DE4132120A1 - Vorrichtung zum durchschneiden, einschneiden, durchperforieren oder einperforieren von blattmaterial und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
Vorrichtung zum durchschneiden, einschneiden, durchperforieren oder einperforieren von blattmaterial und verfahren zu seiner herstellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Durchschnei
den, Einschneiden, Durchperforieren oder Einperforieren
von Blattmaterial, wie Papieren, Metallfolien oder Kunst
stoffolien, insbesondere von auf einem nicht zu beein
trächtigenden Trägermaterial befindlichen Etikettenma
terial, mittels einer lösbar koaxial zwischen einer
Widerlagerscheibe und einer Andruckscheibe einzuspannen
den Schneidscheibe, deren Außendurchmesser etwas größer
ist als der Außendurchmesser der Widerlagerscheibe und
der Andruckscheibe.
Bei einer nach der DE-OS 30 13 098 bekannten Vorrich
tung dieser Art ist die Schneidscheibe an ihrem Umfang
mit einer Schneide versehen, die bei der Schneidarbeit
bzw. Perforierarbeit einem erheblichen Verschleiß unter
worfen ist, der zu zunehmend unschärfer werdenden Schneid
kanten bzw. Perforationskanten im Blattmaterial führt,
so daß die Schneidscheibe verhältnismäßig häufig erneuert
werden muß.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung genannter
Art anzugeben, deren Schneidscheibe in geringerem Maß
verschleißanfällig ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Vorrichtung dadurch
gekennzeichnet, daß die Schneidscheibe eine so geringe
Dicke hat, daß mit ihrer Umfangsfläche die Schneidarbeit
bzw. Perforierarbeit auszuführen ist.
Bei dieser Lösung der Aufgabe ging die Erfindung von der
Feststellung aus, daß auch eine Schneidscheibe mit einer
abgerundeten Umfangsfläche Schneidarbeit und Perforier
arbeit leisten kann, eine solche abgerundete Umfangs
fläche verhältnismäßig geringfügig verschleißanfällig
ist und auch nach Verschleiß noch gleichmäßig saubere
Schneidarbeit bzw. Perforierarbeit leisten kann, wenn sie
nur eine hinreichend geringe Dicke hat.
Bevorzugt ist dabei, daß die Umfangsfläche von Anfang an,
also vor dem ersten Einsatz der Schneidscheibe, im Quer
schnitt im wesentlichen symmetrisch zur Mittelebene der Schneid
scheibe verläuft und im Scheitelbereich abgerundet ist.
Wegen der geringen Dicke der Schneidscheibe ist bevorzugt,
daß der Außendurchmesser der Schneidscheibe 0,50 mm bis
0,70 mm, vorzugsweise 0,55 mm bis 0,65 mm, größer ist als
der Außendurchmesser der Widerlagerscheibe bzw. der An
druckscheibe je nach dem, welcher dieser Außendurchmesser
der größere ist, damit die die Schneidarbeit bzw. die
Perforierarbeit ausübende Umfangsfläche bei ihrer Arbeit
sicher geführt ist.
Besonders zum Durchschneiden von Etikettenmaterial auf
einem Trägermaterial, aber auch in anderen Fällen hat
sich bewährt, daß die Dicke der Schneidscheibe 0,08 mm
bis 0,15 mm, vorzugsweise 0,1 bis 0,13 mm, beträgt.
Dabei besteht die Schneidscheibe bevorzugt aus Kohlenstoff
stahl oder Chromstahl.
Es hat sich erwiesen, daß die Schneidscheibe besonders
zuverlässig arbeitet, wenn das zu schneidende oder zu
perforierende Blattmaterial auf der der Schneidscheibe
abgewandten Seite von einer drehbar gelagerten Wider
lagerwalze abgestützt ist.
Dabei besteht bevorzugt die Umfangsfläche - wenn nicht
der gesamte Körper - der Widerlagerwalze aus gehärtetem
Stahl.
Ein besonders wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung
der erörterten Schneidscheiben, aber auch/oder Schneid
scheiben, die nicht der genannten Forderung an ihre Dicke
genügen, ist dadurch gekennzeichnet, daß Rohlinge der
ringförmigen Schneidscheiben aus einem Blech gestanzt werden,
daß dann eine Vielzahl dieser Rohlinge (52) als Paket
unmittelbar aneinanderliegend auf eine Welle gesteckt,
auf der Welle zusammengespannt und als Paket unter Drehen
der Welle rundgeschliffen wird, daß dann die rundge
schliffenen Schneidscheiben vereinzelt waagerecht durch
eine Ätzeinrichtung gefördert werden, in der sie von oben
und unten mit einer Ätzflüssigkeit besprüht werden, und
daß dann die rundgeschliffenen und geätzten Schleif
scheiben gewaschen und getrocknet werden.
