DE4116919A1 - Water cleaning - has catch basin for overflow of water and air mixt. for sepn. by gravity into pptd. and floating portions - Google Patents

Water cleaning - has catch basin for overflow of water and air mixt. for sepn. by gravity into pptd. and floating portions

Info

Publication number
DE4116919A1
DE4116919A1 DE19914116919 DE4116919A DE4116919A1 DE 4116919 A1 DE4116919 A1 DE 4116919A1 DE 19914116919 DE19914116919 DE 19914116919 DE 4116919 A DE4116919 A DE 4116919A DE 4116919 A1 DE4116919 A1 DE 4116919A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
overflow
basin
water
air
floating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19914116919
Other languages
German (de)
Inventor
Waltraud Henninger-Geier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HENNINGER GEIER WALTRAUD
Original Assignee
HENNINGER GEIER WALTRAUD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HENNINGER GEIER WALTRAUD filed Critical HENNINGER GEIER WALTRAUD
Priority to DE19914116919 priority Critical patent/DE4116919A1/en
Publication of DE4116919A1 publication Critical patent/DE4116919A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/14—Devices for separating liquid or solid substances from sewage, e.g. sand or sludge traps, rakes or grates
    • E03F5/16—Devices for separating oil, water or grease from sewage in drains leading to the main sewer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0205—Separation of non-miscible liquids by gas bubbles or moving solids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D21/0001—Recuperative heat exchangers
    • F28D21/0012—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from waste water or from condensates

Landscapes

  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)

Abstract

To clean waste water, especially when contaminated by grease and oil, the soiled water flow is mixed with an air stream to pass into an overflow basin (12) and flow over the edge. The overflow (54) is caught in a basin (16) where it separates under gravity into a pptd. portion (56) and a floating portion (58). They are extracted separately. The air released at the overflow is led off through an exhaust channel (76). Pref. the floating portion (58) in the catch basin (16) passes over an overflow to be caught in a following collection vessel (20). The mixt. of soiled water and air is cooled in the overflow basin, using cold water which is thereby heated by heat exchange for use in another process. The pptd. (56) and/or floating (58) portions can pass from the overflow basin (16) into further basins to be sepd. further into precipitated and floating portions, or they are passed to a further overflow basin(s) charged with air to flow into catch basins for sepn. into pptd. and floating portions. A basic powder reagent, e.g. CaO is sucked into the solid water for mixing, through the air stream. ADVANTAGE - The method gives an outflow of clear water, without a build-up of fat and grease or other waste particles.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrich­ tung zur Vorklärung von insbesondere mit Fetten und Ölen beladenem strömendem Schmutzwasser.The invention relates to a method and a Vorrich treatment for the primary clarification of fats and oils in particular laden flowing dirty water.

Zur Abscheidung von Fetten und Ölen aus Schmutzwasser ist es bekannt, das Schmutzwasser in eine Kammer zu lei­ ten, in der das auf dem Wasser schwimmende Fett nach oben aufgebaut wird und das vom Fett teilweise gereinig­ te Wasser über ein Saugrohr abgesaugt und in den Abwas­ serkanal geleitet wird. Zu Beginn der Abscheidephase wird ein Wassersumpf in den Kammern angelegt, der so hoch ist, daß der Überlauf fettfrei ist. Fett und Öl aus dem ankommenden Schmutzwasser baut sich dann über die Standzeit hinweg nach oben in der Kammer auf. Dabei wird der Dichteunterschied zwischen dem Fett und dem Öl ei­ nerseits und dem Wasser andererseits sowie die Unlös­ lichkeit von Fett und Öl im Wasser ausgenutzt. Es hat sich jedoch gezeigt, daß, je höher die sich von unten nach oben aufbauende Fett- und Ölschicht ist, um so tie­ fer die Fett- und Ölteile unter die Wasseroberfläche ge­ drückt werden. Dadurch wächst die Gefahr eines Überströ­ mens von Fett und Öl zum Abwasserkanal. Hinzu kommt, daß schwere Schmutzbestandteile, an denen auch organische Substanzen und Fetteilchen angelagert sein können, sich auf dem Kammerboden absetzen, wobei die Gefahr entsteht, daß auch der Bodensatz über das Absaugrohr in den Abwas­ serkanal gelangt. Dies gilt insbesondere dann, wenn das von oben in die Kammer einströmende Schmutzwasser den Bodensatz aufwirbelt oder wenn der Bodensatz einem Gä­ rungsprozeß unterliegt, der zu einem Auftrieb führt. Untersuchungen an Metzgereiabwässern haben gezeigt, daß das aus einem herkömmlichen Fettabscheider abströmende Abwasser CSB-Werte von über 10 000 und BSB-Werte von über 5000 aufweisen, die den heutigen Anforderungen an die Reinheit des Abwassers nicht mehr entsprechen.For the separation of fats and oils from dirty water it is known to pour the dirty water into a chamber in which the fat floating on the water after is built up and partially cleaned of fat te sucked water through a suction pipe and into the waste water channel is routed. At the beginning of the separation phase a water sump is created in the chambers, the so what is high is that the overflow is fat-free. Fat and oil the incoming dirty water then builds up over the Stand up in the chamber. Doing so the difference in density between the fat and the oil on the other hand and the water on the other hand as well as the insoluble exploitation of fat and oil in the water. It has However, it has been shown that the higher the bottom the fat and oil layer that builds up is so deep the fat and oil parts below the water surface be pressed. This increases the risk of overflow grease and oil to the sewer. In addition, that heavy dirt components, including organic Substances and fat particles can accumulate themselves set down on the chamber floor, creating the danger that also the sediment through the suction pipe into the waste water channel reached. This is especially true if that Dirty water flowing into the chamber from above Sediment whirls up or when the sediment gives a guest Development process that leads to a buoyancy. Studies on butcher wastewater have shown that  that flowing out of a conventional grease separator Wastewater COD values of over 10,000 and BOD values of have over 5000 that meet today's requirements the purity of the sewage no longer correspond.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zu­ grunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Vorklä­ rung von insbesondere mit Fetten und Ölen beladenen strömenden Schmutzwässern zu entwickeln, womit auch ho­ hen Anforderungen an die Reinheit des austretenden Ab­ wassers Rechnung getragen werden kann.Proceeding from this, the object of the invention reasons, a method and a device for preliminary tion of fats and oils in particular to develop flowing dirty water, which means ho hen requirements for the purity of the exiting waste water can be taken into account.

Zur Lösung dieser Aufgabe werden die in den Patentan­ sprüchen 1 bzw. 8 angegebenen Merkmalskombinationen vor­ geschlagen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den ab­ hängigen Ansprüchen.To solve this problem, the in the patent say 1 or 8 specified combinations of features beaten. Further advantageous configurations and Further developments of the invention result from the pending claims.

Erfindungsgemäß wird der Schmutzwasserstrom zunächst mit strömender Luft gemischt und in einem Überlaufbecken zum Überlauf gebracht. Das Überlaufwasser wird sodann in einem Auffangbecken aufgefangen und unter der Einwirkung der Schwerkraft in je einen durch einen Trennpegel von­ einander getrennten Sinkanteil und einen Schwimmanteil aufgeteilt, wobei der Sinkanteil unterhalb des Trennpe­ gels und der Schwimmanteil oberhalb des Trennpegels ge­ trennt voneinander abgezogen werden, während die aus dem Überlaufbecken und dem Auffangbecken freiwerdende Abluft über einen dem Überlaufbecken in Strömungsrichtung nach­ geordneten Abluftkanal abgeführt wird. Vorteilhafterwei­ se wird der Schwimmanteil im Auffangbecken zum Überlauf gebracht und von dort in ein weiteres Auffangbecken oder in ein Sammelbecken geleitet. In dem Überlaufbecken bil­ det sich durch die eingeleitete Luft ein Schaumteppich, der vorwiegend aus Fetten und Ölen besteht und der be­ vorzugt mit dem Überlaufwasser in das Auffangbecken ge­ langt. Die eigentliche Trennung zwischen Wasser und Fett/Öl findet dann im Auffangbecken statt, die durch die Luftanreicherung wesentlich erleichtert wird. Ande­ rerseits wird beim Eindrücken des Überlaufwassers in das Auffangbecken ein Teil der Schaumbläschen zum Platzen gebracht. Es handelt sich dabei vorwiegend um solche Bläschen, deren Blasenhaut überwiegend aus Wasser be­ steht.According to the invention, the wastewater flow is initially with flowing air mixed and in an overflow basin for Brought overflow. The overflow water is then in caught in a catch basin and under the influence gravity into one by a separation level of separate sink percentage and a floating percentage divided, the sink rate below the Trennpe gels and the amount of floating above the separation level separates from each other while the from the Overflow basin and the waste air released from the catch basin over the overflow basin in the direction of flow orderly exhaust air duct is discharged. Advantageously The swimming portion in the catch basin becomes an overflow brought and from there to another catch basin or directed into a collecting basin. In the overflow basin bil there is a foam carpet through the introduced air, which mainly consists of fats and oils and the be  preferably with the overflow water in the catchment basin reaches. The actual separation between water and Fat / oil then takes place in the catch basin the air enrichment is much easier. Ande on the other hand, when the overflow water is pressed into the Collection basin part of the foam bubbles to burst brought. These are mainly such Vesicles, the bladder skin of which is predominantly water stands.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird das Luft/Schmutzwasser-Gemisch im Überlaufbecken ge­ kühlt. Zur Kühlung kann in einer Kühlschlange geführtes kaltes Brauchwasser verwendet werden, das dabei aufge­ heizt wird und zur Energie-Rückgewinnung innerhalb eines Gesamtprozesses beiträgt. Aufgrund der Abkühlung des Schmutzwassers kommt es zu einer Versteifung der Fette und Öle und damit zu einer Verbesserung des Trenneffekts im Auffangbecken.According to a preferred embodiment of the invention the air / dirty water mixture in the overflow basin cools. For cooling can be guided in a cooling coil cold service water can be used, the thereby is heated and for energy recovery within one Overall process contributes. Due to the cooling of the Dirty water stiffens the fats and oils and thus to improve the separation effect in the catch basin.

Eine weitere Verbesserung in dieser Hinsicht kann da­ durch erreicht werden, daß der strömenden Zuluft ein in Wasser basisch wirkendes pulverförmiges Reagenz zuge­ setzt und mit diesem dem Schmutzwasser im Überlaufbecken zugemischt wird. Bevorzugt wird hierzu Calciumoxidstaub verwendet, der zu einer gewünschten pH-Wert-Erhöhung führt.There may be another improvement in this regard can be achieved by having the incoming air flowing in Water-based powdered reagent added sets and with this the dirty water in the overflow basin is admixed. Calcium oxide dust is preferred for this purpose used to achieve a desired pH increase leads.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann mit geringem Mehr­ aufwand auch mehrstufig durchgeführt werden: Zu diesem Zweck kann beispielsweise der Sinkanteil und/oder der Schwimmanteil in ein weiteres, mit Luft beaufschlagtes Überlaufbecken geleitet werden, wobei das dort entste­ hende Überlaufwasser in ein weiteres Auffangbecken ge­ leitet und in einen weiteren Sink- und Schwimmanteil aufgeteilt werden kann. Alternativ dazu kann auch der Sink- und/oder Schwimmanteil aus dem Auffangbecken in ein weiteres Auffangbecken geleitet und dort in einen weiteren Sink- und Schwimmanteil aufgeteilt werden.The inventive method can with little more effort can also be carried out in several stages: to this Purpose, for example, the sink rate and / or the Float share in another air-charged Overflow basin are directed, which is where it arises overflow water into another catch basin conducts and into a further sinking and swimming portion  can be divided. Alternatively, the Sink and / or swimming content from the catch basin in passed another catch basin and there into one further sink and swim share can be divided.

Eine bevorzugte Vorrichtung zur Durchführung des erfin­ dungsgemäßen Wasseraufbereitungsverfahrens weist folgen­ de Merkmale auf:A preferred device for performing the inventions water treatment method according to the invention follows Features on:

  • - ein Überlaufbecken mit einem im gefüllten Zustand einen Flüssigkeitsspiegel definierenden Beckenrand;- An overflow basin with a filled one a pool edge defining the liquid level;
  • - ein unter den Flüssigkeitsspiegel des Überlaufbeck­ ens eintauchendes, mit Schmutzwasser und strömen­ der Luft beaufschlagbares Zuführrohr;- one below the liquid level of the overflow basin ens immersed, with dirty water and pour the air supply tube;
  • - ein unterhalb des Beckenrandes angeordnetes, Über­ laufwasser aus dem Überlaufbecken auffangendes, ein bis in die Bodennähe eintauchendes Absaugrohr und einen Überlauf aufweisendes Auffangbecken;- An arranged below the pool edge collecting water from the overflow basin suction tube immersed into the ground and a catch basin having an overflow;
  • - ein dem Überlauf des Auffangbeckens nachgeordnetes Sammelbecken;- a downstream of the overflow of the catch basin Pool;
  • - sowie ein mit dem Luftraum über dem Sammelbecken kommunizierendes Abluftrohr.- as well as one with the air space above the pool communicating exhaust pipe.

Zweckmäßig ist in dem Überlaufbecken ein vorzugsweise mit kaltem Brauchwasser durchströmter Wärmeaustauscher angeordnet, der zu einer Abkühlung des Schmutzwassers und zu einer Vorheizung des Brauchwassers führt. Um eine gleichmäßige Schaumbildung im Überlaufbecken zu gewähr­ leisten, ist der untere freie Rand des in das Überlauf­ becken senkrecht eintauchenden Zuführrohres gezackt oder wellig ausgebildet.It is expedient in the overflow basin to be preferred heat exchanger through which cold service water flows arranged to cool the dirty water and leads to a preheating of the domestic water. To one to ensure even foam formation in the overflow basin afford is the bottom free edge of the in the overflow basin vertically immersed feed tube serrated or wavy.

Bei einer mehrstufigen Anordnung mündet das Absaugrohr und/oder der Überlauf des Auffangbeckens in ein weite­ res, über ein Zuführrohr mit strömender Luft beauf­ schlagtes Überlaufbecken, unter dessen Beckenrand ein weiteres Auffangbecken mit Absaugrohr und Überlauf an­ geordnet ist. Gemäß einer zweiten Variante kann das Ab­ saugrohr und/oder der Überlauf des Auffangbeckens in ein weiteres Auffangbecken mit Absaugrohr und Überlauf ge­ führt werden.In a multi-stage arrangement, the suction pipe opens and / or the overflow of the catch basin into a wide one res, with flowing air through a supply pipe struck overflow basin, under the edge of the pool  another catch basin with suction pipe and overflow is ordered. According to a second variant, the Ab suction pipe and / or the overflow of the catch basin in one another catch basin with suction pipe and overflow ge leads.

Um das Auffangbecken bei Stillstand der Anlage nicht vollständig zu entleeren, weist das Absaugrohr einen Siphon auf, der zu einer Unterbrechung des Absaugstroms führt.Not around the catch basin when the system is at a standstill to completely empty, the suction pipe has a Siphon on, leading to an interruption in the suction flow leads.

Im Bereich der strömenden Zuluft kann ein mit Calcium­ oxid gefüllter Behälter sowie ein in diesem angeordneter Stauberzeuger angeordnet werden, so daß eine dosierte Zugabe von Calciumoxid in das Überlaufbecken gewährlei­ stet ist.In the area of the flowing supply air, one can use calcium oxide filled container and a arranged in this Dust generators are arranged so that a metered Ensure that calcium oxide is added to the overflow basin is steady.

Ein Füllstandsmeßgerät im Sammelbehälter sorgt dafür, daß der Sammelbehälter rechtzeitig von dem angesammelten Öl und Fett entleert werden kann, ohne daß es zu einer Störung der Anlage kommt. Im Unterschied zu den herkömm­ lichen Fett- und Ölabscheidern spielt die absolute Höhe des Sammelbehälters und der darin angesammelten Öle und Fette beim Trennprozeß keine Rolle.A level gauge in the collection container ensures that the collection container from the accumulated in time Oil and fat can be emptied without causing any System malfunction is coming. In contrast to the conventional grease and oil separators play the absolute height the collection container and the oils and therein Fat does not matter in the separation process.

Ein dem ersten Überlaufbecken vorgeschaltetes Pufferbeck­ en für das Schmutzwasser sowie eine zwischen Pufferbeck­ en und dem Überlaufbecken angeordnete, vorzugsweise als Exzenterschneckenpumpe ausgebildete Schmutzwasserpumpe sorgen dafür, daß die Anlage unter konstanten optimalen Betriebsbedingungen betrieben werden kann und keine zeitlich variablen Spitzenbelastungen auftreten.A buffer tank upstream of the first overflow pool s for the dirty water and one between Pufferbeck s and the overflow basin, preferably as Eccentric screw pump designed waste water pump ensure that the system under constant optimal Operating conditions can be operated and none time-varying peak loads occur.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird bevorzugt zur Ent­ fettung und Entölung von Schmutz- und Abwässern einge­ setzt. Ein wichtiges Einsatzgebiet in diesem Zusammen­ hang ist also die Vorklärung von Fleischerei- und Fisch­ verarbeitungsabwässern, landwirtschaftlichen Abwässern sowie von Tankstellen- und Gießereiabwässern. Ein weite­ res wichtiges Anwendungsgebiet ist die Vorklärung von zellstoff- und textilfaserhaltigen Abwässern sowie von farbpartikel- und leimhaltigen Abwässern.The process according to the invention is preferred for ent greasing and de-oiling of waste water and sewage  puts. An important area of application in this together So slope is the pre-clarification of meat and fish processing waste water, agricultural waste water as well as petrol station and foundry wastewater. A wide one his important area of application is the preliminary clarification of wastewater containing cellulose and textile fibers as well as waste water containing paint particles and glue.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Ausfüh­ rungsbeispiels näher erläutert.In the following the invention is based on one in the Drawing shown in a schematic manner example explained in more detail.

Die einzige Figur zeigt ein Schema eines Fett- und Öl­ abscheiders mit vorgeschaltetem Pufferbecken.The only figure shows a scheme of a fat and oil separator with upstream buffer tank.

Der Fett- und Ölabscheider weist einen im wesentlichen zylindrischen Behälter 10 auf, der in seinem oberen Be­ reich ein vorzugsweise zylindrisches Überlaufbecken 12, ein unmittelbar unter dem Beckenrand 14 des Überlaufbeck­ ens angeordnetes, ringförmiges Auffangbecken 16 sowie einen über eine Zentralöffnung 18 mit dem Auffangbecken 16 kommunizierenden Sammelbehälter 20 aufweist. In das Überlaufbecken 12 greift von oben her ein Zuführrohr 22 so ein, daß es mit seinem unteren Zackenrand 24 voll­ ständig unter den durch den Beckenrand 14 definierten Flüssigkeitsspiegel 26 eintaucht. Das Überlaufbecken 12 ist über das Zuführrohr 22 und die Einlaßöffnung 28 ein­ mal mit Schmutzwasser 30 beaufschlagbar, das mittels einer vorzugsweise als Exzenterschneckenpumpe ausgebil­ deten Pumpe 32 aus einem Pufferbecken 34 angesaugt und kontinuierlich über die Rohrleitung 36 zugeführt wird. Zum anderen wird das Überlaufbecken über das Zuführrohr 22, einen Ventilator 38 und ein Saugrohr 40 mit Luft (Pfeil 42) unter einem vorgegebenen Überdruck beauf­ schlagt. In das Saugrohr 40 mündet mit einer Öffnung 44 ein Vorratsbehälter 46 für pulverförmiges Calciumoxid, in welchem zusätzlich ein Zerstäuber 48 angeordnet ist, der dafür sorgt, daß dem Luftstrom im Saugrohr ständig eine bestimmte Menge Calciumoxid zudosiert wird. Die Luft 42 wird im Überlaufbecken 12 intensiv mit dem Schmutzwasser durchmischt und tritt unter Blasenbildung über den Zackenrand 24 in den äußeren Ringbereich 50 des Überlaufbeckens 12 aus. Mit Brauchwasser beaufschlagte Kühlschlangen 52 sorgen für eine Abkühlung des gegebe­ nenfalls mit höherer Temperatur ankommenden Schmutzwas­ sers.The fat and oil separator has a substantially cylindrical container 10 , the rich in its upper loading a preferably cylindrical overflow basin 12 , an annular collecting basin 16 arranged immediately below the basin edge 14 of the overflow basin, and one via a central opening 18 with the collecting basin 16 communicating collecting container 20 . In the overflow basin 12 , a feed pipe 22 engages from above so that it constantly immerses with its lower prong edge 24 below the liquid level 26 defined by the basin edge 14 . The overflow basin 12 can be supplied with dirty water 30 via the feed pipe 22 and the inlet opening 28 , which is sucked out of a buffer basin 34 by means of a pump 32, preferably configured as an eccentric screw pump, and fed continuously via the pipeline 36 . On the other hand, the overflow basin is supplied with air (arrow 42 ) under a predetermined excess pressure via the feed pipe 22 , a fan 38 and a suction pipe 40 . A storage container 46 for powdered calcium oxide opens into the suction pipe 40 with an opening 44 , in which an atomizer 48 is additionally arranged, which ensures that a certain amount of calcium oxide is continuously metered into the air flow in the suction pipe. The air 42 is mixed in the overflow tank 12 intensively with the dirty water, and occurs under formation of bubbles on the prongs edge 24 in the outer annular region 50 of the overflow tank 12 from. Cooling coils 52 charged with process water ensure cooling of the dirty water, which may possibly arrive at a higher temperature.

Das mit Luft angereicherte, je nach Inhaltsstoffen vor­ nehmlich aus Schaum bestehende Überlaufwasser 54 gelangt über den äußeren Beckenrand 14 in das darunter befindli­ che Auffangbecken 16 und wird dort schon nach relativ kurzer Aufenthaltsdauer in einen vornehmlich aus vorge­ reinigtem Abwasser bestehenden Sinkanteil 56 und einem als Schaumteppich aus Fett und Öl bestehenden Schwimm­ anteil 58 in Bereich eines Trennpegels 60 aufgeteilt. Der Sinkanteil 56 wird über ein Saugrohr 62 und eine Rohrleitung 64 einem Abwasserkanal zugeführt. Das Saug­ rohr 62 kann dabei mit einem Siphon versehen werden, in dem der Absaugstrom bei Unterschreiten eines vorgegebe­ nen Trennpegels 60 abreißt, so daß das Auffangbecken bei Betriebsunterbrechungen nicht unnötig leergesaugt wird. Andererseits gelangt der Schwimmanteil 58 über den inne­ ren Überlaufrand 66 und die Zentralöffnung 18 in den darunter befindlichen, großvolumigen Sammelbehälter 20. Der Sammelbehälter 20 wird von Zeit zu Zeit über einen Absauganschluß 68 entleert. Für Kontroll- und Reini­ gungszwecke ist im unteren Bereich des Behälters 10 zu­ sätzlich eine Kontroll- und Reinigungstür 70 sowie ein Ablauf- und Spülschieber 72 vorgesehen. Der Füllstand im Sammelbehälter 20 kann über Füllstandsanzeigen 74 lau­ fend überwacht werden.The air-enriched, depending on the ingredients before consisting of foam overflow water 54 passes over the outer edge of the pool 14 into the underlying catchment basin 16 and is there after a relatively short period of time in a predominantly pre-cleaned wastewater sink portion 56 and a foam carpet Floating portion 58 consisting of fat and oil divided into the area of a separation level 60 . The sink portion 56 is fed to a sewer via a suction pipe 62 and a pipe 64 . The suction pipe 62 can be provided with a siphon, in which the suction flow breaks off when the pre-specified separation level 60 falls below, so that the catch basin is not unnecessarily sucked empty during interruptions in operation. On the other hand, the floating portion 58 passes through the inner overflow edge 66 and the central opening 18 into the large-volume collecting container 20 underneath. The collecting container 20 is emptied from time to time via a suction connection 68 . For control and cleaning purposes, a control and cleaning door 70 and a drain and rinse slide valve 72 are additionally provided in the lower region of the container 10 . The level in the collecting container 20 can be continuously monitored via level indicators 74 .

Die im Luftraum über dem Sammelbehälter 20 anfallende Abluft wird über ein unmittelbar unter dem Auffangbecken angeordnetes Trompetenrohr 76 nach außen geleitet.The exhaust air occurring in the air space above the collecting container 20 is conducted to the outside via a trumpet tube 76 arranged directly below the collecting basin.

Zusammenfassend ist folgendes festzustellen:
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Vorklärung von insbesondere mit Fetten und Ölen beladenen Schmutzwässern. Der Schmutzwasser­ strom wird zunächst kontinuierlich mit strömender Luft gemischt und in ein Überlaufbecken 12 zum Überlauf ge­ bracht. Das vorzugsweise schäumende, mit Luft angerei­ cherte Überlaufwasser 54 wird in ein Auffangbecken 16 geleitet und dort unter der Einwirkung der Schwerkraft in einen Sinkanteil 56 und einen Schwimmanteil 58 auf­ geteilt. Der vorzugsweise aus dem vorgeklärten Abwasser bestehende Sinkanteil 56 und der überwiegend aus Fett- und Ölschaum bestehende Schwimmanteil werden getrennt voneinander kontinuierlich abgezogen, während die frei­ gesetzte Abluft über einen dem Überlaufbecken in Strö­ mungsrichtung nachgeordneten Abluftkanal abgeführt wird.In summary, the following can be stated:
The invention relates to a method and a device for the preliminary clarification of waste water loaded in particular with fats and oils. The dirty water stream is first continuously mixed with flowing air and brought into an overflow basin 12 for overflow. The preferably foaming, air-enriched overflow water 54 is passed into a catch basin 16 and there divided under the action of gravity into a sink portion 56 and a floating portion 58 . The sink portion 56 , which preferably consists of the pre-clarified wastewater, and the floating portion, which mainly consists of fat and oil foam, are continuously separated separately, while the released exhaust air is discharged via an exhaust air duct downstream of the overflow basin.

Claims (22)

1. Verfahren zur Vorklärung von insbesondere mit Fet­ ten und Ölen beladenem strömendem Schmutzwasser, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmutzwasserstrom mit einem Luftstrom gemischt und in einem Überlauf­ becken (12) zum Überlauf gebracht wird, daß das Überlaufwasser (54) in ein Auffangbecken (16) ge­ leitet und dort unter der Einwirkung der Schwer­ kraft in einen Sinkanteil (56) und einen Schwimm­ anteil (58 aufgeteilt wird, daß der Sinkanteil (56) und der Schwimmanteil (58) getrennt voneinander abgezogen werden und daß die beim Überlauffreiwer­ dende Abluft über einen Abluftkanal (76) abgeführt wird.1. A process for the preliminary clarification of flowing wastewater loaded in particular with fats and oils, characterized in that the wastewater flow is mixed with an air stream and in an overflow basin ( 12 ) is brought to overflow, that the overflow water ( 54 ) into a catch basin ( 16 ) ge leads and there under the action of gravity into a sink portion ( 56 ) and a floating portion ( 58 is divided, that the sink portion ( 56 ) and the floating portion ( 58 ) are subtracted separately and that the exhaust air overflowing is over an exhaust air duct ( 76 ) is discharged. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwimmanteil (58) im Auffangbecken (16) zum Überlauf gebracht und in einem nachgeordneten Sammelbehälter (20) aufgefangen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the floating portion ( 58 ) in the catch basin ( 16 ) overflows and is collected in a downstream collecting container ( 20 ). 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Luft-Schmutzwasser-Gemisch im Überlaufbecken gekühlt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized records that the air-dirty water mixture in Overflow basin is cooled. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Kühlung kaltes Brauchwasser verwendet und dabei für einen nachgeordneten Prozeß vorgeheizt wird.4. The method according to claim 3, characterized in that used cold water for cooling and preheated for a downstream process becomes. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Sinkanteil (56) und/oder der Schwimmanteil (58) aus dem Auffangbecken (16) in ein weiteres Auffangbecken geleitet und in einen weiteren Sink- und Schwimmanteil aufgeteilt werden.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the sinking portion ( 56 ) and / or the floating portion ( 58 ) from the collecting basin ( 16 ) is passed into a further collecting basin and divided into a further sinking and floating portion. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Sinkanteil (56) und/oder der Schwimmanteil (58) in ein weiteres, mit Luft beaufschlagtes Überlaufbecken geleitet werden, und daß das hierbei auftretende Überlaufwasser in ein weiteres Auffangbecken geleitet und dort in einen weiteren Sink- und Schwimmanteil aufgeteilt wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the sinking portion ( 56 ) and / or the floating portion ( 58 ) are passed into a further, pressurized air overflow basin, and that the overflow water occurring here is passed into another collecting basin and there is divided into a further sinking and swimming portion. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß durch die strömende Luft ein im Wasser basisch wirkendes pulverförmiges Reagenz, insbesondere Calciumoxid, angesaugt und dem Schmutzwasser zugemischt wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized characterized in that by the flowing air in Water-based powdered reagent, especially calcium oxide, sucked and the Dirty water is added. 8. Vorrichtung zur Vorklärung von insbesondere mit Fetten und Ölen beladenem strömendem Schmutzwasser (30), gekennzeichnet durch ein Überlaufbecken (12) mit einem einen Flüssigkeitsspiegel (26) definie­ renden Beckenrand (14), ein unter den Flüssigkeits­ spiegel (26) des Überlaufbeckens (12) eintauchen­ des, mit Schmutzwasser (30) und einem Luftstrom (42) beaufschlagbares Zuführrohr (22), ein unter­ halb des Beckenrandes (14) angeordnetes, das vom Überlaufbecken (12) kommende Überlaufwasser (54) auffangendes, ein bis in Bodennähe eintauchendes Absaugrohr (62) aufweisendes Auffangbecken (16), ein dem Überlauf (66) des Auffangbeckens (16) in Strömungsrichtung nachgeordnetes Sammelbecken (20) und ein mit dem Luftraum über dem Sammelbecken (20) kommunizierendes Abluftrohr (76). 8. Device for the preliminary clarification of flowing dirty water ( 30 ) loaded in particular with fats and oils, characterized by an overflow basin ( 12 ) with a liquid level ( 26 ) defining pool edge ( 14 ), a liquid level ( 26 ) of the overflow basin ( 12 ) immerse the supply pipe ( 22 ), which can be acted upon with dirty water ( 30 ) and an air flow ( 42 ), a below half of the pool edge ( 14 ), which catches the overflow water ( 54 ) coming from the overflow basin ( 12 ) and immerses it up to the bottom Suction pipe ( 62 ) having collecting basin ( 16 ), a collecting basin ( 20 ) arranged downstream of the overflow ( 66 ) of the collecting basin ( 16 ) in the flow direction and an exhaust pipe ( 76 ) communicating with the air space above the collecting basin ( 20 ). 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­ net, daß in dem Überlaufbecken (12) ein vorzugswei­ se mit kaltem Brauchwasser durchströmter Wärmeaus­ tauscher (52) angeordnet ist.9. The device according to claim 8, characterized in that in the overflow basin ( 12 ) a vorzugswei se with cold process water through which heat exchanger ( 52 ) is arranged. 10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Absaugrohr (62) und/oder der Überlauf (66) des Auffangbeckens (12) in ein weite­ res, über ein Zuführrohr mit einem Luftstrom unter Überdruck beaufschlagbares Überlaufbecken mündet, unter dessen Beckenrand ein weiteres Auffangbecken mit Absaugrohr und Überlauf angeordnet ist.10. Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that the suction pipe ( 62 ) and / or the overflow ( 66 ) of the catch basin ( 12 ) opens into a wide res, over a feed pipe with an air stream pressurized overflow basin, under the pool edge is another collecting basin with suction pipe and overflow. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, da­ durch gekennzeichnet, daß das Absaugrohr (62) und/ oder der Überlauf (66) des Auffangbeckens (16) in ein weiteres Auffangbecken mit Absaugrohr und Über­ lauf mündet.11. Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the suction pipe ( 62 ) and / or the overflow ( 66 ) of the collecting basin ( 16 ) opens into a further collecting basin with suction pipe and overflow. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, da­ durch gekennzeichnet, daß der untere freie Rand (24) des in das Überlaufbecken (12) eintauchenden Zuführrohrs (22) umlaufend gezackt oder wellig ist.12. The device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the lower free edge ( 24 ) of the feed pipe ( 22 ) immersing in the overflow basin ( 12 ) is serrated or wavy all round. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, da­ durch gekennzeichnet, daß im Bereich des dem Über­ laufbecken zugeführten Luftstroms eine Vorrichtung (46, 48) zum Zudosieren von Calciumoxid angeordnet ist.13. Device according to one of claims 8 to 12, characterized in that a device ( 46 , 48 ) for metering calcium oxide is arranged in the region of the air flow supplied to the overflow basin. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13, da­ durch gekennzeichnet, daß das Absaugrohr (62) einen Siphon aufweist. 14. Device according to one of claims 8 to 13, characterized in that the suction pipe ( 62 ) has a siphon. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14, da­ durch gekennzeichnet, daß das Abluftrohr eingangs­ seitig als Trompetenrohr (76) ausgebildet ist.15. The device according to one of claims 8 to 14, characterized in that the exhaust pipe is formed on the input side as a trumpet tube ( 76 ). 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 15, da­ durch gekennzeichnet, daß im Sammelbecken minde­ stens eine Füllstandsanzeige (74) angeordnet ist.16. The device according to one of claims 8 to 15, characterized in that at least one level indicator ( 74 ) is arranged in the collecting basin. 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 16, ge­ kennzeichnet durch ein Pufferbecken (34) für das Schmutzwasser (30) sowie eine in einer Rohrleitung zwischen Pufferbecken (34) und Überlaufbecken (12) angeordnete, vorzugsweise als Exzenterschneckenpum­ pe ausgebildete Schmutzwasserpumpe 32.17. The device according to one of claims 8 to 16, characterized by a buffer tank ( 34 ) for the dirty water ( 30 ) and a in a pipe between the buffer tank ( 34 ) and overflow pool ( 12 ) arranged, preferably designed as eccentric screw pump dirty water pump 32nd 18. Verwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zur Entfettung und Entölung von Schmutzwas­ ser- und Abwässern.18. Use of the method according to one of the claims 1 to 7 for degreasing and de-oiling dirty water water and waste water. 19. Verwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zur Vorklärung von Fleischerei- und Fisch­ verarbeitungsabwässern sowie landwirtschaftlichen Abwässern.19. Use of the method according to one of the claims 1 to 7 for pre-clarification of meat and fish processing waste water and agricultural Sewage. 20. Verwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zur Vorklärung von Tankstellen- und Gieße­ reiabwässern.20. Use of the method according to one of the claims 1 to 7 for pre-clarification of petrol stations and castings drain water. 21. Verwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zur Vorklärung von zellstoff- und textilfa­ serhaltigen Abwässern.21. Use of the method according to one of the claims 1 to 7 for pre-clarification of pulp and textile fa waste water containing water. 22. Verwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zur Vorklärung von farbpartikel- und leim­ haltigen Abwässern.22. Use of the method according to one of the claims 1 to 7 for pre-clarification of color particle and glue containing waste water.
DE19914116919 1991-05-24 1991-05-24 Water cleaning - has catch basin for overflow of water and air mixt. for sepn. by gravity into pptd. and floating portions Withdrawn DE4116919A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19914116919 DE4116919A1 (en) 1991-05-24 1991-05-24 Water cleaning - has catch basin for overflow of water and air mixt. for sepn. by gravity into pptd. and floating portions

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19914116919 DE4116919A1 (en) 1991-05-24 1991-05-24 Water cleaning - has catch basin for overflow of water and air mixt. for sepn. by gravity into pptd. and floating portions

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4116919A1 true DE4116919A1 (en) 1992-11-26

Family

ID=6432302

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19914116919 Withdrawn DE4116919A1 (en) 1991-05-24 1991-05-24 Water cleaning - has catch basin for overflow of water and air mixt. for sepn. by gravity into pptd. and floating portions

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4116919A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5507954A (en) * 1994-02-28 1996-04-16 Carrillo; Danny Process for separating grease and solid materials from a waste material
DE10244323A1 (en) * 2002-09-23 2004-04-01 Klaus Hansen Device for treating grease-containing effluent before being fed back into a communal effluent pipeline network comprises a hollow body built into the pipeline with openings for introducing oxygen, an oxygen supply unit, and a feed unit
AT516716A4 (en) * 2015-02-03 2016-08-15 Johannes Paul Ennemoser Heat exchanger for wastewater with buffer storage
EP3056619A1 (en) * 2015-02-13 2016-08-17 Mechline Developments Limited Grease trap device

Citations (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1442368A1 (en) * 1964-06-29 1968-11-21 Purac Ab Process for the treatment of liquids containing impurities in dissolved form
AT288276B (en) * 1967-03-28 1971-02-25 Inst Wasserwirtschaft FLOTATION DEVICE FOR THE SEPARATION OF SUBSTANCES FROM LIQUIDS AND FOR THICKENING SLURES WITH LOW SOLIDS CONTENT, IN PARTICULAR FOR WATER AND WASTEWATER TREATMENT
AT305914B (en) * 1970-06-02 1973-03-26 Oesterr Alpine Montan Process and device for the purification of waste water
DE2357461A1 (en) * 1973-05-17 1974-12-05 Electrolux Ab DEVICE FOR PURIFYING LIQUIDS
DE2520999A1 (en) * 1975-05-12 1976-11-18 Boelsing Friedrich Disposal of mineral oil by bio-degradation - is accelerated by dispersion using treated alkaline earth oxides
SU710982A1 (en) * 1978-03-21 1980-01-25 Киевский Технологический Институт Пищевой Промышленности Ship purification unit
SU710969A1 (en) * 1978-04-04 1980-01-25 Государственный научно-исследовательский и проектный институт по обогащению руд цветных металлов "Казмеханобр" Separator for waste water purification from oils and petroleum products
DE2852114A1 (en) * 1978-12-01 1980-06-04 Passavant Werke Adsorptive sepn. of oil from water - by passing through filter beds in series and in counterflow to air bubbles (NL 3.6.80)
US4246113A (en) * 1979-07-25 1981-01-20 Ultracept, Inc. Apparatus and method for removing oil contaminants from waste water
US4246112A (en) * 1979-10-31 1981-01-20 Ultracept, Inc. Oil-water separator having means for conditioning the water for reuse
SU996332A1 (en) * 1981-05-07 1983-02-15 Дальневосточный Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им.В.В.Куйбышева Apparatus for purifying production effluents
DE3134043C1 (en) * 1981-08-28 1983-07-28 Vizgépészeti Vállalat, Lajosmizse Process and plant for clarifying waste water
FR2526007A1 (en) * 1982-05-03 1983-11-04 Franceaux Sa Epuration Cond Ea Sepn. of heavy and light greases from polluted effluent - with indirect cooling of outflow with heat pump evaporator
DE2938264C2 (en) * 1979-09-21 1984-10-18 Gkss - Forschungszentrum Geesthacht Gmbh, 2000 Hamburg Device for water purification and / or aeration by means of relaxation flotation
US4564457A (en) * 1983-11-03 1986-01-14 L'eau Claire Systems, Inc. Upflow gas eductor induced air floatation separator
WO1987000516A1 (en) * 1985-07-23 1987-01-29 United States Environmental Resources Corporation Method for wastewater treatment
DE3540256A1 (en) * 1985-11-13 1987-05-14 Schulze Oswald Kg Process and apparatus for treating sludges
DE3543432A1 (en) * 1985-12-09 1987-06-11 Fraunhofer Ges Forschung PLANT FOR THE BIOLOGICAL TREATMENT OF WASTEWATER
US4681682A (en) * 1983-07-26 1987-07-21 Alar Engineering Corporation Air flotation clarifier
DE3613665A1 (en) * 1986-04-23 1987-10-29 Buderus Ag Light-liquid separator
SU1386576A1 (en) * 1986-05-21 1988-04-07 Харьковский Отдел Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Водоснабжения,Канализации,Гидротехнических Сооружений И Инженерной Гидрогеологии "Водгео" Apparatus for purifying waste water
DE3707905C1 (en) * 1987-03-12 1988-08-18 Santrade Ltd Process and apparatus for flotation, in particular for waste water purification
DE3713439A1 (en) * 1987-04-22 1988-11-03 Ingolf Kurtze Process and process arrangement for purifying water by controlled depressurisation flotation
US4994179A (en) * 1989-10-23 1991-02-19 Kathy L. Keeter Apparatus and process to separate and remove extraneous matter from a liquid stream
SU1632949A1 (en) * 1989-03-06 1991-03-07 Дальневосточный политехнический институт им.В.В.Куйбышева Method of purification of oil-contaminated sewage and device for realization of the method

Patent Citations (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1442368A1 (en) * 1964-06-29 1968-11-21 Purac Ab Process for the treatment of liquids containing impurities in dissolved form
AT288276B (en) * 1967-03-28 1971-02-25 Inst Wasserwirtschaft FLOTATION DEVICE FOR THE SEPARATION OF SUBSTANCES FROM LIQUIDS AND FOR THICKENING SLURES WITH LOW SOLIDS CONTENT, IN PARTICULAR FOR WATER AND WASTEWATER TREATMENT
AT305914B (en) * 1970-06-02 1973-03-26 Oesterr Alpine Montan Process and device for the purification of waste water
DE2357461A1 (en) * 1973-05-17 1974-12-05 Electrolux Ab DEVICE FOR PURIFYING LIQUIDS
DE2520999A1 (en) * 1975-05-12 1976-11-18 Boelsing Friedrich Disposal of mineral oil by bio-degradation - is accelerated by dispersion using treated alkaline earth oxides
SU710982A1 (en) * 1978-03-21 1980-01-25 Киевский Технологический Институт Пищевой Промышленности Ship purification unit
SU710969A1 (en) * 1978-04-04 1980-01-25 Государственный научно-исследовательский и проектный институт по обогащению руд цветных металлов "Казмеханобр" Separator for waste water purification from oils and petroleum products
DE2852114A1 (en) * 1978-12-01 1980-06-04 Passavant Werke Adsorptive sepn. of oil from water - by passing through filter beds in series and in counterflow to air bubbles (NL 3.6.80)
US4246113A (en) * 1979-07-25 1981-01-20 Ultracept, Inc. Apparatus and method for removing oil contaminants from waste water
DE2938264C2 (en) * 1979-09-21 1984-10-18 Gkss - Forschungszentrum Geesthacht Gmbh, 2000 Hamburg Device for water purification and / or aeration by means of relaxation flotation
US4246112A (en) * 1979-10-31 1981-01-20 Ultracept, Inc. Oil-water separator having means for conditioning the water for reuse
SU996332A1 (en) * 1981-05-07 1983-02-15 Дальневосточный Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им.В.В.Куйбышева Apparatus for purifying production effluents
DE3134043C1 (en) * 1981-08-28 1983-07-28 Vizgépészeti Vállalat, Lajosmizse Process and plant for clarifying waste water
FR2526007A1 (en) * 1982-05-03 1983-11-04 Franceaux Sa Epuration Cond Ea Sepn. of heavy and light greases from polluted effluent - with indirect cooling of outflow with heat pump evaporator
US4681682A (en) * 1983-07-26 1987-07-21 Alar Engineering Corporation Air flotation clarifier
US4564457A (en) * 1983-11-03 1986-01-14 L'eau Claire Systems, Inc. Upflow gas eductor induced air floatation separator
WO1987000516A1 (en) * 1985-07-23 1987-01-29 United States Environmental Resources Corporation Method for wastewater treatment
DE3540256A1 (en) * 1985-11-13 1987-05-14 Schulze Oswald Kg Process and apparatus for treating sludges
DE3543432A1 (en) * 1985-12-09 1987-06-11 Fraunhofer Ges Forschung PLANT FOR THE BIOLOGICAL TREATMENT OF WASTEWATER
DE3613665A1 (en) * 1986-04-23 1987-10-29 Buderus Ag Light-liquid separator
SU1386576A1 (en) * 1986-05-21 1988-04-07 Харьковский Отдел Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Водоснабжения,Канализации,Гидротехнических Сооружений И Инженерной Гидрогеологии "Водгео" Apparatus for purifying waste water
DE3707905C1 (en) * 1987-03-12 1988-08-18 Santrade Ltd Process and apparatus for flotation, in particular for waste water purification
DE3713439A1 (en) * 1987-04-22 1988-11-03 Ingolf Kurtze Process and process arrangement for purifying water by controlled depressurisation flotation
SU1632949A1 (en) * 1989-03-06 1991-03-07 Дальневосточный политехнический институт им.В.В.Куйбышева Method of purification of oil-contaminated sewage and device for realization of the method
US4994179A (en) * 1989-10-23 1991-02-19 Kathy L. Keeter Apparatus and process to separate and remove extraneous matter from a liquid stream

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Abwasserreinigung, Leistungsübersicht der Anlagen-hersteller in der Bundesrepublik Deutschland, Erich Schmidt Verlag, 1982 *
ANGELIDOU, Christina *
Derwent Ref. 20937 D/12 zu SU 710982 *
Derwent Ref. 63849 C/36 zu SU 710969 *
Derwent Ref. 96747 E/45 zu NL 81-1435 *
et.al.: The Removal of Emulsified Oil Particles from Water by Flotation. In: Ind. Eng. chem., Process Des. Dev.,Vol.16, No.4, 1977, S.436-441 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5507954A (en) * 1994-02-28 1996-04-16 Carrillo; Danny Process for separating grease and solid materials from a waste material
DE10244323A1 (en) * 2002-09-23 2004-04-01 Klaus Hansen Device for treating grease-containing effluent before being fed back into a communal effluent pipeline network comprises a hollow body built into the pipeline with openings for introducing oxygen, an oxygen supply unit, and a feed unit
DE10244323B4 (en) * 2002-09-23 2004-08-26 Klaus Hansen Device for the treatment of fatty wastewater before it is discharged into the sewer network
AT516716A4 (en) * 2015-02-03 2016-08-15 Johannes Paul Ennemoser Heat exchanger for wastewater with buffer storage
AT516716B1 (en) * 2015-02-03 2016-08-15 Johannes Paul Ennemoser Heat exchanger for wastewater with buffer storage
EP3056619A1 (en) * 2015-02-13 2016-08-17 Mechline Developments Limited Grease trap device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1213223C2 (en) Device for cleaning uncleared waste water in the paper, pulp and similar industries
DE69603173T2 (en) DEPOSIT DEVICE FOR A LIQUID, GAS AND PARTICULAR MATERIAL CONTAINING FLUIDUM, AND A CLEANING SYSTEM AND CLEANING METHOD EQUIPPED WITH SUCH A DEVICE
DE3127440C2 (en)
DE2811017A1 (en) DEVICE AND METHOD FOR CLEANING CONTAINERS
EP0148444A2 (en) Process and apparatus for separating an oil/water mixture
DE1642432A1 (en) System for high-grade cleaning of a liquid by means of a series-connected flotation and filtration process
DE4116919A1 (en) Water cleaning - has catch basin for overflow of water and air mixt. for sepn. by gravity into pptd. and floating portions
DE2837554C2 (en) Light liquid separator
DE19651680C2 (en) Cooling lubricant cleaning device
EP0167950B1 (en) Apparatus for separating liquids
DE102004021508A1 (en) Method and device for cleaning the dampening solution of a printing machine
DE69725009T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR FILTERING WATER CONTAMINATED WITH HYDROCARBONS BY MEANS OF HYDROCARBONS
DE2800668C3 (en) Device for washing out paint mist from the exhaust air of paint shops
DE19806400A1 (en) Mobile plant for cleaning of engines etc. without water residue
AT410543B (en) DEVICE FOR CONTINUOUSLY SEPARATING FLOATABLE AND SEDIMENTABLE MATERIALS FROM WATER POLLUTED WITH IT
DE19905439A1 (en) Process for removing solids from an aqueous paper fiber suspension
DE3048723C2 (en)
DE19534277B4 (en) Method and apparatus for purifying the electrolyte of an electrochemical machining process
DE4038605A1 (en) Procedure and device for cleaning vehicle washing water - comprise adding flocculant and water is agitated to form foam which carries dirt particles to upper outlet while water is drawn from base of chamber
DE4233480C2 (en) Device for separating oil from an oil / water mixture carried in a compressed gas stream
DE4445147C2 (en) Device for separating oil from contaminated water consisting of coarse dirt container, cleaning basin and heating basin
DE19718215A1 (en) Purification of work medium, especially from cooling lubricant systems, emulsions or solutions
DE823095C (en) Method and device for degassing airborne paper pulp suspensions
DE7633702U1 (en) DEVICE FOR PROCESSING USED CLEANING LIQUID
DE60007013T2 (en) Device for separating water from oil or fat

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee