DE4135122A1 - Verfahren zur herstellung eines n-haltigen dauermagneten, wie sm2fe17n durch zusatz einer festen, n-haltigen verbindung - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines n-haltigen dauermagneten, wie sm2fe17n durch zusatz einer festen, n-haltigen verbindungInfo
- Publication number
- DE4135122A1 DE4135122A1 DE19914135122 DE4135122A DE4135122A1 DE 4135122 A1 DE4135122 A1 DE 4135122A1 DE 19914135122 DE19914135122 DE 19914135122 DE 4135122 A DE4135122 A DE 4135122A DE 4135122 A1 DE4135122 A1 DE 4135122A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nitrogen
- alloy
- permanent magnet
- compound
- containing compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/059—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and Va elements, e.g. Sm2Fe17N2
- H01F1/0593—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and Va elements, e.g. Sm2Fe17N2 of tetragonal ThMn12-structure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
eines Formkörpers einer stickstoffhaltigen Dauermagnet
legierung aus einer noch stickstofffreien oder nur teil
weise nitrierten pulverförmigen Vorlegierung.
Aus der EP-OS 3 69 097 sind stickstoffhaltige Dauermagnete
bekannt, die 5 bis 20 at.-% mindestens eines Seltenerd
elementes, 5 bis 30 at.-% Stickstoff, 0,01 bis 10 at.-%
Wasserstoff, Rest Eisen und gegebenenfalls 0,1 bis 40
at-% weitere Zusatzelemente enthalten. Zur Herstellung
eines solchen Dauermagneten werden die bereits nitrierten
Magnetpulver beispielsweise zunächst gepreßt und dann in
einer stickstoff- und sauerstoffhaltigen Atmosphäre einer
Wärmebehandlung (dort Sintern genannt) unterzogen. Die
Temperatur soll hierbei zwischen 100°C und 650°C
betragen. Bevorzugt wird eine Temperatur von weniger als
450°C, da dann das Magnetmaterial hinreichend stabil
ist. Beträgt die Temperatur mehr als 650°C, so führt
dies zu einem rapiden Zerfall der hartmagnetischen
Verbindung. Eine Erhöhung der Sintertemperatur auf über
650°C ist somit wegen der Instabilität des Magnet
materials nicht möglich. Daher werden die eigentlichen
Ziele des Sinterns, nämlich eine Festigkeitssteigerung
und/oder eine Dichtezunahme gegenüber der Preßdichte
des Formkörpers nicht in ausreichendem Maße erreicht.
Aufgrund der begrenzten Sintermöglichkeiten der genannten
Legierungen bietet sich als Alternative die Herstellung
gebundener Magnete aus den Magnetlegierungen an. Auch
dieser Weg ist in der EP-OS 3 69 097 bereits beschrieben.
Hierbei wird beispielsweise von einer pulverförmigen Vor
legierung der Zusammensetzung Sm2Fe17 ausgegangen, die
einer Wärmebehandlung in einer stickstoff- und wasser
stoffhaltigen Atmosphäre zur Aufnahme dieser Elemente
unterzogen wird. Die so erhaltene Sm-Fe-N-H-Legierung
wird in einer Stickstoffatmosphäre weiter zerkleinert und
dann mit einem Kunstharzbinder gemischt, in eine Form
gegossen und anschließend ausgehärtet. Alternativ hierzu
kann das Sm-Fe-N-H-Magnetpulver auch in einem Magnetfeld
verdichtet und anschließend imprägniert werden.
Da sich die Magnetpartikel in einem Magnetfeld nicht mehr
ungehindert orientieren können, wenn das Magnetpulver mit
dem Bindemittel vermischt ist, kann das oben beschriebene
Verfahren zur Herstellung gebundener Dauermagnete bei
anisotropem Magnetpulver zu einer Erniedrigung der Rema
nenz führen.
Weiterhin sind aus der Veröffentlichung von J. M. D. Coey
und Sun in "Journal of Magnetism and Magnetic Materials"
87, 1990, Seiten L251 bis L254 stickstoffhaltige SE-Fe-N-
Dauermagnetlegierungen bekannt, die als weiteres Legie
rungselement Kohlenstoff enthalten können. Zur Her
stellung der dort beschriebenen Legierungspulver wird der
Stickstoff in SE2Fe17 bzw. SE2Fe17C-Legierungen durch
Wärmebehandlung in einer stickstoffhaltigen Atmosphäre
eingebracht. Auch dort wird ausgeführt, daß sich diese
Verbindungen bei Temperaturen von mehr als 550°C zer
setzen und bei 850°C eine Mischung aus verschiedenen
Zerfallsprodukten vorliegt. Daher bieten sich auch diese
Legierungen insbesondere zur Herstellung von gebundenen
Dauermagneten an.
