DE4126912A1 - Vorrichtung zum herstellen einer materialbahn - Google Patents

Vorrichtung zum herstellen einer materialbahn

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Tadashi Honda
Masashi Kobayashi
Hideyo Rohyama
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Hiroshi Yazawa
Toshikazu Ohishi
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Polymer Processing Research Institute Ltd
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Her­ stellen einer Materialbahn sowie auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Laminatmaterial auf der Basis der Material­ bahn.
Es ist ein nicht gewebtes Netzmaterial bekannt, bei dem eine längsgeschlitzte Materialbahn mit einer Vielzahl von Schlitzen in Bahnlängsrichtung auf eine quergeschlitzte Materialbahn laminiert wird, welche eine Vielzahl von Schlit­ zen in Querrichtung aufweist. Bei diesem nicht gewebten Netzmaterial wird als Rohmaterial ein langes Blattmaterial oder eine Folie mit einer Vielzahl von Schnitten in Längs­ richtung angeliefert und gespreizt, um die Schlitze zu öffnen und die längsgeschlitzte Bahn zu erzeugen. Die längs­ geschlitzte Materialbahn wird auf eine quergeschlitzte Materialbahn laminiert, die in einem weiteren Prozeß herge­ stellt wurde, so daß ein netzartiges nicht gewebtes Material hergestellt wird.
Die Länge des Rohmaterials, z. B. der Folie, ist natürlich begrenzt. Um einen kontinuierlichen Herstellungsprozeß zu ermöglichen, wird das rückwendige Ende einer ersten Folie mit dem vorderen Ende einer zweiten Folie verbunden, so daß eine endlose Materialbahn hergestellt wird.
Folgende Verbindungsverfahren sind hierfür bekannt:
  • a) Die Folien werden miteinander an mehreren Punkten ver­ bunden. Das heißt, die Fasern bzw. Materialstreifen, die zwischen den Schlitzen in der Folie liegen, werden mitein­ ander verbunden.
  • b) Die Folien werden miteinander mit Hilfe von blattartigem Verbindungsmaterial, so z. B. einem Klebeband verbunden.
  • c) Die Folien werden miteinander mit Hilfe von blattförmigem Verbindungsmaterial, z. B. einem Klebeband verbunden, wobei ferner in dem Verbindungsbereich Schlitze mit einer bestimm­ ten Breite eingerichtet werden; vgl. die veröffentlichte japanische Patentanmeldung 56-53 259.
  • d) Die Folien werden dadurch miteinander verbunden, daß Klebstoffe oder Heißklebstoffe aufgetragen oder aufgesprüht werden.
Bei dem Verfahren a) müssen die Fasern bzw. Materialstreifen an mehreren Punkten miteinander verbunden werden, was mühsam und nicht sehr wirkungsvoll ist. In den Bereichen, in denen die Fasern oder Streifen verbunden sind, können große Risse erzeugt werden, die das Aussehen der Materialbahn und vor allem deren Festigkeit beeinträchtigen, wenn das nicht gewebte Netzmaterial durch Spreizen und Laminieren zweier Folien hergestellt wird, so daß dieses Material praktisch Ausschuß ist. Um bei dem weiteren Herstellungsprozeß die Schwachstellen der Materialbahn möglichst auszuschließen, ist es notwendig, die Materialbahn nochmals aufzuwinden, was wiederum aufwendig ist.
Bei dem Verfahren b) ist es notwendig, zwei Folien mit Hilfe eines blattförmigen Verbindungsmaterials zu verbinden. Hierdurch ist es unmöglich, daß die Materialbahn in diesem Bereich gespreizt wird. Wenn die Materialbahn mit Gewalt gespreizt wird, wird ein langer Riß erzeugt ähnlich wie bei dem Verfahren a), so daß das Endprodukt praktisch nicht zu gebrauchen ist. Auch hier muß die Materialbahn wieder rückgewickelt und entsprechend aufbereitet werden, ähnlich wie bei dem Verfahren a).
Bei dem Verfahren c) werden in dem Verbindungsbereich in dem blattförmigen Verbindungsmaterial Schlitze mit bestimmter Breite geformt: Auf diese Weise kann das Material an­ schließend wie üblich gespreizt werden. Wenn jedoch die Schlitze in dem blattförmigen Verbindungsmaterial nicht äußerst genau hergestellt sind, dann werden, wenn die Folie gespreizt wird, ebenfalls Risse gebildet, wobei dann nicht nur miteinander verbundene Fasern oder Streifen beschädigt werden, sondern auch Fremdkörper in das Produkt eingebracht werden. Der Verbindungsbereich ist wiederum beschädigt und zeigt ähnliche Nachteile wie bei dem Verfahren a). Das Ausbilden von Schlitzen in dem Verbindungsbereich ist zudem aufwendig und erfordert eine Messeranordnung und einen Antrieb hierfür.
Bei dem Verfahren d) besteht der Nachteil, daß Kleber auf Folien aufgebracht wird, wodurch benachbarte Fasern oder Materialstreifen miteinander verbunden und Schlitze ge­ schlossen werden. Außerdem werden hierbei Klebstoffe in die Spreiz- und Transportvorrichtung eingebracht, die da­ durch verschmutzt; zudem kann der Verbindungsbereich wieder aufbrechen bei der späteren Erwärmung während der späteren Preßverbindung beim Laminierungsprozeß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung anzugeben, mit der ein sauberer Verbindungsbereich herge­ stellt wird, der die anschließende Weiterbehandlung der Materialbahnen bis zu dem laminierten Endprodukt nicht behindert.
Für eine Vorrichtung zum Herstellen einer Materialbahn ist diese Aufgabe gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1, für eine Vorrichtung zum Herstellen des Laminatmaterials gemäß dem Kennzeichen des Patentan­ spruches 15 gelöst.
Bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung werden die beiden blattförmigen Rohmaterialien miteinander verbunden, ohne daß hierbei die vorhandenen Schlitze verschlossen werden, so daß einwandfreie Laminatmaterialien aus längs- und quer­ geschlitzten Materialbahnen hergestellt werden können.
Die Erfindung ist in Ausführungsbeispielen anhand der Zeich­ nung näher erläutert. In dieser stellen dar:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung gemäß der Erfindung zum Herstellen einer Materialbahn, mit einer Zuführeinrichtung, einer Verbindungsein­ richtung, einer ersten Überführungseinrichtung, einer Speichereinrichtung und einer zweiten Überfüh­ rungseinrichtung;
Fig. 2 eine Seitenansicht der Spreizeinrichtung;
Fig. 3 eine Seitenansicht einer Laminierungseinrichtung;
Fig. 4 eine Seitenansicht der Verbindungseinrichtung;
Fig. 5 eine Frontansicht einer Druckplatte in der Verbin­ dungseinrichtung;
Fig. 6 eine Seitenansicht der Zuführ- und Verbindungsein­ richtung zur Erläuterung von deren Funktion;
Fig. 7 bis 9 mehrere Ausführungsbeispiele von Heizeinrich­ tungen in der Verbindungseinrichtung.
Eine Zuführeinrichtung 1 in Fig. 1 liefert als Rohmaterial Folien 2a und 2b aus thermoplastischem Material mit einer Anzahl von Schnitten in Längsrichtung. Die Zuführeinrich­ tung 1 umfaßt ein endloses Förderband 3, welches mehrere Lager 4 trägt. Zwei Folienwickel 5a und 5b, um deren Kerne 6a und 6b die Folien 2a und 2b gewickelt sind, sind mit Wellen 7a und 7b der Kerne in den Lagern abnehmbar und drehbar gehalten. Das Lager 4 am vorderen Ende des Förder­ bandes 3 nimmt den Wickel 5a der jeweils zuerst zugeführten Folie 2a auf, wohingegen das Lager 4 am rückwärtigen Ende des Förderbandes den Wickel 5b der jeweils anschließend zugeführten Folie 2b aufnimmt.
