DE4122864A1 - Verfahren zur erzeugung eines unter druck stehenden fluids - Google Patents

Verfahren zur erzeugung eines unter druck stehenden fluids

Info

Publication number
DE4122864A1
DE4122864A1 DE4122864A DE4122864A DE4122864A1 DE 4122864 A1 DE4122864 A1 DE 4122864A1 DE 4122864 A DE4122864 A DE 4122864A DE 4122864 A DE4122864 A DE 4122864A DE 4122864 A1 DE4122864 A1 DE 4122864A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fluid
nozzle
compressor
compressed
line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE4122864A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4122864C2 (de
Inventor
Martin Dietrich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DIETRICH, MARTINA, 86150 AUGSBURG, DE
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE4122864A priority Critical patent/DE4122864C2/de
Priority to DE4206587A priority patent/DE4206587A1/de
Publication of DE4122864A1 publication Critical patent/DE4122864A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4122864C2 publication Critical patent/DE4122864C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
    • A23N12/00—Machines for cleaning, blanching, drying or roasting fruits or vegetables, e.g. coffee, cocoa, nuts
    • A23N12/02—Machines for cleaning, blanching, drying or roasting fruits or vegetables, e.g. coffee, cocoa, nuts for washing or blanching
    • A23N12/023—Machines for cleaning, blanching, drying or roasting fruits or vegetables, e.g. coffee, cocoa, nuts for washing or blanching for washing potatoes, apples or similarly shaped vegetables or fruit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
    • B08B5/023—Cleaning travelling work

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)

Description

Verfahren zur Erzeugung eines unter Druck stehenden Fluids wie Druckluft bzw. Druckluft-Flüssigkeits-Gemisches zum zumindest insbesondere Reinigen von Gegen­ ständen, wobei zumindest ein Teil des Fluids in einem Verdichter verdichtet wird und das verdichtete Fluid über zumindest eine Düse auf die Gegenstände abgegeben wird. Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Erzeugung eines unter Druck stehenden Fluids wie Druckluft oder Druckluft-Flüssigkeits-Gemisches zum zumindest insbesondere Reinigen von Gegenständen, umfassend einen Verdichter, eine Flüssigkeitsquelle, sowie zumindest eine das verdichtete Fluid abgebende Düse, die über eine (erste) Leitung mit dem Verdichter verbunden ist.
Der DE-C 31 30 560 ist eine Vorrichtung zur Reinigung von mit Erde verschmutzten Gegenständen zu entnehmen. Dabei wird Luft über einen Luftansaugkanal einem Verdichter zugeführt, von dem die verdichtete Luft zu einer Düse gelangt. In den Ansaugkanal mündet eine wasserführende Beimischleitung. Das von dem Verdichter kommende Wasser-Luft-Gemisch ist ausschließlich zur Reinigung von Gegenständen bestimmt, wobei die Temperatur von der Umgebung bzw. der von den Aggregaten der Vorrichtungen abgegebenen Wärme beeinflußt wird, d. h., daß kontrollierte Temperatur­ bedingungen nicht vorliegen.
Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß das verdichtete Fluid gezielt nicht nur zum Reinigen von mit Erde verschmutzten Gegenständen eingesetzt werden kann, sondern daß z. B. auch ein Schälen von Früchten oder aber das Reinigen von z. B. Mauerwerk, Straßen oder ähnliches möglich ist.
Das Problem wird erfindungsgemäß im wesentlichen verfahrensmäßig dadurch gelöst, daß das verdichtete Fluid wahlweise auf eine Temperatur T1 oder T2 mit T10°C und T280°C eingestellt wird. Hierdurch besteht die Möglichkeit, daß das verdichtete Fluid im Dampfzustand z. B. auf Kartoffeln, Zuckerrüben, Mohrrüben, Sellerie, Tomaten oder andere Früchte appliziert wird, um sie dann durch Abschrecken der Früchte durch z. B. Applizieren von verdichtetem Fluid normaler Temperatur ein Aufplatzen der Schale zu bewirken, wodurch durch weitere Fluideinwirkung ein Abreinigen und somit ein Schälen der Früchte ermöglicht wird.
Ganz allgemein ist zu sagen, daß das durch den Verdichter erwärmte Fluid genutzt werden kann, um diesem z. B. Flüssigkeit zuzumischen, so daß ein erwärmtes Gemisch z. B. zum Reinigen von Gegenständen z. B. auch Kisten bestimmt für landwirtschaftliche Produkte wie Kunststoffkisten oder Flächen wie z. B. Sportbeläge unmittelbar zum Einsatz gelangen kann.
Wird das verdichtete Fluid auf eine Temperatur unterhalb 0°C eingestellt, werden über die Düse erstarrte Flüssigkeitspartikel abgegeben, durch die Mauerwerk, Straßen, Wege und ähnliche von schwer entfernbaren Schmutzablagerungen befreit werden können.
Ganz allgemein kann gesagt werden, daß im Temperaturbereich zwischen 100°C und 180°C dampfförmige Fluide besonders zum Schälen von Früchten, im Temperaturbe­ reich zwischen 0°C und 100°C ein übliches Reinigen von Gegenständen unter gegebe­ nenfalls Zugabe von Reinigungsmitteln und im Temperaturbereich unter 0°C vorzugs­ weise bis minus 5°C ein Reinigen von Schmutzablagerungen mit Hilfe von erstarrten Flüssigkeitspartikeln erfolgen kann.
Hierbei wird grundsätzlich ein Luft-Wasser-Gemisch mit erwähntermaßen gegebenen­ falls Zusätzen von Reinigungsmitteln benutzt.
Zum Erwärmen des Fluides wird bereits die bei der Erzeugung des verdichteten Fluides von einem Verdichter freiwerdende Wärme genutzt und dem Fluid zugeführt. Ergän­ zend kann die Kühlluft von den Verdichter antreibendem Motor wie Dieselmotor, Stelzermotor oder Elektromotor zur Erwärmung der Ansaugluft bzw. der Flüssigkeit genutzt werden.
Die Flüssigkeit muß jedoch nicht zwingender Weise in die Ansaugleitung des Ver­ dichters dem Gas beigemischt werden. Vielmehr kann dies auch nach dem Verdichter erfolgen.
Unabhängig davon befindet sich jedoch in der zwischen dem Verdichter und der Düse verlaufenden Leitung in Abhängigkeit von dem Anwendungsfall eine Heizung, ein Kühlaggregat und/oder ein Wasserabscheider. Auch besteht die Möglichkeit, die Verbindungsleitung zwischen Verdichter und Düse durch eine Destillationseinrichtung zu führen, in der z. B. Saft von Blattwerk gerodeter Feldfrüchte destilliert wird, wobei das gewonnene Wasser zur Beimischung zu dem zu verdichtenden bzw. verdichteten Gas benutzt wird.
Um insbesondere beim Reinigen von Wurzelfrüchten eine optimale Wirkung zu erzie­ len, kann die das verdichtete Fluid abgebende Düse um eine Achse in einem Abstand zu dieser drehbar oberhalb der Früchte angeordnet sein. Dabei sollte die Rotationsge­ schwindigkeit der Düsen größer als die Transportgeschwindigkeit der unter der Düse vorbeibewegten Früchte oder sonstigen Gegenstände sein.
Nach einem weiteren Vorschlag kann der Abstand zwischen der Düse und den mit dem Fluid zu beaufschlagenden Gegenständen variiert werden, um eine optimale Wirkung zu erzielen.
Auch besteht die Möglichkeit, daß die Düse quasi in einer Pendelbewegung über den zu reinigenden Gegenständen geschwenkt wird. Hierzu kann die Düse am Ende eines Armes angeordnet sein, der seinerseits mit z. B. einer Exzenterscheibe eines Elek­ tromotors, Hydraulik- oder Druckluftmotors oder entsprechenden Antriebs verbunden ist.