In der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentan
meldung P 41 17 104.7 wird ebenfalls ein Verfahren zur
Herstellung von kunststoffgebundenen stickstoffhaltigen
Dauermagneten beschrieben. Hierbei wird eine im wesent
lichen stickstofffreie Vorlegierung zunächst zu einem
porösen Formkörper verdichtet. Die Nitrierung erfolgt
erst nach dem Verdichten mittels einer Wärmebehandlung in
einer stickstoffhaltigen Atmosphäre. Vorzugsweise erfolgt
diese Wärmebehandlung in Stickstoff oder in einer
Mischung aus Stickstoff und Wasserstoff oder in einer
Ammoniak-Atmosphäre.
Weiterhin ist aus der ebenfalls nicht vorveröffentlichten
deutschen Patentanmeldung P 41 17 105.5 ein Verfahren zur
Herstellung eines gesinterten stickstoffhaltigen Dauer
magneten bekannt. Bei diesem Verfahren wird von einer
pulverförmigen im wesentlichen stickstofffreien Vorlegie
rung bzw. von einem entsprechenden Pulvergemisch ausge
gangen. Das Vorlegierungspulver wird dann zu einem Form
körper verdichtet, anschließend wird der Formkörper in
einer im wesentlichen stickstofffreien Atmosphäre oder in
Vakuum gesintert und zwar nur soweit, daß im Formkörper
noch offene Porosität vorliegt. Die Nitrierung des Form
körpers erfolgt erst nach dem Sintern durch Reaktions
glühen in einer stickstoffhaltigen Atmosphäre. Dadurch,
daß die noch im wesentlichen stickstofffreie Vorlegierung
gesintert wird, wird eine Zersetzung des Formkörpers bei
hohen Sintertemperaturen, wie sie beim Sintern bereits
nitrierter Formkörper auftritt, somit vermieden.
Es hat sich jedoch gezeigt, daß eine gleichmäßige Nitrie
rung eines Preß- bzw. Sinterkörpers im gesamten Volumen
bei Verwendung von gasförmigen Stoffen, wie Stickstoff,
Ammoniak oder Stickstoff/Wasserstoff-Gemischen,
Schwierigkeiten bereitet. Bei gekapselten Pulverproben
ist eine Nitrierung mittels eines Gases zudem nicht
möglich.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur
Herstellung eines stickstoffhaltigen Dauermagneten,
insbesondere des Typs Sm-Fe-N anzugeben, mit dem auf
einfache Weise eine verbesserte Nitrierung erreicht
werden kann. Diese Aufgabe wird durch das im Patent
anspruch 1 angegebene Verfahren gelöst. Weitere vorteil
hafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen
angegeben.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines
Formkörpers einer stickstoffhaltigen Dauermagnetlegierung
wird von einer noch stickstofffreien oder nur teilweise
nitrierten pulverförmigen Vorlegierung ausgegangen. Zur
Herstellung eines Formkörpers mit einer Dauermagnetlegie
rung des Typs Sm-Fe-N kann es sich hierbei beispielsweise
um eine Sm2Fe17-Vorlegierung handeln, die gegebenenfalls
noch weitere Legierungsbestandteile enthalten kann. Die
pulverförmige Vorlegierung wird mit einer festen, eben
falls pulverförmigen, stickstoffhaltigen Verbindung
vermischt. Alternativ können auch die Pulverteilchen der
Vorlegierung mit einer Lösung oder Suspension, die eine
stickstoffhaltige Verbindung enthält, beschichtet werden.
Anschließend wird dieses Gemisch durch Umformen oder Ver
dichten zu einem Formkörper verarbeitet. In einer nach
folgenden Reaktionsglühung des Formkörpers wird schließ
lich die Dauermagetlegierung gebildet. Dazu ist die
Temperatur der Reaktionsglühung so zu wählen, daß sie
oberhalb der Zersetzungstemperatur der stickstoffhaltigen
Verbindung liegt, so daß sich diese zersetzt und gleich
zeitig die Vorlegierung den frei werdenden Stickstoff
aufnehmen kann.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn es sich bei der stick
stoffhaltigen Verbindung um eine organische Verbindung
handelt. Durch den in diesen Verbindungen enthaltenden
Kohlenstoff kann das Verfahren insbesondere dann einge
setzt werden, wenn der Verbindung neben Stickstoff auch
Kohlenstoff zulegiert werden soll, wie dies bei Dauer
magnetlegierungen des Typs Sm-Fe-N-C der Fall ist. Als
Beispiele für besonders vorteilhaft einzusetzende
stickstoffhaltige Verbindungen werden Blausäurederivate,
wie z. B. Dicyandiamid sowie Harnstoffderivate, wie
beispielsweise Guanidinverbindungen oder Melamin sowie
stickstoffhaltige Heterocyclen, wie z. B. Triazine,
Tetrazine, Triazole und Tetrazole angesehen.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können vorteilhafter
weise Formkörper aus Dauermagnetlegierungen des Typs
SE-TM-N hergestellt werden, wobei SE mindestens ein
Seltenerdelement und TM mindestens ein Übergangselement
bezeichnet, wobei als Seltenerdelement insbesondere
Samarium bevorzugt wird. Speziell handelt es sich dabei
beispielsweise um Sm2Fe17Nx- oder Sm2Fe17(C,N)x-Dauer
magnetlegierungen mit 2 < x < 3. In diesen Dauermagnet
legierungen kann ein Teil des Eisens jedoch auch durch
Kobalt und/oder Nickel ersetzt sein. Ferner können diese
Dauermagnetlegierungen bis zu einem Gesamtgehalt von 9
at.-% mindestens eines der Elemente Sn, Ga, In Bi, Pb,
Zn, Al, Zr, Cu, Mo, Ti, P, Si und B enthalten. Weiterhin
kann Wasserstoff in an sich bekannter Menge vorhanden
sein.
Da sich diese Legierungen bei Temperaturen oberhalb von
etwa 650°C zersetzen, sollte auch die Temperatur bei
der Reaktionsglühung nicht über dieser Temperatur liegen.
Daher ist es vorteilhaft, wenn die Zersetzungstemperatur
der stickstoffhaltigen Verbindung, die mit der Vorlegie
rung vermischt wird, zwischen 150°C und 650°C,
vorzugsweise zwischen 300°C und 500°C liegt.
Von besonderem Vorteil ist es weiterhin, wenn die stick
stoffhaltige Verbindung gleichzeitig Gleitmitteleigen
schaften oder Bindemittelcharakter besitzt, da sich dies
vorteilhaft beim Werkzeugpressen bzw. auf die Grünfestig
keit des Formkörpers auswirkt.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungs
beispielen näher beschrieben:
Als Vorlegierung wird ein Sm2Fe17-Pulver mit
einer mittleren Teilchengröße von 3 µm zusammen mit 3,75
Gew.-% Tetrazolpulver (mittlere Teilchengröße 1,5 µm)
gemischt. Das Gemisch wird anschließend mit einem Preß
druck von 500 MPa zu einem Formkörper gepreßt. Der Form
körper wird anschließend in ruhender Argonatmosphäre auf
eine Temperatur von 450°C aufgeheizt und für ca. 5 h
bei dieser Temperatur geglüht, wodurch die Sm2Fe17N-
Dauermagnetlegierung gebildet wird.
Eine Vorlegierung aus Sm2Fe17-Pulver mit
einer mittleren Teilchengröße von 25 µm wird gemeinsam
mit 3,75 Gew.-% Tetrazolpulver einer mittleren Teilchen
größe von 1,5 µm unter Isopropanol in einer Kugelmühle
gemahlen. Nach Eindampfen des Isopropanols erhält man
eine besonders feine und homogene Verteilung der N-halti
gen Verbindung. Anschließend wird aus diesem Gemisch
durch Pressen mit 500 MPa ein Formkörper hergestellt, der
schließlich in ruhender Argonatmosphäre auf 450°C auf
geheizt wird. Durch eine 5-stündige Glühung bei dieser
Temperatur wird wiederum ein Formkörper mit einer
Sm2Fe17N-Dauermagnetlegierung erhalten.
Es wird ein Gemisch einer pulverförmigen
Vorlegierung und einer stickstoffhaltigen Verbindung, wie
in Beispiel 1 und 2 hergestellt und das Gemisch anschlie
ßend in eine Edelstahlkapsel gefüllt. Anschließend wird
die gefüllte Edelstahlkapsel bei einer Temperatur, die
nicht größer ist als die Zersetzungstemperatur der stick
stoffhaltigen Verbindung, verdichtet bzw. umgeformt. Dies
kann wahlweise durch Strangpressen, heißisostatisches
Pressen, Schmieden und dgl. erfolgen. Anschließend wird
die Reaktionsglühung, z. B. in der oben beschriebenen
Weise, durchgeführt. Der Vorteil dieser Ausführungsform
liegt darin, daß durch das Pressen in der Kapsel ein
höherer Verdichtungsgrad erreicht werden kann, was eine
höhere Remanenz des dauermagnetischen Formkörpers zur
Folge hat. Mit diesem Verfahren werden somit gekapselte,
feste Magnete hergestellt. Zudem kann durch diese
Verfahrensweise gegebenenfalls eine Anisotropie erzeugt
werden.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es somit möglich,
auf einfache Weise eine Nitrierung der bereits zu einem
Formkörper verpreßten Legierung zu erreichen.
Durch eine zusätzliche Imprägnierung des Formkörpers mit
einem Kunststoff- oder Metallbinder kann eine Steigerung
der Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erreicht
werden. Die Imprägnierung wird beispielsweise in Form
einer Vakuumimprägnierung des nitrierten Preßlings mit
Kunstharz durchgeführt. Bei der Imprägnierung kann es
sich aber auch um eine Druckimprägnierung mit Kunststoff
oder einer Metallschmelze handeln. Als geeignete Metalle
kommen beispielsweise Hg, Sn oder Zn in Frage.
Claims (11)
1. Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers einer
stickstoffhaltigen Dauermagnetlegierung aus einer noch
stickstofffreien oder nur teilweise nitrierten, pulver
förmigen Vorlegierung durch
- - Vermischen der pulverförmigen Vorlegierung mit einer stickstoffhaltigen Verbindung oder Beschichten der Pulverteilchen der Vorlegierung mit einer Lösung oder Suspension, die eine stickstoffhaltige Verbindung enthält,
- - Umformen bzw. Verdichten des Gemisches zu einem Formkörper,
- - Bilden der stickstoffhaltigen Magnetlegierung durch Reaktionsglühen des Formkörpers bei einer Temperatur, die oberhalb der Zersetzungstemperatur der stickstoff haltigen Verbindung liegt, so daß sich diese zersetzt und gleichzeitig die Vorlegierung Stickstoff aufnimmt und somit die Dauermagnetlegierung gebildet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
es sich um eine organische stickstoffhaltige Verbindung
handelt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß sich die stickstoffhaltige Verbindung bei
einer Temperatur zwischen 150°C und der Zersetzungs
temperatur der nitrierten Dauermagnetlegierung zersetzt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß es sich bei der stickstoffhaltigen
Verbindung um ein Blausäurederivat handelt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß es sich bei der stickstoffhaltigen
Verbindung um ein Harnstoffderivat handelt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß es sich bei der stickstoffhaltigen
Verbindung um Heterocyclen handelt.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß es sich um eine Dauermagnet
legierung des Typs SE-TM-N oder SE-TM-N-C handelt, wobei
SE mindestens ein Seltenerdelement und TM mindestens ein
Übergangselement bezeichnet.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die Dauermagnetlegierung als Seltenerdelement Samarium
enthält.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
es sich um eine Sm2Fe17Nx- oder Sm2Fe17(C,N)x-Dauer
magnetlegierung mit 2 < x < 3 handelt.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß das Eisen teilweise durch Kobalt und/oder Nickel
ersetzt ist.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die Magnetlegierung bis zu einem
Gesamtgehalt von 9 Atom-% mindestens eines der Elemente
Sn, Ga, In, Bi, Pb, Zn, Al, Zr, Cu, Mo, Ti, P, Si und B
enthält.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914135122 DE4135122A1 (de) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | Verfahren zur herstellung eines n-haltigen dauermagneten, wie sm2fe17n durch zusatz einer festen, n-haltigen verbindung |
EP92116443A EP0538643A1 (de) | 1991-10-24 | 1992-09-25 | Verfahren zur Herstellung eines N-haltigen Dauermagneten, wie Sm2Fe17N durch Zusatz einer festen, N-haltigen Verbindung |
