DE4126431A1 - Thermal cleaning process for electrostatic filter for airflow in wood panel production - has electrodes heated periodically to fluidise deposited layers for disposal - Google Patents

Abstract

The extract air from the wood panel processing is cleaned through electrostatic filters where water vapour, resin fumes, wood particles etc. are collected. The collected substances grow layers on the filter and are removed by directly heating the electrodes. This fluidises the layers and the fluids are collected for disposal. Electric heating can be used, or a heated coolant. Alternately a heat recovery cycle from the exhaust air can provide the necessary heat. The processing unit can have parallel filters, enabling one set of filters to continue operation while the other set is cleaned. The fumes released during cleaning can be handled in the other filters. ADVANTAGE - Efficient, cost effective management of process filters.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Reinigen eines Elektroabscheiders von Ablagerungen, hervorgerufen durch die im Elektroabscheider erfolgte Reinigung von Abluft, insbesondere Abluft aus Pressen und/oder aus sonstigen Produktionsanlagen für Holzspäne oder Holzfasern enthaltende, herstellungsbedingt erwärmte Produkte.The invention relates to a method for cleaning a Electrostatic precipitator caused by deposits in the Electro separator was used to clean exhaust air, in particular Exhaust air from presses and / or from other production facilities for wood chips or wood fibers containing, due to manufacturing warmed products.

Bei der Produktion von Holzspanplatten, Holzfaserplatten und Holzpreßteilen wird mehr oder minder feinen, meist weitgehend getrockneten Holzteilen Bindemittel zugesetzt, worauf diese Mi­ schung nachfolgend unter Zufuhr von Wärme bei hohem spezifi­ schem Druck verfestigt wird. Bei diesem Verfestigungsvorgang treten Wasserdampf, Holzinhaltstoffe und Teile des Bindemittels aus, zum Teil direkt, zu einem geringen Teil auch als Zerset­ zungsprodukte, und außerdem wird feiner Holzstaub freigesetzt.In the production of chipboard, fiberboard and Pressed wood becomes more or less fine, mostly largely dried wood parts added binder, whereupon this Mi Subsequently, with the addition of heat at high specific pressure is solidified. During this solidification process occurs water vapor, wood contents and parts of the binder off, partly direct, partly also as a decomposition products, and fine wood dust is also released.

Bei der Reinigung der Abluft aus solchen Fabrikationsanlagen zeigen die Inhaltstoffe höchst unterschiedliches Verhalten in Bezug auf eine mechanische und chemische Behandlung. Eine ther­ mische Behandlung dieser großen Abluftströme ist häufig und insbesondere beim Fehlen der Möglichkeit zur Abwärmenutzung mit einem untragbar hohen Energieverbrauch verbunden. Die Reinigung dieser Abluftströme ist meist mit Problemen verbunden, hervor­ gerufen durch die in der Abluft mitgetragenen Staubpartikel so­ wie durch die aus Holzinhaltstoffen, Bindemitteln und Maschi­ nenbetriebsstoffen wie Schmier- und Antihaftmittel gebildeten Dämpfe und Aerosole.When cleaning the exhaust air from such manufacturing plants the ingredients show very different behavior in Regarding mechanical and chemical treatment. A ther Mixing treatment of these large exhaust air streams is common and especially in the absence of the possibility of using waste heat an unbearably high energy consumption. The cleaning these exhaust air flows are usually associated with problems called by the dust particles carried in the exhaust air like this  as from those made from wood, binders and machinery fuels such as lubricants and non-stick agents Vapors and aerosols.

Es hat sich gezeigt, daß eine wirkungsvolle Abluftbehandlung und die Nutzung von Abwärme ermöglicht oder wesentlich erleich­ tert wird, wenn zuvor die festen, pastösen und zum Teil auch flüssigen Inhaltstoffe der Abluft entfernt werden. Beispiels­ weise kommt dann eine Nachbehandlung der Abluft mittels einer im niedrigen Temperaturbereich ab ca. 200° bis 350°C bereits sehr wirksamen katalytischen Oxidation in Betracht, was anson­ sten infolge der mitgetragenen Partikel nur mit unwirtschaft­ lich kurzen Standzeiten oder aber entsprechend aufwendigen Son­ derbauformen möglich ist.It has been shown that effective exhaust air treatment and enables or significantly facilitates the use of waste heat is tert if the solid, pasty and sometimes also liquid components of the exhaust air are removed. Example then comes an aftertreatment of the exhaust air using a already in the low temperature range from approx. 200 ° to 350 ° C very effective catalytic oxidation into consideration what else Due to the carried particles only with inefficiency Lich short downtimes or correspondingly complex sun designs is possible.

Es hat sich herausgestellt, daß diese störenden Partikel mit Elektroabscheidern wirkungsvoll abgeschieden werden können. Der Einsatz von Elektroabscheidern zur Reinigung oder Vorreinigung von auch klebrige Verunreinigungen enthaltender Abluft ist be­ reits bekannt (EP 3 97 208 A). Der Einsatz eines Elektroabschei­ ders zur Reinigung der Abluft aus Produktionsanlagen für Holz­ spanplatten, Holzfaserplatten und Holzpreßteile wurde bisher dadurch erschwert, daß die abgeschiedenen Partikel zu einer starken und hartnäckigen Belagsbildung führen, insbesondere an den Niederschlagsflächen, daneben aber auch an Hochspannung führenden Einbauten und Innenwänden des Elektroabscheiders. Die bekannten Methoden zur Reinigung der Niederschlagsflächen wie periodisches Klopfen, Bürsten, Spülen, Abblasen oder das Ver­ setzen in Schwingungen führen zumindest im genannten Fall der mit Holzinhaltstoffen und Holzstaub verunreinigten Abluft nicht zu einer zufriedenstellenden Reinigung des Elektroabscheiders. Bei bestimmten Holzsorten, Holzmischungen oder auch bei ver­ schiedenen Bindemitteln ergeben sich nämlich äußerst zäh kle­ bende Ablagerungen, die erfahrungsgemäß teerhaltige bzw. harz­ haltige Holzinhaltstoffe enthalten.It has been found that these disruptive particles with Electrical separators can be separated effectively. The Use of electrical separators for cleaning or pre-cleaning of exhaust air that also contains sticky contaminants already known (EP 3 97 208 A). The use of an electrical separator to clean the exhaust air from production plants for wood Chipboard, fiberboard and pressed wood have been used so far complicated by the fact that the separated particles to a lead strong and stubborn topping, in particular the precipitation areas, but also high voltage leading internals and inner walls of the electrostatic precipitator. The known methods for cleaning the precipitation areas such as periodic tapping, brushing, rinsing, blowing off or ver cause vibrations, at least in the case mentioned Exhaust air contaminated with wood constituents and wood dust to a satisfactory cleaning of the electrostatic precipitator. With certain types of wood, wood mixtures or also with ver Different binders are extremely tough deposits that are known to contain tar or resin contain wood constituents.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein wirkungs­ volles und wirtschaftlich durchführbares Reinigungsverfahren für Elektroabscheider vorzusehen, das auch im Falle der vorge­ nannten schwierigen Verunreinigungen bzw. hartnäckigen Beläge geeignet ist. The invention is based on the object, an effect full and economically feasible cleaning process to provide for electrical separators, which also in the case of the pre called difficult contamination or stubborn deposits suitable is.  

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß dem Elektroabscheider Wärme zugeführt wird und dadurch die Ablage­ rungen soweit verflüssigt werden, daß sie von den zu reinigen­ den Flächen ablaufen.This object is achieved in that the Electrical separator heat is supplied and thereby the storage are liquefied to the extent that they can be cleaned run off the surfaces.

Zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen dieses Verfah­ rens ergeben sich aus den Unteransprüchen.Appropriate refinements and developments of this procedure rens result from the subclaims.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die beispiels­ weise beim Fressen von Holzspanplatten teils durch die Tempera­ tur, teils durch den austretenden Wasserdampf mitgerissenen und in die Abluft gelangenden Stoffe bei einer nachfolgenden Abküh­ lung, teils bedingt durch die Vermischung mit Raumluft, konden­ sieren und dann, gefördert durch eingebundene Staubpartikel, die teilweise als Kondensationskeime wirken, die unangenehmen Beläge bilden. Diese wesentlich auf Abkühlung und Kondensation beruhenden Beläge halten den ihrer Entstehung entgegengesetzten Maßnahmen der Erwärmung und Verflüssigung nicht stand. Dement­ sprechend hat sich im Rahmen von Versuchen gezeigt, daß bereits bei Temperaturen von 65° bis 90°C die Beläge im Elektroab­ scheider soweit flüssig werden, daß sie großteils ablaufen. Auf dieser Basis gibt es in Verbindung mit geeigneten Konstruktio­ nen der Elektroabscheider verschiedene Möglichkeiten, um den Forderungen der Praxis entsprechende Betriebszeiten zu gewähr­ leisten:The invention is based on the knowledge that the example wise when eating chipboard partly through the tempera door, partly entrained by the escaping water vapor and substances entering the exhaust air during a subsequent cooling tion, partly due to the mixing with room air and then, promoted by embedded dust particles, some of which act as condensation nuclei, the unpleasant Form coverings. This essentially depends on cooling and condensation based coatings keep the opposite of their origin Measures of heating and liquefaction did not stand. Dement speaking it has been shown in experiments that at temperatures from 65 ° to 90 ° C, the pads in the electro separators become so fluid that they run off for the most part. On this basis exists in connection with suitable construction electrical separators, there are various ways to achieve this To ensure that the operating times are appropriate in practice Afford:

Ein sehr wirkungsvolles Konzept besteht in einer dauernden Be­ heizung der Niederschlagflächen während des Betriebs des Elek­ troabscheiders. Dabei ist es vorteilhaft, die Hochspannung füh­ renden Einbauten ebenfalls zu beheizen, was durch den Einsatz eines isolierenden Wärmeträgers möglich ist. Der bei diesem Konzept vorhandene Nachteil des hohen Energiebedarfs reduziert sich dann, wenn die dem Elektroabscheider zugeführte Wärme aus dem Abluftstrom hinter dem Elektroabscheider weitgehend wieder zurückgewonnen und genutzt wird. Beispielsweise kann die zu­ rückgewonnene Wärme mittels einer Wärmepumpe auf ein erhöhtes Temperaturniveau gebracht und dem Elektroabscheider als Reini­ gungswärme wieder zugeführt werden. Insbesondere bei schwach beladenen Abluftströmen ist eine solche kontinuierliche Wärme­ zufuhr aber nicht erforderlich, vielmehr kann in zeitlichen Ab­ ständen oder entsprechend dem Verschmutzungsgrad, der aus dem Verhalten des Elektroabscheiders abgeleitet werden kann, eine Reinigungsphase mit Wärmezufuhr durchgeführt werden.A very effective concept is a permanent loading heating of the precipitation areas during the operation of the elec troabscheiders. It is advantageous to carry the high voltage Heating internals also to heat what through the use an insulating heat transfer medium is possible. The one at this Concept existing disadvantage of high energy consumption reduced when the heat supplied to the electrostatic precipitator comes out the exhaust air flow behind the electrical separator largely again is recovered and used. For example, the recovered heat to an increased level using a heat pump Brought temperature level and the electrical separator as Reini heat can be supplied again. Especially with weak laden exhaust air flows is such continuous heat supply is not necessary, but can be in time from stood or according to the degree of pollution that from the  Behavior of the electrostatic precipitator can be deduced Cleaning phase can be carried out with heat.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform wird der Elektroab­ scheider zunächst vom Abluftstrom getrennt und dann unter Zu­ fuhr von Wärme gereinigt. Die Wärmezufuhr kann dabei im Wege einer direkten Aufheizung der Luft, durch Einleitung von Heiß­ luft oder Heißdampf oder durch die Erwärmung der Niederschlag­ flächen und Einbauten erfolgen. Wird die Luft im Kreislauf durch den Elektroabscheider geführt, so kann dieser vollständig erwärmt und damit eine gute Abreinigung erzielt werden. Es emp­ fiehlt sich, aus dem durch den Elektroabscheider geführten Luftstrom Teilmengen abzuziehen und diese einer Nachbehandlung zuzuführen. Dies deshalb, weil bei der Erwärmung bereits abge­ schiedene Stoffe wieder in einen gasförmigen Zustand übergehen können und es ohne den Teilmengenaustrag zu belästigenden Emis­ sionen und sogar zu Brand- oder gar Explosionsgefahr kommen kann. Ein derartiges Gefährdungspotential ist abhängig von ver­ schiedenen Faktoren und wird bei einem entsprechenden Austrag von belasteter Luft und damit verbundener Nachführung unbela­ steter Luft vermieden. Ferner ist es zweckmäßig, zwei oder mehr Elektroabscheider parallel zu betreiben, so daß während der Ab­ reinigung eines Elektroabscheiders die Abluft weiter in den an­ deren Elektroabscheidern gereinigt wird und trotz der Abtren­ nung des zu reinigenden Elektroabscheiders vom Abluftstrom ohne Unterbrechung des Betriebs weitergearbeitet werden kann.In an advantageous embodiment, the Elektroab separator first separated from the exhaust air flow and then under closed drove cleaned of heat. The heat supply can get in the way direct heating of the air by introducing hot air or superheated steam or by heating the precipitation surfaces and installations. The air is in circulation passed through the electrical separator, this can completely heated and good cleaning can be achieved. It emp is missing from the one led by the electrostatic precipitator Subtract airflow portions and these aftertreatment feed. This is because the heating has already abge different substances return to a gaseous state can and it without the batch quantity to be bothered Emis sions and even risk of fire or explosion can. Such a hazard potential depends on ver various factors and will be at a corresponding discharge of polluted air and associated tracking unbela Avoid constant air. It is also useful to have two or more Electric separator to operate in parallel, so that during the Ab cleaning an electrical separator, the exhaust air continues in the whose electrical separators are cleaned and despite the separators of the electric separator to be cleaned from the exhaust air flow without Interruption of operations can continue.

Es hat sich in verschiedenen Fällen als vorteilhaft erwiesen, wenn in den zu reinigenden Abluftstrom Wasser bzw. Wasserdampf eingedüst wird. Dadurch konnte eine verbesserte Abscheidelei­ stung bei bestimmten Abluftströmen erreicht werden, was vermut­ lich darin begründet liegt, daß die eingebrachten bzw. sich aus dem Wasserdampf bildendenden Wassertröpfchen einerseits bei ih­ rer Abscheidung sonstige Partikel sozusagen zu den Nieder­ schlagsflächen mitreißen und andererseits die in der Abluft enthaltenen Partikel teilweise als Kondensationskeime wirken und durch kondensierenden Wasserdampf vergrößert und dabei in ihrem Abscheideverhalten im elektrischen Feld vorteilhaft be­ einflußt werden. Dabei sollte eine ausreichend bemessene Re­ aktionsstrecke zwischen der Zugabestelle der Wassertröpfchen bzw. des Wasserdampfs und dem Elektroabscheider vorgesehen sein. Damit kann auch die Brandgefahr in dieser häufig sehr kritischen Zuführleitung deutlich verringert werden. Neben der zu erwartenden Abscheidung der Wassertröpfchen auf den Nieder­ schlagflächen wurde überraschenderweise festgestellt, daß der sich so bildende Flüssigkeitsfilm auch einen Beitrag zur Selbstreinigung insbesondere der Niederschlagsflächen liefert, wobei anscheinend eine Art von Suspension aus Wassertröpfchen und aus den aus dem Abluftstrom abgeschiedenen Inhaltstoffen entsteht, die bei der Zufuhr von Wärme das Fließverhalten för­ dert und bereits bei geringer Wärmezufuhr das Abfließen von senkrechten Flächen unterstützt.In various cases it has proven to be advantageous if water or water vapor is in the exhaust air stream to be cleaned is injected. This enabled improved separation with certain exhaust air flows can be achieved, which presumes Lich lies in the fact that the brought in or out the water droplets forming water droplets on the one hand at ih Separation of other particles to the bottom, so to speak sweep the faces and on the other hand those in the exhaust air Particles contained partially act as condensation nuclei and enlarged by condensing water vapor while in their separation behavior in the electric field be advantageous be influenced. A sufficiently dimensioned Re Action route between the addition point of the water droplets or the water vapor and the electrostatic precipitator be. So the fire risk can often be very high  critical supply line can be significantly reduced. In addition to the expected separation of water droplets on the low striking surfaces was surprisingly found that the liquid film thus formed also contributes to Provides self-cleaning especially of the precipitation areas, apparently being a kind of suspension of water droplets and from the constituents separated from the exhaust air stream arises, which promotes the flow behavior when heat is supplied changes and the drainage of even at low heat input supports vertical surfaces.