Eine Vorrichtung zur Lösung des der Erfindung zugrundeliegenden Problems zeichnet sich dadurch aus, daß zur Einstellung der Temperatur des verdichteten Fluids die erste Leitung mit einer Wärmequelle verbunden oder von dieser umgeben ist und daß die Flüssigkeitsquelle mit der Leitung oder einer zum Verdichter führenden weiteren (zweiten) Leitung verbindbar ist. Dabei kann die Wärmequelle ein Kühlaggregat oder eine Heizung sein.
Die Düse selbst kann nach einem weiteren Vorschlag in einer Art Handpistole angeord­ net sein, die ihrerseits über Leitungen mit einer Wärmequelle wie Kühlaggregat oder Heizung verbunden ist. Hierdurch wird eine Vorrichtung zur Verfügung gestellt, mit der z. B. problemlos Ablagerungen auf Wegen, Straßen oder an Mauerwerken entfernt werden können. Dabei ist selbstverständlich der Pistolenkörper in einem Umfang isoliert, daß eine Bedienung von Hand möglich ist.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich nicht nur aus den Ansprüchen, aus den diesen zu entnehmenden Merkmalen - für sich und/oder in Kombination -, sondern auch aus der nachfolgenden Beschreibung von den Zeichnungen zu entnehmenden bevorzugten Ausführungsbeispielen.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Prinzipdarstellung einer Vorrichtung zur Erzeugung eines unter Druck stehenden Fluids,
Fig. 2 eine Weiterbildung der Vorrichtung nach Fig. 1,
Fig. 3 ein Ausschnitt eines Kreislaufes zur Erwärmung eines verdichteten Fluids,
Fig. 4 ein Handgerät zum Reinigen insbesondere von Mauerwerk,
Fig. 5 eine Prinzipdarstellung einer Anordnung zum Reinigen von Gegenständen und
Fig. 6 eine Prinzipdarstellung einer weiteren Ausführungsform einer Einrichtung zum Reinigen von insbesondere Wurzelfrüchten.
In den Figuren, in denen gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen werden, sind Vorrichtungen bzw. Teile, die zur Erzeugung vorzugsweise eines Druckluft-Flüssig­ keit-Gemischs bestimmt sind, dargestellt. Als wesentliche Elemente sind ein Antrieb wie Dieselmotor, Elektromotor oder Freiflugkolbenmotor (10) zum Antreiben eines Ver­ dichters (12), ein Flüssigkeitsreservoir wie Wasserbehälter (14) sowie eine Düse (16) zu bezeichnen, über die verdichtetes Fluid zum Reinigen verschmutzter Gegenstände (18) abgegeben wird.
Über eine Ansaugleitung (20) wird Luft dem Verdichter (12) zugeführt. Der Ansauglei­ tung (20) kann über ein Mischventil (22) einerseits über Leitungen (24) und (26) zur Kühlung des Antriebs (10) bzw. des Verdichters (12) benutzte Kühlluft und andererseits über eine Leitung (28) Flüssigkeit zugeführt werden. Dabei mündet die Leitung (26) in eine Leitung (28), die eine Verbindung zwischen dem Flüssigkeitsbehälter (14) und einer Leitung (30) herstellt, die ihrerseits von dem Verdichter (12) zur Düse (16) verläuft. Ferner besteht eine Druckleitung (32) zwischen der Leitung (30) und dem Flüssigkeitsbehälter (14).
In der Leitung (30) befindet sich des weiteren ein Rückschlagventil (34), ein Sicherheits­ ventil (36) und eine Wärmezuführeinrichtung in Form einer Heizung (38).
Dadurch, daß die zu verdichtende Luft bereits vorgewärmt ist, da es sich um die Kühl­ luft des Antriebs (10) bzw. des Verdichters (12) handelt, wird dem Verdichter (12) in einem Umfang vorerwärmte verdichtete Luft bzw. das verdichtete Luft-Flüssigkeits­ Gemisch entnommen, so daß es bereits zum Warmreinigen von Gegenständen (18) beliebiger Art genutzt werden kann. Will man jedoch höhere Temperaturen erreichen, um also z. B. das von der Düse (16) abgegebene Luft-Flüssigkeits-Gemisch z. B. zum Schälen von Früchten zu verwenden, wird die Zusatzheizung (38) zusätzlich eingeschal­ tet.
Das Ausführungsbeispiel der Fig. 2 unterscheidet sich von dem der Fig. 1 im wesentli­ chen dadurch, daß die Leitung (30) in Leitungen (40), (42) und (44) aufgeteilt wird, die ihrerseits in Düsen (46), (48) und (50) münden, über die verdichtete Fluide wie vor­ zugsweise Luft-Wasser-Gemisch unterschiedlicher Temperaturen auf zu reinigende Gegenstände (52) (54), (56) appliziert wird. Dabei kann in der Leitung (40) eine Zusatzheizung (38), in der Leitung (42) ein Kühlaggregat (58) und in der Leitung (44) ein Wasserabscheider (60) angeordnet sein. Ferner geht von der Leitung (30) eine weitere Leitung (62) aus, die eine Destilliereinrichtung (64) durchläuft und gegebenen­ falls ein Kühlaggregat (66) umfaßt, bevor das seine gewünschte Temperatur aufweisende verdichtete Fluid über eine Düse (68) zum Reinigen der Gegenstände (58) der Düse (68) zugeführt wird.
Die von dem Flüssigkeitsbehälter (14) kommende und dem Gas zuzumischende Flüssig­ keit mündete über eine Leitung (72) wahlweise in der Leitung (30) bzw. dem Misch­ ventil (22). Damit eine drucklose Flüssigkeitsabgabe erfolgen kann, sind Zwischenbehäl­ ter (74) und (76) vorgesehen, die wahlweise an die Leitung (72) angeschlossen werden. Die Zwischenbehälter (74) und (76) sind auch an die Leitung (62) angeschlossen.
