DE4108140A1 - Component carrier for switch cabinet - has carrier plate supporting switch devices secured to hat profile rails - Google Patents

Component carrier for switch cabinet - has carrier plate supporting switch devices secured to hat profile rails

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DE4108140A1 DE19914108140 DE4108140A DE4108140A1 DE 4108140 A1 DE4108140 A1 DE 4108140A1 DE 19914108140 DE19914108140 DE 19914108140 DE 4108140 A DE4108140 A DE 4108140A DE 4108140 A1 DE4108140 A1 DE 4108140A1
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    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02BBOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B1/00Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/26Casings; Parts thereof or accessories therefor
    • H02B1/30Cabinet-type casings; Parts thereof or accessories therefor
    • H02B1/32Mounting of devices therein

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Mounting Components In General For Electric Apparatus (AREA)

Abstract

The component carrier is attached to the hat profile rails (1,2) within the switch cabinet and comprises a mounting plate (10) with a hook element (11) at its rear (8), engaging one of these rails (1, 2). The front side (7) of the mounting plate (10) has similar hat profile rails (19, 20) for supporting a group of switch devices which are wired together after mounting on the carrier plate (10) to form a switch module. The carrier plate is secured in the switch cabinet via a locking device (13, 18) pref. comprising a slider (13) and a cooperating retaining hook (18). ADVANTAGE - Allows simple replacement of individual switch modules.

Description

Die Erfindung betrifft einen Baugruppenträger zum Einbau in einen Schaltschrank nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a rack for installation in a Control cabinet according to the preamble of claim 1.

Im modernen Schaltschrankbau verwendet man großflächige Montage­ platten oder Systeme, bei denen in ihren Maßen genormte Hut-Schie­ nen die eigentliche tragende Mechanik darstellen. Auf den Schienen werden mit ebenfalls genormten Halteeinrichtungen versehene Schalt­ elemente oder Baugruppen, z. B. Schütze, Regler, Anzeigeeinrichtun­ gen oder dgl. befestigt. Die im Schaltschrank befestigten Baugrup­ pen werden anschließend komplett verdrahtet. Von Schaltschrank zu Schaltschrank ist somit die Verdrahtung immer unterschiedlich - entsprechend den verschiedenen Verwendungszwecken der Schalt­ schränke -, so daß sich eine automatische Verdrahtungsprüfung im allgemeinen verbietet. Die Bauzeit für einen solchen Schaltschrank ist sehr hoch, da immer zunächst alle Bauteile komplett in den Schaltschrank eingebaut sein müssen, um dann anschließend verdrah­ tet werden zu können. Es ist leicht vorstellbar, daß nicht nur der Arbeitsaufwand, sondern auch die Qualifikation, die von der durch­ führenden Person zu fordern sind, sehr hoch sind. Large-scale installation is used in modern control cabinet construction plates or systems in which standardized hat railing in their dimensions represent the actual load-bearing mechanics. On the rails are also provided with standardized holding devices switching elements or assemblies, e.g. B. contactors, controllers, display devices attached or the like. The assembly secured in the control cabinet pen are then completely wired. From control cabinet to Control cabinet, the wiring is always different - according to the different uses of the switch cabinets -, so that an automatic wiring test in the general prohibits. The construction time for such a control cabinet is very high because all components are always completely in the Control cabinet must be installed in order to then wire to be able to be. It is easy to imagine that not only that Workload, but also the skill set by the leader are very high.  

Wenn weiterhin ein bereits bestehender (fest montierter) Schalt­ schrank erweitert oder eine darin vorhandene Funktionsgruppe auszu­ tauschen ist, so wird die Arbeit noch unübersichtlicher und noch schwerer durchzuführen.If there is still an existing (fixed) switch cabinet expanded or an existing functional group to be removed is swapped, the work becomes even more confusing and still harder to perform.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Schaltschrankbau zu vereinfachen.The invention has for its object to build the control cabinet simplify.

Diese Aufgabe wird durch einen Baugruppenträger zum Einbau in einen Schaltschrank mit Normhutschienen gelöst, der sich durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale auszeichnet.This task is carried out by a rack for installation in a Control cabinet with standard hat rails solved by the im Characteristics of claim 1 characterized features.

Ein wesentlicher Grundgedanke der Erfindung liegt darin, daß eine Unter-Einheit geschaffen wird, die vor dem Einbau in einen Schalt­ schrank komplett bestückbar und verdrahtbar ist, so daß eine über­ sichtliche Einheit entsteht, die von geringer qualifizierten Perso­ nen aufgebaut, verdrahtet und (automatisch) geprüft werden kann. Diese Untereinheit hat dann naturgemäß nur eine geringe Anzahl von Verbindungsleitungen zur "Außenwelt", also zu den übrigen Bauteilen und Baugruppen, so daß der Einbau in den Schaltschrank sehr einfach ist.An essential basic idea of the invention is that a Sub-unit is created before installation in a switch cabinet can be fully equipped and wired, so that a visible unity arises, that of less qualified persons can be set up, wired and (automatically) checked. This subunit then naturally has only a small number of Connection lines to the "outside world", ie to the other components and assemblies, so that installation in the control cabinet is very easy is.

Die - verglichen mit dem Schaltschrank - leicht handhabbaren und kleinen Baugruppenträger können erheblich leichter montiert und verdrahtet werden, als dies bei einem ganzen Schaltschrank der Fall ist. Man kann die Baugruppenträger außer Haus herstellen, so daß die im Betrieb vorhandene Verdrahtungskapazität je nach Bedarf er­ höht werden kann, ohne daß zusätzliches Personal eingestellt werden muß. Somit können standardisierte Baugruppen eingesetzt werden, die in ihrer Gesamtfunktion automatisch getestet werden, so daß Fehler mit geringem Aufwand feststellbar sind und andererseits das Fehl­ verdrahtungsrisiko für den gesamten Schaltschrank sinkt.The - compared to the control cabinet - easy to handle and small racks can be assembled and installed much easier be wired as is the case with an entire control cabinet is. You can manufacture the subracks outside, so that the existing wiring capacity in operation as required can be increased without hiring additional personnel got to. This means that standardized assemblies can be used be tested automatically in their overall function, so that errors can be determined with little effort and on the other hand the fault wiring risk for the entire control cabinet is reduced.

Durch den Aufbau aller zu einer Baugruppe gehörenden Schaltgeräte auf einem Baugruppenträger werden die Leitungslängen stark be­ grenzt. Dadurch kann ein sonst notwendiger Kabelkanal eingespart werden, so daß mehr Schaltgeräte als bisher in den gleichen Schaltschrank eingebaut werden können. Through the construction of all switching devices belonging to a module the cable lengths are greatly increased on a subrack borders. This can save an otherwise necessary cable duct be, so that more switching devices than before in the same Control cabinet can be installed.  

Wenn an einer der Baugruppen ein Fehler auftritt, so kann die ge­ samte Baugruppe gegen eine funktionierende Baugruppe ausgetauscht werden, so daß die Unterbrechung der Schaltschrankfunktion nur sehr kurz ist. Die zeitraubende Fehlersuche kann an der Baugruppe vorge­ nommen werden und ist auch aufgrund deren geringerer Komplexität einfacher als bisher. Die Überholungszeit einer Schaltschrankanlage wird dadurch wesentlich verringert. Somit ist durch die Erfindung eine vorbeugende Wartung nunmehr möglich, was früher aus wirt­ schaftlichen Gründen nicht der Fall war.If an error occurs on one of the modules, the ge Entire assembly replaced by a functioning assembly be so that the interruption of the control cabinet function only very is short. The time-consuming troubleshooting can be featured on the module be taken and is also due to their lower complexity easier than before. The overhaul time of a control cabinet system is significantly reduced. Thus, by the invention preventive maintenance is now possible, which is a problem earlier economic reasons was not the case.