Zur Herstellung von Perforationsscheiben werden dabei
insbesondere die rundgeschliffenen, geätzten, gewaschenen
und getrockneten Schleifscheiben als Paket unmittelbar
aneinanderliegend auf eine Welle gesteckt und auf der
Welle zusammengespannt und dann in das Paket im
Umfangsbereich Axialnuten einer Tiefe von 0,20 mm bis
0,25 mm, vorzugsweise 0,21 mm bis 0,24 mm, geschliffen
oder gefräst.
Die Erfindung wird im folgenden an Ausführungsbeispielen
unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen beschrie
ben.
Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zum Einspannen einer
Schneidscheibe in Explosionsdarstellung.
Fig. 2 zeigt vergrößert den Bereich II in Fig. 1.
Fig. 3 zeigt - nicht maßstabsgerecht - einen Umfangs
bereich einer Perforationsscheibe aus der Blickrichtung
III in Fig. 1.
Fig. 4 zeigt schematisch das Zusammenwirken einer Vor
richtung nach Fig. 1 in zusammengebautem Zustand mit
einer Widerlagerwalze.
Fig. 5 zeigt im Längsschnitt eine Ätzvorrichtung.
Fig. 6 zeigt eine Aufsicht auf einen Rohlinge tragenden
Gitterrost in Blickrichtung VI der Fig. 5.
Fig. 1 zeigt eine Widerlagerscheibe 2 mit einem vorgege
benen Außendurchmesser und eine Andruckscheibe 4 mit im
wesentlichen dem gleichen Außendurchmesser. Koaxial
zwischen die Widerlagerscheibe 2 und die Andruckscheibe 4
ist austauschbar eine ringförmige Schneidscheibe 6 ge
spannt, die mit ihrem Umfang 8 rundum geringfügig über
die Außendurchmesser der Widerlagerscheibe 2 und der An
druckscheibe 4 vorsteht. Die Widerlagerscheibe 2 weist
eine Nabe 10 auf, die ein zentrales Loch 12 in der Schneid
scheibe 6 und ein zentrales Loch 14 in der Andruckscheibe
4 durchsetzt und mit einem Außengewinde 16 zum Aufschrau
ben eines Andruckrings 18 versehen ist. In dem Andruck
ring 18 befinden sich Löcher 20, in die mit einem Dreh
werkzeug eingegriffen werden kann. Der Umfang der
Nabe 10 nächst der Widerlagerscheibe 2 ist als Führungs
fläche 19 für das zentrale Loch 12 in der Schneidscheibe
6 ausgebildet. Die Nabe 10 weist in ihrem Umfang vier
axiale Drehsicherungsausnehmungen 22 auf, die in die
Widerlagerscheibe 2 durchsetzende Bohrungen 24 übergehen.
Zwei dieser Drehsicherungsausnehmungen 22 wirken mit
radial nach innen in das Loch 12 der Schneidscheibe 6
ragenden Drehsicherungsvorsprüngen zusammen. Die Wider
lagerscheibe 2 und die Andruckscheibe 4 sind an ihrem
Umfang durch mit ihren Basen einander zugewandten konischen
Flächen 28, 30 begrenzt. In einem zentralen Loch 31 der
Nabe 10 sitzt ein - nicht dargestelltes - auf eine Lager
achse zu steckendes Wälzlager.
Wie Fig. 2 zeigt, verläuft die Umfangsfläche 30 der
Schneidscheibe 6 im Querschnitt im wesentlichen symme
trisch zur Mittelebene 32 der Schneidscheibe 6 und ist
in ihrem Scheitelbereich 34 abgerundet. Zu dem Scheitel
bereich 34 führen von den Seitenflächen 36 und 38 der
Schneidscheibe 6 aufeinanderzustrebende, in dem gezeigten
Querschnitt gerade Flanken 40, 42. Der Außendurchmesser D6
der Schneidscheibe 6 ist um das genannte Maß etwas größer
als der Außendurchmesser D2 der Widerlagerscheibe 2 bzw.
größer als der Außendurchmesser D4 der Andruckscheibe 4
je nach dem, welcher dieser Außendurchmesser D2, D4 größer
ist.
Fig. 3 zeigt den Umfangsbereich einer mit Perforations
stegen 46 ausgebildeten Schneidscheibe 6. Die Perfora
tionsstege 46 sind durch Lücken 48 voneinander getrennt.
Die Abmessungen der Stege 46 und der Lücken 48 sind den
jeweils gestellten Anforderungen ohne Schwierigkeit an
zupassen.
