DE4114084C1 - Electrical welding torch with fume exhaust - has 2 piece tubular handle, 1 part having hollow cylindrical front part, hose connection stub at back, other part contg. switch - Google Patents

Abstract

Electrical welding torch has a tubular handle (1) consisting of two half shells (2,3), one of which has a hollow cylindrical front part (4). A connecting stub (6) is provided at the rear end for the hoses. The front of one half-shell (3) contains the fixed switch housing which has a rear part which can be pushed into recesses (23,24) extending from a mating face (16) and engages in grooves (17,25) of the sloping bearing face (15) of the other half-shell. A locking ring is fixed to the connecting stub and holds the half-shells together. USE/ADVANTAGE - Pref. for torches with fume exhaust, can be assembled easily without tools.

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Griff oder eine Griff­ schale für sogenannte Rauchgasabsaugbrenner, das sind elektri­ sche Schutzgasschweißbrenner oder Schneidbrenner mit au­ tomatischer Absaugung der Rauchgase. Die erfindungsgemäße Griffschale kann auch für elektrische Schutzgasschweiß­ brenner ohne Rauchgasabsaugung verwendet werden.The invention relates to a handle or a handle bowl for so-called smoke evacuation burners, these are electrical protective gas welding torch or cutting torch with external automatic extraction of smoke gases. The invention Handle shell can also be used for electrical inert gas welding burners without smoke evacuation can be used.

In DE-PS 39 27 091 ist ein rohrförmiger Griff für einen Schweiß- oder Schneidbrenner beschrieben bestehend aus einem am hinteren Ende des Griffs für ein Schlauchpaket angeordneten Anschlußstutzen und einer darin befestigten Abknickschutzhülse sowie aus zwei miteinander durch Ver­ rastungen verbundenen Teilschalen, von denen die erste Teilschale ein hohlzylindrisches als Griffschalenhals ausgebildetes vorderes Teilstück aufweist, dessen hin­ terer Bereich als schräge, der zweiten Teilschale zuge­ wandte Anlagefläche ausgebildet ist und von denen die zweite Teilschale einen darin festgelegten Schalter und eine mit der Anlagefläche korrespondierende Gegenfläche aufweist.In DE-PS 39 27 091 is a tubular handle for one Welding or cutting torch described consisting of one at the back of the handle for a hose package arranged connection piece and a fastened therein Bend protection sleeve and two together with Ver partial shells connected to the detents, the first of which Partial shell a hollow cylindrical as a grip shell neck has formed front section, the back tere area than oblique, the second partial shell turned contact surface is formed and of which the second subshell a switch and specified therein a counter surface corresponding to the contact surface having.

Aus DE-GM 85 17 786 ist ein langgestreckter Schweißbren­ nerhandgriff aus Teilschalen bekannt, bei dem alle er­ wünschten Regel-, Anzeige- und Schalteinrichtungen in dem Griff integriert sind.DE-GM 85 17 786 is an elongated welding torch known from partial shells, in which all he wanted control, display and switching devices in the Handle are integrated.

Griffschalen für sogenannte Rauchgasabsaugbrenner, bei denen die Rauchgase durch einen Kanal im Brennergriff ge­ führt werden, sind grundsätzlich bekannt.Handle scales for so-called smoke evacuation burners, at which the flue gases ge through a channel in the burner handle are generally known.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine konstruk­ tive Gestaltung eines Griffes bzw. seiner Griffschale für Schweiß- und Schneidbrenner, bevorzugt mit Rauchgasabsau­ gung zu schaffen, die ohne besondere Werkzeuge und ohne Verwendung von Befestigungsschrauben fertig montierbar ist. The object of the present invention is to construct tive design of a handle or its grip shell for Welding and cutting torch, preferably with smoke evacuation to create that without special tools and without Ready to use using fastening screws is.  

Diese Aufgabe wird gelöst durch einen rohrförmigen Griff für Rauchgasabsaugbrenner aus zwei miteinander verbunde­ nen Teilschalen, von denen eine ein hohlzylindrisches vorderes Teilstück und eine schräge Anlagefläche am hin­ teren Ende des hohlzylindrischen Teilstückes aufweist, mit einem Anschlußstutzen am hinteren Ende für das Schlauchpaket und einer darin um die Längsachse drehbar befestigten Abknickschutzhülse und einem Schaltergehäuse in Verbindung mit den Teilschalen, dadurch gekennzeich­ net, daß im vorderen Ende der zweiten Teilschale das Schaltergehäuse radial und axial festgelegt ist, das ein hinteres Teilstück zum Einschieben in Ausnehmungen auf­ weist, die sich von der Gegenfläche der zweiten Teilscha­ le in Richtung Griffende erstrecken, das in Eingriff mit Rastnuten in der schrägen Anlagefläche der ersten Teil­ schale steht und das zusammen mit dem vorderen Ende der zweiten Teilschale die Gegenfläche bildet und daß am An­ schlußstutzen ein Verschlußring formschlüssig festgelegt ist, der die beiden Teilschalen am Griffende zusammenhält und in axialer und radialer Richtung festlegt.This task is solved by a tubular handle for flue gas extraction burners made of two interconnected partial shells, one of which is a hollow cylindrical front section and an inclined contact surface on the back has the lower end of the hollow cylindrical section, with a connecting piece at the rear end for the Hose package and one rotatable therein about the longitudinal axis attached kink protection sleeve and a switch housing in connection with the partial shells, characterized net that in the front end of the second shell Switch housing is fixed radially and axially, the one rear section for insertion into recesses points, which is from the counter surface of the second sub-scha le towards the handle end that engages with Locking grooves in the sloping contact surface of the first part shell stands and that together with the front end of the second part of the shell forms the counter surface and that on end piece a locking ring set positively that holds the two shell parts together at the end of the handle and sets in the axial and radial direction.

Diese konstruktive Gestaltung hat den Vorteil, daß eine Endmontage der Griffschale ohne Schrauben und Werkzeuge möglich ist, insbesondere dann, wenn der Verschlußring als Bajonettverschlußring ausgebildet ist.This constructive design has the advantage that a Final assembly of the grip shell without screws and tools is possible, especially if the locking ring is designed as a bayonet lock ring.

Vorzugsweise weist das hohlzylindrische Teilstück der ersten Teilschale in Abstand von seinem vorderen Ende auf der Außenseite eine Ringnut mit Öffnungen am Boden der Ringnut und einen in der Nut durch Klemmsitz befestigten Drehschieber zum wahlweisen Verschluß der Öffnungen auf. Dies ermöglicht eine Rauchgasabsaugeinstellung am Griff durch Zufuhr von Fremdluft bei gleichbleibender Absaug­ leistung des Absauggebläses. Preferably, the hollow cylindrical section of the first partial shell at a distance from its front end the outside is an annular groove with openings at the bottom of the Ring groove and one secured in the groove by a press fit Rotary slide valve for optional closing of the openings. This enables a smoke evacuation setting on the handle by supplying external air with constant suction suction fan performance.  

