DE4110186A1 - Schieber zum absperren einer rohrleitung - Google Patents
Schieber zum absperren einer rohrleitungInfo
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- F16K3/04—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor with pivoted closure members
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Description
Die Erfindung betrifft einen Schieber zum gasdichten Absperren einer
Rohrleitung mit einer Blindscheibe gemäß dem Oberbegriff des
Patentanspruchs 1.
Ein derartiger Schieber, der beispielsweise in staubhaltige Heißgase
führenden Rohrleitungen von Hüttenwerksanlagen, Chemieanlagen oder in
Zementwerken eingesetzt wird, ist aus der DE 29 06 402 C2 bekannt.
Dieser Schieber weist ein Gehäuse auf, das über entsprechende
Flanschverbindungen in eine Rohrleitung (z. B. Rauchgaskanal mit großem
Durchmesser) einbaubar ist. Das Gehäuse ist in einer senkrecht zur
Rohrleitungsachse liegenden Ebene geteilt ausgeführt und in der
Teilungsebene mit einem Dichtungssystem versehen. Der eine Gehäuseteil
ist feststehend, während der andere Gehäuseteil über eine von außen
betätigbare Längenkompensatoreinrichtung verfügt, d. h. daß dieser
Gehäuseteil mit dem Längenkompensator an der Teilungsebene in Richtung
der Rohrleitungsachse ein Stück zurückgezogen werden kann, so daß in der
Rohrleitung ein nach außen offener Ringspalt entsteht.
In diesen Ringspalt kann dann von außen eine Blindscheibe eingeschwenkt
werden, deren Flache den Rohrleitungsquerschnitt vollständig überdeckt.
Die Blindscheibe ist an einem Schwenkarm befestigt, der um eine
außerhalb der Rohrleitung liegende Achse schwenkbar ist, die am
feststehenden Gehäuseteil angebracht ist. Nach Erreichen der
Absperrstellung der Dichtscheibe wird der Kompensator wieder in Richtung
des feststehenden Gehäuseteils verfahren, um den Ringspalt zu schließen,
so daß die Rohrleitung in den beiden durch die Dichtscheibe
gegeneinander abgeschotteten Rohrleitungsabschnitten nach außen hin
dicht ist. Um sowohl in der Absperrstellung als auch in der
Offenstellung des Schiebers eine gasdichte Verbindung zu gewährleisten,
besteht (das Dichtungssystem aus zwei ringförmig umlaufenden
Dichtelementen aus einem Weichstoff und damit korrespondierenden
umlaufenden Dichtleisten bzw. ebenen Dichtflächen. Damit die beiden
Dichtelemente, die einem gewissen Verschleiß unterliegen, bei Bedarf
ausgetauscht werden können, ohne daß dafür das Anlagenaggregat, das den
durch die Rohrleitung geführten Gasstrom liefert, außer Betrieb genommen
werden muß, ist zum einen vorgesehen, daß ein erstes Dichtelement auf
der Blindscheibe angeordnet ist. Dieses erste Dichtelement dichtet bei
geschlossenem Schieber gegenüber dem längenveränderlichen
Kompensatorteil ab, welches mit dem stromaufwärtsliegenden
Rohrleitungsabschnitt verbunden ist. Es kann bei ausgeschwenkter
Blindscheibe (Offenstellung des Schiebers) leicht ausgetauscht werden.
Zum anderen ist vorgesehen, daß das zweite Dichtelement in dem
feststehenden Gehäuseteil, der stromabwärts liegt, angeordnet ist. Es
dichtet gegenüber dem Kompensatorteil bei Offenstellung des Schiebers ab
und wird in einer ringförmigen Fassung gehalten. Diese Fassung ist
derart gestaltet, daß die Blindscheibe bei geschlossenem Schieber sich
auf der Fassung abstützen kann, ohne das in der Fassung eingeschlossene
Dichtelement dabei zu berühren und einzuklemmen.
Zur Rohrinnenoberfläche hin besteht die Fassung aus anschraubbaren
segmentförmigen Elementen. Bei geschlossenem Schieber kann daher auch
das zweite Dichtelement von einem Monteur von der Innenseite des
gasfreien und begehbaren stromabwärtsgelegenen Rohrleitungsabschnitts
her ausgetauscht werden. Um während der Betätigung des Schiebers zu
verhindern, daß durch den offenen Ringspalt, bevor die Blindscheibe
eingefahren ist, Gase aus der Rohrleitung nach außen dringen können, ist
es bekannt, das Gehäuse eines solchen Schiebers in der Weise zu
gestalten, daß es die Blindscheibe mit dem Schwenkarm auch in der
Offenstellung des Schiebers gasdicht einschließt.
Ein Nachteil dieses bekannten Schiebers ist vor allem darin zu sehen,
daß der konstruktive Aufwand für den Kompensator und dessen Betätigung
(Längenveränderung) beträchtlich ist. Hinzu kommt, daß die Blindscheibe
in der Offenstellung ähnlich wie bei einem sogenannten
Steckscheibenschieber, bei dem das Absperrelement nicht durch eine
Drehbewegung (Schwenken) sondern durch eine Linearverschiebung in die
Absperrstellung gebracht wird, vertikal über der Rohrleitung steht. Dies
führt gelegentlich zu Problemen, wenn der benötigte Einbauraum nicht
vorhanden ist (z. B. unzureichende Dachhöhe über der Rohrleitung), wie
dies insbesondere bei Nachrüstungen von Anlagen vorkommt.
Aufgabe der Erfindung ist es, insbesondere den baulichen Aufwand für
einen Kompensator bei einem Rohrleitungsschieber zu vermeiden, ohne auf
die gute Zugänglichkeit und die damit verbundene leichte
Austauschbarkeit der Dichtelemente verzichten zu müssen.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß bei einem gattungsgemäßen
Schieber durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2
bis 12 angegeben.
Anhand des in den Fig. 1 bis 5 dargestellten Ausführungsbeispiels
wird die Erfindung nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Schiebers,
Fig. 2 einen Teilschnitt gemäß Linie A-A in Fig. 1,
Fig. 3 einen Teilschnitt gemäß Linie B-B in Fig. 1,
Fig. 4 einen Teilschnitt gemäß Linie C-C in Fig. 1,
Fig. 5 eine Kolben/Zylindereinheit zur Betätigung einer
Blindscheibe.
Der in Fig. 1 dargestellte Schieber weist ein nach außen gasdichtes
Gehäuse 1 auf, das aus den beiden Gehäuseteilen 1a und 1b besteht, die
horizontal nebeneinander angeordnet und durch eine Flanschverbindung 20
aneinandergeschraubt sind. Das Gehäuse 1 ist über auf den Flachseiten
angeordnete Flanschverbindungen 2 unmittelbar an die abzusperrende
Rohrleitung (nicht dargestellt) anschließbar. An einem Schwenkarm 5 ist
eine Blindscheibe 3, deren Fläche den Rohrleitungsquerschnitt
vollständig überdeckt, mittels eines Antriebs 19 (z. B. Handrad oder
Motor mit Getriebe) um eine außerhalb der Rohrleitung liegende Achse 4
vom Gehäuseteil 1a in den Gehäuseteil 1b bis in den
Rohrleitungsquerschnitt einschwenkbar. In der ausgeschwenkten Stellung
(Offenstellung des Schiebers) befindet sich, wie aus der
strichpunktierten Darstellung erkennbar ist, die Blindscheibe 3 mit dem
Schwenkarm 5 vollständig im rechten Gehäuseteil 1a. Durch die in
zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung vorgenommene Anordnung der
Gehäuseteile 1a und 1b horizontal nebeneinander wird eine sehr niedrige
Bauweise des gesamten Schiebers ermöglicht.
Aus dem Schnittbild der Fig. 2 ist erkennbar, daß die Blindscheibe 3
aus zwei parallel zueinander und koaxial angeordneten Blättern 3a und 3b
gebildet ist, die in Richtung der Rohrleitungsachse gegeneinander
verschieblich sind, um sie in einen Dichtsitz zu drücken oder von diesem
abzuheben. Die axiale Verschiebung kann beispielsweise durch
hydraulische oder pneumatische Kolben/Zylinder-Einheiten 21 (Fig. 5)
bewirkt werden, kann aber auch auf rein mechanischem oder
elektromechanischem Wege über geeignete Spindel- oder Hebelantriebe
erfolgen. Die Funktionsweise der Dichtung geht aus Fig. 4 hervor, in
der lediglich ein Blatt 3a der Blindscheibe 3 gezeigt ist. Auf der
Innenseite des Gehäuseteils 1b ist koaxial zur Längsachse des Flansches
2, also zur Rohrleitungsachse eine ringförmig umlaufende Dichtleiste 6
mit der an der schmalen Stirnseite angeordneten Dichtfläche 6a
angeschweißt. Diese Dichtfläche 6a korrespondiert mit einem ebenfalls
ringförmig umlaufenden und koaxial zur Flanschachse angeordneten flachen
Dichtelement 7, das auf dem Blatt 3a der Blindscheibe 3 mittels an den
inneren und äußeren Rändern angreifenden anschraubbaren Klemmbügeln 11
befestigt ist. In Weiterbildung der Erfindung ist auf dem Blatt 3a außen
um das Dichtelement 7 herum eine bürstenartige Reinigungsvorrichtung 10
angeordnet, die beim Einschwenken der Blindscheibe 3 über die
Dichtfläche 6a der Dichtleiste 6 streicht und diese gegebenenfalls von
angesetztem Schmutz befreit. Das aus einem Weichstoff bestehende
Dichtelement 7 kann beispielsweise als ringförmige Flachdichtung
ausgebildet oder auch aus Abschnitten segmentförmig zusammengesetzt
sein. Zur Erzielung eines dichten Sitzes wird das Blatt 3a der
Dichtscheibe 3 in axialer Richtung nach links geschoben, so daß das
Dichtelement 7 des Blattes 3a gegen die Dichtfläche 6a der Dichtleiste 6
gepreßt wird. Entsprechend wird das in Fig. 4 nicht dargestellte Blatt
3b der Blindscheibe 3 entgegengesetzt, also nach rechts verschoben und
dichtet mit seinem Dichtelement gegen eine entsprechende Dichtleiste ab.
In dieser Hinsicht liegt also eine zur Darstellung in Fig. 4
spiegelbildliche Anordnung vor. Wesentliches Kennzeichen der Erfindung
ist es, daß die aus Weichmaterial gebildeten Dichtelemente
ausschließlich auf den Außenseiten der Blindscheibe 3 angeordnet sind,
während das Gehäuse 1 mit korrespondierenden Dichtleisten ausgestattet
ist.
Um eine funktionssichere Absperrung der Rohrleitung auch bei einem
Ausfall der Druckmittelversorgung zu gewährleisten, ist bei Betätigung
der axialen Verschiebung der Blätter 3a, 3b der Blindscheibe 3 durch
hydraulische oder pneumatische Kolben/Zylinder-Einheiten 21 in
Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß die Blätter 3a, 3b in ihrem
Dichtsitz mechanisch fixiert werden. Hierzu sind die in Fig. 2
dargestellten von außen schraubbaren und in Gewindebuchsen im Gehäuse 1
geführten Sicherungsbolzen 9 vorgesehen. Die Sicherungsbolzen 9 sind
außerhalb des Flansches 2 ringförmig um die Flanschachse im Abstand
voneinander auf den Breitseiten des Gehäuseteils 1b angeordnet. Die
beiden Blätter 3a, 3b der Blindscheibe 3 weisen in der Nähe ihrer Ränder
über den Umfang verteilt eine Vielzahl von angeschweißten Stehbolzen 17
auf, die vertikal zur Ebene der Blätter 3a, 3b stehen, jeweils durch
entsprechende Bohrungen in dem jeweils gegenüberliegenden Blatt 3a bzw.
3b hindurchgeführt sind und im Abstand vor der Innenoberfläche des
Gehäuseteils 1b enden. Jedem Stehbolzen 17 ist jeweils ein
Sicherungsbolzen 9 zugeordnet, wobei sichergestellt ist, daß beide
jeweils etwa koaxial zueinander ausgerichtet sind. In Umfangsrichtung
der Blindscheibe 3 wechseln auf einem Blatt 3a jeweils die
angeschweißten Stehbolzen 17 mit den Bohrungen für die Durchführung der
Stehbolzen 17 des anderen Blattes 3b ab.
Wenn nach Erreichen des Dichtsitzes der beiden Blätter 3a, 3b die
Sicherungsbolzen 9 in das Gehäuse 1b tiefer eingeschraubt werden,
treffen sie auf die Stirnseite des ihnen jeweils zugeordneten
Stehbolzens 17 und pressen das Dichtelement 7 und die Dichtleiste 6
aufeinander, so daß auch bei Druckmittelausfall der Anpreßdruck
(Vorspannung) und damit der Dichtsitz erhalten bleibt. Durch
Kontermuttern können auch die Sicherungsbolzen in ihrer Lage gesichert
werden. Zur gasdichten Gewindeabdichtung der Sicherungsbolzen 9 sind
jeweils Dichtscheiben vorgesehen, in denen ein (nicht dargestellter)
Dichtring eingebunden ist. Grundsätzlich wäre es aber auch möglich, auf
die Stehbolzen 17 zu verzichten und die Sicherungsbolzen 9 unmittelbar
jeweils durch eine Bohrung in einem Blatt 3a bzw. 3b der Blindscheibe 3
hindurchzuführen und auf (das jeweils andere Blatt 3b bzw. 3a direkt
pressen zu lassen. Das würde jedoch erheblich größere Einschraubwege an
den Sicherungsbolzen 9 erfordern und somit für deren Bedienbarkeit
nachteilig sein.
Wie Fig. 5 zeigt, können in vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung
die hydraulischen oder pneumatischen Kolben/Zylinder-Einheiten 21 für
die axiale Verschiebung der Blätter 3a, 3b der Blindscheibe 3 außen an
den Breitseiten des Gehäuseteils 1b angebracht werden. In dieser
Darstellung ist das Gehäuse 22 der Kolben/Zylinder-Einheit 21 mittels
Schrauben am Gehäuseteil 1b angeflanscht. Es empfiehlt sich, diese
Kolben/Zylinder-Einheiten 21 in entsprechender Weise wie die
Sicherungsbolzen 9 auf Stehbolzen 17 wirken zu lassen. Grundsätzlich
könnte aber wie bei den Sicherungsbolzen 9 auch auf die Stehbolzen 17
verzichtet werden, so daß dann die Kolbenstangen 24 der
Kolben/Zylinder-Einheiten 21 jeweils durch entsprechende Bohrungen des
einen Blattes 3a bzw. 3b hindurchgeführt werden müßten, um auf das
jeweils andere Blatt 3b bzw. 3a in axialer Verschieberichtung einwirken
zu können. Durch die Stehbolzen 17 wird der erforderliche Verfahrweg der
Kolbenstangen 24 erheblich verkürzt.
Damit auch bei einem Ausfall der hydraulischen bzw. pneumatischen
Druckmittelversorgung ein sicherer Rohrleitungsverschluß gewährleistet
wird, kann in an sich bekannter Weise vorgesehen sein, daß die
Dichtkräfte der Kolben/Zylinder-Einheit 21 allein auf mechanischem Wege
durch Federn 26 (z. B. Tellerfedern) aufgebracht werden. Es erfolgt dann
lediglich ein hydraulisches bzw. pneumatisches Verfahren der
Kolbenstange 24 gegen die Federkraft, um den Dichtsitz der Blätter 3a,
3b der Dichtscheibe 3 zu lösen und den Schieber öffnen zu können bzw.
bei noch geöffnetem Schieber das Einschwenken der Blindscheibe 3 in die
Schließstellung zu ermöglichen. Hierzu wird über eine Druckmittelleitung
25 der Kolben 23 auf der Seite der Kolbenstange 24 mit Druckmittel
beaufschlagt, so daß die Feder 26 zusammengedrückt und die Kolbenstange
24 zurückgezogen wird.
Diese Ausführungsform der Erfindung hat den großen Vorteil, daß die
Kolben/Zylinder-Einheiten 21 wirksam gegenüber den vielfach aggressiven
Einflüssen des durch die Rohrleitung geführten Mediums abgeschirmt sind.
Außerdem sind die Kolben/Zylinder-Einheiten 21 für Wartungs- und
Reparaturarbeiten sehr gut zugänglich.
Die erfindungsgemäße Gestaltung des Schiebers ermöglicht den Verzicht
auf jegliche Kompensatoreinrichtung. Anstelle eines beweglichen
Gehäuseteils ist lediglich die weniger aufwendige axiale
Verschieblichkeit der Blätter 3a, 3b der Blindscheibe 3 getreten.
Aufgrund der Doppelblättrigkeit der Blindscheibe 3 ergibt sich ein
zusätzlicher Sicherheitsgewinn, da die Rohrleitungsabschnitte zu beiden
Seiten des Schiebers jeweils durch ein Blatt 3a, 3b der Blindscheibe 3
abgesperrt werden. Der Zwischenraum, also das Innere des Gehäuses 1 kann
belüftet, an eine Absaugleitung oder an eine Sperrluftzufuhr
angeschlossen werden.
Dadurch ist ein möglicher Übertritt von Gasen aus dem stromaufwärts
gelegenen Rohrleitungsabschnitt in den stromabwärts gelegenen selbst im
Falle einer Störung, bei der der mit Gas beaufschlagte
Rohrleitungsabschnitt unzureichend abgedichtet wäre, sicher
ausgeschlossen.
Bei ausgeschwenkter Blindscheibe 3 ist das Innere des Gehäuses 1 mit der
gasführenden Rohrleitung unmittelbar verbunden. Um dennoch ein
Auswechseln von Dichtelementen 7 zu ermöglichen, ohne den gaserzeugenden
Anlagenteil außer Betrieb nehmen zu müssen, ist erfindungsgemäß weiter
vorgesehen, daß die beiden Gehäuseteile 1a, 1b durch eine innere
Absperrvorrichtung 8 gasdicht gegeneinander abgeschottet werden können,
sobald die Blindscheibe in ihre Offenstellung geschwenkt ist. Diese
Absperrvorrichtung 8 ist vorzugsweise, wie in Fig. 3 dargestellt, als
Absperrklappe ausgebildet und in unmittelbarer Nähe der Teilungsebene
der Gehäuseteile 1a, 1b angeordnet. Die Absperrklappe 8 ist um eine
Achse 18 zwischen ihrer Offen- und Schließstellung schwenkbar. Das
Schwenken kann, wie Fig. 1 zeigt, beispielsweise mit Hilfe eines
Handrades und eines geeigneten Getriebes 12 von außen durchgeführt
werden. Die Absperrklappe 8 kann in einfacher Weise aus einem aus
L-Profilen 14 geschweißten Rahmen mit einem aufgeschweißten Deckblech
gebildet werden, wobei die schmalen Stirnseiten der L-Profile 14 als
Dichtflächen fungieren. Im Bereich der Teilungsebene der
Flanschverbindung 20 zwischen den Gehäuseteilen 1a und 1b ist eine der
Absperrklappe 8 entsprechende umlaufende Flachdichtung 15 aus einem
Weichmaterial auf dem Gehäuseteil 1b angeordnet. Um auch für die
Absperrklappe 8 in jedem Fall einen über den gesamten Umfang sicheren
Dichtsitz zu erzielen, sind ähnlich wie für die Blindscheibe 3 wiederum
eine Vielzahl von Sicherungsbolzen 13 vorgesehen, die von außen durch
die Wand des Gehäuseteils 1a in Gewindehülsen eingeschraubt werden
können und den Rahmen der Absperrklappe 8 ringsum auf die Flachdichtung
15 drücken.
Bei geschlossener Absperrklappe 8 ist der Gehäuseteil 1a nicht mehr in
Verbindung mit der gasführenden Rohrleitung, so daß nach Öffnung nicht
dargestellter Revisionsdeckel in dem Gehäuseteil 1a die Dichtelemente 7
von außen zugänglich sind und gefahrlos ausgetauscht werden können, ohne
daß die an die Rohrleitung angeschlossene Anlage vorher außer Betrieb
genommen werden muß.
Auch bei einem erforderlichen Wechsel der Flachdichtung 15 für die
Absperrklappe 8 braucht die angeschlossene Anlage nicht stillgesetzt zu
werden. Es genügt, die Blindscheibe 3 in die Absperrstellung zu bringen
und die Rohrleitung gasdicht zu sperren, so daß keine Gase mehr in das
Gehäuse 1 eindringen können. Nach Absaugen der Gase und/oder geeigneter
Belüftung des Gehäuses 1 kann dann der Austausch der Dichtung 15
erfolgen.
Da der Gehäuseteil 1b während der Offenstellung der Blindscheibe 3 innen
stets mit den durch die Rohrleitung geführten Gasen beaufschlagt wird,
kann es zur Abscheidung von Staub und/oder Kondensat kommen. Um dieses
problemlos (bei gesperrter Rohrleitung) entfernen zu können, ist unten
im Gehäuseteil 1b, wie Fig. 1 zeigt, ein entsprechender Sammelstutzen
16 vorgesehen.
Die vorstehende Beschreibung bezieht sich auf Rohrleitungsschieber für
gasförmige Medien. Es versteht sich aber von selbst, daß der
erfindungsgemäße Schieber grundsätzlich auch bei Leitungen für flüssige
Medien anwendbar ist.
Claims (12)
1. Schieber zum gasdichten Absperren einer Rohrleitung mit einer
Blindscheibe (3), die an einem Schwenkarm (5) befestigt ist, der um
eine außerhalb der Rohrleitung liegende Achse (4) schwenkbar ist,
mit einem gasdichten Gehäuse (1), das über Flanschverbindungen (2)
in die Rohrleitung einbaubar ist und in dem die Blindscheibe (3)
und der Schwenkarm (5) angeordnet und zwischen einer
eingeschwenkten Position (Absperrstellung) und einer
ausgeschwenkten Position (Offenstellung) bewegbar sind, und mit
einem an den äußeren Flachseiten der Blindscheibe (3) und im
Gehäuse koaxial zur Längsachse der Flanschverbindungen (2)
(Rohrleitungslängsachse) angeordneten System umlaufender
Dichtelemente (7) aus einem Weichstoff und jeweils damit
korrespondierender starrer umlaufender Dichtleisten (6), wobei in
der eingeschwenkten Position der Blindscheibe (3) diese abgedichtet
an der Innenseite des Gehäuses (1) anliegt,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß alle Dichtelemente (7) auf der Blindscheibe (3) und alle Dichtleisten (6) an der Innenseite des Gehäuses (1) angeordnet sind,
- - daß die Blindscheibe (3) aus zwei parallel (koaxial) angeordneten Blättern (3a, 3b) gebildet ist, die zur Abdichtung in axialer Richtung gegeneinander verschieblich und unter Vorspannung fixierbar sind,
- - daß das Gehäuse (1) geteilt ausgeführt und mit einer inneren Absperrvorrichtung (8) versehen ist, durch die ein erster Teil (1a) des Gehäuses (1), in dem sich bei ausgeschwenkter Blindscheibe (3) (Offenstellung) die Blindscheibe (3) und der Schwenkarm (5) befinden, von einem zweiten Teil (1b) des Gehäuses (1), an dem die Flanschverbindungen (2) angeordnet sind, gasdicht absperrbar ist,
- - daß das Gehäuse (1) mindestens einen Leitungsanschluß für die Belüftung des Gehäuseinneren oder die Zuleitung von Sperrluft oder die Erzeugung von Unterdruck aufweist und
- - daß der erste Teil (1a) des Gehäuses (1) mit gasdicht verschließbaren Deckeln versehen ist, durch die die Blätter (3a, 3b) der Blindscheibe (3) mindestens im Bereich der Dichtelemente (7) von außen zugänglich sind.
2. Schieber nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß hydraulische oder pneumatische Kolben/Zylinder-Einheiten (21) für die axiale Verschiebung der beiden Blätter (3a, 3b) der Blindscheibe (3) vorgesehen sind.
daß hydraulische oder pneumatische Kolben/Zylinder-Einheiten (21) für die axiale Verschiebung der beiden Blätter (3a, 3b) der Blindscheibe (3) vorgesehen sind.
3. Schieber nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Blätter (3a, 3b) der Blindscheibe (3) nach Erreichen der Absperrstellung durch von außen schraubbare Sicherungsbolzen (9), die in Gewindebohrungen in der Wand des Gehäuses (1) geführt sind, in dichtender Anlage von Dichtleisten (6) und Dichtelementen (7) fixierbar sind.
daß die beiden Blätter (3a, 3b) der Blindscheibe (3) nach Erreichen der Absperrstellung durch von außen schraubbare Sicherungsbolzen (9), die in Gewindebohrungen in der Wand des Gehäuses (1) geführt sind, in dichtender Anlage von Dichtleisten (6) und Dichtelementen (7) fixierbar sind.
4. Schieber nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Blätter (3a, 3b) der Blindscheibe (3) jeweils mit einer bürstenartigen Reinigungsvorrichtung (10) versehen sind, die beim Einschwenken der Blindscheibe (3) in die Absperrstellung über die Dichtflächen (6a) der Dichtleisten (6) streichen.
daß die Blätter (3a, 3b) der Blindscheibe (3) jeweils mit einer bürstenartigen Reinigungsvorrichtung (10) versehen sind, die beim Einschwenken der Blindscheibe (3) in die Absperrstellung über die Dichtflächen (6a) der Dichtleisten (6) streichen.
5. Schieber nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtelemente (7) als zusammenhängend oder segmentartig zusammengesetzte ringförmige Flachdichtungen ausgebildet sind, die jeweils an ihrem äußeren und ihrem inneren Rand durch angeschraubte Klemmbügel (11) mit der Dichtscheibe (3) verbunden sind.
daß die Dichtelemente (7) als zusammenhängend oder segmentartig zusammengesetzte ringförmige Flachdichtungen ausgebildet sind, die jeweils an ihrem äußeren und ihrem inneren Rand durch angeschraubte Klemmbügel (11) mit der Dichtscheibe (3) verbunden sind.
6. Schieber nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Teile (1a, 1b) des Gehäuses (1) horizontal nebeneinander angeordnet sind.
daß die Teile (1a, 1b) des Gehäuses (1) horizontal nebeneinander angeordnet sind.
7. Schieber nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Teile (1a, 1b) des Gehäuses (1) durch eine Flanschverbindung (20) miteinander gekoppelt sind.
daß die Teile (1a, 1b) des Gehäuses (1) durch eine Flanschverbindung (20) miteinander gekoppelt sind.
8. Schieber nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Absperrvorrichtung (8) als Schwenkklappe ausgebildet ist, die über ein von außen betätigbares Getriebe (12) in ihre Schließstellung schwenkbar ist und von außen durch schraubbare Sicherungsbolzen (13) an ihren Rändern in abgedichteter Lage fixierbar ist.
daß die Absperrvorrichtung (8) als Schwenkklappe ausgebildet ist, die über ein von außen betätigbares Getriebe (12) in ihre Schließstellung schwenkbar ist und von außen durch schraubbare Sicherungsbolzen (13) an ihren Rändern in abgedichteter Lage fixierbar ist.
9. Schieber nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schwenkklappe einen umlaufenden Rahmen aus einem L-förmigen Profil (14) aufweist, dessen eine schmale Stirnfläche als Dichtleiste gegen eine am Gehäuse (1) befestigte umlaufende Flachdichtung (15) aus einem Weichstoff preßbar ist.
daß die Schwenkklappe einen umlaufenden Rahmen aus einem L-förmigen Profil (14) aufweist, dessen eine schmale Stirnfläche als Dichtleiste gegen eine am Gehäuse (1) befestigte umlaufende Flachdichtung (15) aus einem Weichstoff preßbar ist.
10. Schieber nach einem der Ansprüche 2 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kolben/Zylinder-Einheiten (21) außen an den beiden Flachseiten des Gehäuseteils (1b) angeordnet sind.
daß die Kolben/Zylinder-Einheiten (21) außen an den beiden Flachseiten des Gehäuseteils (1b) angeordnet sind.
11. Schieber nach einem der Ansprüche 2 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß jede Kolben/Zylinder-Einheit (21) und/oder jeder Sicherungsbolzen (9) jeweils auf die Stirnseite eines Stehbolzens (17) aus einer Mehrzahl von Stehbolzen (17) einwirkt, die wechselweise jeweils auf einem der beiden Blätter (3a bzw. 3b) der Blindscheibe (3) befestigt sind, etwa senkrecht zur Ebene der Blindscheibe (3) stehen, durch eine Durchgangsbohrung im jeweils anderen Blatt (3b bzw. 3a) hindurchgeführt sind und im Abstand von der Innenoberfläche des Gehäuseteils (1b) enden.
daß jede Kolben/Zylinder-Einheit (21) und/oder jeder Sicherungsbolzen (9) jeweils auf die Stirnseite eines Stehbolzens (17) aus einer Mehrzahl von Stehbolzen (17) einwirkt, die wechselweise jeweils auf einem der beiden Blätter (3a bzw. 3b) der Blindscheibe (3) befestigt sind, etwa senkrecht zur Ebene der Blindscheibe (3) stehen, durch eine Durchgangsbohrung im jeweils anderen Blatt (3b bzw. 3a) hindurchgeführt sind und im Abstand von der Innenoberfläche des Gehäuseteils (1b) enden.
12. Schieber nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kolbenstangen (24) der Kolben/Zylinder-Einheiten (21) in Absperrstellung zur permanenten Gewährleistung des erforderlichen Anpreßdrucks zwischen der Blindscheibe (3) und den Dichtleisten (6) durch mechanische Federn (26), insbesondere Tellerfedern, gegen die Stehbolzen (17) gedrückt werden und die Kolbenstangen (24) durch Anlegen von hydraulischem bzw. pneumatischem Druck gegen die Federkraft der Federn (26) nach außen rückziehbar sind.
daß die Kolbenstangen (24) der Kolben/Zylinder-Einheiten (21) in Absperrstellung zur permanenten Gewährleistung des erforderlichen Anpreßdrucks zwischen der Blindscheibe (3) und den Dichtleisten (6) durch mechanische Federn (26), insbesondere Tellerfedern, gegen die Stehbolzen (17) gedrückt werden und die Kolbenstangen (24) durch Anlegen von hydraulischem bzw. pneumatischem Druck gegen die Federkraft der Federn (26) nach außen rückziehbar sind.
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DE19914110186 DE4110186A1 (de) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | Schieber zum absperren einer rohrleitung |
ES9200240A ES2065207B1 (es) | 1991-03-25 | 1992-02-06 | Valvula de compuerta para el cierre hermetico de una tuberia. |
GB9204749A GB2254131B (en) | 1991-03-25 | 1992-03-05 | A valve for shutting off a pipeline |
FR9203174A FR2674601B1 (fr) | 1991-03-25 | 1992-03-17 | Vanne d'arret pour fermer une conduite. |
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Patent Citations (2)
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