Fig. 4 zeigt, daß die Schneidscheibe 6 mit der Umfangs
fläche einen- drehbar gelagerten Widerlagerwalze 44
zusammenwirkt, die der Abstützung der Rückseite des
Blattmaterials und gegebenenfalls des Trägers des Blatt
materials dient.
Die Vorrichtung nach Fig. 5 weist ein Gehäuse 50 mit einem
nicht dargestellten Eintrittsschlitz und einem nicht dar
gestellten Austrittsschlitz für beidseitig zu stanzende
Rohlinge 52 auf. Diese Rohlinge 52 wurden vordem aus einem
Blech gestanzt und werden auf einem Gitterrost 68 durch
das Gehäuse 50 gefördert. Vor dem Gehäuse, in dem
Gehäuse und hinter dem Gehäuse ist der Gitterrost 68 durch
Rollen 54 waagerecht abgestützt. In dem Gehäuse 50
befinden sich Verteilerrohre 56 und 58 für nach unten
bzw. nach oben gerichtete Düsen 60, 62, aus denen Ätz
flüssigkeit 64 zum Besprühen der Rohlinge 52 von oben
und unten austritt. Die Ätzflüssigkeit 64 sammelt sich im
Bodenbereich 66 des Gehäuses 50 und wird in nicht dar
gestellter Weise im Kreislauf wieder den Düsen 60, 62
zugeführt.
Claims (9)
1. Vorrichtung zum Durchschneiden, Einschneiden, Durchperforieren
oder Einperforieren von Blattmaterial, wie Papieren, Metall
folien oder Kunststoffolien, insbesondere von auf einem nicht
zu beeinträchtigenden Trägermaterial befindlichen Etiketten
material, mittels einer lösbar koaxial zwischen einer Wider
lagerscheibe (2) und einer Andruckscheibe (4) einzuspannenden
Schneidscheibe (6) , deren Außendurchmesser (D6) etwas größer
ist als der Außendurchmesser (D2 bzw. D4) der Widerlager
scheibe (2) und der Andruckscheibe (4),
dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidscheibe (6) eine
so geringe Dicke hat, daß mit ihrer Umfangsfläche (30)
die Schneidarbeit bzw. Perforierarbeit auszuführen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Umfangsfläche (30) im Querschnitt im wesentlichen
symmetrisch zur Mittelebene (32) der Schneidscheibe (6)
verläuft und im Scheitelbereich (34) abgerundet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Außendurchmesser (D6) der Schneidscheibe (6)
0,50 mm bis 0,70 mm, vorzugsweise 0,55 mm bis 0,65 mm,
größer ist als der Außendurchmesser (D2 bzw. D4) der
Widerlagerscheibe (2) bzw. der Andruckscheibe (40) je
nach dem, welcher dieser Außendurchmesser (D2 bzw. D4)
der größere ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Schneidscheibe
(6) 0,08 bis 0,15 mm, vorzugsweise 0,1 bis 0,13 mm,
beträgt.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidscheibe (6) aus
Kohlenstoffstahl oder Chromstahl besteht.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Blattmaterial auf der der
Schneidscheibe (6) abgewandten Seite von einer drehbar
gelagerten Widerlagerwalze (44) abgestützt ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die Umfangsfläche der Widerlagerwalze (44) aus ge
härtetem Stahl besteht.
8. Verfahren zur Herstellung von ringförmigen Schneid
scheiben (6), insbesondere für eine Vorrichtung nach
einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß Rohlinge (52) der ringförmigen
Schneidscheiben (6) aus einem Blech gestanzt werden, daß
dann eine Vielzahl dieser Rohlinge (52) als Paket
unmittelbar aneinanderliegend auf eine Welle gesteckt,
auf der Welle zusammengespannt und als Paket unter Drehen
der Welle rundgeschliffen wird, daß dann die rundgeschlif
fenen Schneidscheiben vereinzelt waagerecht durch eine
Ätzeinrichtung (50) gefördert werden, in der sie von oben
und unten mit einer Ätzflüssigkeit besprüht werden, und
daß dann die rundgeschliffenen und geätzten Schleifscheiben
gewaschen und getrocknet werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
zur Herstellung von Perforationsscheiben die rundge
schliffenen, geätzten, gewaschenen und getrockneten
Schleifscheiben als Paket unmittelbar aneinanderliegend
auf eine Welle gesteckt und auf der Weile zusammengespannt
werden und daß dann in das Paket im Umfangsbereich Axial
nuten einer Tiefe von 0,20 mm bis 0,25 mm, vorzugsweise
0,21 mm bis 0,24 mm, geschliffen oder gefräst werden.
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