DE4102101A1 - Einrichtung zum herstellen von pulvern aus metallen - Google Patents
Einrichtung zum herstellen von pulvern aus metallenInfo
- Publication number
- DE4102101A1 DE4102101A1 DE4102101A DE4102101A DE4102101A1 DE 4102101 A1 DE4102101 A1 DE 4102101A1 DE 4102101 A DE4102101 A DE 4102101A DE 4102101 A DE4102101 A DE 4102101A DE 4102101 A1 DE4102101 A1 DE 4102101A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- metal rod
- metal
- induction coil
- atomized
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Herstellen von Pulvern aus Metallen nach
dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Metalle in Pulverform werden für die verschiedensten Zwecke benötigt. Beispielsweise
werden Formteile durch Sintern etc. von Metallpulvern hergestellt. Die Herstellung von
Werkstoffen und Werkstücken aus pulverförmigem Metall wird überall dort angewendet,
wo die übrigen Verfahren des Schmelzens, Legierens oder Gießens oder aber der spanlo
sen bzw. spanenden Formung nicht oder nur mit großen technischen Schwierigkeiten und
Kosten eingesetzt werden können. Im wesentlichen unterscheidet man bei der pulvermetal
lurgischen Verarbeitung drei Schritte: die Pulverherstellung, die Behandlung und Klassifi
zierung sowie das Kompaktieren zu endkonturnahen Formteilen.
Die Pulverherstellung ist abhängig von den physikalischen und chemischen Eigenschaften
des Materials. Spröde Metalle können gemahlen, duktile auf andere Weise zu Pulver verar
beitet werden. Schmelzbare Metalle werden in der Regel durch Zerstäuben der Schmelze
im Gas- oder Wasserstrom, auf chemischem Weg, z. B. durch elektrolytische Abschei
dung, durch thermische Zersetzung flüchtiger Metallverbindungen in der Gasphase, durch
Reduktion von Metalloxiden oder Metallsalzlösungen oder anderen Verfahren zu Pulvern
verarbeitet.
Es ist bereits ein Verfahren zur tiegelfreien Herstellung von schnellabgeschrecktem Pulver
aus reaktiven und refraktären Metallen bekannt, bei dem ein zu verdüsender Stab an ein
positives Gleichspannungspotential gelegt und gegenüber einer auf negativem Potential
liegenden Ringelektrode angeordnet ist (DE-PS 35 28 169). Das untere Ende dieses Stabs
wird durch eine Mittelfrequenzspule geschmolzen, wobei geschmolzene und positiv gela
dene Metalltropfen durch die negative Ringelektrode geführt und von einer nachfolgenden
Hochfrequenzspule weiter überhitzt werden, was eine die Zerteilung erleichternde Ernie
drigung der Viskosität bewirkt. Die eigentliche Zerstäubung erfolgt durch nachgeschaltete
Ringdüsen. Nachteilig ist bei diesem Verfahren, daß Mittel- und Hochfrequenzen benötigt
werden.
Weiterhin ist ein Verfahren für die Herstellung supraleitender Keramiken bekannt, bei dem
eine Vorlegierung aus beteiligten Metallkomponenten des Stoffsystems im gewünschten
Konzentrationsverhältnis erschmolzen und aus der erhaltenen Schmelze ein Zwischenpro
dukt unter Anwendung einer Rascherstarrungstechnik ausgebildet wird (DE 39 21 127
A1). Hierbei wird die Schmelze auf eine Temperatur gebracht, in der sie chemisch homo
gen ist. Sodann wird die auf diese Temperatur gebrachte Schmelze mittels Inertgas zu Pul
ver verdüst und anschließend wird das Pulver unter Sauerstoffatmosphäre geglüht, damit
Oxidpulver entsteht. Die Schmelze wird hierbei auf herkömmliche Weise in einem
Schmelzofen hergestellt.
Schließlich sind auch noch ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abschmelzen von
stangenförmigem Material mittels einer Induktionsspule bekannt, wobei die axiale Aus
dehnung der Induktions- oder Tellerspule mehrfach kleiner ist als ihre radiale Ausdehnung
(DE 34 33 458 A1). Diese Induktionsspule weist hierbei eine Öffnung auf, die kleiner ist
als der Stangendurchmesser, und das untere Stangenende wird mit seiner Stirnseite in ei
nem im wesentlichen gleichbleibenden axialen Abstand über der Induktionsspule gehalten.
Mit diesem bekannten Verfahren bzw. mit dieser bekannten Vorrichtung soll erreicht wer
den, daß die Schmelze in weitgehend gleich großen Portionen vom unteren Stangenende
abgeschmolzen und stets dem gleichen Fallweg zugeführt wird. Hierzu ist das untere Stan
genende stets oberhalb der Induktionsspule und nicht in ihr angeordnet. Der Abschmelz
vorgang ist hierdurch relativ langsam.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einerseits den Abschmelzvorgang zu
beschleunigen und andererseits eine einfache und wirksame Zerstäubung des geschmolze
nen Metalls zu erreichen.
Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht insbesondere darin, daß durch die Schaffung
einer konischen Abschmelzoberfläche am Ende der Metallstange die Schmelzoberfläche
insgesamt vergrößert wird, so daß sich eine hohe Schmelzrate ergibt. Außerdem wird da
durch, daß sich die Abschmelzstelle direkt oberhalb der Zerstäubungsvorrichtung in einem
separaten Raum mit vorgegebenem Druck befindet, während die Zerstäubung in einem an
deren separaten Raum mit einem anderen Druck stattfindet, eine einfache und wirkungs
volle Pulverisierung des Metalls erreicht. Die zum Aufschmelzen eingesetzten Metall
stangen können aus gegossenem oder gepreßtem Material sein.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im fol
genden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine Anlage für die Zerstäubung von geschmolzenem Metall;
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung des Abschmelz- und Zerstäubungsbereichs.
In der Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Einrichtung 1 dargestellt, die eine obere Schmelz
kammer 2 und eine untere Zerstäubungskammer 3 enthält. Schmelz- und Zerstäubungs
kammer 2, 3 sind durch eine Trennwand 4 voneinander getrennt, in der sich eine Ringdüse
5 befindet. Unterhalb dieser Ringdüse 5, in der eine Öffnung 6 vorgesehen ist, welche
Schmelz- und Zerstäubungsraum 2, 3 miteinander verbindet, befindet sich ein Auffangbe
hälter 7 für zerstäubtes bzw. pulverisiertes Metall 8. Dieser Auffangbehälter kann durch
eine Ventilkombination 9 von der Zerstäubungskammer 3 getrennt werden. Oberhalb der
Ringdüse 5 befindet sich eine Induktionsspule 10, die über Anschlußleitungen 11, 12 aus
einem Hochfrequenzgenerator 13 mit elektrischer Energie versorgt wird, der sich außer
halb der Schmelzkammer 2 befindet. Die Induktionsspule 10 besitzt eine konische Form,
in welche die Spitze 14 des zu schmelzenden stangenförmigen Materials 15 eintaucht. Das
stangenförmige Material 15 ist mit einer Haltestange 16 verbunden, die ihrerseits über eine
Kupplung 17 mit einem Rotationsantrieb 18 in Verbindung steht. Dieser Rotationsantrieb
18 ist mit einem Schlitten 19 für den vertikalen Vorschub gekoppelt, der mit einer Vor
schubeinrichtung 20 in Verbindung steht, die an der Decke 21 der Schmelzkammer 2 be
festigt ist. In der Seitenwand der Schmelzkammer 2 ist eine weitere Tür 22 mit einem Be
obachtungsfenster 23 vorgesehen. Außerdem weist die Schmelzkammer 2 ein Dosierventil
24 auf, an das eine Gasleitung 25 angeschlossen ist. In entsprechender Weise ist auch an
der Zerstäubungskammer 3 ein Dosierventil 26 angeordnet, das mit einer Gasleitung 27 in
Verbindung steht.
Über das Ventil 24 wird Gas in die Schmelzkammer 2 eingeführt, während über das Ventil
26 Gas aus der Zerstäubungskammer 3 abgeführt wird.
Der Vorgang des Schmelzens und Zerstäubens des stangenförmigen Materials 15 geschieht
auf folgende Weise:
Zunächst wird bei noch angehobenem Material 15, das z. B. Titan ist, die Induktionsspule 10 mit elektrischer Energie aus dem Generator 13 versorgt, worauf sie ein starkes Hochfre quenz-Feld erzeugt, in welches das Material 15 unter leichter Drehung gemäß Pfeil 38 durch den Schlitten 19 abgesenkt wird. Hierdurch wird der untere Randbereich des Materi als abgeschmolzen und durch den elektromagnetischen Druck des Feldes der Spule 10 zu einem Strahl 28 geschnürt, der durch die Öffnung 6 in die Zerstäubungskammer 3 gelangt. Für die Bewegung dieses Strahls 28 ist zum einen die Schwerkraft verantwortlich und zum anderen der Druckunterschied zwischen der Schmelzkammer 2 und der Zerstäubungskam mer 3. Der Gradient dieses Druckunterschieds ist von oben nach unten gerichtet. Bereits aufgrund der Beschleunigung durch den Druckgradienten wird ein Zerstäubungseffekt des Strahls 28 erreicht, der noch durch die Ringdüse 5 verstärkt wird, die ein Gas aus ihrer Ringkammer 29 radial von außen nach innen auf den Strahl 28 bläst. Hierdurch wird das abgeschmolzene Material sehr fein zerstäubt, so daß z. B. für Materialien mit einer Dichte von 4,5 g/cm3 bei Durchsätzen von 20 kg/h ein d50 von 50 µm erzielt wird. Dieses Fein pulver wird in dem Behälter 7 gesammelt und später, wenn der Behälter 7 gefüllt ist, durch die Ventilkombination 9 von der Zerstäubungskammer getrennt. Der Behälter kann ohne die Zerstäubungseinheit mit Luft zum Fluten entnommen werden. Der Absenkvorgang des Materials 15 sowie der Schmelzvorgang können durch das Fenster 23 beobachtet werden.
Zunächst wird bei noch angehobenem Material 15, das z. B. Titan ist, die Induktionsspule 10 mit elektrischer Energie aus dem Generator 13 versorgt, worauf sie ein starkes Hochfre quenz-Feld erzeugt, in welches das Material 15 unter leichter Drehung gemäß Pfeil 38 durch den Schlitten 19 abgesenkt wird. Hierdurch wird der untere Randbereich des Materi als abgeschmolzen und durch den elektromagnetischen Druck des Feldes der Spule 10 zu einem Strahl 28 geschnürt, der durch die Öffnung 6 in die Zerstäubungskammer 3 gelangt. Für die Bewegung dieses Strahls 28 ist zum einen die Schwerkraft verantwortlich und zum anderen der Druckunterschied zwischen der Schmelzkammer 2 und der Zerstäubungskam mer 3. Der Gradient dieses Druckunterschieds ist von oben nach unten gerichtet. Bereits aufgrund der Beschleunigung durch den Druckgradienten wird ein Zerstäubungseffekt des Strahls 28 erreicht, der noch durch die Ringdüse 5 verstärkt wird, die ein Gas aus ihrer Ringkammer 29 radial von außen nach innen auf den Strahl 28 bläst. Hierdurch wird das abgeschmolzene Material sehr fein zerstäubt, so daß z. B. für Materialien mit einer Dichte von 4,5 g/cm3 bei Durchsätzen von 20 kg/h ein d50 von 50 µm erzielt wird. Dieses Fein pulver wird in dem Behälter 7 gesammelt und später, wenn der Behälter 7 gefüllt ist, durch die Ventilkombination 9 von der Zerstäubungskammer getrennt. Der Behälter kann ohne die Zerstäubungseinheit mit Luft zum Fluten entnommen werden. Der Absenkvorgang des Materials 15 sowie der Schmelzvorgang können durch das Fenster 23 beobachtet werden.
In der Fig. 2 ist der Bereich, in dem das Material 15 geschmolzen und zerstäubt wird, noch
einmal in größerem Maßstab dargestellt. Man erkennt hierbei, daß die Spule 10 aus vier
Windungen 30, 31, 32, 33 besteht, die übereinander angeordnet sind und eine konische
Form bilden. Diese Form wird in erster Näherung durch eine Steigungsgerade 34 definiert,
die zu einer waagrechten Geraden 35 den Winkel α hat, der vorzugsweise zwischen 20 und
90 Grad liegt. An der engsten Stelle der Spule 10, also bei der Windung 30, beträgt der
Durchmesser der Spule vorzugsweise 20 mm.
Die Windung 31 liegt bei der Darstellung der Fig. 2 nicht exakt auf der Geraden 34, so daß
die Spule eine etwa hyperbolische Form annimmt, was zu besonders günstigem Ab
schmelzverhalten führt.
Die Gasdüse 5 weist ein äußeres Gehäuse 36 auf, in dem der eigentliche Ringkanal 37, der
die Funktion einer Düse übernimmt, eingepaßt ist.
Claims (14)
1. Einrichtung zum Herstellen von Pulver aus Metallen und dergleichen, mit einer Induk
tionsspule, mittels der am unteren Ende einer Metallstange Metall abgeschmolzen wird
und die wenigstens zwei Windungen mit unterschiedlichen Durchmessern aufweist, von
denen die Windung mit dem kleineren Durchmesser weiter vom oberen Bereich der Me
tallstange entfernt ist als die Windung mit dem größeren Durchmesser, sowie mit einer
Verdüsungsvorrichtung, welche das abgeschmolzene Metall verdüst, und mit einem Behäl
ter, der das verdüste Metall aufnimmt, gekennzeichnet durch die Kombination folgender
Merkmale:
- a) die durch die Querschnittsmittelpunkte zweier benachbarter Spulenwindungen verlau fenden Geraden (34) haben einen Steigungswinkel α, der zwischen 20° und 90° liegt, und zwar bezogen auf eine Waagrechte (35), die senkrecht zur Achse der Metallstange (15) verläuft;
- b) der Raum (2), in dem sich die Metallstange (15) befindet und der Behälter (3) für die Aufnahme des verdüsten Metalls (8) sind durch eine Trennwand (4) voneinander getrennt, die eine Öffnung (6) aufweist;
- c) in dem Raum (2), in dem sich die Metallstange (15) befindet, herrscht ein höherer Gas druck als in dem Raum (3), in dem sich der Behälter (7) für das verdüste Metall (8) befin det.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Induktionsspule (10)
zwischen zwei und acht Windungen (30 bis 33) hat, die auf einem gedachten Kegelmantel
angeordnet sind.
3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der unterste Windungs
durchmesser (30) der Induktionsspule ca. 20 mm beträgt.
4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der oberste Windungs
durchmesser (33) größer als der Durchmesser der Metallstange (15) ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Antriebsvorrichtung
(19, 20) für die Metallstange (15) vorgesehen ist, welche die Metallstange (15) in axialer
Richtung bewegt.
6. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Antriebsvorrichtung
(18) für die Metallstange (15) vorgesehen ist, wobei sich die Metallstange (15) um ihre
Längsachse dreht.
7. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (6) in der
Trennwand durch eine Ringdüse (5) gebildet wird, die um diese Öffnung (6) herum einen
ringförmigen Spalt (29) besitzt.
8. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Raum (2), in dem sich
die Metallstange (15) befindet, eine Gaszuführung (24, 25) aufweist.
9. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Raum (3), in dem sich
der Behälter (7) für das verdüste Metall (8) befindet, eine Gasableitung (26, 27) aufweist.
10. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Windungen (30 bis
33) der Induktionsspule (10) auf einem Hyperbelmantel angeordnet sind.
11. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Punkt, an dem
das abgeschmolzene Metall zerstäubt wird, maximal 100 mm vom Abschmelzpunkt ent
fernt befindet.
12. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallstange (15) mit
ihrem unteren Ende in die Induktionsspule (10) eingetaucht ist.
13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der unterste Punkt der
konisch verlaufenden Spitze (14) der Metallstange (15) im Bereich der untersten Windung
(30) der Induktionsspule (10) angeordnet ist, während sich das Ende der Konizität, d. h.
dort, wo die Metallstange ihren normalen Durchmesser aufweist, im Bereich der obersten
Windung (33) der Induktionsspule (10) befindet.
14. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallstange (15)
eine sehr große Porosität aufweist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4102101A DE4102101C2 (de) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | Einrichtung zum Herstellen von Pulvern aus Metallen |
US07/704,323 US5284329A (en) | 1991-01-25 | 1991-05-23 | System for the production of powders from metals |
JP4018599A JP2597261B2 (ja) | 1991-01-25 | 1992-01-07 | 金属から粉末を製造する装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4102101A DE4102101C2 (de) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | Einrichtung zum Herstellen von Pulvern aus Metallen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4102101A1 true DE4102101A1 (de) | 1992-07-30 |
DE4102101C2 DE4102101C2 (de) | 2003-12-18 |
Family
ID=6423639
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4102101A Expired - Lifetime DE4102101C2 (de) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | Einrichtung zum Herstellen von Pulvern aus Metallen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5284329A (de) |
JP (1) | JP2597261B2 (de) |
DE (1) | DE4102101C2 (de) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19631584A1 (de) * | 1996-08-05 | 1998-02-12 | Geesthacht Gkss Forschung | Verfahren zur Herstellung von Legierungspulvern und daraus hergestelltes Erzeugnis |
WO2003041896A2 (de) * | 2001-11-16 | 2003-05-22 | Ald Vacuum Technologies Ag. | Verfahren zur herstellung von legierungs-ingots |
WO2005123305A2 (de) * | 2004-06-17 | 2005-12-29 | Imr Metalle Und Technologie Gm | Verfahren zum herstellen von erzeugnissen aus metall |
DE102013022096A1 (de) | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Nanoval Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zum tiegelfreien Schmelzen eines Materials und zum Zerstäuben des geschmolzenen Materials zum Herstellen von Pulver |
US9718131B2 (en) | 2014-03-11 | 2017-08-01 | Tekna Plasma Systems, Inc. | Process and apparatus for producing powder particles by atomization of a feed material in the form of an elongated member |
US10028368B2 (en) | 2015-06-29 | 2018-07-17 | Tekna Plasma Systems, Inc. | Induction plasma torch with higher plasma energy density |
CN110125425A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-08-16 | 北京七弟科技有限公司 | 一种电极感应气雾化连续液流制备球形金属粉末的方法 |
CN110935884A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-03-31 | 安徽哈特三维科技有限公司 | 一种具有观察处理机构的高纯净度球形金属粉体制粉器 |
WO2021028476A1 (de) | 2019-08-15 | 2021-02-18 | Ald Vacuum Technologies Gmbh | Eiga-spule mit ringförmigen windungen |
WO2021058374A1 (de) | 2019-09-24 | 2021-04-01 | Ald Vacuum Technologies Gmbh | Vorrichtung zur verdüsung eines schmelzstromes mittels eines gases |
DE102021112151A1 (de) | 2021-05-10 | 2022-11-10 | Ald Vacuum Technologies Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Metallpulver unter Verwendung einer Induktions- und einer Zwischenspule |
EP4368318A1 (de) | 2022-11-09 | 2024-05-15 | GfE Metalle und Materialien GmbH | Vorrichtung und verfahren zur verdüsung eines schmelzstromes mittels eines verdüsungsgases |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE59906204D1 (de) * | 1998-07-29 | 2003-08-07 | Geesthacht Gkss Forschung | Verfahren zur herstellung von bauteilen durch metallpulverspritzguss |
DE102007047523B3 (de) * | 2007-10-04 | 2009-01-22 | Forschungszentrum Jülich GmbH | Verfahren zur Herstellung von Halbzeuge aus NiTi-Formgedächtnislegierungen |
US20110209578A1 (en) * | 2010-02-26 | 2011-09-01 | Kuniaki Ara | Nanoparticle manufacturing device and nanoparticle manufacturing method and method of manufacturing nanoparticle-dispersed liquid alkali metal |
CN103386491A (zh) * | 2013-04-23 | 2013-11-13 | 长沙唯特冶金工程技术有限公司 | 一种制备高纯度球形钛及钛合金粉末材料的工艺和设备 |
CA3054191C (en) | 2015-07-17 | 2023-09-26 | Ap&C Advanced Powders And Coatings Inc. | Plasma atomization metal powder manufacturing processes and systems therefor |
CA3020720C (en) | 2016-04-11 | 2020-12-01 | Ap&C Advanced Powders & Coatings Inc. | Reactive metal powders in-flight heat treatment processes |
RU2680322C1 (ru) * | 2018-03-22 | 2019-02-19 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Способ получения мелкодисперсных металлических порошков из сплавов на основе тугоплавких металлов |
RU2741036C1 (ru) * | 2020-02-06 | 2021-01-22 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Устройство для получения металлопорошковых композиций |
CN111230131B (zh) * | 2020-03-18 | 2023-07-21 | 宁波江丰电子材料股份有限公司 | 一种钛粉的制备方法及由其制备的钛粉和用途 |
RU203831U1 (ru) * | 2020-04-03 | 2021-04-22 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Устройство для газового распыления расплавленного металла |
CN112453415B (zh) * | 2020-11-27 | 2022-03-25 | 佛山市中研非晶科技股份有限公司 | 喷气盘及应用其的雾化制粉*** |
CN114406273B (zh) * | 2022-01-25 | 2024-03-22 | 沈阳工业大学 | 一种用于3d打印技术的钛合金球形粉末的多级气雾化制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH443574A (de) * | 1965-08-10 | 1967-09-15 | Kishinevsky Ni Elektrotekhnich | Verfahren zur Herstellung von glasummanteltem Gussfeinstdraht aus einer Metallegierung |
DE3034677A1 (de) * | 1980-09-13 | 1982-04-29 | Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln | Vorrichtung zur herstellung von pulvern aus geschmolzenen stoffen |
DE3433458A1 (de) * | 1984-09-12 | 1986-03-20 | Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln | Verfahren und vorrichtung zum abschmelzen von stangenfoermigem material mittels einer induktionsspule |
DE3528169A1 (de) * | 1985-08-06 | 1987-02-19 | Peter Dipl Ing Zeitz | Verfahren zur tiegelfreien herstellung von schnellabgeschrecktem pulver aus reaktiven und refraktaeren metallen |
US4762553A (en) * | 1987-04-24 | 1988-08-09 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Method for making rapidly solidified powder |
DE3921127A1 (de) * | 1989-06-28 | 1991-01-03 | Leybold Ag | Verfahren fuer die herstellung supraleitender keramiken |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2754346A (en) * | 1952-08-08 | 1956-07-10 | Steele D Williams | Glass melting furnace |
US2858586A (en) * | 1954-01-28 | 1958-11-04 | Joseph B Brennan | Smelting apparatus and method |
US3829538A (en) * | 1972-10-03 | 1974-08-13 | Special Metals Corp | Control method and apparatus for the production of powder metal |
GB1525393A (en) * | 1974-10-02 | 1978-09-20 | Daido Steel Co Ltd | Heat treating apparatus and method |
FR2541428A1 (fr) * | 1983-02-17 | 1984-08-24 | Commissariat Energie Atomique | Procede de combustion du bitume |
GB2142046B (en) * | 1983-06-23 | 1987-01-07 | Gen Electric | Method and apparatus for making alloy powder |
JPS6217103A (ja) * | 1985-07-16 | 1987-01-26 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 金属粉末の製造方法 |
USH128H (en) * | 1985-07-29 | 1986-09-02 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Jet-controlled freeze valve for use in a glass melter |
JPH059075Y2 (de) * | 1987-01-27 | 1993-03-05 | ||
JPS63262405A (ja) * | 1987-04-20 | 1988-10-28 | Fukuda Metal Foil & Powder Co Ltd | 金属粉末製造方法 |
US4787935A (en) * | 1987-04-24 | 1988-11-29 | United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Method for making centrifugally cooled powders |
US4869469A (en) * | 1987-04-24 | 1989-09-26 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | System for making centrifugally cooling metal powders |
FR2621387B1 (fr) * | 1987-10-06 | 1990-01-05 | Commissariat Energie Atomique | Creuset de four a induction |
DE3810391A1 (de) * | 1988-03-26 | 1989-10-05 | Leybold Ag | Einrichtung und verfahren fuer die steuerung und ueberwachung eines ablenkbaren elektronenstrahls fuer die metallbearbeitung |
US5004153A (en) * | 1990-03-02 | 1991-04-02 | General Electric Company | Melt system for spray-forming |
US5077090A (en) * | 1990-03-02 | 1991-12-31 | General Electric Company | Method of forming dual alloy disks |
JPH06217103A (ja) * | 1993-01-20 | 1994-08-05 | Fujitsu General Ltd | ファクシミリ |
-
1991
- 1991-01-25 DE DE4102101A patent/DE4102101C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-23 US US07/704,323 patent/US5284329A/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-01-07 JP JP4018599A patent/JP2597261B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH443574A (de) * | 1965-08-10 | 1967-09-15 | Kishinevsky Ni Elektrotekhnich | Verfahren zur Herstellung von glasummanteltem Gussfeinstdraht aus einer Metallegierung |
DE3034677A1 (de) * | 1980-09-13 | 1982-04-29 | Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln | Vorrichtung zur herstellung von pulvern aus geschmolzenen stoffen |
DE3433458A1 (de) * | 1984-09-12 | 1986-03-20 | Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln | Verfahren und vorrichtung zum abschmelzen von stangenfoermigem material mittels einer induktionsspule |
DE3528169A1 (de) * | 1985-08-06 | 1987-02-19 | Peter Dipl Ing Zeitz | Verfahren zur tiegelfreien herstellung von schnellabgeschrecktem pulver aus reaktiven und refraktaeren metallen |
US4762553A (en) * | 1987-04-24 | 1988-08-09 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Method for making rapidly solidified powder |
DE3921127A1 (de) * | 1989-06-28 | 1991-01-03 | Leybold Ag | Verfahren fuer die herstellung supraleitender keramiken |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Radio M., H.6, 1949, S.279 * |
Cited By (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19631584C2 (de) * | 1996-08-05 | 1998-05-28 | Geesthacht Gkss Forschung | Verfahren zur Herstellung von Legierungspulvern und daraus hergestelltes Erzeugnis |
DE19631584A1 (de) * | 1996-08-05 | 1998-02-12 | Geesthacht Gkss Forschung | Verfahren zur Herstellung von Legierungspulvern und daraus hergestelltes Erzeugnis |
WO2003041896A2 (de) * | 2001-11-16 | 2003-05-22 | Ald Vacuum Technologies Ag. | Verfahren zur herstellung von legierungs-ingots |
WO2003041896A3 (de) * | 2001-11-16 | 2004-06-10 | Ald Vacuum Techn Ag | Verfahren zur herstellung von legierungs-ingots |
WO2005123305A2 (de) * | 2004-06-17 | 2005-12-29 | Imr Metalle Und Technologie Gm | Verfahren zum herstellen von erzeugnissen aus metall |
WO2005123305A3 (de) * | 2004-06-17 | 2006-06-01 | Imr Metalle Und Technologie Gm | Verfahren zum herstellen von erzeugnissen aus metall |
EP3083107B1 (de) | 2013-12-20 | 2019-12-04 | NANOVAL GmbH & Co. KG | Vorrichtung und verfahren zum tiegelfreien schmelzen eines materials und zum zerstäuben des geschmolzenen materials zum herstellen von pulver |
DE102013022096A1 (de) | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Nanoval Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zum tiegelfreien Schmelzen eines Materials und zum Zerstäuben des geschmolzenen Materials zum Herstellen von Pulver |
WO2015092008A1 (de) | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Nanoval Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und verfahren zum tiegelfreien schmelzen eines materials und zum zerstäuben des geschmolzenen materials zum herstellen von pulver |
US10946449B2 (en) | 2013-12-20 | 2021-03-16 | Nanoval Gmbh & Co. Kg | Device and method for melting a material without a crucible and for atomizing the melted material in order to produce powder |
DE102013022096B4 (de) * | 2013-12-20 | 2020-10-29 | Nanoval Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zum tiegelfreien Schmelzen eines Materials und zum Zerstäuben des geschmolzenen Materials zum Herstellen von Pulver |
DE202014011339U1 (de) | 2013-12-20 | 2019-07-15 | Nanoval Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum tiegelfreien Schmelzen eines Materials und zum Zerstäuben des geschmolzenen Materials zum Herstellen von Pulver |
US11110515B2 (en) | 2014-03-11 | 2021-09-07 | Tekna Plasma Systems Inc. | Process and apparatus for producing powder particles by atomization of a feed material in the form of an elongated member |
US11638958B2 (en) | 2014-03-11 | 2023-05-02 | Tekna Plasma Systems Inc. | Process and apparatus for producing powder particles by atomization of a feed material in the form of an elongated member |
US11951549B2 (en) | 2014-03-11 | 2024-04-09 | Tekna Plasma Systems Inc. | Process and apparatus for producing powder particles by atomization of a feed material in the form of an elongated member |
US10688564B2 (en) | 2014-03-11 | 2020-06-23 | Tekna Plasma Systems Inc. | Process and apparatus for producing powder particles by atomization of a feed material in the form of an elongated member |
US9718131B2 (en) | 2014-03-11 | 2017-08-01 | Tekna Plasma Systems, Inc. | Process and apparatus for producing powder particles by atomization of a feed material in the form of an elongated member |
US11059099B1 (en) | 2014-03-11 | 2021-07-13 | Tekna Plasma Systems Inc. | Process and apparatus for producing powder particles by atomization of a feed material in the form of an elongated member |
US9751129B2 (en) | 2014-03-11 | 2017-09-05 | Tekna Plasma Systems Inc. | Process and apparatus for producing powder particles by atomization of a feed material in the form of an elongated member |
US10028368B2 (en) | 2015-06-29 | 2018-07-17 | Tekna Plasma Systems, Inc. | Induction plasma torch with higher plasma energy density |
CN110125425B (zh) * | 2019-06-26 | 2022-05-27 | 西普曼增材科技(宁夏)有限公司 | 一种电极感应气雾化连续液流制备球形金属粉末的方法 |
CN110125425A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-08-16 | 北京七弟科技有限公司 | 一种电极感应气雾化连续液流制备球形金属粉末的方法 |
WO2021028476A1 (de) | 2019-08-15 | 2021-02-18 | Ald Vacuum Technologies Gmbh | Eiga-spule mit ringförmigen windungen |
WO2021058374A1 (de) | 2019-09-24 | 2021-04-01 | Ald Vacuum Technologies Gmbh | Vorrichtung zur verdüsung eines schmelzstromes mittels eines gases |
CN110935884A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-03-31 | 安徽哈特三维科技有限公司 | 一种具有观察处理机构的高纯净度球形金属粉体制粉器 |
DE102021112151A1 (de) | 2021-05-10 | 2022-11-10 | Ald Vacuum Technologies Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Metallpulver unter Verwendung einer Induktions- und einer Zwischenspule |
WO2022238317A1 (de) | 2021-05-10 | 2022-11-17 | Ald Vacuum Technologies Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum herstellen von metallpulver unter verwendung einer induktions- und einer zwischenspule |
EP4368318A1 (de) | 2022-11-09 | 2024-05-15 | GfE Metalle und Materialien GmbH | Vorrichtung und verfahren zur verdüsung eines schmelzstromes mittels eines verdüsungsgases |
DE102022211865A1 (de) | 2022-11-09 | 2024-05-16 | Gfe Metalle Und Materialien Gmbh | Vorrichtung zur Verdüsung eines Schmelzstromes mittels eines Verdüsungsgases |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0565508A (ja) | 1993-03-19 |
DE4102101C2 (de) | 2003-12-18 |
JP2597261B2 (ja) | 1997-04-02 |
US5284329A (en) | 1994-02-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4102101C2 (de) | Einrichtung zum Herstellen von Pulvern aus Metallen | |
EP3083107B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum tiegelfreien schmelzen eines materials und zum zerstäuben des geschmolzenen materials zum herstellen von pulver | |
DE3505660A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum zerstaeuben instabiler schmelzstroeme | |
DE3505659C2 (de) | Düse zum Zerstäuben eines hochschmelzenden flüssigen Metalls mittels Gas | |
DE69218846T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Pulver, insbesondere Metallpulver durch Atomisierung | |
DE69001217T2 (de) | Vorrichtung fuer eine elektromagnetische giessduese zum regeln eines fluessigmetallstrahles. | |
EP0451552B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Formung eines Giesstrahls | |
DE69012937T2 (de) | System und Verfahren zur Zerstäubung von Material auf Titanbasis. | |
EP0156760B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines warmarbeitswerkzeuges | |
DE2400026A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kugelfoermigen koerpern | |
DE7441597U (de) | Vorrichtung zum herstellen von durch die umgebungsluft nicht verunreinigtem kugeligem metallpulver | |
DE1521124B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines ueberwiegend aus molybdaen bestehenden zur spruehbeschichtung geeigneten metallpulvers | |
DD232554A5 (de) | Sondengeraet und verfahren zur erzeugung eines aerosolpulvers | |
DE2555715A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur pulverherstellung durch verspruehen eines geschmolzenen materials | |
WO2021028477A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum zerteilen einer elektrisch leitfähigen flüssigkeit | |
DE3341184A1 (de) | Verfahren zum erzeugen von ultrafeinen festen metallteilchen | |
DE102019214555A1 (de) | Vorrichtung zur Verdüsung eines Schmelzstromes mittels eines Gases | |
DE3505662A1 (de) | Verfahren zum herstellen feinen pulvers aus geschmolzenem metall sowie vorrichtung zum zerstaeuben | |
DE2757410A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von metallpulver | |
DE2655673A1 (de) | Fertigungsofen | |
DE3505661C2 (de) | ||
DE2057862C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Metallpulvers | |
DE2833388A1 (de) | Verfahren zum herstellen von zerstaeubungspulvern | |
DE2801918A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung dichter, kugeliger teilchen aus metallen und metallegierungen | |
DE2340401A1 (de) | Verfahren zur metallpulvergewinnung durch zerstaeuben eines stroms einer metallschmelze und zerstaeuberduese zur durchfuehrung des verfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: BALZERS UND LEYBOLD DEUTSCHLAND HOLDING AG, 63450 |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: ALD VACUUM TECHNOLOGIES GMBH, 63526 ERLENSEE, DE |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: ALD VACUUM TECHNOLOGIES AG, 63450 HANAU, DE |
|
8304 | Grant after examination procedure | ||
8364 | No opposition during term of opposition |