DE4117910A1 - Einspritzduese fuer brennkraftmaschinen - Google Patents
Einspritzduese fuer brennkraftmaschinenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Einspritzdüse für Brennkraft
maschinen der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angege
benen Gattung.
Aus der DE-PS 9 32 209 ist eine Düse mit einem Zerstäuber
für eine Brennkraftmaschine bekannt, die einen sich in
Kraftstoff-Flußrichtung verjüngenden kegeligen Hohlraum
enthält, an den sich ein koaxialer zylindrischer Hohlraum
anschließt, der über Düsenbohrungen mit der jeweiligen
Brennkammer verbunden ist. Im Gehäuse ist eine achszen
trierte Düsennadel axial verschiebbar angeordnet, an der
eine erste und eine zweite Kegelfläche ausgebildet sind.
Eine Schließkante tritt mit der den kegeligen Hohlraum be
grenzenden Innenfläche des Gehäuses in Wechselwirkung. Der
Scheitelwinkel der ersten Kegelfläche der Nadel ist um 10
bis 20° kleiner als der Scheitelwinkel des kegeligen Hohl
raumes, während der Scheitelwinkel der zweiten Kegelfläche
der Nadel um 0,5 bis 4° größer als der Winkel des kegeli
gen Hohlraumes des Gehäuses ist. Durch dieses Winkelver
hältnis der Kegelflächen der Nadel und des kegeligen Hohl
raumes erfüllt die zweite untere Kegelfläche der Nadel
zwei Funktionen, nämlich einmal eine Drosselung des Kraft
stoff-Flusses und zum anderen das Absperren des Kraft
stoffstromes. Dieser Nadelabschnitt wirkt somit als
Drossel und als Sperrglied. Durch die Axialbewegungen der
Düsennadel und das häufige Aufsetzen auf die Gehäusefläche
kann sich die Lage der Schließkante in Kraftstoff-Fluß
richtung bei einer Verringerung des Durchmessers des tat
sächlichen Schließkreises verschieben. Solch eine Erschei
nung führt zu teilweise verschlissenen Kegelflächen und zu
einer Druckabnahme bei Einspritzbeginn zu einer verminder
ten Einspritzintensität sowie zu Leckagen bzw. zum Nach
tröpfeln der Düse.
Aus der SU-A-10 86 204 ist eine Einspritzdüse für Brenn
kraftmaschinen bekannt, die einen kegeligen Hohlraum und
einen über Düsenbohrungen mit der Brennkammer verbundenen
zylindrischen Hohlraum sowie eine im Gehäuse axial beweg
bare Nadel enthält. Am Ende der Nadel sind eine erste Ke
gelfläche, deren Scheitelwinkel kleiner als der Scheitel
winkel des kegeligen Hohlraumes ist, und eine zweite Ke
gelfläche ausgebildet, die relativ zu der den kegeligen
Hohlraum begrenzenden und mit der im Anschlußbereich der
ersten und der zweiten Kegelfläche der Nadel liegenden
Schließkante in Wechselwirkung tretenden Innenfläche des
Gehäuses unter Belassen eines zur Drosselung des Kraft
stoffstromes dienenden Ringspaltes angeordnet ist.
Der Durchmesser des Schließkreises bleibt bis zum Er
reichen eines bestimmten Verschleißgrades der schließenden
Kegelflächen des Gehäuses und der Nadel praktisch kon
stant, weil sich die Schließkante im Anschlußbereich
zweier Kegelflächen der Nadel befindet und die zweite
Kegelfläche einen kleineren Durchmesser der Basis als der
Durchmesser der Schließkante sowie einen dem Scheitelwin
kel des kegeligen Hohlraumes des Gehäuses ungefähr glei
chen Scheitelwinkel hat. Die erste in Kraftstoff-Flußrich
tung liegende Kegelfläche der Nadel mit dem kleineren
Scheitelwinkel als der Scheitelwinkel des kegeligen Hohl
raumes bewirkt den Schließvorgang. Der die erste und die
zweite Kegelfläche der Nadel trennende Stufenübergang ver
hindert den Einlauf der zweiten Kegelfläche der Nadel in
den kegeligen Hohlraum des Gehäuses, wodurch das Absperren
des Kraftstoffes an der ursprünglichen Kante erfolgt. Der
stabile Zustand des Schließkreises bleibt so lange erhal
ten, bis sich durch Verschleiß der Innenfläche des kegeli
gen Hohlraums und der ersten Kegelfläche der Nadel diese
Flächen kontaktieren, wodurch die tatsächliche Schließkan
te auf die zweite Kegelfläche der Nadel verschoben wird,
was zu ungenügenden Einspritzvorgängen führt.
Eine Vergrößerung der Höhe des Stufenüberganges (des Luft
spaltes) zwischen der ersten und der zweiten Kegelfläche
der Nadel bei dieser Einspritzdüse verlängert zwar die Le
bensdauer, vermindert aber die Intensität der Zerstäubung
erheblich, so daß die Höhe des Stufenüberganges minimal
bemessen sein soll.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einspritz
düse für eine Brennkraftmaschine zu schaffen, die bei
einer verlängerten Lebensdauer eine gleichbleibend inten
sive Einspritz- und Zerstäubungswirkung ohne Nachtröpfeln
gewährleistet.
Diese Aufgabe wird bei einer Einspritzdüse für Brennkraft
maschinen, deren Gehäuse einen sich in Kraftstoff-Fluß
richtung verjüngenden kegeligen Hohlraum und einen über
Düsenbohrungen mit der Brennkammer verbundenen zylindri
schen Hohlraum aufweist sowie eine fluchtend im Gehäuse
hin- und hergehend bewegbar angeordnete Nadel enthält, die
an ihrem Ende in Kraftstoff-Flußrichtung liegende und
zusammenarbeitende Kegelflächen besitzt, wobei eine erste
Kegelfläche einen kleineren Scheitelwinkel als der
Scheitelwinkel des kegeligen Hohlraumes hat und eine zwei
te Kegelfläche, relativ zu, der den kegeligen Hohlraum
begrenzenden und mit der im Anschlußbereich der ersten und
der zweiten Kegelfläche der Nadel liegenden Schließkante
in Wechselwirkung tretende Innenfläche des Gehäuses unter
Belassen eines zur Drosselung des Kraftstoffstromes be
stimmten Ringspaltes gelegen ist, erfindungsgemäß dadurch
gelöst, daß an der zweiten Kegelfläche der Nadel im An
schlußbereich mit der ersten Kegelfläche der Nadel eine
Ringeindrehung vorgesehen ist, bei der die Oberfläche bei
der Kreuzung mit der zweiten Kegelfläche der Nadel eine
Drosselkante bildet, deren Durchmesser größer als der
Durchmesser des zylindrischen Hohlraumes ist und ausgehend
von dem Verhältnis wie folgt ermittelt wird:
worin:
d₁ = Durchmesser der größeren Grundfläche des kegeligen Hohlraumes,
d₂ = Durchmesser des zylindrischen Hohlraumes,
d₃ = Durchmesser der Schließkante,
d₄ = Durchmesser der Drosselkante
bedeuten.
d₁ = Durchmesser der größeren Grundfläche des kegeligen Hohlraumes,
d₂ = Durchmesser des zylindrischen Hohlraumes,
d₃ = Durchmesser der Schließkante,
d₄ = Durchmesser der Drosselkante
bedeuten.
Weitere Besonderheiten und Vorzüge der Erfindung lassen
sich der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Be
zugnahme auf die Zeichnung entnehmen, in welcher der Zer
stäuberteil einer Einspritzdüse im Axialschnitt darge
stellt ist.
In einem hohlzylindrischen Gehäuse 1 sind ein sich in
Kraftstoff-Flußrichtung verjüngender kegeliger Hohlraum 2
und ein unterer zylindrischer Hohlraum 3 vorgesehen, die
gleichachsig untereinander angeordnet sind. Der kegelige
Hohlraum 2 ist von einer Innenfläche 4 begrenzt und hat
eine größere Grundfläche vom Durchmesser d1. Der zylindri
sche Hohlraum 3 ist über Düsenbohrungen 5 mit einer nicht
dargestellten Brennkammer verbunden und hat einen Durch
messer d2. Im Gehäuse 1 ist eine Düsennadel 6 achs
zentriert angeordnet, an deren Ende der Nadel 6 eine erste
Kegelfläche 7 und eine zweite Kegelfläche 8 ausgebildet
sind. Der Scheitelwinkel α der ersten Kegelfläche 7 ist
kleiner als der Scheitelwinkel β des kegeligen Hohlraumes
2. Am Übergang der oberen Kegelfläche 7 der Nadel 6 und
einer Radialfläche zur zweiten Kegelfläche 8 befindet sich
eine Schließkante 9 vom Durchmesser d3, welche mit der
konischen Innenfläche 4 des Gehäuses 1 in Wechselwirkung
tritt. Die zweite Kegelfläche 8 der Nadel 6 bildet mit der
Innenfläche 4 einen Ringspalt 10 zur Drosselung des Kraft
stoffstromes.
Zwischen der unteren Kegelfläche 8 der Nadel 6 und der er
sten Kegelfläche 7 ist eine Ringeindrehung vorgesehen, de
ren vorzugsweise konische Oberfläche 11 am Übergang zur
unteren Kegelfläche 8 eine Drosselkante 12 bildet. Der
Durchmesser d4 dieser Drosselkante 12 ist größer als der
Durchmesser d2 des zylindrischen Hohlraumes 3 und wird
durch folgende Beziehung bestimmt:
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß
ein Selbstausgleich des Verschleißes der an den Schließ
vorgängen beteiligten Oberflächen erzielt wird, wobei der
Ringspalt zwischen der Innenfläche 4 und der zweiten Ke
gelfläche 8 automatisch aufrechterhalten bleibt, was die
Betriebsfähigkeit des Zerstäubers auf einem praktisch kon
stanten Niveau unabhängig von der Senkung der Nadel 5 ge
währleistet.
Der Selbstausgleich des Verschleißes der schließenden
Oberflächen wird auf folgende Weise verwirklicht.
Bei einer Absenkbewegung der Nadel 6 verkleinert sich der
Ringspalt 10 zwischen der zweiten Kegelfläche 8 der Nadel
und der Innenfläche 4 des Gehäuses 1, wobei die obere Ke
gelfläche 7 der Nadel 6 in den kegeligen Hohlraum 2 des
Gehäuses 1 eindringt. Mit dem schlagartigen Aufsetzen der
Nadel 6 auf der Innenfläche 4 erfolgt eine elastische Ver
formung der Nadel 6 in der Kontaktzone ihrer ersten Kegel
fläche 7, was zu einer zusätzlichen Absenkung der Nadel 6
und einer entsprechenden Verkleinerung des Ringspaltes 10
führt. Demzufolge ist der Ringspalt 10 zwischen der zwei
ten Kegelfläche 8 und der Innenfläche 4 des Gehäuses 1
stets kleiner, als im statischen Zustand der ersten Kegel
fläche 7 der Nadel 6 an der Innenfläche 4 des Gehäuses 1.
Da mit der Betriebsdauer der Einspritzdüse die Größe der
Absenkung der Nadel 6 zunimmt, kann eine Situation eintre
ten, bei welcher der Ringspalt 10 im Augenblick des Auf
setzens der Nadel 6 auf die Innenfläche 4 völlig beseitigt
wird und die zweite Kegelfläche 8 die Innenfläche 4 kon
taktiert. Im statischen Zustand des Zerstäubers wird je
doch der Ringspalt 10 mit einer bestimmten Größe beibehal
ten.
Bei der gleichzeitigen mechanischen Zusammenwirkung der
ersten Kegelfläche 7 der Nadel 6 und ihrer zweiten Kegel
fläche 8 mit der Innenfläche 4 in deren Kontaktzonen wer
den diese Oberflächen (in der Regel vor allem die Innen
fläche 4) einem Verschleiß ausgesetzt. Der in der Kontakt
zone der ersten Kegelfläche 7 der Nadel 6 mit der Innen
fläche 4 stattfindende Verschleiß ist ein "negativer" Fak
tor, der die Lebensdauer des Zerstäubers verkürzen kann,
während der in der Kontaktzone der zweiten Kegelfläche 8
der Nadel 6 mit der Innenfläche 4 erfolgende Verschleiß
eine direkt entgegengesetzte Wirkung hat.
Bekanntlich ist die Verschleißgröße von Kontaktspannungen
abhängig und bei gleichen Bedingungen dem Flächeninhalt
der in Wechselwirkung tretenden Oberflächen umgekehrt pro
portional.
Die Kontaktfläche der ersten Kegelfläche 7 mit der Innen
fläche 4 ist durch die Linie der Schließkante 9 mit dem
Durchmesser d3 und die größere Grundfläche des kegeligen
Hohlraumes mit dem Durchmesser d1 für die zweite Verbin
dung begrenzt. Entsprechend wird die Kontaktfläche der
zweiten Kegelfläche 8 mit der Innenfläche 4 durch die
Linie der Drosselkante 12 mit dem Durchmesser d4 und die
Übergangslinie des kegeligen Hohlraumes 2 in den zylindri
schen Hohlraum 3 mit dem Durchmesser d3 begrenzt. Die Ein
laufoberfläche der zweiten Kegelfläche 8 mit der Innen
fläche 4 hat einen kleineren Flächeninhalt als die Ein
laufoberfläche der ersten Kegelfläche 7 mit der Innen
fläche 4, weil die Drosselkante 12 mit einem Durchmesser
d4 ausgeführt wird, der in einem dem genannten Verhältnis
der Flächeninhalte entsprechenden Bereich wie folgt liegt:
Aus diesem Grund wird der Verschleiß in der Kontaktzone
der zweiten Kegelfläche 8 der Nadel 6 mit der Innenfläche
4 größer als derjenige in der Kontaktzone der ersten
Kegelfläche 7 der Nadel 6 mit der Innenfläche 4. Dadurch
wird bei jedem Aufsetzen der Nadel 6 auf die Innenfläche 4
der Verschleißprozeß an der zweiten Kegelfläche 8 der Na
del 6 und der Innenfläche 4 des Gehäuses 1 mit einer Vor
teilung gegenüber dem zwischen der ersten Kegelfläche 7
der Nadel 6 und der Innenfläche 4 des Gehäuses 1 stattfin
denden Verschleiß vor sich gehen. Im Ergebnis wird trotz
des Verschleißes des Zerstäubers der funktionell notwen
dige Ringspalt 10 zwischen der zweiten Kegelfläche 8 der
Nadel 6 und der Innenfläche 4 des Gehäuses 1 im statischen
Zustand automatisch aufrechterhalten, wodurch sich die
Sollbetriebszeit des Zerstäubers und damit der Einspritz
düse verlängert.
Claims (2)
1. Einspritzdüse für eine Brennkraftmaschine mit einem
Gehäuse (1), in dessen Endteil ein kegelförmiger Hohlraum
(2) und ein mit der Brennkammer verbundener zylindrischer
Hohlraum (3) ausgebildet sind und mit einer im Gehäuse (1)
axial verschiebbaren Düsennadel (6), an deren unterem End
teil eine erste Kegelfläche (7), deren Scheitelwinkel (α)
kleiner als der Scheitelwinkel (β) des kegelförmigen Hohl
raumes (2) ist, und eine zweite Kegelfläche (8) ausgebil
det sind, die mit der Innenfläche (4) des kegelförmigen
Hohlraums (2) einen ringförmigen Drosselspalt (10) be
grenzt, wobei am unteren Ende der ersten oberen Kegelflä
che (7) eine Schließkante (9) ausgebildet ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen den beiden Kegelflächen (7 und 8) der Düsen
nadel (6) eine Ringeindrehung vorgesehen ist, deren Man
telfläche (11) im Übergang zur unteren zweiten Kegelfläche
(8) eine Drosselkante (12) bildet, deren Durchmesser (d4)
größer als der Durchmesser (d2) des zylindrischen Hohlrau
mes (3) ist und nach der Beziehung ermittelt wird:
worin:
d₁ = Durchmesser der größeren Grundfläche des kegelförmigen Hohlraumes (2),
d₂ = Durchmesser des zylindrischen Hohlraumes (3),
d₃ = Durchmesser der Schließkante (9),
d₄ = Durchmesser der Drosselkante (12)
bedeuten.
d₁ = Durchmesser der größeren Grundfläche des kegelförmigen Hohlraumes (2),
d₂ = Durchmesser des zylindrischen Hohlraumes (3),
d₃ = Durchmesser der Schließkante (9),
d₄ = Durchmesser der Drosselkante (12)
bedeuten.
2. Einspritzdüse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Eindrehung eine kegelförmige Mantelfläche (11) und
eine obere die Schließkante (9) bildende Radialfläche auf
weist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914117910 DE4117910A1 (de) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | Einspritzduese fuer brennkraftmaschinen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914117910 DE4117910A1 (de) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | Einspritzduese fuer brennkraftmaschinen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4117910A1 true DE4117910A1 (de) | 1992-12-03 |
Family
ID=6432922
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19914117910 Ceased DE4117910A1 (de) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | Einspritzduese fuer brennkraftmaschinen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4117910A1 (de) |
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1991
- 1991-05-31 DE DE19914117910 patent/DE4117910A1/de not_active Ceased
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
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