DE4115626A1 - Gleitringdichtungseinrichtung - Google Patents
GleitringdichtungseinrichtungInfo
- Publication number
- DE4115626A1 DE4115626A1 DE4115626A DE4115626A DE4115626A1 DE 4115626 A1 DE4115626 A1 DE 4115626A1 DE 4115626 A DE4115626 A DE 4115626A DE 4115626 A DE4115626 A DE 4115626A DE 4115626 A1 DE4115626 A1 DE 4115626A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ring
- distal
- proximal
- rod
- seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/44—Free-space packings
- F16J15/441—Free-space packings with floating ring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/164—Sealings between relatively-moving surfaces the sealing action depending on movements; pressure difference, temperature or presence of leaking fluid
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
- Y10S277/926—Seal including fluid pressure equalizing or balancing feature
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Actuator (AREA)
Description
Diese Erfindung bezieht sich auf hydraulische
oder pneumatische Stellglieder wie lineare Zylinder,
genaugenommen Stangendichtungen mit Druckausgleich,
welche den Leckverlust nach außen an der Stelle, wo die
Stange durch eine Drucksperre hinausfährt, beseitigt
oder begrenzt, dabei jedoch die hohe Reibung, die oft
bei druckbetätigten Stangendichtungen auftritt,
vermeidet.
Verschiedene Arten von Dichtungen werden von dem
Druck, den sie unter Kontrolle halten sollen,
betrieben. Durch diesen Druckantrieb entsteht eine
Radialkraft an der Dichtung. Diese Radialkraft führt zu
einer Abnutzung der Dichtung und damit zu einer
kürzeren Lebensdauer, mit der Folge, daß der Zylinder
häufig überholt werden muß. Zudem ist die Radialkraft
der unter innerem Druck gesetzten Dichtung oft die
Hauptursache, wenn im Zylinder Reibung auftritt.
In hydraulischen oder pneumatischen Zylindern,
die für besondere Zwecke, z. B. in Flugsimulatoren oder
bei fliegenden Scheren, zur Anwendung kommen, werden
oft hydrostatische Lager verwendet, um sowohl eine
höhere Lebensdauer des Lagers als auch bessere
Reibungseigenschaften zu erzielen. Diese Lager sind
jedoch recht aufwendig gearbeitet und teuer in der
Herstellung, erzeugen aber immer noch einen erheblichen
Leckverlust, der zu einem höheren hydraulischen
Energiebedarf beiträgt.
Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine
langlebige Stangendichtung mit geringer Reibung zu
schaffen, die zu geringen Kosten hergestellt werden
kann und bei der die Probleme der Dichtungen
herkömmlicher Art nicht auftreten.
Durch eine Stangendichtung, die in radialer
Richtung "schwimmt", können die Aufgaben dieser
Erfindung realisiert werden. Hierzu kann man die Stange
durch einen separaten elastomeren Ring stützen, der als
separates Lager dient.
Bei einer Ausführung dieser Erfindung ist die
Stangendichtung mit einem Stangendichtungsring
versehen, der eng an der Kolbenstange anliegt, jedoch
zumindest für einen begrenzten Bereich eine freie
radiale Bewegung ermöglicht, da die Stange sich axial
in der Dichtung und dem Stangenlager bewegt. Aufgrund
des Radialspiels wird die axiale Bewegung der Stange
durch die Stangendichtung nicht behindert. Die
Berührungsbelastung zwischen der Stange und der
gleitenden Dichtung ist unerheblich. Dadurch wird die
Reibung, die gewöhnlich zwischen der Dichtung und der
Stange auftritt, zum größten Teil aufgehoben. Aufgrund
dieser geringen Reibung kann selbst bei starker
Beanspruchung mit einer langen Betriebsdauer und
geringer Abnutzung gerechnet werden. Außerdem ist die
Stangendichtung mit Druckausgleichsflächen versehen,
die durch statische elastomere Dichtungsringe
voneinander getrennt werden können. Diese
Dichtungsringe können aus einem Material, das die
radiale Dichtungsreibung auf ein Minimum reduziert,
hergestellt werden.
Entsprechend eines Aspekts dieser Erfindung
besteht der Stangendichtungsring z. B. aus Gußeisen oder
einem ähnlich haltbaren Material, wobei der
Innendurchmesser des Dichtungsrings dem Durchmesser der
Stange angepaßt ist. Auf dem Stangendichtungsring
befinden sich proximale und distale zylindrische
Abschnitte sowie ein zentraler ringförmiger Flansch mit
einem Durchmesser, der größer als der der proximalen
und distalen Abschnitte ist. In einem ringförmigen
Einschnitt oder Schlitz im zentralen ringförmigen
Flansch befindet sich eine zentral gelegene
Ringdichtung, deren Außendurchmesser zumindest
geringfügig größer als der des zentralen ringförmigen
Flansches ist und im ringförmigen Einschnitt ein
begrenztes Radialspiel hat.
Das distale Ende des Zylindergehäuses ist mit
einem im allgemeinen zylindrischen Sitz für die
Stangendichtung versehen, der proximale und distale
zylindrische Abschnitte zur Aufnahme der proximalen und
distalen Abschnitte des Stangendichtungsringes
aufweist, wobei jeweils ein geringes Radialspiel
verbleibt. Der ringförmige Flansch wird von einer
ringförmigen Lücke zwischen den proximalen und distalen
Abschnitten des Sitzes aufgenommen. Diese Lücke hat
einen im allgemeinen zylindrischen Boden, der bezüglich
des ringförmigen Flansches ein geringes Radialspiel
festlegt. Die zentrale Ringdichtung liegt an dieser
zylindrischen Fläche an. Proximale und distale
ringförmige Einschnitte in den proximalen und distalen
zylindrischen Abschnitten des Sitzes nehmen
Ringdichtungen auf, die in ihren zugehörigen
Einschnitten jeweils über ein Radialspiel verfügen.
Diese Ringdichtungen weisen Innenflächen auf, die an
die zylindrischen Abschnitte der Stangendichtungen
stoßen. Zwischen den jeweiligen proximalen und distalen
Ringdichtungen und der zentralen Ringdichtung werden
Druckausgleichsbereiche festgelegt. Druckausgleichs
bohrungen erstrecken sich innerhalb des
Stangendichtungsringes sowohl vom proximalen Ende zu
dem zwischen den zentralen Ringdichtungen und der
distalen Ringdichtung liegenden Zwischenraum als auch
von dem distalen Ende zu einem Zwischenraum zwischen
der proximalen Ringdichtung und der zentralen
Ringdichtung.
Die oben genannten Aufgaben, Merkmale und
Vorteile dieser Erfindung sowie viele weitere werden
anhand der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten
Ausführung, die in Verbindung mit der beigefügten
Zeichnung gelesen werden sollte, näher erläutert.
Fig. 1 stellt entsprechend einer Ausführung
dieser Erfindung eine Längsschnitt eines distalen
Abschnitts eines hydraulischen Stellgliedes oder
Zylinders mit einer Gleitringdichtung dar.
Fig. 2, eine Vergrößerung eines Teils von Abb.
1, zeigt den Stangendichtungsring und den Sitz.
Fig. 3 zeigt eine Prinzipskizze zur Erklärung
des Druckausgleichs der Gleitringdichtung.
In der Zeichnung, und zwar zunächst in Fig. 1,
wird der entsprechende Teil eines hydraulischen
Zylinders 10 gezeigt. Dieser Zylinder kann dem im
allgemeinen unter der amerikanischen Pat. Nr. 46 91 621
dargestellten Typs entsprechen. In diesem Fall hat der
Zylinder 10 eine zylindrische Manschette 11 und eine
axial bewegbare Kolbenstange 12 mit einem ringförmigen
Querschnitt. Die Stange 12 ist mit einem Kolben (nicht
dargestellt) versehen, der innerhalb der Manschette
hydraulisch (oder pneumatisch) betrieben wird. In Fig.
1 sieht man eine Einrichtung 13 am distalen Ende, durch
die die Kolbenstange 12 aus der Manschette 11
herausfährt. Die Einrichtung 13 hat eine hydraulische
Öffnung 14, durch die der Flüssigkeitsdruck mit dem
Inneren des Zylinders 10 in Verbindung steht. Ein
Verbindungs- oder Paßstück 15 ist an eine
Hydraulikleitung angeschlossen. Ein ähnliches Verbin
dungs- oder Paßstück (nicht dargestellt) ist an einem
proximalen Ende des Zylinders 10 angebracht.
Zur Einrichtung am distalen Ende 13 gehört ein
elastomerer oder metallischer Stützring 18, der die
Stange 12 radial stützt. In einem Haltering 16 befindet
sich eine Dichtung 17, und eine Flüssigkeitsablaß
öffnung 19 wird proximal von dem Lager 18 angebracht.
Eine Gleitringdichtungseinrichtung 20 dient
dazu, einen Leckverlust von Hydraulikflüssigkeit oder
Druckluft in die Nähe des Lagers 18 und der
Dichtungsgruppe 16 zu leiten.
Bei dieser Ausführung weist die Gleit
ringdichtungseinrichtung 20 einen Stangendichtungsring
21 (detailliert in Fig. 2 dargestellt) auf, der
vorzugsweise aus Gußeisen oder einem anderen geeigneten
Material besteht. Der Ring 21 ist im allgemeinen
zylindrisch und hat einen zylindrischen proximalen
Abschnitt 22 und einen zylindrischen distalen Abschnitt
23. Es gibt einen zentralen ringförmigen Steg oder
Flansch 24, der einen größeren Durchmesser als die
Abschnitte 22, 23 aufweist. Der Flansch 24 hat einen
ringförmigen Einschnitt oder Schlitz 25. In diesem
Schlitz 25 befindet sich eine elastomere Ringdichtung
26. Bei dieser Ausführung besteht die Ringdichtung aus
Ringen, die Rückseite an Rückseite angeordnet sind.
Vorzugsweise beinhaltet die Dichtung einen Elastomer
mit Polytetrafluorethylen oder einem ähnlichen Material
von geringer Reibung, um die radiale Bewegung der
Dichtung 26 in dem Einschnitt oder Schlitz zu
erleichtern. Geeignete Materialien könnten Polyether
etherketon (Arlon) R oder Polyimid (Vespel) R enthalten.
In der Einrichtung am distalen Ende 13 befindet
sich ein für den Stangendichtungsring 21 passender Sitz
27. Der Sitz 27 weist eine ringförmige Lücke 28 mit
einer zylindrischen Fläche auf, die einen etwas
größeren Durchmesser als der ringförmige Flansch 24
hat. Diese Fläche 29 liegt auf der Ringdichtung 26, im
allgemeinen entsprechend der Figur, auf. Der Sitz 27
hat ebenfalls einen zylindrischen proximalen Abschnitt
30 und einen zylindrischen distalen Abschnitt 31, die
die proximalen und distalen Abschnitte 22, 23 des
Stangendichtungsrings 21 aufnehmen. Der Durchmesser der
Abschnitte 30, 31 ist etwas größer als der der
Abschnitte des Dichtungsringes 22, 23, um somit
zumindest ein begrenztes Radialspiel zu ermöglichen. In
jedem der Abschnitte 30 und 31 gibt es jeweils einen
ringförmigen Schlitz oder Einschnitt 32 bzw. 33, in dem
sich eine Ringdichtung 34 oder 35 befindet, die jeweils
die gleiche allgemeine Form wie die Ringdichtung 26
besitzt. Die Dichtungen 34, 35 haben in den jeweiligen
Schlitzen 32, 33 zumindest etwas Spiel. Jede dieser
Dichtungen 34, 35 hat im Inneren eine ringförmige
Fläche, die an die zylindrischen Oberflächen der
jeweiligen Ringdichtungsabschnitte 22, 23 anschließt.
Bei alternativen gleichwertigen Ausführungen könnten
die Schlitze 32, 33 anstatt in das Gehäuse 13 in den
Dichtungsring 20 eingearbeitet sein.
In dem Stangendichtungsring 21 befindet sich
eine zentrale Bohrung 36, deren Maß auf den Durchmesser
der Stange 12 abgestimmt ist. Durch diese Bohrung 36
kann die Stange 12 sich frei in axialer Richtung
bewegen. Querverlaufende ringförmige Nuten 37 in der
Bohrung 36 erzeugen eine Labyrinthdichtung, um ein
Durchströmen der Hydraulikflüssigkeit oder der
Druckluft in dem sehr geringen Spiel zwischen der
Stange 12 und der Bohrungswand 36 zu verhindern.
Wie aus der vorangegangenen Ausführung
hervorgeht, ist der Stangendichtungsring 21 dicht an
die Zylinderstange 12 angepaßt, kann sich jedoch radial
frei bewegen, während die Stange sich im Lager bewegt,
ohne von der Dichtung behindert zu werden. Der Stange
12 wird von der Gleitringdichtungseinrichtung 20 keine
Radialkraft auferlegt, denn die radiale Stütze ist nur
an der Lagereinrichtung am Ende 13 vorzufinden. Da
zwischen der Stange 12 und der Gleitringdich
tungseinrichtung 20 im Grunde keine Kontaktbelastung
besteht, ist auch die Reibung, die normalerweise bei
den Stangendichtungen der herkömmlichen Art vorzufinden
ist, nicht vorhanden. Durch dieses geringe Maß an
Reibung erhält der Zylinder 10 eine lange
Betriebsdauer, und dies bei reduziertem Energiebedarf.
In der Gleitringdichtungseinrichtung 20 befindet
sich eine druckausgleichende Einrichtung, die sich
folgendermaßen leicht erklären läßt. Die ersten und
zweiten Druckausgleichsbereiche der Dichtungsein
richtung 20 werden durch die statischen Dichtungsringe
festgelegt. Der erste Bereich befindet sich zwischen
der Ringdichtung am distalen Ende 35 und der zentralen
Ringdichtung 26, während der zweite Bereich zwischen
der zentralen Ringdichtung 26 und der Ringdichtung am
proximalen Ende 34 liegt. Eine erste
Druckausgleichsbohrung 38 erstreckt sich im
Stangendichtungsring 21 vom proximalen Ende desselben
zur distalen Seite des Flansches 24, während eine
zweite Druckausgleichsbohrung 39 von der proximalen
Seite des Flansches 24 zum distalen Ende des
Stangendichtungsringes 21 verläuft.
Wie in Fig. 3 schematisch dargestellt, werden
durch die Druckausgleichsbohrungen 38 und 39
gleichmäßige Drucke P1 gegen die proximale ringförmige
Fläche des Flansches 24 und gegen die ringförmige
Stirnfläche des Abschnittes am distalen Ende 23 sowie
ebenfalls gleichmäßige Drucke P2 gegen die distale
ringförmige Fläche des Flansches 24 und gegen die
ringförmige Stirnfläche des Abschnittes am proximalen
Ende 22 ausgeübt. Die Endabschnitte 22 und 23 weisen
die Wirkungsquerschnitte A1 und B1 auf, während die
proximalen und distalen ringförmigen Flächen des
Flansches 24 die Wirkungsquerschnitte A2 und B2 haben.
Die auf den Dichtungsring 20 ausgeübte Axialkraft F ist
die Summe der Produkte aus den Querschnitten bzw. der
jeweils gegen sie ausgeübten Drucke, d. h.,
-A1 P1 + A2 P2 + B1 P2 - B2 P1 = F.
Die Querschnitte sind abhängig von den
jeweiligen Durchmessern DR, DI und DO. Für einen
gegebenen Stangendurchmesser wird ein Bohrungsdurch
messer DR festgelegt. Die Durchmesser DI und DO können
so gewählt werden, daß folgendes gilt: A1 = A2 und
B1 = B2. Dies ergibt eine Nettoaxialkraft von Null für
alle angewandten Drucke P1 und P2.
Durch die vorausgegangene Beschreibung und die
Zeichnungen läßt sich schließen, daß die Konstruktion
dieser Dichtungseinrichtung einfach ist und von daher
zu relativ geringen Kosten hergestellt werden kann. Die
Gleitringdichtungseinrichtung erzeugt in bezug auf
Fluide sehr hohe Dichtungseigenschaften mit geringer
axialer Reibung.
Diese Erfindung wurde zwar ausführlich in bezug
auf eine bevorzugte Ausführung beschrieben, ist jedoch
nicht auf genau diese Ausführung beschränkt. Bei
entsprechender Beherrschung dieses Fachwissens werden
sich eine Reihe von Abänderungen anbieten, ohne dadurch
von dem Umfang und dem Sinn dieser Erfindung, die in
den beigefügten Ansprüchen näher erläutert werden,
abzuweichen.
Claims (7)
1. Eine Stangendichtung für einen linearen
hydraulischen oder pneumatischen Stellzylinder, in dem
sich eine Kolbenstange mit kreisförmigem Querschnitt
über ein Radialstützlager (17) am distalen Ende des
Gehäuses (11) erstreckt und in dem eine hydraulische
Öffnung (14) an einem distalen Ende des Gehäuses
angebracht ist, um Luft oder Hydraulikflüssigkeit
einzuspeisen oder zu entziehen und somit den Zylinder
zu betätigen und die Stange axial zu bewegen, in der
die besagte Stangendichtung einen Stangendichtungsring
aufweist (20), der sich zwischen der besagten Öffnung
(14) und dem besagten Radialstützlager (17) befindet,
wobei der Stangendichtungsring einen Innendurchmesser
hat, der auf den Durchmesser der Stange (12) abgestimmt
ist, wobei die proximalen und distalen Abschnitte einen
festgelegten Durchmesser aufweisen; die Einrichtung ist
weiterhin durch folgende Merkmale gekennzeichnet: Daß
der besagte Stangendichtungsring (20) einen zentralen
ringförmigen Flansch (24) mit einem festgelegten
Durchmesser, der größer als die Durchmesser der
besagten proximalen und distalen Abschnitte ist, hat,
sowie einen ringförmigen Einschnitt (25) in dem
besagten zentralen ringförmigen Flansch, eine zentrale
Ringdichtung (26) mit einem Außendurchmesser, der
größer als der des zentralen ringförmigen Flansches ist
und zumindest über ein begrenztes Radialspiel im
besagten ringförmigen Einschnitt (25) verfügt; durch
einen im allgemeinen zylindrischer Sitz (27) am
distalen Ende des besagten Zylindergehäuses für den
besagten Stangendichtungsring, der proximale und
distale zylindrische Abschnitte (30, 31) zur Aufnahme
der proximalen und distalen Abschnitte (22, 23) des
besagten Stangendichtungsrings hat und dazwischen ein
Radialspiel festlegt, eine ringförmige Lücke (28)
zwischen den proximalen und distalen Abschnitten des
besagten Sitzes (27) zur Aufnahme des besagten
ringförmigen Flansches und eine im allgemeinen
zylindrische Fläche (29) aufweist, die zumindest ein
begrenztes Radialspiel in bezug auf den besagten
ringförmigen Flansch (24) festlegt und an den die
besagte zentrale Ringdichtung angrenzt; durch proximale
und distale ringförmige Einschnitte (32, 33) entweder
in besagten proximalen und distalen zylindrischen
Abschnitten des besagten Sitzes oder in den besagten
proximalen und distalen Abschnitten des Stangendich
tungsrings, in denen jeweils proximale und distale
Ringdichtungen (34, 35) aufgenommen werden, welche
zumindest ein begrenztes Radialspiel in ihren jeweil
igen Einschnitten haben sowie Flächen, die an die
anderen Flächen der proximalen und distalen Abschnitte
(22, 23) des Stangendichtungsrings bzw. der proximalen
und distalen zylindrischen Abschnitte des Sitzes
stoßen; durch den ersten Druckausgleichskanal (38), der
Flüssigkeitsdruck vom proximalen Ende des
Stangendichtungsringes zum ersten Zwischenraum zwischen
der besagten zentralen Ringdichtung und der besagten
distalen Ringdichtung transportiert; und durch den
zweiten Druckausgleichskanal (39), der Flüssigkeits
druck vom distalen Ende der Stangendichtung zu einem
zweiten Zwischenraum zwischen der besagten proximalen
Ringdichtung und der zentralen Ringdichtung trans
portiert.
2. Die Stangendichtung nach Anspruch 1,
weiterhin dadurch gekennzeichnet, daß der besagte erste
Druckausgleichskanal (38) mindestens eine Bohrung von
der proximalen Fläche des besagten Stangendichtungs
rings zur distalen Fläche des besagten ringförmigen
Flansches (24) und der besagte zweite Druckaus
gleichskanal (39) mindestens eine Bohrung von der
proximalen Fläche des besagten ringförmigen Flansches
(24) zu einer distalen Fläche des besagten Stangendich
tungsringes aufweist.
3. Die Stangendichtung nach Anspruch 1,
weiterhin dadurch gekennzeichnet, daß jede der besagten
proximalen, zentralen und distalen Ringdichtungen (34,
26, 35) einen Ring enthält, der aus elastomerem
Material, das eine geringe Reibung verursacht, besteht.
4. Die Stangendichtung nach Anspruch 1,
weiterhin dadurch gekennzeichnet, daß jeder der
besagten proximalen, zentralen und distalen
Ringdichtungen (34, 26, 35) ein Paar nebeneinander
angeordneter Ringe aufweist.
5. Die Stangendichtung nach Anspruch 1,
weiterhin dadurch gekennzeichnet, daß der besagte erste
Zwischenraum und die besagten proximalen
Dichtungsringabschnitte (22) im Grunde die gleichen
Wirkungsquerschnitte haben, und der zweite Zwischenraum
sowie der besagte distale Dichtungsringabschnitt (23)
im Grunde ebenfalls die gleichen Wirkungsquerschnitte
haben, so daß die durch den Flüssigkeitsdruck
hervorgerufenen Axialkräfte auf der besagten
Stangendichtung dazu neigen, sich gegenseitig
auszugleichen.
6. Dichtung für eine Kolbenstange (12) mit einem
die Stange umgebenden Gehäuse und einem im Gehäuse geführten
Dichtungsring (20), dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungs
ring (20) einen sich radial nach außen erstreckenden ring
förmigen Steg (24) aufweist, dem eine korrespondierende,
ebenfalls ringförmige Aussparung (28) im Gehäuse zugeordnet
ist, daß sowohl die Endabschnitte (22, 23) als auch der
Steg (24) des Dichtungsringes (20) radial nach außen gegenüber
dem Gehäuse mit Hilfe von Ringdichtungen (34, 35, 26) abge
dichtet sind und daß zwei seperate Bohrungen (38, 39) vorhanden
sind, die jeweils einen der beiden den Stirnseiten des Dichtungs
ringes (20) vorgelagerten Räume mit dem jeweils abgewandten Raum
der beiden Räume verbinden, die vom Gehäuse, dem Dichtungs
ring (20) und den Ringdichtungen (26 und 34) bzw. (26 und 35)
gebildet werden.
7. Dichtung nach Anspruch 6 mit einem oder mehreren
der Merkmale der Ansprüche 2 bis 5.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/544,988 US5015000A (en) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | Floating seal arrangement |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4115626A1 true DE4115626A1 (de) | 1992-01-02 |
DE4115626C2 DE4115626C2 (de) | 1999-09-02 |
Family
ID=24174425
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4115626A Expired - Lifetime DE4115626C2 (de) | 1990-06-28 | 1991-05-14 | Stangendichtung |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5015000A (de) |
JP (1) | JP3086280B2 (de) |
CA (1) | CA2042238C (de) |
DE (1) | DE4115626C2 (de) |
FR (1) | FR2676793B1 (de) |
GB (1) | GB2245666B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2631433A1 (de) * | 2012-02-27 | 2013-08-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Axial verschiebbare Dichtvorrichtung einer Strömungsmaschine |
Families Citing this family (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4005244A1 (de) * | 1990-02-20 | 1991-08-29 | Goetze Ag | Lippendichtungsring |
US5192083A (en) * | 1992-01-16 | 1993-03-09 | Dresser-Rand Company | Single ring sector seal |
US5374029A (en) * | 1992-06-26 | 1994-12-20 | Wright Components, Inc. | Solenoid flow control valve and frictionless plunger assembly |
WO1994010457A1 (en) * | 1992-10-30 | 1994-05-11 | Bw/Ip International, Inc. | Pressure control valve for a hydraulic actuator |
US5403019A (en) * | 1993-05-03 | 1995-04-04 | Dresser-Rand Company | Balanced floating labyrinth seal |
US6070881A (en) * | 1995-12-08 | 2000-06-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Configuration for sealing a leadthrough gap between a wall and a shaft |
EP1625863B1 (de) * | 1997-05-02 | 2007-08-08 | United States Surgical Corporation | Kanülenanordnung |
DE69835709T2 (de) * | 1997-05-28 | 2007-08-16 | United States Surgical Corporation, Norwalk | Versiegelungssystem für Trokar |
US5989224A (en) * | 1998-02-23 | 1999-11-23 | Dexide Corporation | Universal seal for use with endoscopic cannula |
US6084347A (en) * | 1998-03-27 | 2000-07-04 | Motorola, Inc. | Multicolored organic electroluminescent display |
US6402748B1 (en) * | 1998-09-23 | 2002-06-11 | Sherwood Services Ag | Electrosurgical device having a dielectrical seal |
US6595946B1 (en) * | 2000-02-25 | 2003-07-22 | United States Surgical Corporation | Valve assembly |
DE10045680B4 (de) * | 2000-09-15 | 2006-03-09 | Dbt Gmbh | Hydraulikzylinder als Grubenstempel oder Rückzylindereinheit im untertägigen Bergbau |
US6942671B1 (en) | 2000-11-06 | 2005-09-13 | Tyco Healthcare Group Lp | Surgical sealing apparatus |
WO2002044593A1 (en) * | 2000-12-02 | 2002-06-06 | Global Engineered Products, Llc | High and low temperature gas actuated cylinder |
DE10117662C1 (de) * | 2001-04-09 | 2003-01-16 | Freudenberg Carl Kg | Stangen- oder Kolbenprimärdichtung |
US6715766B2 (en) * | 2001-10-30 | 2004-04-06 | General Electric Company | Steam feed hole for retractable packing segments in rotary machines |
US7150477B2 (en) * | 2002-04-19 | 2006-12-19 | S.D. Warren Company | Rotary joints |
US7632250B2 (en) * | 2002-05-10 | 2009-12-15 | Tyco Healthcare Group Lp | Introducer seal assembly |
AU2003254107B2 (en) | 2002-07-25 | 2008-06-19 | Covidien Ag | Electrosurgical pencil with drag sensing capability |
WO2005045286A1 (ja) * | 2003-11-05 | 2005-05-19 | Arai Seisakusho Co., Ltd. | 密封装置 |
GB0409687D0 (en) * | 2004-04-30 | 2004-06-02 | Leuven K U Res & Dev | Liquid seal |
US7931624B2 (en) * | 2005-04-05 | 2011-04-26 | Tyco Healthcare Group Lp | Introducer seal assembly with low profile gimbal seal |
US7500974B2 (en) | 2005-06-28 | 2009-03-10 | Covidien Ag | Electrode with rotatably deployable sheath |
US7392988B2 (en) * | 2006-06-29 | 2008-07-01 | Equistar Chemicals, Lp | Rotary seal |
US20080203672A1 (en) * | 2007-02-28 | 2008-08-28 | National Coupling Company, Inc. | Pressure-energized shaft seal |
US8763391B2 (en) | 2007-04-23 | 2014-07-01 | Deka Products Limited Partnership | Stirling cycle machine |
US20090259185A1 (en) * | 2008-04-15 | 2009-10-15 | Tyco Healthcare Group Lp | Self-conforming surgical seal |
US8206357B2 (en) * | 2009-03-26 | 2012-06-26 | Tyco Healthcare Group Lp | Articulating surgical portal apparatus with spring |
US9822730B2 (en) * | 2009-07-01 | 2017-11-21 | New Power Concepts, Llc | Floating rod seal for a stirling cycle machine |
US9797341B2 (en) | 2009-07-01 | 2017-10-24 | New Power Concepts Llc | Linear cross-head bearing for stirling engine |
EP2449244B1 (de) | 2009-07-01 | 2016-05-04 | New Power Concepts LLC | Stirling-zyklus-maschine |
US9828940B2 (en) | 2009-07-01 | 2017-11-28 | New Power Concepts Llc | Stirling cycle machine |
US8794634B1 (en) | 2010-09-15 | 2014-08-05 | Sandia Corporation | Seal assembly with anti-rotation pin for high pressure supercritical fluids |
CZ2013380A3 (cs) * | 2013-05-22 | 2015-03-25 | Doosan Ĺ koda Power s.r.o. | Uložení segmentového odtahovacího těsnění ve statoru turbíny |
KR102168383B1 (ko) * | 2013-12-03 | 2020-10-21 | 한국단자공업 주식회사 | 방수커넥터 |
CN108453990A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-08-28 | 天津职业技术师范大学 | 保温管发泡过程中端口自动密封与压紧装置 |
CN111589390B (zh) * | 2020-06-02 | 2021-10-26 | 无锡职业技术学院 | 一种适用于超高压反应釜搅拌轴的轴封装置 |
US11725588B2 (en) | 2020-07-20 | 2023-08-15 | Stein Seal Company | Intershaft seal assembly with pressure-balanced translatable carrier |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE642841C (de) * | 1933-10-31 | 1937-03-18 | William Gerhard Godert Godron | Abdichtung fuer Kolben |
US3132568A (en) * | 1962-03-05 | 1964-05-12 | Hough Co Frank | Packing set |
US3315968A (en) * | 1964-10-23 | 1967-04-25 | Dover Corp | Frictional ring seals for rotating shafts |
US3544118A (en) * | 1968-10-01 | 1970-12-01 | Koppers Co Inc | Pressure balanced shaft seal |
DE2230470A1 (de) * | 1972-06-22 | 1974-01-10 | Mfl Pruef Messyst Gmbh | Kolbenstangendurchfuehrung, insbesondere fuer hydraulische materialpruefmaschinen |
US4691621A (en) * | 1986-06-02 | 1987-09-08 | Moog Inc. | Piston-and-cylinder arrangement with radially-yieldable piston head |
EP0455161A1 (de) * | 1990-05-01 | 1991-11-06 | Western Atlas Inc. | Zylinder mit radial beweglicher Stange |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA688232A (en) * | 1964-06-09 | A. Riach Kenneth | Shaft and piston seal | |
US3387198A (en) * | 1966-03-17 | 1968-06-04 | Marathon Oil Co | Remote transducer battery charging circuit |
DE2103646A1 (de) * | 1971-01-27 | 1972-08-17 | Bosch Gmbh Robert | Arbeitszylinder |
US3902404A (en) * | 1972-01-29 | 1975-09-02 | Pumpenfabrik Urach | Sealing sleeve arrangement |
US4014555A (en) * | 1976-02-03 | 1977-03-29 | Jean Louis Jacottet | Hydrostatic sealing device |
US4076259A (en) * | 1976-10-29 | 1978-02-28 | Westinghouse Electric Corporation | Static sealing mechanism for liquid natural gas compressors and hydrogen cooled generators |
IT1123343B (it) * | 1979-09-25 | 1986-04-30 | Nuovo Pignone Spa | Pacco premistoppa perfezionato per macchine alternative funzionante ad alte pressioni |
DE2945571A1 (de) * | 1979-11-10 | 1981-05-21 | MFL Prüf- und Meßsysteme GmbH, 6800 Mannheim | Reibungsarmer, kugelig gelagerter und radial verschiebbarer pruefzylinder |
DE3026877C2 (de) * | 1980-07-16 | 1983-06-09 | Herbert Hänchen KG, 7302 Ostfildern | Reibungsarme Dichtung |
US4579349A (en) * | 1984-12-27 | 1986-04-01 | Westinghouse Electric Corp. | Single ring gland seal for a dynamoelectric machine rotating shaft |
US4944215A (en) * | 1988-12-13 | 1990-07-31 | Nimmo Frank D | Fluid actuated cylinder assembly with a floating cylinder head |
-
1990
- 1990-06-28 US US07/544,988 patent/US5015000A/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-05-09 CA CA002042238A patent/CA2042238C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-10 GB GB9110127A patent/GB2245666B/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-14 DE DE4115626A patent/DE4115626C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-15 JP JP03139695A patent/JP3086280B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-21 FR FR919106305A patent/FR2676793B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE642841C (de) * | 1933-10-31 | 1937-03-18 | William Gerhard Godert Godron | Abdichtung fuer Kolben |
US3132568A (en) * | 1962-03-05 | 1964-05-12 | Hough Co Frank | Packing set |
US3315968A (en) * | 1964-10-23 | 1967-04-25 | Dover Corp | Frictional ring seals for rotating shafts |
US3544118A (en) * | 1968-10-01 | 1970-12-01 | Koppers Co Inc | Pressure balanced shaft seal |
DE2230470A1 (de) * | 1972-06-22 | 1974-01-10 | Mfl Pruef Messyst Gmbh | Kolbenstangendurchfuehrung, insbesondere fuer hydraulische materialpruefmaschinen |
US4691621A (en) * | 1986-06-02 | 1987-09-08 | Moog Inc. | Piston-and-cylinder arrangement with radially-yieldable piston head |
EP0455161A1 (de) * | 1990-05-01 | 1991-11-06 | Western Atlas Inc. | Zylinder mit radial beweglicher Stange |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2631433A1 (de) * | 2012-02-27 | 2013-08-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Axial verschiebbare Dichtvorrichtung einer Strömungsmaschine |
WO2013127687A1 (de) * | 2012-02-27 | 2013-09-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Axial verschiebbare dichtvorrichtung einer strömungsmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB9110127D0 (en) | 1991-07-03 |
GB2245666A (en) | 1992-01-08 |
CA2042238C (en) | 1995-01-03 |
JP3086280B2 (ja) | 2000-09-11 |
CA2042238A1 (en) | 1991-12-29 |
DE4115626C2 (de) | 1999-09-02 |
JPH04231777A (ja) | 1992-08-20 |
GB2245666B (en) | 1993-12-15 |
FR2676793B1 (fr) | 1994-10-21 |
FR2676793A1 (fr) | 1992-11-27 |
US5015000A (en) | 1991-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4115626C2 (de) | Stangendichtung | |
EP0256221B1 (de) | Anordnung zur Abdichtung einer Stange | |
DE844383C (de) | Schwebelager | |
DE69900311T2 (de) | Spindel mit einstellbarer Vorspannung | |
DE2356817C3 (de) | Selbstdruckerzeugendes Radialgleitlager | |
DE2556900C2 (de) | Vorrichtung zum Dichten beweglicher Teile | |
EP0325958A1 (de) | Hydraulisch gesteuertes Ventil | |
DE69708585T2 (de) | Verfahren zur Strömungskraftkompensation und Steuerschieberventil nach diesem Verfahren | |
EP0206029B1 (de) | Gasstatische Lagerung | |
DE1935097A1 (de) | Ventil | |
EP0589006B1 (de) | Hydraulische antriebsvorrichtung mit einem zylinder | |
DE3130760A1 (de) | Dichtungsanordnung | |
DE3414821C2 (de) | Dichtungsanordnung | |
EP1135614B1 (de) | Entsperrbares rückschlagventil für sehr hohe systemdrücke | |
DE69715111T2 (de) | Durchflussregelventil | |
EP0899223A1 (de) | Zellenradschleuse zum Dosieren von Schüttgut | |
DE7814254U1 (de) | Hydrostatisches wellenlager | |
DE2647016A1 (de) | Gleitringdichtung | |
CH636682A5 (en) | Device for the contactless sealing of the plunger in the cylinder of a high-pressure pump or high-pressure compressor | |
DE10017669A1 (de) | Gasgeschmierte Gleitringdichtung | |
EP0741253A2 (de) | Presswalze und Maschine mit Presswalze | |
DE69408675T2 (de) | Rotator | |
EP0296462B1 (de) | Logikventil | |
DE2041430C3 (de) | Aero- oder hydrostatisches Lager | |
DE931865C (de) | Gleitlager mit kippbaren Bloecken |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: MOOG INC., EAST AURORA, N.Y., US |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R071 | Expiry of right |