DE4117199C2 - Abdeck- und/oder Befestigungskappe aus Kunststoff für einen in Durchbrüche in einer dünnen Wand, wie Blechschranktürblatt, einbringbaren Verschluß - Google Patents
Abdeck- und/oder Befestigungskappe aus Kunststoff für einen in Durchbrüche in einer dünnen Wand, wie Blechschranktürblatt, einbringbaren VerschlußInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Abdeck- und/oder Befestigungs
kappe aus Kunststoff für einen in Durchbrüche in einer
dünnen Wand, wie Blechschranktürblatt, einbringbaren Verschluß
o. dgl., wie Stangenverschluß mit Schwenkhebelbetätigung,
wobei der Verschluß mit einer auf die Außenfläche der dünnen
Wand oder des Türblatts aufsetzbaren Schloßplatte oder Mulde
versehen ist, von der einstückig ein durch den
Durchbruch nach innen vorspringender Ansatz ausgeht.
Eine derartige Abdeck- und/oder Befestigungskappe ist aus
der EP 0261266 A1 in ver
schiedener Ausführungsform bereits bekannt. So zeigt die in
den Fig. 30 bis 32 dargestellte Ausführungsform eines
Schwenkhebelstangenverschlusses eine derartige Abdeck- und
Befestigungskappe, die auf einen Ansatz einer Mulde auf
schraubbar ist, welcher Ansatz durch einen entsprechenden
Durchbruch in dem Türblatt eines Schaltschrankes hindurch
reicht und zur Aufnahme eines mit Zylinderschloß versehenen
Schwenkhebelvorsprungs dient, mit dem ein Schwenkhebel in
der eingeschwenkten Stellung arretiert werden kann.
Die bekannte Kappe besitzt zwei Aufgaben, zum einen soll sie
zwischen sich und der Mulde die Ränder des Durchbruches des
Türblattes einklemmen und damit eine Befestigungsfunktion
erfüllen, zum anderen soll sie den Durchbruch abdecken,
beispielsweise zu dem Zweck, das Hindurchtreten von Gasen
oder Feuchtigkeit durch den Durchbruch zu verhindern.
Befestigt ist die Kappe mittels zweier Schrauben, die in
entsprechende Bohrungen in der Mulde eingeschraubt werden
und die Kappe dadurch festlegen.
Eine andere Möglichkeit ist in der
EP 0054225 B1 dargestellt, bei der ein ver
senkbarer Verschluß für Schaltschranktüren ebenfalls eine
Mulde aufweist, die mit einem Ansatz durch einen Türdurch
bruch hindurchreicht. Hier ist der Ansatz mit einem Umfangs
gewinde versehen, auf dem eine mit Innengewinde versehene,
Kreisquerschnitt aufweisende Kunststoffkappe aufgesetzt ist.
Auch hier soll die Kappe zum einen Befestigungsfunktionen
erfüllen, zum anderen den Durchbruch abdichten.
Die erstgenannte Ausführungsform hat den Vorteil, daß die
Querschnittsform der Kappe an sich beliebig sein kann,
nachteilig ist jedoch die Notwendigkeit, diese Kappe mit
einer oder sogar mehreren Schrauben zu befestigen, was nicht
nur komplizierte Spritzgußteile erfordert, sondern auch bei
der Montage verhältnismäßig zeitraubende Manipulationen
erfordert.
Die zweite Ausführungsform ist etwas einfacher in der
Herstellung, läßt sich auch schneller montieren, ist aber
nur für kreisförmige oder zumindest kreisförmige Abschnitte
aufweisende Kappenprofile geeignet.
Wenn nicht besondere Vorkehrungen getroffen werden, haben
beide Verschlüsse außerdem den Nachteil, dass sich die
Befestigungen wieder lockern können, beispielsweise dann,
wenn der Verschluss starken Rüttelbewegungen ausgesetzt ist
und die Schrauben bzw. die schraubbare Kappe nicht ganz
festgedreht sein sollten.
Aufgabe der Erfindung ist es, die oben geschilderten
Nachteile zu vermeiden und eine Abdeck- und/oder
Befestigungskappe der eingangs genannten Art zu schaffen,
bei der die immer etwas umständlichen Drehbewegungen für
Befestigungsschrauben oder für die Kappe selbst vermieden
werden, bei der zudem die Kappenform nicht auf eine im
wesentlichen Kreisform begrenzt zu sein braucht, und bei
der nicht die Gefahr besteht, dass sich
Befestigungsschrauben oder die Kappe selbst durch
Rüttelbewegung ungewollt wieder lösen.
Gelöst wird die Aufgabe dadurch, dass die Abdeck- und/oder
Befestigungskappe auf den durch die dünne Wand oder das
Türblatt hindurchreichenden Teil des Ansatzes bis zum
bündigen Anliegen an der inneren Fläche der dünnen Wand
oder des Türblatts aufschiebbar ist, wobei die
Umfangsflächen des Ansatzes und die mit diesen in Kontakt
kommenden Innenflächen der Kappe mit senkrecht zur
Aufschubrichtung bzw. senkrecht zur Kappenachse
verlaufenden zueinander parallelen Nuten oder Vorsprüngen
versehen sind, derart, dass sich Kappe und Ansatz beim
Erreichen des bündigen Anliegens durch Ineinandergreifen
von zumindest einer Nut und/oder eines Vorsprungs von Kappe
bzw. Ansatz arretierend miteinander verhaken, wobei das
Querschnittsprofil der Nuten bzw. Vorsprünge sägezahnförmig
mit unterschiedlicher Steigung der beiden Zahnseiten
ausgebildet ist und die Zahnseite mit der kleineren
Steigung zur Kappenöffnung bzw. zur Ansatzstirnfläche
liegt.
Durch diese Bauweise kann die Befestigung der Mulde und die
gleichzeitige Abdeckung der Durchbruchsöffnung bei einem
Verschluss der eingangs genannten Art mit einer einzigen
Aufschubbewegung erfolgen, ohne dass Schrauben eingedreht
oder die Kappe selbst aufgeschraubt werden müssten. Die
dadurch gebildete Befestigung kann sich auch nicht mehr
durch Rüttelbewegung ungewollt lösen, wie es bei
Schraubverbindungen, wenn diese nicht besonders gesichert
werden, manchmal der Fall ist. Aufgrund der gewählten
Querschnittsform der Nuten bzw. Vorsprünge wird in
Aufschieberichtung der Schiebekraft auch ein geringer
Widerstand entgegengesetzt, während in der umgekehrten
Richtung, also in Abziehrichtung, ein großer Widerstand
besteht.
Aus der gattungsfremden DE 32 02 333 A1 ist eine
Abdeckkappe für Schlösser bekannt, die auf das Schloss
aufschiebbar ist und an ihrer Innenfläche Vorsprünge
aufweist, die in entsprechende Aussparungen des Schlosses
eingreifen. Die besondere Ausgestaltung der
erfindungsgemäßen Nuten bzw. Vorsprünge ergibt sich daraus
jedoch nicht.
Es hat sich auch als günstig erwiesen, bei einem derartigen
Profil die Spitze der Zähne des Sägezahns, die nach außen
weisen, abzuflachen oder abzuschneiden, was zum einen die
Materialbelastung verringert, insbesondere aber die Gefahr
beseitigt, dass sich beim Aufschiebvorgang durch
abgeschertes Material von diesen Spitzen zusätzliche
Verklemmeffekte ergeben, die nicht gewünscht werden, oder
dass zum anderen aber auch durch Ablagerung derartiger
Materialreste zwischen den einzelnen Nuten und Spitzen ein
ungleichmäßiges Anliegen verursacht wird.
Die Steigung der steileren Zahnseite kann annähernd 90°
betragen, während die Steigung der Zahnseite mit der
geringeren Steigung vorzugsweise 40 bis 50° beträgt, wobei
sich eine Steigung von annähernd 45° als besonders günstig
erwiesen hat, weil sie dann bei sowohl dem Ansatz wie auch
bei der Kappe gleichartig ausgebildet werden kann, und
gleichwohl ein sattes Aufeinanderliegen der beiden
Schrägflächen ermöglicht wird.
Schneidet man die Spitzen der vorspringenden Zähne ab, kann
es zweckmäßig sein, die zugehörigen zurückspringenden Nuten
des Gegenstückes durch Auffüllen ebenfalls flacher zu
machen, vorzugsweise so weit, dass die abgeflachten Zähne
der (beispielsweise Kappe) mit ihrem abgeflachten Teil
gerade bis zur Auffüllungsgrenze der Nuten (beispielsweise
des Ansatzes) reichen. Der Vorteil dabei ist, dass die
Materialschwächung im Bereich der Nutenbildung verringert
wird, weil tief nach innen reichende scharfe Ausnehmungen
zu Kerbwirkungen führen.
Die Höhendifferenz des Zahnprofils der Kappe ist
vorzugsweise größer als die des Ansatzes, wie
beispielsweise doppelt so groß. Dadurch verbleiben gewisse
Freiräume, in die sich Schmutzreste und ähnliches ablagern
können, ohne das satte Anliegen der Nuten und Vorsprünge
aneinander zu gefährden.
