DE4124800A1 - Verfahren zum behandeln von metallbaendern, insbesondere von warmgewalzten metallbaendern im einlaufteil einer kontinuierlich durchlaufenden beizlinie - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln von Metallbändern, insbesondere von warmgewalzten Metallbändern im Einlaufteil einer kontinuierlich durchlaufenen Beizlinie, wonach das von einem Abwickelhaspel abgewickelte Metallband unter vorgegebenem Bandzug gerichtet wird, danach die un­ gerichteten Bandenden zum Erzeugen gerichteter Bandenden abgetrennt werden und anschließend das Bandende eines vor­ laufenden Metallbandes mit dem Bandende eines nachfolgenden Metallbandes verbunden wird.

Es ist bekannt, im Einlaufteil einer Beizlinie das Metall­ band von einem Abwickelhaspel über eine Umlenkrolle auf die vorgesehene Paßlinie zu bringen und über Treiber und eine Vorrichtmaschine einer Schere und schließlich einer Bandver­ bindungsvorrichtung, z. B. Schweißvorrichtung, zuzuführen. Hier wird das Bandende eines vorlaufenden Metallbandes mit dem Bandende eines nachfolgenden Metallbandes durch Schwei­ ßen verbunden. Die Vorrichtmaschine hat die Aufgabe, das betreffende Metallband in der Paßlinie geradezurichten, damit es in die Paßlinie eingefädelt werden kann. Band­ welligkeiten jedoch kann die Vorrichtmaschine nur gering­ fügig beseitigen. Auf sogenannte Bandsäbel hat sie keinen Einfluß. Hinzu kommt, daß im Bereich der Vorrichtmaschine keine hohen Bandzüge erzeugt werden können, z. B. durch hohe Bremszüge am Abwickelhaspel, weil insbesondere warmgewalzte Coils wegen der Bandwelligkeiten nicht hinreichend stramm gewickelt sind. - Um die Bandwelligkeiten wie Randwellen, Schüsseln oder dergleichen zu beseitigen und Bandsäbel bzw. Horizontalkrümmungen zu reduzieren oder zu eliminieren ist es bekannt, die verbundenen Metallbänder nach dem Schweißen eine Streckbiegevorrichtung durchlaufen zu lassen. - Ein derartiges Einlaufteil ist jedoch insofern nachteilig, als die Metallbänder in der Schweißvorrichtung noch wellig sind und auch noch die besonders an den Bandenden ausgeprägten Bandsäbel aufweisen. Deshalb ist ein genaues Zentrieren der miteinander zu verbindenden Bandenden nicht möglich. Viel­ mehr werden die Bandenden mehr oder weniger schräg mitein­ ander verschweißt. Tatsächlich werden wellige Metallbänder in den Schweißklemmen gestaucht und nicht mit dem vollen Querschnitt geschweißt. Daher kann die Bandverbindung in der nachfolgenden Streckbiegevorrichtung ganz oder teilweise reißen. - Ein anderes Problem ist darin zu sehen, daß wellige Metallbänder erheblichen Lärm bei dem Durchlaufen der Behandlungs- bzw. Beizlinie verursachen, nämlich beim Umlaufen der Rollen wie Umlenkrollen, Richtrollen, Treib­ rollen, Spannrollen usw.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anlage zum Behandeln von Metallbändern, insbesondere von warmgewalzten Metallbändern im Einlaufteil einer konti­ nuierlich durchlaufenen Beizlinie, der eingangs beschriebe­ nen Ausführungsform zu schaffen, wonach sich die Me­ tallbänder in einfacher Weise einwandfrei richten und mit­ einander verbinden lassen.

Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einem gattungsgemäßen Verfahren dadurch, daß das Metallband unmittelbar nach dem Abwickeln streckbiegegerichtet und ein für das Streckbiege­ richten hinreichend hoher Bandzug ohne Erhöhung des Ab­ wickelzuges erzeugt wird. - Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß sich einerseits im Wege des Streckbiege­ richtens Bandwelligkeiten wie Randwellen, Schüsseln oder dergleichen ebenso wie Bandsäbel bzw. Horizontalkrümmungen weitgehend reduzieren bzw. beseitigen lassen, andererseits das Streckbiegerichten unmittelbar nach dem Abwickeln der Metallbänder und folglich noch vor dem Zentrieren und Verschweißen der miteinander zu verbindenden Bandenden er­ folgen kann. Daraus wiederum resultiert ein exaktes Zentrie­ ren der miteinander zu verbindenden Bandenden und deren exaktes Verschweißen über den vollen Bandquerschnitt, so daß nicht länger die Gefahr besteht, daß die Bandverbindung in der Behandlungs- bzw. Beizlinie ganz oder teilweise reißt. Darüber hinaus führt das einwandfreie Richten der Metall­ bänder im Wege des Streckbiegerichtens zu einer besseren und im wesentlichen lärmfreien Bandführung, weil die im Zuge von Umlenkungen lärmerzeugenden Bandwelligkeiten beseitigt sind.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das jeweilige Metallband im Zuge der Bandzugerzeugung unmit­ telbar vor dem Streckbiegerichten umlenkungsfrei dressiert. Das hat den Vorteil, daß die Bildung von Fließfiguren wie Rollknicke, Richtrollenbrüche oder dergleichen schon mit verhältnismäßig geringen Dressiergraden - in Abhängigkeit von der Banddicke und der Werkstoffkennwerte - von ca. 0,5% bis 1,5% vermieden werden können. Bei dem nachfolgenden Streckbiegerichten mit Streckgraden von 0,5% bis 1,5% treten dann keine Fließfiguren mehr auf. Durch das Streck­ biegerichten wird auch der gesamte Querschnitt des jeweili­ gen Metallbandes durch die wechselseitigen teilplastischen Biegungen gegen Fließfiguren unempfindlich. Das ist bei dem ständig wachsenden Anteil von warmgewalzten und gebeizten Metallbändern von großer Bedeutung, zumal bei nachfolgenden Verformungen bei lediglich dressierten Metallbändern Fließ­ figuren wieder auftreten können. Denn die Wirkung lediglich des Dressierwalzens verhindert nur im oberflächennahen Be­ reich Fließfiguren.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine Anlage zur Durchfüh­ rung des erfindungsgemäßen Verfahrens, insbesondere der Einlaufteil einer Beizlinie für kontinuierlich durchlaufende Metallbänder, mit einem Abwickelhaspel, zumindest zwei Trei­ bern, einer Richtvorrichtung, einer Schere und einer Band­ verbindungsvorrichtung, z. B. Schweißvorrichtung. Diese Vor­ richtung ist dadurch gekennzeichnet, daß in Bandlaufrichtung unmittelbar hinter dem Abwickelhaspel ein Bremstreiber, ein Zugtreiber und zwischen dem Bremstreiber und dem Zugtreiber eine Streckbiegevorrichtung angeordnet sind. Im Rahmen der Erfindung erzeugen der Zugtreiber und der Bremstreiber die für das Streckbiegerichten des jeweiligen Metallbandes be­ nötigten hohen Bandzüge von z. B. 20 t bis 50 t bei Banddicken von 1,0 mm bis 6,0 mm und Bandbreiten von 500 mm bis 2000 mm, und zwar unter Berücksichtigung der jeweiligen Werkstoffkenngrößen. An der nachfolgenden Schere werden die nichtgerichteten Bandenden abgetrennt. Der Abwickelzug am Abwickelhaspel kann klein oder nahezu Null gehalten werden, so daß Beschädigungen an den Bandoberflächen durch bei­ spielsweise Rutschen der Bandwindungen gegeneinander nicht auftreten. Weiter lehrt die Erfindung, daß der Bremstreiber als Dressiergerüst, z. B. Duo- oder Quarto-Gerüst ausgebil­ det ist. In diesem Zusammenhang empfiehlt die Erfindung ferner, daß der Abwickelhaspel und das Dressiergerüst in der vorgesehenen Paßlinie des jeweiligen Metallbandes angeord­ net sind, also tatsächlich ein tangentialer Bandablauf vom Abwickelhaspel in den Bremstreiber bzw. das Dressiergerüst ohne Umlenkung erreicht wird, um die Bildung von Fließfigu­ ren zu vermeiden. Im Bereich der Streckbiegevorrichtung kann darüber hinaus eine Zunderstaubabsaugung vorgesehen sein.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Die einzige Figur zeigt das Einlaufteil einer Beizlinie für kontinuierlich durchlaufende Metallbänder, und zwar mit einem Abwickelhaspel 1, einem Bremstreiber 2, einem Zug­ treiber 3 sowie mit einer zwischen dem Bremstreiber 2 und dem Zugtreiber 3 angeordneten Streckbiegevorrichtung 4. Bei dem Ausführungsbeispiel ist der Bremstreiber 2 als Dressier­ gerüst ausgebildet. In Bandlaufrichtung ist hinter dem Zugtreiber 3 eine Schere 5 zum Schopfen von Bandende und Bandanfang der jeweils durchlaufenden Metallbänder 6 ange­ ordnet. Dieser Schere 5 folgt eine Schweißvorrichtung 7 zum Verbinden bzw. Verschweißen von jeweils dem Bandende des vor laufenden Metallbandes und dem Bandanfang des nachfolgen­ den Metallbandes. Die Schweißvorrichtung 7 ist lediglich angedeutet.

Die Anlage läßt ohne weiteres erkennen, daß das jeweilige Metallband 6 unmittelbar nach dem Abwickeln von dem Ab­ wickelhaspel 1 in der Streckbiegevorrichtung 4 streckbiege­ gerichtet wird. Der für das Streckbiegerichten hinreichend hohe Bandzug wird - ohne Erhöhung des Abwickelzuges - von dem Zugtreiber 3 und dem als Dressiergerüst ausgebildeten Bremstreiber 2 erzeugt. Folglich wird das Metallband 6 im Zuge der Bandzugerzeugung unmittelbar vor dem Streckbiege­ richten umlenkungsfrei dressiert.

Der Abwickelhaspel 1 und das Dressiergerüst 2 sind in der vorgesehenen Paßlinie des jeweiligen Metallbandes angeord­ net, welches folglich umlenkungsfrei dem Dressiergerüst 2 zugeführt wird.

Claims (5)

1. Verfahren zum Behandeln von Metallbändern, insbesondere von warmgewalzten Metallbändern im Einlaufteil einer konti­ nuierlich durchlaufenen Beizlinie, wonach das von einem Abwickelhaspel abgewickelte Metallband unter vorgegebenem Bandzug gerichtet wird, danach die ungerichteten Bandenden zur Erzeugung gerichteter Bandenden abgetrennt werden und anschließend das Bandende eines vorlaufenden Metallbandes mit dem Bandende eines nachfolgenden Metallbandes verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, daß das jeweilige Metallband unmittelbar nach dem Abwickeln streckbiegegerichtet und ein für das Streckbiegerichten hinreichend hoher Bandzug erzeugt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallband im Zuge der Bandzugerzeugung unmittelbar vor dem Streckbiegerichten umlenkungsfrei dressiert wird.

3. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, insbesondere Einlaufteil einer Beizlinie für konti­ nuierlich durchlaufende Metallbänder, mit einem Abwickel­ haspel, zumindest zwei Treibern, einer Richtvorrichtung, einer Schere und einer Bandverbindungsvorrichtung, z. B. Schweißvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß in Bandlauf­ richtung unmittelbar hinter dem Abwickelhaspel (1) ein Bremstreiber (2), ein Zugtreiber (3) und zwischen dem Bremstreiber (2) und dem Zugtreiber (3) eine Streckbiegevor­ richtung (4) angeordnet sind.

4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Bremstreiber (2) als Dressiergerüst, z. B. Duo- oder Quarto-Gerüst ausgebildet ist.

5. Anlage nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abwickelhaspel (1) und das Dressiergerüst (2) in der vorgesehenen Paßlinie des jeweiligen Metallbandes (6) an­ geordnet sind.