DE4116951C1 - Moulding tool for polyurethane mouldings prodn. by RIM process - eliminates moulding faults and is simple - Google Patents
Moulding tool for polyurethane mouldings prodn. by RIM process - eliminates moulding faults and is simpleInfo
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Formwerkzeug für die Herstel
lung von PUR-Formteilen nach dem RIM-Verfahren, be
stehend aus zwei zwischen sich einen Formhohlraum ein
schließenden Formwerkzeughälften, wobei der Formhohlraum
nach außen durch eine Dichtfläche abgedichtet ist.
Bei der Herstellung von PUR-Formteilen nach dem RIM-Ver
fahren bereitet der Austrieb in den Trennebenen der
Werkzeughälften und bei Schiebern große Schwierigkeiten.
Das flüssige Reaktionsgemisch dringt beim Befüllen des
Formwerkzeuges und insbesondere beim Ausreagieren in
folge des Druckanstieges in kleinste Spalten der Trenn
flächen ein. Mit modernen Bearbeitungs-Maschinentechni
ken lassen sich zwar Maßgenauigkeiten der konturierten
Trennflächenverläufe an Stahlwerkzeugen von einer maxi
malen Spaltengenauigkeit von ca. 50 µ erzielen; aber
selbst in derartig kleine Spalten dringt das Reaktions
gemisch noch ein. Es entsteht dann ein außerordentlich
dünner Austrieb, welcher in der Fachsprache als "Flit"
bezeichnet wird. Er ist extrem brüchig, reißt meist vom
Formteil ab und verbleibt als Splitter im Formwerkzeug.
Das Entfernen der Splitter aus dem Formwerkzeug ist sehr
aufwendig und geschieht meist durch Preßluft, wodurch
die Umgebung verschmutzt wird. Verbleiben Splitter im
Formhohlraum, so entstehen im nächsten Formteil Fehl
stellen. Durch die erforderliche Reinigung verlängert
sich der Gesamtzyklus erheblich.
Es besteht deshalb die Aufgabe, ein Formwerkzeug für die
Herstellung von PUR-Teilen nach dem RIM-Verfahren zu
finden, mit welchem die sogenannte Flitbildung und die
damit verbundenen Fehlerquellen vermeidbar sind.
Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß zwischen Form
hohlraum und Dichtfläche ein Spalt von 15 bis 30 mm
Tiefe und 0,15 bis 0,25 mm Dicke vorgesehen ist.
Es hat sich überraschenderweise herausgestellt, daß sich
das Reaktionsgemisch trotz hoher Innendrücke bis zu
40 bar in einem derartigen Spalt totläuft, d. h. die
Tiefe des Spaltes wird nicht voll ausgefüllt. Es ist
nicht erforderlich, daß der Spalt über die gesamte
Länge der Dichtfläche vorhanden sein muß. Es besteht
jedoch eine Abhängigkeit des erforderlichen Spalt
volumens von dem Volumen des Formhohlraumes, dem
auftretenden Druck im Formhohlraum sowie der Viskosität
des Reaktionsgemisches. Je größer Formhohlraumvolumen
und Innendruck sind, desto größer sollte auch das Spalt
volumen sein; steigende Viskosität des Reaktionsge
misches hingegen vermindert das erforderliche Spalt
volumen. Da die Spaltdicke und die Spalttiefe in ge
wissen Grenzen vorgegeben sind, muß das erforderliche
Spaltvolumen überwiegend durch die Spaltlänge geschaffen
werden. In den meisten Fällen hat sich eine Spalttiefe
von 20 mm als vorteilhaft erwiesen, weil der Austrieb
diese Tiefe, wie gewünscht, nicht vollständig ausfüllt.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform ist in der oberen
Formwerkzeughälfte ein Schieber angeordnet, welcher mit
der begrenzenden Wandung die Dichtfläche und den Spalt
bildet.
Diese Ausgestaltung ist vorteilhaft, wenn das Formwerk
zeug Schieber aufweisen muß.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung
erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel und
Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel.
In Fig. 1 besteht das Formwerkzeug aus einer oberen
Formwerkzeughälfte 1 und einer unteren Formwerkzeug
hälfte 2, welche zwischen sich einen Formhohlraum 3
einschließen und mit einer Dichtfläche 4 gegeneinander
abdichten. In der Formwerkzeughälfte 2 ist zwischen dem
Formhohlraum 3 und der Dichtfläche 4 ein umlaufender
Spalt 5 angeordnet, welcher eine Dicke A von 0,2 mm und
eine Tiefe B von 20 mm aufweist. Das Formteil bzw. die
Füllung des Hohlraumes ist mit 6 bezeichnet und der in
den Spalt 5 hineinreichende Austrieb mit 7.
In Fig. 2 besteht das Formwerkzeug aus einer oberen
Formwerkzeughälfte 21 und einer unteren Formwerkzeug
hälfte 22, welche zwischen sich einen Formhohlraum 23
einschließen. Ein in der oberen Formwerkzeughälfte 21
angeordneter Schieber 24 bildet mit der umgebenden
Wandung 25 eine Dichtfläche 26 sowie einen Spalt 27
von der Dicke A = 0,18 mm und der Tiefe B = 22 mm. Das
Formteil bzw. die Füllung des Formhohlraumes ist mit 28
bezeichnet und der in den Spalt 27 hineinragende, aber
ihn nicht ganz ausfüllende Austrieb mit 29. Der Schieber
24 schließt mit der Formhohlraumwandung 28 bündig ab und
dient als Auswerfer. Beim Zurückziehen bleibt der
Austrieb 29 am Formteil 30 haften und kann vollständig
mit entformt werden. Es verbleiben aufgrund der aus
reichenden Spaltdicke A keine Reste im Formwerkzeug.
Claims (2)
1. Formwerkzeug für die Herstellung von PUR-Formteilen
nach dem RIM-Verfahren, bestehend aus zwei zwischen
sich einen Formhohlraum (3; 23) einschließenden
Formwerkzeughälften (1, 2; 21, 22), wobei der Form
hohlraum (3; 23) nach außen durch eine Dichtfläche
(4; 26) abgedichtet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen Formhohlraum (3; 23) und Dichtfläche
(4; 26) ein Spalt (5; 27) von 15 bis 30 mm Tiefe
und 0,15 bis 0,25 mm Dicke vorgesehen ist.
2. Formwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß in der oberen Formwerkzeughälfte (21) ein
Schieber (24) angeordnet ist, welcher mit der be
grenzenden Wandung (25) die Dichtfläche (26) und
den Spalt (27) bildet.
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Non-Patent Citations (1)
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