DE4136398A1 - Feuerloeschpulver - Google Patents
FeuerloeschpulverInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Feuerlöschpulver gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.
Es gibt derzeit im wesentlichen drei Arten von Feuerlöschpulvern:
- - BC-Löschpulver gegen Gas- und Flammenbrände,
- - ABC-Löschpulver gegen Glut-, Gas- und Flammenbrände,
- - D- oder ABCD-Löschpulver als Sonderlöschpulver z. B. gegen Metallbrände bzw. als Universallöschpulver gegen Glut-, Flüssigkeits-, Gas- und Metallbrände.
Löschpulver werden innig vermischt in einem Gasstrom, meist in
einem Strom aus Preßluft oder gasförmiger Kohlensäure oder
Stickstoff, auf den Brandherd geschleudert, bis das Feuer
erstickt ist.
Die Basisstoffe für Feuerlöschpulver sind meist folgende
Chemikalien:
BC-Löschpulver: Natriumhydrogencarbonat, Kaliumsulfat, Kaliumhydrogencarbonat;
ABC-Löschpulver: Ammoniumphosphate + Ammoniumsulfat und Bariumsulfat sowie Bestandteile der BC- Löschpulver;
D- oder ABCD-Löschpulver Natriumchlorid, Kaliumchlorid, Melamin oder Bortrioxid sowie Bestandteile der ABC-Löschpulver.
BC-Löschpulver: Natriumhydrogencarbonat, Kaliumsulfat, Kaliumhydrogencarbonat;
ABC-Löschpulver: Ammoniumphosphate + Ammoniumsulfat und Bariumsulfat sowie Bestandteile der BC- Löschpulver;
D- oder ABCD-Löschpulver Natriumchlorid, Kaliumchlorid, Melamin oder Bortrioxid sowie Bestandteile der ABC-Löschpulver.
Feuerlöschpulver enthalten zudem Zusätze, z. B. zur Verbesserung
der Haltbarkeit, der Gleit- und Rieselfähigkeit, der Klebe- bzw.
Haftwirkung an brennenden Gegenständen sowie gegen Agglomeration.
Mittel zur Verbesserung der Haltbarkeit sind Hydrophobierungsmit
tel, wie Wachse, Metallstearate, insbesondere jedoch Silikone.
Die Löschwirkungen der Löschpulverarten sind unterschiedlich.
Während BC-Pulver durch heterogene Inhibition und mechanisch
durch den Pulverstrahl wirken, löschen ABC-Pulver durch Bildung
einer die Sauerstoffzufuhr unterbindende Glasurschicht sowie
Inhibition durch Gasentwicklung und Förderung der Verkohlung
fester Stoffe. Metallbrand-Löschpulver (D-Löschpulver) schmelzen
oder sintern und bilden eine harte Kruste mit geringer Porosität,
die den Zutritt von Sauerstoff unterbindet.
Im allgemeinen sollten Feuerlöschpulver und deren Zerfallsproduk
te beim Auftreffen auf den Brandherd physiologisch unbedenklich,
lange haltbar, gut förderfähig und sehr gut löschfähig sein sowie
beim Auftreffen auf elektrische Anlagen keine leitenden Brücken
bilden. Aus Preisgründen enthält insbesondere ABC-Pulver häufig
einen Anteil an Verschnittmitteln (inerte Pulver), so daß die
Löschfähigkeit dadurch drastisch herabgesetzt sein kann.
Aufgabe der Erfindung ist, Feuerlöschpulver mit erhöhter
Löschwirkung zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den
Unteransprüchen gekennzeichnet.
Die Erfindung beruht somit auf einer kombinierten Wirkung
zwischen den üblichen Bestandteilen eines Feuerlöschpulvers und
den an sich bekannten thermoplastischen Kautschuken ausgewählt
aus der Gruppe, bestehend aus Monovinyl-Aren-konjugierten-Dien-
Blockcopolymeren, Monovinyl-Aren-Monoolefin-Blockcopolymeren und
hydrierten Derivaten solcher Blockcopolymeren, die mit geringen
Mengen an hydrophobem Silika (Kieselerde, Siliciumdioxid)
beschichtet bzw. umhüllt sind. Dabei ist die Wirkung bei allen
Arten von Feuerlöschpulvern erzielbar, jedoch besonders signifi
kant bei BC-Löschpulvern. Erfindungsgemäße Feuerlöschpulver sind
somit Mischungen aus üblichen Basisstoffen der Feuerlöschpulver
mit einer Mischung aus bestimmten thermoplastischen Kautschuk-
Blockcopolymeren mit geringen Mengen an hydrophobem Silika, wobei
hochdisperse silikonisierte pyrogene Kieselsäure oder hydrophobes
Kieselgur bevorzugt ist.
Die Copolymeren umfassen Blockcopolymere vinylaromatischer
Monomere und konjugierte Diene mit wenigstens einem monovinylaro
matischen Polymerblock, der mit einem konjugierten Dien-Polymer
block verknüpft ist oder Blockcopolymere vinylaromatischer
Monomere und monoolefinische Monomere mit wenigstens einem
monovinylaromatischen Polymerblock, der mit einem monoolefini
schen Polymerblock verknüpft ist, ebenso wie hydrierte Derivate
dieser Blockcopolymeren. Insbesondere sind die Blockcopolymeren
thermoplastische, elastomere, lineare Zweiblock-, Dreiblock- und
radiale oder verzweigte Polymere umfassend monovinylaromatische
Polymerblöcke angebunden an elastomere konjugierte Diene oder
elastomere monoolefinische Polymerblöcke, einschließlich
hydrierter Derivate solcher Polymerblöcke. Die allgemeine
Struktur der Blockmoleküle sind vom linearen A-B-A Block-Typ,
radialen oder verzweigten A-B Block-Typ und zweifach A-B Block-
Typ. Hierbei bedeuten "A" ein monovinylaromatisches Polymer oder
einen hydrierten Polymerblock, während "B" ein elastomeres
konjugiertes Dien, ein hydriertes Dien, einen monoolefinischen
oder hydrierten monoolefinischen Polymerblock bedeuten. Die
monovinylaromatischen Polymerblöcke umfassen entweder Homopoly
mer- oder Copolymerblöcke und überwiegen vorwiegend im monovinyl
aromatischen Monomer als hauptsächlich polymerisierbare Einheit.
Die konjugierten Dien- und hydrierten Dienpolymerblöcke und die
monoolefinischen und hydrierten monoolefinischen Polymerblöcke
können entweder von homopolymerer oder copolymerer Art sein,
wobei ihre wesentliche Eigenschaft darin zu sehen ist, daß sie
eine Konstitution mit elastomeren Eigenschaften aufweisen.
Beide Blöcke "A" und "B" können teilweise oder vollständig
hydriert sein. Falls nur teilweise hydriert wird, ist es
bevorzugt, daß die Blöcke "B", nämlich die konjugierten Dien-
Polymerblöcke so hydriert werden, daß die Oxidationsempfindlich
keit vermindert wird. Daher können diese Polymeren Blockpolymere
umfassen, die nicht, teilweise oder vollständig hydriert sind.
Die monovinylaromatischen Monomere, die verwendbar sind zur
Bildung der Blockcopolymere gemäß der Erfindung umfassen Styrol,
α-Methylstyrol und ringalkyliertes Styrol. Diese sind miteinander
oder mit geringen Mengen konjugierter Diene unter Ausbildung der
Blöcke "A" copolymerisierbar. Die konjugierten Diene, die für die
Bildung der Blöcke "B" oder als Komponenten in geringerem Anteil
in den Blöcken "A" verwendbar sind, umfassen insbesondere
konjugierte Diene mit 4 bis 8 Kohlenstoffatomen, insbesondere
Butadien und Isopren. Die für die Bildung der Blöcke "B"
verwendbaren Monoolefinen besitzen vorzugsweise 2 bis 8 Kohlen
stoffatome, wobei Ethylen, Propylen und Butylen bevorzugt sind.
Bevorzugte monoolefinische "B"-Blöcke umfassen Copolymere von
Ethylen/Propylen und Ethylen/Buthylen. Repräsentative Blockcopo
lymere haben die Konfiguration Polystyrol-Polybutadien-Polysty
rol, Polystyrol-Polyisopren-Polystyrol und Polystyrol-Poly
(Ethylen/Butylen)/Polystyrol A-B-A Dreiblockcopolymere; Polysty
rol-Polybutadien und Polystyrol-Polyisopren A-B radiale oder
verzweigte Blockcopolymere; Polystyrol-Polybutadien, Polystyrol-
Poly(Ethylen/Propylen) und Polystyrol-Poly(Ethylen/Butylen) A-B
Zweiblockcopolymere.
Bevorzugte Blockcopolymere sind Polystyrol-Polybutadien-Polysty
rol und Polystyrol-Poly(Ethylen/Butylen)-Polystyrol lineare A-
B-A Dreiblockcopolymere. Insbesondere sind solche Materialien für
die Erfindung geeignet, die unter den Handelsbezeichnungen Kraton
D und Kraton G als thermoplastische Kautschuke von Shell Chemical
Company, Houston, Texas, angeboten werden. Die am meisten
bevorzugten Materialien sind vom Hersteller entweder in Pellet-
oder Pulverform erhältlich. Im Moment ist die Pulverform
bevorzugt.
Die hydrophoben Silika-Additiven, die mit den thermoplastischen
Elastomeren in den Zusammensetzungen gemäß der Erfindung
kombiniert werden, sind in der technischen und der Patentlitera
tur veröffentlicht und sind im Handel erhältlich. Die hydrophoben
Silikaverbindungen können im wesentlichen irgendwelche silicium
haltigen Verbindungen umfassen, einschließlich Silika, Diatomit,
Kieselgur und andere Formen der Diatomeenerde, die behandelt
worden sind, um das Material hydrophob zu machen. Gemäß der
Erfindung sind insbesondere hydrophobe amorphe abgerauchte
Silikaverbindungen bevorzugt, die unter den Handelsnamen Aerosil
R-972, R-972V, R-974, R-974V und R-976 von Degussa Corporation,
Richfield Park, New Jersey, erhältlich sind. Bevorzugt sind
Aerosil R-972 und R-974 umfassend mit Dimethyldichlorsilan
behandelte Siliziumdioxide. Hydrophobes Silika wird in Mengen von
0,1 bis 3,0 Gew.-%, insbesondere 0,3-0,7 Gew.-%, bezogen auf
das Volumen der thermoplastischen, elastomeren Blockcopolymeren,
eingesetzt.
Hydrophobes Silika ist leicht kombinierbar mit den Blockcopolyme
ren durch einfache Mischtechniken, wodurch ein Polymer mit einer
weitgehend gleichmäßigen Oberflächenbeschichtung erhalten wird.
Es konnte festgestellt werden, daß sich bei Anwendung des
erfindungsgemäßen Feuerlöschpulver seine Art zähflüssiger Teppich
bzw. eine zusammenhängende Schicht bildet, deren Entstehung
bisher noch unerklärlich ist. Diese Schicht legt sich über den
Brandherd bzw. auf die Brandstelle und vermindert insbesondere
bei Flüssigkeitsbränden den Austritt brennbarer Gase nach dem
Ablöschen drastisch, wodurch eine Rückzündung erheblich erschwert
wird und explosionsartige Rückzündungen praktisch vermieden
werden. Die Schicht ist relativ schwer und verbleibt am Brand
herd. Sie haftet an der Brandstelle, was nach Erkalten der
Brandstelle in überraschender Weise weitgehend wieder aufgehoben
ist. Die Klebrigkeit der Schicht am Brandherd in der Hitze kann
auch insoweit ausgenutzt werden, als weitere übliche Feuerlösch
pulver und/oder Inertpulver auf die Brandstelle befördert werden
können, die dann aufgrund der Klebewirkung der Schicht lokali
siert werden. Von besonderem Vorteil ist, daß das neue Feuer
löschpulver schaumverträglich ist, so daß die Anwendung von
Feuerlöschschaum in Kombination mit den erfindungsgemäßen
Feuerlöschpulvern möglich ist.
Nach dem Erkalten der Brandstelle kann die Schicht ohne weiteres
zusammenhängend als Ganzes oder bruchstückhaft entfernt bzw.
gehandhabt werden, so daß die Entsorgung der kalten Brandstelle
einfach ist. Die Schicht behindert sehr wirksam eine Wiederent
zündung, so daß das Feuerlöschpulver auch diese meist erwünschte
Eigenschaft gewährleistet. Unberührt von dieser Schichtbildung,
zu der auch die üblichen Bestandteile des Feuerlöschpulvers
beitragen (ohne die üblichen Bestandteile findet keine nennens
werte bzw. brauchbare Schichtbildung statt), wirken die üblichen
Bestandteile, obwohl in geringeren Mengen vorhanden, in der
bekannten Weise und ebenso effektiv wie normale Feuerlöschpulver,
die keine erfindungsgemäße Zumischung enthalten. Im Zusammenwir
ken der Mischungspartner ergibt sich sogar eine höhere Löschfä
higkeit und eine Ad- bzw. Absorption bzw. Abbindung von brennba
ren Flüssigkeiten, bezogen auf vergleichbare Feuerlöschpulvermen
gen mit üblichen Bestandteilen.
Das neue Feuerlöschpulver ist ungiftig, lange haltbar, locker und
agglomeriert nicht und ist besonders gut förderfähig. Es bedarf
keiner besonderen, an sich bekannten Zusätze zur Verbesserung der
Haltbarkeit oder der Gleit- oder Rieselfähigkeit. Es sind sogar
die Hydrophobierungsmittel, die übliche Feuerlöschpulver zwingend
enthalten, entbehrlich, was die Herstellung des neuen Feuerlösch
pulvers vereinfacht. Die an sich bekannten Zusätze können aber
vorhanden sein, soweit dies anwenderseitig gewünscht wird.
Bevorzugt enthalten die neuen Feuerlöschpulver bis zu 30
Gew.-% des Copolymeren, das vorzugsweise in einer Feinheit von
100 bis 300 µm, insbesondere von 180 bis 220 µm, verwendet wird.
Die besondere Löschfähigkeit des neuen Feuerlöschpulvers beruht
sehr wahrscheinlich auf Wechselwirkung zwischen den Teilchen der
üblichen Bestandteile des Feuerlöschpulvers und den Teilchen des
Copolymeren nach der Vermischung, ohne daß eine Agglomeration
erfolgt. Die Teilchen sind nach der Mischung nicht ohne weiteres
wieder entmischbar. Aus den Wechselwirkungen der Teilchen
untereinander resultiert auch die so vorteilhafte Schichtbildung,
die eine völlig neue Löschfähigkeitsqualität bewirkt mit
verminderter Löschpulvermenge.
Ein weiterer besonderer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß
das erfindungsgemäße Feuerlöschpulver auch als Mehrzweckpulver
verwendbar ist, indem es befähigt ist, bei Flüssigkeitsbränden
die Flüssigkeit zu ad- bzw. absorbieren. Die Bildung einer
geschlossenen Schicht über einem abgelöschten Flüssigkeitsbrand
ergibt dabei, daß das zum Löschen benutzte Pulver mit der von ihm
aufgenommenen Flüssigkeit leicht entfernt und anschließend
problemlos entsorgt werden kann. Das erfindungsgemäße Feuerlösch
pulver kann auch als reines Ad- bzw. Absorptionsmittel für
insbesondere brennbare Flüssigkeiten dienen und dadurch einen
Brand verhindern helfen.
Das neue Feuerlöschpulver kompaktiert weder in einer Verpackung
noch in einem Feuerlöschgerät. Auch das Füllen von Feuerlöschge
räten mit dem erfindungsgemäßen Feuerlöschpulver ist sehr einfach
wegen seiner guten Fließfähigkeit. Die erfindungsgemäßen
Feuerlöschpulver werden aus den Feuerlöschgeräten bei deren
Gebrauch in einem gleichmäßigen Strahl als Pulverwolke sehr
effektiv ausgestoßen.
Claims (12)
1. Feuerlöschpulver, bestehend aus einer Mischung aus für
Feuerlöschpulver üblichen Basisstoffen und wenigstens einem
thermoplastischen Kautschuk, ausgewählt aus der Gruppe,
bestehend aus Monovinyl-Aren-konjugierten-Dien-Blockcopoly
meren, Monovinyl-Aren-Monoolefin-Blockcopolymeren und
hydrierten Derivaten solcher Blockcopolymeren, die mit
geringen Mengen an hydrophobem Silika beschichtet oder
umhüllt sind.
2. Feuerlöschpulver nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Menge an hydrophobem Silika 0,1 bis 3,0 Gew.-%,
bezogen auf das Volumen des thermoplastischen Blockcopoly
meren, beträgt.
3. Feuerlöschpulver nach Anspruch 1 und/oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Menge an hydrophobem Silika 0,3 bis 0,7 Gew.-%,
bezogen auf das Volumen der thermoplastischen, elastomeren
Blockcopolymeren, beträgt.
4. Feuerlöschpulver nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Blockcopolymeren thermoplastische, elastomere,
lineare, Zweiblock-, Dreiblockpolymere und radiale oder
verzweigte Polymere sind, ausgewählt aus der Gruppe be
stehend aus wenigstens einem monovinylaromatischen Polymer
block, verbunden mit einem elastomeren, konjugierten Dien-
Polymerblock; wenigstens einem monovinylaromatischen
Polymerblock, verbunden mit einem elastomeren monoolefini
schen Polymerblock und hydrierten Derivaten solcher Block
copolymeren.
5. Feuerlöschpulver nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß das elastomere Blockpolymere wenigstens teilweise
hydriert ist.
6. Feuerlöschpulver nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der nichtelastomere monovinylaromatische Polymerblock
wenigstens teilweise hydriert ist.
7. Feuerlöschpulver nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Blockcopolymere ausgewählt ist aus solchen mit der
Konfiguration: Polystyrol-Polybutadien-Polystyrol, Polysty
rol-Polyisopren-Polystyrol und Polystyrol-Poly-(Ethylen/
Butylen)/Polystyrol A-B-A Dreiblockcopolymere; Polystyrol-
Polybutadien und Polystyrol-Polyisopren A-B radiale oder
verzweigte Blockcopolymere; Polystyrol-Polybutadien,
Polystyrol-Poly(Ethylen/Propylen) und Polystyrol-Poly(Ethy
len/Butylen) A-B Zweiblockcopolymere.
8. Feuerlöschpulver nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Feuerlöschpulver ein BC-Löschpulver ist und als
Basisstoff Natriumhydrogencarbonat und/oder Kaliumsulfat
und/oder Kaliumhydrogencarbonat enthält.
9. Feuerlöschpulver nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Feuerlöschpulver ein ABC-Löschpulver ist und als
Basisstoff Ammoniumphosphate + Ammoniumsulfat und/oder
Bariumsulfat sowie Bestandteile der BC-Löschpulver enthält.
10. Feuerlöschpulver nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Feuerlöschpulver ein D- oder ABCD-Löschpulver ist
und als Basisstoff Natriumchlorid und/oder Kaliumchlorid
und/oder Melamin oder Bortrioxid sowie Bestandteile der
ABC-Löschpulver enthält.
11. Feuerlöschpulver nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß es den thermoplastischen Kautschuk in einer Menge bis
zu 30 Gew-% enthält.
12. Feuerlöschpulver nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Feinheit des thermoplastischen Kautschuks 100 bis
300 µm, insbesondere 180 bis 220 µm beträgt.
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