Schließlich sei darauf hingewiesen, daß in Versuchen verschie­ dene Chemikalien dem zu reinigenden Abluftstrom beigefügt wur­ den, um dadurch die Abreinigung zu unterstützen und die Selbstreinigung zu fördern. Hierbei konnten teilweise gute Er­ gebnisse erreicht werden - es sei jedoch betont, daß schon al­ lein mit der Zufuhr von Wärme eine wirksame Abreinigung im Sinne befriedigender Standzeiten bei der überwiegenden Anzahl unterschiedlicher Abluftströme erreicht werden konnte. Als zu­ gegebene Chemikalien haben sich besonders gut hochsiedende Kohlenwasserstoffe mit einem ausgeprägten Lösungsverhalten für die abgeschiedenen Holzinhaltstoffe bewährt. Der Einsatz sol­ cher Chemikalien setzt jedoch voraus, daß sich eine weiterge­ hende Abluftbehandlung anschließt, um einen unerwünschten Schlupf dieser Chemikalien zuverlässig zu vermeiden.Finally, it should be pointed out that tests differ chemicals have been added to the exhaust air stream to be cleaned to support cleaning and the To promote self-cleaning. Good Er results are achieved - however, it should be emphasized that al with the addition of heat an effective cleaning in Sense of satisfactory downtime with the majority different exhaust air flows could be achieved. As too given chemicals have particularly good high-boiling Hydrocarbons with a pronounced solution behavior for the separated wood components have proven their worth. The use of sol cher chemicals, however, requires that a further Exhaust air treatment connects to an undesirable Avoid slippage of these chemicals reliably.

Wie bereits erwähnt kann nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gereinigte Abluft aus den eingangs erwähnten Produktionsvorgän­ gen mittels verschiedener Behandlungsmöglichkeiten, welche durch die dermaßen erfolgte Abscheidung von Partikeln und Aero­ solen überhaupt erst möglich oder zumindest wesentlich erleich­ tert werden, eine wirkungsvolle Nachreinigung erfahren. Je nach der Gestaltung des verwendeten Elektroabscheiders und dessen Durchströmrichtung, der Abluftbeladung usw. kann es notwendig oder vorteilhaft sein, auch mehrere Filter hintereinander zu betreiben und/oder den im Elektroabscheider gereinigten Abluft­ strom über einen Naßabscheider zu führen. Bei Verwendung eines dem Elektroabscheider nachfolgenden Wärmetauschers kann dieser gleichzeitig als Naßabscheider ausgebildet werden. Sofern die­ ser Naßabscheider fallweise zur Abreinigung ebenfalls erwärmt werden muß, so kann dies dadurch geschehen, daß aus dem Wärme­ tauscher keine Wärme abgezogen wird oder zusätzlich Wärme in den Wärmetauscher eingebracht wird.As already mentioned, the process according to the invention can be used cleaned exhaust air from the above-mentioned production processes by means of various treatment options, which due to the separation of particles and aero sols possible in the first place or at least considerably easier become effective, undergo effective post-cleaning. Depending on the design of the electrical separator used and its Flow direction, exhaust air loading etc. may be necessary or be advantageous to use several filters in a row operate and / or the exhaust air cleaned in the electrical separator to conduct electricity over a wet separator. When using a the heat exchanger following the electrical separator can are simultaneously designed as a wet separator. If the This wet separator is also occasionally heated for cleaning must be done, so that from the heat  no heat is withdrawn or additional heat in the heat exchanger is introduced.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer schematischen Zeichnung näher erläutert, die drei verschiedene Beispiele für eine Elektroabscheider-Anlage darstellt, welche jeweils die Einrichtungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens aufweist. Es zeigen:The invention is described below using a schematic Drawing explains the three different examples of represents an electrical separator system, each of which Devices for performing the method according to the invention having. Show it:

Fig. 1 eine Anlage zur kontinuierlichen Reinigung des Elek­ troabscheiders während des Abscheidebetriebs, wobei die Reinigungswärme aus dem Abgas zurückgewonnen und mit­ tels einer Wärmepumpe auf das benötigte Temperaturni­ veau gebracht wird; Figure 1 shows a system for the continuous cleaning of the electrostatic precipitator during the separating operation, the cleaning heat being recovered from the exhaust gas and brought to the required temperature level by means of a heat pump;

Fig. 2 eine Anlage mit zwei Elektroabscheidern, die im Wechsel betrieben und in Außerbetriebsstellung gereinigt werden; und Figure 2 shows a system with two electrostatic precipitators, which are operated alternately and cleaned in the inoperative position. and

Fig. 3 eine Anlage, bei der nicht nur die Niederschlagflächen sondern auch die Hochspannung führenden Einbauten er­ findungsgemäß gereinigt werden. Fig. 3 shows a system in which not only the precipitation areas but also the high-voltage internals he cleaned according to the invention.

Die Anlage nach Fig. 1 weist einen Elektroabscheider 1 mit ei­ nem Gehäuse 2 auf, in dessen oberes Ende die ungereinigte Ab­ luft 3 eintritt. Am Boden des Gehäuses 2 ist ein Austrittsrohr 4 angeschlossen, von dem eine Leitung 5 für die gereinigte bzw. vorgereinigte Abluft 6 ausgeht. Das Austrittsrohr 4 führt zu einer unterhalb der Abzweigung der Leitung 5 angeordneten Schleuse 7 für den Austrag des bei der Reinigung des Elektroab­ scheiders 1 anfallenden Schmutzes 8.1, the plant according to Fig. 1 comprises an electrostatic precipitator with egg nem housing 2, in the upper end of the unpurified extract air 3 enters. At the bottom of the housing 2 , an outlet pipe 4 is connected, from which a line 5 for the cleaned or pre-cleaned exhaust air 6 extends. The outlet pipe 4 leads to a below the junction of the line 5 arranged for the discharge of the lock 7 obtained in the purification of the separator 1 Elektroab dirt. 8

Im Gehäuse 2 des Elektroabscheiders ist zwischen einem oberen Boden 9 und einem unteren Boden 10 ein Bündel senkrechter Rohre 11 angeordnet, die von der Abluft durchströmt werden und deren Innenumfangsflächen die geerdeten Niederschlagsflächen 12 des Elektroabscheiders 1 bilden. Dementsprechend erstrecken sich Sprühdrähte 13 koaxial durch die Rohre 11. Diese Sprühdrähte 13 sind in bekannter Weise über Einbauten 14 aufgehängt und zen­ triert sowie an ein außerhalb des Gehäuses 2 befindliches Hoch­ spannungsaggregat 15 angeschlossen. Dementsprechend werden in der zuströmenden Abluft 3 enthaltene Verunreinigungen innerhalb der Rohre 11 elektrisch aufgeladen und an den Niederschlagflä­ chen 12 abgelagert. Diese im Betrieb anwachsenden Schmutzabla­ gerungen müssen entfernt werden, da es sonst zu elektrischen Durchschlägen zwischen den Sprühdrähten und den zugeordneten Niederschlagsflächen kommt und die Abscheidung zum Erliegen kommt.In the housing 2 of the electrostatic precipitator, a bundle of vertical tubes 11 is arranged between an upper bottom 9 and a lower bottom 10 , through which the exhaust air flows and whose inner circumferential surfaces form the grounded precipitation surfaces 12 of the electrostatic precipitator 1 . Accordingly, spray wires 13 extend coaxially through the tubes 11 . This spray wires 13 are suspended in a known manner via internals 14 and zen triert and connected to a high voltage unit 15 located outside the housing 2 . Accordingly, impurities contained in the inflowing exhaust air 3 are electrically charged within the tubes 11 and are deposited on the surface 12 of precipitation. These dirt deposits, which grow during operation, must be removed, otherwise electrical breakdowns will occur between the spray wires and the assigned precipitation areas and the separation will stop.

Diese Reinigung erfolgt dadurch, daß die Niederschlagsflächen 12 von ihrer Rückseite her so stark erwärmt werden, daß die Ab­ lagerungen verflüssigt bzw. fließfähig werden und von den senk­ rechten Niederschlagsflächen 12 ablaufen und zur Schleuse 7 ge­ langen. Um diesen Schmutzaustrag zu begünstigen kann der Boden des Gehäuses 2 abweichend von der Darstellung trichterförmig ausgebildet und ggf. zusätzlich beheizbar sein.This cleaning takes place in that the precipitation areas 12 are heated from their back so strongly that the deposits are liquefied or flowable and run from the vertical right precipitation areas 12 and ge to lock 7 long. In order to promote this discharge of dirt, the bottom of the housing 2 can be funnel-shaped, deviating from the illustration, and can also be heated if necessary.

Für die rückseitige Erwärmung ist ein Wärmetransportkreis 16 mit einer Umwälzpumpe 17 vorgesehen, durch den ein Wärmeträger, beispielsweise Wasser, umgewälzt wird. Der Wärmeträger wird in einem Wärmetauscher 18 aufgeheizt und strömt durch die zwischen den beiden Böden 9 und 10 gebildete Gehäusekammer 19 über die Außenumfangsflächen der Rohre 11, wobei die im Wärmetauscher 18 aufgenommene Wärme abgegeben wird. Wie die Strömungspfeile deutlich machen tritt der Wärmeträger unten in die Gehäusekam­ mer 19 ein und oben aus dieser aus.For the rear heating, a heat transfer circuit 16 with a circulating pump 17 is provided, through which a heat transfer medium, for example water, is circulated. The heat transfer medium is heated in a heat exchanger 18 and flows through the housing chamber 19 formed between the two trays 9 and 10 over the outer peripheral surfaces of the tubes 11 , the heat absorbed in the heat exchanger 18 being given off. As the flow arrows make clear, the heat transfer medium enters the housing chamber 19 at the bottom and from the top thereof.

Zur Aufheizung des umgewälzten Wärmeträgers wird Abluftwärme genutzt. Dazu ist der Wärmetauscher 18 über einen Zwischenkreis 20 mit einer Umwälzpumpe 21 mit einem in die Abluftleitung 5 eingebauten Abluftwärmetauscher 22 verbunden. Damit der Wärme­ träger auf ein für die Reinigung erforderliches ausreichend ho­ hes Temperaturniveau aufgeheizt wird, ist dem Zwischenkreis 20 eine Wärmepumpe 23 zugeordnet, deren Kühlkreistauscher 24 in die Rückleitung 25 des Zwischenkreises 20 vom Wärmetauscher 18 zum Abluftwärmetauscher 22 und deren Heizkreistauscher 26 in die Zuleitung 27 des Zwischenkreises 20 vom Abluftwärmetauscher 22 zum Wärmetauscher 18 eingebaut ist.Exhaust heat is used to heat the circulated heat transfer medium. For this purpose, the heat exchanger 18 is connected via an intermediate circuit 20 to a circulating pump 21 with an exhaust air heat exchanger 22 installed in the exhaust air line 5 . So that the heat carrier is heated to a sufficient ho hes temperature level required for cleaning, the intermediate circuit 20 is assigned a heat pump 23 , the cooling circuit exchanger 24 in the return line 25 of the intermediate circuit 20 from the heat exchanger 18 to the exhaust air heat exchanger 22 and the heating circuit exchanger 26 in the supply line 27th of the intermediate circuit 20 from the exhaust air heat exchanger 22 to the heat exchanger 18 is installed.

Gemäß Fig. 2 sind zwei parallel geschaltete Elektroabscheider 30 und 31 vorgesehen, denen über eine Verteilleitung 32 die un­ gereinigte Abluft 33 zuströmt. Die beiden Elektroabscheider 30 und 31 sind in gleicher Weise ausgebildet. Ihre Austrittsrohre 34 sind über eine Sammelleitung 35 miteinander verbunden, aus der die gereinigte Abluft 36 abströmt. Auch hier ist jedem Aus­ trittsrohr 34 eine Schleuse 37 für den Austrag des beim Abrei­ nigen anfallenden Schmutzes zugeordnet. Wie anhand von Fig. 1 beschrieben weist jeder Elektroabscheider 30, 31 Niederschlags­ flächen 38 und Sprühdrähte 39 auf, die jeweils an ein Hochspan­ nungsaggregat 40 angeschlossen sind.According to FIG. 2, two parallel-connected electrostatic precipitator 30 and 31 are provided, which flows to the un cleaned exhaust air 33 via a distribution 32nd The two electrical separators 30 and 31 are designed in the same way. Their outlet pipes 34 are connected to one another via a manifold 35 , from which the cleaned exhaust air 36 flows. Here, too, each lock tube 34 is assigned a lock 37 for the discharge of the dirt accumulating during abrasion. As described with reference to FIG. 1, each electrical separator 30 , 31 precipitation surfaces 38 and spray wires 39 , each of which is connected to a high-voltage power unit 40 .

Gemeinsam betätigbare Umschaltanordnungen 41 und 42 sind der Verteilleitung 32 bzw. der Sammelleitung 35 zugeordnet, damit die Abluft entweder durch den linken Elektroabscheider 30 (so die Darstellung) oder durch den rechten Elektroabscheider 31 strömt.Switching arrangements 41 and 42 which can be actuated jointly are assigned to the distribution line 32 or the collecting line 35 , so that the exhaust air flows either through the left-hand electrical separator 30 (as shown) or through the right-hand electrical separator 31 .

Ferner ist ein Wärmetransportkreis 43 mit einer Umwälzpumpe 44 und mit einem Wärmetauscher 45 für die Zuführung von Wärme zum umgewälzten Wärmeträger vorgesehen. Der Wärmetransportkreis 43 weist einen Zuleitungsabschnitt 46, der jeweils über eine Ab­ sperrklappe 47 bzw. 48 an die Enden der Sammelleitung 35 ange­ schlossen ist, und einen Rückleitungsabschnitt 49 auf, der je­ weils über eine Absperrklappe 50 bzw. 51 an die Enden der Ver­ teilleitung 32 angeschlossen ist. Sowohl die Absperrklappen 47 und 48 wie die Absperrklappen 50 und 51 sind gegenläufig ge­ meinsam zwischen der Öffnungsstellung und der Schließstellung verstellbar und werden auch gemeinsam mit den beiden Umschalta­ nordnungen 41 und 42 betätigt. Dadurch wird erreicht, daß der Wärmeträger jeweils nur durch den Elektroabscheider 30 bzw. 31 strömt, der gerade nicht von der Abluft durchströmt wird. Dabei strömt der Wärmeträger direkt über die Niederschlagsflächen 38 sowie die Sprühdrähte 39 und die zugehörigen Einbauten. Das be­ treffende Hochspannungsaggregat 40 ist dabei abgeschaltet. Hier werden also die Ablagerungen oder Beläge direkt erwärmt und verflüssigt. Dementsprechend bedarf es keiner wie im Beispiel gemäß Fig. 1 vom Wärmeträger durchströmten gesonderten Gehäu­ sekammer zwischen den beiden Gehäuseböden. Somit können die Niederschlagflächen 40 wie bekannt statt von Rohren auch von ebenen Platten gebildet sein.Furthermore, a heat transfer circuit 43 is provided with a circulation pump 44 and with a heat exchanger 45 for supplying heat to the circulated heat transfer medium. The heat transfer circuit 43 has a supply section 46 , each of which is connected via a shut-off valve 47 or 48 to the ends of the collecting line 35 , and a return line section 49 , each of which has a shut-off valve 50 or 51 at the ends of the partial line Ver 32 is connected. Both the butterfly valves 47 and 48 as the butterfly valves 50 and 51 are mutually adjustable in opposite directions between the open position and the closed position and are also operated together with the two Umschalta north openings 41 and 42 . It is thereby achieved that the heat transfer medium only flows through the electrostatic precipitator 30 or 31 , which is just not being traversed by the exhaust air. The heat transfer medium flows directly over the precipitation surfaces 38 as well as the spray wires 39 and the associated internals. The relevant high-voltage unit 40 is switched off. Here, the deposits or deposits are directly heated and liquefied. Accordingly, there is no need for a separate housing chamber, through which the heat transfer medium flows, as in the example according to FIG. 1, between the two housing bases. Thus, as is known, the precipitation surfaces 40 can also be formed from flat plates instead of pipes.

Gemäß Fig. 3 ist ein einzelner Elektroabscheider 60 vorgese­ hen, der wiederum ein Rohrbündel zwischen zwei Böden aufweist, wobei die Niederschlagflächen 61 von den Innenumfangsflächen der Rohre gebildet sind, deren Außenseiten eine Gehäusekammer 62 begrenzen, die wiederum von einem Wärmeträger durchströmt wird, der mittels einer Umwälzpumpe 63 durch einen Wärme zufüh­ renden Wärmetauscher 64 gepumpt wird. Dementsprechend wird hier während der Reinigung der zuströmenden Abluft 65 zugleich der Elektroabscheider 60 abgereinigt, und zwar kontinuierlich oder in Intervallen. Der anfallende Schmutz verläßt den Elektroab­ scheider 60 mit der abströmenden bzw. gereinigten Abluft 66. Die auch hier benötigte Schmutzaustragsschleuse oder dgl. ist nicht dargestellt.Referring to FIG. 3, a single electrostatic precipitator 60 is vorgese hen, which in turn comprises a tube bundle between two floors, the precipitation surfaces 61 are formed by the inner peripheral surfaces of the tubes, the outer sides define a housing chamber 62 which is in turn traversed by a heat carrier, which means a circulation pump 63 is pumped through a heat-supplying heat exchanger 64 . Accordingly, during the cleaning of the incoming exhaust air 65, the electrical separator 60 is simultaneously cleaned, either continuously or at intervals. The resulting dirt leaves the Elektroab separator 60 with the outflowing or cleaned exhaust air 66th The dirt discharge lock or the like also required here is not shown.

Die Besonderheit der Anlage gemäß Fig. 3 besteht darin, daß auch die Hochspannung führenden Einbauten wärmegereinigt werden - und zwar während des Abscheidebetriebes. Wie dargestellt sind obere Einbauten 67, an die das Hochspannungsaggregat 68 ange­ schlossen ist, und untere Einbauten 69 vorgesehen, wobei die Sprühdrähte 70 zwischen den Einbauten 67 und 69 gespannt ver­ laufen. Die Einbauten 67 und 69 sind rohrförmig ausgeführt und über obere Isolierteile 71 bzw. untere Isolierteile 72 aufge­ hängt. Die Einbauten 67 und 69 sind zueinander parallel in ei­ nem gesonderten Einbautenheizkreis 73 mit einer Umwälzpumpe 74 und einem der Wärmezuführung dienenden Wärmetauscher 75 ange­ ordnet. Die den Einbauten 67 und 69 zugeordneten Zuleitungen 76 und 77 sowie Rückleitungen 78 und 79 sind jeweils über eine Isolierkupplung 80 bzw. 81 mit den Einbauten 67 bzw. 69 verbun­ den. Als Wärmeträger wird im Einbautenheizkreis 73 ein Iso­ lieröl verwendet, das durch die Einbauten 67 und 69 zirkuliert und diese aufheizt.The special feature of the system according to FIG. 3 is that even the high-voltage internals are heat-cleaned - during the separation operation. As shown, upper internals 67 , to which the high-voltage unit 68 is connected, and lower internals 69 are provided, the spray wires 70 running between the internals 67 and 69 tensioned ver. The internals 67 and 69 are tubular and hangs up via upper insulating parts 71 and lower insulating parts 72 . The internals 67 and 69 are mutually parallel in egg nem separate built-in heating circuit 73 with a circulation pump 74 and a heat exchanger serving heat exchanger 75 is arranged. The internals 67 and 69 associated supply lines 76 and 77 and return lines 78 and 79 are each connected via an insulating coupling 80 and 81 to the internals 67 and 69, respectively. Iso lieröl is used as heat transfer medium in the built-in heating circuit 73 , which circulates through the internals 67 and 69 and heats them up.

Bei allen drei Ausführungsbeispielen können die Elektroabschei­ der 1, 30 und 31 sowie 60 mit einer nicht dargestellten automa­ tischen Löschvorrichtung ausgestattet sein, die anspricht, wenn sich - ausgelöst durch einen Überschlag der für den Abscheide­ vorgang erforderlichen Hochspannung - die aus der Abluft abge­ schiedenen Partikel entzünden.In all three embodiments, the Elektroabschei of 1 , 30 and 31 and 60 can be equipped with an automatic extinguishing device, not shown, which responds when - triggered by a flashover of the high voltage required for the separation process - the separated particles from the exhaust air ignite.

Die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele machen deut­ lich, daß es eine Vielzahl von Möglichkeiten gibt, eine Reini­ gung der Elektroabscheider durch Zuführung von Wärme zu bewir­ ken. Insbesondere lassen sich auf diese Weise alle Abscheider­ flächen reinigen, an denen es zu Ablagerungen kommt. Die Reini­ gungstemperatur und bei intervallmäßiger Reinigung die Häufig­ keit und Dauer der Reinigungsphasen lassen sich den Gegebenhei­ ten des Einzelfalles anpassen. Die beschriebenen Anlagen wurden speziell für die Abluft aus Pressen für die Herstellung von Holzspanplatten konzipiert, also für die Vermeidung oder Besei­ tigung von Ablagerungen aus Holzinhaltstoffen, Bindemittel und Holzstaub. Die Erfindung beschränkt sich jedoch nicht auf die­ sen Anwendungsfall. So wurden ebenfalls gute Ergebnisse beim versuchsweisen Einsatz von Elektroabscheidern mit der erfin­ dungsgemäßen Abreinigung für die Abluft aus Selchereien er­ reicht, wo ebenfalls Holzinhaltstoffe in der Abluft enthalten sind.The exemplary embodiments described above make clear Lich that there are a variety of options, a Reini effect of the electrical separator by adding heat ken. In particular, all separators can be used in this way Clean areas where deposits occur. The Reini temperature and with frequent cleaning the frequency The conditions and duration of the cleaning phases can be taken into account Adapt the individual case. The systems described were  especially for the exhaust air from presses for the production of Wood chipboard designed, so for avoidance or Besei deposition of wood, binders and Wood dust. However, the invention is not limited to use case. So also good results were achieved with experimental use of electrostatic precipitators with the erfin cleaning according to the invention for the exhaust air from smuggling is sufficient where there are also wood components in the exhaust air are.

Claims (13)

1. Verfahren zum Reinigen eines Elektroabscheiders von Ablage­ rungen, hervorgerufen durch die im Elektroabscheider er­ folgte Reinigung von Abluft, insbesondere Abluft aus Pres­ sen und/oder aus sonstigen Produktionsanlagen für Holzspäne oder Holzfasern enthaltende, herstellungsbedingt erwärmte Produkte, dadurch gekennzeichnet, daß dem Elektroabscheider Wärme zugeführt wird und dadurch die Ablagerungen soweit verflüssigt werden, daß sie von den zu reinigenden Flächen ablaufen.1. A method for cleaning an electrostatic precipitator from deposits, caused by the cleaning of exhaust air in the electrostatic precipitator, in particular exhaust air from press sen and / or from other production systems for wood chips or wood fibers containing, production-related heated products, characterized in that the electrostatic precipitator has heat is supplied and thereby the deposits are liquefied to the extent that they run off the surfaces to be cleaned. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärme den Niederschlagsflächen des Elektroabscheiders rück­ seitig zugeführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the Heat the precipitation surface of the electrostatic precipitator is fed on the side. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß auch den Hochspannung führenden Einbauten des Elektroabscheiders Wärme zugeführt wird.3. The method according to claim 2, characterized in that also the high-voltage internals of the electrostatic precipitator Heat is supplied. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärme mittels eines umgewälzten, isolierend wirkenden Wär­ meträgers, zum Beispiel aufgeheiztes Isolieröl, zugeführt wird.4. The method according to claim 3, characterized in that the Heat by means of a circulating, insulating heat medium, for example heated insulating oil becomes. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmezufuhr in Abhängigkeit vom Verschmutzungsgrad des Elektroabscheiders erfolgt.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the heat supply as a function of Degree of contamination of the electrostatic precipitator takes place. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärme in Reinigungsintervallen zu­ geführt wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the heat increases in cleaning intervals to be led. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärme während des Betriebs des Elektroabscheiders zugeführt wird. 7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized characterized in that the heat during the operation of the Electric separator is supplied.   8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärme während einer Betriebsunter­ brechung des Elektroabscheiders zugeführt wird.8. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized characterized in that the heat during an operation sub refraction of the electrostatic precipitator is supplied. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß wäh­ rend der Wärmezufuhr entstehende dampfförmige Emissionen gesondert abgeführt und einer Nachbehandlung unterzogen werden.9. The method according to claim 8, characterized in that wäh Vapor emissions arising from the supply of heat removed separately and subjected to post-treatment will. 10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß mit zwei oder mehr parallel geschalteten Elektroab­ scheidern gearbeitet wird, die insgesamt ohne Unterbrechung der Abluftreinigung jeweils im Wechsel betrieben und gerei­ nigt werden.10. The method according to claim 8 or 9, characterized in that with two or more electrical circuits connected in parallel divorce is worked, the total without interruption Exhaust air purification alternately operated and cleaned be inclined. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß in die dem Elektroabscheider zugeführte Abluft Wasser in Form feinster Tröpfchen oder als Dampf eingeleitet wird.11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized characterized in that supplied to the electro-separator Exhaust air water in the form of fine droplets or as steam is initiated. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß in die dem Elektroabscheider zugeführte Abluft Chemikalien eingeleitet werden, die einer Verschmut­ zung des Elektroabscheiders entgegenwirken und/oder seine Reinigung erleichtern.12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized characterized in that supplied to the electro-separator Exhaust air chemicals are discharged causing a pollution counteracting the electrical separator and / or its Make cleaning easier. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der aus dem Elektroabscheider austre­ tenden Abluft Wärme entzogen wird, die nach Erhöhung des Temperaturniveaus mittels einer Wärmepumpe dem Elektroab­ scheider zu seiner Reinigung zugeführt wird.13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized characterized in that it emerges from the electrical separator heat is extracted, which after increasing the Temperature levels using a heat pump to the electroab Scheider is fed for its cleaning.