Unterhalb des vorderen Endes des Förderbandes ist eine obere Führungsrolle 8 und vertikal darunter im Abstand eine untere Führungsrolle 9 vorgesehen, zwischen denen die erste Folie 2a annähernd vertikal geführt wird.
Oberhalb der oberen Führungsrolle 8 ist eine Stange 10 gelegen, über die die zweite Folie 2b geführt ist und von dort in Abstand zu der ersten Folie zwischen den beiden Führungsrollen herabhängt. Am vorderen Ende der zweiten Folie 2b ist ein Gewicht 11 vorgesehen, um die Folie 2b zu straffen. Zwischen den beiden Führungsrollen 8 und 9 ist eine Verbindungseinrichtung 12 gelegen, mit der das hintere Ende der ersten Folie 2a mit dem vorderen Ende der zweiten Folie 2b verbunden werden kann. Die Verbin­ dungseinrichtung 12 weist einen Heizstempel 13 und eine Druck- oder Gegenplatte 14 auf. Zwischen dem Heizstempel und der Druckplatte liegen die beiden Folien 2a und 2b. Der Heizstempel 13 hat auf seiner Oberfläche, die direkt der ersten Folie 2a gegenüberliegt, mehrere Heizbereiche 15. Die Druckplatte 14 für den Heizstempel 13, die direkt der zweiten Folie 2b gegenüberliegt, weist zu den Heizbereichen 15 des Heizstempels korrespondierende Anlagebereiche 16 auf. In der Zuführeinrichtung 12 ist in der Nähe der Heizein­ richtung eine Luftdüse 17 vorgesehen, um die beiden miteinander verbundenen Folien zu kühlen. Ferner sind noch zwei Heiz­ drähte 18 und 19 vorgesehen. Mit dem ersten Heizdraht 18 wird das vordere Ende der zweiten Folie 2b nach der Verbin­ dung der beiden Folien 2a durchschmolzen und damit abge­ trennt, während mit dem zweiten Heizdraht 19 das rückwärtige Ende, d. h. der Rest der ersten Folie von dem Filmwickel 5a abgeschnitten wird, nachdem die beiden Folien 2a und 2b durch thermisches Schweißen miteinander verbunden sind.
Anschließend an die untere Führungsrolle 9 sind weitere Stationen vorgesehen, nämlich eine erste Überführungsein­ richtung 20 zum Weiterführen und Transportieren der Folie 2a bzw. 2b mit einer ersten Geschwindigkeit, eine Speicher­ einrichtung 21 zum Speichern der Folie 2a bzw. 2b und eine zweite Überführungseinrichtung 22 zum Weiterführen und Transportieren der Folie 2a bzw. 2b mit einer zweiten Ge­ schwindigkeit, die kleiner als die erste Geschwindigkeit ist.
Die erste Überführungseinrichtung 20 weist eine Antriebs­ rolle 23 und eine Druckrolle 24 auf, die gegen die Antriebs­ rolle 23 gedrückt werden kann, um die Folie 2a bzw. 2b, die dabei gegen die Antriebsrolle 23 gepreßt wird, mit der ersten Geschwindigkeit zu transportieren, wenn die Folie 2a bzw. 2b in der Speichereinrichtung 21 gespeichert wird.
Die Speichereinrichtung 21 weist mehrere stationäre Rollen 25 auf einer Seite, in diesem Falle der Unterseite der transportierten Folie 2a bzw. 2b, und auf der anderen Seite mehrere Tänzerrollen 26 auf. Die Tänzerrollen 26 bewegen sich bei der Speicherung der Folie 2a bzw. 2b aus einer Lage in der Nähe der stationären Rollen 25 unter Durchhang der Folie in eine von dieser entfernte Lage, wie dieses in Fig. 1 gestrichelt dargestellt ist.
Die zweite Überführungseinrichtung 22 weist eine Antriebs­ rolle 27 und eine Druckrolle 28 auf, mit der die Folie 2a bzw. 2b gegen die Antriebsrolle 27 gepreßt wird.
Nach der zweiten Überführungseinrichtung 22 ist eine Spreiz­ einrichtung 29 gemäß Fig. 2 vorgesehen, die zwei Paare von Halterollen 30 aufweist, um die beiden Seitenkanten der Folie 2a bzw. 2b in der Folienebene schräg nach außen zu führen, so daß die Schnitte der Folie 2a bzw. 2b zu Schlitzen geöffnet und eine längsgeschnittene Material­ bahn 2a′ (2b′) gebildet wird.
Auf die Spreizeinrichtung 29 folgt eine in Fig. 3 schematisch dargestellte Laminiereinrichtung 31, in diesem Falle eine Kompressions-Verbindungseinrichtung, zum Laminieren der längsgeschlitzten Materialbahn 2a′ (2b′) mit einem querge­ schlitzten bzw. einer netzförmigen Gewebebahn 2c aus thermo­ plastischem Kunststoff. Die Laminiereinrichtung 31 enthält eine Laminierrolle 32 zum Aufheizen der längsgeschlitzten Gewebebahn 2a′(2b′) und der quergeschlitzten Gewebebahn 2c sowie eine Gummirolle 33 zum Pressen der längsgeschlitzten Gewebebahn 2a′ (2b′) und der längsgeschlitzten Gewebebahn 2c gegen die Laminierrolle 32.
Die Verbindungseinrichtung 12 ist näher in Verbindung mit Fig. 4 beschrieben. Zwischen der ersten Folie 2a und den Heizbereichen 15 des Heizstempels 13 ist eine Membran 35 z. B. eine Teflonfolie vorgesehen, die auf einem Rahmen 34 eingespannt ist und die verhindern soll, daß die beiden geschmolzenen Folien 2a und 2b an den Heizbereichen haften bleiben. Die Anlagebereiche 16 an der Druckplatte 14 sind aus Silikongummi oder einem anderen geeigneten Material, um ebenfalls zu verhindern, daß die beiden geschmolzenen Folien 2a und 2b an den Anlagebereichen 16 haften bleiben. Schließlich ist noch ein Temperatursensor 36 auf der Membran 35 oberhalb der Heizbereiche 15 vorgesehen.
Wie in Fig. 5 gezeigt, sind die Anlagebereiche 16 auf der Gegenplatte 16 in zwei Reihen, nämlich einer oberen und einer unteren Reihe gestaffelt, wobei die Anlagebereiche 16 in der oberen Reihe jeweils auf Lücke im Hinblick auf die Anlagebereiche der unteren Reihe angeordnet sind. Ähnlich sind auch die Heizbereiche 15 in einer oberen und unteren Reihe auf Lücke gesetzt.
Die Funktion der beschriebenen Vorrichtung ist folgende:
Wie in Fig. 1 gezeigt, wird die erste Folie von dem Folien­ wickel 5a mit der genannten zweiten Geschwindigkeit mit Hilfe der zweiten Überführungseinrichtung 22 abgezogen und nacheinander der oberen Führungsrolle 8, der unteren Führungsrolle 9, der ersten Überführungseinrichtung 20, der Speichereinrichtung 21, der zweiten Überführungsein­ richtung 22 selbst und der Spreizeinrichtung 29 zugeführt.
Die Folie 2a wird in der Spreizeinrichtung 29 mit einem vorbestimmten Spreizverhältnis gespreizt, wie in Fig. 2 gezeigt, wobei die Schnitte zu Schlitzen aufgespreizt werden und die längsgeschlitzte Materialbahn 2a′ gebildet wird.
Anschließend wird die längsgeschlitzte Materialbahn 2a′ der Laminiereinrichtung 31 zugeführt und dort auf die quergeschlitzte Materialbahn 2c auflaminiert, wodurch ein nicht gewebtes Netzmaterial erhalten wird.
Bevor der Rest auf dem Folienwickel 5a ganz abläuft, wird der zweite Folienwickel 5b in das Lager 4 hinter dem Lager 4 eingesetzt, in dem der Folienwickel 5a aufgenommen ist. Die Folie 2b wird von dem Wickel abgezogen und über die Stange 10 gehängt, so daß das mit dem Gewicht 11 beschwerte vordere Ende der zweiten Folie 2b im wesentlichen parallel zu der ersten Folie 2a vertikal herabhängt. Die Folie 2b wird durch das Gewicht leicht gespannt.
Wenn die Folie 2a auf dem Folienwickel 5a zur Neige geht, wird die Druckrolle 24 in der ersten Überführungseinrichtung 20 von der ausgezogen gezeichneten Stellung in die ge­ strichelt gezeichnete Stellung abgesenkt, so daß jetzt die Folie 2a zwischen Druckrolle und Antriebsrolle 23 einge­ preßt wird. Auf diese Weise wird die Folie 2a mit Hilfe der ersten Überführungseinrichtung 20 mit der ersten Ge­ schwindigkeit zu der Speichereinrichtung 21 transportiert. Dabei verbleibt die Transportgeschwindigkeit der Folie 2a von der Speichereinrichtung 21 zu der Spreizeinrichtung 29 konstant auf der durch die zweite Überführungseinrich­ tung 22 bestimmten zweiten, kleineren Geschwindigkeit. Dementsprechend senken sich die Tänzerrollen 26 in der Speichereinrichtung 21 allmählich ab, und zwar in Abhängig­ keit der Differenz zwischen der ersten und der zweiten Transportgeschwindigkeit, wodurch die Folie 2a in der Spei­ chereinrichtung 21 gespeichert wird.
Nach der Speicherung der Folie 2a in der Speichereinrich­ tung stoppt die erste Überführungseinrichtung 20 und beendet damit den Transport der Folie 2a. Hierbei wird die in der Speichereinrichtung 21 gespeicherte erste Folie 2a zu der Spreizeinrichtung 29 mit der zweiten Transportgeschwindig­ keit geführt, so daß die Zuführung zu der Spreizeinrich­ tung 29 nicht unterbrochen wird.
Sobald der Transport der Folie 2a in der Zuführeinrich­ tung 1 gestoppt ist, werden der Heizstempel 13 eingeschaltet und die Heizbereiche 15 mit Strom versorgt. Wie in Fig. 6 gezeigt, wird anschließend die Druckplatte 14 gegen den Heizstempel 13 bewegt, so daß die erste Folie 2a mit der zweiten Folie 2b thermisch verschweißt bzw. heißversiegelt wird. Die Folien 2a und 2b enthalten niedrig schmelzende klebeaktive thermoplastische Harze in einer äußeren Schicht, um die Verbindung beim thermischen Schweißen zu erleichtern. Die Druckplatte 14 preßt die Folien 2a und 2b für eine vorbestimmte Zeitspanne über die Membran 35 gegen die Heiz­ bereiche 15 des Heizstempels, welche eine vorbestimmte Temperatur haben, und wird anschließend in die Ausgangslage gemäß Fig. 1 zurückgezogen. Die beiden Folien werden unver­ züglich über die Luftdüse 17 mit Luft angeblasen, so daß der Verbindungsbereich der beiden Folien 2a und 2b gekühlt wird und erstarrt. Damit ist die erste Folie 2a vollständig mit der zweiten Folie 2b verbunden.