Zu der Destilliereinrichtung (64) ist anzuführen, daß dieser Flüssigkeit aus Rückgewin­ nungsanlagen wie z. B. Schmutzwasserbecken oder Saft von Blattwerk von gereinigten Wurzelfrüchten zugeführt wird, um durch Destillation gewonnenes Wasser über eine Leitung (78) dem Flüssigkeitsbehälter (14) zuzuführen.
Sollen z. B. mit der Vorrichtung Früchte geschält werden, so sollte auf diese ein Gas- Flüssigkeits-Gemisch einer Temperatur von 160°C oder mehr appliziert werden. Dies kann dadurch erreicht werden, daß die Düse (46) der Leitung (40) benutzt wird, in der die Zusatzheizung (38) angeordnet ist. Will man anschließend die Früchte schockbehan­ deln, also mit einem Luft-Flüssigkeits-Gemisch mit niedriger Temperatur beaufschlagen, so kann die Düse (48) der Leitung (42) benutzt werden, in der ein Kühlaggregat vorhan­ den ist, welches mit einer Wärmerückgewinnungseinrichtung versehen sein kann.
Will man dagegen eine Druckluft, also von Flüssigkeit befreite Druckluft verwenden, so wird die Düse (50) der Leitung (44) verwendet, in der sich ein Wasserabscheider (60) befindet.
An Hand der Fig. 3 soll verdeutlicht werden, daß die den Fig. 1 und 2 zu entnehmenden Elemente eine optimale Energieausnutzung ermöglichen. Die Leitung (84), in die Leitungen (80) und (82) münden können, über die Luft bzw. Flüssigkeit zugeführt wird, wird durch einen Wärmetauscher (86) geführt, die dann über eine Leitung (88) in einer Düse (90) endet. Der Wärmetauscher (86) ist des weiteren in einem Ölkreislauf (92) und (94) angeordnet, in dem sich der Verdichter (12) befindet.
Bei dem Wärmeaustauscher (86) handelt es sich vorzugsweise um einen Rohrbündelwär­ mertauscher.
Um z. B. ein Luft-Flüssigkeits-Gemisch einer Temperatur, die unter dem Gefrierpunkt von Wasser liegt, zum z. B. Reinigen von Straßen, Wegen oder Mauerwerk zu nutzen, ist gemäß Fig. 4 eine Handpistole (96) vorgesehen, an deren Vorderseite eine Düse (98) angeordnet ist. Die Pistole (96) ist mit einem Handgriff (100) versehen, mit dem eine Bedienung möglich ist. Die Pistole (96), die isoliert ist, ist einerseits mit einem Kühl­ aggregat (102) mit Temperaturregelung und Wärmerückgewinnung und andererseits mit einer Leitung (104) verbunden, über die verdichtetes Luft-Flüssigkeits-Gemisch der Handpistole (96) zugeführt wird.
Dadurch, daß das Luft-Flüssigkeits-Gemisch eine Temperatur unterhalb des Gefrier­ punktes aufweist, treten aus der Düse (98) erstarrte Flüssigkeitspartikel, also Eispartikel aus, die eine gründliche Reinigung von Gegenständen ermöglichen.
Um z. B. Wurzelfrüchte zu reinigen, sind Maßnahmen vorgesehen, die an Hand der Fig. 5 und 6 rein prinzipiell erläutert werden sollen. Auf einem Transportband (106) werden Früchte (108) unter einer Düse (110) geführt, über die ihrerseits Luft-Flüssig­ keits-Gemisch gewünschter Temperatur abgegeben wird. Das Transportband (106) kann dabei so ausgebildet sein, daß sich die Wurzelfrüchte (108) während des Transportes drehen. Um die über die gesamte Breite des Transportbands (106) zu reinigen, ist die Düse (110) pendelnd angeordnet, das heißt, daß die Düse (110) eine Hin- und Herbe­ wegung über dem Transportband (106), und zwar über dessen gesamte Breite ausübt. Diese Pendelbewegung soll durch den Doppelpfeil angedeutet werden.
Die Pendelbewegung wird dadurch ermöglicht, daß sich die Düse (110) am Ende eines um eine Achse (114) drehenden Armes (116) befindet, der über ein Verbindungsele­ ment (118) mit z. B. einer Exzenterscheibe (120) verbunden ist, die ihrerseits von einem Elektromotor, Hydraulikmotor oder ähnlichen, in Drehbewegung versetzt wird. Die Ver­ bindung zwischen dem Element (118) und dem Arm (116) erfolgt in einem Drehpunkt (122) zwischen der Düse (110) und der Achse (114).
An Stelle einer pendelnden Bewegung kann auch eine rotierende Bewegung von einer Düse (124) erfolgen, wie an Hand der Fig. 6 verdeutlicht werden soll. Die Düse (124) befindet sich an einem Abschnitt (126) eines Armes (128), der um eine Achse (130) drehbar ist. Der Abschnitt (126) ist zu der Achse (130) versetzt. Folglich wird die Düse (124) bei Drehung des Armes (128) und damit des Abschnitts (126) auf einen Kreis bewegt, dessen Radius gleich dem Abstand zwischen der Düse (124) und der Achse (130) ist. Unterhalb der Düse (124) werden die zu reinigenden Früchte (108) bewegt, die ihrerseits über zylinderförmige Elemente (130) in Drehbewegung versetzt werden können, damit sämtliche Flächen der Früchte (108) der Düse (124) zugewandt sind.
Die Transportgeschwindigkeit der Früchte (108) ist zu der Drehgeschwindigkeit der Düse (124) so eingestellt, daß letztere größer ist. Hierdurch ist sichergestellt, daß mit hoher Effizienz eine Reinigung der Früchte (108) erfolgt.
Ferner besteht die Möglichkeit, den Arm (108) höhenverstellbar auszubilden, um auf diese Weise den Abstand zwischen der Düse (124) und den Früchten (108) im ge­ wünschten Umfang einstellen zu können. Um einen optimalen Abstand zu erzielen, können nichtdargestellte Sensoren, die wiederum Signale zur Höhenverstellung des Armes (128) an eine nicht dargestellte Steuereinrichtung weitergeben, benutzt werden.
Der von den Früchten (108) abgereinigte Schmutz kann z. B. durch Absaugen entfernt werden, um die vorhandene Flüssigkeit im Recycling wiederverwenden zu können.

