DE4105215A1 - Sieb-formerpartie - Google Patents
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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- D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
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Description
Die Erfindung betrifft eine Sieb- oder Filzpartie mit Leitwalze
für Sieb oder Filz, insbesondere Sieb-Formerpartie in Papier
maschinen, entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Eine solche Sieb-Formerpartie ist bekannt aus der DE 38 15 470 A1.
Es ist erklärlich, daß bei sehr großen Siebbreiten von mehr
als 9 m z. B. die Durchmesser der Brustwalzen in der Größenord
nung von 1 m und mehr liegen können, um die Durchbiegung der
selben klein zu halten. Dies ergibt natürlich einen sehr großen
Strahlabstand zwischen dem Austritt der Strahldüse und dem an
den geringsten Abstand der Brustwalzen anschließenden Stoff
spalt zwischen den beiden, über die Brustwalzen geführten Sie
ben. Aus diesem Grunde weist die vergleichbare Anordnung gemäß
EP 03 35 821 A2 anstelle der Brustwalzen starre Leitelemente in
Form von Keramikleisten auf. Hierdurch kann natürlich die Rei
bung der Siebe an den Keramikleisten und damit der Verschleiß
sehr groß werden.
Es besteht daher die Aufgabe, eine Sieb- oder Filzpartie, ins
besondere Sieb-Formerpartie mit Leitwalzen anzugeben, die einen
sehr geringen Durchmesser haben, da z. B. dadurch bei Brustwal
zen der Strahlabstand zwischen dem Düsenaustritt und Beginn des
Stoffspalts sehr klein wird.
Solche Leitwalzen werden üblicherweise als rohrförmige Walzen
mit je einem Boden mit Lagerzapfen an jedem Ende ausgeführt.
Mit zunehmenden Maschinenbreiten und Maschinengeschwindigkeiten
müssen die Durchmesser dieser Walzen wegen begrenzter maximaler
zulässiger Durchbiegung oder wegen Vermeidung der kritischen
Drehzahl
(oder der halbkritischen) immer größer gemacht werden, so daß
heute Leitwalzendurchmesser von 0,7 bis 0,9 m und Brustwalzen
durchmesser von 1000 bis 1250 mm keine Seltenheit mehr sind.
Diese Walzendurchmesser sprengen oft den Rahmen der für eine
optimale Konstruktion gewünschten Dimensionen.
Es ist wichtig eine kompakte Bauweise, insbesondere bei soge
nannten Brustwalzen von Papiermaschinen, bei denen es darauf
ankommt, die Wegstrecke vom Strahlaustrittsschlitz des Stoff
auflaufes bis zum Auftreffen auf das Sieb bzw. auf die Siebe,
also am Anfang des Stoffspalts bei Doppelsiebmaschinen so kurz
wie möglich zu machen, damit der Stoffauflaufstrahl durch Tur
bulenz, Luftreibung und Strömungskomponenten quer zur Strahl
richtung auf dieser Strecke möglichst wenig beeinträchtigt wer
den kann.
Die genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale
des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst. Sehr
vorteilhaft ist die Lösung, bei der die Brustwalze jeweils als
Hohlzylinder ausgebildet ist und in ihrem Innern ein sich über
mindestens ihre axiale Länge erstreckendes Haltemittel auf
weist, das die Brustwalze, zumindest die obere Brustwalze, ge
gen Herabfallen dann sichert, wenn ein Siebwechsel vorgenommen
werden muß. Dies ist natürlich auch dann besonders wichtig,
wenn der Spalt zwischen den beiden Sieben sich im wesentlichen
vertikal erstreckt. Vorzugsweise sind die Haltemittel ein ge
spanntes Seil, Rohr, Stange oder Band. Ferner kann das Halte
mittel vorzugsweise Anlaufblöcke tragen, die gegen den inneren
Walzenumfang abstützbar sind und zu große Schwingungen des Sei
les, Bandes, Spannrohres oder Spannstange auffangen. Ferner ist
es günstig, Druckentlastungskanäle an den Hydrostatik-Lager
block und Abfuhrbohrungen für Leckwasser vorzusehen, so daß der
Hydrostatikblock nicht in seiner Führung oder Halterung
aufschwimmen kann.
Durch geeignete Maßnahmen muß vermieden werden, daß nennenswer
te Wassermengen der hydrostatischen Lagerung unkontrolliert vom
Lagerkörper der Walze in das Sieb, Band oder den Filz gelangen.
Dies wird durch geeignete Dichtleistenanordnungen erreicht.
Die erfindungsgemäße Walzenanordnung muß natürlich nicht unbe
dingt eine Brustwalze einer Sieb-Formerpartie sein, sondern
kann eine beliebige Leitwalze für Siebe oder Filze, vorzugswei
se an Papiermaschinen, sein.
Die erfindungsgemäße Walze hat natürlich auch den Vorteil einer
sehr präzisen Lagerung über die gesamte Länge. Natürlich ist es
möglich, nur abschnittsweise entlang der Walzenachse der hydro
statische Drucklagerung vorzusehen. Im Grunde genommen bedeutet
dies z. B. nur breite Trennstege zwischen den einzelnen Druckla
gereinheiten. Vorzuziehen ist jedoch eine Anordnung mit durch
gehender hydrostatischer Drucklagerung der Walze.
Im Falle einer Sieb-Formerpartie handelt es sich bei den An
sprüchen jeweils um die Brustwalze.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der in den Figuren der
Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert. Dabei
stellt:
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Brustwalzenlagerung bei
einer Sieb-Formerpartie einer Papiermaschine,
Fig. 2 eine Draufsicht der oberen Walzenanordnung in prinzi
pieller Darstellung und
Fig. 3 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
hydrostatischen Lagerung einer Walze kleinen Durchmes
sers und
Fig. 4 eine weitere Ausführungsform
dar.
In Fig. 1 sind die obere und untere Brustwalzenlagerung prak
tisch spiegelsymmetrisch nahezu gleich, so daß die Bezugszei
chen für die untere Lagerung auch für die obere Lagerung gelten
und dort nicht extra vorgesehen sind. In einer gewissen Weise
abweichende Teile haben das gleiche Bezugszeichen, jedoch mit
einem oder mehreren Beistrichen versehen.
In Fig. 1 bedeuten 1 bzw. 1′ eine rohrförmige Walze (Brustwal
ze) mit einem Bezug 2 aus Elastomer- oder Hartmaterial und
einem Kernzylinder aus Metall oder faserverstärktem Kunststoff,
43 ist eine geschweißte Quertraverse; an der die hydrostatische
Lagerung 4 bzw. 4′ befestigt ist; diese besteht hauptsächlich
aus einem Lagerblock 4, 4′′ bzw. 4′′′, in den Kammern 5 und 6
bzw. 6′ sowie Stege 7 und 8 bzw. 7′ und 8′ eingearbeitet sind,
die der Krümmung der Walze angepaßt sind.
Ein weiterer Steg 9 (Endsteg) ist im gezeigten Beispiel nicht
Bestandteil des Lagerblockes 4, 4′′ bzw. 4′′′, sondern wird se
parat in einer Schwalbenschwanzführung 10 an der Traverse 3 ge
lagert. Die Kammern 5 und 6 sind (durch in Fig. 2 besser ge
zeigte) Stege 11 in längliche Fächer unterteilt.
Die Blockteile 4′′ und 4′′′ sind seitlich aus dem Block 4 bzw.
4′′ herausziehbar zwecks Revision oder Ersatz ausgebildet. Ein
fest mit dem Träger 43 bzw. 43′ verbundener Blockteil 41 dient
zum Halten der anderen Blockteile.
Die Kammern 5 und 6 bzw. 6′ werden von einem Druckwasserkanal
12 im Inneren des Querträgers 3 durch Düsen 13 und 14 und Boh
rungen 15 und 16 mit Wasser versorgt. Das Druckwasser in den
Kammern hebt die Walze 1, 1′ von den Stegen 7, 8 und 9 ab und
entweicht über die Stege 8 und 9. Das über den Steg 8 ent
weichende Wasser gelangt in eine praktisch drucklose Rücklauf
kammer 17 und von dieser durch Bohrungen 46 in einem leisten
förmigen Blockteil 41 in einen Rücklaufkanal 19.
Eine Dichtleiste 20 streift den zwischen der Walze 1 bzw. 1′
und dem Steg 8 entweichenden Wasserfilm ab, so daß dieses Was
ser gezwungen wird, aus der Rücklaufkammer 17 in den Rücklauf
kanal 19 überzutreten.
Die Dichtleiste 20 ist in einem Schlitz zwischen dem Blockteil
41 und einer Halteleiste 21 verschieblich gehalten und kann von
einem mit variablem Innendruck beaufschlagbaren Schlauch 22 ge
gen die Walze 1 bzw. 1′ gedrückt werden. Ein weiteres leisten
förmiges Halteteil 23 hat eine entsprechende Mulde zur Aufnahme
des Druckschlauches und ist mittels Schrauben 26 an der Halte
leiste 21 befestigt. Außerdem ist die Halteleiste 21 mit
Schrauben 25 an den Querträger 43 angeschraubt.
Die Stege 7′ und 8′ des oberen Lagerblocks 4′′′ tragen in
Schwalbenschwanzführungen gehaltene Dichtleisten 38 bzw. 39 mit
Gleitflächen, die dem Radius der Brustwalze 1′ angepaßt sind.
Im allgemeinen ist die Breite dieser Gleitflächen - auch in be
zug auf die Stege von Lagerblock 4′ - etwa 1/2 mal so groß wie
die Breite -jeweils in Walzenumfangsrichtung - der Kammern 5
und 6 bzw. 5′ und 6′.
Ein unter Zugspannung stehendes Sieb 51, 52 umschlingt jeweils
die Walze 1 bzw. 1′ teilweise und drückt sie somit in die
Hydrostatiklagerung 4 bzw. 4′ hinein. Ein durch die obere Walze
1′ hindurch gespanntes Seil 34 verhindert bei Siebwechsel ein
Herausfallen der Walze 1′ aus ihrer Lagerung. Druckent
lastungskanäle 33 und Bohrungen 31, 32 sorgen dafür, daß der
Hydrostatikblock 4′′ bzw. 4′′′ nicht "aufschwimmen" kann.
In Fig. 2 trägt eine Konsole 74 eine Anlaufplatte 35, die an
beiden Enden der Traverse 43 dafür sorgt, daß die Walze 1 axial
nicht verlaufen kann. Das Seil 34 besitzt aufgefädelte An
schlagblöcke 38, die im Falle größerer Schwingungsausschläge
des Seiles 34 innen am Walzenrohr 2 anstreifen. Das Seil ist
mit einer konischen Verdickung 39 mittels mit einem Außengewin
de versehener Spannhülse 36 gegen die mit Innengewinde versehene
Platte 35 verspannt. Die Anlaufplatte trägt eine Lagerplatte 53
aus Bronze zum Anlauf einer Bandplatte 55 der Walze.
Die obere Hydrostatiklagerung 4′ zeigt eine Alternative, und
zwar sind in diesem Falle in allen Längsstegen 7′, 8′ Keramik
leisten 48, 49 geführt, damit auch bei Verwendung von Rückwas
ser, das abrasive Füllstoffe enthält, die Lebensdauer der
Leisten genügend lang ist. Auch der Steg 9 kann aus Keramik be
stehen.
In Fig. 2 erkennt man weiter in der Draufsicht die Kammern 5′
und 6′ und zwischen den Längsstegen 7′, 8′ und 9 Querstege 11.
Fig. 1 zeigt schließlich, daß der untere Träger 43 mit einem
Siebtisch verbunden sein kann, wie durch Tragbalken 75 und
Leisten 77 (Foils) strichpunktiert angedeutet ist.
Die Stoffdüse 54 schießt die Papierfasersuspension in den zwi
schen den Sieben 51 und 52 gebildeten Stoffspalt 50 somit auf
einem sehr kurzen Weg hinein, weil sie aufgrund der erfindungs
gemäß sehr kleinen Durchmesser der Brustwalzen 1 und 1′ (klei
ner als 200 mm im allgemeinen) sehr nahe an diese herangerückt
werden kann.
In den Querträgern 43 können noch spannbare Zuganker parallel
zur Walze 1′ vorgesehen sein, mit deren Hilfe durch Veränderung
der Zugkräfte eine Veränderung der Spaltweite über die Breite
zwischen den Walzen 1 und 1′ möglich ist.
In Fig. 3 ist eine Variante mit einem hydraulischen Lagerblock
56 dargestellt, bei welchem die Abfuhrkammern und Kanäle für
die Schmierflüssigkeit der Hydrauliklagerung nicht in der Weise
wie in Fig. 1 vorgesehen sind. Es sind parallel zur Walze seit
lich neben dem hydraulischen Lagerblock 56 Schaberklingen 61
und 62 in Haltern 63 bzw. 64 vorgesehen, die durch eine Feder
66 bzw. 65 elastisch nachgiebig gehalten sind. Die Anpressung
der Schaberklingen erfolgt über Druckschläuche 71 bzw. 72.
Dabei ist die Halterung jeweils in Lagerblöcken 67 bzw. 68 an
Bolzen 69 bzw. 70 schwenkbar gelagert.
Der hydrostatische Lagerblock hat zwei in Umfangsrichtung auf
einanderfolgende Druckkammern 5′′ und 6′′. Die Druckwasserzufuhr
erfolgt über den Kanal 56, der in der Quertraverse 43′′ im we
sentlichen parallel zur Walze 1 angeordnet ist. Von den in
Sieblaufrichtung hinter der Walze 1 folgenden Entwässerungsein
richtungen ist die erste mit 77 angedeutet, die von einem Quer
träger 75 gehalten ist. Diese fallen weg, wenn es sich nicht um
eine Formerpartie handelt.
Der Druckflüssigkeitskanal 58 führt das Druckmedium den Druck
kammern zu und Ableitkanäle 81 und 82 führen Leckflüssigkeit
(Wasser) ab.
In Fig. 4 ist dargestellt, daß der - bei zwei in Umfangsrich
tung aufeinanderfolgenden Druckkammern 5′′′, 6′′′ - erste Steg
8′′ eine Dichtleiste 49′ trägt, die auch eine im wesentlichen
parallel zur Tangente in diesem Bereich an die Brustwalze 1′
verlaufende Schwalbenschwanzführung aufweist. Einlaufseitig
ist ebenfalls wieder eine auch in einer Schwalbenschwanzführung
gehaltene Dichtleiste 9′′ vorhanden.
Die eingetragenen Winkel a, a′ und b haben im allgemeinen vor
zugsweise die folgenden Werte:
a′ = 60 bis 150°,
a = 135 bis 180° und
b = 70 bis 100°.
a′ = 60 bis 150°,
a = 135 bis 180° und
b = 70 bis 100°.
Die Anordnung ist natürlich vorzugsweise so getroffen, daß die
Druckkraft der resultierenden Zugkraft durch die Siebspannung
entgegenwirkt und ihr weitgehend entspricht. Die Breite der
Stege nach Fig. 1, 3 und 4 zwischen den Druckkammern 5, 6, 5′′,
6′′ bzw. 5′′′, 6′′′ kann etwa die Hälfte der Breite - in Um
fangsrichtung der Walze - der Druckkammern sein. Über die Weite
der drucklosen Ableitkammer 17 für Leckwasser sind keine stren
gen Angaben erforderlich.
Nach einem Hauptgedanken der Erfindung ist die Anstellkraft der
Dichtleiste 20 an die Walze variierbar. Insbesondere ist vorge
sehen, diese Anstellkraft beim Anfahren der Maschine zu redu
zieren oder auf Null zu setzen, um ein Blockieren der Walze
durch Haftreibung sicher zu verhindern. Eine ganz wichtige Auf
gabe dieser einstellbaren Anstellkraft ist es, auch einen Be
triebspunkt so einstellen zu können, daß weder am Einlauf des
Walzenumfangs in den Lagerbereich noch am Auslauf an der Dicht
leiste größere Wassermengen austreten. Mit zunehmender Anpreß
kraft der Dichtleiste wird nämlich der Hydrostatikspalt am Aus
laufsteg des Trägerblocks 4′′ oder 4′′′ immer größer und jener
am Einlaufsteg immer kleiner. Die Walze wird also gewissermaßen
über eine gedachte Schwenkachse so lange gekippt, bis kein Was
ser oder genügend wenig Wasser entgegen der Laufrichtung zwi
schen Walze und Einlaufsteg des Hydrostatiklagers austritt.
Nach einem weiteren Gedanken ist vorgesehen, die Anpreßkraft
der Dichtleiste 20 von einem Regler nach einem Programm zu
steuern, das Einflüsse von Siebspannung und Laufgeschwindigkeit
so berücksichtigt, daß immer optimale Bedingungen entstehen,
also minimaler oder kein Wasseraustritt am einlaufseitigen Steg
der Hydrostatiklagerung.
Es ist weiterhin vorgesehen, die Dichtleiste 20 in einer sol
chen Winkellage zu den drei Stegen der Hydrostatiklagerung an
zubringen, daß ihre Anpreßkraft einen möglichst kleinen Winkel
(unter 30°) zur Oberfläche des benachbarten Steges bildet und
somit hauptsächlich das Spaltweitenverhältnis an den beiden
äußeren Dichtleisten beeinflußt.
Damit sich die Anpreßkraft bei Abrieb des Leistenkopfes und der
damit verbundenen Lageänderung des Fußes der Leiste nicht zu
stark verändert, ist die Wanne, die den Schlauch aufnimmt, so
geformt, daß sich die wirksame Anpreßfläche zwischen Schlauch
und Leiste hubabhängig gar nicht oder wenig verändert. Eine
solche Formgebung ist in den Figuren angedeutet.
Die Breite - in Walzenumfangsrichtung - der Stege 7 und 8 oder
Leisten 48 und 49 zwischen den Druckkammern 5, 6 und 5′ bzw.
Rücklaufkammer 17 und Sieb hat eine Bedeutung hinsichtlich der
Drosselung der entlang der Walze geförderten bzw. strömenden
Druckwassermengen; sie ist daher zwischen 28%, vorzugsweise
40% und 80% der Breite - in Walzenumfangsrichtung - der
Druckkammern zu bemessen. Endsteg 9 kann auch noch breiter aus
geführt werden.
Es ist auch eine allgemeine Anwendung der geschilderten Walzen
lagerung möglich.
Claims (25)
1. Sieb- oder Filzpartie mit Leitwalze für Sieb oder Filz,
insbesondere Sieb-Formerpartie in Papiermaschinen, bei der
zwei fortlaufende Siebbänder (51, 52), die zwischen sich
einen Stoffspalt (50) bilden, über je eine Leitwalze
(1, 1′) am Auslaß einer Stoffstrahldüse (54) vorbeigeführt
werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Brustwalze (1, 1′)
gegen die Kraft der Bandspannung durch ein hydrostatisches
Drucklager (4, 4′) abgestützt ist.
2. Sieb- oder Filzpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Leitwalze (1) allein durch die Schwerkraft
und/oder die Bandspannung in, an oder auf dem hydrostati
schen Drucklager (4, 4′, 56) gehalten ist.
3. Sieb- oder Filzpartie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß zumindest die obere Leitwalze (1′) als
Hohlzylinder ausgeführt ist und durch in ihrem Inneren sich
über mindestens ihre (axiale) Länge erstreckende Haltemit
tel (34, 38, 39) gegen Herabfallen gesichert ist und vor
zugsweise nur einen freien Fallweg bei Bandwechsel von
höchstens 80 mm hat.
4. Sieb- oder Filzpartie nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich
net, daß die Haltemittel ein von beiden Enden der Leitwalze
(1′) her gespanntes Seil (34) (Rohr, Stange oder Band) so
wie eine Spannplatte (35) und eine Spannhülse (36), die mit
einem Außengewinde versehen ist, in das das Innengewinde
der Spannplatte (35) eingreift, und die eine konische Ver
dickung (39) am Ende des Seils, des Rohrs, der Stange oder
des Bandes eng umfaßt und damit festhält.
5. Sieb- oder Filzpartie nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich
net, daß das Seil (34) (Rohr, Stange oder Band) Anschlag
blöcke (38) trägt, die gegen den inneren Walzenumfang ab
stützbar sind.
6. Sieb- oder Filzpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da
durch gekennzeichnet, daß das Hydrostatiklager über den
druckbeaufschlagten Umfangsbereich der Leitwalze (1, 1′) in
Druckkammerabschnitte (5, 6) - vorzugsweise zwei - unter
teilt ist und sich zwischen den Druckkammern (5, 6) Trenn
stege und am in bezug auf die laufende Walze einlaufseiti
gen Ende der druckbeaufschlagten Umfangsfläche der Leitwal
ze ein Endsteg (9) und am ablaufseitigen Ende ein Ablauf
steg (7) zur Begrenzung der Druckkammern (5, 6) befinden.
7. Sieb- oder Filzpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da
durch gekennzeichnet, daß in Drehrichtung hinter den Druck
kammern (5, 6) eine Rücklaufkammer (17) angeordnet ist, die
an ihrer von den Druckkammern entfernten Seite durch eine
Dichtleiste (20) an der Leitwalze (1) abgedichtet ist, und
daß die Dichtleiste (20) durch die Kraft des flüssigen oder
gasförmigen Druckmittels eines Druckschlauches (22), der an
dem von der Leitwalze abgewandten Ende der Dichtleiste (20)
an dieser anliegt, an die Walze anpreßbar ist.
8. Sieb- oder Filzpartie nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich
net, daß der Umfangswinkel an der Walze zwischen der Mitte
des Anlaufsteges (9) und der Mitte der Dichtleiste (20)
zwischen 135 und 180° und der Umfangswinkel zwischen der
Mitte der Dichtleiste (20) und der Auflaufstelle des Siebes
(51, 52) auf die Walzen (1 bzw. 1′) zwischen 70 und 100°
und die Gesamtsumme der Winkel höchstens 275° beträgt.
9. Sieb- oder Filzpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da
durch gekennzeichnet, daß die Weite der Kammern (5, 6; 5′′,
6′′; 5′′′, 6′′′) untereinander etwa gleich breit und etwa
doppelt, vorzugsweise 1,25- bis 3, mal so groß wie die
Breite in Umfangsrichtung der dazwischen bzw. in Walzen
drehrichtung davor und dahinter liegenden Stege (6, 7, 9;
48, 49; 49′;) ist, die untereinander ebenfalls etwa gleich
breit sind.
10. Sieb- oder Filzpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 9, da
durch gekennzeichnet, daß die Trennstege (7, 8) eine dem
Walzenradius angepaßte Anlagefläche zur Leitwalze haben.
11. Sieb- oder Filzpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die Trennstege (7′, 8′) an der
Leitwalze (1′) mit Dichtleisten (48, 49), z. B. aus PTFE
oder Keramik, versehen sind, deren Dicht- oder Sperrflächen
für das Druckmedium dem Walzenradius angepaßt ist.
12. Sieb- oder Filzpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß der Umfangswinkel an der Leit
walze (1, 1′) der zwischen deren Siebauflaufstelle und dem
Beginn der Ablaufkammer (17) sich erstreckenden, druckmit
telbeaufschlagten Zone des Hydrostatiklagers (4, 4′) 60 und
150° beträgt.
13. Sieb- oder Filzpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß ein neben der Dichtleiste (20)
befindlicher, mit dem Querträger (43) fest verbundener Trä
gerblockteil (41) des Walzenlagers (4, 4′) den seitlich aus
dem hydrostatischen Walzenlager herausziehbar ausgebildeten
hydrostatischen Trägerblock (4′′, 4′′′) hält, in dem die
Druckkammern (5, 6) und gegebenenfalls Zufuhrkanäle (5′)
für das hydraulische Druckmedium angeordnet sind.
14. Sieb- oder Filzpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß Wasserabfuhrkanäle (30 bis 32)
für Leckwasser am von der Leitwalze entfernten Bereich
(Ende) des Trägerblockes (4′′, 4′′′) des hydraulischen
Drucklagers vorgesehen sind.
15. Sieb- oder Filzpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerblock (4′′, 4′′′) des
hydraulischen Drucklagers an einer Quertraverse (43) gehal
ten ist, die sich mindestens über die Siebbreite erstreckt
und die zur Zufuhr und Abfuhr des hydraulischen Druckmit
tels dienenden Kanäle (12, 19; 12′ 19′) aufweist.
16. Sieb- oder Filzpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Leitwalze
maximal 200 mm beträgt.
17. Sieb- oder Filzpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
gekennzeichnet durch in axialer Richtung der Leitwalze ver
teilte Trennwände (11, 11′), die quer zur Walzenachse ver
laufen und die Druckkammern (5, 6) unterteilen.
18. Sieb- oder Filzpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 6, 8
bis 10 und 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß seitlich
neben dem Trägerblock (56) für das hydrostatische Druckla
ger zum Abstreifen von an der Leitwalze haftender Flüssig
keit Rakelmesser (61, 62) vorgesehen sind.
19. Sieb- oder Filzpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, daß der Körper der Leitwalze
(1, 1′) aus einem faserverstärkten Kunststoffrohr (2′) mit
einer Beschichtung (3′) aus einem Elastomer besteht, wobei
das Elastomer vorzugsweise ein weiches Polyurethan mit
einer Härte zwischen 80 und 90 Shore A ist.
20. Hydrostatiklager für eine Walze, dadurch gekennzeichnet,
daß das Hydrostatiklager über den druckbeaufschlagten Um
fangsbereich der Walze (1, 1′) in Druckkammerabschnitte
(5, 6) - vorzugsweise zwei - unterteilt ist und sich zwi
schen den Druckkammern (5, 6) Trennstege und am in bezug
auf die laufende Walze einlaufseitigen Ende der druckbeauf
schlagten Umfangsfläche der Walze ein Endsteg (9) und am
ablaufseitigen Ende ein Ablaufsteg (7) zur Begrenzung der
Druckkammern (5, 6) befinden.
21. Hydrostatiklager nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet,
daß in Drehrichtung hinter den Druckkammern (5, 6) eine
Rücklaufkammer (17) angeordnet ist, die an ihrer von den
Druckkammern entfernten Seite durch eine Dichtleiste (20)
an der Leitwalze (1) abgedichtet ist, daß die Dichtleiste
(20) durch die Kraft des flüssigen oder gasförmigen Druck
mittels eines Druckschlauches (22), der an dem von der
Leitwalze abgewandten Ende der Dichtleiste (20) an dieser
anliegt, an die Walze anpreßbar ist, und daß der Umfangs
winkel an der Walze zwischen der Mitte des Anlaufsteges (9)
und der Mitte der Dichtleiste (20) zwischen 135 und 180°
und der Umfangswinkel zwischen der Mitte der Dichtleiste
(20) und der Auflaufstelle des Siebes (51, 52) auf die Wal
zen (1 bzw. 1′) zwischen 70 und 100° und die Gesamtsumme
der Winkel höchstens 275° beträgt.
22. Hydrostatiklager nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet,
daß die Weite der Kammern (5, 6; 5′′, 6′′; 5′′′, 6′′′) unter
einander etwa gleich breit und etwa doppelt, vorzugsweise
1,25- bis 3,5mal so groß wie die Breite in Umfangsrichtung
der dazwischen bzw. in Walzendrehrichtung davor und dahin
ter liegenden Stege (6, 7, 9; 48, 49; 49′;) ist, die unter
einander ebenfalls etwa gleich breit sind.
23. Hydrostatiklager nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet,
daß die Trennstege (7, 8) eine dem Walzenradius angepaßte
Anlagefläche zur Walze haben.
24. Hydrostatiklager nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet,
daß die Trennstege (7′, 8′) an der Walze (1′) mit Dicht
leisten (48, 49), z. B. aus PTFE oder Keramik, versehen
sind, deren Dicht- oder Sperrflächen für das Druckmedium
dem Walzenradius angepaßt ist.
25. Hydrostatiklager nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet,
daß ein neben der Dichtleiste (20) befindlicher, mit dem
Querträger (43) fest verbundener Trägerblockteil (41) des
Walzenlagers (4, 4′) den seitlich aus dem hydrostatischen
Walzenlager herausziehbar ausgebildeten hydrostatischen
Trägerblock (4′′, 4′′′) hält, in dem die Druckkammern (5, 6)
und gegebenenfalls Zufuhrkanäle (5′) für das hydraulische
Druckmedium angeordnet sind.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4105215A DE4105215C2 (de) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | Sieb-Formerpartie |
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