Um eine saubere Verbindung zu erhalten, muß die Temperatur des Heizstempels, die Preßzeit an das Material und die Dicke der beiden Folien 2a und 2b entsprechend gewählt werden. Diese Parameter sind zusätzlich abhängig von der Raumtemperatur. Die Preß- bzw. Haltezeit sollte vorzugsweise so kurz wie möglich sein, da die Speicherkapazität der Speicherein­ richtung 21 für die Folie begrenzt ist. So wird vorzugs­ weise die Temperatur der Heizbereiche 15 des Heizstempels 13 entsprechend eingestellt. Um hierbei die Temperatur an den Heizbereichen und die Kontakttemperatur möglichst genau bestimmen zu können, ist es vorteilhaft, die Heiz­ bereiche auf der Temperatur zu halten, die von dem Tempe­ ratursensor 36 gemessen wird, z. B. auf 40° für fünf Minuten. Die Temperatur an den Heizbereichen 15 wird experimentell bestimmt, um eine saubere Verbindung zu erhalten. Der Tempe­ ratursensor 36 ist bei dem geschilderten Ausführungsbeispiel auf der Membran 35 montiert, kann jedoch auch auf einem der Anlagebereiche 16 der Druckplatte 14 oder direkt im Heizbereich des Heizstempels 13 angeordnet sein.
Anschließend wird die erste Folie 2a mit Hilfe des Heiz­ drahtes 19 zwischen dem Verbindungsbereich und dem Film­ wickel 5a durchtrennt. Die zweite Folie 2b wird mit Hilfe des Heizdrahtes 18 zwischen dem Verbindungsbereich und dem Gewicht 11 durchtrennt. Damit ist die erste Folie 2a mit der zweiten Folie 2b verbunden. Danach wird die Druck­ rolle 24 in der ersten Zuführeinrichtung 20 von der Antriebs­ rolle 23 abgehoben. Wenn das in der Speichereinrichtung 21 gespeicherte Teilstück der ersten Folie 2a abgezogen wird, werden die Tänzerrollen 26 allmählich wieder in die Ausgangsposition gehoben. Sobald die erste Folie 2a aus der Speichereinrichtung 21 vollständig abgezogen ist, wird die zweite angebundene Folie 2b mit der zweiten Transport­ geschwindigkeit durch die zweite Überführungseinrichtung 22 transportiert. Anschließend wird das Lager 4 auf dem Förderband 3 bewegt, um den Folienwickel 5a aus dem Lager zu heben und den zweiten Folienwickel 5b zu dem vorderen Ende des Förderbandes zu transportieren. Die Stange 10 wird seitlich entfernt.
Entsprechend dem oben Beschriebenen wird die Verbindung der Folie 2a und 2b durch Heizsiegeln ermöglicht, so daß die Schnitte bzw. Schlitze in den Folien 2a und 2b nicht geschlossen und lediglich die Fasern bzw. Materialstreifen der Folien 2a und 2b miteinander verschweißt werden. Auf diese Weise kann der Verbindungsbereich leicht ohne Aus­ bilden von Rissen in dem anschließenden Spreizprozeß ge­ spreizt werden. Fremdmaterial, so wie Klebebänder etc., wird nicht verwendet. Damit ist die Qualität des erhaltenen nicht gewebten laminierten Netzmaterials auch in dem Ver­ bindungsbereich gut.
Die Folien 2a und 2b werden quasi punktgleich nur in kleinen Bereichen miteinander verbunden und Verbindungsbereich kann in der Spreizeinrichtung ohne weiteres gespreizt werden.
Anstatt die Heizbereiche 15 des Heizstempels 13 auf Lücke anzuordnen, können auch flächige Heizbereiche des Heizstempels 13 über die Breite der Folien 2a und 2b entsprechend abge­ deckt werden.
Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel sind die Heizbe­ reiche 15 und die Anlagebereiche 16 auf der Druckplatte jeweils wechselseitig auf Lücke angeordnet. Selbstver­ ständlich sind auch andere Ausführungen möglich. Wie z. B. in Fig. 7 gezeigt, können zwei Heizstreifen 15 vorgesehen werden, die sich parallel über die Breite des Heizstempels erstrecken. Es ist auch möglich, lediglich einen Heizstrei­ fen oder mehrere Heizstreifen zu verwenden. Der Heizbereich kann auch durch eine Rolle 15 gebildet werden, die in dem Heizstempel 13 rotierbar angeordnet ist, wie in Fig. 8 gezeigt, oder der Heizbereich kann einen abgerundeten Stab 15 entsprechend Fig. 9 aufweisen. Die Folien 2a und 2b werden gegen die Druckplatte 14 durch die Rolle bzw. den Stab gedrückt. Gleichzeitig können die Rolle oder der Stab in Querrichtung der Folien 2a und 2b bewegt werden. In diesem Falle ist es nicht notwendig, die Folien mit Kühl­ luft anzublasen. Ferner ist es möglich, über eine feine Düse einen Heißluftstrahl gegen die Materialbahn zu blasen, der in Querrichtung der Folie bewegt wird. Auch andere Verfahren zum Heißverbinden der Folien sind verwendbar, so z. B. dielektrisches Hochfrequenzheizen oder Ultraschall- Vibrationsschweißen.
Es können in Längsrichtung vorgestreckte oder ungestreckte Folien 2a und 2b verwendet werden. Bei der Zuführung von gestreckten Folien kann das thermische Verbinden bei Tempe­ raturen ausgeführt werden, bei denen der Streckeffekt nicht verlorengeht. Ebenso können Mehrschichtfolien als Folien 2a und 2b verwendet werden, die aus einem Substrat und niedrig schmelzenden Bindeschichten bestehen. Hierbei er­ folgt die Verbindung durch Verschweißen der niedrig schmel­ zenden Bindeschichten. Falls nur eine Einschichtfolie ohne Bindeschichten verwendet wird, kann die Verbindung auch dadurch ausgeführt werden, daß lediglich die Oberflächen der beiden Folien verschweißt werden. Hierzu ist z. B. Ultra­ schall-Vibrationsschweißen geeignet.
Die oben beschriebene Spreizeinrichtung kann ebenfalls anders ausgestaltet sein, z. B. einen gekrümmten Spreizstab enthalten. Weitere Ausgestaltungen sind beschrieben in den japanischen Patentschriften 46-43 275 und 50-40 186. Kombinationen dieser Verfahren sind ebenfalls möglich. Die Zuführeinrichtung kann z. B. einen Revolverschlitten aufweisen.

Claims (16)

1. Vorrichtung zum Herstellen einer Materialbahn, gekenn­ zeichnet durch:
eine Zuführeinrichtung (1) zum Zuführen eines ersten und eines zweiten langen Blattmaterials (2a, 2b) mit jeweils einer Vielzahl von Schnitten bzw. Schlitzen in Längsrichtung;
eine Verbindungseinrichtung (12) zum Verbinden des hinte­ ren Endes des ersten Blattmaterials (2a) mit dem vorderen Ende des zweiten Blattmateriales (2b) durch Wärmesiegeln; und
eine Spreizeinrichtung (29) zum kontinuierlichen Spreizen des verbundenen Blattmateriales zum Bilden einer ge­ schlitzten Materialbahn.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Blattmaterial eine Folie (2a, 2b) ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung (1) eine erste Führungseinrich­ tung (8, 9) zum Führen der ersten Folie (2a) in einer vertikalen Richtung und eine zweite Führungseinrichtung (10, 11) zum Führen der zweiten Folie (2b) längs der ersten Folie (2a) aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Führungseinrichtung eine erste obere Füh­ rung (8) zum Führen der ersten Folie (2a) abwärts und eine untere Führung (9) aufweist, um die erste Folie in diesem Bereich annähernd vertikal zu führen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Führungseinrichtung ein mit dem vorderen Ende der zweiten Folie (2b) verbundenes Gewicht und eine Unterstützungseinrichtung (10) zum Unterstützen der zweiten Folie aufweist, so daß das vordere Ende der zweiten Folie (2b) längs des vertikalen Führungs­ bereiches der ersten Folie (2a) herabhängt.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungseinrichtung (12) eine Heizeinrichtung (13) und eine Druckeinrichtung (14) aufweist, die sich gegenüber liegen und gegeneinander bewegt werden können, wobei die beiden Blattmaterialien (2a, 2b) zwischen der Heiz- und Druckeinrichtung verlaufen, und daß die Heiz- und Druckeinrichtung (13, 14) jeweils eine oder mehrere Heiz- bzw. Anlagebereiche (15, 16) aufweisen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Heiz- und Anlagebereiche (15, 16) jeweils in mehreren Reihen und die Einzelelemente einer Reihe je­ weils auf Lücke zu den in benachbarten Reihen angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Heiz- und Anlagebereiche (15, 16) quer zur Folien­ längsrichtung und quer zur Richtung der Heiz- und Druck­ einrichtung (13, 40) ausgerichtet sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung (13) eine Heizrolle (15) aufweist, die beim Abrollen die Folie (2a, 2b) gegen die Druckein­ richtung (14) drückt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung (13) einen Stab (15) mit einem runden Ende aufweist, der die Folien (2a, 2b) gegen die Druckeinrichtung (15) preßt.
11. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf einem Rahmen (34) der Heizeinrichtung (12) eine Membran (35) zwischen der Heizeinrichtung (13) und den Folien (2a, 2b) angeordnet ist, um ein Haften der Folien an der Heizeinrichtung zu verhindern.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich­ net, daß die Membran (35) mit einem auf die Folien (2a, 2b) gerichteten Temperatursensor (36) versehen ist, um die Temperatur der Heizeinrichtung (13) zu kontrollieren.
13. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungseinrichtung (12) eine Luftdüse (17) zum Kühlen und Verfestigen der geschmolzenen Folien (2a, 2b), einen ersten Heizdraht (19) zum Abschneiden des rückwärtigen Endes der ersten Folie (2a) durch Schmelzen und einen zweiten Heizdraht (18) zum Ab­ schneiden des Anfanges der zweiten Folie (2b) aufweist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizeinrichtung zwei Paare von Halterollen (30) zum Führen der Seitenkanten der Folie (2a, 2b) schräg nach außen aufweist.
15. Vorrichtung zum Herstellen eines Laminatmaterials, gekennzeichnet durch:
eine Zuführeinrichtung (1) zum Zuführen eines ersten und eines zweiten langen Blattmaterials (2a, 2b) mit jeweils einer Vielzahl von Schnitten bzw. Schlitzen in Längsrichtung;
eine Verbindungseinrichtung (12) zum Verbinden des hinteren Endes des ersten Blattmaterials (2a) mit dem vorderen Ende des zweiten Blattmaterials (2b) durch Wärmesiegeln;
eine Spreizeinrichtung (29) zum kontinuierlichen Spreizen des verbundenen Blattmaterials zum Bilden einer ge­ schlitzten Materialbahn; und
eine Kompressions-Verbindungseinrichtung (31) zum Ver­ pressen und thermischen Verbinden der Materialbahn (2a′, 2b′) mit einem weiteren Ausgangsmaterial (2a′, 2b′), so daß ein Netzmaterial (2d) gebildet wird.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Kompressions-Verbindungseinrichtung (31) eine Laminierrolle (32) zum Aufheizen der Materialbahn (2a′, 2b′) und des weiteren Ausgangsmaterials (2c) sowie eine Gummirolle (33) zum Verpressen der Materialbahn und des weiteren Ausgangsmaterials aufweist.
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