Claims (12)

1. Verfahren zur Erzeugung eines unter Druck stehenden Fluids wie Druckluft bzw. Druckluft-Flüssigkeits-Gemisches zum zumindest insbesondere Reinigen von Gegenständen, wobei zumindest ein Teil des Fluides in einem Verdichter ver­ dichtet wird und das verdichtete Fluid über zumindest eine Düse auf die Gegen­ stände abgegeben wird, dadurch gekennzeichnet, daß das verdichtete Fluid wahlweise auf eine Temperatur T1 oder T2 mit T1 0°C und T280°C eingestellt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fluid vorerwärmt dem Verdichter zugeführt wird.
3. Verfahren nach zumindest Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das verdichtete Fluid in Form des Druckluft-Flüssigkeits-Gemisches derart abgekühlt wird, daß die von der Düse abgegebene Flüssigkeit zumindest teilweise erstarrt ist.
4. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das verdichtete Fluid in Form des Druckluft-Flüssigkeits-Gemisches auf eine Temperatur oberhalb des Siedepunkts der Flüssigkeit erwärmt wird.
5. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zu reinigenden Gegenstände unterhalb der sich drehenden Düse trans­ portiert werden, wobei die Drehgeschwindigkeit der Düse größer als die Tran­ sportgeschwindigkeit ist.
6. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse über den Gegenständen hin-und herbewegt wird.
7. Vorrichtung zur Erzeugung eines unter Druck stehenden Fluids wie Druckluft oder Druckluft-Flüssigkeits-Gemisches zum zumindest insbesondere Reinigen von Gegenständen, umfassend einen Verdichter, eine Flüssigkeitsquelle sowie zumin­ dest eine das verdichtete Fluid abgeben Düse, die über eine (erste) Leitung mit dem Verdichter verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß zur Einstellung der Temperatur des verdichteten Fluids die Leitung (30, 40, 42, 44, 62, 84, 104) mit einer Wärmequelle (38, 58, 66, 86, 102) verbunden oder von dieser umgeben ist, und daß die Flüssigkeitsquelle (14) mit der Leitung oder einer zum Verdichter (12) führenden weiteren (zweiten) Leitung (26) verbind­ bar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmequelle ein Kühlaggregat (58, 102) oder eine Heizung (38, 66) oder ein Wärmetauscher (86) ist.
9. Vorrichtung nach zumindest Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Leitung (62) durch eine Destillationseinrichtung (64) führt.
10. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (124) um eine Achse (130) und im Abstand zu dieser drehbar an­ geordnet ist.
11. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (110) pendelnd über den zu reinigenden Gegenstand (108) an­ geordnet ist.
12. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen der Düse (124) und dem zu reinigenden Gegenstand (108) einstellbar ist.
DE4122864A 1991-07-11 1991-07-11 Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen und Schälen von Früchten Expired - Fee Related DE4122864C2 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4122864A DE4122864C2 (de) 1991-07-11 1991-07-11 Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen und Schälen von Früchten
DE4206587A DE4206587A1 (de) 1991-07-11 1992-03-03 Vorrichtung zur erzeugung eines unter druck stehenden fluids

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4122864A DE4122864C2 (de) 1991-07-11 1991-07-11 Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen und Schälen von Früchten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4122864A1 true DE4122864A1 (de) 1993-01-14
DE4122864C2 DE4122864C2 (de) 2003-06-12

Family

ID=6435850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4122864A Expired - Fee Related DE4122864C2 (de) 1991-07-11 1991-07-11 Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen und Schälen von Früchten

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4122864C2 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4320410A1 (de) * 1993-06-21 1994-12-22 Ghibli Hochdruck Ag Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Oberflächen
DE19637086A1 (de) * 1996-09-12 1998-03-19 Duerr Ecoclean Gmbh Automatisch arbeitende Reinigungsanlage für Werkstücke
EP1034706A2 (de) 1999-01-11 2000-09-13 Martina Dietrich Reinigungsanlage zur Reinigung von vorzugsweise mit Erde verschmutzten Gegenständen
WO2001074538A1 (en) * 2000-03-13 2001-10-11 The Deflex Llc Dense fluid spray cleaning process and apparatus
US7451941B2 (en) * 2001-03-13 2008-11-18 Jackson David P Dense fluid spray cleaning process and apparatus
EP3257595A1 (de) * 2016-06-16 2017-12-20 OSSBERGER GmbH + Co KG Durchlaufreinigungsanlage und reinigungsverfahren dafür

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH551810A (de) * 1972-03-09 1974-07-31 Air Knife Inc Verfahren und vorrichtung zum entfernen von stark haftendem, durch waerme beeinfussbarem textilem abfallmaterial.
DE2548432A1 (de) * 1974-10-30 1976-05-13 Bernard Eaton Hart Vorrichtung zur erzeugung eines rotierenden duesen- oder spruehstrahles
DE7813052U1 (de) * 1978-04-28 1979-10-04 Hans Wilms Gmbh & Co, 4050 Moenchengladbach Zusatzgeraet fuer einen kaltwasser- hochdruckreiniger
DE2938439A1 (de) * 1979-09-22 1981-04-23 Martin 8851 Mertingen Dietrich Verfahren und vorrichtung zur feldreinigung von rodungsfruechten
DE3130560A1 (de) * 1981-08-01 1983-03-03 Martin 8851 Mertingen Dietrich Verfahren und vorrichtung zur reinigung von verschmutzten gegenstaenden mit luft
DE3434163A1 (de) * 1983-09-19 1985-04-11 Ishikawajima-Harima Jukogyo K.K., Tokio/Tokyo Reinigungsverfahren und -vorrichtung
DE8603098U1 (de) * 1986-02-06 1986-03-27 Gebr. Bellmer GmbH + Co KG Maschinenfabrik, 7532 Niefern Reinigungsvorrichtung für ein Endlosband
DE8613576U1 (de) * 1986-05-17 1986-07-10 Rostock, Fritz, Prof. Dr., 5000 Köln Fassadenreiniger
DE3600147A1 (de) * 1986-01-07 1987-07-09 Sibbertsen Walter Druckluftblaseinrichtung
US4744181A (en) * 1986-11-17 1988-05-17 Moore David E Particle-blast cleaning apparatus and method
DE2543019C2 (de) * 1974-09-27 1990-04-19 Lockheed Aircraft Corp., Burbank, Calif., Us
DE3937221A1 (de) * 1988-11-11 1990-05-17 Mitsubishi Electric Corp Reinigungsvorrichtung fuer festkoerperoberflaechen
DE9005919U1 (de) * 1990-05-25 1990-07-26 Aschof, Heinrich, 4815 Schloß Holte-Stukenbrock Spritzeinrichtung zum Hochdruckreinigen von Flächen
DE4030434A1 (de) * 1989-09-29 1991-04-11 Mitsubishi Electric Corp Verfahren zum reinigen der oberflaeche eines festen koerpers

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH551810A (de) * 1972-03-09 1974-07-31 Air Knife Inc Verfahren und vorrichtung zum entfernen von stark haftendem, durch waerme beeinfussbarem textilem abfallmaterial.
DE2543019C2 (de) * 1974-09-27 1990-04-19 Lockheed Aircraft Corp., Burbank, Calif., Us
DE2548432A1 (de) * 1974-10-30 1976-05-13 Bernard Eaton Hart Vorrichtung zur erzeugung eines rotierenden duesen- oder spruehstrahles
DE7813052U1 (de) * 1978-04-28 1979-10-04 Hans Wilms Gmbh & Co, 4050 Moenchengladbach Zusatzgeraet fuer einen kaltwasser- hochdruckreiniger
DE2938439A1 (de) * 1979-09-22 1981-04-23 Martin 8851 Mertingen Dietrich Verfahren und vorrichtung zur feldreinigung von rodungsfruechten
DE3130560A1 (de) * 1981-08-01 1983-03-03 Martin 8851 Mertingen Dietrich Verfahren und vorrichtung zur reinigung von verschmutzten gegenstaenden mit luft
DE3434163A1 (de) * 1983-09-19 1985-04-11 Ishikawajima-Harima Jukogyo K.K., Tokio/Tokyo Reinigungsverfahren und -vorrichtung
DE3600147A1 (de) * 1986-01-07 1987-07-09 Sibbertsen Walter Druckluftblaseinrichtung
DE8603098U1 (de) * 1986-02-06 1986-03-27 Gebr. Bellmer GmbH + Co KG Maschinenfabrik, 7532 Niefern Reinigungsvorrichtung für ein Endlosband
DE8613576U1 (de) * 1986-05-17 1986-07-10 Rostock, Fritz, Prof. Dr., 5000 Köln Fassadenreiniger
US4744181A (en) * 1986-11-17 1988-05-17 Moore David E Particle-blast cleaning apparatus and method
DE3937221A1 (de) * 1988-11-11 1990-05-17 Mitsubishi Electric Corp Reinigungsvorrichtung fuer festkoerperoberflaechen
DE4030434A1 (de) * 1989-09-29 1991-04-11 Mitsubishi Electric Corp Verfahren zum reinigen der oberflaeche eines festen koerpers
DE9005919U1 (de) * 1990-05-25 1990-07-26 Aschof, Heinrich, 4815 Schloß Holte-Stukenbrock Spritzeinrichtung zum Hochdruckreinigen von Flächen

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-Prospekt der Fa. KÄRCHER: Kärcher Dampfstrahl- reiniger *
JP 63-28567 A., In: Patents Abstracts of Japan, M-715, July 6, 1988, Vol.12, No.236 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4320410A1 (de) * 1993-06-21 1994-12-22 Ghibli Hochdruck Ag Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Oberflächen
DE19637086A1 (de) * 1996-09-12 1998-03-19 Duerr Ecoclean Gmbh Automatisch arbeitende Reinigungsanlage für Werkstücke
DE19637086C2 (de) * 1996-09-12 1999-06-24 Duerr Ecoclean Gmbh Automatisch arbeitende Reinigungsanlage für Werkstücke
US6119365A (en) * 1996-09-12 2000-09-19 Durr Ecoclean Gmbh Automatically operating cleaning installation for workpieces
EP1034706A2 (de) 1999-01-11 2000-09-13 Martina Dietrich Reinigungsanlage zur Reinigung von vorzugsweise mit Erde verschmutzten Gegenständen
DE19900537A1 (de) * 1999-01-11 2000-09-21 Martina Dietrich Reinigungsanlage zur Reinigung von vorzugsweise mit Erde verschmutzten Gegenständen
WO2001074538A1 (en) * 2000-03-13 2001-10-11 The Deflex Llc Dense fluid spray cleaning process and apparatus
US7451941B2 (en) * 2001-03-13 2008-11-18 Jackson David P Dense fluid spray cleaning process and apparatus
EP3257595A1 (de) * 2016-06-16 2017-12-20 OSSBERGER GmbH + Co KG Durchlaufreinigungsanlage und reinigungsverfahren dafür

Also Published As

Publication number Publication date
DE4122864C2 (de) 2003-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60107104T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur behandlung einer flüssigkeits-charge
DE68908878T2 (de) Vielseitige funktionelle vorrichtung zum reinigen im abstand und behandeln von flächen und gegenständen entlang den strassenrändern.
EP0327542A1 (de) Fahrzeugwaschanlage.
AT412189B (de) Verfahren zum reinigen von stark verschmutzten bodenflächen sowie dafür geeignetes bodenreinigungsgerät
DE2907725A1 (de) Gewaechshaus
DE3913482A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur behandlung von salzlaken und verunreinigten mineralsalzen oder -salzgemischen
DE68914657T2 (de) Vorrichtung zur herstellung von eiskugeln und anwendung derselben zwecks oberflächenbehandlung.
DE4122864A1 (de) Verfahren zur erzeugung eines unter druck stehenden fluids
DE2161485A1 (de) Schneeräumgerät
CH395877A (de) Trommelsieb- oder Bandsiebmaschine zur Reinigung von Flüssigkeiten, insbesondere Wasser und Abwasser
DE3720992A1 (de) Verfahren und anlage zum bestrahlen von oberflaechen, insbesondere von kontaminierten oberflaechen
DE1177620B (de) Misch- oder Foerderelement
EP0591625B1 (de) Vorrichtung zur Regenerierung und Sterilisierung von Erde
DE3611046C2 (de)
DE3210973A1 (de) Waschvorrichtung
AT361533B (de) Strassenreinigungsgeraet
DE2628548A1 (de) Vorrichtung zur wiederherstellung und verbesserung beschaedigter rasennarben
DE19735266C2 (de) Vorrichtung zum Hochdruckreinigen von Golfschlägern mit Wasser
DE102004058150C5 (de) Vorrichtung zum Waschen bzw. Reinigen von Behältern, insbesondere Flaschenkästen
DE10221523A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Scherbeneis
DE10049161B4 (de) Vorrichtung zum Reinigen von Stickenwägen oder vergleichbaren großen Behältnissen
DE2650487A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum entfernen von fahrbahnmarkierungen
DE2747506A1 (de) Verfahren zum trocknen von pastoesen waessrigen schlaemmen
AT37555B (de) Maschine zum Teeren von Straßen.
AT506223B1 (de) Selbstfahrende vorrichtung zur bearbeitung einer eisfläche

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 4206587

Format of ref document f/p: P

8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: A23N 7/02

Q176 The application caused the suspense of an application

Ref document number: 4206587

Country of ref document: DE

8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: DIETRICH, MARTINA, 86150 AUGSBURG, DE

8181 Inventor (new situation)

Free format text: DIETRICH, MARTIN, 86690 MERTINGEN, DE

8304 Grant after examination procedure
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee