DE4113914A1 - Printing T-shirts by initially applying plastisol film - located on sheet of transfer paper and pressing hot film on garment - Google Patents

Printing T-shirts by initially applying plastisol film - located on sheet of transfer paper and pressing hot film on garment

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    • D06P5/00Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/003Transfer printing

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Abstract

A process for printing T-shirts involves using printed paper originals applied hot on the fabric, initially, a plastisol film located on a sheet of transfer paper is applied on the fabric and pressed on in a hot state. The film is allowed to cool, the paper sheet is removed and the printed pattern is subsequently applied on the coated fabric substrate. The print carrier is then withdrawn. ADVANTAGE - The printing quality is improved and the washability of the garment prolonged.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft das Bedrucken von Stof­ fen, insbesondere von T-Shirts.The present invention relates to the printing of fabric fen, especially T-shirts.

Dabei werden auf Druckvorlagen, z. B. in Form von Farbfotoko­ pien, befindliche Muster heiß unter Preßdruck auf den Stoff übertragen, wobei der Stoff auf einer weichen Platte aus Gummi oder Schaumstoff ruht und die auf den Stoff gelegte, das Bild tragende Druckvorlage mit Hilfe einer beheizten Platte unter Andrücken auf den Stoff übertragen und nach dem Entfernen der Heizplatte der Druckträger abgezogen wird.It is based on print templates such. B. in the form of color photo pien, existing patterns hot under pressure on the fabric transferred, the fabric on a soft plate Rubber or foam rests and the one placed on the fabric the image-bearing print template with the help of a heated Press the plate onto the fabric and press it after Removing the heating plate the print carrier is pulled off.

Die bekannten Verfahren weisen jedoch den Nachteil auf, daß der Druck selbst nicht befriedigt und daß dieser durch Waschen leicht verblaßt.However, the known methods have the disadvantage that the pressure itself is not satisfied and that this is due Wash slightly faded.

Die vorliegende Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, solche im Transferverfahren hergestellte Stoff­ drucke derart zu verbessern, daß die Druckqualität erhöht und gleichzeitig die Waschbarkeit erheblich verlängert wird.The present invention therefore has the task provided, such substance produced in the transfer process to improve printing so that the print quality increases and at the same time the washability is extended considerably.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt bei einem Verfahren zum Bedrucken von Stoffen, insbesondere von T-Shirts, unter Ver­ wendung von Papierdruckvorlagen, die heiß auf den Stoff auf­ getragen werden, erfindungsgemäß dadurch, daß man zunächst eine auf einem Transferpapierbogen befindliche Plastisolfo­ lie auf die Stoffunterlage heiß unter Aufpressen aufträgt, abkühlen läßt, den Papierbogen abzieht und anschließend die Druckvorlage unter Erwärmen und Pressen auf die beschichtete Stoffunterlage aufträgt und danach den Druckträger von der Stoffunterlage abzieht.This problem is solved with a method for Printing on fabrics, especially T-shirts, under Ver application of paper print templates that are hot on the fabric are worn, according to the invention, in that firstly a plastisolfo on a transfer paper sheet lie hot on the fabric under pressing, let cool, peel off the paper sheet and then the  Print template under heating and pressing on the coated Applies the fabric pad and then the print carrier from the Peel off the fabric backing.

Die Vorgehensweise ist dabei folgende. Die Druckvorlage, z. B. eine Farbfotokopie oder ein vergleichbar hergestellter Druck wird auf das gewünschte Maß geschnitten. Auf einem weiteren bereitgestellten Transferpapier befindet sich eine abgebundene Plastisolschicht, das Transferpapier wird eben­ falls auf das Maß das Druckes zurechtgeschnitten. Danach wird das Transferpapier mit der Plastisolschicht auf die Stoffunterlage gelegt, wobei sich diese auf einer Unterlage, z. B. aus Weichgummi befindet. Auf das Transferpapier wird ein beheizbarer Stempel gedrückt und unter Erwärmen das Pla­ stisol erweicht und an das Stoffgewebe gebunden.The procedure is as follows. The print template, e.g. B. a color photocopy or a similarly produced Print is cut to the desired size. On one there is another transfer paper provided set plastisol layer, the transfer paper becomes flat if cut to the size of the print. After that the transfer paper with the plastisol layer on the Placed under a cloth, on a mat, e.g. B. is made of soft rubber. On the transfer paper a heated stamp is pressed and while heating the pla Stisol softens and binds to the fabric.

