DE4123701A1 - Beer barrel cleaning - involves first evacuating carbon di:oxide be held in a container for neutralising without escape before barrel interior is cleaned - Google Patents

Abstract

In cleaning a barrel, esp. for beer and other fluids, the CO2 present in the barrel (1) is led off into a container (2). The interior of the barrel (1) is then cleaned. Pref. any surplus beer in the container (2) is passed to a feed yeast tank, while the CO2 is led to a neutralisation tank with a cleaning lye to neutralise the CO2. The surplus beer and unwanted CO2 can be used in other sections of the brewery such as the masher, filter cellar, bottle cleaner, ventilator, refiner and the like and/or a CO2 recovery station. Where a barrel (1) has been filled with CO2 before filling with beer, as the beer is fed to the barrel (1) the CO2 outflow is passed to a container (2) with a lye to neutralise it. ADVANTAGE - The method protects the environment from the escape of CO2 into the atmos.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen eines Fasses, insbesondere eines Kegfasses, für Flüssigkeiten, insbesondere Bier. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Abfüllen einer Flüssigkeit, insbesondere Bier, in ein Faß, insbesondere Kegfaß. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durch­ führung dieser Verfahren.The invention relates to a method for cleaning a barrel, especially a keg barrel, for liquids, in particular Beer. The invention further relates to a method for filling a liquid, especially beer, in a barrel, in particular Keg barrel. The invention further relates to a device for through implementation of these procedures.

Bierfässer werden nach ihrer Entleerung in Gaststätten, Kantinen etc. in die Brauerei zurückgebracht, um dort gereinigt und er­ neut gefüllt zu werden. In den entleerten Fässern, insbesondere in sogenannten Kegfässern, befindet sich dabei vielfach noch das CO2 ("Kohlensäure"), das in der Gaststätte, Kantine etc. zum Ent­ leeren des Fasses verwendet worden ist. Bisher wird dieses CO2 bei bzw. vor der Reinigung des Fasses in die Atmosphäre abgelas­ sen, was zu einer erheblichen Umweltbeeinträchtigung führt.After being emptied, beer kegs are used in restaurants and canteens etc. brought back to the brewery to be cleaned there and he to be refilled. In the emptied barrels, in particular in so-called kegs, there is often still that CO2 ("carbonic acid"), which is used in the restaurant, canteen etc. for ent emptying the barrel. So far this is CO2 released into the atmosphere during or before cleaning the barrel sen, which leads to a considerable environmental impact.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, beim Reinigen und/oder Be­ füllen von Fässern, insbesondere Kegfässern, mit Flüssigkeiten, insbesondere Bier, die Umweltbelastung durch entweichendes CO2 zu vermeiden.The object of the invention is therefore, when cleaning and / or loading  filling barrels, especially kegs, with liquids, especially beer, the environmental impact of escaping CO2 to avoid.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Verfahren zum Reini­ gen eines Fasses, insbesondere eines Kegfasses, für Flüssigkei­ ten, insbesondere Bier, nach den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 dadurch gelöst, daß das in dem Faß befindliche CO2 in einen Behälter abgeleitet wird und daß das Faß anschließend innen gereinigt wird. Das CO2 wird also nicht mehr in die Atmo­ sphäre entlassen, sondern in einem Behälter aufgefangen. Hier­ durch wird die bisher entstehende Umweltbelastung mit CO2 vermie­ den.According to the invention, this object is achieved in a method for cleaning a barrel, especially a keg barrel, for liquids ten, especially beer, according to the characteristic features of the Claim 1 solved in that the CO2 located in the barrel is drained into a container and that the barrel is then is cleaned inside. The CO2 is therefore no longer in the atmosphere sphere released, but caught in a container. Here the previous environmental pollution with CO2 is avoided the.

Bei einem Verfahren zum Abfüllen einer Flüssigkeit, insbesondere Bier, in ein Faß, insbesondere ein Kegfaß, bei dem das Faß vor dem Befüllen mit CO2 vorgespannt wird, wird die oben angegebene Aufgabe nach den kennzeichnenden Merkmalen des nebengeordneten Anspruchs 6, für den gesondert Schutz beansprucht wird, dadurch gelöst, daß das beim Befüllen aus dem Faß herausströmende CO2 in einen Behälter geleitet wird.In a method for filling a liquid, in particular Beer, in a keg, especially a keg, with the keg in front pre-charged with filling with CO2, the above specified Task according to the characteristic features of the sibling Claim 6, for which separate protection is claimed, thereby solved that the CO2 flowing out of the barrel when filling a container is passed.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen be­ schrieben.Advantageous further developments are in the dependent claims wrote.

Vorzugsweise werden bei dem erfindungsgemäßen Reinigungsverfah­ ren die in dem Faß befindliche Restflüssigkeit (Bier) und das in dem Faß befindliche CO2 in einen Restflüssigkeitsbehälter (Rest­ bierbehälter) abgeleitet und wird anschließend das Faß innen ge­ reinigt. Hierdurch kann die CSB ("chemischer Sauerstoffbedarf")- Belastung des Abwassers stark gesenkt werden.Preferably, in the cleaning process according to the invention the residual liquid in the barrel (beer) and the in CO2 in the barrel into a residual liquid container (rest beer container) and then the barrel is inside ge cleans. As a result, the COD ("chemical oxygen demand") - Wastewater pollution can be greatly reduced.

Vorzugsweise wird das in dem Restbierbehälter enthaltene Rest­ bier in einen Futterhefetank geleitet.The residue contained in the residual beer container is preferably beer into a feed yeast tank.

Sowohl bei dem erfindungsgemäßen Reinigungsverfahren als auch bei dem erfindungsgemäßen Abfüllverfahren kann das in dem Behäl­ ter (Restflüssigkeitsbehälter bzw. Restbierbehälter) vorhandene CO2 in einen Neutralisationstank geleitet werden, in dem sich eine Lauge, insbeondere eine Reinigungslauge, befindet, so daß diese Lauge von dem CO2 neutralisiert wird. Auch hierdurch wird die Umweltbelastung erheblich reduziert. Die Lauge wird durch die Neutralisierung abwassertechnisch aufbereitet. Es werden gleichzeitig zwei vorteilhafte Effekte erreicht: Zum einen wird das CO2 nicht in die Atmosphäre geleitet, und zum anderen wird gleichzeitig die Lauge neutralisiert. Das an sich unerwünschte CO2 wird in einer nützlichen Weise dazu verwendet, die Lauge zu neutralisieren. Der Grundgedanke besteht darin, das von der Ga­ stronomie kommende umweltrelevante CO2 und/oder das beim Abfüll­ vorgang benötigte, also das bei der Kegvorspannung und -befül­ lung anfallende CO2 in einem Neutralisationstank, der speziell dafür aufgestellt sein kann, mit der bei der Kegreinigung anfal­ lenden Lauge zu neutralisieren. Hierdurch werden "zwei Fliegen mit einer Klappe geschlagen": Einerseits wird das umweltrelevan­ te CO2 vernichtet, andererseits wird Lauge, insbesondere die bei der Kegreinigung anfallende Lauge, neutralisiert und somit abwas­ sertechnisch vorbereitet. Insbesondere können hierdurch Einwoh­ nergleichwerte bei der Abwassereinleitung eingespart werden.Both in the cleaning method according to the invention and  in the filling process according to the invention, this can be done in the container ter (residual liquid container or residual beer container) CO2 are directed into a neutralization tank in which a lye, especially a cleaning lye, is so that this lye is neutralized by the CO2. This will also significantly reduces the environmental impact. The lye is through the neutralization is processed using wastewater technology. It will Two beneficial effects are achieved at the same time: On the one hand the CO2 is not released into the atmosphere, and the other is at the same time neutralizes the lye. The undesirable in itself CO2 is used in a useful way to remove the lye neutralize. The basic idea is that the Ga Stronomie coming environmentally relevant CO2 and / or that when filling the process required, that is to say when pre-loading and filling the keg CO2 generated in a neutralization tank that is special can be set up for that with the keg cleaning neutralize lumbar lye. This makes "two birds beaten with one stone ": On the one hand, this is environmentally relevant te CO2 is destroyed, on the other hand lye, especially the the keg cleaning lye, neutralized and thus waste water technically prepared. In particular, residents can equivalent values can be saved in the discharge of wastewater.

Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung wird das in dem Behälter (Restflüssigkeitsbehälter, Restbierbehälter) befindli­ che CO2 und/oder das in dem Neutralisationstank befindliche und dort für die Neutralisation nicht benötigte CO2 anderweitig ver­ wendet. Insbesondere kann dieses CO2 einem oder mehreren Stapel­ wasserbehältern in anderen Brauereiabteilungen zugeführt werden, beispielsweise dem Sudhaus, dem Filterkeller, dem Flaschenreini­ ger, dem Belüfter und/oder der Kläranlage. Es ist auch möglich, dieses CO2 einer CO2-Rückgewinnungsanlage zuzuführen. In den Sta­ pelwasserbehältern dient das CO2 ebenfalls zur Neutralisation. Es ist möglich, das CO2 durch eine Paneelverbindung den genann­ ten Stapelwasserbehältern bzw. der CO2-Rückgewinnungsanlage zu­ zuführen. According to a further advantageous development, this is in the Containers (residual liquid container, residual beer container) are located CO2 and / or that in the neutralization tank and otherwise use CO2 that is not required for neutralization turns. In particular, this CO2 can one or more stacks water containers are fed into other brewery departments, for example the brewhouse, the filter cellar, the bottle cleaning ger, the aerator and / or the sewage treatment plant. It is also possible, to supply this CO2 to a CO2 recovery system. In the Sta CO2 tanks are also used for neutralization. It is possible to call the CO2 through a panel connection stacked water tanks or the CO2 recovery system respectively.  

Eine Vorrichtung zur Durchführung der erfindungsgemäßen Verfah­ ren besteht erfindungsgemäß aus einem Behandlungskopf, der mit dem Faß verbindbar ist, und einem Behälter zur Aufnahme von CO2. Vorzugsweise ist ein Restflüssigkeitsbehälter (Restbierbehälter) zur Aufnahme von Restflüssigkeit (Restbier) und CO2 vorhanden. Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung ist gekennzeichnet durch einen Neutralisationstank zur Aufnahme von Lauge, insbesondere Reinigungslauge, und CO2.A device for performing the method according to the invention ren consists of a treatment head according to the invention the barrel is connectable, and a container for holding CO2. A residual liquid container (residual beer container) is preferably available to absorb residual liquid (residual beer) and CO2. Another advantageous development is characterized by a neutralization tank to hold lye, in particular Cleaning solution, and CO2.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der beigefügten Zeichnung im einzelnen erläutert. In der Zeich­ nung zeigtAn embodiment of the invention is described below the accompanying drawing explained in detail. In the drawing shows

Fig. 1 die ersten Stationen einer Keg-Innenreinigungs- und Füllmaschine in einer schematischen Darstel­ lung, Fig. 1, the first stations averaging a keg Innenreinigungs- and filling machine in a schematic depicting,

Fig. 2 die nachfolgenden Stationen der in Fig. 1 gezeig­ ten Keg-Innenreinigungs- und Füllmaschine in ei­ ner schematischen Darstellung und Fig. 2 shows the subsequent stations of the keg internal cleaning and filling machine shown in Fig. 1 in egg ner schematic representation and

Fig. 3 die letzten Stationen der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Keg-Innenreinigungs- und Füllma­ schine in einer schematischen Darstellung. Fig. 3 shows the last stations of the machine shown in Figs. 1 and 2 keg internal cleaning and Füllma in a schematic representation.

Die Fig. 1 zeigt die ersten Stationen der Keg-Anlage. In der Vereinzelungsstation 11 werden die Kegfässer 1 aufgenommen und zentriert. Über Endschalter werden Bereitstellungskontakte ak­ tiviert. Es sind zwei (in der Zeichnung nicht dargestellte) Hub­ balkentransportsysteme zum Fördern der Kegfässer 1 vorhanden. Der Antrieb erfolgt rein mechanisch. Die Arbeitsbewegungen sind besonders ruhig durch sinusförmig verlaufende Beschleunigungs- und Verzögerungsvorgänge. Der Antrieb enthält nur wenige beweg­ liche Teile, die alle wartungsfrei sind. Fig. 1 shows the first stations of the keg system. The keg barrels 1 are picked up and centered in the singling station 11 . Provisioning contacts are activated via limit switches. There are two (not shown in the drawing) lifting beam transport systems for conveying the keg barrels 1 available. The drive is purely mechanical. The work movements are particularly quiet due to sinusoidal acceleration and deceleration processes. The drive contains only a few moving parts, all of which are maintenance-free.

Bei den Kegfässern ist im Faßboden eine Öffnung vorhanden. Im Inneren des Kegfasses schließt sich an diese Öffnung ein soge­ nannter Fitting an, der im wesentlichen aus einem Rohr besteht, das fast bis zur gegenüberliegenden Seite des Fasses reicht. Im Faßboden befinden sich ferner Öffnungen, die koaxial um den Fit­ ting herum angeordnet sind. Beim Befüllen des Fasses wird das Bier durch diese Öffnungen eingeleitet. Das im Faß befindliche CO2 strömt dabei durch den Fitting aus dem Faß aus. Beim Ent­ leeren des Fasses in der Gaststätte, Kantine etc. strömt das Bier durch den Fitting aus dem Kegfaß heraus. Durch die Öffnun­ gen kann CO2 eingeleitet werden.With the kegs, there is an opening in the bottom of the keg. in the Inside the keg barrel, a so-called called fitting, which essentially consists of a pipe, that extends almost to the opposite side of the barrel. in the Barrel bottom are also openings that are coaxial around the fit ting are arranged around. When filling the barrel it will Beer introduced through these openings. The one in the barrel CO2 flows out of the barrel through the fitting. At Ent emptying the barrel in the restaurant, canteen, etc. Beer through the fitting out of the keg barrel. Through the opening CO2 can be introduced.

In der Station 12 wird das Kegfaß 1 durch das Hubbalkensystem zentrisch abgesetzt und über einen vertikal angeordneten Zylin­ der 31 auf den Behandlungskopf der Vorreinigungsstation ange­ preßt. Jetzt wird die Dichtigkeitsprüfung vorgenommen und der in dem Kegfaß vorhandene Restdruck gemessen.In the station 12 , the keg 1 is placed centrally by the walking beam system and is pressed onto the treatment head of the pre-cleaning station via a vertically arranged cylinder 31 . Now the leak test is carried out and the residual pressure in the keg barrel is measured.

Anschließend wird das Ventil 32 geöffnet, so daß durch die Lei­ tung 33 Preßluft in das Kegfaß 1 einströmt. Hierdurch wird das in dem Kegfaß vorhandene Restbier in einen Restbiertank 2 aus­ gedrückt und das in dem Kegfaß 1 ebenfalls noch vorhandene CO2 in diesen Restbiertank 2 geblasen. In dem Restbiertank 2 befin­ det sich dann das Restbier 5 und (darüber) CO2 6. Das CO2 6 im Restbiertank 2 wird durch die Leitung 7 in den Neutralisations­ tank 3 (Fig. 3) geleitet. In diesem Neutralisationstank 3 befin­ det sich Reinigungslauge 8 und CO2 9.Subsequently, the valve 32 is opened so that compressed air flows into the keg 1 through the device 33 . As a result, the residual beer present in the keg barrel is pressed out into a residual beer tank 2 and the CO2 still present in the keg barrel 1 is blown into this residual beer tank 2 . In the rest of beer tank 2 befin then det the residual beer 5 and (about) CO2 6. The CO2 6 in the residual beer tank 2 3 (Fig. 3) is passed through the line 7 into the neutralization tank. This neutralization tank 3 contains detergent solution 8 and CO2 9.

Anschließend wird das Ventil 34 (Fig. 1) geöffnet und Mischwas­ ser über die Leitung 33 in das Kegfaß 1 für eine erste Mischwas­ serspülung eingeleitet. Danach schließen sich eine intensive Laugenkreislaufreinigung mit Vorreinigungslauge (Lauge 1) über das Ventil (36) und eine Laugeteilanfüllung mit Hauptreinigungs­ lauge (Lauge 2) über das Ventil 36 an.Then the valve 34 ( Fig. 1) is opened and Mischwas water initiated via line 33 in the keg 1 for a first Mischwas serspülung. This is followed by intensive lye circuit cleaning with pre-cleaning lye (lye 1 ) via the valve ( 36 ) and a lye part filling with main cleaning lye (lye 2 ) via the valve 36 .

Im Laufe des Abfülltages wird der zu Beginn fast leere Lauge 1- Keg-Cipbehälter ("Cip" = "Clean in place") laufend durch Lauge 2 nachgeschärft. Dies geschieht nach jedem n-ten (beispielsweise 10ten) Faß nach Beendigung der Reinigung auf der Hauptreini­ gungsstation, bei dem die Lauge 2 statt in den Lauge 2-Keg-Cip­ behälter in den Lauge 1-Keg-Cipbehälter gedrückt wird. Dieses Zudrücken von Lauge 2 stellt bei der am Vorreinigungskopf 31 durchgeführten Reinigung mit Lauge 1 eine konstante Konzentra­ tion der Reinigungslauge sicher. Die Hauptreinigungslauge (Lauge 2) wird nicht nur stark entlastet, sich braucht dadurch auch kaum nachgeschärft werden. Der Verschmutzungsgrad der Lauge 2 wird dadurch minimal.During the course of the filling day, the lye 1-keg cip container ("Cip" = "Clean in place"), which is almost empty at the beginning, is continuously sharpened by lye 2. This happens after every nth (for example 10th) barrel after completion of cleaning on the main cleaning station, in which the lye 2 is pressed into the lye 1-keg cip container instead of the 2-keg cip container. This squeezing of lye 2 ensures a constant concentration of the cleaning lye in the cleaning performed with lye 1 on the pre-cleaning head 31 . The main cleaning lye (lye 2) is not only greatly relieved, it hardly needs to be re-sharpened. The degree of contamination of the lye 2 is thereby minimal.

Die Außenreinigung wird in den Stationen 13 und 14 durchgeführt. Zunächst durchläuft das Kegfaß eine Wartestation vor dem Außenwa­ scher. Hier kann die Lauge 2 bereits im Faß einwirken. Bevor das Kegfaß auf die Weichstrecke gelangt, wird die Außenbehandlung über die vorgeschaltete Außenreinigungsmaschine (Stationen 13 und 14) vorgenommen. Das Kegfaß wird mit einem Pneumatikzylinder in einer Rotationsstation zentriert und angepreßt. Anschließend wird es um die eigene Achse gedreht; währenddessen wird der ge­ samte Kegfaß-Außenmantelbereich mit Mischwasser über ein entspre­ chend angeordnetes Düsensystem gereinigt. Gleichzeitig wird der Außenmantelbereich und der Bodenbereich des Kegfasses über eine Bürste mechanisch gereinigt. Durch eine Pumpe läuft die Außenrei­ nigerflüssigkeit im Kreislauf. Hochdruckspritzungen am Bodenbe­ reich und am Kunststoffmantel lösen dabei die Etiketten ab. Durch die Drehung erfährt das Kegfaß auch im Inneren durch die Teilanfüllung mit Lauge 2 einen ersten Reinigungseffekt. Außer­ dem wurde die Möglichkeit geschaffen, nach Füllende aus den Me­ dienbehältern der Lauge 2 und Säure in den Außenwascher umzupum­ pen. Die beiden Reinigungsmedien neutralisieren sich dadurch und fließen im Überlauf des darauf folgenden Abfülltages kontrol­ liert ab.External cleaning is carried out in stations 13 and 14 . First, the keg barrel goes through a waiting station in front of the outside washer. Here, the lye 2 can already act in the barrel. Before the keg barrel reaches the soft section, the external treatment is carried out via the upstream external cleaning machine (stations 13 and 14 ). The keg barrel is centered and pressed in a rotary station with a pneumatic cylinder. Then it is rotated around its own axis; in the meantime, the entire outer keg barrel area is cleaned with mixed water via an appropriately arranged nozzle system. At the same time, the outer jacket area and the bottom area of the keg barrel are mechanically cleaned using a brush. The pump cleans the outside fluid in the circuit. High-pressure spraying on the floor area and on the plastic jacket remove the labels. As a result of the rotation, the keg barrel also experiences a first cleaning effect inside due to the partial filling with lye 2. In addition, the possibility was created to pump the media out of the media containers of alkali 2 and acid into the external washer. The two cleaning media neutralize each other and flow out in a controlled manner in the overflow of the following filling day.

Die Station 15 ist die Abgabestation zur Weichstrecke, auf der das Kegfaß genügend Zeit zum Abtropfen hat. Von hier wird das Kegfaß auf eine lange Weichstreckenrollbahn geschoben. Durch Ver­ suche wurden Kegfässer untersucht, bei denen das Reinigungsmit­ tel zuvor lange einwirken konnte und anschließend auf einem Spritzkopf gereinigt wurde. Im Vergleich dazu wurden ebenfalls Kegfässer untersucht, bei denen ohne Vorweichen viele Spritzkopf­ stationen hintereinandergeschaltet waren. Die Versuche haben er­ geben, daß eine lange Einwirkstrecke zwischen dem Vorreinigungs­ kopf und dem ersten Hauptreinigungskopf zu besseren Ergebnissen führt. Bis die Fässer auf die Hauptreinigunganlage gelangen, wirkt die heiße Hauptreinigungslauge (Lauge 2) im Faß auf einer verhältnismäßig langen Rollbahnstrecke etwa 25 Minuten ein. Da­ mit für alle Fässer auf der Weichstrecke genügend Reinigungsflüs­ sigkeit vorhanden ist und wahlweise eine Komplettfüllung des Fas­ ses mit Reinigungsmittel durchgeführt werden kann, wurde der Lau­ ge 2-Cipbehälter für 1000 l Inhalt ausgelegt. Die genannten Ver­ suche haben zu dem Ergebnis geführt, daß eine verlängerte Roll­ bahn, durch die die Einwirkzeit der Lauge 2 verlängert wird, zu einer effektiveren Reinigung führt als viele kurz hintereinander gesetzte Spritzstationen. Auch Kegfässer, die mit Weizenbier oder anderen Getränken gefüllt waren, wurden biologisch einwand­ frei gereinigt. Es ist eine Lichtschranke vorgesehen, die mel­ det, daß das Rollband der Weichstrecke voll mit Fässern ist. Erst dann wird das erste Kegfaß über einen Vereinzeler auf die Abrufstation des Hauptreinigers geschleust. Dadurch wird für al­ le Kegfässer die Einhaltung der Weichzeit gewährleistet.Station 15 is the delivery station for the soft section, on which the keg has enough time to drain. From here the keg barrel is pushed onto a long soft stretch runway. Experiments were carried out to investigate kegs in which the cleaning agent was allowed to act for a long time and was then cleaned on a spray head. In comparison, keg barrels were also examined in which many spray head stations were connected in series without pre-soaking. The experiments have given him that a long exposure distance between the pre-cleaning head and the first main cleaning head leads to better results. Until the drums reach the main cleaning system, the hot main cleaning solution (lye 2) acts in the drum on a relatively long runway for about 25 minutes. Since there is sufficient cleaning liquid for all drums on the soft stretch and a complete filling of the keg with cleaning agent can be carried out, the Lau ge 2-cip container was designed for a capacity of 1000 l. The above Ver have led to the result that an extended taxiway, through which the exposure time of the lye 2 is extended, leads to a more effective cleaning than many spray stations placed in quick succession. Kegs that were filled with wheat beer or other beverages were also cleaned biologically perfectly. A light barrier is provided, which detects that the conveyor belt of the soft section is full of barrels. Only then is the first keg barrel fed through a separator to the main cleaner 's call station. This ensures compliance with the soaking time for all keg barrels.

Die Hauptreinigung findet ab der Station 16 (Fig. 2) statt. Das Kegfaß wird in der Station 16 von oben an den Aktivkopf 37 ange­ preßt. Die Weichlauge wird mit Sterilluft durch das Ventil 38 und die Leitung 39 aus dem Kegfaß 1 ausgetrieben. Anschließend erfolgt eine intensive Reinigung mit Hauptreinigungslauge (Lauge 2) durch die die Keg-Wandung (Innenwandung) und der Fitting ge­ reinigt werden. Die Temperatur der Hauptreinigungslauge beträgt 80°C. Gereinigt wird im Intervall (Intensivspülung) mit ab­ schließender Mischwasserspülung durch das Ventil 40. The main cleaning takes place from station 16 ( Fig. 2). The keg is pressed in the station 16 from above to the active head 37 . The soft liquor is expelled from the keg 1 with the sterile air through the valve 38 and the line 39 . This is followed by intensive cleaning with the main cleaning solution (solution 2), through which the keg wall (inner wall) and the fitting are cleaned. The temperature of the main cleaning solution is 80 ° C. The interval 40 (intensive rinsing) is followed by a mixed water rinse through valve 40 .

In der Station 17 wird die Säurereinigung der Keg-Wandung (In­ nenwandung) und des Stechers bei 83°C ebenfalls im Intervall durchgeführt. Die Säure wird über das Ventil 41 und die Leitung 89 dem Kegfaß 1 zugeführt. Es folgt eine gründliche Frischwas­ serausspritzung über das Ventil 42 bei 80°C. Danach wird über das Ventil 43 eine Dampfspülung mit Dampfdruckaufbau bis 135°C durchgeführt.In station 17 , the acid cleaning of the keg wall (in nenwandung) and the piercer at 83 ° C is also carried out in the interval. The acid is supplied to the keg 1 via the valve 41 and the line 89 . This is followed by a thorough fresh water spray via valve 42 at 80 ° C. Thereafter, a steam rinse with steam pressure build-up to 135 ° C. is carried out via the valve 43 .

Die Station 18 ist die Sterilisierstation, in der der Dampf ein­ wirkt.Station 18 is the sterilization station, in which the steam acts.

In der Füllstation 19 werden die Kegfässer befüllt. Ein selbst­ sicherndes Kontrollsystem für die Reinigungszyklen, überwacht von einer frei programmierbaren Steuerung, garantiert, daß nur Kegfässer, die die oben beschriebenen Reinigungszyklen ohne Be­ anstandung durchlaufen haben, auch auf dem Füllkopf 44 aufgenom­ men werden und befüllt werden. In der Füllstation 19 wird eine zweite Dichtigkeitsprüfung durchgeführt. Der Füllkopf 44 wird mit Dampf durch das Ventil 45 und die Leitung 46 sterilisiert. Danach wird durch das Ventil 47 mit CO2 ausgeblasen und vorge­ spannt. Anschließend wird über die Leitung 48 Bier eingefüllt. Durch drei feinstufige Öffnungen des Rückgasventils 49 wird eine vollkommen gleichmäßige Erhöhung der Bier-Fließgeschwindigkeit und somit eine besonders schonende Behandlung des Bieres gewähr­ leistet. Die Sauerstoffaufnahme liegt im ausgeführten Beispiel bei nur 0,026 02/1.The keg barrels are filled in the filling station 19 . A self-locking control system for the cleaning cycles, monitored by a freely programmable control, guarantees that only kegs that have passed the cleaning cycles described above without complaint are also picked up on the filling head 44 and are filled. A second leak test is carried out in the filling station 19 . Filling head 44 is steam sterilized through valve 45 and line 46 . Then the valve 47 is blown out with CO2 and pre-tensioned. 48 beer is then filled in via line. Through three fine-stage openings of the return gas valve 49 , a completely uniform increase in the beer flow rate and thus a particularly gentle treatment of the beer is guaranteed. In the example shown, the oxygen uptake is only 0.026 02/1.

Das beim Befüllvorgang durch die Leitung 50 und die Öffnungen des Rückgasventils 49 entweichende CO2 wird über die Leitung 7 in den Neutralisationstank 3 (Fig. 3) geblasen. Noch besser ist es, wenn eine gesonderte Leitung vorhanden ist, wenn also das beim Befüllvorgang entweichende CO2 durch die Leitung 50 und die Öffnungen des Rückgasventils 49 über eine gesonderte, in den Zeichnungen nicht dargestellte Leitung dem Neutralisationstank 3 zugeführt wird. The CO2 escaping through the line 50 and the openings of the return gas valve 49 during the filling process is blown via line 7 into the neutralization tank 3 ( FIG. 3). It is even better if a separate line is present, ie, if the escaping during the filling CO2, the openings of the return gas valve is supplied to 49 via a separate, not shown in the drawings lead to the neutralization tank 3 through the line 50 and.

Nach der Befüllung wird das Kegfaß abgekoppelt und das Restbier vom Füllkopf 44 in einem Behälter 51 aufgefangen.After filling, the keg is uncoupled and the remaining beer is collected by the filling head 44 in a container 51 .

Die Station 20 ist die Fittingabspritzstation. Danach wird das Kegfaß in der Station 21 auf die Abgaberollbahn abgeschoben.Station 20 is the fitting spray station. Then the keg barrel in station 21 is pushed onto the delivery runway.

Nach der Erfindung wird das in dem Kegfaß 1 befindliche CO2 in der Station 12 in den Behälter 2 abgeleitet. Anschließend wird das Kegfaß (zunächst außen und dann) innen gereinigt. Sowohl das in dem Kegfaß 1 befindliche Restbier als auch das in dem Kegfaß befindliche CO2 werden in den Restbierbehälter 2 abgeleitet. Die in dem Restbierbehälter 2 vorhandene CO2 6 wird in den Neutrali­ sationstank 3 geleitet, in dem sich die Reinigungslauge 8 befin­ det, so daß diese Reinigungslauge 8 von dem CO2 9 neutralisiert wird.According to the invention, the CO2 in the keg 1 is discharged into the container 2 in the station 12 . Then the keg is cleaned (first outside and then) inside. Both the residual beer in the keg 1 and the CO2 in the keg are discharged into the residual beer container 2 . The CO2 6 present in the residual beer container 2 is passed into the neutralization tank 3 , in which the cleaning solution 8 is located, so that this cleaning solution 8 is neutralized by the CO2 9.

In gleicher Weise wird die beim Abfüllen des Bieres in der Ab­ füllstation 19 zum Vorspannen des Kegfasses verwendete CO2, die das Kegfaß während des Füllens mit Bier verläßt, in den Neutra­ lisationstank 3 geleitet.In the same way, the CO2 used for filling the beer in the filling station 19 for prestressing the keg barrel, which leaves the keg barrel during the filling with beer, is passed into the neutralization tank 3 .

Durch die Erfindung kann eine erhebliche Reduzierung der CSB-Be­ lastung des Abwassers und eine Vermeidung der CO2-Emission er­ reicht werden. Die durch den Abstand zwischen Fittingende und Faßboden bedingte Biermenge, die beim Entleeren des Fasses im Gastronomiebetrieb zurückbleibt, sowie das Bier aus schlecht geleerten Fässern werden in der Station 12 in den Restbierbehäl­ ter 2 geleitet und von dort schließlich in den Futterhefetank der Brauerei entleert. Durch diese Neuerung ist es gelungen, die Bierreste, welche bisher zusammen mit dem Spülwasser ins Kanal­ system gelangten, abzugrenzen und so die CSB-Belastung im Abwas­ ser der Keganlage um 95% zu reduzieren. Außerdem wird durch die­ se Maßnahme die brauereieigene Kläranlage entlastet sowie durch kürzere Belüftungszeiten beim CSB-Abbau Strom gespart.Through the invention, a significant reduction in the COD load on the wastewater and avoidance of CO2 emissions can be achieved. The amount of beer caused by the distance between the fitting end and the barrel bottom, which remains when the barrel is emptied in the catering business, and the beer from poorly emptied barrels are conducted in station 12 into the residual beer container 2 and from there finally emptied into the feed yeast tank of the brewery. This innovation has succeeded in delimiting the beer residues that previously entered the sewer system together with the rinse water, thus reducing the COD load in the wastewater from the keg system by 95%. In addition, this measure relieves the strain on the brewery's own sewage treatment plant and saves electricity through shorter ventilation times when COD dismantling.

Mit der Erfindung können gleichzeitig drei Vorteile erreicht wer­ den: Die CSB-Belastung des Keganlagenabwassers kann stark ge­ senkt werden, und zwar deshalb, weil das Restbier gesondert auf­ gefangen wird. Das von der Gastronomie kommende umweltrelevante CO2 kann vernichtet werden. Auch das beim Abfüllvorgang benötig­ te CO2 kann vernichtet werden. Als nützlicher zusätzlicher Effekt wird die ebenfalls bei der Kegreinigung anfallende Lauge neutralisiert und somit abwassertechnisch aufbereitet.With the invention, three advantages can be achieved simultaneously  den: The COD pollution of the keg system wastewater can be severe be reduced, because the remaining beer is separated is caught. The environmentally relevant from gastronomy CO2 can be destroyed. This is also required during the filling process te CO2 can be destroyed. As a useful additional The effect is the lye, which also occurs during keg cleaning neutralized and thus processed using wastewater technology.

Nach der Restbieraustragung in der Station 12 wird das CO2 in den hohen zylindrischen Neutralisationstank 3 geblasen, um eine lange Kontaktzeit mit der Neutralisationslauge 8 zu erzielen. Dort wird das CO2 an die komplette alkalische Lauge 1 (Vorrei­ nigungslauge) aus der vorhergehenden Abfüllung gebunden. Mes­ sungen haben ergeben, daß bereits das CO2 aus 50 vorgereinigten Fässern im Neutralisationstank gebunden werden kann und dadurch das bisher gänzlich unbehandelte umweltrelevante CO2 von der Gastronomie nicht mehr in die Atmosphäre gelangt. Als nützlicher zusätzlicher Effekt wird dabei die Lauge 1 neutralisiert.After the residual beer has been discharged in the station 12 , the CO2 is blown into the high cylindrical neutralization tank 3 in order to achieve a long contact time with the neutralization liquor 8 . There the CO2 is bound to the complete alkaline lye 1 (pre-cleaning lye) from the previous bottling. Measurements have shown that the CO2 from 50 pre-cleaned drums can already be bound in the neutralization tank and the completely untreated, environmentally unrelated CO2 from the catering trade can no longer be released into the atmosphere. As a useful additional effect, the lye 1 is neutralized.

In einem praktisch ausgeführten Beispiel hatte der Neutralisa­ tionstank 3 bei Beginn der Abfüllung einen pH-Wert von 13 und eine Konzentration von 1,3% NaOH. Er wird am Schluß der Abfül­ lung mit einem pH-Wert von 7 - also komplett neutralisiert - und einer Konzentration von 0% NaOH abgelassen.In a practical example, the neutralization tank 3 had a pH of 13 and a concentration of 1.3% NaOH at the start of filling. It is drained at the end of the bottling with a pH of 7 - ie completely neutralized - and a concentration of 0% NaOH.

Damit nicht nur das von der Gastronomie zurückkommende CO2 ge­ bunden wird, sondern auch das beim Abfüllvorgang benötigte CO2 nicht wie sonst üblich in die Atmosphäre gelangt, wurde konse­ quenterweise auch dafür ein computergesteuerter Ventilsystem­ block 44 entwickelt, der das CO2 beim Befüllvorgang in der Sta­ tion 19 in den Neutralisationstank 3 leitet. Somit erfährt das CO2 am Füllkopf 44 die gleiche Behandlung wie am Vorreinigungs­ kopf 31. Um ein Überströmen des CO2 aus dem ungereinigten Kegfaß an den Füllkopf auszuschließen, wurden für beide Systeme ge­ trennte VA-Leitungswege installiert (in der Zeichnung nicht dar­ gestellt).To ensure that not only the CO2 coming back from the catering trade is bound, but also that the CO2 required during the filling process does not get into the atmosphere as usual, a computer-controlled valve system block 44 was consequently developed for this, which blocks the CO2 during the filling process in the station 19 leads into the neutralization tank 3 . Thus, the CO2 on the filling head 44 receives the same treatment as on the pre-cleaning head 31 . To prevent the CO2 from flowing from the uncleaned keg to the filling head, separate VA line paths were installed for both systems (not shown in the drawing).

Claims (12)

1. Verfahren zum Reinigen eines Fasses, insbesondere eines Keg­ fasses, für Flüssigkeiten, insbesondere Bier, dadurch gekennzeichnet, daß das in dem Faß (1) befindliche CO2 in einen Behälter (2) abgeleitet wird und daß das Faß anschließend innen gereinigt wird.1. A method for cleaning a barrel, in particular a keg barrel, for liquids, especially beer, characterized in that the CO2 in the barrel ( 1 ) is derived into a container ( 2 ) and that the barrel is then cleaned inside. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in dem Faß (1) befindliche Restflüssigkeit (Bier) und das in dem Faß befingliche CO2 in einen Restflüssigkeitsbehälter (Restbierbehälter) (2) abgeleitet werden und daß das Faß an­ schließend innen gereinigt wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the residual liquid (beer) in the barrel ( 1 ) and the CO2 in the barrel are derived in a residual liquid container (residual beer container) ( 2 ) and that the barrel is finally cleaned inside . 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das in dem Restbierbehälter (2) enthaltene Restbier in einen Fut­ terhefetank geleitet wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the residual beer contained in the residual beer container ( 2 ) is passed into a Fut terhefetank. 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das in dem Behälter (Restflüssigkeitsbe­ hälter, Restbierbehälter) (2) vorhandene CO2 in einen Neu­ tralisationstank (3) geleitet wird, in dem sich eine Lauge, insbesondere eine Reinigungslauge, befindet, so daß diese Lauge von dem CO2 neutralisiert wird.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that in the container (residual liquid container, residual beer container) ( 2 ) existing CO2 is passed into a neutralization tank ( 3 ) in which there is a lye, in particular a cleaning lye, so that this lye is neutralized by the CO2. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das in dem Behälter (Restflüssigkeitsbe­ hälter, Restbierbehälter) (2) befindliche CO2 und/oder das in dem Neutralisationstank (3) befindliche und dort für die Neutralisation nicht benötigte CO2 einem oder mehreren Sta­ pelwasserbehältern in anderen Brauereiabteilungen wie z. B. Sudhaus, Filterkeller, Flaschenreiniger, Belüfter, Kläranla­ ge etc. und/oder einer CO2-Rückgewinnungsanlage zugeführt wird.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that in the container (residual liquid container, residual beer container) ( 2 ) located CO2 and / or in the neutralization tank ( 3 ) located and there not required for the neutralization CO2 one or more Stack water tanks in other brewery departments such. B. brewhouse, filter cellar, bottle cleaner, aerator, clarifier ge etc. and / or a CO2 recovery system is supplied. 6. Verfahren zum Abfüllen einer Flüssigkeit, insbesondere Bier, in ein Faß (1), insbesondere ein Kegfaß, bei dem das Faß vor dem Befüllen mit CO2 vorgespannt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das beim Befüllen aus dem Faß (1) herausströmende CO2 in einen Behälter (2) geleitet wird.6. A method for filling a liquid, in particular beer, into a barrel (1), in particular a Kegfaß, wherein the barrel is biased before being filled with CO2, characterized in that the flowing out during the filling of the cask (1) CO2 in a container ( 2 ) is passed. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter ein Neutralisationstank (3) ist, in dem sich eine Lauge, insbesondere eine Reinigungslauge, befindet, so daß diese Lauge von dem CO2 neutralisiert wird. 7. The method according to claim 6, characterized in that the container is a neutralization tank ( 3 ), in which there is a lye, in particular a cleaning lye, so that this lye is neutralized by the CO2. 8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das in dem Behälter (2) befindliche CO2 und/oder das in dem Neutralisationstank (3) befindliche und dort für die Neutralisation nicht benötigte CO2 einem oder mehreren Sta­ pelwasserbehältern in anderen Brauereiabteilungen wie z. B. Sudhaus, Filterkeller, Flaschenreiniger, Belüfter, Kläranla­ ge etc. und/oder einer CO2-Rückgewinnungsanlage zugeführt wird.8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that the in the container ( 2 ) CO2 and / or in the neutralization tank ( 3 ) and there not required for the neutralization CO2 one or more Sta pelwasserbehältern in other brewery departments such as e.g. B. brewhouse, filter cellar, bottle cleaner, aerator, clarifier ge etc. and / or a CO2 recovery system is supplied. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, gekennzeichnet durch die Merkmale eines oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 5.9. The method according to any one of claims 6 to 8, characterized by the features of one or more of claims 1 to 5. 10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bestehend aus einem Behandlungskopf (31, 44), der mit dem Faß (1) verbind­ bar ist, und einem Behälter (2) zur Aufnahme von CO2.10. An apparatus for performing the method according to any one of the preceding claims, consisting of a treatment head ( 31 , 44 ) which can be connected to the barrel ( 1 ), and a container ( 2 ) for receiving CO2. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch einen Restflüssigkeitsbehälter (Restbierbehälter) (2) zur Aufnahme von Restflüssigkeit (Restbier) und CO2.11. The device according to claim 10, characterized by a residual liquid container (residual beer container) ( 2 ) for receiving residual liquid (residual beer) and CO2. 12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, gekennzeichnet durch einen Neutralisationstank (3) zur Aufnahme von Lauge, insbe­ sondere Reinigungslauge, und CO2.12. The device according to claim 10 or 11, characterized by a neutralization tank ( 3 ) for receiving lye, in particular special cleaning lye, and CO2.