DE4108021C1

DE4108021C1 - Mechanical upholstering of car inner parts - deposits stamped material blank onto vacuum mould corrugated, pleat forming surface

Info

Publication number: DE4108021C1
Application number: DE19914108021
Authority: DE
Inventors: Horst 4152 Kempen De Altmann; Karin 4175 Wachtendonk De Druyen
Original assignee: Deutsche Fibrit Gesellschaft Ebers & Dr Mueller Mbh 4150 Krefeld De
Current assignee: Johnson Controls Interiors GmbH and Co KG
Priority date: 1991-03-13
Filing date: 1991-03-13
Publication date: 1992-08-06
Anticipated expiration: 2011-03-14

Abstract

Upholstering flat car body parts in leather, textile etc. starts with placing the material stamped blank on a corrugated surface (5) of a vacuum mould (4) for the required pleats and uniformly compressing the opposite blank edges along it, where the pleats are to be formed. The blank edges are then fixed in this shape at the edges (6) of the mould so that the material can be drawn by vacuum into the corrugated parts (5b) of the mould and then joined to the upholstered support. Release from the mould takes place after the vacuum relief. USE/ADVANTAGE - For car seat squabs, cushions, supports etc., with a facility for mass prodn.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum maschinellen Verkleiden von gepolsterten flächigen Teilen aus einem gepolsterten Träger, insbesondere Innenverkleidungsteilen in Kraftfahrzeugen, mit in beliebiger Richtung in Falten gelegtem stauchfähigem Dekormaterial, insbesondere aus Leder, lederartigem oder textilem Bahnmaterial.The invention relates to a method and a device for machine cladding of padded flat surfaces Parts from a padded carrier, in particular Interior trim parts in motor vehicles, with in any direction wrinkled compressible Decorative material, in particular leather, leather-like or textile web material.

Es ist grundsätzlich möglich, Dekormaterial, in Falten gelegt, mittels Nähmaschinen auf einer Unterlage zu befestigen. Jedoch gelingt auf diese Weise nur eine Faltenbildung quer zu den Längsrändern des Dekorzuschnitts. Selbstverständlich ist eine Verkleidung mit in beliebiger Richtung in Falten gelegtem Dekormaterial durch Handvernähen herstellbar. Der Aufwand hierfür ist jedoch beträchtlich, und es gelingt kaum, die für eine Massenfertigung von Teilen notwendige reproduzierbare Form der Faltenbildung zu erzielen. Bei einer Handfertigung weicht jedes Stück vom anderen ab, insbesondere wenn viele Personen an der Herstellung beteiligt sind.It is basically possible to use decorative material in folds placed on a pad using sewing machines fasten. However, only one succeeds in this way Wrinkling across the longitudinal edges of the decorative blank. Of course, a paneling is available in any Direction of folded decorative material by hand sewing producible. However, the effort for this is considerable and it hardly succeeds in mass production of Allocate necessary reproducible form of wrinkling achieve. In the case of a handcraft, each piece deviates from others, especially if there are many people on the Manufacturing are involved.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens anzugeben, wodurch für die Massenfertigung beim maschinellen Verkleiden von gepolsterten flächigen Teilen eine reproduzierbare Form der Faltenbildung erzielt werden kann. The object of the invention is a method and an apparatus for performing of the method, which means for mass production in machine Covering upholstered flat parts a reproducible form of Wrinkling can be achieved.

Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen 1 und 6 angegebenen Merkmale gelöst. Überraschenderweise gelingt es erfindungsgemäß, flächige Teile mit in Falten gelegtem Dekormaterial maschinell zu verkleiden, wenn die folgende erfindungsgemäße Verfahrensabfolge eingehalten wird:This object is achieved by the features specified in claims 1 and 6. Surprisingly, according to the invention, flat parts with in Machine-creased decorative material, if necessary the following sequence of processes according to the invention is observed becomes:

a) Auflegen des gestanzten Zuschnitts aus dem Dekormaterial auf die mit der gewünschten Faltenbildung übereinstimmende gewellte Formoberfläche einer Vakuumform,a) Place the punched blank from the decorative material to those with the desired wrinkling matching corrugated shape surface of a Vacuum mold,
b) gleichmäßiges Stauchen der gegenüberliegenden Randabschnitte in die die Falten auslaufen sollen, über die Länge des Zuschnitts,b) uniform compression of the opposite Edge sections into which the folds should run out the length of the cut,
c) Fixieren der gestauchten Randabschnitte des Zuschnitts am Rand der Formhalbschale,c) fixing the compressed edge sections of the blank on Edge of the mold half-shell,
d) Hineinziehen des Zuschnitts in die Wellungen der Form durch Erzeugen von Unterdruck,d) pulling the blank into the corrugations of the mold by creating negative pressure,
e) Verbinden des Zuschnitts zumindest entlang seines Randes mit dem gepolsterten Träger,e) connecting the blank at least along its edge with the padded straps,
f) Aufheben des Unterdrucks undf) releasing the negative pressure and
g) Entformen.g) demoulding.

Als Dekormaterial kommt stauchfähiges Material, wie Textilien, lederartiges Material oder Leder in Betracht. Die Stauchfähigkeit ist erforderlich, um die Bildung von Falten zu ermöglichen. Das in Falten gelegte Dekormaterial wird nur im Randbereich durch Kleben oder Heften (Tackern) mit dem Träger verbunden. Für den Träger, der mit dem Dekormaterial verkleidet wird, kommen beliebige Werkstoffe wie Metalle, Holz, Kunststoff, Faserstoff usw. in Betracht. Compressible material such as Textiles, leather-like material or leather. The compressibility is required to prevent the formation of To allow wrinkles. The decorative material in folds is only in the edge area by gluing or stapling (stapling) connected to the carrier. For the wearer who is using the Any material can be clad in decorative material such as metals, wood, plastic, fiber, etc. into consideration.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren besteht die wesentliche Maßnahme darin, den Dekorzuschnitt vor dem Hineinziehen in die Wellungen der Vakuumform durch Unterdruckbildung im Randbereich entsprechend der gewünschten Faltenbildung zu stauchen, derart, daß sich die Falten in der gewünschten Zahl und Richtung bilden. Erst nach dem Fixieren der gestauchten gegenüberliegenden Randabschnitte des Dekorzuschnitts, in die die Falten auslaufen, wird der Mittelabschnitt des Zuschnitts durch Anlegen von Unterdruck von der Rückseite der Vakuumform her in die Form hineingesaugt und legt sich an die der Faltenbildung entsprechend gewellte Oberfläche der Form an. Dieses Anlegen kann manuell unterstützt und vervollkommnet werden. Liegt der Zuschnitt satt an der Formoberfläche an, erfolgt das Verbinden des Zuschnitts mit dem gepolsterten Träger im Randbereich. Anschließend kann nach Aufheben des Unterdrucks das fertige Teil entformt werden.In the method according to the invention there is the essential one Measure in that the decor cut before pulling in the corrugations of the vacuum form due to negative pressure in the Edge area according to the desired wrinkling compress, so that the folds in the desired Form number and direction. Only after fixing the upset opposite edge portions of the The decorative cut into which the folds run out is the Middle section of the cut by applying negative pressure from the back of the vacuum mold into the mold sucked in and lies against the wrinkles accordingly corrugated surface of the form. This mooring can be supported and perfected manually. Lies the cut is snug on the surface of the mold Connect the blank to the padded carrier in the Edge area. Afterwards the vacuum can be released the finished part can be demolded.

Das Verbinden des Dekorzuschnitts mit dem Träger kann dadurch erleichtert werden, daß gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens der Zuschnitt in eine Halbschale der Form und der gepolsterte Träger in die andere Halbschale eingelegt werden und daß die Form zum Verbinden beider Teile geschlossen wird. Danach erfolgt das Verbinden des Zuschnitts mit dem Träger im Randbereich durch Kleben oder Heften.The decorative blank can be connected to the carrier be facilitated in that according to an advantageous Design of the cutting method according to the invention into a half shell of the form and the padded straps in the other half shell are inserted and that the shape for Connecting both parts is closed. After that that happens Connect the blank to the carrier in the edge area Glue or staple.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden bei Durchführung des gleichmäßigen Stauchens der gegenüberliegenden Randabschnitte über die Länge des Zuschnitts die gelochten Randabschnitte des Zuschnitts auf Stifte am Rand der Formhalbschale derart aufgespießt, daß sich die gewünschte Faltenbildung des Zuschnitts ergibt. Statt des Aufspießens der perforierten oder gelochten Randabschnitte des Zuschnitts auf Stiften kann auch ein Klemmen oder Klammern im Randbereich des Zuschnitts und der Form im gestauchten Zustand erfolgen. Entscheidend ist, daß der Zuschnitt entlang seiner Längsränder erst gestaucht, fixiert und dann durch Vakuum in die Vakuum-Formhalbschale zur Anlage an deren Oberfläche hineingezogen wird. Anderenfalls würde der Zuschnitt beim Hineinziehen in die Form gedehnt. Die Dehnung würde nach dem Aufheben des Unterdrucks infolge der Elastizität des Materials wieder rückgängig gemacht und so die Faltenbildung hinfällig werden.According to a further advantageous embodiment of the The inventive method are carried out when the even compression of the opposite Perforated edge sections over the length of the blank Edge sections of the cut to pins on the edge of the Molded half-shell in such a way that the desired Wrinkling of the blank results. Instead of skewering the perforated or perforated edge sections of the Cuts on pins can also be clamped or clipped in the edge area of the cut and the shape in the compressed Condition. It is crucial that the cut first compressed, fixed and then along its longitudinal edges by vacuum in the vacuum mold half shell to the system whose surface is drawn into it. Otherwise the Blank stretched when drawn into the mold. The stretch would after releasing the negative pressure as a result of Elasticity of the material undone and so the wrinkles become obsolete.

Das Stauchen der Randabschnitte des Dekorzuschnitts gleichmäßig über ihre Länge erfordert noch Handarbeit, die aber verhältnismäßig schnell durchgeführt werden kann. Alle anderen Vorgänge, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet sind, können im Prinzip mechanisiert werden.The upsetting of the edge sections of the decorative blank evenly along their length still requires manual labor that but can be done relatively quickly. All other processes as characterized in the claims can be mechanized in principle.

Das Anlegen des Zuschnitts an die Wellungen der Formoberfläche durch das erzeugte Vakuum kann dadurch unterstützt werden, daß der Rand des Zuschnitts nach dem Fixieren der gestauchten Randabschnitte des Zuschnitts an den vorzugsweise ebenen Rand der Formhalbschale angedrückt wird. Dann wird das Vakuum zum Anlegen des Zuschnitts an die Formoberfläche wirksam, weil keine Falschluft zwischen den Rändern des Zuschnitts und der Form angesaugt wird. Dieses Andrücken des Randes des Zuschnitts an den Rand der Formhalbschale kann entweder durch einen besonderen Druckrahmen erfolgen oder durch das Schließen der Form, wenn die zweite den gepolsterten Träger enthaltende Formhalbschale auf die Vakuum-Formhalbschale, in der der Zuschnitt liegt, aufgelegt und damit die Form geschlossen wird. Applying the blank to the corrugations of the This can result in the mold surface being created by the vacuum supported that the edge of the cut after the Fix the compressed edge sections of the blank pressed the preferably flat edge of the mold half-shell becomes. Then the vacuum to apply the blank to the Mold surface effective because there is no false air between the Edges of the blank and the shape is sucked. This Press the edge of the blank against the edge of the Molded half-shell can either by a special Print frames are made or by closing the mold when the second containing the padded support Mold half shell on the vacuum mold half shell in which the The blank lies on top of it and the mold is closed becomes.

Wie schon erwähnt, ist es zur Erzielung des gewünschten Erfolgs von ausschlaggebender Bedeutung, daß die Randabschnitte des Zuschnitts, in die die Falten auslaufen, derart gestaucht oder gekräuselt und dann fixiert werden, daß die gewünschte Faltenbildung, einschließlich einer Schrägfaltenbildung, erfolgt, bevor der Zuschnitt durch Vakuum in die Formhalbschale hineingezogen wird. Nur so läßt sich die gewünschte Faltenbildung dauerhaft auch nach dem Aufheben des Unterdrucks in der Form erzeugen.As already mentioned, it is to achieve the desired one Success crucial that the Edge sections of the blank into which the folds run out, so compressed or crimped and then fixed, that the desired wrinkling, including one Skew formation occurs before the cut through Vacuum is drawn into the mold half-shell. Only so leaves the desired wrinkling is permanent even after Remove the negative pressure in the mold.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verkleiden von gepolsterten Trägern mit in Falten, insbesondere Schrägfalten, gelegtem Dekormaterial aus stauchfähigem Material, wie textilem oder lederartigem Material sowie Leder, ist erfindungsgemäß eine Vakuum-Formhalbschale mit einer der gewünschten Faltenbildung des Dekormaterials entsprechend gewellter Formoberfläche vorgesehen, in der kleine Bohrungen eingearbeitet sind, an die eine Vakuum- Erzeugungsanlage von der Formrückseite her angeschlossen ist und die im Randbereich mechanische Mittel zum Fixieren der gestauchten Randabschnitte des in die Formhalbschale eingelegten Dekorzuschnitts aufweist.In the device according to the invention for cladding padded straps with folds, in particular Oblique folds, laid decor material made of compressible Material such as textile or leather-like material as well Leather, according to the invention is a vacuum molded half shell one of the desired wrinkling of the decorative material according to corrugated mold surface provided in the small holes are machined to which a vacuum Generation plant is connected from the back of the mold and the mechanical means in the edge area for fixing the compressed edge sections of the in the mold half-shell has inserted decorative cut.

Die mechanischen Fixiermittel können insbesondere Stifte sein, die zur Erleichterung des abschließenden Verbindens des Zuschnitts mit dem Träger im Randbereich versenkbar sein können. Statt der Stifte können auch andere Klemmittel, wie Klammern, Klemmleisten oder dergleichen, vorgesehen sein. Die mechanischen Fixiermittel sind an gegenüberliegenden Längsseiten der Formhalbschale jeweils paarweise in Flucht der Täler der gewellten Formoberfläche mit Vorteil angeordnet, wodurch die gewünschte Faltenbildung begünstigt wird. Auch die Bohrungen sind zu demselben Zweck im Grund der Wellentäler der gewellten Formoberfläche eingearbeitet. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß sich der Dekorzuschnitt satt an die Formoberfläche anlegt. The mechanical fixing means can in particular be pins be used to facilitate the final connection of the blank with the carrier in the edge area can. Instead of the pins, other clamping means, such as Brackets, terminal strips or the like may be provided. The mechanical fixing means are on opposite Longitudinal sides of the mold half shell in pairs the valleys of the corrugated surface with advantage arranged, which favors the desired wrinkling becomes. The holes are also in the ground for the same purpose the troughs of the corrugated mold surface are incorporated. In this way it is ensured that the Decor cut fits snugly against the mold surface.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist ihr ein Klemmrahmen zum Andrücken der fixierten Randabschnitte des Zuschnitts an den ebenen Rand der Formhalbschale zugeordnet. Dieser Klemmrahmen drückt die Ränder des Dekorzuschnitts an den Rand der Form, um die Wirkung des Vakuums, welches den Zuschnitt in die Form zieht, dadurch zu verbessern, daß das Vakuum nicht Falschluft zwischen den Rändern des Zuschnitts und der Vakuum-Formhalbschale zieht.According to a further advantageous embodiment of the The device according to the invention is a clamping frame for Press the fixed edge sections of the blank against the assigned flat edge of the mold half-shell. This Clamping frame presses the edges of the decorative blank against the Edge of the mold to the effect of the vacuum which the Cut into the shape, by improving that Do not vacuum false air between the edges of the blank and pulls the vacuum mold half-shell.

Der Vakuum-Formhalbschale, die den Dekorzuschnitt aufnimmt, kann gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine den gepolsterten Träger aufnehmende zweite Formhalbschale zugeordnet sein. Beide Formhalbschalen werden beim Schließen der Form zusammengeklappt, um das Verbinden des Dekorzuschnitts mit dem Träger im Randbereich vornehmen zu können. Nach dem Verbinden des Dekorzuschnitts mit dem Träger wird das Vakuum aufgehoben, die Form geöffnet und das fertige Teil aus der Form entnommen.The vacuum half-shell, which takes up the decorative cut, can according to a further advantageous embodiment of the device according to the invention the padded carrier receiving second mold half-shell. Both Mold half-shells are when the mold is closed folded to connect the decorative panel with to be able to make the carrier in the edge area. After this The vacuum is connected by connecting the decorative blank to the carrier picked up, the mold opened and the finished part from the Taken form.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, anhand dessen die Erfindung näher erläutert wird.In the drawing, an embodiment of the Shown device according to the invention, based on which Invention is explained in more detail.

Es zeigenShow it

Fig. 1 eine Ansicht des fertigen Verkleidungsteils, kaschiert mit einem in Schrägfalten gelegten Dekormaterial, Fig. 1 is a view of the finished trim part, laminated with a down in oblique folding the decorative material,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der Vakuum- Formhalbschale, Fig. 2 is a perspective view of the vacuum mold half shell,

Fig. 3 einen teilweisen Querschnitt der Form nach Fig. 2, Fig. 3 is a partial cross section of the mold according to Fig. 2,

Fig. 4 eine Ansicht des Dekorzuschnitts, Fig. 4 is a view of the decorative blank,

Fig. 5 eine Ansicht des gepolsterten Trägers. Fig. 5 is a view of the padded carrier.

Gleiche Teile sind in den verschiedenen Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.The same parts are in the different figures provided the same reference numerals.

Das in Fig. 1 dargestellte Verkleidungsteil 1 ist mit Dekorzuschnitt 2 überzogen, welches in Schrägfalten 3 gelegt ist. Bei dem Verkleidungsteil 1 handelt es sich z. B. um das Innenverkleidungsteil der Tür eines Kraftfahrzeugs.The trim part 1 shown in Fig. 1 is covered with a decorative sheet 2, which is placed in an oblique folding. 3 The trim part 1 is, for. B. the interior trim part of the door of a motor vehicle.

Die Bildung der Schrägfalten 3 des Dekorzuschnitts 2 wird in der in Fig. 2 dargestellten Vakuum-Formhalbschale 4 erzeugt. Die Formhalbschale 4 weist eine der Bildung der Falten 3 entsprechend gewellte Formoberfläche 5 auf, deren Wellung mit Wellenbergen 5a und Wellentälern 5b dem Faltenwurf angepaßt ist. Das Wellental 5b bildet die spätere Falten wölbung des Dekorzuschnitts 2 und der Wellenberg 5a der Formoberfläche 5 bildet den Übergang zwischen den Falten 3.The formation of the oblique folds 3 of the decorative blank 2 is generated in the vacuum mold half-shell 4 shown in FIG. 2. The shape of the half-shell 4 has a formation of the folds 3 in accordance with corrugated mold surface 5, whose corrugation with wave crests and wave troughs 5 a 5 b the drape is adapted. The trough 5 b forms the subsequent vault folds of the decorative blank 2 and the wave crest 5a of the mold surface 5 forms the transition between the folds. 3

Der ebene Rand 6 der Formhalbschale 4 ist mit Stiften 7 besetzt. Die Stifte 7 stehen paarweise in Flucht der Wellentäler 5b und dienen dem Aufspießen der gelochten und gestauchten Randabschnitte 2a, 2b des Dekorzuschnitts 2. Die Stauchung der gegenüberliegenden Randabschnitte 2a, 2b des Dekorschnitts 2 wird durch den Abstand x der Löcher 8 in den Randabschnitten 2a, 2b des Dekorzuschnitts (Fig. 4) bestimmt, der etwas größer ist als der Abstand y zwischen benachbarten Stiften 7 am Rand 6 der Vakuum-Formhalbschale 4. Beim Aufstecken des Dekorzuschnitts 2 auf die Stifte 7 wird also gleichzeitig eine Stauchung der Randabschnitte 2a, 2b erziehlt, welche ohne Streckung des Materials des Dekorzuschnitts 2 die gewünschte Faltenbildung mit Hilfe der Vakuum-Formhalbschale ermöglicht.The flat edge 6 of the mold half-shell 4 is covered with pins 7 . The pins 7 are provided in pairs in alignment with the troughs 5 and b serve the impaling the punched and upset edge portions 2 a, 2 b of the decorative blank. 2 The compression of the opposite edge sections 2 a, 2 b of the decorative cut 2 is determined by the distance x of the holes 8 in the edge sections 2 a, 2 b of the decorative cut ( FIG. 4), which is slightly larger than the distance y between adjacent pins 7 at the edge 6 of the vacuum mold half-shell 4 . When attaching the decorative blank 2 on the pins 7 is thus simultaneously a compression of the edge portions 2 a, 2 b scoring which the decorative blank 2 the desired wrinkling by means allows mold half shell vacuum without stretching of the material of.

Bevorzugt entlang der Wellentäler 5b der gewellten Formoberfläche 5 der Vakuum-Formhalbschale 4 sind in deren Grund Vakuumbohrungen 9 angeordnet, durch die von einer Vakuum-Erzeugungsanlage Luft aus dem Zwischenraum zwischen der Formoberfläche 5 und dem darauf gelegten Zuschnitt 2 zur rückwärtigen Seite der Formhalbschale 4 abgesaugt wird. Dadurch legt sich der Mittelabschnitt des Dekorzuschnitts 2 an die gewellte Oberfläche 5 der Vakuum-Formhalbschale 4, und es wird so verhindert, daß die vorhergehende Stauchung der gegenüberliegenden Randabschnitte 2a, 2b des Dekorzuschnitts 2 und die Fixierung der gestauchten Randabschnitte mit Hilfe der Stifte 7 bei dem Hineinziehen in die Formhalbschale 4 nach dem Anlegen des Unterdrucks zu einer Streckung oder Reckung des Dekormaterials führt. Die Faltenbildung des Dekorzuschnitts 2 erfolgt also ohne Streckung/Dehnung des Dekormaterials.Preferably, along the troughs 5 b of the corrugated mold surface 5 of the vacuum mold shell 4 , vacuum bores 9 are arranged in the base thereof, through which air is drawn from a space between the mold surface 5 and the blank 2 placed thereon to the rear side of the mold shell 4 by a vacuum generating system is suctioned off. Characterized the center section settles the decorative blank 2 to the corrugated surface 5 of the vacuum molding half-shell 4 and it is thus prevented that the previous compression of the opposed edge portions 2 a, 2 b of the decorative blank 2 and the fixing of the compressed edge portions by means of the pins 7 when pulled into the mold half-shell 4 after the application of the negative pressure leads to an extension or stretching of the decorative material. The creasing of the decorative blank 2 thus takes place without stretching / stretching the decorative material.

Wenn der Dekorzuschnitt 2 nach dem Anlegen des Vakuums satt an der Formoberfläche 5 der Vakuum-Formhalbschale 4 anliegt, was durch manuelles Hineindrücken des Zuschnitts in die Wellentäler 5b und Andrücken des Randes des Dekorzuschnitts 2 an den Rand 6 der Formhalbschale 4 unterstützt werden kann, wird der in die gegenüberliegende Formhalbschale 10 eingelegte, mit Polsterschaum 11 gefüllte Träger 12 auf die Vakuum-Formhalbschale 4 gelegt. Dann wird der Dekorzuschnitt im Randbereich mit dem Träger 12, z. B. durch Kleben, verbunden. Dazu wird der Ränd des Dekorzuschnitts 2 um den Träger 12 gelegt und von der Rückseite her verklebt oder geheftet, so daß die Verbindung von der Sichtseite her nicht erkennbar ist. Dabei ist es natürlich grundsätzlich möglich, die Verbindung auch von der Sichtseite her, z. B. mittels einer Steppnaht, vorzunehmen.If the decorative sheet 2 after the application of the vacuum fed to the mold surface 5 of the vacuum molding half-shell 4 is applied, which may be assisted by manually pushing the blank into the troughs 5b and pressing the edge of the decorative blank 2 to the edge 6 of the mold half-shell 4, the carrier 12 inserted into the opposing mold half-shell 10 and filled with cushion foam 11 is placed on the vacuum mold half-shell 4 . Then the decorative cut in the edge area with the carrier 12 , z. B. connected by gluing. For this purpose, the edge of the decorative blank 2 is placed around the carrier 12 and glued or stapled from the back, so that the connection cannot be seen from the visible side. It is of course basically possible, the connection from the visible side, z. B. by means of a stitching.

Claims

1. Verfahren zum maschinellen Verkleiden von gepolsterten flächigen Teilen aus einem gepolsterten Träger, insbesondere Innenverkleidungsteilen in Kraftfahrzeugen, mit in beliebiger Richtung in Falten gelegtem stauchfähigem Dekormaterial, insbesondere aus Leder, lederartigem oder textilem Bahnmaterial, gekennzeichnet durch folgende Schritte:

a) Auflegen des gestanzten Zuschnitts aus dem Dekormaterial auf die mit der gewünschten Faltenbildung übereinstimmende gewellte Formoberfläche einer Vakuumform,
b) gleichmäßiges Stauchen der gegenüberliegenden Randabschnitte, in die die Falten auslaufen sollen, über die Länge des Zuschnitts,
c) Fixieren der gestauchten Randabschnitte des Zuschnitts am Rand der Formhalbschale,
d) Hineinziehen des Zuschnitts in die Wellungen der Form durch Erzeugen von Unterdruck,
e) Verbinden des Zuschnitts zumindest entlang seines Randes mit dem gepolsterten Träger,
f) Aufheben des Unterdrucks und
g) Entformen.

1. A method for the mechanical cladding of upholstered flat parts from a upholstered carrier, in particular interior trim parts in motor vehicles, with compressible decorative material which is folded in any direction, in particular made of leather, leather-like or textile web material, characterized by the following steps:

a) placing the punched blank from the decorative material on the corrugated mold surface of a vacuum mold which corresponds to the desired fold formation,
b) uniform compression of the opposite edge sections into which the folds are to run out over the length of the blank,
c) fixing the compressed edge sections of the blank to the edge of the mold half-shell,
d) pulling the blank into the corrugations of the mold by generating negative pressure,
e) connecting the blank to the padded carrier at least along its edge,
f) releasing the negative pressure and
g) demoulding.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand des Zuschnitts im Anschluß an das Hineinziehen des Zuschnitts in die Wellungen der Form an den Rand der Formhalbschale angedrückt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the edge of the Blank after pulling the blank into the Corrugation of the form is pressed against the edge of the mold half-shell.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschnitt in eine Halbschale der Form und der gepolsterte Träger in die andere Halbschale eingelegt werden und daß die Form zum Verbinden des Zuschnitts mit dem Träger geschlossen wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the blank in a half shell of the form and the padded straps into the other Half-shell are inserted and that the shape for connecting the Blank is closed with the carrier.

4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand des Zuschnitts mit dem gepolsterten Träger durch Kleben oder Heften verbunden wird.4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the edge of the Cut with the padded carrier by gluing or stapling is connected.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gleichmäßige Stauchung gegenüberliegender Randabschnitte des Zuschnitts dadurch bewirkt wird, daß der gelochte Rand des Zuschnitts auf am Rand der Formhalbschale angeordneten Stiften fixiert wird.5. The method according to claim 1, characterized in that the uniform This compresses opposite edge sections of the blank is caused that the perforated edge of the blank on at the edge of the Molded half-arranged pins is fixed.

6. Vorrichtung zum Verkleiden von gepolsterten Trägern mit in Falten, insbesondere Schrägfalten, gelegtem Dekormaterial aus stauchfähigem Material, wie Leder, lederartigem oder textilem Material, gekennzeichnet durch eine Vakuum-Formhalbschale (4) mit einer der gewünschten Bildung von Falten (3) des Dekorzuschnitts (2) entsprechend gewellter Formoberfläche (5), in der kleine Bohrungen (9) vorgesehen sind, an die eine Vakuum-Erzeugungsanlage von der Formrückseite her angeschlossen ist, und die am Rand (6) mechanische Mittel zum Fixieren der gestauchten Randabschnitte (2a, 2b) des in die Formhalbschale (4) eingelegten Dekorzuschnitts (2) aufweist. 6. Device for covering upholstered supports with decorative material made of compressible material, such as leather, leather-like or textile material, laid in folds, in particular inclined folds, characterized by a vacuum molded half-shell ( 4 ) with one of the desired formation of folds ( 3 ) of the decorative cut ( 2 ) according to corrugated mold surface ( 5 ), in which small bores ( 9 ) are provided, to which a vacuum generating system is connected from the back of the mold, and mechanical means at the edge ( 6 ) for fixing the compressed edge sections ( 2 a , 2 b) having the inserted into the mold half-shell (4) Trim blank (2).

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanischen Fixiermittel Stifte (7) sind.7. The device according to claim 6, characterized in that the mechanical fixing means are pins ( 7 ).

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stifte (7) versenkbar sind.8. The device according to claim 7, characterized in that the pins ( 7 ) are retractable.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanischen Fixiermittel an gegenüberliegenden Längsseiten der Formhalbschale (4) jeweils paarweise in Flucht der Wellentäler (5b) der gewellten Formoberfläche (5) angeordnet sind.9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the mechanical fixing means on opposite longitudinal sides of the mold half-shell ( 4 ) are arranged in pairs in alignment of the troughs ( 5 b) of the corrugated mold surface ( 5 ).

10. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (9) im Grund der Wellentäler (5b) der gewellten Formoberfläche (5) eingearbeitet sind.10. The device according to claim 6, characterized in that the bores ( 9 ) in the bottom of the troughs ( 5 b) of the corrugated mold surface ( 5 ) are incorporated.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß ihr ein Klemmrahmen zum Andrücken der fixierten Randabschnitte (2a, 2b) des Zuschnitts (2) an den ebenen Rand (6) der Formhalbschale (4) zugeordnet ist.11. Device according to one of claims 6 to 10, characterized in that it is assigned a clamping frame for pressing the fixed edge portions ( 2 a, 2 b) of the blank ( 2 ) to the flat edge ( 6 ) of the mold half-shell ( 4 ).

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Vakuum- Formhalbschale (4) eine den gepolsterten Träger (12) aufnehmende zweite Formhalbschale (10) zugeordnet ist.12. Device according to one of claims 6 to 11, characterized in that the vacuum mold half-shell ( 4 ) is assigned a padded carrier ( 12 ) receiving the second mold half-shell ( 10 ).