DE413024C - Method of making wrought iron seamless glow pots - Google Patents

Description

Verfahren zur Herstellung schmiedeeiserner nahtloser Glühtöpfe. Zwecks Herstellung zylindrischer Glühtöpfe mit ausgekröpftem, verstärktem Rand aus einem schweißnahtlosen Stück hat man vorgeschlagen, den Körper des Werkstücks aus einem Metallblock durch Pressen. und Ziehen zu bilden. Der praktischen Ausführung dieses Verfahrens standen jedoch bisher, insbesondere, wenn es sich um Glühtöpfe größeren Durchmessers in den hauptsächlich üblichen Abmessungen handelte, Schwierigkeiten, besonders hinsichtlich des erforderlichen Aufweitens des gewalzten Blockes unter Erhaltung des geschlossenen Bodens im Mrege.Process for making wrought iron seamless glow pots. For the purpose of Manufacture of cylindrical glow pots with a cranked, reinforced rim from one Weldless piece has been proposed to make the body of the workpiece from a Metal block by pressing. and pulling to form. The practical execution of this However, procedures have been available so far, especially when it comes to larger incandescent pots Diameter in the mainly usual dimensions acted, difficulties, especially with regard to the required widening of the rolled block Preservation of the closed soil in the Mrege.

Vorliegendes Verfahren geht im Gegensatz zu diesem Vorschlage von der Herstellung derartiger zylindrischer Glühtöpfe aus bereits ausgewalztem platten- oder scheibenförmigem Gut aus und benutzt zu einem wesentlichen. Teil die bei der Herstellung von zylindrischen Blechhohlkörpern mit geschlossenem; Boden üblichen Ziehverfahren, wobei aus der Platte zunächst durch deren Hindurchziehen durch eine Ziehmatrize mittels, eines Preßstempels ein. kurzer weiter Zylinder gebildet wird, dessen Durchmesser unter Vergrößerung der Länge durch eine Reihe von weiteren ähnlichen, stufenweise aneinander anschließenden Ziehverfahren schrittweise verkleinert wird. Für diese Zwecke kommt wegen der erheblichen Wandstärken der Werkstücke nur die Bearbeitung in warmem Zustand in Betracht, wobei sich das Material der Randteile des Topfes der allmählichen Verengung des, Durchmessers entsprechend zusammenstaucht, zugleich aber in der Längsrichtung des Zylindermantels in meist überwiegendem Maße streckt. Da hierbei die den Körper festhaltende Gegenwirkung der Streckungskraft durch den Widerstand bestimmt wird, den das Werkstück der Umfangsstauchung entgegensetzt. dieser Widerstand aber kurz vor dem Hineinschlüpfen des Werkstückrandes in den engsten Matrizendurchmesser aufhört, so kann der Streckungsvorgang auf den Randteil nicht voll zur Wirkung kommen, überwiegt vielmehr_ hier die Umfangsstauchung.In contrast to this proposal, the present procedure is based on the production of such cylindrical annealing pots from already rolled plate or disc-shaped good and used to an essential. Part of the Manufacture of cylindrical hollow sheet metal bodies with closed; Floor usual Drawing process, whereby from the plate initially by pulling it through a Drawing die by means of a press ram. short wider cylinder is formed, its diameter with an increase in length by a series of other similar ones, gradually successive drawing process is gradually reduced in size. Because of the considerable wall thickness of the workpieces, only the Machining in a warm state is considered, whereby the material of the edge parts of the pot of the gradual narrowing of the diameter compresses accordingly, at the same time, however, mostly in the longitudinal direction of the cylinder jacket stretches. Since this is the counteraction of the stretching force that holds the body tight is determined by the resistance that the workpiece opposes to the circumferential upset. but this resistance shortly before the workpiece edge slips into the narrowest Die diameter stops, so the stretching process on the edge part cannot come to full effect, rather the circumferential compression predominates here.

Diesen Vorgang kann man nach vorliegender Erfindung ausnutzen, um die für die Gewinnung des, verstärkten, ausgekröpften Randes der Glühtöpfe erforderliche erlieblicTie Erhöhung der Materialdicke am Rande des Werkstücks zu erzielen. Zu diesem Zweck werden diejenigen Gesichtspunkte, welche die Gröle des Stauchwiderstandes beeinflussen, nämlich die Einlaufkurve der Matrizen, die Ziehstempeldurchmesser, die Schrittweite der Durchmesserstufen der nacheinander zur Anwendung zu bringenden Ziehwerkzeuge, der Wärmegrad des Werkstückes und die Ziehgeschwindigkeit so bemessen, daß sich ein möglichst hoher Grad-. der Randstauchung schon beim vollständigen Durchziehen der «#Ä'erkstücke durch die Matrizen ergibt.This process can be used according to the present invention to necessary for the extraction of the reinforced, cranked edge of the glow pots To achieve an increase in the material thickness at the edge of the workpiece. to for this purpose those points of view which the sizes the upsetting resistance, namely the run-in curve of the dies, which Drawing punch diameter, the increment of the diameter steps of the successive the drawing tools to be used, the degree of heat of the workpiece and the The drawing speed should be such that the highest possible degree. the edge compression already when pulling the cheek pieces completely through the matrices.

Um dann die erforderliche ausgekröpfte Form des Randteils zu gewinnen, wird, nachdem der zylindrische Wandteil des Körpers unter Durchziehen durch die Ziehmatrize bis auf einen gewissen Durchmesser vermindert ist, bei den weiter folgenden Stufen des Ziehverfahrens das Werkstück nicht mehr durch die Matrize durchgezogen, sondern mehr oder weniger kurz vor dem Durchschlüpfen des Randteils durch die Matrize unterbrochen, so daß der dadurch entstehende im Längsschnitt abgekröpfte Randteil nicht nur seinen vorherigen größeren Durchmesser beibehält, sondern auch die der Streckungs- und. Verjüngungsstelle vorausgehende Stauchungswelle erhalten bleibt. Hierdurch kann den Randteilen eine für manche Zwecke schon ausreichende Materialstärke gegeben werden.In order to then obtain the required cranked shape of the edge part, is after the cylindrical wall portion of the body is pulled through the Drawing die is reduced to a certain diameter, in the following Stages of the drawing process the workpiece is no longer drawn through the die, but more or less shortly before the edge part slips through the die interrupted, so that the resulting edge part, which is angled in the longitudinal section not only maintains its previous larger diameter, but also that of the Stretching and. Taper point preceding compression wave is retained. As a result, the edge parts can have a material thickness that is sufficient for some purposes are given.

L?m die Wandstärke des bei den letzten Stufen des Ziehverfahrens ungestreckt stehenbleibenden ausgekröpften Randes noch zu vergrößern, wird dieser entweder zugleich mit dem Ziehverfahren oder zwischen den einzel--,en Stufen oder nach Beendigung des Ziehverfahrens einer besonderen Stauchung unter Verminderung des Durchmessers ohne Streckung des Randteils unterworfen.L? M is the wall thickness of the unstretched in the final stages of the drawing process To enlarge the remaining cranked edge, this is either at the same time with the drawing process or between the individual stages or after completion the drawing process of a special upsetting process while reducing the diameter subjected without stretching the edge part.

Auf der Zeichnung ist in Abb. i bis 3 der Gang des Verfahrens in drei verschiedenen Arbeitsstufen in achsialen Schnitten durch das Werkstück schematisch dargestellt. Abb. :1 deutet eine besondere Ausführungsform des Stauchungsvorgangs an, und Abb. 5 stellt das fertig bearbeitete Werkstück in achsialem Mittelschnitt dar.On the drawing, in Figs. I to 3, the course of the process is shown in three different work stages in axial cuts through the workpiece schematically shown. Fig.: 1 indicates a special embodiment of the upsetting process on, and Fig. 5 shows the finished workpiece in an axial center section represent.

Den Ausgang des Verfahrens bildet die in Abb. i strichpunktiert angedeutete Blechplatte i, welche zunächst durch eine Ziehmatrize a von entsprechendem Durchmesser mittels Ziehstempels 3 in Form eines mit einem Boden ,l versehenen kurzen Zylinders 5 hindurchgezogen wird. Nachdem dies Verfahren unter Benutzung von Matrizen und Stempeln kleineren Durchmessers erzielt ist, wird, wie in Abb. 2 angedeutet, bei der nächsteh Stufe des Ziehverfahrens das Werkstück in die üffnung der Matrize 6 mittels des Stempels 7 nur so weit hineingezogen, daß der Randteil 8 unverjüngt und ungestreckt als Auskröpfung über der Matrize stehenbleibt. Das Ziehverfahren kann dann durch verschiedene Stufen unter fortwährender Verjüngung und Verlängerung des unteren Zylinderteils des Werkstücks fortgesetzt werden. Vorzugsweise wird zwischen den einzelnen Ziehvorgängen oder auch nachträelich der abgekröpfte Randteil einer Stauchung unterworfen, beispielsweise mittels zweier oder mehrerer in achsialer Richtung zusammenbewegter Verengungsbacken 9, wodurch der Durchmesser des ausgekröpften Randteils ohne Längsstreckung vermindert und seine Wandstärke entsprechend vergrößert wird.The outcome of the process is indicated by the dash-dotted line in Fig. I Sheet metal plate i, which is initially through a drawing die a of the appropriate diameter by means of a drawing punch 3 in the form of a short cylinder provided with a bottom, l 5 is pulled through. After this method using matrices and Stamping smaller diameter is achieved, as indicated in Fig. 2, at In the next stage of the drawing process, place the workpiece in the opening of the die 6 by means of the punch 7 drawn in only so far that the edge part 8 is not tapered and remains unstretched as a cranked portion over the die. The drawing process can then go through various stages with continuous tapering and elongation of the lower cylinder part of the workpiece. Preferably between the individual drawing processes or the cranked edge part of a Subject to compression, for example by means of two or more axially Direction of constricting jaws 9 moved together, whereby the diameter of the cranked The edge part is reduced without longitudinal stretching and its wall thickness is increased accordingly will.

Man kann die Stauchung des abgekröpften Randteils auch dadurch hervorbringen, daß man diesen in einer mit verjüngter Aushöhlung versehenen Stauchmatrize io (Abb. 4.) mittels eines radial gegen seinen oberen Rand gedrückten Stempels i i vorzugsweise in seiner Längsrichtung zusammendrückt. Schließlich kann man auch nach Vollendung des Stauchverfahrens dem Randteil durch Pressen mittels Formmatrize und Formstempel genau oder annähernd die gewünschte Fertigform geben, wie sie beispielsweise in Abb. s angedeutet ist.The compression of the cranked edge part can also be brought about by that this can be found in an upsetting die with a tapered cavity (Fig. 4.) preferably by means of a stamp i i pressed radially against its upper edge compresses in its longitudinal direction. After all, you can also after completion of the upsetting process, the edge part by pressing using a forming die and forming punch give exactly or approximately the desired finished form, for example as shown in Fig.s is indicated.

An den zylindrischen Randteil des abgekröpften Randes können entweder die in manchen Fällen üblichen Hängeösen oder -Ohren angeschlossen werden, oder man kann diese auch aus dem entsprechend lang stehengelassenen Randteil selbst durch Wegschneiden der überflüssigen Randteile heraus bilden.At the cylindrical edge part of the cranked edge can either the hanging eyes or ears that are customary in some cases are connected, or you can also do this yourself from the edge part that has been left standing for a correspondingly long time Cut away the superfluous edge parts.

Claims (1)

PATENT-ANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung schmiedeeiserner nahtloser Glühtöpfe mit ausgekröpftem, verstärktem Randteil, dadurch gekennzeichnet; daß der Topfkörper durch Ziehen aus einem dicken Blechstück in warmem Zustand und die Verstärkung des aus gekröpften Randteils durch Stauchen eines beim Ziehen stehangelassenen muffenartigen Absatzes hergestellt wird. z. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Stauchen des muffenartigen Randabsatzes des Werkstückes durch Zusammendrücken desselben in radialer Richtung bewirkt wird. 3. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Stauchen des Randabsatzes durch achsiales Eindrücken in verjüngte Hohlmatrizen bewirkt wird.PATENT CLAIMS: i. Method of making wrought iron seamless Incandescent pots with cranked, reinforced edge part, characterized in that; that the Pot body by pulling from a thick piece of sheet metal in a warm state and the reinforcement of the cranked edge part by upsetting a sleeve-like that is left standing while pulling Paragraph is established. z. Method according to claim i, characterized in that that the upsetting of the sleeve-like edge shoulder of the workpiece by pressing together the same is effected in the radial direction. 3. The method according to claim i, characterized characterized that the upsetting of the edge paragraph by axial pressing in tapered hollow matrices is effected.