DE4133144A1 - Aufpralltraeger - Google Patents
AufpralltraegerInfo
- Publication number
- DE4133144A1 DE4133144A1 DE4133144A DE4133144A DE4133144A1 DE 4133144 A1 DE4133144 A1 DE 4133144A1 DE 4133144 A DE4133144 A DE 4133144A DE 4133144 A DE4133144 A DE 4133144A DE 4133144 A1 DE4133144 A1 DE 4133144A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- impact
- section
- impact beam
- beam according
- profile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J5/00—Doors
- B60J5/04—Doors arranged at the vehicle sides
- B60J5/042—Reinforcement elements
- B60J5/0422—Elongated type elements, e.g. beams, cables, belts or wires
- B60J5/0438—Elongated type elements, e.g. beams, cables, belts or wires characterised by the type of elongated elements
- B60J5/0443—Beams
- B60J5/0444—Beams characterised by a special cross section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Vibration Dampers (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Aufprallträger für die Verstärkung der Tür
eines Kraftfahrzeuges gemäß dem Gattungsbegriff des Patentanspruches 1.
Aufprallträger dienen zur Sicherung des Fahrgastraumes eines
Personenkraftwagens, indem sie die gesamte Türkonstruktion versteifen
und damit Verformungsarbeit aufnehmen können. Unter dem Gesichtspunkt
der Bemühungen um Senkung des Kraftstoffverbrauches gibt es eine
Vielzahl von Vorschlägen, um dieses zusätzliche Teil möglichst leicht
zu machen bei gleichzeitiger Gewährleistung der geforderten Sicherheit.
Ein Lösungsvorschlag ist der DE-OS 36 06 024 zu entnehmen, bei dem ein
aus einer Leichtmetallegierung hergestelltes Hohlprofil mit im
wesentlichen quadratischen Querschnitt, das an den Ecken mit
Wulstabschnitten versehen ist, als Aufprallträger in der Fahrzeugtür
angeordnet ist. Dieses Profil hat den Nachteil, daß es wegen seiner
großen Einbautiefe nicht für schmale Fahrzeugtüren geeignet ist.
Außerdem sind die Werkzeugkosten für ein solches Strangpreßprofil hoch,
da jede Abänderung des Profils ein neues Werkzeug erfordert. Des
weiteren muß durch die geringe Festigkeit einer Leichtmetallegierung zur
Aufnahme der Aufprallenergie die Wanddicke sehr groß gewählt werden, so
daß der Vorteil der Verwendung eines spezifisch leichteren Werkstoffes
weitgehend wieder verloren geht.
Eine andere Konstruktion des Aufprallträgers ist der US-PS 38 29 149
entnehmbar. Aus zwei profilierten Blechteilen wird ein Hohlprofilkasten
gebildet, der einen rechteckigen Querschnitt aufweist und dessen Höhe
immer größer ist als die Tiefe. Der Innenraum des Hohlprofiles wird mit
einem separat gefertigten Kunststoffelement gefüllt und der
Aufprallträger so in der Kraftfahrzeugtür befestigt, daß die Tiefe des
Hohlprofils parallel zur Stoßrichtung liegt. Nachteilig bei diesem
Vorschlag ist, daß durch den mehrteiligen Zusammenbau des
Aufprallträgers die maximale Belastbarkeit durch die Nahtstellen
bestimmt wird. Weiterhin ist die Anpaßbarkeit an unterschiedliche
Türkonstruktionen gering und die Taktzeit zur Herstellung eines solchen
Aufprallträgers vergleichbar lang, so daß die Herstellkosten
entsprechend hoch liegen.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Aufprallträger zu schaffen, welcher
bei geringem Gewicht und geringer Einbautiefe sowie kostengünstiger
Herstellung die gestellten Anforderungen an einen Aufprallträger erfüllt
und in einfacher und kostengünstiger Weise an verschiedene
Türkonstruktionen anpaßbar ist.
Diese Aufgabe wird mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1
angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den
Unteransprüchen festgelegt.
Es sind Bestrebungen in der Automobilindustrie bekannt geworden,
Aufprallträger auch in Kleinwagen mit sehr schmalen Türen, d. h. Türen
mit geringer Einbautiefe anzuordnen. Dies bedeutet, daß die bisher im
Hinblick auf ein möglichst großes Trägheitsmoment breiten Aufprallträger
hier nicht zur Anwendung kommen können. Zur Lösung des Problems wird
vorgeschlagen, ausgehend von einem Rohr ein einteiliges Stahlprofil mit
hoher Festigkeit, Zähigkeit und Verformungsarbeit zu verwenden, um die
geforderten Abnahmewerte zu erfüllen. Um ein Einknicken des Profils zu
verhindern, kann man entweder die Wanddicke des Profiles gezielt erhöhen
oder wie nach einem weiteren Merkmal der Erfindung offenbart, den
Innenraum des Profils über eine bestimmte Länge mit einem geeigneten
Material ausfüllen. Ein solches Material kann beispielsweise eine
Kunststoffmischung sein, wie aus der US-PS 48 61 097 bereits bekannt
ist. Füllungen anderer Art können beispielsweise Stücke aus Stahl,
Gummi, Leichtmetall, Metallschaum oder Holz sein. Das letztgenannte
Füllmittel ist dann besonders wirksam, wenn es aus verleimten Schichten
besteht, wobei die Schichten parallel zur Stoßrichtung liegen.
Die Endbereiche des Profiles können im Sinne einer einfachen Befestigung
in bekannter Weise entweder warm umgeformt oder im Sinne einer weiteren
Gewichtseinsparung schräg abgefräst bzw. abgeschnitten werden. Mittels
geeigneter Herstellverfahren kann man erreichen, daß mindestens eine der
nahezu senkrecht zur Stoßrichtung liegenden Seiten des Profils eine
dickere Wand aufweist als die in Stoßrichtung liegenden Seiten. Dabei
kann die eine dickere Wand aufweisende Seitenfläche auf der Außenseite
oder auf der dem Fahrgastraum zugewandten Seite liegen. Wünschenswert
kann es unter Umständen sein, beide senkrecht zur Stoßrichtung liegenden
Seitenflächen mit einer dickeren Wand zu versehen. Im Hinblick auf eine
Minimierung der Einknickgefahr des Aufprallträgers wird weiterbildend
vorgeschlagen, daß die Seitenfläche mit der dickeren Wand im Querschnitt
eine nach innen gerichtete Kontur aufweist.
Eine vergleichbare Wirkung kann man auch dann erzielen, wenn man für den
mittleren Bereich einen oval geformten Querschnitt vorsieht. Um eine
größere Fläche der Fahrzeugtür abzudecken wird weiterhin vorgeschlagen,
den in Stoßrichtung liegenden Bereich des ovalen Querschnittes mit einem
geraden Abschnitt zu versehen. Die Herstellung eines ovalen
Querschnittes kann in der Weise erfolgen, daß das Ausgangsrohr kalt oder
warm gepreßt wird. Eine andere Möglichkeit besteht darin, im Zuge der
Herstellung des Rohres in den letzten Kalibern des Walzgerüstes den
gewünschten ovalen Querschnitt kontinuierlich anzuformen. In diesem Fall
werden nach dem Trennen in vorgegebenen Längen die Endenbereiche je nach
Befestigungsart entsprechend umgeformt.
Der Vorteil des vorgeschlagenen Aufprallträgers ist darin zu sehen, daß
durch die einteilige Form und die Verwendung eines hochfesten und zähen
Stahls die Belastbarkeit bei geringer Wanddicke und geringer Einbautiefe
sehr groß ist. Der vorgeschlagene ovale Querschnitt ist im Vergleich zu
einem kreisrunden Querschnitt von Vorteil hinsichtlich des Gewichtes bei
gleicher Einbautiefe. Es kann bis zu 20% an Gewicht gespart werden,
ohne daß hinsichtlich der Belastbarkeit Abstriche gemacht werden müssen.
Alternativ kann die Belastbarkeit erheblich gesteigert werden, wenn man
gleiches Gewicht sowohl für den kreisrunden als auch den ovalen
Querschnitt zugrundelegt. Das Profil kann in einfacher Weise z. B. durch
Einpressungen oder Kröpfungen an bestehende Fahrzeugtürkonstruktionen
angepaßt werden.
In der Zeichnung wird anhand von Ausführungsbeispielen der
erfindungsgemäße Aufprallträger näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Längsansicht mit einem Aufriß eines erfindungsgemäßen
Aufprallträgers
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 1
Fig. 3 eine Vorderansicht des Endbereiches eines weiteren
Aufprallträgers
Fig. 4 eine Draufsicht des Endbereiches
Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie B-B in Fig. 3
Fig. 6 eine Vorderansicht eines anderen Ausführungsbeispieles
Fig. 7 einen Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 6
Fig. 8 wie Fig. 7, jedoch mit einem modifizierten Querschnitt.
In Fig. 1 ist in einer Längsansicht und in einem Aufriß sowie in Fig.
2 in einem Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 1 ein
Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Aufprallträgers dargestellt.
Dieser weist einen rechteckigen Querschnitt 1 auf, dessen Höhe 2
mindestens zweimal so groß ist wie die Tiefe 3. Dabei liegt die Tiefe 3
parallel zur Stoßrichtung 4 und die Höhe 2 senkrecht dazu. Bei diesem
Ausführungsbeispiel wurde ein Rohr als Ausgangsform verwendet, das
mittels einer hydraulischen Umformung in einen rechteckigen Querschnitt
1 umgeformt wurde.
Die Endbereiche 5, 6 weisen weiterhin einen rohrförmigen Querschnitt auf
mit Übergangsbereichen 7, 8 zum rechteckigen Querschnitt 1. Die bereits
bekannten Anpassungen der Rohrendenbereiche 5, 6 an die
Befestigungsmöglichkeiten in der jeweiligen Kraftfahrzeugtür sind hier
nicht dargestellt.
Zur Erhöhung des Trägheitsmomentes und der Steifigkeit insgesamt ist der
Innenraum des rechteckigen Querschnittes 1 mit einem ein niedriges
spezifisches Gewicht aufweisenden Material 9 ausgefüllt. In der
vorhergehenden Beschreibung ist auf die unterschiedlichsten Materialien
hingewiesen worden, die für eine solche Füllung geeignet sind. Um den
Füllvorgang zu erleichtern, wird eine Seite des Aufprallträgers im
Bereich des Beginns des rechteckigen Querschnittes 1 abgetrennt und nach
dem Füllen dieser Bereich kalt oder warm im Hinblick auf die Befestigung
in der Kraftfahrzeugtür umgeformt. Eine andere Möglichkeit besteht
darin, das kastenartige Hohlprofil separat herzustellen und nach dem
Füllen des Innenraumes des Hohlprofiles die Befestigungsstücke, wie auch
immer sie aussehen mögen, an das Profil mit dem rechteckigen Querschnitt
1 anzuschweißen.
Fig. 3 zeigt eine Vorderansicht und Fig. 4 eine Draufsicht des
Endbereiches eines weiteren Aufprallträges. In diesem hier gezeigten
Ausführungsbeispiel erstreckt sich im Gegensatz zu der in Fig. 1
gezeigten Ausführung das kastenartige Profil bis in den
Befestigungsbereich. Zur Gewichtseinsparung weist der Endbereich eine
flach verlaufende Schräge 16 auf, die durch Schneiden oder Fräsen
hergestellt ist. Diese Schräge 16 endet auf der unteren schmalen
Seitenfläche 17. Damit man den Aufprallträger in einfacher Weise an der
Fahrzeugtür befestigen kann, läßt man am Ende der Schräge einen Lappen
18 stehen, durch den man einen Bolzen oder eine Schraube stecken kann.
Fig. 5 zeigt einen Schnitt des Aufprallträgers entlang der Linie B-B in
Fig. 3. Abweichend von der Ausführung in Fig. 1 weist eine senkrecht zur
Stoßrichtung 4 liegende Seitenfläche 19 eine dickere Wand auf im
Vergleich zu den anderen Seitenflächen 17, 20, 21. Alternativ könnte
auch die gegenüberliegende Seitenfläche 21 oder beide 19, 21 in der Wand
dicker sein. Im Hinblick auf die Einknickgefahr des Aufprallträgers
weist die Seitenfläche 19 mit der dickeren Wand eine nach innen
gerichtete Kontur 22 auf. Damit wird der kritische mittlere Bereich
verstärkt und gleichzeitig das Trägheitsmoment erhöht. Auf die
Darstellung einer weiteren Verstärkung des Trägers durch die Füllung des
Innenraumes 23 wurde hier verzichtet.
Fig. 6 zeigt in einer Vorderansicht ein anderes Ausführungsbeispiel
eines erfindungsgemäßen Aufprallträgers 10. Dieser weist im Unterschied
zum Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 einen ovalen Querschnitt 11 (siehe
Fig. 7 bzw. Fig. 8) auf, wobei auch in diesem Falle die Höhe 2
erheblich größer ist als die Tiefe 3. Dabei liegt die Tiefe 3 parallel
zur Stoßrichtung 4 und die Höhe 2 senkrecht dazu. Auch bei diesem
Beispiel wird ein Rohr als Ausgangsform verwendet und der ovale
Querschnitt 11 durch Warm- oder Kaltpressen angeformt. Alternativ ist
auch eine direkte Herstellung des ovalen Querschnittes durch Walzen
möglich. Die Endenbereiche 13, 14 sind entsprechend der Art der
Befestigung geformt. Der linke Endbereich 13 ist lappenartig
plattgedrückt und weist eine Bohrung 15 zum Durchstecken einer hier
nicht dargestellten Befestigungsschraube auf. Der rechte Endbereich 14
ist als massiver Deckel ausgebildet und mit dem Profil über eine
Schweißnaht 24 verbunden. In diesen Deckel 14 wird beispielsweise eine
Gewindebohrung angebracht, um den Aufprallträger 10 an der Fahrzeugtür
befestigen zu können.
Einen alternativen Querschnitt 12 zeigt Fig. 8, bei dem im Bereich der
Stoßrichtung 4 der Querschnitt 12 einen geraden Abschnitt 24 aufweist.
Damit wird bei unveränderter Bautiefe 3 der Abdeckbereich in der
Fahrzeugtür vergrößert und somit der Flankenschutz verbessert.
Der Innenraum 25, 26 des Aufprallträgers 10 mit ovalen Querschnitten 11,
12 kann zur weiteren Verstärkung ebenfalls wie im Ausführungsbeispiel
gemäß Fig. 1 mit einen geeigneten Mittel gefüllt sein.
Claims (8)
1. Aufprallträger für die Verstärkung der Tür eines Kraftfahrzeuges,
insbesondere eines Personenkraftwagens, der als Hohlprofilteil
beidends in der Fahrzeugtür festlegbar ist und der mindestens im
mittleren Bereich einen Abschnitt aufweist, dessen Höhe immer
größer ist als die Tiefe und der so in der Kraftfahrzeugtür
angeordnet ist, daß die Tiefe parallel zur Stoßrichtung liegt,
dadurch gekennzeichnet,
daß ausgehend von einem Rohr das Hohlprofilteil als ein eine hohe
Festigkeit, Zähigkeit und Verformungsarbeit aufweisendes
einteiliges Stahlprofil (10) ausgebildet ist.
2. Aufprallträger nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der mittlere Bereich einen rechteckigen Querschnitt (1)
aufweist, der sich nur über eine bestimmte Länge erstreckt und die
Endbereiche des Profils einen rohrförmigen Querschnitt (5, 6)
aufweisen.
3. Aufprallträger nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der mittlere Bereich einen ovalen Querschnitt (11) aufweist.
4. Aufprallträger nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich der Stoßrichtung der ovale Querschnitt (12) einen
geraden Abschnitt (24) aufweist.
5. Aufprallträger nach den Ansprüchen 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Endbereiche zur Befestigung des Aufprallträgers in der
Kraftfahrzeugtür lappenartig (13, 18) ausgebildet sind.
6. Aufprallträger nach Anspruch 2 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens eine der nahezu senkrecht zur Stoßrichtung (4)
liegenden Seiten (19) des Profiles eine dickere Wand aufweist als
die in Stoßrichtung liegenden Seiten (17, 20).
7. Aufprallträger nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Seite (19) mit der dickeren Wand im Querschnitt eine nach
innen gerichtete Kontur (22) aufweist.
8. Aufprallträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Innenraum (15, 23, 25, 26) des Hohlprofils über eine
bestimmte Länge mit einem geeigneten Mittel (9) gefüllt ist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9116373U DE9116373U1 (de) | 1990-10-04 | 1991-09-30 | Aufprallträger |
DE4133144A DE4133144A1 (de) | 1990-10-04 | 1991-09-30 | Aufpralltraeger |
EP91250265A EP0479401B1 (de) | 1990-10-04 | 1991-10-01 | Aufprallträger |
DE59102489T DE59102489D1 (de) | 1990-10-04 | 1991-10-01 | Aufprallträger. |
ES91250265T ES2057747T3 (es) | 1990-10-04 | 1991-10-01 | Viga de choque. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4031679 | 1990-10-04 | ||
DE4133144A DE4133144A1 (de) | 1990-10-04 | 1991-09-30 | Aufpralltraeger |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4133144A1 true DE4133144A1 (de) | 1992-04-09 |
Family
ID=25897497
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4133144A Withdrawn DE4133144A1 (de) | 1990-10-04 | 1991-09-30 | Aufpralltraeger |
DE59102489T Expired - Fee Related DE59102489D1 (de) | 1990-10-04 | 1991-10-01 | Aufprallträger. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59102489T Expired - Fee Related DE59102489D1 (de) | 1990-10-04 | 1991-10-01 | Aufprallträger. |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0479401B1 (de) |
DE (2) | DE4133144A1 (de) |
ES (1) | ES2057747T3 (de) |
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9210257U1 (de) * | 1992-07-31 | 1993-12-02 | Gerhardi & Cie GmbH & Co KG, 58511 Lüdenscheid | Aufprallhohlprofil für Fahrzeugtüren |
EP0584898A1 (de) * | 1992-08-21 | 1994-03-02 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Aufprallträger für eine Kraftfahrzeugtür |
DE4307079A1 (de) * | 1993-03-06 | 1994-09-08 | Benteler Werke Ag | Verfahren zur Herstellung von Türaufprallträgern für Kraftfahrzeuge |
DE4318634A1 (de) * | 1993-06-04 | 1994-12-08 | Benteler Werke Ag | Aufprallträger |
DE4331124A1 (de) * | 1993-09-14 | 1995-03-16 | Loh Kg Rittal Werk | Tragarm |
DE19616959A1 (de) * | 1996-04-27 | 1997-07-03 | Daimler Benz Ag | Tragelement für Kraftfahrzeugkarosserien |
DE19756459A1 (de) * | 1997-11-25 | 1999-06-02 | Wagon Automotive Gmbh | Aufprallträger für eine Kraftfahrzeugtür |
DE19854172A1 (de) * | 1998-11-24 | 2000-06-08 | Reinhard Ehnle | Durch Gasdruck von innen verstärkte selbsttragende Bauteile |
WO2000064727A1 (de) | 1999-04-22 | 2000-11-02 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Vorrichtung zur verstärkung der fahrgastzelle eines kraftfahrzeugs |
DE19857589C2 (de) * | 1997-12-15 | 2000-12-28 | Honsel Profilprodukte Gmbh | Aufprallträger für Fahrzeugtüren und Verfahren zu seiner Herstellung |
EP1099581A2 (de) | 1999-11-13 | 2001-05-16 | Benteler Ag | Seitenaufprallträger |
DE10254027A1 (de) * | 2002-11-20 | 2004-06-03 | Bayerische Motoren Werke Ag | Kraftfahrzeug mit einer Seitenwand |
DE10158627B4 (de) * | 2001-11-29 | 2005-08-25 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Trägerstrukturen zur Aufnahme von Kräften und Verformungsenergie |
DE19629740B4 (de) * | 1996-07-23 | 2006-01-12 | Peter Denk | Leichtbauteil |
US7077438B2 (en) | 2001-10-26 | 2006-07-18 | Daimlerchrysler Ag | Impact beam for a vehicle body |
DE102013200073A1 (de) | 2012-09-03 | 2014-03-06 | Magna International Inc. | Stoßfängerträger |
DE102012215598A1 (de) | 2012-09-03 | 2014-03-06 | Magna International Inc. | Aufprallträger |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO168517C (no) * | 1990-01-09 | 1992-03-04 | Norsk Hydro As | Bjelke. |
DE4342038A1 (de) * | 1993-12-09 | 1994-07-21 | Giok Djien Dr Ing Go | Fahrzeugtür bei PKW und LKW |
EP0685355A1 (de) * | 1994-05-30 | 1995-12-06 | Schade Kg | Aufprallträger |
ES2147472B1 (es) * | 1996-03-12 | 2001-03-16 | Lab Radio S A | Tubo colapsable para tiradores de puertas de automoviles. |
JP3139984B2 (ja) * | 1997-06-06 | 2001-03-05 | 株式会社協豊製作所 | 管状構造部材、車両用ボデーの管状構造部材、およびそのリインフォースメント |
JP3525731B2 (ja) * | 1998-03-31 | 2004-05-10 | マツダ株式会社 | 車体のフレーム構造 |
KR100373987B1 (ko) * | 2000-11-08 | 2003-02-26 | 한국과학기술원 | 자동차 도어의 임팩트 빔 |
DE102007050227B4 (de) * | 2007-10-20 | 2021-11-11 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Fahrzeugtür |
DE102011054311A1 (de) * | 2011-10-07 | 2013-04-11 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Verstärkungsstruktur |
CN103112419B (zh) * | 2013-02-19 | 2015-02-25 | 力帆实业(集团)股份有限公司 | 轿车车门防撞杆 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3829149A (en) * | 1973-02-09 | 1974-08-13 | L & L Prod Inc | Beam construction |
DE2750867A1 (de) * | 1977-11-14 | 1979-05-17 | Benteler Werke Ag | Verfahren zur herstellung eines rohrfoermigen stahlprofils fuer die tuerverstaerkung |
DE3606024A1 (de) * | 1986-02-25 | 1987-08-27 | Aluminium Walzwerke Singen | Fahrzeugtuer mit aufprallprofil |
DE3728778C1 (de) * | 1987-08-28 | 1989-02-23 | Daimler Benz Ag | Kraftwagentuer mit einem mehrschaligen Tuerkoerper |
DE3728476C1 (en) * | 1987-08-26 | 1989-04-06 | Benteler Werke Ag | Use of a steel as material for producing pipes for door reinforcement |
US4861097A (en) * | 1987-09-18 | 1989-08-29 | Essex Composite Systems | Lightweight composite automotive door beam and method of manufacturing same |
DE4032992A1 (de) * | 1989-10-26 | 1991-05-02 | Mannesmann Ag | Rohrfoermiges stahlprofil fuer die tuerverstaerkung |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4708390A (en) * | 1985-11-15 | 1987-11-24 | Benteler Corporation | Laser contour cut door beams |
JPH07115586B2 (ja) * | 1986-10-27 | 1995-12-13 | 一仁 深澤 | 車体の衝撃吸収材 |
-
1991
- 1991-09-30 DE DE4133144A patent/DE4133144A1/de not_active Withdrawn
- 1991-10-01 EP EP91250265A patent/EP0479401B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-01 DE DE59102489T patent/DE59102489D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-01 ES ES91250265T patent/ES2057747T3/es not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3829149A (en) * | 1973-02-09 | 1974-08-13 | L & L Prod Inc | Beam construction |
DE2750867A1 (de) * | 1977-11-14 | 1979-05-17 | Benteler Werke Ag | Verfahren zur herstellung eines rohrfoermigen stahlprofils fuer die tuerverstaerkung |
DE3606024A1 (de) * | 1986-02-25 | 1987-08-27 | Aluminium Walzwerke Singen | Fahrzeugtuer mit aufprallprofil |
DE3606024C2 (de) * | 1986-02-25 | 1989-12-14 | Alusingen Gmbh, 7700 Singen, De | |
DE3728476C1 (en) * | 1987-08-26 | 1989-04-06 | Benteler Werke Ag | Use of a steel as material for producing pipes for door reinforcement |
DE3728778C1 (de) * | 1987-08-28 | 1989-02-23 | Daimler Benz Ag | Kraftwagentuer mit einem mehrschaligen Tuerkoerper |
US4861097A (en) * | 1987-09-18 | 1989-08-29 | Essex Composite Systems | Lightweight composite automotive door beam and method of manufacturing same |
DE4032992A1 (de) * | 1989-10-26 | 1991-05-02 | Mannesmann Ag | Rohrfoermiges stahlprofil fuer die tuerverstaerkung |
Cited By (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9210257U1 (de) * | 1992-07-31 | 1993-12-02 | Gerhardi & Cie GmbH & Co KG, 58511 Lüdenscheid | Aufprallhohlprofil für Fahrzeugtüren |
US5452545A (en) * | 1992-08-21 | 1995-09-26 | Mannesmann Aktiengesellschaft | Impact support for a door of a motor vehicle |
EP0584898A1 (de) * | 1992-08-21 | 1994-03-02 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Aufprallträger für eine Kraftfahrzeugtür |
DE4307079A1 (de) * | 1993-03-06 | 1994-09-08 | Benteler Werke Ag | Verfahren zur Herstellung von Türaufprallträgern für Kraftfahrzeuge |
DE4318634A1 (de) * | 1993-06-04 | 1994-12-08 | Benteler Werke Ag | Aufprallträger |
US5460894A (en) * | 1993-09-14 | 1995-10-24 | Rittal-Werk Rudolf Loh Gmbh & Co. Kg | Support arm |
DE4331124A1 (de) * | 1993-09-14 | 1995-03-16 | Loh Kg Rittal Werk | Tragarm |
DE19616959A1 (de) * | 1996-04-27 | 1997-07-03 | Daimler Benz Ag | Tragelement für Kraftfahrzeugkarosserien |
DE19629740B4 (de) * | 1996-07-23 | 2006-01-12 | Peter Denk | Leichtbauteil |
DE19756459A1 (de) * | 1997-11-25 | 1999-06-02 | Wagon Automotive Gmbh | Aufprallträger für eine Kraftfahrzeugtür |
DE19857589C2 (de) * | 1997-12-15 | 2000-12-28 | Honsel Profilprodukte Gmbh | Aufprallträger für Fahrzeugtüren und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE19854172A1 (de) * | 1998-11-24 | 2000-06-08 | Reinhard Ehnle | Durch Gasdruck von innen verstärkte selbsttragende Bauteile |
DE19854172C2 (de) * | 1998-11-24 | 2001-01-25 | Reinhard Ehnle | Durch Gasdruck von innen verstärkte selbsttragende Bauteile |
WO2000064727A1 (de) | 1999-04-22 | 2000-11-02 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Vorrichtung zur verstärkung der fahrgastzelle eines kraftfahrzeugs |
DE19918158A1 (de) * | 1999-04-22 | 2000-11-02 | Fraunhofer Ges Forschung | Vorrichtung zur Verstärkung der Fahrgastzelle eines Kraftfahrzeugs |
EP1099581A2 (de) | 1999-11-13 | 2001-05-16 | Benteler Ag | Seitenaufprallträger |
DE19954647C2 (de) * | 1999-11-13 | 2003-12-11 | Benteler Werke Ag | Seitenaufprallträger |
US6416114B1 (en) | 1999-11-13 | 2002-07-09 | Benteler Ag | Side impact beam |
US7077438B2 (en) | 2001-10-26 | 2006-07-18 | Daimlerchrysler Ag | Impact beam for a vehicle body |
DE10153025B4 (de) * | 2001-10-26 | 2007-09-20 | Daimlerchrysler Ag | Aufprallträger einer Fahrzeugkarosserie |
DE10158627B4 (de) * | 2001-11-29 | 2005-08-25 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Trägerstrukturen zur Aufnahme von Kräften und Verformungsenergie |
DE10254027A1 (de) * | 2002-11-20 | 2004-06-03 | Bayerische Motoren Werke Ag | Kraftfahrzeug mit einer Seitenwand |
DE10254027B4 (de) * | 2002-11-20 | 2011-06-16 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Kraftfahrzeug mit einer Seitenwand |
DE102013200073A1 (de) | 2012-09-03 | 2014-03-06 | Magna International Inc. | Stoßfängerträger |
DE102012215598A1 (de) | 2012-09-03 | 2014-03-06 | Magna International Inc. | Aufprallträger |
US9180760B2 (en) | 2012-09-03 | 2015-11-10 | Magna International Inc. | Bumper beam with losing plate joined using CD welding (capacitor discharge) |
US9180759B2 (en) | 2012-09-03 | 2015-11-10 | Magna International Inc. | Impact beam |
DE102012215598B4 (de) | 2012-09-03 | 2019-02-14 | Magna International Inc. | Aufprallträger |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0479401A1 (de) | 1992-04-08 |
EP0479401B1 (de) | 1994-08-10 |
ES2057747T3 (es) | 1994-10-16 |
DE59102489D1 (de) | 1994-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0479401B1 (de) | Aufprallträger | |
DE1937012C3 (de) | Lastfahrzeugrahmen aus unlösbar miteinander verbundenen Blechen, der ein umgekehrt U-förmiges Rahmenquerschnittsprofil aufweist | |
DE602005004442T2 (de) | Verfahren zur Erstellung einer Trägerplatte einer energieabsorbierenden Stossstange und durch dieses Verfahren erhaltene Trägerplatte | |
DE3707554A1 (de) | Tragschiene fuer einen fahrzeugrahmen und fahrzeugunterbau | |
DE60101081T2 (de) | Strukturelement mit Gehäuseteil und gerippter Stützstruktur, und korrespondierendes Kraftfahrzeug | |
AT398379B (de) | Alpinski mit konvergierender oberer fläche | |
DE19525347C1 (de) | Leistenförmiges Strukturbauteil und Verfahren zu seiner Herstellung | |
AT402693B (de) | Alpinski | |
DE102011103090A1 (de) | Fahrzeugkarosserie und deren Verwendung | |
DE4307994A1 (de) | Verbindung einer Welle bzw. Bolzen mit einem Kurbelhebel einer Wischanlage | |
EP0714056A1 (de) | Einteiliges Pedal | |
EP0295417B1 (de) | Verbundbauplatte, insbesondere für Doppelböden | |
DE10248846A1 (de) | Seitenaufprallschutz | |
DE60002179T2 (de) | Stossstange | |
DE4419378A1 (de) | Formteilanordnung am Radausschnitt eines Personenkraftwagens | |
DE10161934A1 (de) | Kippmulde für ein Transportfahrzeug und Verfahren zur Herstellung von Kippmulden | |
EP0314119B1 (de) | Bordwandprofil mit daran angeordneter Zurrschiene und damit hergestellte Bordwand | |
DE19805804B4 (de) | Fahrzeugkarosserie | |
DE102005006200B4 (de) | Dachrahmen für ein Kraftfahrzeug | |
DE29622715U1 (de) | Prallträger für ein Kraftfahrzeug | |
DE2744757A1 (de) | Verfahren zur anbringung von lageraugen an schwenkbar zu lagernden konstruktionsteilen, insbesondere scharnierfluegeln | |
DE10031901B4 (de) | Kraftwagen mit einer zumindest bereichsweise beplankten Tragstruktur | |
EP0584898B1 (de) | Aufprallträger für eine Kraftfahrzeugtür | |
DE9116373U1 (de) | Aufprallträger | |
EP0577235B1 (de) | Hohlprofil für die Verstärkung einer Kraftfahrzeugtür |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: ZICHNER, ROLAND, DIPL.-ING., 8722 OBEREUERHEIM, DE JANSSEN, MANFRED, DR.-ING., 4150 KREFELD, DE HOFFMANN, ULRICH, DIPL.-ING., 4100 DUISBURG, DE |
|
8130 | Withdrawal | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: HUCKINGER FAHRZEUGTEILE GMBH, 47259 DUISBURG, DE |