Im einzelnen weist der hier gezeigte Baugruppenträger mindestens ein auf der Rückseite einer Montageplatte angebrachtes Hakenelement zum Einhaken in eine der Hutschienen, mindestens eine Arretierein­ richtung zum lösbaren Arretieren der Montageplatte im Schaltschrank und Einrichtungen, z. B. Bohrungen oder mindestens eine Hutschiene auf der Vorderseite der Montageplatte zum Montieren einer Gruppe von Schalteinrichtungen auf dem Baugruppenträger auf, so daß die Schalteinrichtungen nach der Montage auf der Montageplatte unter­ einander verdrahtbar und gemeinsam in den Schaltschrank als Bau­ gruppe einbaubar sind.In detail, the rack shown here has at least a hook element attached to the back of a mounting plate for hooking into one of the top-hat rails, at least one lock Direction for releasably locking the mounting plate in the control cabinet and facilities, e.g. B. holes or at least one top-hat rail on the front of the mounting plate for mounting a group of switching devices on the subrack, so that the Switching devices after mounting on the mounting plate below wired together and together in the control cabinet as a construction group can be installed.

Vorzugsweise weist die Montageplatte einen im wesentlichen U-förmi­ gen Querschnitt auf, dessen Schenkel über die Rückseite der Monta­ geplatte hervorragen. An diesen Schenkeln können Verdrahtungskämme befestigt werden, wie sie an sich bekannt sind.The mounting plate preferably has an essentially U-shaped shape gen cross-section, whose legs over the back of the Monta protrude plate. Wiring combs can be attached to these legs be attached as they are known per se.

Die Befestigung derartiger Verdrahtungskämme ist dann besonders einfach, wenn die Schenkel derart verjüngte und/oder abgerundete Enden aufweisen, daß die Verdrahtungskämme senkrecht zur Fläche der Montageplatte aufdrückbar sind.The attachment of such wiring combs is then special easy if the legs are so tapered and / or rounded Ends have that the wiring combs perpendicular to the surface of the Mounting plate can be pressed on.

Vorzugsweise sind mindestens zwei zueinander parallele Hutschienen auf der Vorderseite der Montageplatte befestigt. Dadurch können komplexere Baugruppen bei guter Flächennutzung gefertigt werden.At least two mutually parallel top-hat rails are preferred attached to the front of the mounting plate. This allows complex assemblies can be manufactured with good space utilization.

Die Montageplatte ist vorzugsweise derart hoch dimensioniert, daß sie sich über mindestens zwei im Schaltschrank montierte Hutschie­ nen erstreckt. Durch diese Dimensionierung wird eine erhöhte Befe­ stigungs-Stabilität für die Montageplatte bzw. die Baugruppe er­ reicht. The mounting plate is preferably dimensioned so high that it over at least two top hat rails mounted in the control cabinet extends. This dimensioning increases the stability for the mounting plate or the assembly enough.  

Es ist von Vorteil, wenn auf der Vorderseite der Montageplatte Be­ festigungseinrichtungen parallel zu der Hutschiene bzw. den Hut­ schienen angebracht sind, so daß Beschriftungsleisten oder dgl. auf der Montageplatte befestigbar sind. Dadurch wird die Baugruppe für sich allein gesehen übersichtlicher. Es können weitere Befesti­ gungseinrichtungen vorgesehen sein, um auf der Vorderseite der Mon­ tageplatte Klemmen zu befestigen, damit die fertig montierte Bau­ gruppe nach Einbau in den Schaltschrank in einfacher Weise an­ schließbar ist. Diese Befestigungseinrichtungen können identisch sein mit denjenigen, die für die Beschriftungsleisten verwendet werden. Weiterhin ist es von Vorteil, wenn man diese (oder zusätz­ liche) Befestigungseinrichtungen so ausbildet, daß Abdeckplatten und/oder Kabelkanäle usw. auf der Montageplatte befestigt werden können.It is advantageous if on the front of the mounting plate Be fastening devices parallel to the hat rail or the hat rails are attached so that labeling strips or the like the mounting plate can be attached. This will make the assembly for seen more clearly alone. Additional fastenings can be made supply devices are provided to be on the front of the Mon Fasten the day plate clamps so that the completely assembled construction group after installation in the control cabinet in a simple manner is closable. These fasteners can be identical be with those used for the label strips will. It is also an advantage if you (or additional Liche) fasteners so that cover plates and / or cable ducts etc. are attached to the mounting plate can.

Vorzugsweise wird die Montageplatte als Aluminium-Strangpreßprofil, also als Meterware hergestellt, die dann entsprechend den Anforde­ rungen abgelängt wird. Bei einer entsprechenden Dimensionierung können dann weiterhin Sonder-Bauteile direkt auf die Montageplatte, also ohne Verwendung der Hutschienen aufgeschraubt werden.The mounting plate is preferably an extruded aluminum profile, So manufactured by the meter, then according to the requirements is cut to length. With appropriate dimensioning special components can then continue directly onto the mounting plate, can be screwed on without using the top hat rails.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Un­ teransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungs­ formen, die anhand von Abbildungen näher erläutert werden. Hierbei zeigenPreferred embodiments of the invention result from the Un claims and the following description of execution shapes, which are explained in more detail with the help of illustrations. Here demonstrate

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch einen Baugruppenträger mit Schaltschrank-Hutschienen, Fig. 1 is a vertical section through a rack cabinet with mounting rails

Fig. 2-4 Teil-Vertikalschnitte durch einen Baugruppenträger und Fig. 2-4 partial vertical sections through a rack and

Fig. 5 eine Ansicht entlang der Linie V-V auf den Baugruppenträ­ ger nach Fig. 4. Fig. 5 is a view taken along the line VV of the subracks ger according to Fig. 4.

In der Fig. 1 ist ein Vertikalschnitt durch einen Baugruppenträger gezeigt, der bereits auf Hutschienen 1 und 2 befestigt ist. Diese Hutschienen 1 und 2 sind in einem hier nicht gezeigten Schalt­ schrank entweder endseitig oder auf einer Montageplatte befestigt. In Fig. 1 is a vertical section through a rack which is secured already on DIN rails 1 and 2. This top-hat rails 1 and 2 are in a switch cabinet, not shown here, either attached at the end or on a mounting plate.

Der Baugruppenträger weist eine Montageplatte 10 auf, die als Strangpreßprofil aus Aluminium hergestellt ist. Auf der Rückseite 8 der Montageplatte 10 ist ein Hakenelement 11 vorgesehen, das - be­ dingt durch die Fertigungsmethode - als durchgehende Hakenleiste ausgebildet ist. Dieses Hakenelement 11 sitzt in der Nähe des Ober­ randes der Montageplatte 10.The subrack has a mounting plate 10 which is produced as an extruded profile made of aluminum. On the back 8 of the mounting plate 10 , a hook element 11 is provided, which - due to the manufacturing method - is designed as a continuous hook strip. This hook element 11 sits near the upper edge of the mounting plate 10 .

Am Unterrand der Montageplatte 10 sind in regelmäßigen Abständen Ausnehmungen 12 vorgesehen, die in den Fig. 4 und 5 näher gezeigt sind. In diese Ausnehmungen 12 sind - in an sich bekannter Weise - Schieber 13 einsetzbar, die in einer Aufnahme 16 Federn 14 um­ schließen, welche jeweils einen Riegel 15 mit einer nach oben ge­ richteten Kraft beaufschlagen. Der Riegel 15 inseriert in einen (ebenfalls leistenförmigen) Haltehaken 18, der von der Vorderseite 7 der Montageplatte 10 hervorsteht.At the lower edge of the mounting plate 10 , recesses 12 are provided at regular intervals, which are shown in more detail in FIGS. 4 and 5. Slide 13 can be used which close in a receptacle 16 by springs 14 which each act on a bolt 15 with a focused by ge up force - in these recesses 12 are - in a known manner. The latch 15 inserts into a (also strip-shaped) retaining hook 18 which protrudes from the front 7 of the mounting plate 10 .

Der Schieber 13 weist an der Rückseite 8 der Montageplatte 10 eine Kralle 17 auf, die nach oben hervorsteht und mit einer Auflaufflä­ che 17a versehen ist.The slider 13 has on the back 8 of the mounting plate 10 has a claw 17 which protrudes upward and is provided with a Auflaufflä surface 17 a.

Wenn man die Montageplatte 10 auf Hutschienen 1, 2 befestigen will, so hakt man sie zunächst mit dem Hakenelement 11 in die obere Hut­ schiene 1 und drückt sie dann mit ihrem unteren Ende auf die untere Hutschiene 2, so daß die Auflauffläche 17a mit dem Unterrand der unteren Hutschiene 2 in Berührung kommt und den Schieber 13 entge­ gen der Kraft der Feder 14 so weit nach unten verschiebt, bis die Kralle 17 hinter den unteren Rand der unteren Hutschiene 2 ein­ schnappen kann. Zur Demontage wird die gesamte Montageplatte 10 nach oben gehoben, bis das Hakenelement 11 vom Oberrand der oberen Hutschiene 1 freikommt, so daß man die Montageplatte 10 dann oben abheben, nach unten verschieben und vollständig herausnehmen kann.If you want to attach the mounting plate 10 on top-hat rails 1 , 2 , you first hook it with the hook element 11 in the top hat rail 1 and then press it with its lower end onto the bottom hat rail 2 , so that the ramp surface 17 a with the Bottom edge of the lower hat rail 2 comes into contact and the slider 13 moves against the force of the spring 14 so far down until the claw 17 can snap behind the lower edge of the lower hat rail 2 . For disassembly, the entire mounting plate 10 is lifted upwards until the hook element 11 is released from the upper edge of the top hat rail 1 , so that the mounting plate 10 can then be lifted off at the top, moved down and removed completely.

Auf ihrer Vorderseite 7 weist die Montageplatte 10 zwei Hutschienen 19, 20 auf, die jeweils im Bereich des oberen und unteren Randes der Montageplatte 10 parallel zueinander angebracht sind. Die Hut­ schienen 19, 20 weisen dieselben Querschnittsabmessungen auf wie die Hutschienen 1, 2. On its front side 7 , the mounting plate 10 has two top-hat rails 19 , 20 , which are each mounted parallel to one another in the region of the upper and lower edge of the mounting plate 10 . The hat rails 19 , 20 have the same cross-sectional dimensions as the hat rails 1 , 2 .

An ihrem oberen und an ihrem unteren Rand weist die Montageplatte 10 über ihrer Rückseite 8 hervorstehende Schenkel 21, 22 auf. Die Schenkel 21, 22 sind, wie in Fig. 2 gezeigt, mit jeweils einem Rasthaken 23 ausgestattet. Der Rand der Schenkel 21, 22 endet in einer Abrundung 24. Zwischen der Abrundung 24 und dem Rasthaken 23 ist eine Anschrägung 25 vorgesehen.On its upper and on its lower edge, the mounting plate 10 has legs 21 , 22 protruding beyond its rear side 8 . As shown in FIG. 2, the legs 21 , 22 are each equipped with a latching hook 23 . The edge of the legs 21 , 22 ends in a rounding 24 . A bevel 25 is provided between the rounding 24 and the locking hook 23 .

Auf die so ausgebildeten Schenkel 21, 22 sind Verdrahtungskämme 26 (siehe Fig. 4, 5) aus Kunststoff aufschiebbar, die Zinken 27 auf­ weisen. Zwischen den Zinken 27 sind Klemmlücken 28 mit eingeformten Wellen vorgesehen, die derart ausgebildet sind, daß ein Kabel nach dem Einschieben in eine Klemmlücke 28 zwischen jeweils zwei Zinken 27 festgehalten ist.Wiring combs 26 (see FIGS. 4, 5) made of plastic, which have prongs 27 , can be pushed onto the legs 21 , 22 thus formed. Between the prongs 27 there are clamping gaps 28 with molded-in shafts, which are designed such that a cable is held between two prongs 27 after being inserted into a clamping gap 28 .

Die Verdrahtungskämme 26 weisen Halteschenkel 30 mit endseitigen Gegenhaken 29 auf, welche mit den Rasthaken 23 der Schenkel 21, 22 in Eingriff kommen und so die Verdrahtungskämme 26 an den Schenkeln 21, 22 halten.The wiring combs 26 have holding legs 30 with counter hooks 29 at the ends, which come into engagement with the latching hooks 23 of the legs 21 , 22 and thus hold the wiring combs 26 on the legs 21 , 22 .

Auf der Vorderseite 7 der Montageplatte 10 sind weiterhin (wie in den Fig. 2 und 3 gezeigt) Befestigungseinrichtungen 31 (einstückig) angebracht, mittels derer zusätzliche Bauteile, insbesondere Kabel­ binder, Kabelkanäle, Abdeckplatten oder -deckel usw. an der Monta­ geplatte 10 befestigbar sind. Bei der in Fig. 3 gezeigten Ausfüh­ rungsform kann (zusätzlich) eine Beschriftungsleiste auf der Monta­ geplatte 10 befestigt werden.On the front 7 of the mounting plate 10 are further (as shown in FIGS . 2 and 3) fastening devices 31 (in one piece) attached, by means of which additional components, in particular cable binders, cable channels, cover plates or covers, etc. can be attached to the mounting plate 10 are. In the embodiment shown in FIG. 3, a label strip (in addition) can be attached to the mounting plate 10 .

Aus Fig. 1 geht weiterhin hervor, daß dann, wenn in einem Schalt­ schrank mehrere Montageplatten 10 befestigt sind, die Zwischenräume zwischen den Montageplatten 10 durch Abdeckungen 32 verschließbar sind, welche mittels Hakenelementen 33 zwischen den endseitigen Verdrahtungskämmen 26, 26′ an zwei aneinandergrenzenden Montage­ platten 10, 10′ befestigbar sind. Dadurch entsteht im fertigen Schaltschrank eine geschlossene Fläche.From Fig. 1 it also appears that when a plurality of mounting plates 10 are attached in a switching cabinet, the spaces between the mounting plates 10 can be closed by covers 32 which by means of hook elements 33 between the end-side wiring combs 26 , 26 'on two adjoining assembly plates 10 , 10 'are attachable. This creates a closed surface in the finished control cabinet.

BezugszeichnenlisteReference drawing list

 1 Hutschiene (Schaltschrank)
 2 Hutschiene (Schaltschrank)
 7 Vorderseite
 8 Rückseite
10 Montageplatte
11 Hakenelement
12 Ausnehmung
13 Schieber
14 Feder
15 Riegel
16 Aufnahme
17 Kralle
18 Haltehaken
19 Hutschiene (Baugruppenträger)
20 Hutschiene (Baugruppenträger)
21 Oberer Schenkel
22 Unterer Schenkel
23 Rasthaken
24 Abrundung
25 Anschrägung
26 Verdrahtungskamm
27 Zinken
28 Klemmfläche
29 Gegenhaken
30 Halteschenkel
31 Befestigungseinrichtung
32 Abdeckung
33 Hakenelement
1 top hat rail (control cabinet)
2 top-hat rails (control cabinet)
7 front
8 back
10 mounting plate
11 hook element
12 recess
13 slider
14 spring
15 bars
16 recording
17 claw
18 holding hooks
19 top hat rail (subrack)
20 top hat rail (subrack)
21 Upper leg
22 lower leg
23 locking hooks
24 rounding
25 bevel
26 wiring comb
27 tines
28 clamping surface
29 counter hooks
30 holding legs
31 fastening device
32 cover
33 hook element

Claims (10)

1. Baugruppenträger zum Einbau in einen Schaltschrank mit (Norm-) Hutschienen (1, 2) gekennzeichnet durch
mindestens ein auf der Rückseite (8) einer Montageplatte (10) angebrachtes Hakenelement (11) zum Einhaken in eine der Hut­ schienen (1, 2);
mindestens eine Arretiereinrichtung (13, 18) zum (lösbaren) Arretieren der Montageplatte (10) im Schaltschrank und Montageeinrichtungen (19, 20) auf der Vorderseite (7) der Montageplatte (10) zum Montieren einer Gruppe von Schalt­ einrichtungen auf dem Baugruppenträger derart, daß die Schalt­ einrichtungen nach Montage auf der Montageplatte untereinander verdrahtbar und gemeinsam in den Schaltschrank einsetzbar sind.
1. Subrack for installation in a control cabinet with (standard) top-hat rails ( 1 , 2 ) characterized by
at least one on the back ( 8 ) of a mounting plate ( 10 ) attached hook element ( 11 ) for hooking into one of the hat rails ( 1 , 2 );
at least one locking device ( 13 , 18 ) for (releasably) locking the mounting plate ( 10 ) in the control cabinet and mounting devices ( 19 , 20 ) on the front side ( 7 ) of the mounting plate ( 10 ) for mounting a group of switching devices on the subrack, that the switching devices after installation on the mounting plate can be wired together and used together in the control cabinet.
2. Baugruppenträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Montageeinrichtungen mindestens eine Hutschiene (19, 20) umfassen.2. Rack according to claim 1, characterized in that the mounting devices comprise at least one top-hat rail ( 19 , 20 ). 3. Baugruppenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Montageplatte (10) einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweist, dessen Schenkel (21, 22) über die Rück­ seite (8) der Montageplatte (10) hervorragen.3. Rack according to one of the preceding claims, characterized in that the mounting plate ( 10 ) has a substantially U-shaped cross section, the legs ( 21 , 22 ) on the rear side ( 8 ) of the mounting plate ( 10 ) protrude. 4. Baugruppenträger nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch Verdrahtungskämme (26), die auf den Schenkeln (21, 22) befe­ stigbar sind.4. Subrack according to claim 3, characterized by wiring combs ( 26 ) on the legs ( 21 , 22 ) BEFE Stigbar. 5. Baugruppenträger nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel (21, 22) derart verjüngte (25) und/oder abge­ rundete Enden (24) aufweisen, daß die Verdrahtungskämme (26) senkrecht zur Fläche der Montageplatte (10) aufdrückbar sind.5. Module rack according to claim 4, characterized in that the legs ( 21 , 22 ) so tapered ( 25 ) and / or rounded ends ( 24 ) that the wiring combs ( 26 ) perpendicular to the surface of the mounting plate ( 10 ) can be pressed . 6. Baugruppenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei zueinander parallele Hutschienen (19, 20) auf der Vorderseite (7) der Montageplatte (10) angebracht sind.6. Subrack according to one of the preceding claims, characterized in that at least two mutually parallel top-hat rails ( 19 , 20 ) on the front ( 7 ) of the mounting plate ( 10 ) are attached. 7. Baugruppenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Montageplatte (10) derart hoch dimensioniert ist, daß sie sich über mindestens zwei im Schaltschrank montierte Hut­ schienen (1, 2) erstreckt.7. Rack according to one of the preceding claims, characterized in that the mounting plate ( 10 ) is dimensioned so high that it extends over at least two hats mounted in the control cabinet ( 1 , 2 ). 8. Baugruppenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Befestigungseinrichtungen (31) auf der Vorderseite (7) der Montageplatte (10), die derart ausgestaltet und parallel zur Hutschiene (19, 20) angebracht sind, daß Beschriftungsleisten oder dgl. auf der Montageplatte (10) befestigbar sind. 8. Subrack according to one of the preceding claims, characterized by fastening devices ( 31 ) on the front ( 7 ) of the mounting plate ( 10 ), which are designed and attached parallel to the top-hat rail ( 19 , 20 ), that labeling strips or the like. On the mounting plate ( 10 ) are attachable. 9. Baugruppenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Vorderseite (7) der Montageplatte (10) zugängliche Befestigungseinrichtungen (31) vorgesehen und derart ausgebil­ det sind, daß Klemmeneinrichtungen, Kabelkanäle, Kabelbinder, Abdeckeinrichtungen oder dgl. an der Montageplatte (10) befe­ stigbar sind.9. Rack according to one of the preceding claims, characterized in that on the front ( 7 ) of the mounting plate ( 10 ) accessible fastening devices ( 31 ) are provided and are ausgebil det that terminal devices, cable channels, cable ties, cover devices or the like. On the mounting plate ( 10 ) can be fixed. 10. Baugruppenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Montageplatte (10) zusammen mit den daran angebrachten Hutschienen (19, 20), Hakenelementen (11) und dgl. als Strang­ preßprofil ausgebildet ist.10. Subrack according to one of the preceding claims, characterized in that the mounting plate ( 10 ) together with the hat rails ( 19 , 20 ), hook elements ( 11 ) and the like.
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