Nach dem Abheben des Stempels wird das Papier abgezogen, die Plastisolschicht verbleibt auf dem Stoff.After lifting the stamp, the paper is peeled off The plastisol layer remains on the fabric.

In einem weiteren Schritt wird nun die Druckvorlage mit der Druckseite auf die Plastisolschicht deckungsgleich aufgelegt und erneut heiß auf den Stoff gepreßt, wobei das Plastisol den Druck vom Papier ablöst und diesen mit dem Stoff verbin­ det. Nach Abheben des Heizstempels kann das Papier abgezogen werden und der Druckvorgang ist beendet.In a further step, the print template with the Pressure side laid out congruently on the plastisol layer and pressed hot on the fabric again, the plastisol detaches the print from the paper and binds it to the fabric det. After lifting the heating stamp, the paper can be removed and printing is finished.

Die Erzeugnisse zeichnen sich dadurch aus, daß die Druckqua­ lität wesentlich verbessert ist und dieser auch nach mehrfa­ chem Waschen eine hohe Qualität aufweist. Überraschender­ weise wird der Griff des Materials durch die Plastisol­ schicht nicht verschlechtert. The products are characterized in that the printing quality lity is significantly improved and this also after multiple chem washing has a high quality. More surprising The plastisol makes the handle of the material wise layer does not deteriorate.  

Als Plastisole können die in der Drucktechnik bisher verwen­ deten weichmacherhaltigen Kunststofflösungen eingesetzt wer­ den, wie sie z. B. von der Firma CHT, Tübingen, lieferbar sind.So far they can be used as plastisols in printing technology plasticized plastic solutions are used the way they B. from the company CHT, Tübingen, available are.

Druckträger und Transferpapier sind vorzugsweise mit einem Trennmittel, wie z. B. Wachs oder Silicon beschichtet, um das Ablösen der Plastisolschicht und des Farbdrucks zu erleich­ tern. Solche Papiere sind z. B. als Releasepapiere bekannt.Print carrier and transfer paper are preferably with a Release agents, such as. B. wax or silicone coated to the To facilitate detachment of the plastisol layer and the color printing tern. Such papers are e.g. B. known as release papers.

Das Aufbringen der Plastisolschicht wird vorteilhaft bei Temperaturen von etwa 190 bis 200°C während einer Zeitdauer von etwa 2 bis 3 Sekunden durchgeführt, wobei man die besten Endresultate erzielt, wenn man die Plastisolschicht auf etwa Raumtemperatur abkühlen läßt, bevor man den Druck aufträgt. Der Farbdruck - hierunter soll auch Schwarz-Weiß verstanden werden - wird in der oben beschriebenen Weise durchgeführt, wobei die Temperatur ebenfalls etwa 190 bis 200°C beträgt, die Anpreß- und Heizdauer jedoch auf etwa 5 bis 6 Sekunden verlängert wird.Applying the plastisol layer is advantageous in Temperatures of around 190 to 200 ° C over a period of time from about 2 to 3 seconds, taking the best Final results are achieved when the plastisol layer is about Allow to cool to room temperature before applying pressure. Color printing - this is also meant to mean black and white are - is carried out in the manner described above, the temperature also being about 190 to 200 ° C, the pressing and heating time to about 5 to 6 seconds is extended.

Weiterhin hat sich herausgestellt, daß von wesentlicher Bedeutung die Art des Auftragens des Plastisols auf den Transferpapierbogen ist, wobei die besten Resultate dadurch erzielt werden, daß man die Papiere im Siebdruckverfahren beschichtet, wobei einmal eine gleichmäßige Schichtstärke und zum anderen eine sehr homogene Verteilung erreicht wer­ den.It has also been found that essential Importance of the way the plastisol is applied to the Transfer paper sheet is, with the best results can be achieved that the papers in the screen printing process coated, once a uniform layer thickness and on the other hand a very homogeneous distribution can be achieved the.

Dadurch gelingt es auch mit sehr dünnen Schichten an Plasti­ sol auszukommen, was sich sehr vorteilhaft auf den Griff des bedruckten Materials auswirkt. This means that plasti can also be applied with very thin layers sol get along, which is very beneficial to the grip of the printed material.  

Besonders gute Ergebnisse, insbesondere bei für T-Shirts verwendete Materialien, werden dabei dann erzielt, wenn der Siebdruck mit einer Maschenzahl (Sieb) von etwa 120/cm2 durchgeführt wird. Ansonsten kommen Maschenzahlen, insbeson­ dere bei groben Geweben, von bis hinab zu 64/cm2 in Frage, wobei entsprechend auch die Schichtstärke steigt.Particularly good results, in particular in the case of materials used for T-shirts, are achieved when screen printing is carried out with a number of meshes (screen) of approximately 120 / cm 2 . Otherwise, the number of stitches, in particular in the case of coarse fabrics, down to 64 / cm 2 can be considered, the layer thickness also increasing accordingly.

Das erfindungsgemäße Verfahren bedingt das Auflegen der Druckvorlage auf den durch den Transferpapierbogen und des­ sen Aufpressen leicht eingeprägten Bereich des Gewebes. Ins­ besondere bei schneller Arbeitsweise ist das Ausrichten der Druckvorlage nach den eingeprägten Kanten nicht immer genau möglich, so daß bereichsweise ein Plastisolstreifen den Druck überragen kann.The method according to the invention requires hanging up Print template on the by the transfer paper sheet and the Press on slightly embossed area of the fabric. Ins aligning the Print template not always accurate after the embossed edges possible, so that in some areas a plastisol strip Pressure can withstand.

Es wird daher weiterhin vorgeschlagen, beim Aufpressen des Transferpapiers dessen Ecken durch angelegte Eckenaus­ schnitte, z. B. Pappe, zu markieren. Die Eckenausschnitte werden nach dem Übertragen des Plastisols entfernt. Derart entsteht eine rahmengerechte, an den eigentlichen Druckbe­ reich anschließende Einprägung, die danach durch Materialer­ holung verschwindet und die das Ausrichten der Papierdruck­ vorlage erleichtert. Grundsätzlich kann natürlich auch die Druckvorlage größer gewählt werden, als die Plastisolfläche, so daß ein kleiner Randbereich an Druckfarbe nicht von der Vorlage abgelöst wird und dennoch der gesamte Plastisolbe­ reich gefärbt ist.It is therefore still proposed to press the Transfer paper whose corners out by created corners cuts, e.g. B. cardboard to mark. The corner cutouts are removed after transfer of the plastisol. Such creates a frame-appropriate, on the actual Druckbe rich subsequent imprint, which is then by material fetch disappears and the aligning the paper print template relieved. In principle, of course, that too Template should be chosen larger than the plastisol surface, so that a small edge area of ink does not differ from the Template is removed and still the entire plastisolbe is richly colored.

Eine besonders elegante Lösung wird jedoch darin gesehen, dem Plastisol einen durch UV-Licht aktivierbaren Farbstoff (Fluoreszenzfarbstoff) beizumischen, der im sichtbaren Licht farblos erscheint. Derart braucht nach dem Aufbügeln des Plastisols dieses lediglich mit einer UV-Lampe bestrahlt zu werden, um diese an sich neutrale bzw. farblose Plastisol­ fläche deutlich sichtbar zu machen, um die Druckvorlage genau ausrichten zu können. Es ist dabei auch im Sinne der vorliegenden Erfindung, sichtbar eingefärbte Plastisole zu verwenden, etwa um den Druck nach dem Aufbringen der Vorlage zu tönen.However, a particularly elegant solution is seen in plastisol is a dye that can be activated by UV light (Fluorescent dye) to be mixed in the visible light appears colorless. Such needs after ironing on the Plastisol's only irradiated with a UV lamp to neutralize this neutral or colorless plastisol  to make the area clearly visible to the print template to be able to align precisely. It is also in the sense of present invention, visibly colored plastisols use, for example, to print after applying the template to tone.

Das Plastisol wird meist farblos eingesetzt. Bei dunklen Stoffen, insbesondere bei schwarzen, wird letztlich vorge­ schlagen, um die Farbbrillanz des Druckes zu erhöhen, mit weißem Pigment versehene Plastisole einzusetzen.The plastisol is mostly used colorless. In the dark Fabrics, especially black ones, are ultimately featured to increase the color brilliance of the print white plastisols.

Die beiliegende Figur zeigt den Schichtaufbau des bedruckten Stoffes.The attached figure shows the layer structure of the printed Fabric.

Mit 1 ist ein Stoff, z. B. ein T-Shirt, bezeichnet, das aus einem natürlichen Baumwollgewebe mit synthetischem Anteil besteht. Auf dieses Gewebe ist heiß unter Anpressen eine Plastisolschicht 2 mit Hilfe eines wachsbeschichteten Trans­ ferpapiers aufgetragen, wobei das erstarrte Plastisol sich mit den Fasern des Gewebes 1 verbunden hat und dort ver­ bleibt. Das Transferpapier ist abgezogen. Nach Abkühlen der Plastisolschicht 2 wurde auf diese von einer Papierdruckvor­ lage, die ebenfalls mit einer geeigneten Trennschicht verse­ hen wurde, ebenfalls unter Anpressen und Erhitzen die Druck­ vorlage, bestehend aus dem Papier 3 und der Farbschicht 4, aufgepreßt, wobei die Weichmacher und lösefähigen Anteile des Plastisols 2 die Druckfarbe 4 und nach Abkühlen mit die­ sem verbanden. Nach Abziehen des Papiers 3 der Druckvorlage, wie durch den Knick bei 5 angedeutet, verbleibt die Druck­ farbschicht auf dem Gewebe. With 1 is a substance, e.g. B. a T-shirt, which consists of a natural cotton fabric with a synthetic content. A plastisol layer 2 is applied hot to this fabric by pressing with the aid of a wax-coated transfer paper, the solidified plastisol having bonded to the fibers of the fabric 1 and remaining there. The transfer paper is peeled off. After cooling, the plastisol layer 2 was able to these from a Papierdruckvor which also shipping with a suitable separation layer hen was also under pressing and heating template the print consisting of the paper 3 and the ink layer 4, pressed, wherein the plasticizer and solvent capable of play the plastisol 2 the printing ink 4 and after cooling with the sem combined. After peeling off the paper 3 from the artwork, as indicated by the crease at 5 , the printing ink layer remains on the fabric.

Die Verhältnisse sind hier stark vergrößert dargestellt, die Plastisolschicht 2 verbindet sich in sehr dünner Beschich­ tung mit dem Gewebe und ist überraschenderweise dennoch in der Lage, den Druck vollständig aufzunehmen.The conditions are shown here greatly enlarged, the plastisol layer 2 combines in a very thin coating with the fabric and is surprisingly still able to absorb the pressure completely.

Geeignete Druckvorlagen sind hierfür insbesondere Farbfoto­ kopien, deren Toner sehr gut vom Plastisol aufgenommen wer­ den. Vorgefertigte, auf anderen Druckwerken hergestellte Drucke mit vergleichbaren Farbsorten eignen sich ebenfalls, so daß auch eine preisgünstige Serienfertigung möglich ist.Suitable printing templates are color photos in particular copies whose toner is very well absorbed by the plastisol the. Prefabricated, made on other printing units Prints with comparable colors are also suitable so that inexpensive series production is also possible.

Claims (13)

1. Verfahren zum Bedrucken von Stoffen, insbesondere von T-Shirts, unter Verwendung von Papierdruckvorlagen, die heiß auf den Stoff aufgetragen werden, dadurch gekenn­ zeichnet, daß man zunächst eine auf einem Transfer­ papierbogen befindliche Plastisolfolie auf die Stoff­ unterlage heiß unter Aufpressen aufträgt, abkühlen läßt, den Papierbogen abzieht und anschließend die Druckvorlage unter Erwärmen und Pressen auf die beschichtete Stoffunterlage aufträgt und danach den Druckträger von der Stoffunterlage abzieht.1. A method for printing on fabrics, in particular T-shirts, using paper printing templates which are applied hot to the fabric, characterized in that firstly a plastisol sheet on a transfer sheet is applied hot to the fabric under pressing, Allow to cool, peel off the paper sheet and then apply the printing template to the coated fabric under heating and pressing and then peel the print medium from the fabric. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckträger mit einem Trennmittel beschichtet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the print carrier is coated with a release agent. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Papierbogen mit einem Trennmittel beschichtet wird.3. The method according to claim 1, characterized in that the paper sheet is coated with a release agent. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die auf dem Papierbogen befindliche Plastisolfolie bei einer Temperatur von etwa 190 bis 200°C während einer Zeit von etwa 2 bis 3 Sekunden auf die Stoffunterlage unter Druck aufgetragen und an­ schließend auf nahe Raumtemperatur abgekühlt wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the one on the paper sheet Plastisol film at a temperature of about 190 to 200 ° C for a time of about 2 to 3 seconds the fabric underlay is applied under pressure and on is then cooled to near room temperature. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der den Farbdruck tragende Papier­ bogen auf die auf die Stoffunterlage übertragene Pla­ stisolfolie bei Temperaturen von etwa 190 bis 200°C während einer Zeit von etwa 5 bis 6 Sekunden aufgepreßt wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the paper bearing the color printing sheet on the plaque transferred to the fabric backing Stisol film at temperatures of around 190 to 200 ° C  pressed on for a period of about 5 to 6 seconds becomes. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Plastisol auf den Papierbogen im Siebdruckverfahren aufgetragen wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized characterized that the plastisol on the paper sheet is applied by screen printing. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Siebdruck mit einer Maschenzahl von etwa 120/cm2 auf den Papierbogen aufgedruckt wird.7. The method according to claim 6, characterized in that the screen printing is printed with a number of stitches of about 120 / cm 2 on the paper sheet. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß beim Aufpressen des die Plastisol­ folie tragenden Papierbogens die Ecken markiert werden.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized characterized in that when pressing the plastisol foil-bearing paper sheet the corners are marked. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Plastisol ein Fluoreszenzfarb­ stoff enthält.9. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized characterized in that the plastisol is a fluorescent color contains fabric. 10. Bedruckter Webstoff, insbesondere T-Shirt, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Stoff eine Plastisolschicht aufgebracht wird, die den Druck trägt.10. Printed woven fabric, in particular T-shirt, thereby characterized in that a plastisol layer on the fabric is applied, which carries the pressure. 11. Bedruckter Webstoff nach Anspruch 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Plastisol über einem Transferpapier­ bogen heiß auf den Stoff übertragen wird.11. Printed woven fabric according to claim 10, characterized records that the plastisol over a transfer paper hot sheet is transferred to the fabric. 12. Bedruckter Webstoff nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck von einem Papierdruckträ­ ger auf die Plastisolschicht heiß übertragen wird.12. Printed woven fabric according to claim 10 or 11, characterized characterized in that the print from a paper printing medium is transferred hot to the plastisol layer. 13. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zum Bedrucken von dunklen, insbesondere schwarzen Stoffen das Plastisol weiß eingefärbt wird.13. The method according to at least one of claims 1 to 9, characterized in that for printing dark, especially black fabrics the plastisol white is colored.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE10013983A1 (en) * 2000-03-22 2001-10-04 Wilhelm Gmbh & Co Kg Transfer of a pattern on to textiles by heat, comprises use of a transparent, heat-resistant and moisture stable film coated on one face with a microfiber, cellulose powder and/or acrylate dispersion
CN103184699A (en) * 2013-04-03 2013-07-03 常州旭荣针织印染有限公司 Cold transfer printing method for viscose fabric

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