DE4040861C2 - Preßfilz sowie Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents
Preßfilz sowie Verfahren zu dessen HerstellungInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Preßfilz für eine
Papiermaschine mit einem Trägergewebe oder mehreren
übereinanderliegenden Trägergeweben sowie einem darauf
papierseitig aufliegenden Längsfadengelege, auf das eine
Faserschicht aufgebracht und bis in das Trägergewebe bzw.
wenigstens das papierseitige Trägergewebe durchgenadelt ist.
Ein solcher Preßfilz ist in der DE-OS 39 15 909 offenbart.
Dabei werden zwei Alternativen vorgeschlagen. Sofern nur ein
Trägergewebe vorhanden ist, soll ein Längsfadengelege zwischen
Trägergewebe und Faserschicht angeordnet werden. Sind zwei oder
mehr Trägergewebe übereinander angeordnet, soll zwischen den
Trägergeweben jeweils ein Längsfadengelege vorgesehen werden.
Dabei bestehen die Längsfadengelege aus Monofilamenten oder
Monofilamentzwirnen.
Bei dem vorbeschriebenen Preßfilz besteht nach wie vor die
Gefahr, daß sich die von dem Trägergewebe bzw. den
Trägergeweben ausgehenden Unebenheiten bei hohem Druck, wie er
im Pressenspalt einer Papiermaschine herrscht, durch die
Faserschicht hindurchdrücken und Markierungen auf der
Papierbahn sowie Vibrationen zur Folge haben. Dies gilt
insbesondere für die Ausführungsform, bei denen der Träger aus
mehreren Trägergeweben besteht und demgemäß das
Längsfadengelege zwischen den Trägergeweben angeordnet ist. Die
Gefahr besteht aber auch für die Ausführungsform, bei der das
Längsfadengelege zwischen Filzschicht und der einzigen
Trägerbahn angeordnet ist. Die Längsfäden verlagern sich
nämlich insbesondere unter Druckbeanspruchung hin zu den bei
üblichen Geweben vorhandenen Vertiefungen, wodurch nicht nur
deren Parallelität leidet, sondern sich auch nach oben
vorstehende Buckel bilden, die Ursache für Markierungen und
Vibrationen sein können.
Dieser bekannte Preßfilz hat den Nachteil, daß
Papiermarkierungen auftreten. Er neigt zudem auch zu
Vibrationen.
Ferner sind aus der US-PS 4 781 967 Preßfilze bekannt, die aus
einzelnen Modulen hergestellt sind, wobei jedes Modul aus einer
Faserschicht und einem daran an der Unterseite angebrachten
Fadengelege besteht. Dabei dient die Faserschicht als Träger
des jeweiligen Fadengeleges. Bei der Herstellung des Preßfilzes
werden die Module derart aufeinandergelegt, daß das Fadengelege
eines Moduls auf der Faserschicht des benachbarten Moduls
aufliegt und daß die Fäden der Fadengelege zweier benachbarter
Module in unterschiedlichen Richtungen, vorzugsweise senkrecht
zueinander verlaufen. Dabei wird vorgeschlagen, zur
Maschinenseite des Preßfilzes hin gröber werdende Fadengelege
vorzusehen. Zusätzlich können auf einer oder beiden Seiten des
Preßfilzes Faserschichten aufgenadelt werden, wobei deren
Fasern um so feintitriger werden, je näher sie der
papierseitigen Oberfläche des Preßfilzes sind.
Bei einem Ausführungsbeispiel wird vorgeschlagen, zusätzlich
ein Gewebe zwischen zwei Modulen anzuordnen. Der hiervon
ausgehenden Markiergefahr wird durch Anordnung zusätzlicher
Faserschichten an der Papier- und der Maschinenseite begegnet.
Im übrigen wird darauf hingewiesen, daß die Anordnung eines
solchen zwischengelegten Gewebes nicht bevorzugt ist.
Ferner ist durch die EP-A-0 038 276 ein Preßfilz bekannt, der
als Träger wenigstens zwei sich kreuzende Fadengelege aufweist,
wobei der Träger zwischen zwei Faserschichten eingeschlossen
ist. Die einzelnen Fadengelege werden derart hergestellt, daß
für jedes Fadengelege ein Gewebe hergestellt wird, bei dem
jeweils die in einer Richtung verlaufenden Fäden aus einem
Material bestehen, das mit einer Substanz auflösbar ist, gegen
die die übrigen Teile des Preßfilzes beständig sind. Hierfür
kommt beispielsweise wasserlöslicher Polyvinyalkohol in Frage.
Die Herstellungsmethode ermöglicht es, diejenigen Fäden für das
Vernadeln der Faserschichten in einer definierten Lage zu
halten, welche später als Fadengelege übrig bleiben sollen.
Solche herauslösbaren Fäden sind auch der EP-B-0 123 431 zu
entnehmen, um nach dem Herauslösen ein größeres freies inneres
Volumen zu erhalten.
Daneben sind Preßfilze ohne Längsfadengelege bekannt (vgl.
GSTREIN, H., Starkdruck- und Breitnip-Pressen - Neue
Anforderungen an den Filz?, in: Wochenblatt für
Papierfabrikation, 1987, Nr. 6, Seiten 248 bis 251). Bei dem in
Abb. 5 dargestellten Preßfilz sind maschinenseitig ein
grobes, ein- oder zweilagiges Trägergewebe mit hohem
Wasseraufnahmevermögen und papierseitig ein feines, einlagiges
Trägergewebe vorgesehen, welches mit einem geschichteten Vlies
vernadelt ist. Das papierseitige Trägergewebe hat zur Erzielung
einer maximalen, markierfreien Druckübertragung papierseitig
ein Querfadensystem mit über drei Längsfäden verlaufenden
Querfäden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Preßfilz der
eingangs genannten Art so zu gestalten, daß Papiermarkierungen
und Vibrationen weitestgehend vermieden werden und eine
verbesserte Entwässerungsleistung erzielt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das
Trägergewebe oder bei mehreren Trägergeweben wenigstens das
papierseitige Trägergewebe zwei Lagen von Längsfäden sowie ein
erstes und ein zweites Querfadensystem hat, wobei das erste
Querfadensystem papierseitig über wenigstens zwei Längsfäden
flottierende Querfäden aufweist, die nur in die papierseitige
Lage der Längsfäden einbinden und papierseitig eine solch
dichte und ebene Fadenabstützfläche für das Längsfadengelege
bilden, daß die von dem Längsfadengelege papierseitig gebildete
Fläche an allen Stellen oberhalb des höchsten Punktes der
Fadenabstützfläche liegt, während das zweite Querfadensystem in
beide Lagen der Längsfäden einbindet. Dabei sollte angestrebt
werden, daß die Fadenabstützfläche so dicht und eben
ausgebildet ist, daß die von dem Längsfadengelege papierseitig
gebildete Fläche im wesentlichen eben ist.
Durch diese besondere Ausbildung der Papierseite des
Trägergewebes - bzw. bei mehreren Trägergeweben des
papierseitigen Trägergewebes - erhält man eine optimale
Abstützung des Längsfadengeleges, wobei auch unter der
bestimmungsgemäßen Druckbeanspruchung in der Presse einer
Papiermaschine vermieden wird, daß sich die Längsfäden des
Längsfadengeleges teilweise oder ganz in das Trägergewebe
eindrücken und/oder ihre Richtung durch Ausweichen und
Nachlaufen der Vertiefungen verändern. Dies reduziert die
Gefahr von Papiermarkierungen und das Anregen von Vibrationen
auf ein Minimum, ohne daß es hierzu eines zusätzlichen
Aufwandes bedarf. Überraschenderweise hat sich ferner gezeigt,
daß die erfindungsgemäße Ausbildung des Trägergewebes nicht zu
einer Beeinträchtigung der Entwässerungsleistung führt, sondern
dieses sogar noch verbessert. Dies beruht offenbar auf der
gleichmäßigen und damit vergrößerten Kontaktfläche des
Längsfadengeleges und hat zur Folge, daß in der Trockenpartie
der Papiermaschine geringere Energiekosten anfallen.
Das Vorsehen von zwei unterschiedlich verlaufenden
Querfadensystemen hat den Vorteil, daß papierseitig eine größere
Querfadenkonzentration ohne Erhöhung der Anzahl der Querfäden
verwirklicht wird, so daß die freie Durchtrittsfläche im
Trägergewebe von der Papier- zur Maschinenseite hin zunimmt,
andererseits aber das Längsfadengelege gut abgestützt und
stabilisiert wird. Hierdurch nimmt der hydraulische Druck zur
Maschinenseite des Preßfilzes hin ab und wird die
Entwässerungsleistung zusätzlich verbessert.
In Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß auf dem
Trägergewebe bzw. dann maschinenseitigen Trägergewebe
maschinenseitig zusätzlich eine Faserschicht befestigt ist, was
ebenfalls zur Vibrationsarmut beiträgt und zudem die Fäden des
Trägers gegen Abrieb schützt. Es können hierfür Polyamid-Faser
(PA6; PA6.6) mit 7 bis 100 dtex, vorzugsweise zwischen 7 bis 21
dtex, verwendet werden.
Ein weiteres, wichtiges Merkmal der vorliegenden Erfindung
besteht darin, daß die papierseitige Faserschicht zumindest
zweischichtig ausgebildet ist, wobei die außenliegende
Faserschicht aus feintitrigeren Fasern besteht oder einen
höheren Anteil solcher Fasern aufweist als die innenliegende
Schicht(en). Dieser stufenweise Aufbau der Faserschicht
begünstigt ebenfalls erheblich die Entwässerung der Papierbahn
und vermeidet mit noch höherer Sicherheit das Auftreten von
Papiermarkierungen und die Anregung von Vibrationen. Die
außenliegende Faserschicht kann aus Polyamid-Fasern (PA6; PA6.6)
mit 2 bis 44 dtex, vorzugsweise 3 bis 11 dtex, bestehen,
während die innenliegende Faserschicht Polyamid-Fasern (PA6;
PA6.6) mit 7 bis 100 dtex, bevorzugt 7 bis 21 dtex aufweist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das
Längsfadensystem aus einem provisorischen Gewebe gebildet ist,
bei dem die Querfäden erst nach dem Aufnadeln der
Faserschicht(en) herausgelöst worden sind. Dies hat eine
besonders gleichmäßige Längsfadenverteilung des
Längsfadensystems zur Folge, wodurch die
Entwässerungseigenschaften begünstigt und die Markiergefahr
noch weiter herabgesetzt wird.
An der stufenweisen Öffnung der Durchtrittsfläche in Richtung
auf die Maschinenseite hin sollte auch das Längsfadengelege
teilnehmen, indem die Fadendichte im Längsfadengelege und im
Trägergewebe bzw. in den Trägergeweben so bemessen wird, daß
die freie Durchtrittsfläche zur Maschinenseite hin zunimmt,
also die freie Durchtrittsfläche im Längsfadengelege geringer
ist als im Trägergewebe bzw. in dem Trägergeweben.
Für das Längsfadengelege- und/oder für das Trägergewebe kommen
Einzelfilamente oder vorzugsweise aus gezwirnten Monofilamenten
bestehende Fäden in Frage.
Ein Verfahren zur Herstellung des Preßfilzes ist
erfindungsgemäß durch folgende Verfahrensschritte
gekennzeichnet:
- a) Fertigen des Trägergewebes bzw. der Trägergewebe;
- b) Herstellen eines provisorischen Gewebes mit Querfäden, die mit einer Substanz herauslösbar sind, gegenüber der der übrige Preßfilz beständig ist;
- c) Herstellen der Faserschicht(en);
- d) Zusammenführen von Trägergewebe(n), provisorischem Gewebe, und Faserschicht(en) sowie anschließendes Vernadeln derselben;
- e) Herauslösen der Querfäden aus dem provisorischen Gewebe.
In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand eines schematisch
gehaltenen Ausführungsbeispiels näher veranschaulicht. Darin
ist ausschnittsweise ein Querschnitt - also quer zur
Laufrichtung - durch den erfindungsgemäßen Preßfilz (1) zu
sehen. Der Preßfilz (1) hat eine Papierseite (2), die dazu
bestimmt ist, die Papierbahn durch die Pressenpartie einer
Papiermaschine zu tragen. Ihr gegenüber liegt die
Maschinenseite, mit der der Preßfilz (3) insbesondere über die
Preßwalzen läuft.
Der Preßfilz (1) weist einen doppellagiges Trägergewebe (4)
auf. Die papierseitige Lage (5) und die maschinenseitige Lage
(6) wird von Längsfäden - beispielhaft mit (7) bezeichnet -
gebildet, wobei jeweils zwei übereinanderliegen. Die Längsfäden
(7) bestehen aus Polyamid-Zwirnen (PA6; PA6.6) (0,2×2)×2. Die
Längsfäden (7) werden von einem sogenannten zweiten
Querfadensystem (8) eingebunden, wobei jeder Querfaden
- beispielhaft mit (9) bezeichnet - unten einen Längsfäden (7)
einbindet, dann zwischen zwei Längsfäden (7) hindurchgeht und
schließlich oben einen Längsfaden (7) einbindet, bevor er
wieder zwischen zwei Längsfäden (7) zur Unterseite geht. Dabei
sind jeweils zwei benachbarte Querfäden (9) in Querrichtung um
jeweils einen Längsfaden (7) versetzt.
In die papierseitige Lage (5) der Längsfäden (7) ist zusätzlich
ein erstes Querfadensystem (10) eingebunden. Dessen
beispielhaft mit (11) bezeichneten Querfäden flottieren auf der
Papierseite des Trägergewebes (4) über drei Längsfäden (7),
bevor sie dann jeweils einen Längsfaden (7) der papierseitigen
Lage (5) einbinden. Anschließend flottiert der jeweilige
Querfaden (11) wieder über drei Längsfäden (7) der
papierseitigen Lage (5) des Trägers. Auch hier sind zwei
benachbarte Querfäden (11) des ersten Querfadensystems (10)
jeweils in Querrichtung um einen Längsfaden (7) versetzt. Es
ergibt sich auf der Papierseite des Trägergewebes (4) eine
ausgeprägte Querfadenstruktur, wobei die Dichte (Fadenzahl)
dieser Querfadenstruktur dadurch beeinflußt wird, wie häufig
Querfäden (11) des ersten Querfadensystems (10) sich mit
Querfäden (9) des zweiten Querfadensystems (8) abwechseln bzw.
wie hoch die Dichte der Querfäden (11) des ersten
Querfadensystems (10) im Verhältnis zu der des zweiten
Querfadensystems (8) ist. Die Querfäden (9, 11) stimmen mit den
Längsfäden (7) nach Struktur und Material überein.
Auf der Papierseite des Trägergewebes (4) liegt ein
Längsfadengelege (12) auf, das aus einer Vielzahl von
Längsfäden - beispielhaft mit (13) bezeichnet - besteht. Die
Längsfäden (13) sind als Polyamid-Monofilament (PA6; PA6.6)
(0,2×2)×3 ausgebildet. Ihre Dichte ist so bemessen, daß der
freie Durchtrittsquerschnitt geringer ist als der der
papierseitigen Lage (5) des Trägergewebes (4), wobei dessen
freier Durchtrittsquerschnitt auf Grund der zusätzlichen
Einbindung des ersten Querfadensystems wiederum geringer ist
als in der maschinenseitigen Lage (6) des Trägergewebes (4).
Das System aus Längsfadengelege (12) und Trägergewebe (4)
öffnet sich also zur Maschinenseite des Preßfilzes (1)
stufenweise, wodurch sich eine hohe Entwässerungsleistung
ergibt.
Auf das Längsfadengelege (12) ist eine Faserschicht (14)
aufgebracht, die zweistufig ausgebildet und demgemäß aus einer
dem Längsfadengelege (12) benachbarten Basisfaserschicht (15)
und einer außenseitigen Deckfaserschicht (16) besteht. Die
Basisfaserschicht (15) hat gröbere Fasern als die
Deckfaserschicht (16) und ist auch dicker als diese
ausgebildet. Die Faserschicht (14) ist bis in den Träger (4)
hineingenadelt, was hier nicht näher dargestellt ist.
Auf die Maschinenseite des Trägergewebes (4) ist eine weitere
Faserschicht (17) aufgenadelt, deren Fasern denjenigen der
Basisfaserschicht (15) entspricht.
Der vorbeschriebene Preßfilz (1) zeichnet sich durch hohe
Entwässerungsleistung aus, was sich durch einen um 2% höher
liegenden Trockengehalt gegenüber dem gattungsgemäßen Preßfilz
ausdrückt, wodurch eine entsprechende Energiekosteneinsparung
in der Trockenpartie der Papiermaschine erzielt wird. Ferner
wird durch den erfindungsgemäßen Aufbau des Preßfilzes (1) eine
praktisch vollständige Markierfreiheit erreicht. Es treten
keine oder kaum noch Vibrationen auf. Hinzu kommt, daß sich der
Preßfilz (1) wegen seiner geringeren Quersteifigkeit
vergleichsweise bequem in die Papiermaschine einziehen läßt.
Claims (9)
1. Preßfilz für eine Papiermaschine mit einem Trägergewebe
oder mehreren, übereinander liegenden Trägergeweben sowie
einem darauf papierseitig aufliegenden Längsfadengelege,
auf das eine Faserschicht aufgebracht und bis in das
Trägergewebe oder bei mehreren Trägergeweben in wenigstens
das papierseitige Trägergewebe durchgenadelt ist,
dadurch gekennzeichnet, daß das Trägergewebe (4) oder bei
mehreren Trägergeweben wenigstens das papierseitige
Trägergewebe zwei Lagen (5, 6) von Längsfäden (7) sowie ein
erstes und ein zweites Querfadensystem (10, 8) hat, wobei
das erste Querfadensystem (10) papierseitig über wenigstens
zwei Längsfäden (7) flottierende Querfäden (11) aufweist,
die nur in die papierseitige Lage (5) der Längsfäden (7)
einbinden und papierseitig eine solch dichte und ebene
Fadenabstützfläche für das Längsfadengelege (12) bilden, daß
die von dem Längsfadengelege (12) papierseitig gebildete
Fläche an allen Stellen oberhalb des höchsten Punktes der
Fadenabstützfläche liegt, während das zweite Querfadensystem
(8) in beide Lagen (5, 6) der Längsfäden (7) einbindet.
2. Preßfilz nach Anspruch (1),
dadurch gekennzeichnet, daß das erste Querfadensystem (10)
wenigstens über drei Längsfäden (7) flottierende Querfäden
(11) aufweist.
3. Preßfilz nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenabstützfläche so
dicht und eben ausgebildet ist, daß die von dem
Längsfadengelege (12) papierseitig gebildete Fläche eben
ist.
4. Preßfilz nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß auf das Trägergewebe (4) oder
bei mehreren Trägergeweben das maschinenseitige Trägergewebe
maschinenseitig eine Faserschicht (17) aufgebracht ist.
5. Preßfilz nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die papierseitige Faserschicht
(14) zumindest zweischichtig ausgebildet ist, wobei die
außenliegende Faserschicht (16) aus feintitrigeren Fasern
besteht oder einen höheren Anteil solcher Fasern aufweist
als die innenliegende Faserschicht (15).
6. Preßfilz nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die freie Durchtrittsfläche im
Trägergewebe (4) oder bei mehreren Trägergeweben in den
Trägergeweben von der Papier- zur Maschinenseite hin
zunimmt.
7. Preßfilz nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Fadendichte im
Längsfadengelege (12) und im Trägergewebe (4) oder in den
Trägergeweben so bemessen ist, daß die freie
Durchtrittsfläche von der Papier- zur Maschinenseite hin
zunimmt.
8. Preßfilz nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß das Längsfadengelege (12) und/
oder das bzw. die Trägergewebe (4) aus Einzelmonofilamenten
oder aus Fäden (7, 9, 11; 13), gebildet aus gezwirnten
Monofilamenten, besteht.
9. Verfahren zur Herstellung des Preßfilzes nach einem der
Ansprüche 1 bis 8,
gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
- a) Fertigen des oder der Trägergewebe (4);
- b) Herstellen eines provisorischen Gewebes mit Querfäden, die mit einer Substanz herauslösbar sind, gegenüber der der übrige Preßfilz (1) beständig ist;
- c) Herstellen der Faserschicht(en) (14, 17);
- d) Zusammenführen von Trägergewebe(n), (4) provisorischen Gewebe und Faserschicht(en) (14, 17) sowie anschließendes Vernadeln derselben;
- e) Herauslösen der Querfäden aus dem provisorischen Gewebe.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
8305 | Restricted maintenance of patent after opposition | ||
D4 | Patent maintained restricted | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |