DE4110765C2 - Verfahren zum Auskleiden einer Wandfläche, insbesondere zum Sanieren eines Abwasserrohrs, und dabei verwendete Schutzschichtanordnung - Google Patents
Verfahren zum Auskleiden einer Wandfläche, insbesondere zum Sanieren eines Abwasserrohrs, und dabei verwendete SchutzschichtanordnungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auskleiden einer
Wandfläche, insbesondere zum Sanieren eines Abwasserrohrs,
gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1. Sie betrifft ferner eine
dabei zu verwendende Schutzschichtanordnung gemäß Oberbegriff
des Anspruchs 12, eine dabei zu verwendende Textilmatte gemäß
Oberbegriff des Anspruchs 18 sowie eine dabei zu verwenden
dende Schalungsanordnung gemäß Oberbegriff des Anspruchs 21.
Es ist bekannt (DE-OS 24 32 648), eine Wand in der Weise mit
einer Schutzschicht zu versehen, daß man den Zwischenraum
zwischen der Wand und einer Schutzschicht, die auf der der
Wand zugewendeten Seite Verankerungsvorsprünge trägt, mit
Mörtel füllt, in welchem sich die Vorsprünge einbetten. Dies
stößt aus zwei Gründen auf praktische Schwierigkeiten. Zum
einen ist es im allgemeinen erforderlich, daß die Verkanke
rungsvorsprünge grob gestaltet sind und weiten Zwischenraum
aufweisen, damit der Mörtel hinreichend in die Zwischenräume
eindringen und die dort befindliche Luft verdrängen kann.
Fein gestaltete Vorsprünge (wie sie in der angegebenen Veröf
fentlichung offenbart sind), haben sich daher insbesondere
bei der nachträglichen Auskleidung von Wänden mittels einer
zur Entlüftung schlecht zugänglichen Mörtelverbindungsschicht
als ungeeignet erwiesen. Jedoch sind grob gestaltete Vor
sprünge teuer in der Herstellung und platzraubend im Einbau.
Zum anderen hemmt die Abbindezeit des Mörtels den Baufort
schritt.
Dies gilt insbesondere bei der Auskleidung von Abwasserrohren,
in denen wegen der Raumenge die in einem soeben behandelten
Abschnitt verbleibende Schalung den Aufbau der Schalung im
folgenden Abschnitt behindert oder unmöglich macht. Man zieht
deshalb im allgemeinen die Befestigung der Schutzschicht
mittels eines Klebers oder erhärtenden Kunstharzes vor (DE-OS
35 07 461), das in Gestalt eines harzdurchtränkten Vlieses
eingebracht werden kann (DE-OS 39 06 057), um eine gleichmäßi
ge Schichtdicke zu erzielen und die Notwendigkeit des örtli
chen Massenauftrags zu vermeiden. Zur besseren Bindung von
Harz und Folie ist es auch bekannt (DE-OS 32 46 655), die
Folie mit einem Vlies zu verschweißen, das zwecks besserer
Verbindung mit dem Untergrund von dem als Kleber verwendeten
oder den Untergrund bildenden Harz durchtränkt wird. - Abgese
hen davon, daß diese Verfahren aufwendig sind, setzen sie bei
der Sanierung von Abwasserleitungen voraus, daß erodierte
Bereiche des Abwasserrohrs zuvor mit Mörtel aufgefüllt werden,
der vor der Belegung mit der Schutzschicht erhärtet sein muß.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art sowie eine
Schutzschichtanordnung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 13
sowie dazu geeignete Hilfsmittel zu schaffen, die die Veranke
rung der Schutzschicht an einer Mörtelverbindungsschicht ohne
Zuhilfenahme eines Klebers bei raschem Baufortschritt ermögli
chen.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich durch die Merkma
le des Anspruchs 1 aus. Durch die Kombination der Verbindungs
funktion und der Entwässerungsfunktion der zwischen der
Schutzschicht und der Mörtelschicht befindlichen porösen
Schicht wird zum einen erreicht, daß der Mörtel, unter welchem
im Zusammenhang mit der Erfindung auch ein Beton zu verstehen
ist, rasch eine hinreichende Anfangsfestigkeit für eine
frühzeitige Entschalung erreicht, und daß zum anderen der
Mörtel in die Verankerungsschicht hineingesaugt wird, so daß
er sich selbst dann darin fest formschlüssig verankert, wenn
die Verankerungsschicht keine groben Vorsprünge und weiten
Zwischenräume enthält.
Der Differenzdruck kann dadurch erzeugt werden, daß die
Schalung über die Verankerungsschicht gegen die Mörtelschicht
gepreßt wird. Dadurch wird gleichzeitig bewirkt, daß die
Mörtelschicht eine gleichmäßige innige Anlagerung an der
Oberfläche der auszukleidenden Wand erhält. Zusätzlich oder
stattdessen kann er auch dadurch erzeugt werden, daß ein
Unterdruck an die Verankerungsschicht angelegt wird. Bspw.
kann die Schalung sowie ggfs. die zwischen Schalung und
Verankerungsschicht befindliche Schutzschicht mit gleichmäßig
verteilten Öffnungen versehen sein, über die eine Saugpumpe
angeschlossen werden kann.
In den meisten Anwendungsfällen handelt es sich bei der
Schutzschicht um eine dichte, ggfs. chemisch widerstandsfähige
Schicht. Jedoch kann sie auch zum Schutz vor mechanischer
Beanspruchung vorgesehen sein.
Zwar ist es bekannt, daß man die Anfangsfestigkeit von flüssig
eingebrachtem und daher verhältnismäßig viel Wasser enthalten
dem Frischbeton dadurch steigern kann, daß man zwischen die
verlorene Schalung und den Frischbeton Filterelemente einlegt,
durch die überschüssiges Mörtelwasser - ggfs. unter zusätzli
cher Anwendung von Vakuum - abgepreßt wird (DE-OS 32 18 643).
Irgendeine Verbindungsfunktion zwischen Schalung und Frischbe
ton kommt den Filterelementen nicht zu; eine solche Funktion
könnte auch nicht erfüllt werden, weil sie zur Verhinderung
der Ausschwemmung von Feinstoffen eine feine Struktur aufwei
sen, die zur Verankerung im Mörtel nicht geeignet ist.
Damit die Verankerungsschicht gut in die Oberfläche der
Mörtelschicht eingebettet werden kann, weist sie auf ihrer der
Mörtelschicht zugewandten Seite eine Verankerungsstruktur auf.
Das bedeutet, daß die Einzelfasern einen so großen Abstand
voneinander aufweisen, daß Mörtelpartikeln zwischen sie
eindringen können, und daß sie so steif sind, daß sie sich
unter dem an der Grenze zur Mörtelschicht herrschenden Druck
nicht zu einer praktisch undurchdringlich dichten Schicht
zusammenpressen lassen. Strukturen der in der DE-OS 24 32 648
gezeigten Art oder grobe Kunstfaservliese oder Schlaufenflore
sind dazu geeignet. Einzelheiten lassen sich - unter Bezugnah
me auf den verwendeten Mörtel - durch Versuch leicht ermit
teln.
Wenn die Verankerungsschicht eine poröse Schicht hinreichender
Dicke ist, kann sie sowohl den Verankerungszweck erfüllen als
auch als Dränschicht zur Abführung des Wassers dienen. Zweck
mäßiger ist es im allgemeinen, eine zusätzliche Dränschicht
vorzusehen, die die Wasserabführung übernimmt, und zwischen
der Verankerungsschicht und der Dränschicht eine Filterschicht
vorzusehen. Die an die Verankerungsschicht angrenzende Filter
schicht soll das Ausschwemmen von Feinteilchen aus dem Mörtel
hemmen. Derartige Filterschichten sind bekannt. Sie können
bspw. von einem Vlies oder Gewebe entsprechender Feinheit
gebildet sein. Die Dränschicht, die sich ggfs. auf der der
Mörtelschicht abgewandten Seite der Filterschicht anschließt,
dient für den Abzug des abgepreßten bzw. abgesaugten Wassers.
Faserstoffe, die für diese Zwecke geeignet sind, sind im Stand
der Technik bekannt. Bspw. kann es sich um eine Vliesschicht
groberer Struktur als die Filterschicht handeln. Es ist auch
möglich, daß die Dränschicht von einer nichtfaserigen, porösen
Schicht gebildet wird oder daß sie lediglich durch die Ober
flächenstruktur der Schutzschicht (bspw. eine Riffelung oder
Nutung der Schutzschichtoberfläche) gebildet wird. Wichtig
ist, daß die zwischen Mörtel und Schutzschicht verbleibenden
Einzelschichten miteinander fest verbunden sind, bspw. mitein
ander verschweißt sind, so daß Kräfte von der im Mörtel
verankerten Oberfläche der Verankerungsschicht auf die mit der
Schutzschicht verbundene Oberfläche übertragen werden können.
In der Regel bilden die Verankerungsschicht, die Filterschicht
und die Dränschicht eine Einheit, die an der Mörtelschicht
verbleibt. Jedoch will die Erfindung nicht ausschließen, daß
lediglich die Verankerungsschicht oder die Verankerungsschicht
mit der Filterschicht am Mörtel verbleiben, während die
Filterschicht und die Dränschicht bzw. nur die Dränschicht mit
der Schalung abgenommen werden und ggfs. mit dieser fest
verbunden sind.
Die Schutzschicht kann von vornherein mit der Verankerungs
schicht - ggfs. über die Filter- und Dränschicht - fest
verbunden sein. Dies vereinfacht den Auskleidungsvorgang.
Jedoch ist es auch möglich, zunächst lediglich die Veranke
rungsschicht - wieder ggfs. mit Filter- und Dränschicht an der
Mörtelschicht zu verankern und anschließend die Schutzschicht
damit zu verbinden oder daran zu bilden. Bspw. kann eine
Kunststoffolie mit der porösen Schicht verklebt oder ver
schweißt werden oder es kann die Schutzschicht aus dem fließ
fähigen Zustand heraus durch den Auftrag eines fließfähigen,
als Schutzschicht erstarrenden Materials gebildet, bspw. durch
Aufspachteln oder Aufsprühen eines Kunstharzes, gebildet
werden.
In vielen Fällen ist es nicht erforderlich, daß die Drän
schicht nach der Fertigstellung der Auskleidung erhalten
bleibt. Sie kann bspw. durch die Art der Anbringung oder
Bildung der Schutzschicht gefüllt oder aufgezehrt werden.
Jedoch kann es, insbesondere bei Abwasserrohren, Vorteile
haben, wenn sie erhalten bleibt. Bspw. kann bei Abwasserrohren
dann, wenn diese und die aufgebrachte Mörtelschicht nicht
vollkommen dicht sind, vorkommen, daß äußerer Überdruck in den
Raum zwischen Mörtelschicht und Schutzschicht einwirkt und die
Haftung der Schutzschicht gefährdet, wenn er nicht abgeleitet
wird. Dies kann durch die Dränschicht geschehen, die zu diesem
Zweck mit einer Dränöffnung in Verbindung steht, die bspw. im
unteren Bereich des Abwasserrohrs mündet. Dabei kommt der
Dränschicht, die sich unter innerem Überdruck erweitert und
unter äußerem Überdruck zusammendrücken läßt, eine Ventilfunk
tion zu. Während sie normalerweise unter dem statischen Druck
der im Rohr befindlichen Flüssigkeit zusammengedrückt wird, so
daß diese Flüssigkeit auf dem Strömungsweg durch die Drän
schicht nach außen einen hohen Widerstand vorfindet, erweitert
sie sich unter der Einwirkung eines von außen kommenden Über
drucks, so daß dieser leichter zur Dränöffnung hin abgebaut
werden kann.
Eine Anordnung zur Durchführung des geschilderten Ausklei
dungsverfahrens weist nach der Erfindung eine Schale auf, die
unter Druck in Richtung gegen die auszukleidende Wand bewegbar
ist (im Falle eines Rohrs entsprechend aufweitbar oder spreiz
bar ist) und eine Wasserabflußeinrichtung für das abgepreßte
Wasser aufweist, die im Falle der zusätzlichen Einwirkung
eines Vakuums mit einer Absaugeinrichtung verbindbar ist. Zur
besseren Verdichtung und Entlüftung der Mörtelschicht und für
einen innigeren Verbund mit der vorgefundenen Wandfläche kann
die Schalung nach einem besonderen Merkmal der Erfindung, das
ggfs. Schutz von den Merkmalen anderer Ansprüche verdient,
schwingbar sein, um eine Rüttelwirkung auf den Mörtel auszu
üben. Sie kann zu diesem Zweck mit geeigneten Antrieben
versehen sein, die auch von den Antriebsmitteln gebildet sein
können, die zur Pressung der Schalung in Richtung gegen die
Wand vorgesehen sind. Bei einer Schalung für Rohrauskleidung
kann es sich bspw. um hydraulische oder pneumatische Zylinder
handeln, die die einzelnen Schalungshälften oder -segmente
auseinanderspreizen. Auch kann die Schalung bzw. der Scha
lungskörper abschnittsweise oder in ganzer Umfangslänge in
eine exzentrisch um die Mittelachse schwingende (oszillierende
oder rotierende oder kombinierte) Bewegung durch entsprechende
Antriebsorgane versetzt werden. Dies erfolgt bei mit Mörtel
oder teilweise mit Mörtel gefüllter Schalung (gefülltem
Ringraum), wobei der Bewegungsablauf einen Verdrängungseffekt
auf den Mörtel ausübt und diesen zum Strömen innerhalb des
Ringspaltes anregt. Dieser Strömungsvorgang bewirkt eine
innige Benetzung des Altbetons des zu sanierenden Baukörpers
(Rohres) mit dem eingefüllten Instandsetzungsmörtel und in der
Folge zur Verbesserung des Haftungsverbundes zwischen den
einzelnen Schichten.
Die Bewegung des Schalungskörpers gegenüber der Mittelachse
kann, neben der exzentrischen Verlagerung auf einer geschlos
senen Kreisbahn, auch auf einzelne Vorzugsrichtungen be
schränkt sein.
Während dieses verhältnismäßig niederfrequenten Bewegungsab
laufes des Schalungskörpers kann die Schalung zusätzlich -
durch sogenannte Außen- bzw. Schalungsrüttler - in eine
höherfrequente Vibration versetzt werden, um den allgemein
thixotropen Mörtel fließfähiger zu machen.
Die Erfindung wird im folgenden näher unter Bezugnahme auf die
Zeichnung erläutert, die vorteilhafte Ausführungsbeispiele der
Erfindung schematisch darstellt. Es zeigen:
Fig. 1 einen Teilschnitt durch die Gesamtanordnung,
Fig. 2 bis 5 in größerem Maßstab verschiedene Ausführungen der
Verankerungs-, Filter- und Dränschicht, sowie
Fig. 6 die schematische Darstellung einer Schalungsanordnung.
Gemäß Fig. 1 ist die Oberfläche 2 einer vorhandenen Wand 1, bei
der es sich um ein Abwasserrohr handeln kann, mit einer
Schutzschicht versehen.
Mittels der Mörtelschicht 3 soll daran die Kunststoffolie 4
als Schutzschicht dauerhaft befestigt werden. Zur Formgebung
und zur Stützung des Mörtels 3 bis zu seiner Erhärtung wird
eine Schalung 5 benutzt. Die Folie 4 ist mit der Mörtelschicht
3 mittels der Verankerungsschicht 6 verbunden. Durch nicht
gezeigte Stütz- oder Antriebsmittel wird die Schalung 5 in
Richtung gegen die Wand 1 gepreßt und/oder wird von dem
Anschluß 7 in der Schalung 5 her, der in größerer Anzahl
gleichmäßig über die Gesamtfläche verteilt vorgesehen sein
kann, und über damit verbundene Öffnungen in der Schalung 5
und der Folie 4 Vakuum angelegt zur Erzeugung eines
Differenzdrucks, der überschüssiges Wasser aus dem Mörtel 3
abpreßt bzw. absaugt und die Mörtelmasse tief in die Veranke
rungsschicht 6 eindringen läßt, sodaß ein formschlüssiger
Verbund und eine sichere Verankerung der Verankerungsschicht
im Mörtel erzielt wird.
Wenn die Verankerungsschicht mit einer Filter- und einer
Dränschicht zusammenwirkt, kann der Schichtaufbau so gestaltet
sein, wie dies in den Fig. 2 bis 4 veranschaulicht ist.
Gemäß Fig. 2 ist die Verankerungsschicht 6, bei der es sich um
ein grobes Vlies oder ein grobes Flormaterial handeln kann,
fest mit der Filterschicht 8, der Dränschicht 9 und der Folie
4 verbunden. Die Verbindung der porösen Schichten kann bspw.
durch Schweißen oder Kleben oder Nadeln oder Zusammennähen
bewirkt sein. Die Folie 4 kann mit der Dränschicht 9 verklebt
oder verschweißt sein, wobei sämtliche Verbindungen voll
flächig oder stellenweise vorgesehen sein können. Die Verbin
dung kann auch, wie oben in Fig. 2 angedeutet, von Bolzen 10
gebildet sein, die ggfs. im Mörtel sich einbettende Veranke
rungsmittel 11 tragen.
Benachbarte Schutzschichtabschnitte werden miteinander ver
schweißt, verkittet, oder in sonstiger Weise den Anforderungen
entsprechend miteinander verbunden.
Gemäß Fig. 3 wird die Verankerungsschicht 6 von den Schlaufen
12 eines Strangmaterials gebildet, das die Filterschicht 8 und
die Dränschicht 9 miteinander verbindet. Die Schlaufen 12
können dicht in der Art eines Flors oder auch mit größerem
Abstand in der Art von einzelnen Nähten angeordnet sein. Davon
unterscheidet sich die Ausführung nach Fig. 4 dadurch, daß die
Schlaufen, bzw. Verankerungselemente 13 nicht endlos durchlau
fen sondern einzeln durch die Vlieslagen 8, 9 hindurch ge
steckt und an der anderen Seite verankert sind, indem sie dort
unter Bildung eines Kopfs 14 thermisch abgeschnitten sind.
Fig. 5 veranschaulicht, daß die Verankerungs-, Filter- und
Dränschicht keine bauliche Einheit zu bilden brauchen. Die
Verankerungsschicht 6, die der Ausführung nach Fig. 3 gleicht,
ist lediglich mit der Filterschicht 8 fest verbunden. Die
Dränschicht ist durch Oberflächenvertiefungen 14 in der
Schalung 5 gebildet. Sie könnte statt dessen auch von einer
textilen Dränschicht gebildet sein, die der Schalung 5 fest
oder abnehmbar aufgelegt ist. Jedenfalls braucht sie nicht
fest mit der Verankerungsschicht 6 verbunden zu sein.
Für die Auskleidung eines Abwasserrohrs 15 verwendet man gemäß
Fig. 6 eine Schalungsanordnung 16, die mehrere (im dargestell
ten Beispiel 2) miteinander verbundene, mittels eines Antriebs
(Druckmittelzylinder 17) spreizbare oder aufweitbare Scha
lungssegmente umfaßt. Diese Schalung wird an ihrer Außenfläche
mit einer Matte 18 versehen, die die Verankerungs-, Filter-
und Dränschicht bildet, und in dem auszukleidenden Abschnitt
des Rohrs so positioniert ist, daß zwischen der Schalung bzw. der
Matte und der Oberfläche des Rohrs 15 ein geschlossener mit
dem Mörtel 3 zu füllender Raum verbleibt. Die Schalung ist mit
einer Vielzahl von Absaugstellen 7 (Fig. 1) versehen. Wenn die
Matte 18 auch die Folie 4 umfaßt, enthält diese eine Vielzahl
von Durchlaßöffnungen, die zweckmäßigerweise an, denselben
Stellen wie die Absaugstellen der Schalung vorgesehen sind und
später verschlossen werden.
Zwischen der Schalung 16 bzw. der Matte 18 und der Oberfläche
des Rohrs 15 wird ein geschlossener, mit dem Mörtel zu füllen
der Raum gebildet. Während oder nach der Füllung kann mittels
des Antriebs 17 die Schalung in schwingende, rüttelnde Bewe
gung versetzt werden, um die Entlüftung zu erleichtern. Ferner
kann im Scheitel des mit Mörtel zu füllenden Raums eine
Luftabsaugeinrichtung vorgesehen sein.
Nachdem der Raum mit Mörtel gefüllt ist, wird die Schalung 16
gespreizt, um den Mörtel unter Druck zu setzen und dadurch
sowohl zu entwässern als auch einen innigen Verbund zwischen
der Verankerungsschicht 6 und dem Mörtel sowie der Wand 15
herzustellen. Stattdessen oder zusätzlich kann an die Absaug
stellen Vakuum angelegt werden, um diese Vorgänge zu fördern.
Dank der Entwässerung erreicht der Mörtel rasch hinreichende
Frühfestigkeit, um sich selbst und die Auskleidung zu tragen,
so daß die Schalung entfernt und der nächste Abschnitt in
Angriff genommen werden kann. Auch wird der Schwund des
Mörtels und damit die Gefahr von Rißbildung verringert.
Wenn der mit der Matte 18 belegte Schalungsumfang sich bei
seiner Spreizbewegung vergrößert, ist die Matte zweckmäßiger
weise entsprechend dehnbar ausgebildet. Bei der dargestellten
Anordnung, die gelenkige Verbindung der beiden Schalungsseg
mente 16 im oberen Bereich vorsieht, ist dies nicht erforder
lich, wenn die Matte nicht auch den unteren Bereich der
Schalung überspannt, was im allgemeinen entbehrlich ist, da
eine Auskleidung von Abwasserrohren in der Regel nur im nicht
ständig flüssigkeitsbenetzten Umfangsbereich stattfindet. Die
weiter oben erwähnte Dränöffnung, mit der die Dränschicht auch
nach Anbringung der Schutzschicht zur Ableitung eines eventu
ellen äußeren Überdrucks verbunden sein soll, kann in diesem
Fall von den beiderseits unteren Endkanten der Auskleidung
gebildet sein. Dies ist auch dann möglich, wenn auch der
untere Bereich ausgekleidet ist, sofern man einen Entlastungs
spalt vorsieht.
Claims (23)
1. Verfahren zum Auskleiden einer Wandfläche (2), insbesondere
zum Sanieren eines Abwasserrohrs, mit einer Schutzschicht (4),
bei dem eine mit der Schutzschicht (4) verbundene oder zu
verbindende Verankerungsschicht (6) in einer aus dem fließfä
higen Zustand erhärtenden wandseitigen Mörtelschicht (3) verankert wird,
dadurch gekennzeichnet, daß die Mörtelschicht (3) mittels
eines über die Verankerungsschicht (6) wirkenden Differenz
drucks teilentwässert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Verankerungsschicht (6) zwischen der Mörtelschicht (3) und einer
Schalung (5) angeordnet wird und die Schalung (5) zur Erzeugung
des Differenzdrucks gegen die Mörtelschicht (3) gepreßt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Differenzdruck durch Anlegen eines Unterdrucks
erzeugt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die der Mörtelschicht (3) zugewandte Seite
der Verankerungsschicht (6) zur mindestens teilweisen Einbet
tung im Mörtel strukturiert ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verankerungsschicht (6) angrenzend an
die Einbettungsstruktur (12, 13) mit einer Filterschicht (8) verbunden
wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verankerungsschicht (6) auf der der
Mörtelschicht (3) abgewandten Seite der Filterschicht (8) mit
einer Dränschicht (9) verbunden wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verankerungsschicht (6) vor ihrer
Anbringung an der Mörtelschicht (3) fest mit der Schutzschicht (4)
verbunden wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß zunächst die Mörtelschicht (3) und die
Verankerungsschicht (6) angebracht und erst später die Schutz
schicht (4) vorgesehen wird.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet,
daß eine die Schutzschicht (4) bildende Kunststoffolie mit der
Verankerungsschicht (6) bzw. mit einer dieser fest verbundenen
Schicht (8, 9) verschweißt oder verklebt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schutzschicht (4) aus dem fließfähigen Zustand heraus
in und/oder an der Verankerungsschicht (6) bzw. an einer mit
dieser fest verbundenen Schicht (8, 9) gebildet und erhärten
gelassen wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß bei der Bildung bzw. Anbringung der
Schutzschicht (4) die Dränschicht (9) zumindest teilweise erhalten
bleibt.
12. Schutzschichtanordnung an einer Wandfläche (2), insbesondere
Abwasserrohrauskleidung mit
einer Mörtelschicht (3) und einer mindestens auf einem Teil
ihrer Dicke darin eingebetteten Verankerungsschicht (6), dadurch gekennzeichnet, daß
die Schutzschicht (4) mit der Verankerungs
schicht (6) unter Belassung einer dazwischen angeordneten
Dränschicht (9) verbunden ist.
13. Schutzschichtanordnung nach Anspruch 12, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Verankerungsschicht (6) auf ihrer der
Mörtelschicht (3) abgewandten Seite mit einer Filter
schicht (8) verbunden ist.
14. Schutzschichtanordnung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch
gekennzeichnet, daß die Dränschicht (9) mit einer Drän
öffnung bleibend in Verbindung steht.
15. Schutzschichtanordnung nach Anspruch 12 oder 14,
dadurch gekennzeichnet, daß ein grobporiges Vlies als
Verankerungsschicht (6) ein feinporiges Vlies als Filter
schicht (8) und ein grobporiges Vlies (9) als Dränschicht
fest miteinander verbunden sind.
16. Schutzschichtanordnung nach einem der Ansprüche 12 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß die Dränschicht (9) unter
innerem Überdruck unter Erweiterung ihrer Strömungsquer
schnitte dehnbar und/oder unter äußerem Überdruck zusam
mendrückbar ist.
17. Schutzschichtanordnung nach Anspruch 14 für eine Abwasser
rohrauskleidung, dadurch gekennzeichnet, daß die Dränöff
nung von der im unteren Bereich des Rohrs gelegenen
Begrenzungskante der Auskleidung gebildet ist.
18. Textilmatte zur Verwendung in dem Verfahren nach einem der
Ansprüche 1 bis 11 oder der Anordnung nach einem der
Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus
einer grob strukturierten Verankerungs schicht (6), einer
Filterschicht (8) und einer Dränschicht (9) besteht, die
miteinander fest verbunden sind.
19. Textilmatte nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß
die Filterschicht (8) von einem Faservlies gebildet ist.
20. Textilmatte nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß
auch die anderen Schichten (6, 9) von Faservliesen gebil
det sind.
21. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der
Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine
Schalung (16) umfaßt, die unter Druck gegen die auszuklei
dende Wand (15) bewegbar ist und eine Wasserabflußeinrich
tung (7) aufweist.
22. Anordnung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß
die Wasserabflußeinrichtung (7) mit einer Absaugeinrich
tung verbindbar ist.
23. Anordnung insb. nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekenn
zeichnet, daß sie zur Mörtelverdichtung mit einem Schwin
gantrieb (17) versehen ist.
Priority Applications (1)
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DE19914110765 DE4110765C2 (de) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | Verfahren zum Auskleiden einer Wandfläche, insbesondere zum Sanieren eines Abwasserrohrs, und dabei verwendete Schutzschichtanordnung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19914110765 DE4110765C2 (de) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | Verfahren zum Auskleiden einer Wandfläche, insbesondere zum Sanieren eines Abwasserrohrs, und dabei verwendete Schutzschichtanordnung |
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DE4110765A1 DE4110765A1 (de) | 1992-10-08 |
DE4110765C2 true DE4110765C2 (de) | 1999-10-21 |
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ID=6428729
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DE19914110765 Expired - Fee Related DE4110765C2 (de) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | Verfahren zum Auskleiden einer Wandfläche, insbesondere zum Sanieren eines Abwasserrohrs, und dabei verwendete Schutzschichtanordnung |
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DE10300004A1 (de) * | 2003-01-02 | 2004-07-22 | Ernst Rohringer | Vorrichtung und Verfahren zur Begrenzung eines Flüssigkeitsdruckes innerhalb eines Luft-und Stauraumspaltes zwischen tragendem Untergrund und einer Kunststoffauskleidung |
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-
1991
- 1991-04-03 DE DE19914110765 patent/DE4110765C2/de not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE4110765A1 (de) | 1992-10-08 |
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