DE4119932A1 - Verfahren und vorrichtung zum elektrostatischen allseitigen beschichten flacher werkstuecke mit pulverlack - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum elektrostatischen allseitigen beschichten flacher werkstuecke mit pulverlackInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum elektrosta
tischen allseitigen Beschichten flacher Werkstücke mit
Pulverlack, bei dem die Werkstücke zuerst gereinigt,
vorbehandelt und getrocknet und dann zunächst auf der einen
Seite beschichtet werden, worauf die Pulverschicht ausgehär
tet wird, und bei dem anschließend die Werkstücke auf der
gegenüberliegenden Seite beschichtet werden und anschließend
die Pulverschicht ausgehärtet wird. Die Erfindung bezieht
sich auch auf eine Vorrichtung zur Durchführung des
Verfahrens.
Bei einem bekannten Verfahren werden die Werkstücke zuerst
auf der Oberseite beschichtet und anschließend die aufge
brachte Pulverschicht ausgehärtet, worauf dann die Werk
stücke gewendet werden und die nun obenliegende Seite
beschichtet und die aufgetragene Schicht ausgehärtet wird.
Dieses Verfahren erfordert eine Wendestation, die insbeson
dere bei langen Werkstücken sehr viel Platz benötigt, was
entsprechende Investitionskosten bei der Gestaltung der
Werkhallen nach sich zieht und außerdem wird der Beschich
tungsprozeß durch das Wenden unterbrochen, was zu einer
zeitlichen Verlängerung des Beschichtungsvorganges und zu
einem Mehrverbrauch an Pulverlack führt.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine
Vorrichtung bereitzustellen, mit deren Hilfe flache Werkstücke
allseitig mit einer ausgehärteten Pulverlackschicht
versehen werden können, ohne daß es notwendig ist die
Werkstücke zu wenden, und ohne daß eine Unterbrechung des
Beschichtungsvorganges eintritt.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen
Maßnahmen gelöst.
Da die Werkstücke eng aufeinanderfolgend transportiert
werden, ohne daß eine Unterbrechung der Förderbewegung
eintritt, kann das Beschichten und Aushärten der Pulver
schicht kontinuierlich erfolgen, wodurch eine stets gleich
bleibende Qualität der Beschichtung erzielt wird. Außerdem
wird Pulverlack eingespart, da das Ein- und Ausschalten
einer Beschichtungsvorrichtung bei größeren Abständen zwi
schen den Werkstücken immer zu einem gewissem Übersprühen
führen muß, da die Beschichtungsvorrichtung nicht exakt am
Beginn des Werkstückes eingeschaltet und am Ende des
Werkstückes abgeschaltet werden kann. Da bei der vorliegen
den Erfindung die Werkstücke nicht gewendet werden, entfällt
eine entsprechende Platz verbrauchende Wendestation, wodurch
die Investitionskosten für eine solche Anlage gesenkt werden
können. Durch den Wegfall der Wendestation und die Durchfüh
rung der Beschichtung und Aushärtung in einem einzigen
Durchlauf der Werkstücke, werden Unterbrechungen vermieden,
wodurch der Zeitaufwand für den Beschichtungs- und Aushärte
vorgang gegenüber der bisherigen Verfahrensweise gesenkt
werden kann.
Damit beim Beschichten und Aushärten der Unterseite der
Werkstücke keinerlei Spuren einer Fördereinrichtung bleiben,
ist in Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens
vorgesehen, daß die Werkstücke mit einem ausschließlich an
der Oberseite des Werkstückes angreifenden Förderers geför
dert werden.
Da die Beschichtung und Aushärtung auf beiden Seiten des
Werkstückes hintereinander erfolgt, wird der Beschichtungs
vorgang auf der Oberseite im warmen Zustand der Werkstücke
durchgeführt, weil die Pulverschicht der Unterseite unter
Hitzeeinwirkung ausgehärtet wurde. Um nun ein Anschmelzen
des Pulvers auf dem durch die heißen Werkstücke aufgewärmten
Fördermittel zu vermeiden, empfiehlt es sich nach dem ersten
Aushärten die Werkstücke und/oder ihre Transportmittel
teilweise herunterzukühlen.
