DE4039051C2 - - Google Patents
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
- H01R43/048—Crimping apparatus or processes
- H01R43/0488—Crimping apparatus or processes with crimp height adjusting means
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- H—ELECTRICITY
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden eines
Drahtes mit einem Kontaktelement od. dgl. durch Verformen
von Klemmorganen mittels
Druckorganen, insbesondere Druckorganen eines auswechselbar
in einer Presse angeordneten Crimpwerkzeuges, das eine um
eine Achse drehbare druckorganseitige Verstellscheibe
aufweist.
Vorrichtungen dieser Art für die Kabelkonfektionierung - bei
spielsweise für das feste Verbinden von Drahtenden mit
Steckern und Kabelschuhen - bestehen üblicherweise aus
einer Anschlagpresse mit vertikal bewegtem Pressenstempel,
der auf einen Druckkopf des darunter angeordneten
Crimpwerkzeuges einwirkt, wobei in diesem vorgesehene
Crimpstempel nach unten geführt werden und ein horizontal
eingeschobenes Steckerorgan od. dgl. Kontaktelement unter
Verformen von Klemmfahnen an einem Kabel- oder Drahtende
festlegen. Letzteres ist auf eine gewisse Länge abisoliert,
so daß ein zum isolierten Abschnitt geringerer Durchmesser
entsteht. Die zu dem beschriebenen Crimpvorgang notwendige
sog. Crimphöhe der einwirkenden Stempelkante/n wird in Ab
hängigkeit von den Drahtquerschnitten bzw. der Form des
Kontaktelementes von Hand eingestellt.
Eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art mit
Vorsprungspaaren gleicher Höhe und Paaren untereinander
unterschiedlicher Höhen auf der Oberfläche der
Verstellscheibe offenbart die DE-AS 15 15 395.
In Kenntnis dieses Standes der Technik hat sich der Erfin
der das Ziel gesetzt, eine solche Vorrichtung der genannten Art
von einem Zugriff des Bedienungspersonals zur Höheneinstel
lung unabhängig zu machen und letztere zu verfeinern. Zudem
soll die verbesserte Vorrichtung zu vorhandenen Pressen
nachrüstbar und mit diesen automatisch steuerbar sein.
Zur Lösung dieser Aufgabe führt die Lehre des unabhängigen Patentanspruches; der um eine Achse
drehbaren und druckorganseitigen Verstellscheibe ist ein mit
dieser zur Drehung zusammenwirkendes Stellrad eines Füh
rungsteils zugeordnet sowie der Abstand zwischen Verstell
scheibe und Stellrad veränderbar ausgebildet. Zudem soll letzteres
bevorzugt am Führungsteil - von wenigstens einem Stellmo
tor - um eine zur Achse der Verstellscheibe parallele
Achse drehbar sowie radial verschieblich gelagert sein; das
Stellrad wird aus einer Ruhelage in eine Arbeitsstellung
zur Verstellscheibe hingeführt, bis es mit ihr kämmt und
dadurch die vom Stellmotor ausgehende Antriebskraft auf die
Verstellscheibe des Crimpwerkzeuges überträgt.
Grundsätzlich ist es ohne Bedeutung, welches der beiden
kämmenden Organe mit zahnartigen Anformungen und welches
mit entsprechenden Radialeinformungen versehen ist, jedoch
hat es sich als günstig erwiesen, in den Umfang der Ver
stellscheibe achsparallele Eingreifnuten einzuformen und
das Stellrad entsprechend mit radial abragenden Zähnen
od. dgl. zu versehen.
Von besonderer Bedeutung ist die hohe Anzahl der ein Raster
für die schrittweise Verstellung bestimmenden Eingreifnu
ten, von denen es bevorzugt mehr als acht gibt, bei einer
besonderen Ausführung deren zwölf.
Die Stirnfläche der Verstellscheibe ist nach einem weiteren
Merkmal der Erfindung mit Flächenabschnitten
unterschiedlicher Höhe versehen, bevorzugt zwischen den
Eingreifnuten in Sektorflächen unterteilt, die zur
Scheibenunterfläche mit unterschiedlichen Abständen
ausgestattet sind. Diese - insbesondere um die Achse
fortlaufend stufenartig angeordneten - Sektorflächen
bestimmen das Maß der Crimphöhenverstellung an der
Vorrichtung; der achsparallele Höhenabstand zwischen den
Sektorflächen liegt von Stufe zu Stufe unter 1 mm,
bevorzugt aber zwischen 0,05 und 0,1 mm, was bei zwölf
Höhenniveaus einen Differenzbereich von 0,6 bis 1,2 mm be
dingt. Es ist evident, daß hierdurch eine besonders feine
Einstellung möglich ist.
Im Rahmen der Erfindung liegt vor allem eine Verstell
scheibe aus einer jene Sektorflächen aufweisenden Ober
scheibe sowie einer Unterscheibe. Die Teilscheiben können
relativ zueinander um die Achse drehbar sein. Jeder der
beiden Teilscheiben ist ein - gegebenenfalls ebenfalls
selbständig drehbares - Stellrad zugeordnet bzw. ein Teil
des axial zweiteiligen Stellrades.
Als günstig hat es sich erwiesen, Ober- und Unterscheibe an
einem sie zentrisch durchsetzenden und mit seinem freien
Ende im Crimpwerkzeug festliegenden Arretierbolzen zu la
gern, wobei sie in axialer Richtung gegen einen Kraft
speicher, d. h. eine Tellerfeder, gehalten sind. Zudem liegt
an der Unterfläche der Unterscheibe eine Distanzplatte an,
deren Durchmesser so groß gewählt wird, daß innerhalb
dessen der Druckpunkt des Pressenstempels liegt; dank
dieser Ausbildung kann auch die Oberscheibe mit zwölf
unterschiedlichen Höhen ausgestattet werden.
Wie bereits erörtert, wird die stufenweise Verstellung der
Verstellscheibe durch das Stellrad in Arbeitsstellung
durchgeführt, in der bevorzugt ein Radialzahn des
Stellrades sich in einer Eingreifnut der Verstellscheibe
befindet und diese um das vorbestimmte Schrittmaß dreht.
Diese Drehung erfolgt besonders dann sanft, wenn die Zahl
der Radialzähne kleiner ist als die Anzahl der
Eingreifnuten.
Die im Rahmen der Erfindung der Oberseite der
Verstellscheibe einerseits und deren Unterscheibe
anderseits zugeordneten Ober- und Unterräder der An
triebsseite sind mit getrennten Antrieben durch Zahnriemen
od. dgl. Treibstränge verbunden, also jeweils selbständig
steuerbar. Diese Antriebe werden oder sind mit der An
schlagpresse verbunden, weshalb sie mit dem Stellrad in
einer Halterung lagern, die an einem ortsfesten Verbin
dungsteil verfahren zu werden vermag; letzteres sitzt an
der Anschlagpresse und ist mit der Halterung durch
wenigstens eine Kolben/Zylinder-Einheit verbunden.
Bevorzugt ist der Kolben dem ortsfesten Teil zugeordnet,
wohingegen der Zylinder an der Halterung sitzt. Diese kann
dann vom pneumatisch beaufschlagten Zylinderkolben - an
Führungsprofilen gleitend - aus der Ruhelage in die
Arbeitsstellung und zurück geführt werden.
Ist durch Verdrehen der Verstellscheibe um eines oder
mehrere der Rastermaße eine Sektorfläche vorgewählter Höhe
in die vertikale Bewegungsbahn des Pressenstempels gebracht
worden, kann dieser einen Preßhub durchführen, dessen Kraft
auf unterhalb der Verstellscheibe vorgesehene Druckflächen
der Druckorgane für die beschriebene Verformung
weitergegeben wird. Diese sind bevorzugt vertikal bewegbare
Crimpstempel oder Schieber, die zudem relativ zueinander
verschiebbar sein sollen. Vorteilhafterweise liegt dabei
der eine Crimpstempel an einem bewegbaren Anpreßblock, und
der andere Crimpstempel ist an ihn verschieblich gelagert.
Dank dieser erfindungsgemäßen Maßgaben ist es nunmehr mög
lich, vor allem bei Schnellwechsel-Crimpwerkzeugen die
Crimphöhe automatisch vorzuwählen und einzustellen.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung
ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter
Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese
zeigt in
Fig. 1 eine Schrägsicht auf eine erfindungsge
mäße Vorrichtung mit einem Crimpwerk
zeug in einer Anschlagpresse zum Ver
binden von Kontaktelementen mit Dräh
ten;
Fig. 2 den Längsschnitt durch einen Draht mit
zugeordnetem Kontaktelement;
Fig. 3 eine Schrägsicht auf Fig. 2;
Fig. 4 die Frontansicht eines Crimpwerkzeuges;
Fig. 5 einen verkleinerten Teilschnitt durch
das Crimpwerkzeug der Fig. 4, geschnit
ten etwa nach deren Linie V-V;
Fig. 6 ein Detail aus Fig. 5 mit
Crimpstempeln, liegend (um 90°
geschwenkt) dargestellt;
Fig. 7 das Detail der Fig. 6 in Draufsicht;
Fig. 8 Ansicht VIII zu Fig. 6 ohne
Crimpstempel;
Fig. 9 Ansicht IX zu Fig. 6 ohne Krimpstempel;
Fig. 10, 11 eine den Fig. 6, 7 entsprechende Wie
dergabe des Details mit nur einem
Crimpstempel;
Fig. 12 eine vergrößerte Seitenansicht eines
Teiles der Fig. 1 mit einer zugeordne
ter Verstellscheibe in Arbeitsstellung;
Fig. 13 die Draufsicht auf Fig. 12;
Fig. 14 die Verstellscheibe in vergrößertem
Querschnitt, geschnitten nach Linie
XIV-XIV in Fig. 13;
Fig. 15 die gegenüber Fig. 12 verkleinerte Sei
tenansicht in Ruhelage des Vorrich
tungsteiles;
Fig. 16 die Draufsicht auf Fig. 15;
Fig. 17 die Rückenansicht zu den Fig. 12, 15;
Fig. 18 die Draufsicht auf einen Teil der Fig.
15, geschnitten nach deren Linie
XVIII-XVIII;
Fig. 19 einen verkleinerten Längsschnitt durch
Fig. 13 nach deren Linie XIX-XIX;
Fig. 20 bis 23 schematisierte Draufsichten auf die Ver
stellscheibe sowie ein Stellrad der Vorrich
tung in unterschiedlicher Zuordnung zueinan
der.
Eine Anschlagpresse 80 zum Bearbeiten von Drähten oder Ka
beln bis 6 mm2 Leitungsquerschnitt weist unterhalb
eines - Steuer- und Druckeinrichtungen enthaltenden sowie auf Ge
stellbeinen 81 vorgesehenen - Pressengehäuses 82 ein
Schnellwechsel-Crimpwerkzeug 84 auf zum Verbinden eines
isolierten elektrischen Drahtes 85 mit einem von einem
Rohlingsstrang oder Blechstreifen 87 abgetrennten Stecker,
Kontaktelement 88 od. dgl.
Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2, 3 werden - bei 89
bzw. 89 a gestrichelt angedeutete - Fahnen auf das zuvor
abisolierte Drahtende 86 und den anschließend isolierten
Draht 86 unter Verformung zu hülsenartigen Klemmabschnitten
90, 90 a umschließend aufgedrückt bzw. gecrimpt, deren
Oberkanten zum Elementboden 91 unterschiedliche Abstände t,
(Isolationsbereich) und t1 (Drahtendenbereich) einnehmen
(Fig. 2). Beim Crimpen werden die Fahnen 89, 89 a so fest
eingerollt, daß z. B. die Litze des Drahtendes 86 a fließt
und Lufteinschlüsse unterbunden sind.
Die sog. Crimphöhen t, t1 müssen einstellbar sein, um die
Wirkung der Verformung dem jeweiligen Drahtquerschnitt an
passen zu können.
Die Einrichtung zum Verstellen der Crimphöhe besteht grund
sätzlich aus zwei Einheiten, nämlich einem pneumatisch und
motorisch gesteuerten, an der Anschlagpresse 80 festgeleg
ten Führungsteil 10 sowie einem - diesem zugeordneten - zu
verstellenden Teil. Letzterer ist eine auf das
Crimpwerkzeug 84 aufgeschraubte und drehbar gelagerte Ver
stellscheibe 12 mit im gewählten Ausführungsbeispiel zwölf
unterschiedlichen Höhenniveaus.
Die werkzeugseitige Verstellscheibe 12 besteht gemäß Fig.
5, 14 aus einer Oberscheibe 13 und einer Unterscheibe 14
mit Distanzplatte 15, welche alle von einem hohlen Arre
tierbolzen 16 mit sich nach unten in Stufen verjüngendem
und zwölf vertikale Längsnuten 17 anbietendem Schaft 18
durchsetzt sind. Dieser ist von einer eingelegten Tellerfe
der 19 umfangen. Der Durchmesser Z jener Distanzplatte 15
wird mit - hier 40 mm - so groß gewählt, daß der
Druckpunkt eines in Fig. 14 bei 92 angedeuteten
Pressenstempels innerhalb dieses Durchmessers Z liegt.
Die Längsnuten 17 des Schaftes 18 dienen zur arretierenden
Aufnahme von Rastkugeln 20, die mit sie beaufschlagenden
Schraubenfedern 22 in - durch Gewindestifte 24 ver
schließbaren - Radialbohrungen der beiden Scheiben 13, 14
bewegbar ruhen. Letztere sind unabhängig voneinander er
kennbar jeweils in zwölf unterschiedlichen Rastpositionen
zur Achse A des Arretierbolzens 16 - zur Wahl eines der
zwölf Höhenniveaus - festlegbar.
In den Scheibenumfang 26 sind - von der Scheibenunter
fläche 27 ausgehend - zwölf vertikale Eingreifnuten 28
eingeformt, die sich in der nach oben gerichteten Scheiben
deckfläche 25 als Radialeinformungen 29 fortsetzen. Diese
unterteilen die Scheibendeckfläche 25 in zwölf
Sektorflächen 30, die - im dargestellten Beispiel der Fig.
14 gegen den Uhrzeigersinn stufenartig ansteigend - zur
Scheibenunterfläche 27 unterschiedliche Abstände h
besitzen. Die Stufenhöhen bzw. die achsparallelen
Höhenabstände zwischen benachbarten Sektorflächen 30 von
etwa 0,05 mm bis 0,1 mm sind in Fig. 14 mit n bezeichnet
und aus Gründen der Übersichtlichkeit überhöht
wiedergegeben.
Fig. 4, 5 lassen einen Teil des Crimpwerkzeuges 84 mit der
oben liegenden Verstellscheibe 12 erkennen, deren Arretier
bolzen 16 in einem Anpreßblock 78 des Crimpwerkzeuges 84
sitzt. Unterhalb der Verstellscheibe 12 sind parallel
verlaufende Crimpsstempel 74 und 76 vorgesehen, deren freie
Unterkanten 74 e bzw. 76 e dem Drahtende 86 bzw. den Isola
tionsteil 85 zugeordnet sind. Die Crimpstempel 74, 76 sind
über die Verstellradteile 13, 14 von einem in Fig. 1 bei 92
angedeuteten Pressenstempel sowie durch eine Distanzbuchse
75 getrennt; der Crimpstempel 76 für den Isolationsteil 86
ist gemäß Pfeil y in Fig. 5 relativ zum anderen
Crimpstempel 74 heb- und senkbar. Diese Fig. 5 zeigt links
vor dem Isolationscrimpstempel 76 einen Druckstab 71 für
ein darunter vorgesehenes Messer 72 zum Abtrennen des
Kontaktelementes 88 vom Blechstreifen 87. Neben diesem
Messer 72 ist in Fig. 5 ein Amboß 93 zu erkennen.
In Fig. 7 bis 9 ist bei 77 eine querschnittlich rechteckige
Druckfläche für die Unterstempel 14 mit zugeordnetem isola
tionscrimpstempel 76 angedeutet, bei 73 eine querschnitt
lich U-artige Druckfläche für den Drahtcrimpstempel 74. In
dem Rinnenprofil 73 d der einen Druckfläche 73 ist ein Stab
77 i der anderen Druckfläche 77 verschiebbar.
Es wird deutlich, daß mit der Oberscheibe 13 der Verstell
scheibe 12 beide Crimpstempel 74, 76 beaufschlagbar sind,
daß aber die Unterscheibe 12 den Isolationscrimper 76 ver
stellt und damit die Höhendifferrenz zwischen t und t1 in
Fig. 2.
Der Verstellscheibe 12 ist ein - ebenfalls aus Ober- und
Unterrad 32, 33 bestehendes - mit zu ihrer Achse A paral
leler Achse B versehenes Stellrad 34 des Führungsteils 10
zugeordnet, von dessen Scheibenumfang 35 Radialzähne 36 ab
stehen. Diese kämmen in der in Fig. 12, 13 wiedergegebenen
Arbeitsstellung mit jenen Eingreifnuten 28 der Verstell
scheibe 12 und stehen in Ruhelage (Fig. 15, 16) der Vor
richtung zur Verstellscheibe 12 in einem Abstand e.
Das axial zweiteilige Stellrad 34 befindet sich mit an ihn
angeschraubten Zahnscheiben 37 drehbar in einer vorderen
Randausnehmung 38 einer Aufnahmeplatte 40 des Führungsteils
10, seine Welle 42 lagert beidends in zwei die Randausneh
mung 38 oberhalb sowie unterhalb der Aufnahmeplatte 40 que
renden Achsplatten 44 und ist durch Radialstifte 43 festge
legt (Fig. 19). Jede der Zahnscheiben 37 ist durch einen
Zahnriemen 46 od. dgl. Treibstrang mit Antriebsteilen 48,
48 t - beispielsweise Zahnkränzen - von Schrittmotoren 50
bzw. 50 t verbunden.
Von der Aufnahmeplatte 40 ragen parallel zu deren
Längsachse M und beidseits von letzterer Halteplatten 52
auf, zwischen denen ein in Draufsicht etwa U-förmiges Joch
stück 54 aufgespannt und mit ihnen durch Zylinderschrauben
56 verbunden ist. Am Kopfsteg 58 dieses Jochstückes 54 be
findet sich ein Miniaturzylinder 60, dessen Kolbenstange 62
an einen querliegenden Führungssteg 64 angeschlossen ist
(Fig. 19). Von letzterem gehen parallel zur Kolbenstange 62
Führungsprofile 66 aus, welche entsprechende Lagerbüchsen
68 des Jochstückes 54 durchsetzen und deren freie Enden
durch Anschlagklötze 70 gesichert sind.
Bei pneumatischer Beaufschlagung des Miniaturzylinders 60
fährt die Kolbenstange 62 unter Vergrößerung des Abstandes
q zwischen Jochstück 54 und Führungssteg 64 aus und führt
so die Aufnahmeplatte 40 sowie das Stellrad 34 bzw. Oberrad
32 und Unterrad 33 aus der Arbeitsstellung der Fig. 12, 13
in die Ruhelage nach Fig. 15, 16.
In Fig. 20 ist die gegenläufige Bewegung angedeutet; das
Stellrad 34 gelangt in Pfeilrichtung in die Arbeitsstel
lung, und die Radialzähne 36 von Oberrad 32 tauchen gemäß
Fig. 21 in die Eingreifnuten 28 der Oberscheibe 13 der Ver
stellscheibe 12 ein, um diese um ein Raster (Bogenmaß i)
weiterzudrehen. Aus der in Fig. 23 gezeigten Betriebsstel
lung löst sich dann das Stellrad 34 wieder von der Ver
stellscheibe 12 und kehrt in die Ruhelage zurück. Ent
sprechend dreht das Unterrad 33 die Unterscheibe 14, wobei
der gesonderte Unterradantrieb 50 t auch eine andere Ver
stellrichtung und ein anderes Rastermaß der Drehung er
laubt.
Insbesondere Fig. 20 und 21 lassen deutlich werden, daß der
Bogenabstand b der Radialzähne 36 des Stellrades 34 größer
ist als der das Verstellrastermaß für die Crimphöhe bil
dende Bogenabstand i der Eingreifnuten 28 der Verstell
scheibe 12. Diese Maßgabe ermöglicht ein sanftes Anfahren
der Drehung ohne Blockierung oder Anfahrruck.
Claims (28)
1. Vorrichtung zum Verbinden eines Drahtes mit einem Kon
taktelement od. dgl. durch Verformen von Klemmorganen
mittels Druckorganen eines auswechselbar in einer
Presse angeordneten Crimpwerkzeuges, das eine um eine
Achse drehbare druckorganseitige Verstellschraube
aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß mit der Verstellscheibe (12) zu deren Drehung ein
Stellrad (34) eines Führungsteiles (10) zusammenwirkt,
dessen Abstand (e) zur Verstellscheibe veränderbar
ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Stellrad (34) am Führungsteil (10) um eine zur
Achse (A) der Verstellscheibe (12) parallele Achse (B)
drehbar antreibbar und radial verschieblich gelagert
ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß Stellrad (34) und Verstellscheibe (12)
in Arbeitsstellung miteinander kämmen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß in den Umfang (26) der Verstellscheibe
(12) achsparallele Eingreifnuten (28) eingeformt sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch mehr
als acht, bevorzugt zwölf, Eingreifnuten (28) der Ver
stellscheibe (12).
6. Vorrichtung mit Druckflächen unterschiedlicher Höhe an der Deckfläche der Verstellscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Druckflächen (30)
eine Steigungskurve um
die Achse (A) bestimmen.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Deckfläche (25) der
Verstellscheibe (12) zwischen den Eingreifnuten (28)
in Sektorflächen (30) unterteilt ist und diese zur
Scheibenunterfläche (27) unterschiedliche Abstände (h)
aufweisen, wobei bevorzugt die Sektorflächen (30) um
die Achse (A) fortlaufend stufenartig angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß der achsparallele Höhenabstand (n)
zwischen den Druck- oder den Sektorflächen (30) unter
1 mm liegt, bevorzugt unter 0,5 mm.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß der achsparallele Höhenabstand (n)
zwischen den Druck- oder den Sektorflächen (30)
zwischen 0,05 und 0,1 mm liegt.
10. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis
9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellscheibe
(12) eine die Sektorflächen (30) anbietende Oberscheibe
(13) sowie eine Unterscheibe (14) aufweist, wobei
beide Teilscheiben relativ zueinander um die Achse (A)
drehbar sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß Ober- und Unterscheibe (13, 14) an einem sie zen
trisch durchsetzenden Arretierbolzen (16) gelagert und
in axialer Richtung gegen einen Kraftspeicher (19) ge
halten sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, gekennzeichnet
durch wenigstens eine Distanzplatte (15) an der freien
Fläche der Unterscheibe (14), deren Durchmesser (Z)
größer ist als der der Auftrefffläche eines der
Verstellscheibe (12) zugeordneten Pressenstempels
(92).
13. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis
12, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellscheibe
(12) bzw. deren Ober- und Unterscheibe (13, 14) mit
tels des sie zentrisch durchsetzenden Arretierbolzens
(16) druckorganseitig festgelegt ist/sind, bevorzugt
an einem Crimpwerkzeug (84).
14. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis
13, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellscheibe/n
(12 bzw. 13, 14) innenliegende radiale Rastorgane (20)
für Gegenrasten (17) des Arretierbolzens (16) auf
weist/aufweisen.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, gekennzeichnet
durch radial federbeaufschlagte Rastkugeln (20) der
Verstellscheibe/n (12 bzw. 13, 14), die in Längsnuten
(17) des Arretierbolzens (16) eingreifen.
16. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 15, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Zahl der Längsnuten (17) des Arre
tierbolzens (16) der Anzahl der Eingreifnuten (28) der
Verstellscheibe/n (12 bzw. 13, 14) entspricht.
17. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis
16, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Ein
greifnuten (28) der Verstellscheibe/n (12 bzw. 13, 14)
größer ist als die Zahl parallel verlaufender Anfor
mungen oder Radialzähne (36) des zugeordneten Stellra
des (34).
18. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis
17, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellrad (34) ein
Oberrad (32) und ein Unterrad (33) aufweist, die rela
tiv zueinander um die Achse (B) bzw. eine Welle (42)
drehbar sowie der Oberscheibe (13) und der Unter
scheibe (14) der Verstellscheibe (12) zugeordnet sind.
19. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis
18, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberrad (32) und
Unterrad (33) mit getrennten Antrieben (50, 50 t) ver
sehen sind.
20. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis
19, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellrad (34) mit
seinem/seinen Antrieb/en (50, 50 t) in einer Halterung
(40, 52) lagert, die an einem ortsfesten Verbindungs
teil (64, 66) verfahrbar ist.
21. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis
20, gekennzeichnet durch wenigstens eine Kol
ben/Zylinder-Einheit (62/60) zwischen Verbindungsteil
(64, 66) und Halterung (40, 52).
22. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 21, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Verbindungsteil von einem Führungs
steg (64) abragende Führungsprofile (66) für ein daran
zwischen dem Führungssteg (64) sowie Anschlagklötzen
(70) od. dgl. verfahrbares Jochstück (54) aufweist.
23. Vorrichtung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Führungsprofile (66) parallel zum
Kolben (62) und Zylinder (60) verlaufen.
24. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis
23, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Ver
stellscheibe (12) bzw. der Unterscheibe (14) als
Druckorgane wenigstens zwei vertikal bewegbare
Crimpstempel od. dgl. Schieber (74, 76) vorgesehen
sind.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet,
daß die Crimpstempel (74, 76) relativ zueinander
bewegbar sind.
26. Vorrichtung nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekenn
zeichnet, daß der eine Crimpstempel (74) an einem
bewegbaren Anpreßblock (78) festliegt und der andere
Crimpstempel (76) an ihm verschieblich lagert.
27. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis
26, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Crimpstempel (74
bzw. 76) eine Druckfläche (73 bzw. 77) zugeordnet ist.
28. Vorrichtung nach Anspruch 26 oder 27, gekennzeichnet
durch ein Rinnenprofil (73 d), dessen eine Stirnseite
eine Druckfläche (73) bildet und in dem ein Stab (77 i)
mit der anderen Druckfläche (77) verschieblich ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4039051A DE4039051A1 (de) | 1990-11-30 | 1990-12-07 | Vorrichtung zum verbinden eines drahtes mit einem kontaktelement od. dgl. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4038193 | 1990-11-30 | ||
DE4039051A DE4039051A1 (de) | 1990-11-30 | 1990-12-07 | Vorrichtung zum verbinden eines drahtes mit einem kontaktelement od. dgl. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4039051A1 DE4039051A1 (de) | 1992-06-17 |
DE4039051C2 true DE4039051C2 (de) | 1992-10-15 |
Family
ID=25898916
Family Applications (1)
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