Anstelle eines Drehschiebers zum Abdecken der Öffnungen im hohlzylindrischen Teilstück, die vorzugsweise auf der Unterseite angeordnet sind, kann auch ein axial ver­ schiebbarer Schieber mit unterschiedlichen Raststellungen vorhanden sein.Instead of a rotary valve to cover the openings in the hollow cylindrical section, which is preferably on the Bottom are arranged, an axially ver sliding slide with different locking positions to be available.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Griffschale weist der Anschlußstutzen am hinteren Ende auf der Innen­ fläche eine umlaufende Ringnut auf, zur Aufnahme eines Ringflansches der Abknickschutzhülse. Am hinteren Ende des Anschlußstutzens ist auf der Außenseite jeder Halb­ schale vorzugsweise ein Arretierungszapfen zum Eingriff mit dem Verschlußring, der bei dieser Ausführungsform als Bajonettverschlußring ausgebildet ist, vorhanden. Es ist jedoch grundsätzlich möglich, auf der Außenfläche des An­ schlußstutzens ein Außengewinde vorzusehen und den Ver­ schlußring mit einem korrespondierenden Innengewinde zu versehen, um eine ohne Werkzeug verschließbare Schraub­ verbindung zwischen den Anschlußstutzen und dem Ver­ schlußring herstellen zu können.In a preferred embodiment of the grip shell has the connecting piece at the rear end on the inside surface a circumferential ring groove to accommodate a Ring flange of the kink protection sleeve. At the back end the connecting piece is on the outside of each half shell preferably a locking pin for engagement with the locking ring, which in this embodiment as Bayonet lock ring is formed, available. It is however, in principle possible on the outer surface of the An to provide an external thread and the ver locking ring with a corresponding internal thread provided to a screw lockable without tools connection between the connecting piece and the ver to be able to produce the end ring.

Vorzugsweise ist der Verschlußring aber als ein sogenann­ ter Bajonettverschlußring ausgebildet und weist auf sei­ ner Innenseite zwei einander gegenüberliegende abgeknick­ te Ausnehmungen zum Eingriff mit den Arretierungszapfen auf der Außenseite des Anschlußstutzens der Teilschalen auf.Preferably, however, the locking ring is a so-called ter bayonet lock ring formed and has to be ner inside two opposite bend recesses for engagement with the locking pins on the outside of the connecting piece of the partial shells on.

Das Schaltergehäuse weist zum Festlegen im hohlzylindri­ schen Teilstück der oberen Teilschale vorzugsweise an der Vorderseite oder Stirnseite eine vorstehende Nase und darunter zwei vorstehende Zapfen zum Eingriff in korres­ pondierende Vertiefungen in der Anlagefläche des hohlzylindrischen Teilstücks (Griff­ schalenhals) der ersten Teilschale auf.The switch housing points in the hollow cylinder rule section of the upper shell preferably on the A protruding nose and front including two protruding pins for engaging in corres bonding depressions in the contact surface of the hollow cylindrical section (handle neck) of the first partial shell.

Das Schaltergehäuse weist ein hinteres Teilstück auf zum Einschieben in Ausnehmungen, die sich von der Anlageflä­ che der zweiten Teilschale ein Stück nach hinten er­ strecken. Die Oberseite des Schaltergehäuses bildet ein Teilstück der Wand des Rauchgasabsaugkanals in der Griff­ schale aus. Auf der unteren Seite erstrecken sich Seiten­ wände nach unten zur Aufnahme von Platinen, Tasten und Schaltern in das Gehäuse. Durch diese Ausgestaltung sind die Teile innerhalb des Schaltergehäuses gegenüber den Rauchgasen geschützt.The switch housing has a rear section Pushing into recesses that differ from the contact surface the second part of the shell a little to the rear  stretch. The top of the switch housing forms one Section of the wall of the smoke evacuation duct in the handle peel off. Pages extend on the lower side walls down to accommodate boards, buttons and Switches in the housing. Due to this configuration the parts inside the switch housing opposite the Flue gases protected.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist eine der bei­ den Teilschalen im Bereich des hinteren Anschlußstutzens in geringem Abstand vom Ende auf der Innenfläche einen vorstehenden Steg zum Eingriff in eine nicht vollständig umlaufende Ringnut auf der Außenseite der Abknickschutz­ hülse auf. Die Ringnut läuft 350° um. Auf einer Umfangs­ fläche von 10° ist die Nut nicht ausgefräst, so daß der vorstehende Steg bei Drehung der Abknickschutzhülse mit dem Schlauchpaket um die Längsachse maximal um 350° ge­ dreht werden kann. Dies verhindert ein Überdrehen des Schlauchpaketes am Rauchgasabsaugbrennergriff.In a preferred embodiment, one of the the partial shells in the area of the rear connection piece a short distance from the end on the inner surface projecting web for engaging in a not completely circumferential ring groove on the outside of the kink protection sleeve on. The ring groove runs around 350 °. On a perimeter surface of 10 °, the groove is not milled, so that the protruding bridge with rotation of the anti-kink sleeve the hose package around the longitudinal axis by a maximum of 350 ° can be rotated. This prevents overtightening Hose package on the flue gas extraction burner handle.

Das hintere Ende der hohlzylindrischen Abknickschutzhülse kann konisch ausgebildet sein und einen Ringflansch am Ende des Konus mit größerem Durchmesser als Anschlag­ flansch für den Außenschlauch des Schlauchpaketes aufwei­ sen. Zur sicheren Befestigung des Außenschlauches auf der Außenseite des Konus kann dort ein Gewinde mit Linksstei­ gung ausgebildet sein. Ganz besonders bevorzugt ist es, Gewindezapfen mit Linkssteigung anzuordnen, die mit einem entsprechenden Innengewinde am Ende des Außenschlauches des Schlauchpaketes in Eingriff gebracht werden können.The rear end of the hollow cylindrical anti-kink sleeve can be conical and an annular flange on End of the cone with a larger diameter than the stop flange for the outer hose of the hose package sen. For secure attachment of the outer hose on the On the outside of the cone there is a thread with a left-hand thread be trained. It is very particularly preferred Arrange threaded pin with left pitch, with a corresponding internal thread at the end of the outer hose of the hose package can be brought into engagement.

Die Teilschalen, das Schaltergehäuse können aus faserver­ stärktem, vorzugsweise glasfaserverstärktem schlagzähen thermoplastischen Kunststoffen hergestellt sein. Bevor­ zugte Polymere sind Polyamide, Polycarbonate, schlag­ zähes, modifiziertes Polystyrol, hochtemperaturbeständige aromatische Polyester. Der Faseranteil kann unterschied­ lich sein und wird den Erfordernissen beim Spritzgießen der Einzelteile angepaßt. Der Drehschieber kann ebenfalls aus thermoplastischem Kunststoff hergestellt sein. Für den Bajonettverschlußring können anstelle von verstärkten thermoplastischen Kunststoffen auch solche aus Metall verwendet werden. Die Abknickschutzhülse kann aus Kunst­ stoff oder aus Metall hergestellt sein.The partial shells, the switch housing can be made of fiber strengthened, preferably glass fiber reinforced impact-resistant thermoplastic materials. Before pulled polymers are polyamides, polycarbonates, impact tough, modified polystyrene, high temperature resistant aromatic polyester. The fiber content can differ Lich and will meet the requirements of injection molding  of the individual parts adapted. The rotary valve can also be made of thermoplastic. For the bayonet lock ring can be used instead of reinforced thermoplastics including those made of metal be used. The kink protection sleeve can be made of art be made of fabric or metal.

Die erfindungsgemäße konstruktive Gestaltung des Rauch­ gasabsaugbrennergriffes ermöglicht eine Absaugeinstellung durch den Drehschieber und benutzt den gesamten Innenraum des Brennergriffes, soweit er nicht von Brennerteilen oder Versorgungsleitungen blockiert ist, als Rauchgasab­ saugkanal. Das separate Schaltergehäuse bildet einen Teil der Wand des Rauchgasabsaugkanals im Griff und macht die eigentlichen Taster zum Betätigen der Schalter leicht zu­ gänglich. Eine integrierte Abschaltung der Rauchgasabsaug­ anlage oder deren Einstellung ist vom Griff aus problem­ los möglich. Durch die Verdrehsicherung des Knickschutzes ist eine Schlauchpaketverdrehung und Verschluß des ein konventionelles Schlauchpaket umgebenden Ringkanals mit einem Außenschlauch mit Sicherheit ausgeschlossen.The constructive design of the smoke according to the invention gas extraction burner handle enables an extraction setting through the rotary valve and uses the entire interior the burner handle, insofar as it is not of burner parts or supply lines is blocked as flue gas suction channel. The separate switch housing forms a part the wall of the smoke evacuation duct in the handle and makes the Actual push button to operate the switch easily common. An integrated shutdown of the smoke evacuation system or its adjustment is problematic from the handle let's go. Through the anti-twist protection of the kink protection is a hose package twist and closure of the one conventional hose package with surrounding ring channel an outer hose with certainty excluded.

Um eine Überhitzung des Griffes auf der Außenseite zu vermeiden, können die beiden Teilschalen im eigentlichen Griffbereich auf der Innenseite mit einer zusätzlichen wärmeisolierenden Schicht versehen sein. Diese Schicht kann eine Dicke von 0,8 bis 1,5 mm aufweisen und wird aus bekannten gegenüber den Rauchgasen korrosionsbeständigen Materialien hergestellt. Sie kann in Form eines Vlieses oder einer Folie in die Teilschalen eingebracht werden.To prevent the handle from overheating on the outside can avoid the two partial shells in the actual Handle area on the inside with an additional be provided with a heat-insulating layer. This layer can have a thickness of 0.8 to 1.5 mm and is made of known corrosion-resistant to the flue gases Materials made. It can be in the form of a fleece or a film can be introduced into the partial shells.

Bei der Endmontage des Schweißbrenners wird zunächst der Drehschieber über die Flanke der Nase auf dem hohlzylin­ drischen vorderen Teilstück geschoben in Klemmsitz in die Nut eingebracht. Anschließend wird der Brenner in die er­ ste Teilschale so eingefügt, daß das Ende in der ersten Teilschale fixiert ist. Anschließend wird das hintere En­ de des Schaltergehäuses in die Ausnehmung in der unteren Teilschale eingebracht. Das vordere Ende des Schlauchpa­ ketes wird an die Abknickschutzhülse angeschlossen und der Verschlußring auf das vordere Ende der Abknickschutzhülse gesteckt. Danach werden die Versorgungsleitungen an Bren­ ner und Schalter im Schaltergehäuse angeschlossen und das vordere Ende des Schaltergehäuses in Eingriff mit den Ausnehmungen in der Anlagefläche des hohlzylindrischen Teilstückes gebracht und die Teilschalen nach Einfügen der Abknickschutzhülse zusammengeführt. Nach Aufdrehen des Verschlußringes auf den Anschlußstutzen ist der Bren­ ner mit seinem Griff montiert. Zum Zusammenfügen der Teilschalen und des Schaltergehäuses wird kein besonderes Werkzeug benötigt und es ist, wie gezeigt, einfach auszu­ führen.When the welding torch is finally assembled, the Rotary slide valve over the flank of the nose on the hollow cylinder The front section is pushed into the Groove introduced. Then the burner is inserted into it The first partial shell is inserted so that the end in the first Partial shell is fixed. Then the rear En de of the switch housing in the recess in the lower  Partial shell introduced. The front end of the hose pair ketes is connected to the kink protection sleeve and the Locking ring on the front end of the anti-kink sleeve stuck. Then the supply lines to Bren ner and switch connected in the switch housing and that front end of the switch housing in engagement with the Recesses in the contact surface of the hollow cylindrical Part brought and the partial shells after insertion the kink protection sleeve merged. After turning it up of the locking ring on the connecting piece is the bren ner mounted with his handle. To join the Partial shells and the switch housing will not be anything special Tool required and, as shown, it is easy to remove to lead.

Die Erfindung wird nun anhand der Figuren noch näher und beispielhaft beschrieben.The invention will now become even closer with reference to the figures and described as an example.

Fig. 1 zeigt in perspektivischer Ansicht den erfindungs­ gemäßen rohrförmigen Griff 1 für elektrische Schweißbren­ ner mit Rauchgasabsaugung, aus der die ergonometrische Gestaltung besonders deutlich wird. Der Griff 1 setzt sich aus einer ersten Teilschale 2 und einer zweiten Teilschale 3 zusammen, wobei die erste Teilschale 2 im vorderen Teil als vollständiges rohrförmiges Teilstück oder Griffschalenhals 4 ausgebildet ist. Fig. 1 shows a perspective view of the inventive tubular handle 1 for electric welding torch ner with smoke evacuation, from which the ergonomic design is particularly clear. The handle 1 is composed of a first partial shell 2 and a second partial shell 3 , the first partial shell 2 being formed in the front part as a complete tubular section or handle shell neck 4 .