Zur Durchführung dieses Verfahrens ist eine Vorrichtung
gemäß Anspruch 4 vorgesehen, bei der die besonders herausra
genden Merkmale darin zu sehen sind, daß die einzelnen
Stationen unmittelbar hintereinander angeordnet sind, und
daß im Bereich der ersten Beschichtungsstation und der
ersten Aushärtestation die Fördermittel als Haftförderer
ausgebildet sind, die die Werkstücke ausschließlich an der
Oberseite erfassen. Die anderen, ebenfalls notwendigen,
Merkmale sind darin zu sehen, daß im Bereich der Vorbehand
lungsstation, der zweiten Beschichtungsstation und der
zweiten Aushärtestation, die Fördermittel als Auflageförde
rer ausgebildet sind, die die Werkstücke hintereinander
liegend aufnehmen.
Der Haftförderer kann Haltemagnete aufweisen, wenn es sich
um magnetisierbare Werkstücke handelt. Liegen dagegen Werk
stücke vor, die nicht magnetisierbar sind, so empfiehlt es
sich, daß der Haftförderer Saugvorrichtungen aufweist, die
die Werkstücke durch Saugwirkung halten.
Um eine einwandfreie Übergabe von einem Fördermittel auf das
andere zu gewährleisten, kann in weiterer Ausgestaltung der
Erfindung jeder Haftförderer den vorangehenden oder nach
folgenden Auflageförderer teilweise übergreift.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher
erläutert, deren einzige Figur ein Ausführungsbeispiel einer
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens in schaubild
licher Darstellung zeigt.
Ein beidseitig zu beschichtendes Werkstück 1 , das im
wesentlich als flache lange Tafel ausgebildet und mit dem
Bezugszeichen 1 bezeichnet ist, wird in Richtung des Pfeiles
16 von einer Vorbehandlungsstation oder einer Beladestation
kommend, von einem Auflageförderer 2 einem Haftförderer 5
zugeführt, der als Magnetförderer oder Saugförderer aus
gebildet ist und das Werkstück 1 einer ersten Beschichtungs
station 3 zuführt, bei der mehrere Sprühpistolen 4 vorgese
hen sind, die Pulverlack gegen die Unterseite des Werk
stückes 1 sprühen. Diese Beschichtungsstation 3 ist mit
einer Pulverabsaugvorrichtung 6 zum Rückgewinnen des über
schüssigen Pulvers und zur Reinigung des Haftförderers
versehen. Um einen Farbwechsel schnell durchführen zu
können, kann die Beschichtungsstation quer zur Förderrich
tung der Werkstücke 1 in Richtung des Doppelpfeiles 17 zum
Zwecke der Auswechslung verschiebbar sein. In dieser
Beschichtungsstation 3 wird das Werkstück nicht nur an der
Unterseite, sondern durch einen nicht zu vermeidenden
Übersprühungsvorgang auch an den schmalen Stirnseiten
beschichtet.
Nach dieser Beschichtungsstation wird das Werkstück 1 von
einem weiteren Haftförderer 8 übernommen, der das Werkstück
einer ersten Aushärtestation 7 zuführt, die beispielsweise
mit Infrarotstrahlern bestückt ist, welche den am Werkstück
1 anhaftenden Pulverlack durch Wärmeeinwirkung aushärten.
Damit das Werkstück beim Weitertransport auf den Auflage
förderer 9, den der Haftförderer 8 teilweise zur besseren
Übergabe des Werkstückes übergreift, in einem nicht zu
warmen Zustand gefördert wird, ist der Haftförderer 8 mit
einer nicht dargestellten Kühleinrichtung versehen. Von
diesem Haftförderer 8 werden die einzelnen Werkstücke 1 , die
eng aufeinanderfolgend gefördert werden, auf den Auflage
förderer 9 übergeben, der die Werkstücke nun zu einer
zweiten Beschichtungsstation fördert, in welcher die noch
nicht beschichtete Oberseite mittels Sprühpistolen 10
beschichtet wird. Auch diese Beschichtungsstation ist, wie
die erste Beschichtungsstation, mit einer Pulverrückgewin
nungs- und Reinigungsvorrichtung für den Haftförderer 9
versehen und in Richtung des Pfeiles 17 zum Zwecke der
Auswechselbarkeit verschiebbar. Nach der Beschichtung der
Werkstücke in der zweiten Beschichtungsstation 11 werden die
Werkstücke auf einen weiteren Auflageförderer 12 übergeben,
der die Werkstücke durch eine zweite Aushärtestation 13
fördert, in welcher nun die zuletzt beschichtete Oberseite
der Werkstücke ausgehärtet wird. Danach gelangen die
Werkstücke auf einen weiteren Auflageförderer 14, der die
Werkstücke in eine Kühlstation 15 einführt, in der die
Werkstücke auf die gewünschte Temperatur heruntergekühlt
werden.
Claims (7)
1. Verfahren zum elektrostatischen allseitigen Beschich
ten flacher Werkstücke mit Pulverlack, bei dem die Werk
stücke zuerst gereinigt, vorbehandelt und getrocknet und
dann zunächst auf der einen Seite beschichtet werden, worauf
die Pulverschicht ausgehärtet wird und bei dem anschließend
die Werkstücke auf der gegenüberliegenden Seite beschichtet
werden und anschließend die Pulverschicht ausgehärtet wird,
dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstücke eng aufeinander
folgend bei ununterbrochener Förderbewegung dem Beschichten
und dem Aushärten der Pulverschicht unterworfen werden, und
daß die Beschichtung bei unveränderter Werkstücklage zu
nächst an der Unterseite und dann an der Oberseite erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Werkstücke für die Beschichtung von unten und das
nachfolgende Aushärten der Pulverschicht mittels eines
ausschließlich an der Oberseite des Werkstückes angreifenden
Förderers gefördert werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß nach dem ersten Aushärten die Werkstücke
und/oder ihre Transportmittel teilweise heruntergekühlt
werden.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
einem der Ansprüche 1 bis 3 mit einer Vorbehandlungsstation,
einer ersten Beschichtungsstation (3), einer ersten Aushär
testation (7), einer Kühlstation, einer zweiten Beschich
tungsstation (11) und einer zweiten Aushärtestation (13),
dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Stationen unmit
telbar hintereinander angeordnet sind, daß im Bereich der
Vorbehandlungsstation, der zweiten Beschichtungsstation (11)
und der zweiten Aushärtestation (13), die Fördermittel als
Auflageförderer (2, 9, 12) ausgebildet sind, die die
Werkstücke (1) hintereinanderliegend aufnehmen, und daß im
Bereich der ersten Beschichtungsstation (3) und der ersten
Aushärtestation die Fördermittel als Haftförderer (5, 8)
ausgebildet sind, die die Werkstücke (1) ausschließlich an
der Oberseite erfassen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Haftförderer (5, 8) Haltemagnete aufweist, die die
Werkstücke durch Magnetkraft halten.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Haftförderer Saugvorrichtungen aufweist, die die
Werkstücke durch Saugwirkung halten.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß jeder Haftförderer (5, 8) in den
vorangehenden oder nachfolgenden Auflageförderer (2, 9)
teilweise übergreift.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4119932A DE4119932A1 (de) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | Verfahren und vorrichtung zum elektrostatischen allseitigen beschichten flacher werkstuecke mit pulverlack |
EP92109669A EP0519300A1 (de) | 1991-06-17 | 1992-06-09 | Verfahren und Vorrichtung zum elektrostatischen allseitigen Beschichten flacher Werkstücke mit Pulverlack |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4119932A DE4119932A1 (de) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | Verfahren und vorrichtung zum elektrostatischen allseitigen beschichten flacher werkstuecke mit pulverlack |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE4119932A1 true DE4119932A1 (de) | 1993-02-25 |
Family
ID=6434124
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4119932A Withdrawn DE4119932A1 (de) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | Verfahren und vorrichtung zum elektrostatischen allseitigen beschichten flacher werkstuecke mit pulverlack |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0519300A1 (de) |
DE (1) | DE4119932A1 (de) |
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Also Published As
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EP0519300A1 (de) | 1992-12-23 |
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