DE4037738C2 - Elastisches Kunststoffnetzwerk zum Verpacken von Paletten und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Elastisches Kunststoffnetzwerk zum Verpacken von Paletten und Verfahren zu dessen Herstellung

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Bändern gemäß Anspruch 1, sowie ein ver­ knüpftes, thermoplastisches Netzwerk und dessen Verwendung gemäß den Ansprüchen 10 und 11.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein verknüpftes Kunst­ stoffnetzwerk und dessen Verwendung zum Verpacken von Gütern auf Paletten und zum Verpacken von landwirtschaftlichen Gü­ tern wie zylindrische Heuballen. Desweiteren betrifft diese Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von thermoplasti­ schen Bändern, die zum Knüpfen des Netzwerkes verwendet wer­ den, um das Ergebnis einer ausgezeichneten Elastizität, einer ausgezeichneten Längsstreckung und einer ausgezeichne­ ten Restelastizität zu erreichen.
Das Verpacken von Gütern auf Paletten und von landwirt­ schaftlichen Gütern mit einer Plastikfolie und mit einem Plastiknetzwerk zum Halten und Stabilisieren der Güter ist ein weit verbreitetes Verfahren. Das Kunststoffnetzwerk, das bisher verwendet wurde, war entweder ein extrudiertes Netz­ werk oder ein verknüpftes Netzwerk, wie zum Beispiel das RASCHEL-Netzwerk. Einige Hersteller von extrudierten Netz­ werken haben entdeckt, daß es erwünscht ist, ein Netzwerk herzustellen, das vor Erreichen der Zugfestigkeit ein hohes Maß an Dehnbarkeit und ein hohes Maß an Elastizität auf­ weist. In der Vergangenheit mußten Benutzer von Netzwerken, die große Festigkeit bei ihren Netzwerken wünschten, extru­ dierte Netzwerke verwenden. Extrudierte Netzwerke wiesen bisher höhere Festigkeit als verknüpfte Netzwerke auf, was von der viel größeren Menge an Material herrührt (d. h. größere Querschnittsfläche), das in jedem Netzwerkstrang enthalten ist. Mit der neuen Erkenntnis, daß ein extrudier­ tes Netzwerk sowohl elastisch als auch stabil gemacht werden kann, ist das Interesse an der Verwendung von extrudierten Netzwerken im Vergleich zu früher gestiegen.
Verknüpfte Kunststoffnetzwerke werden aus sehr dünnen Bän­ dern eines thermoplastischen Materials hergestellt, um sie verknüpfen zu können; und da die Bänder dünn sind, wurden verknüpfte Netzwerke bisher als nicht genauso geeignet für schwere Ladungen - wo Zugfestigkeit wichtig ist - wie extru­ dierte Netzwerke erachtet. Aufgrund dieser Erkenntnis haben Hersteller von verknüpften Netzwerken immer versucht, ihre Netzwerke so stabil wie möglich zu machen, und dabei trotz­ dem dünne thermoplastische Bänder zu verwenden, um die Kosten und das Gewicht so niedrig wie möglich zu halten.
Ob man nun extrudierte Netzwerke oder verknüpfte Netzwerke verwendet, es ist ein Netzwerk erwünscht, das sowohl stabil als auch elastisch ist. Festigkeit ist offensichtlich eine wichtige physikalische Eigenschaft, um einen Netzwerkbruch und ein Verlieren der Ladung zu vermeiden. Elastizität in einem Netzwerk ist eine erwünschte Eigenschaft, weil sie ständig Spannung auf die Ladung ausübt, sowohl nach dem Verpacken als auch nachdem die Ladung unter Umständen ein Absetzen und eine Volumenreduzierung erfahren hat. Eine Ladung, die mittels eines Netzwerkes verpackt ist, das unge­ nügende Elastizität aufweist, wird lose und instabil. Sogar bei Ladungen, die kein Absetzen oder keine Volumenre­ duzierung erfahren, ist es unerwünscht, ein inelastisches Netzwerk zu verwenden, da ein ausreichendes Straffen des Netzwerkes, um die Ladung zu halten, manchmal den Inhalt beschädigen kann. Dagegen kann die Verwendung eines elasti­ schen Netzwerkes ausreichend Spannung zum Halten der Ladung erzeugen, ohne daß der Inhalt beschädigt wird.
Obwohl es in einigen Anwendungen von Vorteil ist, ein extru­ diertes Netzwerk zu verwenden, weist es im Vergleich zu einem verknüpften Netzwerk viele unerwünschte Eigenschaften auf. Erstens kann - verglichen mit einer Spule aus verknüpf­ tem Netzwerk - viel weniger extrudiertes Netzwerk auf eine Spule mit demselben Durchmesser aufgewickelt werden. Dieser Nachteil wird wichtig, wenn man sich vergegenwärtigt, wie häufig Rollen auf einer Palettenverpackungsmaschine gewech­ selt werden müssen, oder wieviel Lagerraum benötigt wird, um das notwendige Netzwerkinventar zu lagern. Dieselbe Menge an verknüpftem Netzwerk der vorliegenden Erfindung benötigt ein Drittel des Raumes eines normal extrudierten Netzwerkes.
Desweiteren erzeugen extrudierte Netzwerke große Beseiti­ gungsprobleme. Da die Stränge in extrudierten Netzwerken im Ganzen miteinander verbunden sind, ist die Struktur sehr unflexibel und es ist sehr schwierig, wenn nicht unmöglich, sie auf kleinen Raum zu komprimieren; und wenn es erreicht ist, hat das Netzwerk die Tendenz, sich zu öffnen. Das ver­ knüpfte Netzwerk der vorliegenden Erfindung ist sehr leicht zu beseitigen und kann auf einfache Weise zur Beseitigung auf ein kleines Volumen gebracht werden.
Es ist wünschenswert, die Vorteile eines extrudierten Netz­ werks und eines verknüpften Netzwerkes in einem Netzprodukt zu vereinen; in der Vergangenheit gab es jedoch niemals eine Möglichkeit die Merkmale von Festigkeit, Dehnbarkeit und Elastizität in einem Netzwerk zu vereinen, da die Techniken, die zur Verstärkung eines thermoplastischen Bandes verwendet wurden, genau die Techniken waren, die verwendet wurden, um ein Band inelastisch zu machen, und die Techniken, die ver­ wendet wurden, um ein thermoplastisches Band elastisch zu machen, ein schwächeres Band ergaben.
DE-AS 17 79 150 beschreibt ein Verfahren zur Herstel­ lung monoaxial gestreckter Folienbändchen aus einer Folie aus hochpolymerem Kunststoff, bei dem eine Folie aus dem Kunststoff mehrstufig längsgestreckt und anschließend längsgeteilt wird. Dabei wird die Längsteilung zwischen ei­ ner ersten Längsstreckung mit kurzem Streckweg und einer zweiten Längsstreckung mit langem Streckweg durchgeführt. Die Gesamtstreckung reichte von 1 : 8 bis 1 : 19 und führt zu Folienbändchen mit einer Reißdehnung von maximal 27%.
DE 36 04 703 A1 betrifft einen Ofen zur Erwärmung einer Schar in einer Ebene parallel zueinander frei durch diesen durchlaufender, zu verstreckender Bändchen aus thermo­ plastischem Material. Die Bändchen werden vor dem Durchlau­ fen des Ofens aus einer Folienbahn geschnitten und in dem geschlossenen Heißluftofen mit einem Reckverhältnis von un­ gefähr 1 : 6 gereckt. Das Dokument nennt jedoch keine Festig­ keitswerte und lehrt auch nicht, wie ein aus diesen Bänd­ chen herstellbares Netzwerk im Hinblick auf Festigkeit, Elastizität und Dehnbarkeit optimiert werden kann.
Das US-Patent 3,503,106 offenbart ein kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von flachgewebten Geweben, wobei eine Folienbahn aus thermoplastischem Material vor oder nach einer Streckorientierung längsgeschnitten wird, die auf diese Weise hergestellten Streifen durch Nach-Innen- Biegen der Schnittkanten zu schmalen Bändern gefaltete und dann zu einem flachen Gewebe gewebt werden. Es wird jedoch weder ein spezielles Reckverhältnis festgelegt noch wird dessen Einfluß auf die Eigenschaften der hergestellten Bändchen bzw. des Gewebes hinsichtlich Festigkeit, Elasti­ zität und Dehnbarkeit spezifiziert.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein ver­ knüpftes, thermoplastisches Netzwerk zur Verfügung zu stel­ len, bei dem das Verhältnis aus Festigkeit, Elastizität und Dehnbarkeit optimiert ist.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale der Ansprüche 1 bzw. 10.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Diese Erfindung beinhaltet ein verknüpftes Kunststoffnetz­ werk, das eine Längsstreckung (d. h. Dehnbarkeit) von mehr als ungefähr 60% aufweist, bevor es bricht oder reißt, eine Elastizitätsgrenze von mehr als ungefähr 6% aufweist und wenigstens ungefähr 15% seiner Originallänge bewahrt, wenn es um mehr als 40% gedehnt wird. Desweiteren wird das Netz­ werk der vorliegenden Erfindung bei der Verwendung bevorzugt um ungefähr 30 bis 50% gedehnt, wenn es um seine Ladung gewickelt wird. Die vorliegende Erfindung beinhaltet im besonderen ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Netz­ werkes.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine im wesentlichen unorientierte Primärfolie erzeugt, die im wesentlichen aus einem Thermoplast, wie zum Beispiel aus einem Polyolefin, besteht, indem die Primärfolie in Bänder geschnitten wird, dann die Bänder um einen Betrag orientiert werden, um die Zugenergie am Bruchpunkt zu maximieren oder um wenigstens ungefähr 80% eines solchen Maximalwerts zu erreichen, und indem dann solche Bänder zu einem Netzwerk verknüpft werden, das Längs- und Seitenbänder aufweist. Man stellte fest, daß die vorliegende Erfindung das Verhältnis aus Festigkeit, Elastizität und Dehnbarkeit zu optimieren vermag. Das bevor­ zugte verknüpfte Netzwerk der vorliegenden Erfindung weist im besonderen eine Längsstreckung am Bruchpunkt von mehr als ungefähr 60% auf, eine Elastizitätsgrenze von mehr als unge­ fähr 6% auf und eine Elastizität von mehr als ungefähr 15% auf, wenn es um mehr als 40% gestreckt wird.
Weitere Einzelheiten, Aspekte und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
Es zeigt:
Fig. 1 eine Spannungs-Dehnungs-Kurve, die die Elastizitäts­ grenze eines verknüpften Netzwerkes des Standes der Technik, das nicht durch das Verfahren der vorlie­ genden Erfindung hergestellt ist, mit der eines ver­ knüpften Netzwerks vergleicht, das durch eine bevor­ zugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hergestellt ist;
Fig. 2 eine Spannungs-Dehnungs-Kurve, die die Zugspannungs­ erholung nach verschiedenen Größen der Dehnung eines verknüpften Netzwerkes zeigt, das durch eine bevor­ zugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hergestellt ist;
Fig. 3 eine Kurve, die die Spannungs-Dehnungs-Eigenschaften eines verknüpften Netzwerkes des Standes der Technik mit denen eines verknüpften Netzwerks, das entspre­ chend der vorliegenden Erfindung hergestellt ist, vergleicht;
Fig. 4 zwei Kurven, die die übrigbleibenden oder Rest- Zugspannungseigenschaften des bevorzugten, verknüpf­ ten Netzwerkes der vorliegenden Erfindung bei ver­ schiedenen Größen der Dehnung bis zu 11 Minuten dar­ stellen;
Fig. 5 eine Kurve, die die übrigbleibenden oder Rest- Zugspannungseigenschaften des bevorzugten, verknüpf­ ten Netzwerkes der vorliegenden Erfindung bis zu 264 Stunden zeigt; und
Fig. 6 ein Muster des bevorzugten Netzwerkes der vorlie­ genden Erfindung.
In der bevorzugten Form der vorliegenden Erfindung wird die thermoplastische Primärfolie durch eine herkömmliche Blas­ folientechnik hergestellt, bei der kleine thermoplastische Kügelchen verwendet werden. Obwohl andere Verfahren zur Her­ stellung der Primärfolie - wie das Kühlwalzen-Schlitzguß­ extrusionsverfahren oder das Wasserabschreckungs-Schlitzguß­ extrusionsverfahren - verwendet werden können, wird das Blasfolienverfahren bevorzugt. Das Netzwerk kann aus jedem thermoplasitschen Material hergestellt werden, das zu ver­ knüpfbaren Bändern geformt werden kann. Das thermoplastische Material kann ein einziges Polyolefin oder eine Mischung aus Polyolefinen sein. Das im vorliegenden Fall bevorzugte Mate­ rial ist lineares Low-Density-Polyethylen (LLDPE), das mit dem α-Olefin Okten copolymerisiert ist und ein spezifisches Gewicht von ungefähr 0,92 g/cm3 aufweist.
Es ist wohlbekannt, daß, wenn die Primärfolie hergestellt wird, man eine steigende Orientierung dadurch erreicht, daß das Ende der Folie schneller ausgezogen wird als es ein­ läuft, wobei das Verhältnis aus Auszugsgeschwindigkeit zu Einlaufgeschwindigkeit die Orientierungsgröße ergibt. Es wurde festgestellt, daß das erwünschte Netzwerk der vorlie­ genden Erfindung erhalten wird, indem eine Primärfolie ver­ wendet wird, die im wesentlichen in jeder Richtung unorien­ tiert ist. Insbesondere sollte die Folie eine Orientierung in Seitenrichtung von ungefähr 1,0 und eine Orientierung in Längsrichtung von zwischen ungefähr 1,0 bis 1,2 aufweisen. Das bevorzugte Verfahren zur Herstellung einer Primärfolie, die im wesentlichen in beiden Richtungen unorientiert ist, ist die Herstellung der Folie mit einem Aufblas-Verhältnis von 1 : 1 bis 1 : 1,2. Vorzugsweise ist die Dicke der Primär­ folie, die verwendet wird, um die Längsbänder zu erzeugen, die in das Netzwerk geknüpft werden, ungefähr 0,08 mm bis 0,10 mm, und bevorzugt ungefähr 0,09 mm; und die Primär­ folie, die benutzt werden soll, um die Seitenbänder zu erzeugen, weist vorzugsweise eine Dicke von ungefähr zwi­ schen 0,04 mm und 0,06 mm, und bevorzugt ungefähr 0,05 mm auf.
Nach der Herstellung der Primärfolie durchläuft diese dann eine Maschine zum Zerschneiden der Folie in Bänder. Sowohl die Bänder, die als Längsbänder im verknüpften Netzwerk ver­ wendet werden sollen, als auch die Bänder, die als Seiten­ bänder im verknüpften Netzwerk verwendet werden sollen, wer­ den bevorzugt auf dieselbe Breite zwischen ungefähr 2,4 mm und 2,6 mm, und bevorzugt auf ungefähr 2,5 mm geschnitten. Nach dem Schneidevorgang werden die Bänder dann gedehnt und in Längsrichtung auf einen Wert zwischen ungefähr 1 : 4 und 1 : 5, und bevorzugt auf ungefähr 1 : 4,25 orientiert. Diese Orientierung erzeugt ein Längsband, das eine Dicke zwischen ungefähr 0,04 mm und 0,05 mm, und bevorzugt ungefähr 0,044 mm aufweist, und erzeugt ein Seitenband, das eine Dicke von zwischen ungefähr 0,02 mm und 0,3 mm, und bevor­ zugt ungefähr 0,024 mm aufweist. Nach der Orientierung wei­ sen sowohl die Längsbänder als auch die Seitenbänder eine Breite zwischen 1,2 mm und 1,3 mm, und bevorzugt ungefähr 1,23 mm auf. Der Denier der bevorzugten Längsbänder ist zwi­ schen ungefähr 430 und 460, und bevorzugt ungefähr 448, und der Denier der bevorzugten Seitenbänder ist zwischen 240 und 250, und bevorzugt ungefähr 244. Der Denier eines Bandes ist eine Gewichtseinheit und ist als das Gewicht (in Gramm) von 9000 m des Bandes definiert. Der nächste Schritt im Verfah­ ren ist das Ölen der Bänder und ihr Verknüpfen zu einem ver­ knüpften Netzwerk, wobei eine RASCHEL-Maschine verwendet wird.
Es wurde festgestellt, daß durch das Verwenden einer Primär­ folie, die während ihrer Herstellung im wesentlichen unori­ entiert ist, und durch eine geeignete Orientierung der Bän­ der nach dem Schneiden der Folie in Bänder die gewünschten Eigenschaften bezüglich Längsstreckung am Bruchpunkt, Elastizitätsgrenze und Elastizität erreicht werden können. Die gewünschten Eigenschaften werden durch einen hohen "Zug­ energie am Bruchpunkt"-Wert, bevorzugt durch mehr als 80% des maximal möglichen Wertes und noch bevorzugter durch die Maximierung der "Zugenergie am Bruchpunkt" (TEB) erreicht. Der TEB ist in ASTM D 882-83 als die Fläche unter der Span­ nungs-Dehnungs-Kurve bis zum Bruchpunkt definiert. Da jedoch die Netzwerke, die einen Längsstreckungswert am Bruchpunkt von mehr als 130% aufweisen, im allgemeinen keinen Handels­ wert haben, wird der TEB bevorzugt nur bis zu 130% Längs­ streckung gemessen und maximiert. Falls Netzwerke kommer­ ziell verwendet werden, die eine größere Längsstreckung am Bruchpunkt aufweisen sollen, zum Beispiel 150% oder mehr, so sollte dann der TEB bis zu diesem höheren Wert gemessen und maximiert werden.
Obwohl festgestellt wurde, daß in der bevorzugten Ausführungsform, bei der das bevorzugte thermoplastische Material verwendet wird, die bevorzugte Bandorientierung ungefähr 1 : 4,25 ist, muß, wenn andere Materialien verwendet werden, die passende Bandorientierung bestimmt werden, indem bei verschiedenen Bandorientierungen Spannungs-Dehnungs- Kurven für das Netzwerk, das aus diesem Material hergestellt ist, erstellt werden, und dann bestimmt wird, welche Orien­ tierung den maximalen TEB-Wert liefert. Diese Bandorientie­ rung liefert dann ein verknüpftes Netzwerk, das das äußerst erwünschte Gleichgewicht aus Festigkeit (d. h. Spannung am Bruchpunkt), Längsstreckung am Bruchpunkt, Elastizitäts­ grenze, Dehnbarkeit (d. h. Dehnung am Bruchpunkt) und aus Elastizität aufweist. Obwohl es bevorzugt ist, diese pas­ sende Orientierung sowohl für die Längs- als auch für die Seitenbänder zu wählen, kann die Erfindung ausgeführt wer­ den, indem nur die Längsbänder entsprechend der vorliegenden Erfindung orientiert werden und die Seitenbänder (oder Quer­ bänder) durch irgendein Verfahren aus dem Stand der Technik orientiert werden, das nicht mit der vorliegenden Erfindung übereinstimmt. Dieses neue Netzwerk wurde mit einem Netzwerk des Standes der Technik verglichen, das aus High-Density- Polyethylen (HDPE) hergestellt war. Dieser Vergleich ist am besten aus Tabelle 1 auf den folgenden Seiten und aus den Fig. 1 bis 3 ersichtlich.
Tabelle 1
Fig. 1 stellt das Verhältnis zwischen der Dehnung (Längsstreckung) des jeweiligen Netzwerks und der Belastung, der es ausgesetzt wird, dar. Der obere Teil der Kurve stellt die Dehnung bei wachsender Belastung dar, und der untere Teil stellt die Dehnung bei abnehmender Belastung dar. Man erkennt, daß das neue Netzwerkmaterial elastischer ist als das alte Netzwerk, sowohl im Sinne, daß es leichter gestreckt werden kann, als auch, daß es eine höhere Elastizitätsgrenze aufweist. Die Elastizitätsgrenze ist als derjenige Prozentsatz der Dehnung (Längsstreckung) definiert, den das Band erfahren hat, bei dem das Band wieder in seine ursprüngliche Länge zurückkehren kann. Wenn das Band über die Elastizitätsgrenze hinaus gedehnt wird, unterliegt das Band einer irreversiblen Deformation, was bedeutet, daß das Band nicht zu seiner ursprünglichen Länge zurückkehrt, wenn die Belastung abnimmt.
Die Darstellung in Fig. 3 stellt die wichtigen Spannungs- Dehnungs-Kurven für das neue Netzwerk und das Netzwerk des Standes der Technik dar. Man erkennt, daß das Netzwerk des Standes der Technik bei weitem nicht so dehnbar wie das neue Netzwerk ist. Man erkennt weiter, daß das neue Netzwerk einer Dehnung um 130% seiner ursprünglichen Länge ausgesetzt werden kann, wogegen das Netzwerk des Standes der Technik nur einer Dehnung um ungefähr 15% ausgesetzt werden kann. Bei Betrachtung der zwei Kurven in Fig. 3 erkennt man, daß die Zugenergie am Bruchpunkt (TEB) für das neue Netzwerk viel größer ist als diejenige für das Netzwerk des Standes der Technik. Die Berechnung des TEB für jedes Netzwerk ergibt für das neue Netzwerk einen TEB-Wert von ungefähr 58,75 MJ/m3 (Megajoule pro Kubikmeter), während der TEB-Wert des Netzwerkes des Standes der Technik ungefähr 26,11 MJ/m3 beträgt.
Ein anderer Vorteil des neuen Netzwerks kann durch Betrach­ ten der Fig. 2 erkannt werden, die die Hysterese des neuen Netzwerks zeigt, nachdem es einer Dehnung um 20%, 60% und 100% unterworfen wurde. Man erkennt, daß das Netzwerk nach einer 20%igen Dehnung nahezu zu seiner ursprünglichen Länge zurückkehrt, wogegen das Netzwerk nach einer Dehnung um 60% und 100% zu 30% bzw. 70% Längsstreckung zurückkehrt, wobei die Prozentsätze jeweils auf die ursprüngliche Länge bezogen sind. Diese Eigenschaft des neuen Netzwerks erzeugt fortwährend Druck und Spannung auf eine Ladung, unbeschadet davon, wieviel das Netzwerk während des Verpackungsprozesses gedehnt wurde.
In Fig. 4 ist die übrigbleibende Zugspannung des neuen Netz­ werks nach einer Dehnung (Längsstreckung) um 20% bzw. 40% gegen die Zeit aufgetragen, und es ist ersichtlich, daß das neue Netzwerk seine Spannung lange Zeit beibehält, wie in Fig. 5 gezeigt ist.
Beispiel
Thermoplastische Pellets, die im wesentlichen aus linearem Low-Density-Polyethylen (LLDPE) bestehen, werden durch das Blasfolienverfahren zu einer Primärfolie extrudiert, die eine Dicke von ungefähr 0,9 mm aufweist. Diese Folie wird dazu verwendet, die Längsbänder herzustellen. Derselbe Thermoplast wird zu einer Folie extrudiert, die eine Dicke von ungefähr 0,05 mm aufweist und dazu verwendet wird, die Seitenbänder (Querbänder) herzustellen. Das LLDPE wurde von der Dow Chemical Company hergestellt und wird unter dem Namen DOWLEX 2045 E (allgemeine Anwendungen) verkauft. Die Folie wird unter solchen Bedingungen hergestellt, daß sie weder in Längs- noch in Seitenrichtung orientiert ist.
Wenn die Primärfolie hergestellt ist, wird sie mit einer I.S.O.-Maschine in Bänder zerschnitten und gedehnt, um die richtig orientierten Bänder zu erzeugen. Die I.S.O.- Maschine wird von I.S.O., einer Gesellschaft bei Rosenfeld (BRD), hergestellt. Die Folie - sowohl für die Längsbänder als auch für die Seitenbänder - wird bei einer Temperatur von 100°C bis 110°C in die I.S.O.-Maschine gegeben. Die Längsbänder werden zuerst auf eine Breite von 2,5 mm geschnitten und dann auf einen Wert von 1 : 4,25 orientiert. Die Breite und Dicke der Längsbänder beträgt nach der Orien­ tierung jeweils 1,23 mm und 0,044 mm. Die Seitenbänder wer­ den zuerst auf eine Breite von 2, 54 mm geschnitten und dann auf einen Wert von 1 : 4,25 orientiert. Die Breite und Dicke der Seitenbänder beträgt nach der Orientierung jeweils 1,23 mm und 0,024 mm.
Der Denier des Längsbandes ist vor der Orientierung 1900, und nach der Orientierung auf 1 : 4,25 beträgt er 448. Der Denier des Seitenbandes ist vor der Orientierung 1040, und nach der Orientierung auf 1 : 4,25 beträgt er 244. Die Längs­ bänder und die Seitenbänder werden dann in ihre jeweiligen Rillen zum Knüpfen auf den RASCHEL-Knüpfmaschinen gegeben. Die RASCHEL-Knüpfmaschine produziert dann ein verknüpftes Netzwerk, das zur weiteren Verwendung auf eine Spule aufge­ rollt wird. Das Netzwerk hat eine Breite von bis zu 500 cm und das Gewicht des Netzwerks beträgt ungefähr 10 g/m2.
Das fertige Netzwerk ist in Fig. 6 gezeigt, worin ein Teil des Netzwerks 1 aus Längsbändern 2 und Seitenbändern oder Querbändern 3 besteht.
Dieses Netzwerk läßt sich - bevor es bricht oder reißt - um bis zu 130% dehnen, wenn es mit einer Geschwindigkeit von 100% pro Minute gedehnt wird, und weist eine Elastizitätsgrenze von 10% und eine Zugspannungserholung von 30% bei einer Längsstreckung um 40% bis 130% auf. Ein 50 cm breites Stück dieses Netzwerks bricht bei 40 kg.
Dieses verknüpfte Netzwerk kann mit einer gewöhnlichen Palettenverpackungsmaschine verwendet werden; die Ladung wird eingepackt, indem das Netzwerk um die Ladung herum gedehnt wird, so daß es sich um 20% bis 40% streckt, und wird auf spiralförmige oder parallele Weise durch eine Ver­ packungsmaschine, die für diesen Zweck bestimmt ist, oder von Hand eingepackt. Aufgrund der Eigenschaften des Netz­ werkes der vorliegenden Erfindung können Rundballen aus Heu durch bloße 1 1/3 Ballenumfänge eingepackt werden.

Claims (11)

1. Verfahren zur Herstellung eines verknüpften thermo­ plastischen Netzwerks (1), das Längsbänder (2) und Sei­ tenbänder (3) aufweist, wobei das Verfahren folgende Schritte umfaßt:
Herstellen einer Primärfolie, die im wesentlichen aus einem thermoplastischen Polymer besteht, wobei die Folie im wesentlichen unorientiert ist;
Zerschneiden der Primärfolie in Längsbänder (2);
Orientieren der Längsbänder (2) auf einen Orientie­ rungswert zwischen ungefähr 1 : 4 bis 1 : 5;
Verknüpfen der orientierten Längsbänder (2) und der Seitenbänder (3) zu einem verknüpften Netzwerk (1),
wobei das verknüpfte thermoplastische Netzwerk eine Elastizitätsgrenze von wenigstens ungefähr 6%, eine Längsstreckung am Bruchpunkt von wenigstens ungefähr 60% und eine Elastizität von wenigstens ungefähr 15% aufweist, wenn es um mehr als 40% gedehnt ist.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsbänder (2) eine Zugenergie am Bruchpunkt (TEB) aufweisen, die wenigstens 80% des maximalen TEB-Wertes beträgt, der für die Längsbänder (2) möglich ist.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsbänder (2) eine Zugenergie am Bruchpunkt (TEB) aufweisen, die wenigstens 80% des maximalen für die Längsbänder (2) möglichen TEB-Werts beträgt, der bis zu einer kommerziell anwendbaren Längsstreckung, bei­ spielsweise einer Längsstreckung bis zu 130%, gemessen wurde.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das thermoplastische Polymer ein Polyolefin ist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyolefin lineares Low-Density-Polyethylen (LLDPE) ist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die orientierten Längsbänder (2) eine Breite von ungefähr 1,2 mm bis 1,3 mm und eine Dicke von ungefähr 0,04 mm bis 0,05 mm und einen Denier-Wert von ungefähr 430 bis 460 aufweisen.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsbänder (2) aus LLDPE bestehen und auf einen Wert von etwa 1 : 4,25 orientiert werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenbänder (3) entsprechend den Längsbändern (2) in den Ansprüchen 1 bis 5 herge­ stellt sind.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die orientierten Seitenbänder (3) eine Breite von unge­ fähr 1,2 mm bis 1,3 mm und eine Dicke von ungefähr 0,02 mm bis 0,03 mm und einen Denier-Wert von ungefähr 240 bis 250 aufweisen.
10. Verknüpftes, thermoplastisches Netzwerk (1), das Längs­ bänder (2) und Seitenbänder (3) aufweist, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das verknüpfte thermoplastische Netzwerk eine Elastizitätsgrenze von wenigstens ungefähr 6%, eine Längsstreckung am Bruchpunkt von wenigstens ungefähr 60% und eine Elastizität von wenigstens ungefähr 15% aufweist, wenn es um mehr als 40% gedehnt ist.
11. Verwendung des verknüpften, thermoplastisches Netz­ werks (1) gemäß Anspruch 10 als Verpackungsmaterial, insbesondere zum Verpacken landwirtschaftlicher Güter.
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