JP4307544A JPH05214463A (ja) | 1991-10-24 | 1992-10-21 | 窒素を含む永久磁石合金の成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914135122 DE4135122A1 (de) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | Verfahren zur herstellung eines n-haltigen dauermagneten, wie sm2fe17n durch zusatz einer festen, n-haltigen verbindung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4135122A1 true DE4135122A1 (de) | 1993-04-29 |
Family
ID=6443337
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19914135122 Withdrawn DE4135122A1 (de) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | Verfahren zur herstellung eines n-haltigen dauermagneten, wie sm2fe17n durch zusatz einer festen, n-haltigen verbindung |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0538643A1 (de) |
JP (1) | JPH05214463A (de) |
DE (1) | DE4135122A1 (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009249682A (ja) * | 2008-04-04 | 2009-10-29 | Nec Tokin Corp | 硬磁性合金およびその製造方法 |
JP5339644B2 (ja) * | 2012-02-17 | 2013-11-13 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 磁石用固形材料の製造方法 |
JP6003085B2 (ja) | 2012-02-27 | 2016-10-05 | 株式会社ジェイテクト | 磁石の製造方法 |
JP2014007278A (ja) * | 2012-06-25 | 2014-01-16 | Jtekt Corp | 磁石の製造方法および磁石 |
CN108994311A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-14 | 兰州大学 | 一种固体盐喷雾造粒及还原扩散法制备各向异性高性能钐铁氮永磁合金粉末的方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1007847B (zh) * | 1984-12-24 | 1990-05-02 | 住友特殊金属株式会社 | 制造具有改进耐蚀性磁铁的方法 |
CA2040686A1 (en) * | 1990-04-18 | 1991-10-19 | John Michael David Coey | Magnetic materials |
-
1991
- 1991-10-24 DE DE19914135122 patent/DE4135122A1/de not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-09-25 EP EP92116443A patent/EP0538643A1/de not_active Withdrawn
- 1992-10-21 JP JP4307544A patent/JPH05214463A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH05214463A (ja) | 1993-08-24 |
EP0538643A1 (de) | 1993-04-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19626049C2 (de) | Magnetwerkstoff und Verbundmagnet | |
DE102006032517B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Pulververbundkernen und Pulververbundkern | |
DE69401772T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Seltenerd-Eisen-Bor Magneten | |
DE69200130T2 (de) | Magnetisches Material. | |
DE4408114A1 (de) | Magnetisches Material | |
CH616777A5 (de) | ||
DE4430964A1 (de) | Magnetmaterial | |
DE69118577T2 (de) | Seltenerd-basierte magnetische Materialien, Herstellungsverfahren und Anwendung | |
DE4133214A1 (de) | Aus eisen-seltenerdmetall-legierung bestehendes dauermagnetmaterial | |
DE68919635T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer mittels Nitriddispersion verstärkten Legierung. | |
DE69220876T2 (de) | Magnetisches Material | |
DE4135122A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines n-haltigen dauermagneten, wie sm2fe17n durch zusatz einer festen, n-haltigen verbindung | |
EP0470475A2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus einem anisotropen Magnetwerkstoff auf Basis des Stoffsystems Sm-Fe-N | |
DE3884817T2 (de) | Magnetisch anisotrope sintermagnete. | |
DE2258780A1 (de) | Verfahren zum herstellen von permanentmagneten auf der basis von kobalt-seltene erden-legierungen | |
EP0395625B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Permanentmagnet(en) bzw. -werkstoffs | |
DE19945619A1 (de) | Preßmasse und Verfahren zur Herstellung eines weichmagnetischen Verbundwerkstoffes mit der Preßmasse | |
EP0515854A2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines stickstoffhaltigen Dauermagneten, insbesondere Sm-Fe-N | |
EP0596385A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Legierungen der Seltenen Erden des Typs SE2Fe17-xTMxNy | |
DE4228520C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von dünnwandigen kunststoffgebundenen Dauermagnetformteilen, wie zum Beispiel Schalenmagneten | |
DE2909290C2 (de) | Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung eines supraleitenden Faserverbundmaterials | |
DE2215827A1 (de) | Verfahren zur Herstellung stabilisierter Dauermagnetstoffe | |
WO1997000524A1 (de) | Verfahren zur herstellung hartmagnetischer teile | |
DE69208624T2 (de) | Selten-Erden-Verbundmagnet, Material dafür und Herstellungsverfahren eines gebundenen Magneten | |
WO2010066529A1 (de) | Vorprodukt für die herstellung gesinterter metallischer bauteile, ein verfahren zur herstellung des vorprodukts sowie die herstellung der bauteile |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |