DE4113490A1 - Verfahren und vorrichtung zum zerkleinern, dispergieren, benetzen und mischen von pumpfaehigen, unmagnetischen mehrphasengemischen - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum zerkleinern, dispergieren, benetzen und mischen von pumpfaehigen, unmagnetischen mehrphasengemischenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung
zum Zerkleinern, Dispergieren, Benetzen und Mischen von
pumpfähigen unmagnetischen Mehrphasengemischen mittels
elektromagnetischer Energie, die auf magnetische Arbeits
körper innerhalb von Stoffen in einem geschlossenen Volu
men einwirkt, wobei sich die Arbeitskörper unter dem
Einfluß eines elektromagnetischen, sich örtlich und/oder
sich zeitlich ändernden Feldes unterschiedlich bewegen.
Bei der Verarbeitung von Materialien durch Zerkleinern -
insbesondere durch Fein- und Feinstzerkleinerung körniger
Substanzen - und/oder durch Mischen, Dispergieren
und/oder Rühren von Pulvern, Flüssigkeiten und Gasen
steht im Vordergrund die Tatsache, daß eine möglichst
große Kontaktfläche bzw. Oberfläche der zusammenwirkenden
Phasen erzeugt werden muß, da dadurch die Verlaufsdauer
der Verarbeitung verkürzt und der Temperatur- und Konzen
trationsgradient im Verarbeitungsvolumen herabgesetzt
werden.
Für die verfahrenstechnischen Schritte wie Zerkleinern,
(Desagglomerieren), Dispergieren, Benetzen und Mischen
von pumpfähigen unmagnetischen Mehrphasengemischen werden
bekanntlich Rührwerkskugelmühlen in verschiedenen techni
schen Ausführungen eingesetzt.
Bei dieser Aufbereitungstechnik wird die eingesetzte
Energie nur indirekt über mehrere Zwischenstufen, begin
nend mit dem elektrischen Antrieb, über ein rotierendes
Rührwerk und einen oder mehrere Mahlkörper auf die Mehr
phasengemische übertragen. Dabei entstehen hohe Energie
verluste, die als thermische Verluste über aufwendige
Kühlsysteme abgeführt werden müssen.
Des weiteren sind auf der Materialaustragseite des Ar
beitsraumes für die Mahlkörper zusätzliche Abtrennvor
richtungen, wie Siebe, Spaltfilter usw. und Wellendicht
systeme notwendig, die einem hohen Materialverschleiß
ausgesetzt sind.
Bekannt sind weiterhin Vorrichtungen und Verfahren zum
mechanischen Aufbereiten von körnigen Substanzen und/oder
zum Mischen und Rühren von Pulvern, Flüssigkeiten und
Gasen unter Verwendung elektromagnetischer Felder. Hier
wird die einem ruhenden Hauptelement zugeführte elektri
sche Energie mittels elektromagnetischer Felder direkt in
mechanische Energie freibeweglicher ferromagnetischer Ar
beitskörper umgewandelt. Das ruhende Hauptelement ist
beispielsweise eine elektrische Erregeranordnung, die
eine Erregerwicklung trägt, und die einen Luftspaltraum
aufweist.
Aus der DE-OS 25 56 935 ist ein Materialbearbeitungsver
fahren für Pulver, Flüssigkeiten, Gase und deren Gemische
sowie eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens be
kannt, bei dem das zu bearbeitende Material in eine Kam
mer zusammen mit Magnetelementen aus hartmagnetischem
Material eingebracht wird, die sich unter dem Einfluß
eines elektromagnetischen Wechselfeldes chaotisch bewe
gen. Das Wechselfeld wird mittels einer elektrischen Er
regerwicklung in einem Raum erzeugt, in dem die Kammer
angeordnet ist. Die Erregerwicklung umgibt dabei die
Kammer. Die Magnetelemente werden in der Kammer in einer
Schicht vorgegebener Dicke angeordnet, wobei diese durch
die Betriebsbedingungen des Magnetfeldes, die Größe der
Magnetelemente, ihre Dichte und ihre magnetischen Größen
wie Induktion und Koerzitivkraft sowie durch die Schwer
kraft bestimmt wird.
In anderen Materialbearbeitungsverfahren, wie sie in den
US-Patentschriften Nr. 32 19 318 und Nr. 34 23 880 be
schrieben sind, werden hartmagnetische Ferromagnetele
mente und magnetische Wechselfelder, insbesondere pulsie
rende Magnetfelder verwendet.
Bei diesen Verfahren wird zuerst das Bearbeitungsmaterial
beliebiger Form und danach die Ferromagnetelemente aus
einem hartmagnetischen Stoff in eine Kammer eingebracht.
Daraufhin wird die Kammer in einen Raum gebracht, in wel
chem ein magnetisches Wechselfeld erzeugt wird. Das
Magnetfeld versetzt die Ferromagnetelemente in eine chao
tische Bewegung, bei der sie sich um ihre Achsen drehen
und miteinander zusammenstoßen, wodurch das Material ent
sprechend bearbeitet wird.
In den Verfahren nach den genannten Patentschriften sind
die Magnetelemente aus einem hartmagnetischen Material
mit einer Koerzitivkraft über 50 Oe hergestellt und haben
eine nichtsphärische Form. Ihre mittlere Größe liegt im
Bereich von mindestens einigen Zehnteln eines Mikrometers
bis höchstens 2, 5 cm. Die Magnetfeldstärke des Wechsel
feldes beträgt über 0,01 Oe und seine Frequenz bis zu
1 MHz.
Diese Verfahren dienen zur Bearbeitung von Stoffen in
einer periodischen und ununterbrochenen Betriebsfolge in
kleinen Gefäßen, Kästen, Röhren oder Kapillaren sowie zum
Schleifen schwerzugänglicher Oberflächenstellen.
Die Vorrichtungen, mit denen die genannten Arbeitsverfah
ren verwirklicht werden, enthalten eine elektrische
Solenoidwicklung und eine Arbeitskammer aus einem nicht
magnetischen Material, angeordnet im Innen- bzw. Außen
raum der Solenoidspule, in dem ein sinusförmiges magneti
sches Wechselfeld erzeugt wird. Die in die Kammer einge
brachten Magnetelemente aus Bariumhexaferrit oder einer
"Alnico-8" Legierung bzw. Eisen-Kobalt-Nickel-Aluminium-
Legierung unbestimmter Form bewirken durch ihre Bewegun
gen unter dem Einfluß des Magnetfeldes eine Vermischung
bzw. Zerkleinerung des Bearbeitungsmaterials. Die Zahl
der Magnetelemente in der Kammer wird so gewählt, daß sie
sich bei ihren Bewegungen in der Kammer in genügend
großen Abständen voneinander befinden und sich gegensei
tig nicht abnutzen, wobei diese Zahl geringer ist als die
Zahl der Elemente bei ihrer einschichtigen Anordnung auf
der gesamten Bodenfläche der Kammer.
Ein Nachteil der bekannten Verfahren ist die geringe
Energiedichte, die durch die relativ kleine Zahl der
Magnetelemente pro Rauminhalt der Arbeitskammer bedingt,
in die Verarbeitungsvorgänge eingebracht wird. Demzu
folge entstehen große Energieanforderungen, da nicht der
gesamte Rauminhalt des Magnetfeldes ausgenutzt wird, pro
Einheit des bearbeiteten Produkts, was eine Verteuerung
der Materialbearbeitung verursacht. Es zeigt sich, daß
eine Vergrößerung der Zahl der Magnetelemente in der Ar
beitskammer einerseits zu deren hohem Verschleiß führt,
wodurch das Bearbeitungsprodukt verschmutzt wird und die
Bearbeitungskosten infolge des hohen Verbrauchs der teu
ren Magnetkörper ansteigen, und andererseits die tiefer
liegenden Magnetelemente sich weniger intensiv als die
oberen bewegen als Folge der auf die tieferliegenden Ele
mente wirkenden Schwerkraft.
In den bekannten Bearbeitungsvorrichtungen steht ein
Luftspaltraum als Arbeitsraum zur Verfügung. In ihm be
findet sich eine Vielzahl ferromagnetischer Arbeitskör
per, die im herkömmlichen Sinne als Mahlkörper wirken und
die aufzubereitenden Substanzen bzw. Mehrphasengemische.
Für die Erregersysteme werden im allgemeinen drei ver
schiedene Arten eingesetzt:
- - konzentrische Wechselfelderregersysteme mit einpha
sig gespeisten Ring- bzw. Solenoidwicklungen wie sie
z. B. in den Druckschriften
SU-PS 4 80 447, DE-OS 25 56 935, SU-PS 6 62 144, SU-PS 8 37 411, SU-PS 9 08 389, DE-OS 38 43 368, beschrieben sind, - - lineare ein- und zweiseitige Wanderfelderreger
systeme mit mehrphasig gespeisten Strangwicklungen
gemäß den Druckschriften
SU-PS 9 95 221, SU-AS 10 23 573, DE-OS 32 33 926, DE-OS 32 40 021, DE-OS 32 40 057, SU-AS 11 03 887, und - - rotationsymmetrische ein- und zweiseitige Dreh
felderregersysteme wie sie aus den Druckschriften
DE-PS 8 88 641, GB-PS 15 70 934, SU-PS 8 08 146, SU-AS 10 45 927, DE-OS 32 33 926 DD-PS 2 40 674, bekannt sind.
Bei Wechselfelderregersystemen mit einphasig gespeisten
Ring- bzw. Solenoidwicklungen steht der von der Wicklung
umschlossene Raum voll als Arbeitsraum für die Material
bearbeitung zur Verfügung. Zur Führung des Erregerfeldes
werden ferromagnetische Bauteile nicht benötigt.
Demgegenüber stehen jedoch zunächst der notwendige
Mehreinsatz an Wicklungsmaterial zur Gewährleistung aus
reichender Arbeitsraumfeldstärken und Probleme bei der
Abführung der Stromwärmeverluste aus den kompakten
Ringspulen. Der hier vorhandene geringe Wärmetransport an
die Umgebung und das begrenzte Wärmeaufnahmevermögen des
Materialstromes erfordern stets zusätzliche Maßnahmen für
eine ausreichende Verlustabführung, die zum einem
gewährleistet, daß die magnetischen Kennwerte der
Arbeitskörper nicht wesentlich gemindert werden und zum
anderen, das aufzubereitende Material sich nicht über
vorgeschriebene Grenztemperaturen erwärmt.
Des weiteren stellt das Erregerfeld B (x,t) hier ein rei
nes Wechselfeld
B (x,t) = · cos (2π · f · t) (1)
mit:
- Amplitude
f - Frequenz des Erregerstromes
t - Zeit
f - Frequenz des Erregerstromes
t - Zeit
dar.
Das bedeutet, daß an jedem Ort x des Arbeitsraumes nur
gleichgroße und zwar zeitliche Feldänderungen stattfin
den. Die können auch nur gleiche Schwing- bzw. Drehbewe
gungen der Arbeitskörper bewirken.
Zur Gewährleistung der für die mechanische Beanspruchung
der aufzubereitenden Substanzen unbedingt notwendigen
Relativbewegungen zwischen den Arbeitskörpern müssen
- - der Arbeitsraum nahezu vollständig mit Arbeitskör pern gefüllt sein,
- - bestimmte Gattierungen (Größe und/oder Form) der Ar beitskörper eingehalten werden und eine
- - Gradierung in der radialen Feldstärkeverteilung vor handen sein.
Die hohen Arbeitskörperfüllgrade begrenzen zum einen
wesentliche Abmessungen der Aufbereitungsvorrichtung und
damit den Materialdurchsatz, da die Schwerkraft und Haft
kräfte der Arbeitskörper deren maximale Schütthöhe fixie
ren (DE-OS 25 56 935). Über die kritische Schütthöhe der
Arbeitskörper hinaus werden vor allem in den unteren Be
reichen unzureichende Arbeitskörperbewegungen erreicht.
Daraus resultiert eine Abnahme des Energieeintrages in
den Arbeitsraum und eine Verringerung der Bearbeitungsef
fektivität.
Zum anderen bewirken die hohen Arbeitskörperfüllgrade
einen durch die häufigen Arbeitskörperzusammenstöße be
dingten hohen Arbeitskörperverschleiß.
Die erforderlichen örtlichen Feldstärkegradienten sind
bei Wechselfelderregersystemen funktionsbedingt nur
radial nach innen möglich. Die Feldstärke fällt exponti
ell über die innere Ausdehnung des Erregersystems ab.
Dadurch wird die Arbeitskörperbewegung und somit die Be
arbeitungseffektivität radial nach innen immer geringer.
Damit sind Totraumgebiete im Chargenbetrieb und Durch
schüsse bei kontinuierlicher Materialauffüllung möglich.
Ausführungen mit Ring- und Solenoidwicklungen sind auf
kleine Durchmesser/Längen-Verhältnisse beschränkt und be
sitzen geringe Energiedichten und niedrige Wirkungsgrade.
Die bekannten linearen Wanderfelderregersysteme besitzen
eine in Nuten verteilte dreisträngige Wicklung. Zur Füh
rung und Gewährleistung der Durchdringung des Arbeitsrau
mes mit dem Erregerfeld ist ein geschlossener
magnetischer Kreis aus laminierten Blechpaketen
erforderlich. Das Erregerfeld ändert sich nicht nur
zeitlich sondern auch örtlich. Es gilt für die
Grundwelle:
mit:
- Amplitude
τp - Polteilung der Erregeranordnung
f - Frequenz der Erregerströme
τp - Polteilung der Erregeranordnung
f - Frequenz der Erregerströme
Das heißt, im Arbeitsraum liegt eine sinusförmige Induk
tionsverteilung vor, die sich mit konstanter Geschwindig
keit
v₀ = 2τp · f
bewegt. Diese gesetzesmäßige Feldbewegung bewirkt einen
Transport des ferromagnetischen Inhaltes des Arbeits
raums. Damit wandern die Arbeitskörper in kurzer Zeit zu
einem der beiden Enden der Arbeitskammer, stauen sich
hier und behindern sich gegenseitig in ihrer Bewegung.
Dadurch vermindert sich merklich der mögliche Energieum
satz und der Wirkungsgrad. Es werden deutlich geringere
und ungleichmäßige Aufbereitungseffekte erhalten. Um
diesem Nachteil entgegenzuwirken, werden grundsätzlich
zwei gegenüberliegende Wanderfelderregersysteme verwendet
und zusätzliche Maßnahmen zur Verungleichmäßigung der Ar
beitskörperbewegung realisiert:
- - entgegengesetzte Schaltung der Erregerfelder der einander gegenüberliegenden Erregersysteme über die gesamte Erregersystemlänge (SU-PS 9 95 221, DE- OS 32 33 926) oder abschnittweise (SU-AS 10 23 573, SU- AS 11 03 897),
- - Änderung des Abstandes der einander gegenüberliegen den Erregersysteme über ihre Länge (DE-OS 32 33 926, SU-AS 11 03 897),
- - Feldverungleichmäßigungen durch verschiedene Poltei lungen, unterschiedliche Einspeisung und Dimensio nierung der Erregerwicklungen der einander gegen überliegenden Erregersysteme (DE-OS 32 33 926),
- - Anbringen von Trennwänden im Arbeitsraum quer zur Bewegungsrichtung des Erregerfeldes (DE-OS 32 33 926).
Jede dieser Maßnahmen bewirkt zwar eine Minderung der
Transportgeschwindigkeit, jedoch aber auch eine wesentli
che Reduzierung des elektromechanischen Energieumsatzes
und damit eine Verschlechterung des Wirkungsgrades.
Andererseits sind damit erhebliche konstruktive und
maschinenbautechnische Mehraufwendungen sowie erhöhte
Aufwendungen bei der Betriebsführung, -kontrolle und ver
fahrentechnischen Handhabung verbunden.
Bei Drehfelderregersystemen liegen prinzipiell endlose
Bahnen in der Ebene der Bewegungsrichtung des Feldes für
die Arbeitskörper vor, da diese Erregersysteme in sich
geschlossen sind.
In der GB-PS 15 70 934 werden ein äußeres rotationssymme
trisches Drehfelderregersystem und zur zusätzlichen Ver
ungleichmäßigung der Arbeitskörperbewegung vielfach pola
risierte Arbeitskörper verwendet.
Bei der bekannten Vorrichtung zum Zerkleinern, Mischen
und Rühren mit gegenüberliegenden rotationssymmetrischen
Drehfelderregersystemen nach der DE-OS 32 33 926 besteht
der Nachteil dieser Vorrichtung darin, daß die Bewegungs
richtungen der Erregerfelder des äußeren und inneren
Systemes entgegengesetzt geschaltet sind und zusätzliche
Feldverungleichmäßigungen durch variable Polteilungen,
Durchflutungen und Luftspaltbreiten realisiert werden
müssen.
Die im zeitlichen Mittel konstante translatorische Trans
portbewegung ist erforderlich, um einen für die mechani
sche Aufbereitung nutzbaren, stationären elektromechani
schen Energieumsatz im Arbeitsraum zu garantieren. Des
halb ist es - wie aus DD-PS 2 40 674 bekannt - zur intensi
ven Ausnutzung der zugeführten elektrischen Energie und
Gewährleistung ausreichend großer Energiedichten im Ar
beitsraum nur sinnvoll, die Erregeranordnung zweiseitig
gegenüberliegend und in sich geschlossen, die Arbeitskammer
gleichartig in sich geschlossen auszubilden sowie die Erre
gerwicklung hinsichtlich ihrer Dimensionierung, Schaltung
und Einspeisung so auszulegen, daß nur eine einzige Bewe
gungsrichtung des die Arbeitskammer durchdringenden elek
tromagnetischen Feldes vorliegt. Es entstehen dann für
alle ferromagnetische Bestandteile des Arbeitkammerinhal
tes endlose Bahnen, ein effektiver Energieumsatz und ent
sprechende Aufbereitungseffekte.
Allerdings wird die Insichgeschlossenheit in Bewegungs
richtung des Erregerfeldes durch eine mit Lückenabständen
versehene Aneinanderreihung einer Mehrzahl geometrisch
endlicher Erregersystemteile realisiert. Eine solche An
ordnung ist zur trocknen Fein- und Feinstzerkleinerung
von körnigen Materialien geeignet, nicht jedoch zum
mechanischen Aufbereiten von pumpfähigen Mehrphasenge
mischen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs
beschriebenen Art zum Aufbereiten von unmagnetischen
Mehrphasengemischen so zu verbessern, daß der Verschleiß
der magnetischen Arbeitskörper weitgehend vermieden,
Emissionen aus dem Arbeitsraum stark vermindert und die
Ausbeute an feinstbearbeiteten Mehrphasengemischen bei
geringem Energieaufwand erhöht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß in der Weise gelöst,
daß das Mehrphasengemisch an zwei Seiten von zwei sich im
konstanten Abstand gegenüberliegenden rotations
symmetrischen, in sich geschlossenen Erregersystemen um
geben ist, die jeweils ein in gleicher Richtung umlaufen
des, in einer Richtung das Mehrphasengemisch durchdrin
gendes, sich zeitlich änderndes elektromagnetisches Feld
erzeugen und tangential um das Volumen, das das
Mehrphasengemisch zwischen den sich gegenüberliegenden
Erregersystemen einnimmt, führen und daß ein
aufzubereitender Mehrphasengemischstrom unter einem
Winkel von 90° zum umlaufenden elektromagnetischen Feld
kontinuierlich dem Volumen zugeführt wird.
Die weiteren Verfahrensmaßnahmen ergeben sich aus den
Merkmalen der Ansprüche 2 bis 7.
Im Rahmen der vorliegenden Aufgabe soll auch eine Vor
richtung zum Aufbereiten von Mehrphasengemischen geschaf
fen werden, die eine einfache konstruktive Gestaltung und
Auslegung der elektromagnetischen Erregersysteme und der
Arbeitskammer bei optimaler Energieausbeute im Vergleich
zu dem Energieaufwand für die Bewegung der Arbeitskörper
aufweist.
Dies geschieht in der Weise, daß eine bis auf Ein- und
Auslauf hermetisch abgeschlossene Ringspaltkammer die Ar
beitskammer bildet und aus einem Doppelrohr besteht, des
sen Außenrohr von einem äußeren Erregersystem und dessen
Innenrohr von einem inneren Erregersystem umgeben ist,
daß die Arbeitskörper sich innerhalb des die Ringspalt
kammer durchströmenden Mehrphasengemisches in Richtung
der umlaufenden Felder der Erregersysteme bewegen und daß
die Einström- und die Ausströmzone für das
Mehrphasengemisch in der Ringspaltkammer frei von
Arbeitskörpern sind.
Die Weiterbildung der Vorrichtung ergibt sich aus den
Merkmalen der Ansprüche 9 bis 26.
Mit der Erfindung werden die Vorteile erzielt, daß eine
dem Verfahren angepaßte Energie optimal einstellbar ist
und schwierige Dispergierprozesse, Benetzungs- und Misch
bedingungen ausgeführt bzw. eingehalten werden können.
Damit lassen sich gegenüber bekannten Verfahren wesentli
che Energieeinsparungen von mehr als 50% erzielen.
Durch die weitgehende Hermetisierung der Vorrichtung kön
nen Schadstoffemissionen nicht auftreten. Des weiteren
werden die Herstellungs-, Betriebs- und Wartungskosten
durch Verzicht auf jegliche mechanische Übertragungssy
steme und Arbeitskörperabtrennvorrichtungen minimiert.
Bei geregeltem Temperatur-, Druck- und
Arbeitskörperfüllverhalten ist eine Eingliederung der
Vorrichtung in eine vollautomatisierte Prozeßführung als
Element des Rohrleitungsnetzes möglich.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von zeichnerisch
dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es
zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt A-A einer ersten Ausführungs
form einer Vorrichtung nach der Erfindung,
Fig. 2 eine Draufsicht im Schnitt B-B der Vorrichtung
nach Fig. 1,
Fig. 3 einen Längsschnitt C-C einer zweiten
Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfin
dung, die gegenüber den Fig. 1 und 2 geringfügig
abgewandelt ist,
Fig. 4 eine Draufsicht im Schnitt D-D der Vorrichtung
nach Fig. 3,
Fig. 5 einen Längsschnitt E-E einer dritten Ausfüh
rungsform der Vorrichtung nach der Erfindung,
die sich von den beiden anderen Ausführungsfor
men geringfügig unterscheidet, und
Fig. 6 eine Draufsicht im Schnitt F-F der Vorrichtung
nach Fig. 5.
Die Fig. 1 und 2 zeigen Schnittdarstellungen einer
ersten Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfin
dung. Eine Ringspaltkammer 1 besteht aus einem Doppel
rohr, dessen Außenrohr von einem äußeren Erregersystem 4
umgeben und dessen Innenrohr von einem inneren
Erregersystem 5 umgeben oder berandet ist. Unter
"berandet" ist zu verstehen, daß das innere Erregersystem
5 den Rand des Innenrohres bildet. Der Arbeitsraum der
Ringspaltkammer 1 ist ein Ringspalt, der am Boden 16
abgeschrägt und mit einer, gewölbten Ringspaltscheibe
verschweißt ist. Den oberen Abschluß der Ringspaltkammer
1 bildet ein Flansch 12, der mit einem Deckel 11
verschraubt ist. Durch den Deckel 11 führt ein Auslauf 3
des Ringspaltes nach außen. Die Ringspaltkammer 1
besteht aus einem nicht-ferromagnetischen Werkstoff. Ein
Einlauf 2 für das zu bearbeitende Mehrphasengemisch, ist
am tiefsten Punkt eines schrägen Bodens 16 angeordnet,
der gleichfalls aus einem nicht-ferromagnetischen
Material besteht. Im elektromagnetisch aktiven
Arbeitsraum der Ringspaltkammer 1 befinden sich
freibewegliche magnetische Arbeitskörper 7, die sich
innerhalb des Arbeitsraumes der Ringspaltkammer 1
scheinbar chaotisch, wie nachstehend noch näher
beschrieben wird, auf endlosen Bahnen mit im zeitlichen
Mittel konstanter Geschwindigkeit entlang des durch die
Erregersysteme 4, 5 erzeugten, in einer Richtung
umlaufenden elektromagnetischen Feldes bewegen, wobei
durch den Arbeitsraum das zu bearbeitende Mehrphasenge
misch hindurchströmt, das über den Einlauf 2 der
Ringspaltkammer 1 zugeführt wird und über den Auslauf 3
aus der Ringspaltkammer 1 herausströmt.
Die beiden rotationssymmetrischen Erregersysteme 4, 5
bestehen aus Blechpaketen 4a, 5a, die aus Einzelblechen
gebildet sind und aus Erregerwicklungen 4b, 5b, die bei
spielsweise dreisträngig ausgeführt und in Nuten der
Blechpakete 4a, 5a verteilt sind. Die Blechpakete 4a, 5a
tragen diese Erregerwicklungen, die mit gleicher
Polpaarzahl ausgestattet sind. Die Erregerwicklungen 4b,
5b werden von einem Drehstromnetz gespeist und sind so
zusammengeschaltet, daß ein umlaufendes und sich zeitlich
änderndes elektromagnetisches Feld 8 vorliegt, das den
Ringspalt in radialer Richtung durchsetzt und entlang den
Blechpaketen tangential, d. h. entlang dem Umfang, um
läuft. Die Erregerwicklungen 4b, 5b und die Blechpakete
4a, 5a der Erregersysteme 4, 5 sind in einem lösungs
mittelbeständigen Harz 9 eingegossen und von diesem voll
ständig umgeben, so daß ein guter Wärmedurchgang von den
Erregerwicklungen zu den Blechpaketen der jeweiligen
Erregersysteme besteht und darüber hinaus ein Schutz der
Erregersysteme vor im Havariefall möglichen, schädigenden
Lösungsmitteleinwirkungen gegeben ist.
Das innere Erregersystem 5 besitzt axial durchgängig
einen zylindrischen Freiraum, dadurch können die im
inneren Erregersystem 5 entstehende Verlustwärme und die
in der Ringspaltkammer 1 entstehende aufbereitungs
technische Verlustwärme beispielsweise über einen
zentralen Kühlkörper 6 abgeführt werden, den die
Ringspaltkammer 1 in der Weise umschließt, daß das
Blechpaket 5a des inneren Erregersystems 5 in direktem
Kontakt mit dem Kühlkörper 6 steht. Der Kühlkörper 6
besteht vorteilhafterweise aus einem in den zylindrischen
Freiraum des inneren Erregersystems 5 eingefügten und
oben geschlossenen nicht-ferromagnetischen Rohr, in
dessen Inneres ein Kühlrohr 10 hineinführt, durch das ein
flüssiges oder gasförmiges Kühlmittel von unten in den
Kühlkörper 6 einströmt. Dieses Kühlmittel strömt nach
unten hin aus dem Kühlkörper 6 durch ein nicht näher
bezeichnetes Abströmrohr ab.
Die Ringspaltkammer 1 ist als eine Einheit ausgebildet,
die von dem äußeren und/oder inneren Erregersystem 4, 5
trennbar ist und aus diesen nach oben oder unten hin
herausgezogen werden kann.
Die Erregersysteme 4, 5 liegen einander gegenüber und sind
unabhängig voneinander einschaltbar. Sie sind derart
ausgelegt, daß sich ein zeitlich änderndes umlaufendes
elektromagnetisches Feld ausbildet, in dem sich die schon
erwähnten Arbeitskörper 7 aus einem hartmagnetischen
Material, beispielsweise Hexaferrite, bewegen. Die
Intensität des elektromagnetischen Feldes 8 und seine
Umlaufführung sind den Anforderungen an das zu bearbei
tende Material gut angepaßt. Da die Ringspaltkammer 1
weitgehend hermetisch abgeschlossen ist, ist die gesamte
Vorrichtung zwischen dem Einlauf 2 und dem Auslauf 3
emissionsfrei.
Die Arbeitskörper 7 haben eine kugel- oder tonnenförmige
Gestalt mit einem Durchmesser bzw. mit einer Länge von
1,0 bis 4,0 mm. Die Packungsdichte der Arbeitskörper 7
innerhalb des Ringspaltes, d. h. der elektromagnetisch
aktive Arbeitsraum der Ringspaltkammer 1, liegt im
Bereich von 40 bis 90 Vol.-%. Im Bereich des
Einlaufs 2 liegt eine Einströmzone 13, die frei von
Arbeitskörpern 7 ist. Im Bereich des Auslaufs 3 befindet
sich eine Ausströmzone 14, deren Querschnitt in Richtung
des Auslaufs 3 zunimmt und die ebenso wie die
Einströmzone 13 frei von Arbeitskörpern 7 ist.
Bei den pumpfähigen Mehrphasengemischen handelt es sich
beispielsweise um Dispersionen und Suspensionen, vorran
gig für Farbstoffzerkleinerungen.
Wie voranstehend schon erwähnt wurde, bewegen sich in dem
elektromagnetischen Feld 8, das durch die zwei Erreger
systeme 4, 5 erzeugt wird, die Arbeitskörper 7 makro
skopisch betrachtet scheinbar chaotisch auf endlosen
Bahnen. Mikroskopisch gesehen entstehen die Bahnen der
Arbeitskörper aus der Überlagerung von:
- - translatorischen Bewegungen in und entgegen der Bewegungsrichtung des Erregerfeldes, d. h. des elektromagnetischen Feldes 8,
- - translatorischen Bewegungen quer zur Bewegungsrichtung des Erregerfeldes,
- - Dreh- und Taumelbewegungen um die Körperachsen, sowie
- - einer überlagerten, im zeitlichen Mittel konstanten Umlaufbewegung in Richtung des Erregerfeldes.
Der aufzubereitende Materialstrom wird von unten unter
einem Winkel von 90° zur Umlaufebene des Erregerfeldes
kontinuierlich zugeführt und nach dem Durchströmen des
Ringspaltes der Ringspaltkammer 1 ohne zusätzliche
Auffangvorrichtung für die Arbeitskörper 7 wieder
abgeführt. Durch die Überlagerung der durch den
Materialstrom eingeprägten axialen Strömungsrichtung und
der durch das umlaufende elektromagnetische Feld 8
erzeugten in einer Richtung im zeitlichen Mittel
konstanten Umlaufbewegung der Arbeitskörper 7 nehmen die
Bestandteile des Materialstromes im Arbeitsraum der
Ringspaltkammer 1 spiralförmige Bahnen ein. Damit ist der
Beanspruchungsweg wesentlich länger als die axiale
Abmessung des Arbeitsraumes.
Der Durchströmungsweg kann sowohl von unten nach oben,
wie bei dem dargestellten ersten Ausführungsbeispiel der
Erfindung, als auch über Zwangsführungen im Arbeitsraum
bzw. im Ringspalt ausschließlich von oben erfolgen, wie
dies der Fall bei dem zweiten und dritten Ausführungsbei
spiel der Vorrichtung ist, die in den Fig. 3, 4 bzw.
5, 6 dargestellt sind.
Die Materialbearbeitung im Ringspalt erfolgt durch Scher-
und Schlagbeanspruchungen der Bestandteile des
Materialstromes untereinander, mit den Arbeitskörpern 7
und mit den Wänden der Ringspaltkammer 1.
Der Einlauf 2 ist ein sogenannter doppeltangentialer Ein
lauf, d. h. er geht ohne Rundung oder Knick direkt in den
Ringspalt über, während der Auslauf 3 diffusorförmig aus
gebildet ist. In der von Arbeitskörpern 7 freien
Einström- und Ausströmzone 13, 14 findet eine Homogenisie
rung bzw. Verringerung der Strömungsgeschwindigkeit des
Materialstromes statt.
Die Arbeitskörper 7 werden während des Arbeitsprozesses
durch das elektromagnetische Feld 8 in den
elektromagnetisch aktiven Arbeitsraum der Ringspaltkammer
1 hineingezogen und gehalten und verbrauchen sich nur
sehr langsam über den eintretenden Verschleiß, ohne daß
physikalische Störungen im Materialflußstrom auftreten.
Zur Einhaltung von Grenzwerten, d. h. zur ver
fahrenstechnischen Sicherung, des Bearbeitungsvorganges,
sind Sensoren im Bereich der Materialführung und an dem
einen der Erregersysteme 4, 5 installiert.
Die Temperaturmessung erfolgt am Ein- und Auslauf 2 bzw.
3 des Materialstromes und an den Erregerwicklungen 4b, 5b
in axialer Mitte mit Hilfe von Temperaturmeßfühlern 19
bzw. 20, die Regelsignale für die Kühlung und für eine
nicht gezeigte Alarmschaltung liefern, falls vorgegebene
Grenzwerte der Temperatur im Materialgut überschritten
werden. Des weiteren sind Temperaturmeßfühler 24, 25 für
die Erregersysteme vorhanden, die entweder allein oder
zusammen mit den Temperaturmeßfühlern 19, 20 die
Regelsignale für die Kühlung und für die Alarmschaltung
liefern, sobald die vorgegebenen Grenzwerte der
Temperatur überschritten werden.
Zur Druckmessung ist im Ringspalt ein Druckmeßfühler 18
angeordnet, der eine Sicherheitskontaktschaltung betä
tigt, um die Materialgutführung zu stoppen, wenn unzuläs
sig hohe Wanddrücke in der Ringspaltkammer 1 festgestellt
werden.
Durch eine Spannungsmessung an Feldspulen 21 des äußeren
Erregersystems 4 mit Hilfe eines Spannungsmessers 15 kann
die Menge der aktiven Arbeitskörper 7 im Ringspalt
bestimmt werden.
Die Feldspulen 21 sind an den Zahnenden des äußeren Erre
gersystems 4 angeordnet. Mit Hilfe dieser Feldspulen
wird die induzierte Spannung als Maß der Menge der
Arbeitskörper 7 in dem Mehrphasengemisch durch die sich
im elektromagnetisch aktiven Arbeitsraum der
Ringspaltkammer 1 sich bewegenden Arbeitskörper 7
gemessen und ausgewertet.
Für schwerdispergierbares Materialgut ist die Anordnung
von in Reihe geschalteten Ringspaltkammern vorgesehen, um
eine extreme Arbeitslänge einer einzelnen Ringspaltkammer
zu vermeiden, die komplizierte Erregersysteme und Pro
bleme bei der Reinigung bedingen würde.
Für spezielle Aufbereitungsverfahren ist der Materialzu-
und -ablauf bei der zweiten und dritten Ausführungsform
der Vorrichtung, wie sie in den Fig. 3 bis 6 gezeigt
sind, ausschließlich von oben möglich. Bei diesen beiden
Ausführungsbeispielen der Vorrichtung werden für gleiche
Bauteile die gleichen Bezugszahlen wie bei dem ersten
Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 verwendet.
Bei den Ausführungsbeispielen bestehen die Erregersysteme
4, 5 gleichfalls aus Blechpaketen 4a, 5a, die jeweils eine
in den Nuten verteilte dreisträngige Erregerwicklung
4b, 5b mit gleichgroßer Polpaarzahl tragen. Die inneren
und äußeren Erregersysteme 5 bzw. 4 sind ebenfalls in
lösungsmittelbeständigen Harzen 9 vergossen, so daß sie
geschlossene, montagefähige Elemente darstellen. Das
innere Erregersystem 5 ist jeweils als Hohlwelle
ausgebildet. Der zylinderförmige Freiraum innerhalb des
inneren Erregersystems 5 ist zur Kühlung durch einen
Luftstrom bzw. durch eine zwangsgeführte Um
laufflüssigkeitskühlung ausgebildet.
Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel, wie es in den
Schnittdarstellungen der Fig. 3 und 4 gezeigt ist, ist
eine von oben in die Ringspaltkammer 1 hineinragende
Zwangsführung eingebaut, die bis kurz vor dem Boden 16
der Ringspaltkammer 1 reicht. Bei dieser Zwangsführung
handelt es sich beispielsweise um ein im Querschnitt
elliptisches oder halbrundes und an die äußere Wand der
Ringspaltkammer 1 anliegendes oder mit ihr abschließendes
Ringspaltrohr 22, das an den Einlauf 2 anschließt. Die
kleine Achse des elliptischen Rohres 22 ist kleiner als
der Durchmesser des Einlaufs 2 und kleiner als die Breite
des Ringspaltes, die im allgemeinen im Bereich von 10 bis
40 mm liegt, so daß der aus dem umlaufenden
elektromagnetischen Feld 8 resultierende im zeitlichen
Mittel konstante Umlauf der Arbeitskörper 7 kaum gestört
wird. Durch die große Achse des Querschnitts wird der
gewünschte Strömungsquerschnitt des Ringspaltrohres 22
festgelegt. In Fig. 4 sind sowohl ein Rohr 22 mit
elliptischem Querschnitt als auch ein Rohr 22 als
Halbrohr dargestellt, das mit der äußeren Wand der
Ringspaltkammer abschließt. Das durch den Einlauf 2
einströmende Materialgut ist somit innerhalb des
Ringspaltes im Ringspaltrohr 22 geführt und tritt erst am
abgeschrägten unteren Ende des Ringspaltrohres 22 in den
Arbeitsraum der Ringspaltkammer 1 aus. Das nachströmende
Materialgut drückt dann von unten her das
Mehrphasengemisch innerhalb des Ringspaltes nach oben in
Richtung des Auslaufs 3.
Ebenso sind auch mehrere in die Ringspaltkammer 1
hineinragende, an der Innenseite der äußeren oder inneren
Wand der Ringspaltkammer anliegende Rohre 22 mit
elliptischem Querschnitt, die über mehrere Einläufe 2
oder durch ein geeignetes Verteilersystem im Deckel 11
über einen Einlauf 2 gespeist werden, einsetzbar. Das
Ringspaltrohr 22 ist z. B. auch als Halbrohr ausgebildet,
das dann an die Innenseite der äußeren oder inneren Wand
der Ringspaltkammer 1 anschließt bzw. mit der Innenseite
verbunden ist.
Die übrigen Elemente der zweiten Ausführungsform der Vor
richtung stimmen mit den entsprechenden Elementen der
ersten Ausführungsform überein, so daß sie kein weiteres
Mal beschrieben werden.
Bei der in den Fig. 5 und 6 dargestellten dritten Aus
führungsform der Vorrichtung wird das Materialgut ebenso
wie bei dem zweiten Ausführungsbeispiel der Vorrichtung
von oben zu- und abgeführt. Anstelle der Materialgutfüh
rung durch ein elliptisches Ringspaltrohr erfolgt bei
dieser Ausführungsform die Zwangsführung des
Materialgutes innerhalb der Ringspaltkammer 1 mittels
einer zylindrischen Ringwand 23, die bis nahe an das Ende
der geschlossenen Ringspaltkammer 1 in diese von oben her
hineinragt. Diese Ringwand 23 unterteilt die
Ringspaltkammer in zwei Abschnitte, und führt somit zu
einer Verdoppelung des Weges des Materialgutes und damit
zu einer besonders intensiven Aufbereitung des
Materialgutes. Die Ringwand 23 führt zweckmäßigerweise
mittig durch den Ringspalt.
Ebenso ist es möglich, obwohl dies zeichnerisch nicht
dargestellt ist, sowohl den Einlauf als auch den Auslauf
der Ringspaltkammer im Boden anzuordnen und entsprechende
Zwangsführungen wie bei dem zweiten und dritten Ausfüh
rungsbeispiel der Vorrichtung in dem Ringspalt vorzuse
hen.
Im allgemeinen werden die Ringspaltkammer 1 und die
Arbeitskörper 7 durch ein kontinuierlich durch die
Ringspaltkammer 1 hindurchströmendes Spülmittel gespült.
Während des Spülvorganges werden die Erregersysteme
entweder mit reduzierter Leistung mittels Sparschaltungen
der Erregerwicklungen 4b, Sb betrieben oder eines der
Erregersysteme abgeschaltet, um eine verlangsamte
Bewegung der Arbeitskörper zu erreichen.
Ebenso ist es möglich, das Bearbeitungsverfahren diskon
tinuierlich zu betreiben, das heißt das Mehrphasengemisch
diskontinuierlich in den Arbeitsraum der Ringspaltkammer
1 einzuleiten und nach einer zeitlich bemessenen Bearbei
tungszeit von den Arbeitskörpern zu trennen, beispiels
weise mit Hilfe von Filtern oder Sieben, und aus dem
Arbeitsraum abzuführen.
Claims (26)
1. Verfahren zum Zerkleinern, Dispergieren, Benetzen
und/oder Mischen von pumpfähigen unmagnetischen
Mehrphasengemischen mittels elektromagnetischer
Energie, die auf magnetische Arbeitskörper innerhalb
von Stoffen in einem geschlossenen Volumen einwirkt,
wobei sich die Arbeitskörper unter dem Einfluß eines
elektromagnetischen, sich örtlich und/oder sich
zeitlich ändernden Feldes unterschiedlich bewegen,
dadurch gekennzeichnet, daß das Mehrphasengemisch an
zwei Seiten von zwei sich im konstanten Abstand
gegenüberliegenden rotationssymmetrischen, in sich
geschlossenen Erregersystemen umgeben ist, die
jeweils ein in gleicher Richtung umlaufendes, in
einer Richtung das Mehrphasengemisch
durchdringendes, sich zeitlich änderndes elektro
magnetisches Feld erzeugen und tangential um das
Volumen, das das Mehrphasengemisch zwischen den sich
gegenüberliegenden Erregersystemen einnimmt, führen
und daß ein aufzubereitender Mehrphasengemischstrom
unter einem Winkel von 90° zum umlaufenden
elektromagnetischen Feld kontinuierlich dem Volumen
zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Mehrphasengemisch von unten kontinuierlich
dem Volumen zugeführt wird, daß im Einlaufbereich
des Volumens das Mehrphasengemisch frei von
Arbeitskörpern ist und daß eine Ringströmung des
Mehrphasengemisches im Volumen eingestellt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Mehrphasengemisch kontinuierlich von oben in
das Volumen und in diesem nach unten zwangsgeführt
wird, und daß das Mehrphasengemisch oben abgeführt
wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Volumen mittig in zwei Bereiche unterteilt
wird, die miteinander verbunden sind und daß das
Mehrphasengemisch dem einen Bereich oben zwangs
zugeführt und aus dem anderen Bereich oben abgeführt
wird.
5. Verfahren nach den Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Innere der beiden Erreger
systeme zur Wärmeabfuhr aus demselben und aus dem
Mehrphasengemisch mit Luft oder einer Flüssigkeit
gekühlt wird.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Volumen vor dem Einbringen des
Mehrphasengemisches durch ein kontinuierlich
hindurchgeführtes Spülmittel gespült wird und daß
während der Spülung die Erregersysteme mit
reduzierter Leistung betrieben werden oder eines der
Erregersysteme abgeschaltet wird, um eine ver
langsamte schonende Bewegung der Arbeitskörper zu
erreichen.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Mehrphasengemisch diskontinuierlich
zugeführt wird und nach einer zeitlich bemessenen
Bearbeitungszeit von den Arbeitskörpern getrennt
wird.
8. Vorrichtung zum Zerkleinern, Dispergieren, Benetzen
und Mischen von pumpfähigen, unmagnetischen Mehrpha
sengemischen, mit zumindest einem Erregersystem zum
Erzeugen elektromagnetischer Felder in der Vorrich
tung, in deren Arbeitskammer freibewegliche magneti
sche Arbeitskörper vorhanden sind, dadurch gekenn
zeichnet, daß eine bis auf Ein- und Auslauf herme
tisch abgeschlossene Ringspaltkammer (1) die Ar
beitskammer bildet und aus einem Doppelrohr besteht,
dessen Außenrohr von einem äußeren Erregersystem (4)
und dessen Innenrohr von einem inneren Erregersystem
(5) umgeben ist, daß die Arbeitskörper (7) sich
innerhalb des die Ringspaltkammer (1) durchströmen
den Mehrphasengemisches in Richtung der umlaufenden
Felder der Erregersysteme (4, 5) bewegen und daß die
Einström- und die Ausströmzone (13 bzw. 14) für das
Mehrphasengemisch in der Ringspaltkammer (1) frei
von Arbeitskörpern sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ringspaltkammer (1) aus nichtferromagneti
schen Materialien besteht und einen zentralen Kühl
körper (6) umschließt, in den ein Kühlrohr (10) hin
einführt, durch das ein flüssiges oder gasförmiges
Kühlmittel einströmt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ringspaltkammer (1) als eine Einheit ausge
bildet ist, die von dem äußeren Erregersystem (4)
trennbar und aus diesem nach eine Seite hin heraus
nehmbar ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ringspaltkammer (1) als eine Einheit
ausgebildet ist, die von dem äußeren und inneren
Erregersystem (4, 5) trennbar ist und aus diesen
nach einer Seite hin herausnehmbar ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß der Querschnitt der Ausströmzone (14) in Rich
tung Auslauf (3) zunimmt und daß die von Arbeitskör
pern freie Ausströmzone in den konzentrisch angeord
neten, siebfreien Auslauf (3) übergeht, der durch
einen Deckel (11) der Vorrichtung hindurchgeführt
ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß das geschlossene innere und äußere Erregersystem
(4 bzw. 5) einander am Ringspalt der Ringspaltkammer
(1), der eine Breite von 10 bis 40 mm aufweist,
gegenüberliegen und daß jedes der beiden
rotationssymmetrischen Erregersysteme (4, 5) aus
Blechpaketen (4a, 5a) von Einzelblechen und Er
regerwicklungen (4b, 5b) besteht, die mit Drehstrom
gespeist und so zusammengeschaltet sind, daß der
Ringspalt radial von einem sich zeitlich ändernden
elektromagentischen Feld (8) durchsetzt ist, das in
tangentialer Richtung die Blechplatte (4a, 5a) durch
läuft.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich
net, daß die Blechpakete (4a, 5a) aus gestanzten
Blechen bestehen und jeweils die in Nuten verteilten
dreisträngigen Erregerwicklungen mit gleichgroßer
Polpaarzahl tragen.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich
net, daß die Blechpakete und Erregerwicklungen jedes
der beiden Erregersysteme (4, 5) in lösungsmittelbe
ständigen Harzen (9) vergossen bzw. mit solchen Har
zen getränkt sind.
16. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß Temperaturmeßfühler (24, 25) für die Temperatur
messung der Erregersysteme sowie Temperaturmeßfühler
(19, 20) zur Bestimmung der Temperatur am Einlauf (2)
und am Auslauf (3) der Ringspaltkammer (1) vorhanden
sind.
17. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß im Ringspalt ein Füllstandmeßfühler (17) und ein
Druckmeßfühler (18) zur Bestimmung des Mehrphasenge
mischdrucks in der Ringspaltkammer (1) angeordnet
sind.
18. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß an den Enden des äußeren Erregersystems (4) eine
Anzahl von Feldspulen (21) angeordnet ist, mittels
denen die induzierte Spannung durch die im
elektromagnetisch aktiven Bereich der
Ringspaltkammer (1) sich bewegenden Arbeitskörper
(7) gemessen und ausgewertet wird.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeich
net, daß die Arbeitskörper (7) kugel- oder tonnen
förmige Körper aus hartmagnetischem Material, mit
einem Durchmesser von 1,0 bis 4,0 mm, sind.
20. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeich
net, daß die Packungsdichte der Arbeitskörper (7) in
der Ringspaltkammer (1) 40 bis 90 Vol.-% des
elektromagnetisch aktiven Arbeitsraumes der
Ringspaltkammer (1) beträgt.
21. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß der Einlauf (2) im Boden und der Auslauf (3) der
Ringspaltkammer (1) im Deckel (11) angeordnet sind,
und daß das Mehrphasengemisch von unten nach oben
ohne Zwangsführung durch die Ringspaltkammer (1)
hindurchströmt.
22. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß sowohl der Einlauf (2) als auch der Auslauf (3)
im Deckel (1) der Ringspaltkammer (1) angeordnet
sind, um das Mehrphasengemisch jeweils von oben zu
und abzuführen.
23. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß sowohl der Einlauf (2) als auch der Auslauf (3)
im Boden der Ringspaltkammer (1) angeordnet sind.
24. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche
21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder
mehrere in die Ringspaltkammer (1) hineinragende
Ringspaltrohre (22) vorhanden sind.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ringspaltrohre (22) einen
elliptischen Querschnitt haben und an der Innenseite
der inneren oder äußeren Wand der Ringspaltkammer
(1) anliegen.
26. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ringspaltrohre (22)
Halbrohre sind, die mit der Innenseite der inneren
oder äußeren Wand der Ringspaltkammer (1) verbunden
sind.
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