Das Schaltergehäuse 5 ist am vorderen Ende der zweiten Teilschale 3 in diese eingeschoben und greift außerdem in das rohrförmige Teilstück 4 der ersten Teilschale 2 ein, so daß die beiden Teilschalen 2, 3 mittels des Schalter­ gehäuses 5 im vorderen Teil des Griffes 1 zusammengehal­ ten werden. Durch das Einschieben ist das Schaltergehäuse in Richtung der Längsachse fixiert und gleichzeitig auch in radialer Richtung. Das Schaltergehäuse legt die erste Teilschale 2 gegenüber dem vorderen Ende der zweiten Teil­ schale 3 auch in radialer Richtung fest. Die hinteren En­ den beider Teilschalen 2, 3 bilden zusammen einen hohlzy­ lindrischen Anschlußstutzen 6 aus, in das eine rohrförmi­ ge Hülse 7 als Abknickschutz für das anzuschließende nicht gezeigte Schlauchpaket eingefügt werden kann. Der Anschlußstutzen 6 weist einen Absatz mit verringertem Au­ ßendurchmesser auf mit Arretierzapfen für einen Bajonett­ verschlußring 8, der in aufgedrehter Stellung auf dem Ab­ satz die hinteren Enden der beiden Teilschalen 2, 3 zu­ sammenhält, d. h. in radialer Richtung und auch in axialer Richtung fixiert. Durch diese konstruktive Gestaltung des Griffes, bei dem der gesamte freie Innenraum, soweit er nicht von Versorgungsleitungen blockiert ist, als Rauch­ gasabsaugkanal fungiert, ist eine einfache Montage des Griffes ohne Befestigungsschrauben und besondere Werkzeu­ ge möglich. Auf dem rohrförmigen Teilstück 4 der ersten Teilschale 2 ist in einer Ringnut ein Drehschieber 9 zum Verschluß von Öffnungen in der Ringnut angeordnet. Durch Freisetzen der Öffnungen in der Ringnut des Teilstückes 4 durch Drehen des Drehschiebers 9 kann die Absaugleistung bei Bedarf durch Zufuhr von Außenluft verändert werden. Maximale Absaugleistung ist bei vollständig verschlosse­ nen Öffnungen vorhanden. Zufuhr von Außenluft verringert die Absaugleistung bei konstanter Leistung des Absaugge­ bläses aus dem Bereich der Schweißstelle. In das rohrför­ mige Teilstück oder in den Griffschalenhals 4 wird der Brenner eingefügt. Der aus den Teilschalen 2, 3 gebildete Griff 1 hat im eigentlichen Griffbereich der von der Hand des Bedieners umfaßt wird einen geringeren Außendurchmes­ ser als am hinteren Ende. Am vorderen Ende der Haupt­ griffzone ist auf der Oberseite der oberen Teilschale ei­ ne Verdickung 10 als gekrümmte Anlagefläche für den Dau­ men des Bedieners vorhanden.The switch housing 5 is inserted at the front end of the second shell 3 and this also engages in the tubular portion 4 of the first shell 2 , so that the two shells 2 , 3 by means of the switch housing 5 in the front part of the handle 1 are th together . By inserting the switch housing is fixed in the direction of the longitudinal axis and at the same time in the radial direction. The switch housing defines the first shell 2 relative to the front end of the second shell 3 in the radial direction. The rear En of the two shells 2 , 3 together form a hollow cylindrical connector 6 , into which a tubular sleeve 7 can be inserted as a kink protection for the hose package (not shown) to be connected. The connecting piece 6 has a shoulder with a reduced outside diameter with a locking pin for a bayonet locking ring 8 , which in the untwisted position on the set keeps the rear ends of the two partial shells 2 , 3 together, that is to say fixed in the radial direction and also in the axial direction. This constructive design of the handle, in which the entire free interior, as long as it is not blocked by supply lines, acts as a smoke gas extraction duct, enables simple mounting of the handle without fastening screws and special tools. On the tubular section 4 of the first partial shell 2 , a rotary slide 9 is arranged in an annular groove for closing openings in the annular groove. By uncovering the openings in the annular groove of the section 4 by turning the rotary valve 9 , the suction power can be changed if necessary by supplying outside air. Maximum suction power is available when the openings are completely closed. The supply of outside air reduces the suction power while the suction fan remains constant from the area of the welding point. The burner is inserted into the tubular section or into the handle neck 4 . The handle 1 formed from the partial shells 2 , 3 has in the actual handle area which is encompassed by the hand of the operator a smaller outside diameter than at the rear end. At the front end of the main grip zone on the top of the upper shell ei ne thickening 10 is available as a curved contact surface for the operator's men.

Grundsätzlich ist es auch möglich, den Griff 1 aus zwei Teilschalen so auszubilden, daß das Schaltergehäuse auf der Oberseite des Griffes plaziert ist, um eine Betäti­ gung der Schaltfunktionen mit dem Daumen zu ermöglichen. Basically, it is also possible to form the handle 1 from two partial shells so that the switch housing is placed on the top of the handle in order to enable actuation of the switching functions with the thumb.

Bei einer solchen Ausführungsform entfällt die Anlageflä­ che 10 und die untere Griffschale 3 wird zur oberen Griffschale und die obere Griffschale 2 zur unteren Griffschale.In such an embodiment, the contact surface 10 is omitted and the lower grip 3 becomes the upper grip and the upper grip 2 becomes the lower grip.

Fig. 2 zeigt die beiden Teilschalen 2 und 3 in auseinan­ dergezogener Stellung schematisch im Längsschnitt. Im vorderen hohlzylindrischen Teilstück 4 der ersten Teil­ schale 2, das den Griffschalenhals bildet, ist in Abstand von dem vorderen Ende eine Ringnut 11 ausgebildet, die nach vorn von einer Nase 12 mit einer nach vorne abge­ schrägten Flanke begrenzt wird. Die Nase kann am gesamten Umfang des Teilstückes 4 oder nur auf Teilen der Oberflä­ che vorhanden sein. In der Nut 11, vorzugsweise im un­ teren Teil sind Öffnungen 13 vorhanden, um das Ansaugen von Nebenluft in den abgesaugten Schweißrauchgasstrom zu ermöglichen. In die Ringnut 11 greift der in Fig. 1 ge­ zeigte Drehschieber 9 zum Verschluß der Öffnungen ein. Der Drehschieber wird mit Klemmsitz in der Nut 11 gehal­ ten. Um Einrasten des Drehschiebers in bestimmten Stel­ lungen zu ermöglichen, können in der Nut flächenpolygone Anlageflächen 14 für korrespondierende Flächen auf der Innenfläche des Drehschiebers vorhanden sein. Es können auf der Innenfläche des Drehschieberringes Ausnehmungen oder hervorstehende Zapfen vorhanden sein, die in ent­ sprechende Ausnehmungen in der Nutfläche einrasten oder können auch an der Nutfläche vorstehende Zapfen oder An­ lageflächen vorhanden sein, die in Ausnehmungen im Dreh­ schieber einrasten. Fig. 2 shows the two partial shells 2 and 3 in auseinan derrawn position schematically in longitudinal section. In the front hollow cylindrical section 4 of the first part shell 2 , which forms the handle neck, an annular groove 11 is formed at a distance from the front end, which is limited to the front by a nose 12 with a beveled flank to the front. The nose can be present on the entire circumference of the section 4 or only on parts of the surface. In the groove 11 , preferably in the lower part openings 13 are provided to allow the suction of secondary air into the extracted welding fume stream. In the annular groove 11 engages in Fig. 1 shown rotary valve 9 to close the openings. The rotary valve is held with a press fit in the groove 11. In order to enable the rotary valve to engage in certain positions, polygonal contact surfaces 14 for corresponding surfaces on the inner surface of the rotary valve can be present in the groove. There may be recesses or protruding pins on the inner surface of the rotary slide ring which engage in corresponding recesses in the groove surface or there may also be protruding pins or contact surfaces on the groove surface which engage in recesses in the rotary slide.

Drehschieber 9 weist Öffnungen auf, die in Übereinstim­ mung mit Öffnungen 13 in der Nut 11 gebracht werden kön­ nen. In anderen Stellungen sind die Öffnungen 13 durch den Drehschieber verschlossen. Auf der Oberseite der ersten Teilschale 2 schließt sich an die Ringnut 11 die Verdickung 10 an, die hauptsächlich aus ergonometrischen Gründen vorhanden ist. Im hinteren Ende des rohrförmigen Teilstückes 4 der ersten Teilschale 2 ist in dem der zweiten Teilschale 3 zugewandten Bereich eine schräge An­ lagefläche 15 für die entsprechend ausgebildete Anlage­ fläche 16 am vorderen Ende der zweiten Teilschale 3 aus­ gebildet. In der schrägen Anlagefläche 15 ist im unteren Teil eine U-förmige Ausnehmung 17 vorhanden, wobei die beiden Schenkel des U nach unten offen sind. In die Aus­ nehmung 17 greifen die Nase des Schaltergehäuses und die nach unten offenen Schenkel von der Nase sich nach unten erstreckenden Fixierzapfen ein, um das vordere Ende des Schaltergehäuses im Griffschalenhals 4 zu befestigen. Das andere Ende des Schaltergehäuses ist in Eingriff mit einer Ausnehmung in der zweiten Teilschale 3 bringbar, so daß das Schaltergehäuse die Teilschalen 2, 3 axial und radial zusammenhält. Die seitlichen Begrenzungen 18 in der Ausnehmung in der zweiten Teilschale 3 weisen auf der Innenseite einen schwalbenschwanzförmigen Querschnitt mit Anlageflächen/Führungsflächen für das Schaltergehäuse auf. Um ein dichtes Zusammenfügen der Teilschalen 2, 3 zu gewährleisten, greift die erste Teilschale 2 in einen Ab­ satz 19 in der oberen Anlagefläche der zweiten Teilschale 3 ein oder es ist eine umgekehrte Modifikation der Anla­ geflächen der beiden Teilschalen ausgebildet. Das hintere Ende der beiden Teilschalen 2, 3 ist gleich ausgebildet, um den Anschlußstutzen 6 zu ergeben. Auf den Innenseiten beider Teilschalen 2, 3 ist im Anschlußstutzen 6 eine Ringnut 20 vorhanden zur Aufnahme eines Ringflansches der Abknickschutzhülse. In Abstand von der Ringnut 20 ist auf der Innenfläche auf einem Teil des Umfanges der oberen Teilschale 2 ein Steg 21 vorhanden, der in eine unvoll­ ständige Ringnut in der Abknickschutzhülse eingreift. Auf den Außenflächen beider Teilschalen sind jeweils Arre­ tierzapfen 22 für den Bajonettverschlußring vorhanden, der die beiden Teilschalen 2, 3 am hinteren Ende zusam­ menhält und in axialer und radialer Richtung festlegt. Rotary slide valve 9 has openings which can be brought in accordance with openings 13 in the groove 11 . In other positions, the openings 13 are closed by the rotary valve. On the top of the first partial shell 2 , the thickening 10 adjoins the annular groove 11 , which is mainly present for ergonomic reasons. In the rear end of the tubular section 4 of the first shell 2 , in the area facing the second shell 3, an oblique bearing surface 15 is formed for the correspondingly designed contact surface 16 at the front end of the second shell 3 . In the inclined contact surface 15 there is a U-shaped recess 17 in the lower part, the two legs of the U being open at the bottom. In the recess from 17 engage the nose of the switch housing and the downwardly open legs from the nose extending down fixing pin to attach the front end of the switch housing in the handle neck 4 . The other end of the switch housing can be brought into engagement with a recess in the second partial shell 3 , so that the switch housing holds the partial shells 2 , 3 axially and radially. The lateral boundaries 18 in the recess in the second partial shell 3 have a dovetail-shaped cross section on the inside with contact surfaces / guide surfaces for the switch housing. In order to ensure a tight assembly of the partial shells 2 , 3 , the first partial shell 2 engages in a set from 19 in the upper contact surface of the second partial shell 3 or a reverse modification of the contact surfaces of the two partial shells is formed. The rear end of the two partial shells 2 , 3 is of identical design in order to give the connecting piece 6 . On the inner sides of both partial shells 2 , 3 , an annular groove 20 is present in the connecting piece 6 for receiving an annular flange of the kink protection sleeve. At a distance from the annular groove 20 there is a web 21 on the inner surface on part of the circumference of the upper partial shell 2 , which engages in an incomplete annular groove in the kink protection sleeve. On the outer surfaces of both subshells Arre animal pins 22 are available for the bayonet lock ring, which holds the two subshells 2 , 3 together at the rear end and sets in the axial and radial direction.

Fig. 3 zeigt die zweite Teilschale 3 von oben, um die Ausbildung der Ausnehmung 23 zur Aufnahme des Schalterge­ häuses detaillierter wiederzugeben. Mit 16 ist die schrä­ ge Anlagefläche zum Griffschalenhals 4 beziffert. Die Ausnehmung 23 wird im hinteren Teil unten von den Flanken 18 begrenzt. Die Innenfläche der Teilschale 3 weist auf der vollen Länge der Ausnehmung 23 einen schwalben­ schwanzförmigen Querschnitt mit Anlage- und Führungsflä­ chen 24 für das Schaltergehäuse auf, die so ausgebildet sind, daß das Schaltergehäuse axial und radial von der Teilschale 3 festgehalten wird. Die Ausbildung des Quer­ schnittes der Teilschale 3 am vorderen Ende im Bereich der Ausnehmung 23 mit Flanken 18 und den Anlageflächen 24 ist nochmals in dem in Fig. 4 wiedergegebenen Schnitt entlang Linie A-A von Fig. 3 ersichtlich. Mit 3 ist die zweite Teilschale bezeichnet. 19 ist der Absatz in der Anlagefläche für die erste Teilschale 2. In Fig. 3 ist am hinteren Ende der Teilschale 3 der Anschlußstutzen 6 mit dem Arretierzapfen 22 gezeigt. Auf der Innenseite ist die Ringnut 20 zur Aufnahme des Flansches der Abknick­ schutzhülse wiedergegeben. Fig. 3 shows the second partial shell 3 from above to reproduce the formation of the recess 23 for receiving the Schaltge housing in more detail. At 16 , the oblique contact surface to the handle neck 4 is numbered. The recess 23 is delimited in the rear part at the bottom by the flanks 18 . The inner surface of the partial shell 3 has on the full length of the recess 23 a dovetail cross-section with abutment and guide surfaces 24 for the switch housing, which are designed such that the switch housing is held axially and radially by the partial shell 3 . The formation of the cross section of the partial shell 3 at the front end in the region of the recess 23 with flanks 18 and the contact surfaces 24 can be seen again in the section shown in FIG. 4 along line AA of FIG. 3. The second partial shell is designated by 3 . 19 is the paragraph in the contact surface for the first partial shell 2 . In Fig. 3, the connecting piece 6 with the locking pin 22 is shown at the rear end of the partial shell 3 . On the inside, the annular groove 20 for receiving the flange of the kink protection sleeve is shown.

Fig. 5 ist ein Schnitt entlang der Linie B-B von Fig. 2 und zeigt die konstruktive Gestaltung der ersten Teil­ schale 2 im Bereich der Anlagefläche 15 im Querschnitt detaillierter. Im unteren Teil der Anlagefläche 15 ist die U-förmige Ausnehmung 17 zur Aufnahme der Nase des Schaltergehäuses ausgebildet. Schenkel 25 sind nach unten offen, um Platz für den Eingriff der Arretierzapfen des Schaltergehäuses zu schaffen. Auf der Oberseite der Teil­ schale 2 ist die Verdickung 10 vorhanden. Die Innenflä­ chen der Teilschale 2 im Bereich des Griffschalenhalses 4 kann auf jeder Seite eine herstellungsbedingte Nut 26 aufweisen. Diese kann zur besseren Fixierung des Brenner­ halses dienen. Fig. 5 is a section along the line BB of Fig. 2 and shows the structural design of the first part shell 2 in the area of the contact surface 15 in cross section in more detail. In the lower part of the contact surface 15 , the U-shaped recess 17 is formed for receiving the nose of the switch housing. Legs 25 are open at the bottom to make room for the engagement of the locking pins of the switch housing. On the top of the shell part 2 , the thickening 10 is present. The Innenflä surfaces of the partial shell 2 in the region of the handle neck 4 can have a manufacturing-related groove 26 on each side. This can serve to fix the burner neck better.

Fig. 6 zeigt schematisch die als Abknickschutz für das an den Brennergriff anzuschließende Schlauchpaket dienen­ de Hülse 7. Der Ringflansch 27 am vorderen Ende greift in die Ringnut auf der Innenfläche des Anschlußstutzens der beiden Teilschalen und sichert die Hülse 7 gegen axiale Verschiebung. Ein Ringflansch 28 etwa in der Mitte der Hülse 7 dient als Anschlagring für den zusätzlichen Außenschlauch des Schlauchpaketes zur Ausbildung eines Ringkanals für die Rauchgase um ein konventionelles Schlauchpaket, das die Versorgungsleitungen des Schweiß­ brenners enthält. Die nicht vollständig umlaufende Nut 29 auf der Außenseite der Hülse 7 nimmt den Steg der oberen Teilschale auf. Dadurch ist ein Verdrehen der Hülse 7 in der Griffschale möglich, ein Überdrehen wird jedoch ver­ mieden, weil ein Teil der Nut 29 auf einer Umfangsstrecke von 10° stehengeblieben ist und einen Steg ausbildet, so daß die Hülse 7 nur um 350° um die Längsachse drehbar in der Griffschale gelagert ist. Das hintere Ende 30 der Hülse 7 ist konisch ausgebildet zur leichteren Aufnahme des Außenschlauches des Schlauchpaketes. Vorzugsweise sind auf der Außenfläche des Konus Gewindezapfen mit Linkssteigung zum Festschrauben des mit einem Gewinde ausgestatteten Außenschlauches vorhanden. Ein Klemmsitz kann jedoch auch mit üblichen Mitteln erzeugt werden. Fig. 6 shows schematically the serve as a kink protection for the hose package to be connected to the burner handle de sleeve 7 . The annular flange 27 at the front end engages in the annular groove on the inner surface of the connecting piece of the two partial shells and secures the sleeve 7 against axial displacement. An annular flange 28 approximately in the middle of the sleeve 7 serves as a stop ring for the additional outer hose of the hose package to form an annular channel for the flue gases around a conventional hose package, which contains the supply lines of the welding torch. The not completely circumferential groove 29 on the outside of the sleeve 7 receives the web of the upper shell. This allows the sleeve 7 to be rotated in the grip shell, but over-tightening is avoided because part of the groove 29 has remained on a circumferential distance of 10 ° and forms a web, so that the sleeve 7 is only at 350 ° about the longitudinal axis is rotatably mounted in the handle. The rear end 30 of the sleeve 7 is of conical design for easier reception of the outer hose of the hose package. On the outer surface of the cone there are preferably threaded pegs with a left-hand pitch for screwing on the threaded outer hose. However, a clamp fit can also be created using conventional means.

Wenn die erfindungsgemäße Griffschale für elektrische Schutzgasschweißbrenner ohne Rauchgasabsaugung verwendet werden soll, ist es möglich, eine Abknickschutzhülse 7 zu verwenden, deren hinteres Ende 30 konisch oder zylin­ drisch ausgebildet ist und wobei auf der Außenoberfläche des Endstückes 30 keine Gewindezapfen vorhanden sind.If the grip shell according to the invention is to be used for electric inert gas welding torches without smoke evacuation, it is possible to use an anti-kink sleeve 7 , the rear end 30 of which is conical or cylindrical and no threaded pins are present on the outer surface of the end piece 30 .

Fig. 7a und b zeigen den Bajonettverschlußring 8 im Längs- und Querschnitt. Auf der Innenseite sind abge­ knickte Ausnehmungen 31 vorhanden, die mit den Arretie­ rungszapfen 22 am Anschlußstutzen der Griffschalen in Ein­ griff gebracht werden können, so daß die beiden Teilscha­ len mit der darin angeordneten Abknickschutzhülse in ra­ dialer Richtung und axialer Richtung festgelegt sind. Fig. 7a and b show the bayonet ring 8 in a longitudinal and cross section. On the inside there are abge kinked recesses 31 which can be brought into engagement with the locking pin 22 on the connecting piece of the handle scales in such a way that the two subscapes are fixed with the anti-kink sleeve arranged therein in ra dialer direction and axial direction.

Zum Zusammenbau der Griffschale ist es lediglich erfor­ derlich, das Schaltergehäuse 5 in die Ausnehmung der un­ teren Griffschale einzuschieben, die zweite Teilschale mit dem Schaltergehäuse mit den entsprechenden Teilen in der Anlagefläche des Schalenhalses in Eingriff zu bringen und das hintere Ende der beiden Griffschalen mittels des Bajonettverschlußringes axial und radial festzulegen.To assemble the handle shell, it is only neces sary to insert the switch housing 5 into the recess of the lower handle shell, to bring the second partial shell into engagement with the switch housing with the corresponding parts in the contact surface of the neck of the shell and the rear end of the two handle shells by means of To fix the bayonet lock ring axially and radially.

Das Schaltergehäuse 5 ist in Fig. 8a bis 8c im Längs­ schnitt im Querschnitt und von oben wiedergegeben. Die obere Fläche 32 bildet die Wand des Rauchgasabsaugkanals im Griff 1 und verschließt das offene Stück in der un­ teren Teilschale 3. Die Seitenwände 33 im vorderen Teil des Schaltergehäuses 5 erstrecken sich von der oberen Fläche 32 nach unten. Das hintere Teilstück 34 ist in die Ausnehmung der unteren Teilschale einschiebbar. Das vor­ dere Ende weist eine hervorstehende Nase 35 und zwei Zapfen 36 zum Festlegen des Schaltergehäuses 5 im Griff­ schalenhalsteil der oberen Griffschale auf. In den Sei­ tenwänden des Schaltergehäuses 5 ist auf der Innenseite jeweils eine Führungsnut 37 für die Platinen des Schal­ ters und dessen nach innen gerichteten Führungsnasen 38 für den einzubringenden Taster vorhanden. Das Schalterge­ häuse kann mit unterschiedlichen Haltern und Tastern zum Betätigen der Schalter versehen werden. Üblicherweise vorgesehen sind zwei Platinen mit Schalter und dazugehö­ rigen Tastern, die in den Abbildungen nicht gezeigt wer­ den. Im Schaltergehäuse bzw. der zweiten Teilschale sind Durchführungsöffnungen für die Zuleitungen zu den Elemen­ ten im Schaltergehäuse vorhanden. Diese sind so abgedich­ tet ausgebildet, daß nur eine geringe Menge Fremdluft an­ gesaugt wird.The switch housing 5 is shown in Fig. 8a to 8c in longitudinal section in cross section and from above. The upper surface 32 forms the wall of the flue gas extraction duct in the handle 1 and closes the open piece in the lower shell 3 un. The side walls 33 in the front part of the switch housing 5 extend downwards from the upper surface 32 . The rear section 34 can be inserted into the recess of the lower shell. The front end has a protruding nose 35 and two pins 36 for fixing the switch housing 5 in the handle neck portion of the upper handle. In the side walls of the switch housing 5 there is a guide groove 37 for the circuit boards of the switch and its inward guide lugs 38 for the button to be inserted on the inside. The switch housing can be provided with different brackets and buttons for operating the switches. Usually there are two boards with switches and associated buttons, which are not shown in the figures. In the switch housing or the second sub-shell, lead-through openings for the supply lines to the elements in the switch housing are provided. These are designed so that only a small amount of external air is sucked in.

BezugszeichenlisteReference symbol list

 1 rohrförmiger Griff
 2 obere Halbschale
 3 untere Halbschale
 4 vorderes Teilstück, Griffschalenhals
 5 Schaltergehäuse
 6 Anschlußstutzen für Schlauchpaket
 7 Abknickschutzhülse
 8 Verschlußring, Bajonettverschlußring
 9 Drehschieber
10 Anlagefläche auf der oberen Halbschale
11 Ringnut
12 Nase
13 Öffnungen
14 Anlageflächen für Klemmsitz
15 schräge Anlagefläche der oberen Halbschale
16 schräge Anlagefläche der unteren Halbschale
17 Ausnehmung, U-förmige Vertiefung
18 Flanken einer Ausnehmung in der unteren
   Halbschale
19 Absatz
20 Ringnut
21 Steg
22 Arretierzapfen
23 Ausnehmung
24 Schwalbenschwanz mit Anlageflächen
25 Vertiefungen für Arretierzapfen des
   Schaltergehäuses
26 Längsnuten auf Innenflächen des Griffschalenhalses
27 Anschlußflansch der Abknickschutzhülse
28 Ringflansch
29 Nut
30 konisches Endstück
31 abgeknickte Ausnehmungen
32 obere Fläche
33 Seitenwände des Schaltergehäuses
34 Teilstück des Schaltergehäuses
35 Nase
36 Zapfen
37 Führungsnut
38 Führungsnasen 1 tubular handle
2 upper half-shells
3 lower half-shell
4 front section, handle neck
5 switch housing
6 connecting pieces for hose package
7 kink protection sleeve
8 locking ring, bayonet locking ring
9 rotary valves
10 contact surface on the upper half shell
11 ring groove
12 nose
13 openings
14 contact surfaces for press fit
15 sloping contact surface of the upper half-shell
16 sloping contact surface of the lower half-shell
17 recess, U-shaped recess
18 flanks of a recess in the lower one
Half shell
19 paragraph
20 ring groove
21 bridge
22 locking pins
23 recess
24 dovetail with contact surfaces
25 recesses for locking pins of the
Switch housing
26 longitudinal grooves on the inner surface of the handle neck
27 Connection flange of the kink protection sleeve
28 ring flange
29 groove
30 conical end piece
31 bent recesses
32 top surface
33 side walls of the switch housing
34 section of the switch housing
35 nose
36 cones
37 guide groove
38 guide lugs

Claims (10)

1. Rohrförmiger Griff (1) für Rauchgasabsaugbrenner aus zwei miteinander verbundenen Teilschalen (2, 3), von denen eine ein hohlzylindrisches vorderes Teilstück (4) und eine schräge Anlagefläche (15) am hinteren Ende des hohlzylindrischen Teilstückes (4) aufweist, mit einem Anschlußstutzen (6) am hinteren Ende für das Schlauchpaket und einer darin um die Längsachse drehbar befestigten Abknickschutzhülse (7) und einem Schaltergehäuse (5) in Verbindung mit den Teilscha­ len (2, 3), dadurch gekennzeichnet, daß im vorderen Ende der zweiten Teilschale (3) das Schaltergehäuse (5) radial und axial festgelegt ist, das ein hinteres Teilstück (34) zum Einschieben in Ausnehmungen (23, 24) aufweist, die sich von der Ge­ genfläche (16) der zweiten Teilschale (3) in Rich­ tung Griffende erstrecken, das in Eingriff mit Rast­ nuten (17, 25) in der schrägen Anlagefläche (15) der ersten Teilschale (2) steht und das zusammen mit dem vorderen Ende der zweiten Teilschale (3) die Gegen­ fläche (16) bildet und daß am Anschlußstutzen (6) ein Verschlußring (8) formschlüssig festgelegt ist, der die beiden Teilschalen (2, 3) am Griffende zusammen­ hält und in axialer und radialer Richtung festlegt.1. Tubular handle ( 1 ) for smoke evacuation burner from two interconnected partial shells ( 2 , 3 ), one of which has a hollow cylindrical front section ( 4 ) and an inclined contact surface ( 15 ) at the rear end of the hollow cylindrical section ( 4 ), with a Connection piece ( 6 ) at the rear end for the hose package and an anti-kink sleeve ( 7 ) rotatably fastened therein about the longitudinal axis and a switch housing ( 5 ) in connection with the partial shells ( 2 , 3 ), characterized in that in the front end of the second partial shell ( 3 ) the switch housing ( 5 ) is fixed radially and axially, which has a rear section ( 34 ) for insertion into recesses ( 23 , 24 ), which from the Ge counter surface ( 16 ) of the second shell ( 3 ) in Rich direction Extend handle end, which engages with locking grooves ( 17 , 25 ) in the inclined contact surface ( 15 ) of the first partial shell ( 2 ) and that together with the front end of the z wide partial shell ( 3 ) forms the counter surface ( 16 ) and that on the connecting piece ( 6 ) a locking ring ( 8 ) is positively fixed, which holds the two partial shells ( 2 , 3 ) together at the end of the handle and sets in the axial and radial direction. 2. Griff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das hohlzylindrische Teilstück (4) der ersten Teilschale (2) in Abstand von seinem vorderen Ende auf der Außenseite eine Ringnut (11) mit Öffnungen (13) am Boden der Ringnut (11) und einen in der Nut (13) durch Klemmsitz befestigten Drehschieber (9) zum wahlweisen Verschluß der Öffnungen (13) auf­ weist.2. Handle according to claim 1, characterized in that the hollow cylindrical portion ( 4 ) of the first shell ( 2 ) at a distance from its front end on the outside an annular groove ( 11 ) with openings ( 13 ) at the bottom of the annular groove ( 11 ) and one in the groove ( 13 ) secured by a clamp valve ( 9 ) for optionally closing the openings ( 13 ). 3. Griff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am hinteren Ende auf der Außenseite jeder Teil­ schale (2, 3) auf einem Absatz ein Arretierungszap­ fen (22) zum Eingriff mit dem Verschlußring (8) vor­ handen ist.3. Handle according to claim 1, characterized in that at the rear end on the outside of each part shell ( 2 , 3 ) on a shoulder a locking pin fen ( 22 ) for engagement with the locking ring ( 8 ) is present. 4. Griff nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußring (8) als Bajonettverschlußring ausgebildet ist und auf seiner Innenseite zwei einander gegenüberliegende abgeknickte Ausnehmungen (31) aufweist.4. Handle according to claim 3, characterized in that the locking ring ( 8 ) is designed as a bayonet locking ring and on its inside has two opposed bent recesses ( 31 ). 5. Griff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaltergehäuse (5) an der Vorderseite oder Stirnseite eine vorstehende Nase (35) und darunter zwei vorstehende Zapfen (36) zum Eingriff in korres­ pondierende Vertiefungen (17, 25) in der Anlageflä­ che (15) des hohlzylindrischen Teilstücks (4) der ersten Teil­ schale (2) aufweist.5. Handle according to claim 1, characterized in that the switch housing ( 5 ) on the front or end face a protruding nose ( 35 ) and below two protruding pins ( 36 ) for engagement in corres ponding recesses ( 17 , 25 ) in the contact surface ( 15 ) of the hollow cylindrical section ( 4 ) of the first part shell ( 2 ). 6. Griff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlußstutzen (6) am hinteren Ende des Griffes auf der Innenfläche eine umlaufende Ringnut (20) zur Aufnahme eines Ringflansches (27) der Ab­ knickhülse (7) aufweist.6. Handle according to claim 1, characterized in that the connecting piece ( 6 ) at the rear end of the handle on the inner surface has a circumferential annular groove ( 20 ) for receiving an annular flange ( 27 ) from the kink sleeve ( 7 ). 7. Griff nach einem der Ansprüche 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine der beiden Teilschalen (2, 3) im Bereich des hinteren Anschlußstutzens (6) in geringem Ab­ stand vom Ende auf der Innenfläche einen vorstehen­ den Steg (21) zum Eingriff in eine nicht vollständig umlaufende Ringnut (29) auf der Außenseite der Ab­ knickschutzhülse (7) aufweist, wodurch die Abknick­ schutzhülse drehbar gelagert, aber gegen Überdrehen gesichert ist.7. Handle according to one of claims 1 and 6, characterized in that one of the two sub-shells ( 2 , 3 ) in the region of the rear connection piece ( 6 ) stood in a small Ab from the end on the inner surface of a projecting web ( 21 ) for engagement in a not completely circumferential annular groove ( 29 ) on the outside of the anti-kink sleeve ( 7 ), whereby the kink protective sleeve is rotatably mounted, but is secured against overturning. 8. Griff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das hintere Ende (30) der hohlzylindrischen Ab­ knickschutzhülse (7) konisch ausgebildet und ein Ringflansch (28) am Ende des Konus mit größerem Durchmesser als Anschlag für den Außenschlauch des Schlauchpaketes vorhanden ist.8. Handle according to claim 1, characterized in that the rear end ( 30 ) of the hollow cylindrical From kink protection sleeve ( 7 ) is conical and an annular flange ( 28 ) at the end of the cone with a larger diameter is available as a stop for the outer hose of the hose package. 9. Griff nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Außenseite des Konus (30) der Abknick­ schutzhülse (7) Gewindezapfen mit Linkssteigung vor­ handen sind.9. Handle according to claim 8, characterized in that on the outside of the cone ( 30 ) of the kink protection sleeve ( 7 ) threaded pin with left pitch are present. 10. Griff nach jedem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilschalen (2, 3) und das Schaltergehäuse (5) aus faserverstärktem Kunststoff ausgebildet sind.10. Handle according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the partial shells ( 2 , 3 ) and the switch housing ( 5 ) are made of fiber-reinforced plastic.