DE4039354A1 - Moulded dish for packaging e.g. foodstuffs - made of sandwich construction, with impervious skins but absorbent core, one skin being perforated and all layers based on same thermoplastic - Google Patents

Moulded dish for packaging e.g. foodstuffs - made of sandwich construction, with impervious skins but absorbent core, one skin being perforated and all layers based on same thermoplastic

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DE4039354A1 DE19904039354 DE4039354A DE4039354A1 DE 4039354 A1 DE4039354 A1 DE 4039354A1 DE 19904039354 DE19904039354 DE 19904039354 DE 4039354 A DE4039354 A DE 4039354A DE 4039354 A1 DE4039354 A1 DE 4039354A1
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Abstract

A packaging dish, for liquids and e.g. foodstuffs in particular, is made of two outer layers of thermoplastics impervious to liquids and one intermediate layer which absorbs liquids; these three layers are bonded together in places and the top layer is perforated so that liquids can penetrate the absorbent core layer. All three layers are based on the same thermoplastic polymer, pref. polystyrene, polypropylene, polyethylene or polyester. ADVANTAGE - The structure of the prod. has good adhesion between all its layers and requires no adhesive for the purpose. The product is environmentally favourable and can be completely recycled..

Description

Die Erfindung befaßt sich mit einer Verpackungsschale, insbesondere für Flüssigkeiten absonderndes Verpackungsgut, beispielsweise Lebensmittel, aus zwei äußeren Lagen aus einem flüssigkeitsundurchlässigen Material auf Basis thermoplastischer Kunststoffe und einer Zwischenlage aus einem flüssigkeitsabsorbierenden Material, bei der die Lagen bereichsweise haftfest miteinander verbunden sind und die äußere obere dem Verpackungsgut zugewandte Lage mit Löchern versehen ist, durch welche die Flüssigkeiten in die absorbierende Zwischenlage gelangen.The invention relates to a packaging tray, in particular for packaging products that secrete liquids, for example food, from two outer layers from one liquid impermeable material based thermoplastics and an intermediate layer from one liquid absorbent material in which the layers are bonded together in certain areas and the outer upper layer facing the packaged goods with holes is provided, through which the liquids in the absorbent liner.

Die Erfindung befaßt sich auch mit einem Verfahren zum Herstellen einer Verpackungsschale gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 17.The invention also relates to a method for Manufacture of a packaging tray according to the preamble of Claim 17.

Beim Verpacken von Lebensmitteln, die Flüssigkeiten absondern, wie Fleisch, Fisch besteht das Problem, daß die beim Transport und Lagerung austretende Flüssigkeit, wie zum Beispiel Blut, nicht frei im Inneren der Verpackung fließen soll, da dies vom Verbraucher als unästhetisch angesehen wird und auch die Flüssigkeit aus der Verpackung auslaufen könnte.When packaging food that secretes liquids, like meat, fish there is the problem that the during transportation and storage of leaking fluid, such as blood, should not flow freely inside the packaging, as this Consumers are viewed as unaesthetic and so too Liquid could leak out of the packaging.

Aus der GB-PS 11 68 925 ist bereits eine gattungsgemäße Verpackungsschale für flüssigkeitsabsondernde Nahrungsmittel bekannt, bei der die äußeren flüssigkeitsundurchlässigen Lagen aus Polystyrol und die flüssigkeitsabsorbierende Zwischenlage aus Papier bestehen. Um einen ausreichenden Verbund der drei Lagen zu erhalten, ist vorgesehen, daß an mindestens zwei einander gegenüberliegenden Rändern die Zwischenlage vor den Randkanten der äußeren Lage endet, so daß die beiden äußeren Lagen in diesem Bereich miteinander verbunden werden können.GB-PS 11 68 925 is already a generic one Packaging tray for liquid-secreting food known, in which the outer liquid-impermeable layers  made of polystyrene and the liquid-absorbing intermediate layer are made of paper. To ensure a sufficient union of the three To obtain layers, it is envisaged that at least two mutually opposite edges the liner in front of the Edge of the outer layer ends, so that the two outer Layers in this area can be connected.

Eine vergleichbare Verpackungsschale ist aus der DE-OS 34 42 341 bekannt geworden, bei der die beiden äußeren Lagen aus einer Schaumstoffolie aus Polystyrol bestehen, und die absorbierende Zwischenlage aus Papier besteht. Um einen ausreichenden Verbund dieser Lagen zu erhalten, ist ebenfalls vorgesehen, daß die Zwischenlage nur in einer Richtung durchgehend zwischen den beiden äußeren Lagen angeordnet ist und an den beiden andern gegenüberliegenden Seiten der Verpackungsschale einen breiten Randstreifen freiläßt, so daß die äußeren Lagen aus Kunststoff in diesem Bereich miteinander verklebt oder verschweißt werden können. Ein Verkleben im Bereich der saugfähigen absorbierenden Zwischenlage mit den äußeren Lagen ist nicht sinnvoll, da hierbei die Saugfähigkeit der Zwischenlage erheblich reduziert würde. Aus diesem Grunde wird auch in der DE-OS 34 42 342 bereits vorgeschlagen, um den Verbund der drei die Verpackungsschale bildenden Lagen ausreichend haftfest zu gestalten, die Zwischenlage auch im Bodenbereich mit großen Durchbrechungen zu versehen, so daß in diesem Bereich ebenfalls der unmittelbare Verbund der beiden äußeren Lagen aus Kunststoff miteinander durch Verschweißen erfolgen kann. Auf diese Weise wird jedoch die Saugkapazität der Verpackungsschale durch entsprechende Reduzierung der Fläche der saugfähigen Zwischenlage erheblich reduziert.A comparable packaging tray is from DE-OS 34 42 341 become known in which the two outer layers consist of a polystyrene foam sheet, and the absorbent liner is made of paper. To one It is also necessary to maintain a sufficient bond between these layers provided that the intermediate layer only in one direction is arranged continuously between the two outer layers and on the other two opposite sides of the Packaging tray leaves a wide border strip, so that the outer layers of plastic in this area with each other can be glued or welded. A sticking in Area of the absorbent liner with the outer layers does not make sense, as this is the absorbency the liner would be significantly reduced. For this reason is already proposed in DE-OS 34 42 342 to the Association of the three layers forming the packaging tray to make it sufficiently adhesive, the liner also in Bottom area with large openings so that in this area is also the direct link between the two outer layers of plastic are welded together can be done. In this way, however, the suction capacity the packaging tray by reducing the The area of the absorbent intermediate layer is considerably reduced.

Auch aus der DE-OS 21 07 957 ist eine Verpackungsschale aus drei Lagen bekannt, wobei die äußeren Lagen aus Kunststoff und die flüssigkeitsabsorbierende Zwischenlage aus einem Material mit keiner oder wesentlich geringerer Streckbarkeit als der äußeren Lage besteht, so daß beim gemeinsamen Verformen der drei Lagen zu der Verpackungsschale in den stark gereckten Bereichen der Verpackungsschale, d. h. in den seitlichen Randbereichen die Zwischenschicht reißt und damit hier ein unmittelbarer haftfester Verbund durch Verschweißen der beiden äußeren Schichten miteinander erfolgen kann. Bei einer Schale gemäß der DE-OS 21 07 957 verbleibt jedoch die Zwischenschicht, die keinen haftfesten Verbund mit den beiden äußeren Schichten eingeht, entlang der äußeren Randkante der Verpackungsschale, so daß diese hier in unschöner Weise auseinanderspreizbar ist.A packaging tray is also known from DE-OS 21 07 957 three layers are known, the outer layers of plastic and the liquid-absorbing intermediate layer made of one material with no or much less stretchability than that outer layer, so that when deforming the three layers to the packaging tray in the strongly stretched Areas of the packaging tray, d. H. in the side Marginal areas the intermediate layer tears and thus here  immediate adhesive bond by welding the two outer layers can be done together. With a bowl according to DE-OS 21 07 957, however, the intermediate layer remains, that do not adhere firmly to the two outer layers comes in, along the outer edge of the packaging tray, so that it can be spread apart in an unsightly manner.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpackungsschale der gattungsgemäßen Art zu schaffen, die einen ausreichenden haftfesten Verbund der drei die Verpackungsschale bildenden Lagen ermöglicht, ohne daß zusätzliche Klebemittel benötigt werden. Des weiteren ist es ein Anliegen der Erfindung, eine Verpackungsschale zu schaffen, die umweltfreundlich und vollkomen recyclebar ist.The invention has for its object a To create packaging tray of the generic type that a sufficient adhesive bond between the three die Layers forming packaging tray allows without additional adhesives are required. Furthermore, it is a concern of the invention to create a packaging tray, which is environmentally friendly and fully recyclable.

Diese Aufgabe wird, ausgehend von einer gattungsgemäßen Verpackungsschale, dadurch gelöst, daß die äußeren flüssigkeitsundurchlässigen Lagen und die absorbierende Zwischenlage auf Basis des gleichen thermoplastischen Kunststoffes gefertigt sind. Hierbei sind die thermoplastischen Kunststoffe erfindungsgemäß für die äußeren Lagen und die Zwischenlage in unterschiedlicher Konfiguration vorgesehen, so daß sie die unterschiedlichen an sie gestellten Funktionen erfüllen können.This task is based on a generic Packaging tray, solved in that the outer liquid impervious layers and the absorbent Liner based on the same thermoplastic Plastic are made. Here are the thermoplastic Plastics according to the invention for the outer layers and the Liner provided in different configurations, see above that they have the different functions placed on them able to fulfill.

Die äußere untere Lage übernimmt hierbei die Trägerfunktion als Tragschale mit ausreichender Stabilität und Formsteifigkeit, hierfür werden bevorzugt auch aus Gründen der Leichtgewichtigkeit Schaumstoffolien eingesetzt. Die äußere obere dem Verpackungsgut zugewandte Lage soll eine glatte ansprechende fusselfreie Oberfläche bilden.The outer lower layer takes on the carrier function as Carrying shell with sufficient stability and dimensional stability, this is also preferred for reasons of Lightweight foam sheets used. The outer The upper layer facing the packaged goods should be smooth form an attractive lint-free surface.

Hierfür werden entweder kompakte oder geschäumte Kunststoffolien eingesetzt, die entsprechend für den Durchtritt der Flüssigkeit in die Zwischenlage mit Durchbrechungen vorzugsweise im Bodenbereich versehen sind. Für die absorbierende Zwischenlage wird der Kunststoff in Gestalt eines nicht gewebten Vlieses aus Endlosfilamenten und/oder Mikrofasern eingesetzt, das sowohl absorbierende, d. h. Flüssigkeit aufnehmende Eigenschaften aufweist, als auch eine gut Verformbarkeit für das Herstellen der Verpackungsschalen durch Tiefziehen aufweist. Erfindungsgemäß wirkt die Zwischenlage aus dem gleichen thermoplastischen Kunststoff wie die äußeren Lagen praktisch als eine Schweißmittelschicht zwischen den beiden äußeren Lagen und stellt mit jeder dieser Lagen einen haftfesten Verbund über stellenweise Verschweißungen der Filamente und/oder Fasern mit den angrenzenden äußeren Lagen her. Durch Einsetzen einer Zwischenlage aus einem thermoplastischen Kunststoff gelingt es nicht nur, einen ausreichenden haftfesten Verbund der drei Lagen der Verpackungsschale miteinander zu erzielen, sondern gleichzeitig durch Einsatz des jeweils gleichen Kunststoffes für jede der drei Lagen die vollständige Recyclebarkeit der Verpackungsschale zu erreichen. Erfindungsgemäß ist also eine Sortenreinheit der für das Herstellen der Verpackungsschale eingesetzten Materialien gegeben.For this, either compact or foamed Plastic films are used, which are appropriate for the passage the liquid into the liner with openings are preferably provided in the floor area. For the absorbent liner is the plastic in the form of a non-woven non-woven from continuous filaments and / or  Microfibers used, both absorbent, d. H. Has liquid-absorbing properties as well good ductility for the manufacture of the packaging trays by deep drawing. According to the invention Liner made of the same thermoplastic as the outer layers practically as a welding agent layer between the two outer layers and poses with each of these Lay an adhesive bond over in places Welding of the filaments and / or fibers with the adjacent outer layers. By inserting one Liner made of a thermoplastic material succeeds not only, an adequate adhesive bond of the three Layers of the packaging tray to achieve each other, but at the same time by using the same plastic for each of the three layers, the full recyclability of the To reach the packaging tray. According to the invention is therefore a Variety of types for the manufacture of the packaging tray given materials used.

Für die Zwischenlagen kommen insbesondere die nicht gewebten Vliese aus Spinnfasern infrage, die entweder als Endlosfilamente, wie beispielsweise in der DE-OS 20 14 240 oder DE-OS 31 17 737 beschrieben, hergestellt werden oder aber Spinnvliese aus kurzgeblasenen Mikrofasern, sogenannte Meltblown-Vliese, die beispielsweise nach dem in der US-PS 38 49 241 beschriebenen Verfahren hergestellt werden. Es ist möglich, die Saugfähigkeit dieser Zwischenlage aus nicht gewebten Vliesen durch Zusatz von Absorbermaterialien, Benetzungsmitteln oder Hydrophilisierung der Fasern und Filamente zusätzlich zu erhöhen. Derartige Absorbermaterialien werden beispielsweise in der US-PS 36 61 815, US-PS 46 66 452 beschrieben. Als Benetzungsmittel kommen oberflächenaktive Mittel, wie Aerosole-OT, Triton, Dioctylester einer sulfosucchinischen Natriumsäure und eines Iso-octyl-phenylpolyethoxi-ethanols unter anderem infrage.For the intermediate layers come the non-woven ones in particular Nonwovens made from staple fibers are considered either as Continuous filaments, such as in DE-OS 20 14 240 or DE-OS 31 17 737 described, produced or Spunbonded fabrics made of short-blown microfibers, so-called Meltblown nonwovens, which, for example, according to the in the US-PS 38 49 241 method described. It is possible, the absorbency of this intermediate layer is not woven nonwovens by adding absorber materials, Wetting agents or hydrophilization of the fibers and Filaments to increase additionally. Such absorber materials are for example in US-PS 36 61 815, US-PS 46 66 452 described. Surfactants come as wetting agents Agents such as Aerosole-OT, Triton, Dioctyl ester sulfosucchinic sodium acid and one Iso-octyl-phenylpolyethoxi-ethanol among others.

Als thermoplastische Kunststoffe für die Verpackungsschale kommen bevorzugt preiswerte thermoplastische Kunststoffe infrage, wie Polystyrol oder Polyolefine, wie Polypropylene oder Polyethylene. Jedoch sind auch thermoplastische Polyester geeignet, da sich hier die Möglichkeit ergibt, im Bereich der Verpackungen auch in bezug auf Flaschen aus Polyester einheitliches Recyclingmaterial in einem größeren Umfange aus dem Nahrungsmittelbereich zu erhalten.As thermoplastics for the packaging tray Inexpensive thermoplastic materials are preferred  in question, such as polystyrene or polyolefins, such as polypropylenes or polyethylene. However, thermoplastic polyesters are also suitable, because here there is the possibility in the area of Packaging also in relation to polyester bottles uniform recycling material on a larger scale the food sector.

Für die äußere obere dem Verpackungsgut zugewandte Lage der Verpackungsschale können vorteilhaft auch biaxial oder monoaxial gereckte Kunststoffolien kalandriert oder geblasen eingesetzt werden, mit einer Dicke im Bereich von etwa 25 bis 50 µ.For the outer upper layer facing the packaged goods Packaging tray can advantageously also be biaxial or monoaxially stretched plastic films calendered or blown are used, with a thickness in the range of about 25 to 50 µ.

Da das als Zwischenlage eingesetzte nicht gewebte Vlies aus thermoplastischen Kunststoff schweißfähig ist, ist es möglich, die Verpackungsschale randseitig als Abschluß der drei Schichten miteinander zu verschweißen, und zwar zusätzlich zu dem haftfesten stellenweisen Verbund der drei Lagen untereinander.Because the non-woven fleece used as an intermediate layer thermoplastic is weldable, it is possible the packaging tray on the edge as the end of the three Weld layers together, in addition to the firmly bonded combination of the three layers among themselves.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Verpackungsschale sind den kennzeichnenden Merkmalen der Ansprüche 2 bis 16 entnehmbar.Advantageous refinements and developments of Packaging tray according to the invention are the characteristic Features of claims 2 to 16 can be removed.

Bevorzugt weist die Verpackungsschale eine tellerförmige annähernd rechteckige oder quadratische Form auf, wobei ein flacher Boden, auf dem die Löcher der äußeren oberen Lage sich befinden, von einem umlaufenden hochstehenden Rand umgeben ist.The packaging tray preferably has a plate-like shape approximately rectangular or square shape, with a flat bottom on which the holes of the outer top layer are are surrounded by a circumferential raised edge.

Es ist auch möglich, die Verpackungsschale nur als flache Platte ohne Rand auszubilden, wobei auf der äußeren oberen Lage im mittleren Bereich Löcher zum Durchtritt von Flüssigkeit in die Zwischenlage ausgebildet sind und zur Vermeidung des seitlichen Austritts von aufgesaugter Flüssigkeit die drei Lagen entlang der Randkante der Platte dicht umlaufend miteinander verschweißt sind.It is also possible to use the packaging tray only as a flat one Form the plate without a border, being on the outer top layer in the middle area holes for the passage of liquid in the liner are formed and to avoid the side exit of liquid sucked up the three Layers all around the edge of the plate are welded together.

Um möglicherweise die Saugfähigkeit der Zwischenlage durch eine zu dichte flächige Verschweißung der aneinandergrenzenden Lagen entgegenzuwirken und dennoch einen ausreichenden haftfesten Verbund der Lagen der Verpackungsschale miteinander zu erzielen, wird vorgeschlagen, daß die Zwischenlage im Bereich zweier einander gegenüberliegender Ränder der Verpackungsschale mit Ausnehmungen versehen ist, wo die äußeren Lagen unmittelbar miteinander verbindbar sind, und diese Ausnehmungen vorzugsweise bis über die Randkante durchgehen. Durch die Verlegung dieser Verbindungsbereiche in den Randbereich wird die Saugfähigkeit und die Größe der saugfähigen Fläche der Zwischenlage nicht beeinträchtigt.To possibly reduce the absorbency of the liner  Too dense welding of the adjacent layers to counteract and yet have a sufficient adherent The layers of the packaging tray are joined together achieve, it is suggested that the liner in the area two opposite edges of the packaging tray is provided with recesses where the outer layers immediately are interconnectable, and these recesses preferably go over to the edge. Through the Laying these connection areas in the edge area is the absorbency and size of the absorbent surface of the Liner not affected.

Bei den bekannten Verfahren zum Herstellen der mehrschichtigen Verpackungsschalen werden für die einzelnen äußeren Lagen und die Zwischenlage Bahnen aus dem jeweiligen Material vorgesehen und zu einer Mehrschichtbahn verbunden, wobei ein haftfester Verbund durch Heißsiegeln oder Schweißen nur bereichsweise vorgenommen wird und mindestens die äußere obere Lage mit Löchern versehen wird. Diese Mehrschichtbahn wird dann im plastischen Zustand der enthaltenen thermoplastischen Kunststoffe zu der Verpackungsschale geformt, bevorzugt im Tiefziehverfahren.In the known methods for producing the multilayer Packaging trays are used for the individual outer layers and the liner sheets provided from the respective material and connected to form a multi-layer web, an adhesive Bonding by heat sealing or welding only in certain areas is made and at least the outer top layer with Holes is provided. This multi-layer web is then in plastic state of the contained thermoplastic Plastic molded into the packaging tray, preferably in Deep drawing process.

Zum Herstellen der erfindungsgemäßen Verpackungsschale aus drei Lagen, enthaltend jeweils den gleichen Kunststoff, und Einsatz eines nicht gewebten Vlieses für die absorbierende Zwischenschicht wird ein Herstellungsverfahren vorgeschlagen, bei dem das Vlies in situ, d. h. beim Entstehen, unmittelbar auf einer eine äußere Lage bildenden Trägerbahn aufgesammelt und aufgebracht wird. Bei einer Vorgehensweise zum Herstellen der Verpackungsschale mit einem nicht gewebten Vlies als Zwischenschicht wird eine Herstellung in der Weise vorgeschlagen, daß für die äußere untere Lage eine Bahn aus einer Schaumstoffolie aus thermoplastischem Kunststoff auf Basis Polystyrol oder Polypropylen oder Polyethylen oder Polyester eingesetzt wird auf diese Schaumstoffbahn frisch extrudierte Spinnfasern aus dem jeweils gleichen Kunststoff wie die Schaumstoffolienbahn als Endlosfilamente und/oder kurzgeblasenen Mikrofasern unmittelbar zu einem Vlies abgelegt und beim Durchlaufen durch den Walzenspalt eines Prägewalzenpaares verdichtet und stellenweise miteinander verschweißt oder verklebt werden, wobei die Schaumstoffolienbahn vor dem Auflegen der Spinnfasern gegebenenfalls auf der an das Vlies angrenzenden Seite oberflächig erwärmt und plastifiziert wird, danach der Vorverbund von Schaumststoffolienbahn und Vlies mit einer kompakten oder geschäumten die äußere obere Lage bildenden Bahn aus dem jeweils gleichen thermoplastischen Kunststoff wie die Schaumstoffolienbahn und das Vlies haftfest miteinander unter Anwendung von Wärme und Druck durch stellenweises Verschweißen oder Verkleben verbunden werden, wobei die eine und/oder beide Oberflächen der miteinander zu verbindenden Bahn und des Vlieses bis zur Plastifizierung erwärmt werden.To produce the packaging tray according to the invention from three Layers, each containing the same plastic, and insert of a non-woven fleece for the absorbent Intermediate layer, a manufacturing process is proposed where the fleece in situ, d. H. when emerging, immediately on a carrier web forming an outer layer is collected and is applied. In a procedure for making the Packaging tray with a non-woven fleece as Interlayer is one way of making suggested that a web be made for the outer lower layer a foam sheet made of thermoplastic Base polystyrene or polypropylene or polyethylene or Polyester is used fresh on this foam sheet extruded staple fibers made of the same plastic as the foam sheet as continuous filaments and / or  short-blown microfibers deposited directly into a fleece and when passing through the nip one Embossing roller pair compacted and in places with each other are welded or glued, the Foam sheet before laying the staple fibers if necessary on the side adjacent to the fleece is heated and plasticized on the surface, then the Pre-composite of foam sheet and fleece with one compact or foamed sheet forming the outer top layer made of the same thermoplastic material as that Foam sheet and the fleece adhered to each other under Application of heat and pressure by spot welding or bonding, where one and / or both Surfaces of the web to be joined and the Fleece can be heated up to plasticization.

Insbesondere ist vorgesehen, daß der Verbund der jeweiligen Lagen und Zwischenlage miteinander nicht flächenmäßig erfolgt, sondern nur stellenweise, beispielsweise mustermäßig, beispielsweise beim Durchlaufen eines Walzenspaltes eines Prägekalanders, so daß nur stellenweise Schweißverbindungen entstehen, wodurch zwar eine ausreichende Haftung der miteinander zu verbindenden Lagen und Zwischenlagen für die Verpackungsschale erfolgt, jedoch die saugfähige Zwischenlage nicht kompaktiert wird, sondern ausreichender Saugraum erhalten bleibt. Zusätzlich ist es möglich, entlang der äußeren umlaufenden Randkante der Verpackungsschale eine zusätzliche Verschweißung der drei Lagen miteinander durchzuführen, wobei dies unmittelbar beim Tiefziehen beim Ausstanzen der Verpackungsschale aus der Mehrschichtenbahn erfolgen kann oder aber auch in einem gesonderten sich daran anschließenden Verfahrensschritt.In particular, it is provided that the combination of the respective Layers and intermediate layer are not made up in terms of area with one another, but only in places, for example, for example when passing through a nip Embossed calender, so that only in places weld connections arise, which admittedly sufficient liability of the layers to be joined together and intermediate layers for the Packaging tray takes place, but the absorbent intermediate layer is not compacted, but has sufficient suction space remains. In addition, it is possible to run along the outer an additional peripheral edge of the packaging tray Perform welding of the three layers together, whereby this immediately during deep drawing when punching the Packaging tray can be made from the multilayer web or but also in a separate one Procedural step.

Es ist jedoch auch möglich, die Mehrschichtenbahn, aus der die Verpackungsschalen durch Tiefziehen oder Vakuumverformung oder Pressen hergestellt werden können, aus vorgefertigten Bahnen für die äußeren Lagen und einer bereits vorgefertigten nicht gewebten Vliesbahn herzustellen, wobei ein haftfester Verbund durch stellenweises Verschweißen der Bahnen miteinander durch oberflächiges Erwärmen und Plastifizieren einer oder beider miteinander zu verbindender Seiten und nachfolgendes Durchlaufen durch einen Prägekalander, in dem nur mustermäßig punktuelle Drücke ausgeübt werden, um entsprechende stellenweise haftfeste Verbindungen der Bahnen miteinander zu erzielen. Bevorzugt werden die Löcher für die äußere obere Lage der Verpackungsschale, die dem Verpackungsgut zugewandt ist, vor dem Herstellen des Verbundes zur Mehrschichtbahn in diese Lage eingestanzt. Es ist jedoch auch möglich, diese Löcher in Verbindung mit dem Vorgang des Tiefziehens in der äußeren oberen Lage auszubilden. Für die gute und schnelle Verformung der Mehrschichtenbahn durch Tiefziehen zu der gewünschten Konfiguration der Verpackungsschalen wird der Verbund auf eine Verformungstemperatur erwärmt, die etwa 30 bis 40°C unterhalb des Schmelzpunktes des thermoplastischen Kunststoffes des Mehrschichtenverbundes liegt.However, it is also possible to use the multilayer web from which the Packaging trays by deep drawing or vacuum forming or Presses can be made from prefabricated webs for the outer layers and a prefabricated one not to produce woven nonwoven web, whereby an adhesive bond by welding the webs together in places  superficial heating and plasticizing one or both pages to be connected and the following Pass through an embossing calender, in which only sample punctual pressures are applied to corresponding in places there are permanent connections between the railways achieve. The holes for the outer upper layer are preferred the packaging tray facing the packaged goods, before making the composite into the multilayer web in this Layer stamped. However, it is also possible to put these holes in Connection with the process of deep drawing in the outer form the upper layer. For good and quick deformation the multilayer web by deep drawing to the desired one Configuration of the packaging trays is the composite on a Deformation temperature warmed, which is about 30 to 40 ° C below the melting point of the thermoplastic Multi-layer network.

Die Erfindung wird in der Zeichnung beispielhaft erläutert. Es zeigenThe invention is illustrated by way of example in the drawing. It demonstrate

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Verpackungsschale Fig. 1 is a perspective view of a packaging tray

Fig. 2 den Querschnitt AA der Verpackungsschale nach Fig. 1 Fig. 2 shows the cross section AA of the packing tray according to Fig. 1

Fig. 3 eine schematische Darstellung des Herstellungsverfahrens der Verpackungschale in Aufsicht auf die Materialbahnen Fig. 3 is a schematic representation of the manufacturing process of the packaging tray in supervision of the material web

Fig. 4, 5 die schematische Ansicht einer Anlage zum Herstellen der Verpackungsschalen gemäß den beiden Varianten nach Fig. 3 Fig. 4, 5 is a schematic view of a plant for the production of packaging trays in accordance with the two variants of Fig. 3

Die Fig. 1 zeigt die Verpackungsschale 100 mit flachem Bodenteil 18, umlaufenden hochstehenden Rand 15 mit Randkante 17 in etwa rechteckiger Grundform. Die Schale 100 ist, wie der Querschnitt gemäß Fig. 2 zeigt, dreilagig aufgebaut mit der äußeren unteren Lage 10, der Zwischenlage 11 und der äußeren oberen Lage 12. In der äußeren oberen dem Verpackungsgut zugewandten Lage 12 sind im Bodenbereich die Löcher 13 ausgebildet, durch welche aus dem Verpackungsgut austretende Flüssigkeit in die Zwischenlage 11 gelangt. Die Zwischenlage 11 ist aus einem absorbierenden saugfähigen Material in Gestalt eines nicht gewebten Vlieses aus thermoplastischem Kunststoff ausgebildet. Auch die obere Lage 12 und die untere Lage 10 sind aus thermoplastischem Kunststoff, und zwar aus untereinander gleichem Kunststoff, beispielsweise sind alle Lagen aus Polystyrol oder Polypropylen hergestellt. Da alle drei Lagen 10, 11, 12 aus thermoplastischem Kunststoff bestehen, wird der haftfeste Verbund durch stellenweise Verschweißung der verschiedenen Lagen miteinander erreicht. Im Bodenbereich 18 kann die Schale durch eine zusätzliche Prägung mit stegförmigen Erhebungen 16 ausgebildet sein, so daß das Verpackungsgut etwas erhöht liegen kann und austretende Flüssigkeit zwischen den Erhebungen in die Löcher 13 ablaufen kann. Bevorzugt sind alle drei Lagen 10, 11, 12 deckungsgleich, d. h. sie laufen bis zur Randkante 17 durch. An dieser Randkante 17 können die drei Lagen zusätzlich umlaufend dicht miteinander verschweißt sein. Fig. 1 shows the packaging tray 100 with a flat bottom portion 18, peripheral upstanding rim 15 with peripheral edge 17 in an approximately rectangular basic shape. As the cross section according to FIG. 2 shows, the shell 100 is constructed in three layers with the outer lower layer 10 , the intermediate layer 11 and the outer upper layer 12 . In the outer upper layer 12 facing the packaged goods, the holes 13 are formed in the bottom area, through which holes liquid emerging from the packaged goods reaches the intermediate layer 11 . The intermediate layer 11 is made of an absorbent absorbent material in the form of a non-woven fleece made of thermoplastic material. The upper layer 12 and the lower layer 10 are also made of thermoplastic, namely plastic that is identical to one another, for example all layers are made of polystyrene or polypropylene. Since all three layers 10 , 11 , 12 consist of thermoplastic plastic, the adhesive bond is achieved by welding the various layers together in places. In the bottom area 18 , the shell can be formed by an additional embossing with web-shaped elevations 16 , so that the packaged goods can lie somewhat elevated and liquid that escapes can run into the holes 13 between the elevations. All three layers 10 , 11 , 12 are preferably congruent, ie they run through to the edge 17 . At this edge 17 , the three layers can additionally be welded tightly around one another.

Die Verpackungsschalen werden durch Tiefziehen aus einer dreilagigen Mehrschichtbahn hergestellt. In der Fig. 3 ist schematisch in Aufsicht auf die Materialbahnen das Herstellungsverfahren erläutert. Die äußere untere Lage wird dabei von der Bahn 0, insbesondere einer Schaumstoffolienbahn, beispielsweise aus Polystyrol gebildet, die von einer Rolle kontinuierlich in Pfeilrichtung abgezogen wird. Auf diese Schaumstoffolienbahn 0, die die Trägerbahn und spätere äußere untere Lage der Verpackungsschale bildet, wird die absorbierende saugfähige Zwischenschicht in Gestalt eines nicht gewebten Vlieses 1 aufgebracht und haftfest stellenweise mit dieser verbunden. Der so hergestellte Vorverbund aus Schaumstoffolienbahn 0 und nicht gewebtem Vlies 1 für die untere Lage und die Zwischenlage wird kontinuierlich weiterbefördert und hierauf die dritte Lage, nämlich die äußere obere Lage in Gestalt einer Bahn 2 aus kompaktem thermoplastischem Kunststoff - Kunststoffolie - oder geschäumter Kunststoffolienbahn - aufgebracht und haftfest bereichsweise mit dem Vorverbund verbunden. Die obere Materialbahn 2 ist bereits vor dem Verbinden mit dem nicht gewebten Vlies mit Löchern 13 versehen, die durchlaufend oder nur in den Bereichen, die den späteren Boden der Verpackungsschale bilden, gestanzt sind. Im nächsten Schritt wird der Verbund der Bahnen 0, 1 und 2 zu Mehrschichtenbahn auf die erforderliche Temperatur für die plastische Verformung im Tiefziehverfahren erwärmt und anschließend die Verpackungsschalen 100 eingeformt und ausgestanzt. Der verbleibende leere Rahmen der Mehrschichtenbahn 0, 1, 2 kann recyclet werden und dem Herstellungsprozeß von Folien oder Vliesen wieder zugeführt werden.The packaging trays are made by deep drawing from a three-layer multilayer web. In Fig. 3, the manufacturing process is schematically explained in supervision of the material webs. The outer lower layer is formed by the web 0 , in particular a foam sheet, for example made of polystyrene, which is continuously drawn off from a roll in the direction of the arrow. The absorbent intermediate layer in the form of a non-woven fleece 1 is applied to this foam sheet 0 , which forms the carrier sheet and later the outer lower layer of the packaging tray, and bonded to it in places. The pre-composite of foam sheet 0 and non-woven fleece 1 for the lower layer and the intermediate layer thus produced is continuously conveyed and the third layer, namely the outer upper layer in the form of a sheet 2 made of compact thermoplastic plastic - plastic film - or foamed plastic film sheet - is applied and bonded in areas with the preliminary bond. The upper material web 2 is provided with holes 13 , which are punched continuously or only in the areas which form the subsequent bottom of the packaging tray, before being connected to the non-woven fleece. In the next step, the combination of the webs 0 , 1 and 2 to multilayer web is heated to the temperature required for the plastic deformation in the deep-drawing process and then the packaging trays 100 are molded and punched out. The remaining empty frame of the multilayer web 0 , 1 , 2 can be recycled and fed back into the manufacturing process of foils or nonwovens.

Für die Fälle, wo ein erhöhter haftfester Verbund der Lagen der Verpackungsschale miteinander erwünscht ist, können in die Zwischenlage zusätzliche Aussparungen 14 ausgebildet werden, so daß die äußeren Bahnen 0 und 2 des Mehrschichtverbundes in diesem Bereich unmittelbar aufeinanderliegen und haftfest miteinander verschweißt werden können. Bevorzugt werden diese Aussparungen 14 im Bereich zweier gegenüberliegender Ränder der Verpackungsschale 100 angeordnet, so daß sie die Saugfähigkeit der Zwischenlage im Bodenbereich der Verpackungsschale nicht beeinträchtigen. In der Fig. 3 ist schematisch die paarweise Herstellung von zwei Verpackungsschalen 100 nebeneinander aus der Mehrschichtbahn dargestellt, wobei für eine Verpackungsschale die Anordnung der Aussparungen 14 in der Zwischenlage, nämlich der Vliesbahn 1, angedeutet ist.In cases where an increased adhesive bond of the layers of the packaging tray to one another is desired, additional recesses 14 can be formed in the intermediate layer, so that the outer sheets 0 and 2 of the multilayer composite lie directly on top of one another in this area and can be welded to one another with adhesive bonding. These recesses 14 are preferably arranged in the region of two opposite edges of the packaging tray 100 so that they do not impair the absorbency of the intermediate layer in the bottom region of the packaging tray. In FIG. 3, the pairs producing two package trays 100 is displayed side by side from the multilayer web schematically, being indicated for a package tray, the arrangement of the recesses 14 in the intermediate layer, namely, the non-woven web 1.

In der Fig. 4 ist schematisch ein besonders wirtschaftliches und vorteilhaftes Verfahren zum Herstellen der dreischichtigen Verpackungsschalen mit äußeren flüssigkeitsundurchlässigen Schichten und einer absorbierenden Zwischenschicht, die sämtlich aus dem gleichen Kunststoff hergestellt sind, dargestellt. Die die äußere untere Lage bildende Schaumstoffolienbahn 0 wird von einer Rolle 61 in Pfeilrichtung abgezogen und dient gleichzeitig als Trägerbahn für das nachfolgende Aufbringen der weiteren Lagen. Als nächstes wird die die absorbierende Zwischenlage bildende Bahn 1 aus einem Vlies unmittelbar durch Bilden des Vlieses aus frisch extrudierten Fasern oder Filamenten aufgebracht.In FIG. 4 is shown schematically a particularly economical and advantageous method for manufacturing the three-layered packaging trays with liquid-impermeable outer layer and an absorbent intermediate layer which are all made of the same plastic, is shown. The foam sheet web 0 forming the outer lower layer is drawn off from a roller 61 in the direction of the arrow and at the same time serves as a carrier web for the subsequent application of the further layers. Next, the nonwoven web 1 constituting the absorbent liner is applied directly by forming the nonwoven fabric from freshly extruded fibers or filaments.

Das Vlies 1 kann hierbei als Spinnfaservlies mit Endlosfilamenten oder als Spinnfaservlies mit kurzgeblasenen Mikrofasern ausgebildet sein. In beiden Fällen wird der thermoplastische Kunststoff in einem Extruder 50 aufgeschmolzen und über Spinndüsen zu Fäden, Filamenten la extrudiert, die abgezogen und auf der Trägerbahn, der Schaumstoffolienbahn 0, abgelegt und nachfolgend beim Durchlaufen durch ein Prägewalzenpaar 55 zum Vlies verfestigt werden, thermofixiert werden und gleichzeitig mit der Schaumstoffolienbahn 0 punktuell verschweißt werden. Es ist auch möglich, die aus dem Extruder in einer Reihe austretenden Filamente la mittels heißer Luft mit sehr hoher Geschwindigkeit auszublasen und zu feinen Fasern abzureißen, so daß auf der Trägerbahn 0 ein Vlies in Gestalt von Mikrofasern aufgesammelt und nachfolgend beim Durchlaufen durch das Walzenpaar 55 verfestigt und fixiert wird. Um die Haftung der Filamente und Fasern la der Vliesbahn 1 auf der Schaumstoffolienbahn 0 zu erhöhen, kann es von Vorteil sein, die Schaumstoffolienbahn auf der mit dem Vlies in Berührung kommenden Seite kurz vor dem Aufbringen der Filamente bzw. Fasern oberflächig zu erwärmen und zu plastifizieren, beispielsweise mittels IR-Strahler 54.The fleece 1 can be designed as a spunbond with continuous filaments or as a spunbond with short-blown microfibers. In both cases, the thermoplastic is melted in an extruder 50 and extruded via spinnerets to form threads, filaments la, which are drawn off and placed on the carrier web, the foam film web 0 , and subsequently solidified to form a fleece when they are passed through a pair of embossing rollers 55 , and are heat-set and be welded to the foam sheet 0 at the same time. It is also possible to blow out the filaments la emerging from the extruder in a row by means of hot air at very high speed and to tear them off to form fine fibers, so that a fleece in the form of microfibers is collected on the carrier web 0 and subsequently as it passes through the pair of rollers 55 is solidified and fixed. In order to increase the adhesion of the filaments and fibers la of the nonwoven web 1 to the foam film web 0 , it may be advantageous to heat and plasticize the surface of the foam film web on the side that comes into contact with the nonwoven shortly before the filaments or fibers are applied , for example by means of IR emitter 54 .

Auf den Vorverbund von Schaumstoffolienbahn 0 und Vliesbahn 1 wird nachfolgend die zweite äußere Lage 2 in Gestalt einer kompakten Kunststoffolienbahn oder einer geschäumten Kunststoffolienbahn 2 aufgebracht. Die Bahn 2 wird ebenfalls von einer Vorratsrolle abgezogen und durchläuft eine Stanze 57, in der die Löcher 13 im Bodenbereich der Verpackungsschale mustermäßig eingestanzt werden. Die gelochte Bahn 2 wird dann auf der der Vliesbahn 1 zugewandten Seite kurzfristig erwärmt und plastifiziert, beispielsweise mittels IR-Strahlern 58 und dann über eine Walze 56 einem von dem Walzenpaar 56, 56a gebildeten Walzenspalt, in den auch der Vorverbund 0, einläuft, zugeführt und mit diesem durch punktuelles Verschweißen mit der Vliesbahn und gegebenenfalls auch mit der unteren Trägerbahn haftfest verbunden. Vor dem Tiefziehen wird der dreilagige Mehrschichtverbund 0, 1, 2 mittels Heizeinrichtungen 60, beispielsweise IR-Strahlern, auf die erforderliche Verformungstemperatur erwärmt und dann nachfolgend mit den entsprechenden Werkzeugen 59 zu den gewünschten Verpackungsschalen verformt und ausgestanzt.The second outer layer 2 in the form of a compact plastic sheet or a foamed plastic sheet 2 is subsequently applied to the pre-composite of foam sheet 0 and nonwoven sheet 1 . The web 2 is also drawn off from a supply roll and passes through a punch 57 in which the holes 13 in the bottom region of the packaging tray are punched out in a pattern. The perforated web 2 is then briefly heated and plasticized on the side facing the nonwoven web 1 , for example by means of IR emitters 58 and then via a roller 56 to a nip formed by the pair of rollers 56 , 56 a, into which the pre-composite 0 also runs, fed and bonded to it by spot welding to the nonwoven web and possibly also to the lower carrier web. Before deep-drawing, the three-layer multilayer composite 0 , 1 , 2 is heated to the required deformation temperature by means of heating devices 60 , for example IR emitters, and then subsequently deformed and punched out with the appropriate tools 59 to form the desired packaging trays.

Es ist auch möglich, die Vliesbahn 1 vorzufertigen und dann von einer Rolle abzuziehen und mit der Schaumstoffolienbahn 0 und der äußeren Bahn 2 zu verbinden. Die Walzenpaare 55, 56 sind bevorzugt als Prägekalander ausgebildet, wobei diese beheizt sind, zumindestens eine der beiden Walzen,und eine mustermäßige Prägeverbindung durch Verschweißen - Thermobonding - der jeweiligen den Walzenspalt durchlaufenden Bahnen miteinander erfolgt.It is also possible to prefabricate the nonwoven web 1 and then pull it off a roll and connect it to the foam film web 0 and the outer web 2 . The roller pairs 55 , 56 are preferably designed as an embossing calender, these being heated, at least one of the two rollers, and a patterned embossing connection being carried out by welding - thermobonding - the respective webs passing through the nip.

Für den Fall, daß die Zwischenschicht mit Durchbrechung versehen werden soll, wird gemäß Fig. 5 vorgeschlagen, die Vliesbahn 1 nach dem Meltblown-Verfahren oder Spinnvliesverfahren mit Endlosfilamenten herzustellen, mittels Prägekalander 52 die Vliesbahn zu verdichten und zu verfestigen und anschließend mittels einer Stanze 53 die Aussparungen 14 in die Vliesbahn 1 zu stanzen entsprechend der gewünschten Konfiguration der Verpackungsschale. Die so gelochte Vliesbahn 1 kann dann mit der Trägerbahn 0 aus Schaumstoffolie mittels Prägekalandern 55 verbunden werden, ebenso kann nachfolgend die obere äußere Lage in Gestalt der Kunststoffbahn 2 aufgebracht werden, wie bei Anlage gemäß Fig. 4.In the event that the intermediate layer is to be provided with an opening, it is proposed according to FIG. 5 to manufacture the nonwoven web 1 using the meltblown process or spunbonded nonwoven process with continuous filaments, to compress and consolidate the nonwoven web by means of an embossing calender 52 and then by means of a punch 53 to punch the recesses 14 in the nonwoven web 1 according to the desired configuration of the packaging tray. The thus apertured nonwoven web 1 can then with the carrier web from 0 foamed sheet are joined by embossing calenders 55, just below the upper outer layer can be in the form of the plastic sheet 2 are applied, as in system according to Fig. 4.

Je nach der Ausgestaltung der Tiefziehwerkzeuge 59 können entsprechend geformte Verpackungsschalen hergestellt werden. Es ist auch möglich, die Verpackungsschalen nur in Gestalt von Platten vorzusehen, wobei diese praktisch nur aus der Mehrschichtbahn 0, 1, 2 ausgestanzt werden, wobei entlang der umlaufenden Randkante eine Verschweißung der drei Lagen miteinander vorgenommen wird. Auch diese flachen Platten sind in der Lage, Flüssigkeit aufzunehmen und verhindern durch den dichten randseitigen Abschluß das Austreten aus der Zwischenlage.Depending on the design of the deep-drawing tools 59 , appropriately shaped packaging trays can be produced. It is also possible to provide the packaging trays only in the form of plates, these being punched out practically only from the multilayer web 0 , 1 , 2 , the three layers being welded to one another along the peripheral edge. These flat plates are also able to absorb liquid and prevent leakage from the intermediate layer due to the tight edge seal.

Bei dem nur schematisch in den Fig. 4 und 5 dargestellten Verfahren zum Herstellen der Spinnvliese dient entweder die Schaumstoffolienbahn 0 als Aufsammelförderband oder ein endlos umlaufendes Förderband 51, dem jeweils - nicht dargestellt - entsprechende Saugeinrichtungen zum Anpressen und Festhalten der Filamente bzw. Faser auf der Oberfläche zum Bilden des Vlieses zugeordnet sind. Die aus dem Extruder 50 austretenden endlosen Filamente la werden in bekannter Weise entweder endlos zum Vlies abgelegt oder aber zu Mikrofasern zerblasen und zum Vlies abgelegt.In the method for producing the spunbonded fabrics, which is only shown schematically in FIGS. 4 and 5, either the foam film web 0 serves as a collecting conveyor belt or an endlessly rotating conveyor belt 51 , each of which - not shown - corresponding suction devices for pressing and holding the filaments or fiber on the Surface for forming the fleece are assigned. The endless filaments la emerging from the extruder 50 are either deposited endlessly into the nonwoven in a known manner or are blown into microfibers and deposited into the nonwoven.

Erfindungsgemäß ist die äußere untere Lage der Verpackungsschale gänzlich flüssigkeitsundurchlässig und die obere an sich flüssigkeitsundurchlässige Lage durch Ausbilden von Löchern flüssigkeitsdurchlässig gemacht worden. Die äußeren Lagen und die saugfähige Zwischenlage der Verpackungsschale werden homogen stellenweise durch Verschweißen des Kunststoffes ihrer Lagen miteinander verbunden. Diese homogenen aus einem thermoplastischen Kunststoff hergestellte mehrschichtige Verpackungsschale ist problemlos recyclebar.According to the outer lower layer Packaging tray completely impermeable to liquids and the upper layer, impermeable to liquid, by formation holes have been made permeable to liquid. The outer Layers and the absorbent intermediate layer of the packaging tray become homogeneous in places by welding the plastic their layers connected. This homogeneous from one Multi-layer thermoplastic manufactured Packaging tray is easily recyclable.

Claims (18)

1. Verpackungsschale, insbesondere für Flüssigkeiten absonderndes Verpackungsgut, beispielsweise Lebensmittel, aus zwei äußeren Lagen aus einem flüssigkeitsundurchlässigen Material auf Basis thermoplastischer Kunststoffe und einer Zwischenlage aus einem flüssigkeitsabsorbierenden Material, bei der die Lagen bereichsweise haftfest miteinander verbunden sind und die äußere obere dem Verpackungsgut zugewandte Lage mit Löchern versehen ist, durch welche die Flüssigkeiten in die absorbierende Zwischenlage gelangen, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren flüssigkeitsundurchlässigen Lagen (10, 12) und die absorbierende Zwischenlage (11) auf Basis des gleichen thermoplastischen Kunststoffes gefertigt sind.1.Packaging tray, in particular for liquid-secreting packaging goods, for example foodstuffs, consisting of two outer layers made of a liquid-impermeable material based on thermoplastic plastics and an intermediate layer made of a liquid-absorbing material, in which the layers are firmly bonded to one another in areas and the outer upper layer facing the packaging goods is provided with holes through which the liquids reach the absorbent intermediate layer, characterized in that the outer liquid-impermeable layers ( 10 , 12 ) and the absorbent intermediate layer ( 11 ) are made on the basis of the same thermoplastic material. 2. Verpackungsschale nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Lagen (10, 12) mit der Zwischenlage (11) durch Thermobonding haftfest miteinander verbunden sind.2. Packaging tray according to claim 1, characterized in that the outer layers ( 10 , 12 ) with the intermediate layer ( 11 ) are bonded to one another by thermal bonding. 3. Verpackungsschale nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als absorbierende Zwischenlage ein nicht gewebtes Vlies aus Fasern und/oder Filamenten aus thermoplastischem Kunststoff vorgesehen ist.3. Packaging tray according to claim 1 or 2, characterized in that as an absorbent liner a non-woven fleece made of fibers and / or filaments thermoplastic is provided. 4. Verpackungsschale nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als absorbierende Zwischenlage ein Spinnfaservlies aus Endlosfilamenten aus thermoplastischem Kunststoff vorgesehen ist.4. packaging tray according to claim 3, characterized in that as an absorbent liner a spunbond fabric made of continuous filaments thermoplastic is provided. 5. Verpackungsschale nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als absorbierende Zwischenlage ein Spinnfaservlies aus kurzgeblasenen Mikrofasern aus thermoplastischem Kunststoff vorgesehen ist,.5. packaging tray according to claim 3, characterized in that as an absorbent liner  a spunbond fleece made of short-blown microfibers thermoplastic is provided. 6. Verpackungsschale nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenlage Superabsorber enthält.6. Packaging tray according to one of claims 1 to 5, characterized in that the intermediate layer superabsorbent contains. 7. Verpackungsschale nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als äußere obere dem Verpackungsgut zugewandte Lage (12) eine kompakte Folie aus thermoplastischem Kunststoff vorgesehen ist.7. Packaging tray according to one of claims 1 to 6, characterized in that a compact film made of thermoplastic material is provided as the outer upper layer facing the packaged goods ( 12 ). 8. Verpackungsschale nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als äußere obere dem Verpackungsgut zugewandte Lage (12) eine Schaumstoffolie aus thermoplastischem Kunststoff vorgesehen ist.8. Packaging tray according to one of claims 1 to 6, characterized in that a foam film made of thermoplastic material is provided as the outer upper layer facing the packaged goods ( 12 ). 9. Verpackungsschale nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß als äußere untere Lage (10) eine Schaumstoffolie aus thermoplastischem Kunststoff vorgesehen ist.9. Packaging tray according to one of claims 1 to 8, characterized in that a foam film made of thermoplastic material is provided as the outer lower layer ( 10 ). 10. Verpackungsschale nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß als thermoplastischer Kunststoff für die äußeren Lagen und die Zwischenlage Polystyrol vorgesehen ist.10. Packaging tray according to one of claims 1 to 9, characterized in that as a thermoplastic Plastic for the outer layers and the intermediate layer Polystyrene is provided. 11. Verpackungsschale nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß für die äußeren Lagen und die Zwischenlage als thermoplastischer Kunststoff Polypropylen vorgesehen ist.11. Packaging tray according to one of claims 1 to 9, characterized in that for the outer layers and the Liner as a thermoplastic polypropylene is provided. 12. Verpackungsschale nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß für die äußeren Lagen und die Zwischenlage als thermoplastischer Kunststoff Polyethylen vorgesehen ist. 12. Packaging tray according to one of claims 1 to 9, characterized in that for the outer layers and the Liner as a thermoplastic polyethylene is provided.   13. Verpackungsschale nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß für die äußeren Lagen und die Zwischenlage als thermoplastischer Kunststoff thermoplastischer Polyester vorgesehen ist.13. Packaging tray according to one of claims 1 to 9, characterized in that for the outer layers and the Liner as a thermoplastic thermoplastic polyester is provided. 14. Verpackungsschale nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackungsschale einen flachen Boden, auf dem die Löcher (13) der äußeren oberen Lage (12) angeordnet sind und einen umlaufenden hochstehenden Rand aufweist.14. Packaging tray according to one of claims 1 to 13, characterized in that the packaging tray has a flat bottom on which the holes ( 13 ) of the outer upper layer ( 12 ) are arranged and has a circumferential upstanding edge. 15. Verpackungsschale nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenlage (11) Ausnehmungen (14) im Bereich des Randes (15) aufweist, wo die äußeren Lagen (10, 12) unmittelbar miteinander, vorzugsweise bis zur Randkante (17) durchgehend miteinander verbunden sind.15. Packaging tray according to claim 14, characterized in that the intermediate layer ( 11 ) has recesses ( 14 ) in the region of the edge ( 15 ) where the outer layers ( 10 , 12 ) directly with one another, preferably up to the edge ( 17 ) continuously with one another are connected. 16. Verpackungsschale nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackungsschale als flache Platte ohne Rand ausgebildet ist.16. Packaging tray according to one of claims 1 to 13, characterized in that the packaging tray as flat plate is formed without a border. 17. Verfahren zum Herstellen einer Verpackungsschale gemäß einem der Ansprüche 1 bis 16, bei dem für die äußeren Lagen und die absorbierende Zwischenlage Bahnen aus dem jeweiligen Material vorgesehen und zu einer Mehrschichtbahn miteinander durch bereichsweises Heißsiegeln oder Schweißen verbunden werden und mindestens die äußere obere Lage mit Löchern versehen wird und die Mehrschichtenbahn im plastischen Zustand der enthaltenen thermoplastischen Kunststoffe zu den Verpackungsschalen geformt wird, insbesondere tiefgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß für die äußere untere Lage (10) eine Bahn (0) aus einer Schaumstoffolie aus thermoplastischem Kunststoff auf Basis Polystyrol oder Polypropylen oder Polyethylen oder Polyester eingesetzt wird auf diese Schaumstoffbahn (0) frisch extrudierte Spinnfasern aus dem jeweils gleichen Kunststoff wie die Schaumstoffolienbahn (0) als Endlosfilamente und/oder kurzgeblasenen Mikrofasern unmittelbar zu einem Vlies abgelegt und beim Durchlaufen durch den Walzenspalt eines Prägewalzenpaares verdichtet und stellenweise miteinander verschweißt oder verklebt werden, wobei die Schaumstoffolienbahn (0) vor dem Auflegen der Spinnfasern gegebenenfalls auf der an das Vlies (1) angrenzenden Seite oberflächig erwärmt und plastifiziert wird, danach der Vorverbund von Schaumststoffolienbahn (0) und Vlies (1) mit einer kompakten oder geschäumten die äußere obere Lage bildenden Bahn (2) aus dem jeweils gleichen thermoplastischen Kunststoff wie die Schaumstoffolienbahn und das Vlies haftfest miteinander unter Anwendung von Wärme und Druck durch stellenweises Verschweißen oder Verkleben verbunden werden, wobei die eine und/oder beide Oberflächen der miteinander zu verbindenden Bahn (2) und des Vlieses (1) bis zur Plastifizierung erwärmt werden.17. A method for producing a packaging tray according to one of claims 1 to 16, in which webs of the respective material are provided for the outer layers and the absorbent intermediate layer and are connected to one another by a region-by-layer heat sealing or welding and at least the outer top layer with Holes are provided and the multilayer web in the plastic state of the thermoplastic contained therein is formed into the packaging trays, in particular deep-drawn, characterized in that for the outer lower layer ( 10 ) a web ( 0 ) made of a foam film made of thermoplastic based on polystyrene or Polypropylene or polyethylene or polyester is used on this foam web ( 0 ), freshly extruded staple fibers made from the same plastic as the foam film web ( 0 ) as continuous filaments and / or short-blown microfibers, deposited directly into a nonwoven and as they pass through the nip of a pair of embossing rollers, they are compacted and partially welded or glued to one another, the foam sheet ( 0 ) possibly being heated and plasticized on the surface adjacent to the fleece ( 1 ) before the spun fibers are placed on it, and then the pre-composite of foam sheet ( 0 ) and fleece ( 1 ) with a compact or foamed sheet ( 2 ) forming the outer upper layer of the same thermoplastic material as the foam sheet and the fleece are bonded to each other using heat and pressure by spot welding or gluing, wherein one and / or both surfaces of the web ( 2 ) and the fleece ( 1 ) to be joined are heated until they are plasticized. 18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß alle drei Lagen (10, 11, 12) der Verpackungsschale beim Tiefziehen und/oder danach miteinander entlang der äußeren umlaufenden Randkante (17) verschweißt werden.18. The method according to claim 17, characterized in that all three layers ( 10 , 11 , 12 ) of the packaging tray during deep drawing and / or thereafter are welded together along the outer peripheral edge ( 17 ).
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