DE4037738C2 - Elastisches Kunststoffnetzwerk zum Verpacken von Paletten und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents
Elastisches Kunststoffnetzwerk zum Verpacken von Paletten und Verfahren zu dessen HerstellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von
thermoplastischen Bändern gemäß Anspruch 1, sowie ein ver
knüpftes, thermoplastisches Netzwerk und dessen Verwendung gemäß den Ansprüchen
10 und 11.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein verknüpftes Kunst
stoffnetzwerk und dessen Verwendung zum Verpacken von Gütern
auf Paletten und zum Verpacken von landwirtschaftlichen Gü
tern wie zylindrische Heuballen. Desweiteren betrifft diese
Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von thermoplasti
schen Bändern, die zum Knüpfen des Netzwerkes verwendet wer
den, um das Ergebnis einer ausgezeichneten Elastizität,
einer ausgezeichneten Längsstreckung und einer ausgezeichne
ten Restelastizität zu erreichen.
Das Verpacken von Gütern auf Paletten und von landwirt
schaftlichen Gütern mit einer Plastikfolie und mit einem
Plastiknetzwerk zum Halten und Stabilisieren der Güter ist
ein weit verbreitetes Verfahren. Das Kunststoffnetzwerk, das
bisher verwendet wurde, war entweder ein extrudiertes Netz
werk oder ein verknüpftes Netzwerk, wie zum Beispiel das
RASCHEL-Netzwerk. Einige Hersteller von extrudierten Netz
werken haben entdeckt, daß es erwünscht ist, ein Netzwerk
herzustellen, das vor Erreichen der Zugfestigkeit ein hohes
Maß an Dehnbarkeit und ein hohes Maß an Elastizität auf
weist. In der Vergangenheit mußten Benutzer von Netzwerken,
die große Festigkeit bei ihren Netzwerken wünschten, extru
dierte Netzwerke verwenden. Extrudierte Netzwerke wiesen
bisher höhere Festigkeit als verknüpfte Netzwerke auf, was
von der viel größeren Menge an Material herrührt (d. h.
größere Querschnittsfläche), das in jedem Netzwerkstrang
enthalten ist. Mit der neuen Erkenntnis, daß ein extrudier
tes Netzwerk sowohl elastisch als auch stabil gemacht werden
kann, ist das Interesse an der Verwendung von extrudierten
Netzwerken im Vergleich zu früher gestiegen.
Verknüpfte Kunststoffnetzwerke werden aus sehr dünnen Bän
dern eines thermoplastischen Materials hergestellt, um sie
verknüpfen zu können; und da die Bänder dünn sind, wurden
verknüpfte Netzwerke bisher als nicht genauso geeignet für
schwere Ladungen - wo Zugfestigkeit wichtig ist - wie extru
dierte Netzwerke erachtet. Aufgrund dieser Erkenntnis haben
Hersteller von verknüpften Netzwerken immer versucht, ihre
Netzwerke so stabil wie möglich zu machen, und dabei trotz
dem dünne thermoplastische Bänder zu verwenden, um die
Kosten und das Gewicht so niedrig wie möglich zu halten.
Ob man nun extrudierte Netzwerke oder verknüpfte Netzwerke
verwendet, es ist ein Netzwerk erwünscht, das sowohl stabil
als auch elastisch ist. Festigkeit ist offensichtlich eine
wichtige physikalische Eigenschaft, um einen Netzwerkbruch
und ein Verlieren der Ladung zu vermeiden. Elastizität in
einem Netzwerk ist eine erwünschte Eigenschaft, weil sie
ständig Spannung auf die Ladung ausübt, sowohl nach dem
Verpacken als auch nachdem die Ladung unter Umständen ein
Absetzen und eine Volumenreduzierung erfahren hat. Eine
Ladung, die mittels eines Netzwerkes verpackt ist, das unge
nügende Elastizität aufweist, wird lose und instabil. Sogar
bei Ladungen, die kein Absetzen oder keine Volumenre
duzierung erfahren, ist es unerwünscht, ein inelastisches
Netzwerk zu verwenden, da ein ausreichendes Straffen des
Netzwerkes, um die Ladung zu halten, manchmal den Inhalt
beschädigen kann. Dagegen kann die Verwendung eines elasti
schen Netzwerkes ausreichend Spannung zum Halten der Ladung
erzeugen, ohne daß der Inhalt beschädigt wird.
Obwohl es in einigen Anwendungen von Vorteil ist, ein extru
diertes Netzwerk zu verwenden, weist es im Vergleich zu
einem verknüpften Netzwerk viele unerwünschte Eigenschaften
auf. Erstens kann - verglichen mit einer Spule aus verknüpf
tem Netzwerk - viel weniger extrudiertes Netzwerk auf eine
Spule mit demselben Durchmesser aufgewickelt werden. Dieser
Nachteil wird wichtig, wenn man sich vergegenwärtigt, wie
häufig Rollen auf einer Palettenverpackungsmaschine gewech
selt werden müssen, oder wieviel Lagerraum benötigt wird, um
das notwendige Netzwerkinventar zu lagern. Dieselbe Menge an
verknüpftem Netzwerk der vorliegenden Erfindung benötigt ein
Drittel des Raumes eines normal extrudierten Netzwerkes.
Desweiteren erzeugen extrudierte Netzwerke große Beseiti
gungsprobleme. Da die Stränge in extrudierten Netzwerken im
Ganzen miteinander verbunden sind, ist die Struktur sehr
unflexibel und es ist sehr schwierig, wenn nicht unmöglich,
sie auf kleinen Raum zu komprimieren; und wenn es erreicht
ist, hat das Netzwerk die Tendenz, sich zu öffnen. Das ver
knüpfte Netzwerk der vorliegenden Erfindung ist sehr leicht
zu beseitigen und kann auf einfache Weise zur Beseitigung
auf ein kleines Volumen gebracht werden.
Es ist wünschenswert, die Vorteile eines extrudierten Netz
werks und eines verknüpften Netzwerkes in einem Netzprodukt
zu vereinen; in der Vergangenheit gab es jedoch niemals eine
Möglichkeit die Merkmale von Festigkeit, Dehnbarkeit und
Elastizität in einem Netzwerk zu vereinen, da die Techniken,
die zur Verstärkung eines thermoplastischen Bandes verwendet
wurden, genau die Techniken waren, die verwendet wurden, um
ein Band inelastisch zu machen, und die Techniken, die ver
wendet wurden, um ein thermoplastisches Band elastisch zu
machen, ein schwächeres Band ergaben.
DE-AS 17 79 150 beschreibt ein Verfahren zur Herstel
lung monoaxial gestreckter Folienbändchen aus einer Folie
aus hochpolymerem Kunststoff, bei dem eine Folie aus dem
Kunststoff mehrstufig längsgestreckt und anschließend
längsgeteilt wird. Dabei wird die Längsteilung zwischen ei
ner ersten Längsstreckung mit kurzem Streckweg und einer
zweiten Längsstreckung mit langem Streckweg durchgeführt.
Die Gesamtstreckung reichte von 1 : 8 bis 1 : 19 und führt zu
Folienbändchen mit einer Reißdehnung von maximal 27%.
DE 36 04 703 A1 betrifft einen Ofen zur Erwärmung einer
Schar in einer Ebene parallel zueinander frei durch diesen
durchlaufender, zu verstreckender Bändchen aus thermo
plastischem Material. Die Bändchen werden vor dem Durchlau
fen des Ofens aus einer Folienbahn geschnitten und in dem
geschlossenen Heißluftofen mit einem Reckverhältnis von un
gefähr 1 : 6 gereckt. Das Dokument nennt jedoch keine Festig
keitswerte und lehrt auch nicht, wie ein aus diesen Bänd
chen herstellbares Netzwerk im Hinblick auf Festigkeit,
Elastizität und Dehnbarkeit optimiert werden kann.
Das US-Patent 3,503,106 offenbart ein kontinuierliches
Verfahren zur Herstellung von flachgewebten Geweben, wobei
eine Folienbahn aus thermoplastischem Material vor oder
nach einer Streckorientierung längsgeschnitten wird, die
auf diese Weise hergestellten Streifen durch Nach-Innen-
Biegen der Schnittkanten zu schmalen Bändern gefaltete und
dann zu einem flachen Gewebe gewebt werden. Es wird jedoch
weder ein spezielles Reckverhältnis festgelegt noch wird
dessen Einfluß auf die Eigenschaften der hergestellten
Bändchen bzw. des Gewebes hinsichtlich Festigkeit, Elasti
zität und Dehnbarkeit spezifiziert.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein ver
knüpftes, thermoplastisches Netzwerk zur Verfügung zu stel
len, bei dem das Verhältnis aus Festigkeit, Elastizität und
Dehnbarkeit optimiert ist.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale der
Ansprüche 1 bzw. 10.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus
den Unteransprüchen.
Diese Erfindung beinhaltet ein verknüpftes Kunststoffnetz
werk, das eine Längsstreckung (d. h. Dehnbarkeit) von mehr
als ungefähr 60% aufweist, bevor es bricht oder reißt, eine
Elastizitätsgrenze von mehr als ungefähr 6% aufweist und
wenigstens ungefähr 15% seiner Originallänge bewahrt, wenn
es um mehr als 40% gedehnt wird. Desweiteren wird das Netz
werk der vorliegenden Erfindung bei der Verwendung bevorzugt
um ungefähr 30 bis 50% gedehnt, wenn es um seine Ladung
gewickelt wird. Die vorliegende Erfindung beinhaltet im
besonderen ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Netz
werkes.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine im wesentlichen
unorientierte Primärfolie erzeugt, die im wesentlichen aus
einem Thermoplast, wie zum Beispiel aus einem Polyolefin,
besteht, indem die Primärfolie in Bänder geschnitten wird,
dann die Bänder um einen Betrag orientiert werden, um die
Zugenergie am Bruchpunkt zu maximieren oder um wenigstens
ungefähr 80% eines solchen Maximalwerts zu erreichen, und
indem dann solche Bänder zu einem Netzwerk verknüpft werden,
das Längs- und Seitenbänder aufweist. Man stellte fest, daß
die vorliegende Erfindung das Verhältnis aus Festigkeit,
Elastizität und Dehnbarkeit zu optimieren vermag. Das bevor
zugte verknüpfte Netzwerk der vorliegenden Erfindung weist
im besonderen eine Längsstreckung am Bruchpunkt von mehr als
ungefähr 60% auf, eine Elastizitätsgrenze von mehr als unge
fähr 6% auf und eine Elastizität von mehr als ungefähr 15%
auf, wenn es um mehr als 40% gestreckt wird.
Weitere Einzelheiten, Aspekte und Vorteile der vorliegenden
Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung
unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
Es zeigt:
Fig. 1 eine Spannungs-Dehnungs-Kurve, die die Elastizitäts
grenze eines verknüpften Netzwerkes des Standes der
Technik, das nicht durch das Verfahren der vorlie
genden Erfindung hergestellt ist, mit der eines ver
knüpften Netzwerks vergleicht, das durch eine bevor
zugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung
hergestellt ist;
Fig. 2 eine Spannungs-Dehnungs-Kurve, die die Zugspannungs
erholung nach verschiedenen Größen der Dehnung eines
verknüpften Netzwerkes zeigt, das durch eine bevor
zugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung
hergestellt ist;
Fig. 3 eine Kurve, die die Spannungs-Dehnungs-Eigenschaften
eines verknüpften Netzwerkes des Standes der Technik
mit denen eines verknüpften Netzwerks, das entspre
chend der vorliegenden Erfindung hergestellt ist,
vergleicht;
Fig. 4 zwei Kurven, die die übrigbleibenden oder Rest-
Zugspannungseigenschaften des bevorzugten, verknüpf
ten Netzwerkes der vorliegenden Erfindung bei ver
schiedenen Größen der Dehnung bis zu 11 Minuten dar
stellen;
Fig. 5 eine Kurve, die die übrigbleibenden oder Rest-
Zugspannungseigenschaften des bevorzugten, verknüpf
ten Netzwerkes der vorliegenden Erfindung bis zu 264
Stunden zeigt; und
Fig. 6 ein Muster des bevorzugten Netzwerkes der vorlie
genden Erfindung.
In der bevorzugten Form der vorliegenden Erfindung wird die
thermoplastische Primärfolie durch eine herkömmliche Blas
folientechnik hergestellt, bei der kleine thermoplastische
Kügelchen verwendet werden. Obwohl andere Verfahren zur Her
stellung der Primärfolie - wie das Kühlwalzen-Schlitzguß
extrusionsverfahren oder das Wasserabschreckungs-Schlitzguß
extrusionsverfahren - verwendet werden können, wird das
Blasfolienverfahren bevorzugt. Das Netzwerk kann aus jedem
thermoplasitschen Material hergestellt werden, das zu ver
knüpfbaren Bändern geformt werden kann. Das thermoplastische
Material kann ein einziges Polyolefin oder eine Mischung aus
Polyolefinen sein. Das im vorliegenden Fall bevorzugte Mate
rial ist lineares Low-Density-Polyethylen (LLDPE), das mit
dem α-Olefin Okten copolymerisiert ist und ein spezifisches
Gewicht von ungefähr 0,92 g/cm3 aufweist.
Es ist wohlbekannt, daß, wenn die Primärfolie hergestellt
wird, man eine steigende Orientierung dadurch erreicht, daß
das Ende der Folie schneller ausgezogen wird als es ein
läuft, wobei das Verhältnis aus Auszugsgeschwindigkeit zu
Einlaufgeschwindigkeit die Orientierungsgröße ergibt. Es
wurde festgestellt, daß das erwünschte Netzwerk der vorlie
genden Erfindung erhalten wird, indem eine Primärfolie ver
wendet wird, die im wesentlichen in jeder Richtung unorien
tiert ist. Insbesondere sollte die Folie eine Orientierung
in Seitenrichtung von ungefähr 1,0 und eine Orientierung in
Längsrichtung von zwischen ungefähr 1,0 bis 1,2 aufweisen.
Das bevorzugte Verfahren zur Herstellung einer Primärfolie,
die im wesentlichen in beiden Richtungen unorientiert ist,
ist die Herstellung der Folie mit einem Aufblas-Verhältnis
von 1 : 1 bis 1 : 1,2. Vorzugsweise ist die Dicke der Primär
folie, die verwendet wird, um die Längsbänder zu erzeugen,
die in das Netzwerk geknüpft werden, ungefähr 0,08 mm bis
0,10 mm, und bevorzugt ungefähr 0,09 mm; und die Primär
folie, die benutzt werden soll, um die Seitenbänder zu
erzeugen, weist vorzugsweise eine Dicke von ungefähr zwi
schen 0,04 mm und 0,06 mm, und bevorzugt ungefähr 0,05 mm
auf.
Nach der Herstellung der Primärfolie durchläuft diese dann
eine Maschine zum Zerschneiden der Folie in Bänder. Sowohl
die Bänder, die als Längsbänder im verknüpften Netzwerk ver
wendet werden sollen, als auch die Bänder, die als Seiten
bänder im verknüpften Netzwerk verwendet werden sollen, wer
den bevorzugt auf dieselbe Breite zwischen ungefähr 2,4 mm
und 2,6 mm, und bevorzugt auf ungefähr 2,5 mm geschnitten.
Nach dem Schneidevorgang werden die Bänder dann gedehnt und
in Längsrichtung auf einen Wert zwischen ungefähr 1 : 4 und
1 : 5, und bevorzugt auf ungefähr 1 : 4,25 orientiert. Diese
Orientierung erzeugt ein Längsband, das eine Dicke zwischen
ungefähr 0,04 mm und 0,05 mm, und bevorzugt ungefähr
0,044 mm aufweist, und erzeugt ein Seitenband, das eine
Dicke von zwischen ungefähr 0,02 mm und 0,3 mm, und bevor
zugt ungefähr 0,024 mm aufweist. Nach der Orientierung wei
sen sowohl die Längsbänder als auch die Seitenbänder eine
Breite zwischen 1,2 mm und 1,3 mm, und bevorzugt ungefähr
1,23 mm auf. Der Denier der bevorzugten Längsbänder ist zwi
schen ungefähr 430 und 460, und bevorzugt ungefähr 448, und
der Denier der bevorzugten Seitenbänder ist zwischen 240 und
250, und bevorzugt ungefähr 244. Der Denier eines Bandes ist
eine Gewichtseinheit und ist als das Gewicht (in Gramm) von
9000 m des Bandes definiert. Der nächste Schritt im Verfah
ren ist das Ölen der Bänder und ihr Verknüpfen zu einem ver
knüpften Netzwerk, wobei eine RASCHEL-Maschine verwendet
wird.
Es wurde festgestellt, daß durch das Verwenden einer Primär
folie, die während ihrer Herstellung im wesentlichen unori
entiert ist, und durch eine geeignete Orientierung der Bän
der nach dem Schneiden der Folie in Bänder die gewünschten
Eigenschaften bezüglich Längsstreckung am Bruchpunkt,
Elastizitätsgrenze und Elastizität erreicht werden können.
Die gewünschten Eigenschaften werden durch einen hohen "Zug
energie am Bruchpunkt"-Wert, bevorzugt durch mehr als 80%
des maximal möglichen Wertes und noch bevorzugter durch die
Maximierung der "Zugenergie am Bruchpunkt" (TEB) erreicht.
Der TEB ist in ASTM D 882-83 als die Fläche unter der Span
nungs-Dehnungs-Kurve bis zum Bruchpunkt definiert. Da jedoch
die Netzwerke, die einen Längsstreckungswert am Bruchpunkt
von mehr als 130% aufweisen, im allgemeinen keinen Handels
wert haben, wird der TEB bevorzugt nur bis zu 130% Längs
streckung gemessen und maximiert. Falls Netzwerke kommer
ziell verwendet werden, die eine größere Längsstreckung am
Bruchpunkt aufweisen sollen, zum Beispiel 150% oder mehr, so
sollte dann der TEB bis zu diesem höheren Wert gemessen und
maximiert werden.
Obwohl festgestellt wurde, daß in der bevorzugten
Ausführungsform, bei der das bevorzugte thermoplastische
Material verwendet wird, die bevorzugte Bandorientierung
ungefähr 1 : 4,25 ist, muß, wenn andere Materialien verwendet
werden, die passende Bandorientierung bestimmt werden, indem
bei verschiedenen Bandorientierungen Spannungs-Dehnungs-
Kurven für das Netzwerk, das aus diesem Material hergestellt
ist, erstellt werden, und dann bestimmt wird, welche Orien
tierung den maximalen TEB-Wert liefert. Diese Bandorientie
rung liefert dann ein verknüpftes Netzwerk, das das äußerst
erwünschte Gleichgewicht aus Festigkeit (d. h. Spannung am
Bruchpunkt), Längsstreckung am Bruchpunkt, Elastizitäts
grenze, Dehnbarkeit (d. h. Dehnung am Bruchpunkt) und aus
Elastizität aufweist. Obwohl es bevorzugt ist, diese pas
sende Orientierung sowohl für die Längs- als auch für die
Seitenbänder zu wählen, kann die Erfindung ausgeführt wer
den, indem nur die Längsbänder entsprechend der vorliegenden
Erfindung orientiert werden und die Seitenbänder (oder Quer
bänder) durch irgendein Verfahren aus dem Stand der Technik
orientiert werden, das nicht mit der vorliegenden Erfindung
übereinstimmt. Dieses neue Netzwerk wurde mit einem Netzwerk
des Standes der Technik verglichen, das aus High-Density-
Polyethylen (HDPE) hergestellt war. Dieser Vergleich ist am
besten aus Tabelle 1 auf den folgenden Seiten und aus den
Fig. 1 bis 3 ersichtlich.
Tabelle 1
Fig. 1 stellt das Verhältnis zwischen der Dehnung
(Längsstreckung) des jeweiligen Netzwerks und der Belastung,
der es ausgesetzt wird, dar. Der obere Teil der Kurve stellt
die Dehnung bei wachsender Belastung dar, und der untere
Teil stellt die Dehnung bei abnehmender Belastung dar. Man
erkennt, daß das neue Netzwerkmaterial elastischer ist als
das alte Netzwerk, sowohl im Sinne, daß es leichter
gestreckt werden kann, als auch, daß es eine höhere
Elastizitätsgrenze aufweist. Die Elastizitätsgrenze ist als
derjenige Prozentsatz der Dehnung (Längsstreckung)
definiert, den das Band erfahren hat, bei dem das Band
wieder in seine ursprüngliche Länge zurückkehren kann. Wenn
das Band über die Elastizitätsgrenze hinaus gedehnt wird,
unterliegt das Band einer irreversiblen Deformation, was
bedeutet, daß das Band nicht zu seiner ursprünglichen Länge
zurückkehrt, wenn die Belastung abnimmt.
Die Darstellung in Fig. 3 stellt die wichtigen Spannungs-
Dehnungs-Kurven für das neue Netzwerk und das Netzwerk des
Standes der Technik dar. Man erkennt, daß das Netzwerk des
Standes der Technik bei weitem nicht so dehnbar wie das neue
Netzwerk ist. Man erkennt weiter, daß das neue Netzwerk
einer Dehnung um 130% seiner ursprünglichen Länge ausgesetzt
werden kann, wogegen das Netzwerk des Standes der Technik
nur einer Dehnung um ungefähr 15% ausgesetzt werden kann.
Bei Betrachtung der zwei Kurven in Fig. 3 erkennt man, daß
die Zugenergie am Bruchpunkt (TEB) für das neue Netzwerk
viel größer ist als diejenige für das Netzwerk des Standes
der Technik. Die Berechnung des TEB für jedes Netzwerk
ergibt für das neue Netzwerk einen TEB-Wert von ungefähr
58,75 MJ/m3 (Megajoule pro Kubikmeter), während der TEB-Wert
des Netzwerkes des Standes der Technik ungefähr 26,11 MJ/m3
beträgt.
Ein anderer Vorteil des neuen Netzwerks kann durch Betrach
ten der Fig. 2 erkannt werden, die die Hysterese des neuen
Netzwerks zeigt, nachdem es einer Dehnung um 20%, 60% und
100% unterworfen wurde. Man erkennt, daß das Netzwerk nach
einer 20%igen Dehnung nahezu zu seiner ursprünglichen Länge
zurückkehrt, wogegen das Netzwerk nach einer Dehnung um 60%
und 100% zu 30% bzw. 70% Längsstreckung zurückkehrt, wobei
die Prozentsätze jeweils auf die ursprüngliche Länge bezogen
sind. Diese Eigenschaft des neuen Netzwerks erzeugt
fortwährend Druck und Spannung auf eine Ladung, unbeschadet
davon, wieviel das Netzwerk während des Verpackungsprozesses
gedehnt wurde.
In Fig. 4 ist die übrigbleibende Zugspannung des neuen Netz
werks nach einer Dehnung (Längsstreckung) um 20% bzw. 40%
gegen die Zeit aufgetragen, und es ist ersichtlich, daß das
neue Netzwerk seine Spannung lange Zeit beibehält, wie in
Fig. 5 gezeigt ist.
Thermoplastische Pellets, die im wesentlichen aus linearem
Low-Density-Polyethylen (LLDPE) bestehen, werden durch das
Blasfolienverfahren zu einer Primärfolie extrudiert, die
eine Dicke von ungefähr 0,9 mm aufweist. Diese Folie wird
dazu verwendet, die Längsbänder herzustellen. Derselbe
Thermoplast wird zu einer Folie extrudiert, die eine Dicke
von ungefähr 0,05 mm aufweist und dazu verwendet wird, die
Seitenbänder (Querbänder) herzustellen. Das LLDPE wurde von
der Dow Chemical Company hergestellt und wird unter dem
Namen DOWLEX 2045 E (allgemeine Anwendungen) verkauft. Die
Folie wird unter solchen Bedingungen hergestellt, daß sie
weder in Längs- noch in Seitenrichtung orientiert ist.
Wenn die Primärfolie hergestellt ist, wird sie mit einer
I.S.O.-Maschine in Bänder zerschnitten und gedehnt, um die
richtig orientierten Bänder zu erzeugen. Die I.S.O.-
Maschine wird von I.S.O., einer Gesellschaft bei Rosenfeld
(BRD), hergestellt. Die Folie - sowohl für die Längsbänder
als auch für die Seitenbänder - wird bei einer Temperatur
von 100°C bis 110°C in die I.S.O.-Maschine gegeben. Die
Längsbänder werden zuerst auf eine Breite von 2,5 mm
geschnitten und dann auf einen Wert von 1 : 4,25 orientiert.
Die Breite und Dicke der Längsbänder beträgt nach der Orien
tierung jeweils 1,23 mm und 0,044 mm. Die Seitenbänder wer
den zuerst auf eine Breite von 2, 54 mm geschnitten und dann
auf einen Wert von 1 : 4,25 orientiert. Die Breite und Dicke
der Seitenbänder beträgt nach der Orientierung jeweils 1,23
mm und 0,024 mm.
Der Denier des Längsbandes ist vor der Orientierung 1900,
und nach der Orientierung auf 1 : 4,25 beträgt er 448. Der
Denier des Seitenbandes ist vor der Orientierung 1040, und
nach der Orientierung auf 1 : 4,25 beträgt er 244. Die Längs
bänder und die Seitenbänder werden dann in ihre jeweiligen
Rillen zum Knüpfen auf den RASCHEL-Knüpfmaschinen gegeben.
Die RASCHEL-Knüpfmaschine produziert dann ein verknüpftes
Netzwerk, das zur weiteren Verwendung auf eine Spule aufge
rollt wird. Das Netzwerk hat eine Breite von bis zu 500 cm
und das Gewicht des Netzwerks beträgt ungefähr 10 g/m2.
Das fertige Netzwerk ist in Fig. 6 gezeigt, worin ein Teil
des Netzwerks 1 aus Längsbändern 2 und Seitenbändern oder
Querbändern 3 besteht.
Dieses Netzwerk läßt sich - bevor es bricht oder reißt - um
bis zu 130% dehnen, wenn es mit einer Geschwindigkeit von
100% pro Minute gedehnt wird, und weist eine
Elastizitätsgrenze von 10% und eine Zugspannungserholung von
30% bei einer Längsstreckung um 40% bis 130% auf. Ein 50 cm
breites Stück dieses Netzwerks bricht bei 40 kg.
Dieses verknüpfte Netzwerk kann mit einer gewöhnlichen
Palettenverpackungsmaschine verwendet werden; die Ladung
wird eingepackt, indem das Netzwerk um die Ladung herum
gedehnt wird, so daß es sich um 20% bis 40% streckt, und
wird auf spiralförmige oder parallele Weise durch eine Ver
packungsmaschine, die für diesen Zweck bestimmt ist, oder
von Hand eingepackt. Aufgrund der Eigenschaften des Netz
werkes der vorliegenden Erfindung können Rundballen aus Heu
durch bloße 1 1/3 Ballenumfänge eingepackt werden.
Claims (11)
1. Verfahren zur Herstellung eines verknüpften thermo
plastischen Netzwerks (1), das Längsbänder (2) und Sei
tenbänder (3) aufweist, wobei das Verfahren folgende
Schritte umfaßt:
Herstellen einer Primärfolie, die im wesentlichen aus einem thermoplastischen Polymer besteht, wobei die Folie im wesentlichen unorientiert ist;
Zerschneiden der Primärfolie in Längsbänder (2);
Orientieren der Längsbänder (2) auf einen Orientie rungswert zwischen ungefähr 1 : 4 bis 1 : 5;
Verknüpfen der orientierten Längsbänder (2) und der Seitenbänder (3) zu einem verknüpften Netzwerk (1),
wobei das verknüpfte thermoplastische Netzwerk eine Elastizitätsgrenze von wenigstens ungefähr 6%, eine Längsstreckung am Bruchpunkt von wenigstens ungefähr 60% und eine Elastizität von wenigstens ungefähr 15% aufweist, wenn es um mehr als 40% gedehnt ist.
Herstellen einer Primärfolie, die im wesentlichen aus einem thermoplastischen Polymer besteht, wobei die Folie im wesentlichen unorientiert ist;
Zerschneiden der Primärfolie in Längsbänder (2);
Orientieren der Längsbänder (2) auf einen Orientie rungswert zwischen ungefähr 1 : 4 bis 1 : 5;
Verknüpfen der orientierten Längsbänder (2) und der Seitenbänder (3) zu einem verknüpften Netzwerk (1),
wobei das verknüpfte thermoplastische Netzwerk eine Elastizitätsgrenze von wenigstens ungefähr 6%, eine Längsstreckung am Bruchpunkt von wenigstens ungefähr 60% und eine Elastizität von wenigstens ungefähr 15% aufweist, wenn es um mehr als 40% gedehnt ist.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Längsbänder (2) eine Zugenergie am Bruchpunkt (TEB)
aufweisen, die wenigstens 80% des maximalen TEB-Wertes
beträgt, der für die Längsbänder (2) möglich ist.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Längsbänder (2) eine Zugenergie am Bruchpunkt (TEB)
aufweisen, die wenigstens 80% des maximalen für die
Längsbänder (2) möglichen TEB-Werts beträgt, der bis zu
einer kommerziell anwendbaren Längsstreckung, bei
spielsweise einer Längsstreckung bis zu 130%, gemessen
wurde.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß das thermoplastische Polymer ein
Polyolefin ist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
das Polyolefin lineares Low-Density-Polyethylen (LLDPE)
ist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die orientierten Längsbänder (2)
eine Breite von ungefähr 1,2 mm bis 1,3 mm und eine
Dicke von ungefähr 0,04 mm bis 0,05 mm und einen
Denier-Wert von ungefähr 430 bis 460 aufweisen.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Längsbänder (2) aus LLDPE bestehen und auf einen
Wert von etwa 1 : 4,25 orientiert werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Seitenbänder (3) entsprechend
den Längsbändern (2) in den Ansprüchen 1 bis 5 herge
stellt sind.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
die orientierten Seitenbänder (3) eine Breite von unge
fähr 1,2 mm bis 1,3 mm und eine Dicke von ungefähr
0,02 mm bis 0,03 mm und einen Denier-Wert von ungefähr
240 bis 250 aufweisen.
10. Verknüpftes, thermoplastisches Netzwerk (1), das Längs
bänder (2) und Seitenbänder (3) aufweist, dadurch ge
kennzeichnet, daß das verknüpfte thermoplastische
Netzwerk eine Elastizitätsgrenze von wenigstens
ungefähr 6%, eine Längsstreckung am Bruchpunkt von
wenigstens ungefähr 60% und eine Elastizität von
wenigstens ungefähr 15% aufweist, wenn es um mehr als
40% gedehnt ist.
11. Verwendung des verknüpften, thermoplastisches Netz
werks (1) gemäß Anspruch 10 als Verpackungsmaterial,
insbesondere zum Verpacken landwirtschaftlicher Güter.
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