Die Anbringung der größeren Höhendifferenz in der Kappe hat
den Vorteil, dass dadurch die Kappe etwas flexibler wird,
andererseits kann die Kappenwandstärke ohne größere
Probleme an eine größere Höhendifferenz angepasst werden,
während bei dem Ansatz, der meist in sich Schwenkhebelteile
mit Zylinderschlosseinrichtungen aufnehmen muss, weniger
zur Vergrößerung der Wanddicke zur Verfügung steht.
Die Höhendifferenz der Zahnprofile der Kappe kann
vorzugsweise etwa 0,4 A betragen, die des Vorsprungs etwa
0,2 A, wobei 0,5 A vorzugsweise der Zahnabstand ist. Das
Maß A hängt vom Anwendungsfall ab; bei üblichen
Schwenkhebelverschlüssen, die aus Polyamid gefertigt
werden, hat sich ein Maß A von 1 mm bewährt. Kappe bzw.
Ansatz können einen annähernd rechteckigen Querschnitt
aufweisen, in welchem Falle nur Teile von zwei sich
gegenüberliegenden Wänden der insgesamt vier
Querschnittswände mit einer Zahnung versehen werden
brauchen. Die Kappe bzw. der Ansatz können aber auch einen
annähernd runden Querschnitt aufweisen, in welchem Falle es
sich bewährt hat, jeweils um 90° zueinander versetzte
Randbereiche mit einer Zahnung zu versehen.
Es muss nicht die gesamte Innenwand der Kappe bzw. die
gesamte Außenfläche des Vorsprungs mit derartigen Nuten
bzw. Vorsprüngen versehen sein. Es reicht gemäß einer
Weiterbildung der Erfindung, wenn die Nuten bzw. Vorsprünge
nur entlang ausgewählter Wandabschnitte der Innenfläche in
der Kappe (und entsprechend entlang der Außenfläche des
Ansatzes) angeordnet sind.
Je nach Ausmaß dieser Wandabschnitte im Vergleich zu den
übrigen Wandabschnitten ergeben sich schwächere oder
stärkere Arretierungen, wobei die schwächeren Arretierungen
dann vorzuziehen sind, wenn die Kappe wieder lösbar sein
soll, und die stärkeren Arretierungen in Anwendung kommen,
wenn dies nicht erforderlich ist oder nicht gewünscht wird.
Ein Vorteil der nur teilweisen Anordnung der Nuten bzw.
Vorsprünge insbesondere in der Innenfläche der Kappe ist
der, dass deren spritzgusstechnische Herstellung wesentlich
einfacher ist, als wenn diese über die gesamte Innenfläche
angeordnet werden müsste. Entsprechende Vorteile ergeben
sich auch bei von der Kreisform abweichenden Querschnitten
für Kappe bzw. Ansatz.
Es wurde bereits erwähnt, dass die Kappe wie auch der
Ansatz vorzugsweise aus Polyamid gespritzt sein können,
welches Material besonders gut für den hier vorgesehenen
Zweck geeignet ist, zum einen wegen der eingegebenen
Nachgiebigkeit, zum anderen wegen der leichteren
Spritzbarkeit.
Die Kappe kann, wie auch in der
EP 0 054 225 B1 erwähnt, an ihrem Rand mit
einer Dichtlippe einstückig ausgestattet sein. Diese
Dichtlippe hat
neben der Dichtfunktion noch den Vorteil, daß sie u. U. einen
Ausgleich für Zwischenbereiche bietet, da beim Aufschieben
der Kappe auf den Ansatz die Arretierung jeweils nur in
bestimmten voneinander einen gewissen Mindestabstand auf
weisenden Stufen erfolgt, beispielsweise im Abstand von 0,5 A
oder beispielsweise 0,5 mm.
Anstelle einer derartigen Dichtlippe kann natürlich auch eine
insbesondere Dichtungsscheibe oder ein Dichtungsring vor
gesehen sein, dessen Materialeigenschaften an diesen spe
ziellen Zweck besonders gut anpaßbar sind.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbei
spielen näher erläutert, die in den Zeichnungen dargestellt
sind.
Es zeigt:
Fig. 1, 1A in einer Ansicht von oben eine erfindungsgemäß
ausgestaltete Abdeck- und/oder Befestigungskappe
mit im wesentlichen runden Querschnitt;
Fig. 2, 2A einen Axialschnitt durch die Kappe gemäß Fig. 1
bzw. 1A;
Fig. 3, 3A in fünffach vergrößerter Darstellung den einen
Wandbereich der Kappe (Einzelheit Z);
Fig. 4, 4A eine zugehörige Schwenkhebelstangenverschlußmulde
mit für die Kappe gemäß Fig. 1 bis 3 bzw. 1A bis 3A
passenden Ansatz zur Befestigung dieser Mulde in
einem Durchbruch eines Schaltschranktürblatts o. dgl.;
Fig. 5 eine axiale Schnittansicht der Mulde gemäß Fig. 4;
Fig. 6 eine Ansicht von rechts (Draufsicht) auf die Mulde
gemäß Fig. 5;
Fig. 7 eine Schnittansicht längs der Schnittlinie VII-VII
der Fig. 6;
Fig. 8, 8A eine Einzelheit bezüglich des Umfangs des Ansatzes
(fünffach vergrößerte Einzelheit Z gemäß Fig. 7);
Fig. 9 eine vergrößere Darstellung eines Wandquer
schnittes, vorzugsweise für die Außenfläche eines
Ansatzes vorgesehen;
Fig. 10 die entsprechende Querschnittsform vorzugsweise der
Innenfläche der zugehörigen Wand einer Kappe;
Fig. 11 ein Querschnitt aus den Wandbereichen von Kappe und
Ansatz nach Aufsetzen der Kappe auf diesen Ansatz;
Fig. 12 die Draufsicht auf eine im wesentlichen recht
eckigen Querschnitt aufweisende Kappe;
Fig. 13 eine Längsschnittansicht durch die Kappe gemäß Fig.
12;
Fig. 14 eine Querschnittsansicht durch die Kappe gemäß Fig.
12;
Fig. 15 eine Ansicht von links (Rückansicht) auf die Kappe
gemäß Fig. 13;
Fig. 16 eine fünffach vergrößerte Darstellung des Wand
bereichs bei der Einzelheit Z gemäß Fig. 13;
Fig. 17 eine Ansicht von hinten (Rückansicht) auf eine
Mulde, bei der eine im wesentlichen rechteckige
Kappe, beispielsweise gemäß Fig. 12 bis 16,
eingesetzt werden könnte;
Fig. 18 einen Längsschnitt durch die Mulde gemäß Fig. 17;
Fig. 19 eine Ansicht von rechts (Draufsicht) auf die Mulde
gemäß Fig. 18;
Fig. 20 einen Schnitt längs der Linie 20-20 der Fig. 19;
Fig. 21 eine fünffach vergrößerte Einzelheit bezüglich der
Anordnung von Nuten und Vorsprüngen an der einen
Seitenwand des Ansatzes der Mulde gemäß Fig. 18;
Fig. 22 eine weitere Einzelheit in fünffach vergrößertem
Maßstab.
In Fig. 1 bzw. 1A ist in einer Draufsicht eine Kappe 10 bzw.
110 zu erkennen, die sowohl als Abdeckkappe dienen kann, wie
auch als Befestigungskappe für einen in Durchbrüchen in einer
dünnen Wand, wie Blechschranktürblatt, einbringbaren Ver
schlusses, wie insbesondere eines Stangenverschlusses mit
Schwenkhebelbetätigung, wobei in diesem Zusammenhang bei
spielsweise auf die Fig. 4 bis 8 verwiesen sei. Dort ist die
Verschlußmulde oder Schloßplatte 12 zu erkennen, die in einem
Durchbruch in einer dünne Wand oder Blechschranktürblatt 14,
in Fig. 5 gestrichelt dargestellt, einbringbar ist, indem von
dieser Schloßplatte 12 einstückig ein durch den einen Durch
bruch nach innen vorspringender Ansatz 16 oder 116 (Fig. 4A)
ausgeht, auf den die in Fig. 5 ebenfalls nur gestrichelt
dargestellte Abdeckkappe 10 (oder 110) aufgebracht werden
kann. Die in Fig. 5 erkennbare Mulde oder Schloßplatte 12 ist
an ihrem anderen Ende mit einem ebenfalls durch die dünne
Wand 14 hindurchreichenden Lageransatz 18 versehen, der
beispielsweise in an sich bekannter Weise, siehe die eingangs
erwähnten Druckschriften, mit einem Umfangsgewinde versehen
sein kann, auf das eine Überwurfmutter 20 aufgeschraubt
werden kann, um an diesem Ende die Mulde oder die Schloß
platte 12 dadurch zu montieren, daß die Überwurfmutter 20 die
Ränder, die der Durchbruch in der dünnen Wand 14 hier bildet,
zwischen sich und der Schloßplatte 12 einklemmt.
In die Mulde 12 kann ein hier nicht näher dargestellter
Schwenkhebel derart eingesetzt werden, daß er um eine durch
den Lageransatz 18 hindurchgeführte Betätigungsachse mit
seinem einen Ende verschwenkbar ist, während sein anderes
Ende, das ein Zylinderschloß trägt, in den Raum 22 eindringt,
der im Bereich des Ansatzes 16 von der Mulde 12 gebildet
wird. Der Raum 22 hat im Prinzip solche Abmessungen, daß ein
Zylinderschloß mit das Zylinderschloß umfassenden Seiten
wänden, die von dem Schwenkhebel gebildet werden, in den Raum
22 hineingeschwenkt werden kann. Der Daumen dieses vom
Schwenkhebel getragenen Zylinderschlosses kann dann bei einer
Schloßbetätigung über eine Schrägfläche 24 bis zu einer
Haltefläche 26 gleiten, wobei diese Flächen symmetrisch
beidseitig der Muldenlängsachse 28 angeordnet sind, um so
rechts wie links gängige Zylinderschlösser einbauen zu
können.
Der Daumen arretiert somit in der ausgeschlossenen Stellung
das Zylinderschloß sowie den damit verknüpften Schwenkhebel
in der in die Mulde eingeschwenkten Stellung.
Bei ausgeschwenktem Schwenkhebel, aber auch sonst, stellt der
Raum 22 eine Verbindung zwischen dem Innenraum, der von der
dünnen Wand oder dem Türblatt abgedeckt wird, und dem Außen
raum her. Um diese Verbindung zu verschließen, dient (neben
der Befestigungsfunktion) die Kappe 10, die neben dem Raum 22
auch das in diesen Raum hinreichende Zylinderschloß nebst
Befestigungseinrichtungen, die vom Schwenkhebel gebildet
werden, abdeckt.
Während bei der EP 0054225 B1 die
dort verwendete Kappe ein Innengewinde aufweist, das auf ein
entsprechendes, vom Umfang des Ansatzes 16 gebildeten Außen
gewinde aufschraubbar ist, ist bei der hier dargestellten
Anordnung die Umfangsfläche 30 des Ansatzes 16 und ent
sprechend auch die mit ihr in Kontakt kommenden Innenflächen
32 der Kappe 10 mit senkrecht zur Kappenachse 34 verlaufenden
Vorsprüngen 36 bzw. Nuten 38 versehen bzw., bei der Gegen
fläche, mit Vorsprüngen 40 und Nuten 42, siehe die Fig. 10
und 9.
Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform ist die
gesamte Umfangsfläche 30 mit vorzugsweise Nuten der in Fig. 9
dargestellten Form 42 und Vorsprüngen der Form 40 versehen,
während die zugehörige Kappe, siehe Fig. 1A bis 3A, nur in
bestimmten Teilbereichen der Wände mit Vorsprüngen und Nuten
oder Rücksprüngen (beispielsweise 36, 38 in der Form von Fig.
10) versehen ist, siehe Bezugszahl 44 in Fig. 2A, während in
anderen Teilbereichen des Innenumfangs die Wände glatt sind
und mit den Nuten und Rücksprüngen des Umfangs 30 des An
satzes 16 nicht in Eingriff treten, siehe Bezugszahl 46 in
Fig. 2A. Alternativ kann gemäß Fig. 1 bis 3 aber auch der
gesamte innere Umfang der Kappe mit Nuten 36 und Rücksprüngen
38 versehen sein, wodurch sich eine wesentlich festere
Verriegelung ergibt, die nicht mehr oder nur noch schwer
gelöst werden kann.
Die Anordnung gemäß Fig. 1A bis 3A erlaubt dagegen ein
gewolltes Abheben und Entfernen der Kappe, da die Haltekräfte
der nur begrenzten Bereiche 44 geringer sind.
Alternativ kann aber auch, siehe Fig. 4A, der Ansatz 116 mit
einem Umfang 130 versehen sein, der nur in bestimmten Be
reichen, siehe beispielsweise Bezugszahl 144, mit einer
entsprechenden Anordnung von Vorsprüngen und Rücksprüngen
gemäß Fig. 8A, versehen ist, während die dazwischen liegenden
Bereiche 146 glatt gelassen sind und bezüglich der Außen
kontur des Bereichs 144 so weit zurückspringt, daß er mit den
Vor- und Rücksprüngen der aufzuschiebenden Kappe, wie sie in
Fig. 1 bis 3 oder 1A bis 3A zu erkennen ist, nicht in Ein
griff kommt.
Vorzugsweise sind die Bereiche 144 bzw. 146 um den Umfang
jeweils im Abstand von 90° zueinander versetzt angeordnet, so
daß jeweils zwei mit Nuten und Vorsprüngen 146, 144 versehene
Bereiche sich diametral gegenüberliegen und dadurch eine
besonders günstige Übertragung von radial auftretenden
Kräften ermöglichen.
Das Verhältnis zwischen der Fläche mit glattem Umfang 146 und
der Fläche des mit Nuten und Vorsprüngen versehenen Bereiches
144 kann etwa 50 : 50 betragen, oder aber der Anteil der
glatten Fläche 146 ist etwas größer, beträgt z. B. etwa 60
bis 70%.
Die Darstellungen in den Fig. 8 und 8A sind gegenüber den
Darstellungen von Fig. 4 und 4A bzw. 7 (letzteres ist eine
Schnittansicht radial durch den Bereich des Ansatzes 16 bzw.
116, entlang der Schnittlinie VII-VII) um etwa das 5fache
vergrößert, um so die hier gewählten Maßverhältnisse deutlich
werden zu lassen. Noch genauer sind die Verhältnisse in den
bereits erwähnten Fig. 9, 10 und 11 zu erkennen, die eine
noch wesentlich stärkere Vergrößerung bilden. So ist aus Fig.
10 zu erkennen, daß das Querschnittsprofil der Nuten oder
Rücksprünge 38 bzw. der Vorsprünge 36 sägezahnförmig ist, mit
unterschiedlicher Steigung zwischen den beiden Zahnseiten 48
bzw. 50, wobei die Zahnseite 50 mit der kleineren Steigung,
siehe auch die Fig. 3, zur Kappenöffnung 54 bzw. zur An
satzstirnfläche 52 weist. Die steilere Zahnseite 48 hat
vorzugsweise eine Steigung von annähernd 90°, wie auch in
Fig. 10 zu erkennen ist. Demgegenüber ist die Steigung der
Zahnseite 50 mit der geringeren Steigung etwa 40 bis 50°,
vorzugsweise beträgt sie jedoch annähernd 45°, wie aus Fig. 11
zu erkennen. Dadurch ergibt sich eine genaue Planlage
zwischen den entsprechenden Schrägflächen von zwei sich
miteinander verhakenden Oberflächen, wie es in Fig. 11 zu
erkennen ist.
Wie aus Fig. 10 weiter hervorgeht, ist die nach außen wei
sende Zahnspitze 56 abgeschnitten, so daß sich eine im
wesentlichen ebene Fläche mit einer Axialerstreckung von 0,2 A
ergibt, wie in Fig. 10 bezeichnet. Die Größe A ist dabei
ein Maß für den Abstand der einzelnen parallel zueinander
liegenden Nuten oder Vorsprünge, siehe Fig. 11, wobei dort
dieser Abstand gleich 0,5 A ist. Als günstig hat sich ein Maß
A von A = 1 mm erwiesen, zumindest bei der in den Figuren
dargestellten Schwenkhebelverschlußeinrichtungen und dem
dafür verwendeten Material, nämlich Polyamid. Zudem hat ein
verhältnismäßig kleines Maß von A den Vorteil, daß das
Stufenmaß, mit dem sich die beiden sich gegenüberliegenden
Profile verhaken, das ist das Maß 0,5 A, verhältnismäßig
klein bleibt und daher eine recht genaue Anpassung auch an
unterschiedliche Dicken für die dünne Wand 14 oder das
Türblatt 14 sich ergibt, so daß - unter Ausnutzung einer
gewissen Nachgiebigkeit des Materials - eine ausreichende
Preßpassung ohne wesentliches Spiel zwischen dem Becherrand
der Kappe 10 und der Innenfläche des Türblattes 14 sich
ergibt. Damit wird ein im wesentlichen spielfreies Befestigen
der Mulde 12 an seinem mit dem Ansatz 16 versehenen Ende
durch das Aufschieben der Kappe 10 ermöglicht.
Das Abschneiden der Spitzen in der beschriebenen Weise
erleichtert das Aufeinandergleiten der beiden in den Fig. 9
und 10 dargestellten Profilflächen und verhindert auch das
Entstehen von störendem Abrieb, der das satte Aneinander
liegen beispielsweise der 45°-Flächen gemäß Fig. 11 behindern
könnte.
Beim Zahnprofil des Ansatzes kann nicht nur die Spitze der
vorspringenden Zähne durch Abschneiden abgeflacht sein, wie
es Fig. 10 erkennen läßt, aber auch in Fig. 9 gegeben ist, es
können auch die zurückspringenden Nuten durch Auffüllen
"abgeflacht" sein, wie es die Nut 42 der Fig. 9 erkennen
läßt. Das Auffüllen kann so weit durchgeführt werden, daß die
abgeflachten Zähne des Gegenprofils gerade bis zur Auf
füllungsgrenze der Nuten 42 reichen, wie es in Fig. 11 an der
oberen Seite zu erkennen ist.
Die Höhendifferenz der Profilform gemäß Fig. 10, die vor
zugsweise für die Kappe verwendet wird, ist größer, vor
zugsweise doppelt so groß wie die der Profilform gemäß Fig.
9, die vorzugsweise für den Ansatz benutzt wird.
Insbesondere beträgt die Höhendifferenz des Zahnprofils gemäß
Fig. 10 (also vorzugsweise die der Kappe) etwa 0,4 A, die des
Profils gemäß Fig. 9 (also vorzugsweise die des Ansatzes)
etwa 0,2 A, wobei wiederum der Zahnabstand mit 0,5 A an
genommen ist und A vorzugsweise annähernd 1 mm beträgt.
Bei der Konstellation, wie sie oben geschildert wurde, ergibt
sich gemäß Fig. 9 somit ein Profil mit einer Spitze mit einer
Axialerstreckung von 0,1 A, es folgt eine Schrägfläche mit
der Axialerstreckung von 0,2 A, und eine Nutbodenfläche mit
einer Erstreckung von ebenfalls 0,2 A, so daß insgesamt sich
die erwähnte Zahnlänge von insgesamt 0,5 A ergibt, vorausge
setzt, daß die steil ansteigende Kante des Zahnes im wesent
lichen eine axiale Erstreckung aufweist, also auch hier etwa
im Winkel von 90° angeordnet ist, wie es bei 48 gemäß Fig. 10
gezeigt ist.
Fig. 12 läßt erkennen, daß die Kappe nicht unbedingt einen
runden Querschnitt zu haben braucht. Hier ist der Querschnitt
vielmehr rechteckig, passend zu einer Mulde, die einen
entsprechend rechteckigen Querschnitt aufweisenden Ansatz 230
besitzt, siehe die Fig. 17, die in einer Ansicht von hinten
eine Mulde 212 zeigt, die schmaler ausgebildet ist, als bei
der Ausführungsform gemäß Fig. 4. Die Mulde 212 hat insoweit
Ähnlichkeit mit einer Mulde, wie sie in der europäischen
Patentveröffentlichung 0261266 beispielsweise in den Fig.
30 bis 32 dargestellt ist, mit der Ausnahme, daß hier eine
andere Befestigung für die Kappe vorgesehen ist. Während bei
der genannten Druckschrift zur Befestigung der Kappe auf dem
Ansatz 230 Schrauben dienen, die in entsprechende Sacklöcher
der Mulde 212 eingeschraubt werden, siehe eine ähnliche
Befestigungsart am anderen Ende des in Fig. 17 dargestellten
Muldenaufbaus, dort die Bezugszahl 58, ist hier wiederum die
Kappe mit einer aus Nuten und Vorsprüngen in der schon
beschriebenen Weise versehenen Bereich 244 versehen, siehe
Fig. 14, während andere Bereiche der Innenwand der Kappe 210
glatt gelassen sind, siehe die Bezugszahl 246.
Entsprechend besitzt die Außenwand 230 des Ansatzes 216 der
Mulde 12 gemäß Fig. 17 mit Profilierungen versehene Bereiche
344, sowie glatte Bereiche 346.
Es sei noch ergänzt, daß der Kappenrand 60 eine innere
Anfasung 62 aufweisen kann, insbesondere im Bereich der
Profilierung 244, um so das Aufstülpen der Kappe auf den
Ansatz zu erleichtern.
Um das satte Anliegen des Kappenrandes 60 an der um den
Ansatz 216 herumliegenden Anlagefläche 64 der Mulde 212
sicherzustellen, ist in Fig. 22 zu erkennen, daß ein Rück
sprung 66 um den Ansatzrand herum läuft.
Claims (16)
1. Abdeck- und/oder Befestigungskappe aus Kunststoff für
einen in Durchbrüche in einer dünnen Wand, wie Blech
schranktürblatt (14) einbringbaren Verschluß o. dgl.,
wie Stangenverschluß mit Schwenkhebelbetätigung, wobei
der Verschluß mit einer auf die Außenfläche der dünnen
Wand oder des Türblatts (14) aufsetzbaren Schloßplatte
oder Mulde (12) versehen ist, von der einstückig zumin
dest ein durch den Durchbruch nach Innen vorspringender
Ansatz (16) ausgeht, dadurch gekennzeichnet, daß die
Abdeck- und/oder Befestigungskappe (10) auf den durch
die dünne Wand oder das Türblatt (14) hindurchreichen
den Teil des Ansatzes (16) bis zum bündigen Anliegen an
der inneren Fläche der dünnen Wand oder des Türblatts
aufschiebbar ist, wobei die Umfangsflächen (144, 146)
des Ansatzes (16) und die mit diesen in Kontakt kommen
den Innenflächen (32) der Kappe (10) mit senkrecht zur
Aufschubrichtung bzw. senkrecht zur Kappenachse (34)
verlaufenden zueinander parallelen Nuten oder Vorsprün
gen (36, 38; 40, 42) versehen sind, derart, daß sich
Kappe (10) und Ansatz (16) beim Erreichen des bündigen
Anliegens durch Ineinandergreifen von zumindest einer
Nut und/oder eines Vorsprungs (36, 38; 40, 42) von
Kappe (10) bzw. Ansatz (16) arretierend miteinander
verhaken, wobei das Querschnittssprofil der Nuten bzw.
Vorsprünge (36, 38; 40, 42) sägezahnförmig mit unter
schiedlicher Steigung der beiden Zahnseiten (48, 50)
ausgebildet ist und die Zahnseite (50) mit der
kleineren Steigung zur Kappenöffnung (54) bzw. zur An
satzstirnfläche (52) liegt.
2. Kappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Zahnspitzen abgeschnitten sind.
3. Kappe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Steigung der steileren Zahnseite (48) annähernd
90° beträgt.
4. Kappe nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Steigung der Zahnseite (50) mit der geringeren
Steigung 40 bis 50° beträgt.
5. Kappe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Steigung der Zahnseite (50) mit der geringeren Steigung
annähernd 45° beträgt.
6. Kappe nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß beim Zahnprofil zusätzlich zu dem Ab
schneiden der Zahnspitzen die zurückspringenden Nuten
(42) durch Auffüllen abgeflacht sind.
7. Kappe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
zurückspringenden Nuten (42) durch Auffüllen so weit
abgeflacht sind, daß die abgeflachten Zähne der Kappe
mit ihrem abgeflachten Teil gerade bis zur Auffüllungs
grenze der Nuten des Ansatzes reichen.
8. Kappe nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Höhendifferenz des Zahnprofils der
Kappe größer ist wie die des Ansatzes.
9. Kappe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Höhendifferenz des Zahnprofils der Kappe doppelt so
groß ist wie die des Ansatzes.
10. Kappe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Höhendifferenz des Zahnprofils der
Kappe etwa 0,4 A, die des Ansatzes etwa 0,2 A beträgt,
wobei 0,5 A der Zahnabstand ist.
11. Kappe nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das
Maß A etwa 1 mm beträgt.
12. Kappe nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Nuten bzw. Vorsprünge nur entlang
ausgewählter Wandabschnitte (z. B. 144; 44) der Innen
fläche der Kappe (10) und/oder der Außenfläche des An
satzes (16) vorgesehen sind.
13. Kappe nach Anspruch 12, wobei die Kappe bzw. der Ansatz
einen annähernd rechteckigen Querschnitt aufweisen, da
durch gekennzeichnet, daß nur Teile von zwei sich ge
genüberliegenden Seiten mit einer Zahnung versehen sind.
14. Kappe nach Anspruch 12, wobei die Kappe bzw. der Ansatz
einen annähernd runden Querschnitt aufweisen, dadurch
gekennzeichnet, daß um jeweils 90° zueinander versetzte
Randbereiche mit einer Zahnung versehen sind.
15. Kappe nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kappe und/oder der Ansatz aus
Polyamid gespritzt sind.
16. Kappe nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch ge
kennzeichnet, daß sie an ihrem Rand eine Dichtlippe
trägt.
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DE19914117199 DE4117199C2 (de) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | Abdeck- und/oder Befestigungskappe aus Kunststoff für einen in Durchbrüche in einer dünnen Wand, wie Blechschranktürblatt, einbringbaren Verschluß |
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DE19914117199 DE4117199C2 (de) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | Abdeck- und/oder Befestigungskappe aus Kunststoff für einen in Durchbrüche in einer dünnen Wand, wie Blechschranktürblatt, einbringbaren Verschluß |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE10012001B4 (de) * | 2000-03-11 | 2005-11-17 | Eads Deutschland Gmbh | Strukturteil mit einer an seiner Innenseite angeordneten und abgedichteten Verriegelungseinrichtung |
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EP0054225B1 (de) * | 1980-12-06 | 1984-10-10 | Dieter Ramsauer | Versenkbarer Verschluss für Schaltschranktüren o. dgl. |
EP0261266A1 (de) * | 1986-09-25 | 1988-03-30 | Dieter Ramsauer | Schwenkhebelstangenverschluss |
-
1991
- 1991-05-27 DE DE19914117199 patent/DE4117199C2/de not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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---|---|
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