DE4036661C1 - - Google Patents

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Rasterwalze für ein Farbwerk einer Offset-Rotationsdruckmaschine, die Stege aus einem verschleißfesten, harten Werkstoff und Näpfchen mit einer Oberfläche aus einem farbannehmenden Werkstoff aufweist.The invention relates to a method for producing a Anilox roller for an inking unit of an offset rotary printing machine, the webs made of a wear-resistant, hard material and cell with a surface made of an ink-accepting material.

Aus der DE-OS 38 22 692 ist eine Rasterwalze bekannt, bei der der Walzenkern eine verschleißfeste Keramik- oder Metallschicht trägt. Diese Schicht ist mit einer zur Aufnahme einer Schicht aus einem farbannehmenden, wasserabstoßenden Werkstoff versehen. Die zunächst mit Überschuß aufgebrachte farbannehmende Schicht wird soweit abgetragen, daß die Oberseite der Stege der darunter liegenden verschleißfesten Schicht freigelegt sind. Außerdem sind in diese Schicht die Näpfchen eingebracht. Die Gravur der verschleißfesten Hartschicht wird mittels eines Laserstrahls durchgeführt und ist somit vergleichsweise teuer. Dies gilt auch für die in der DE-OS 37 44 131 offenbarte Rasterwalze, bei der ein Grundkörper zunächst mit farbfreundlichem Material, danach mit Keramik beschichtet wird und darauf die Gravur erfolgt. Auch bei der aus der DE-OS 37 13 027 bekannten Rasterwalze wird auf einen Stahlkern eine aus Hertkeramik bestehende Beschichtung aufgebracht, die anschließend graviert und mit einem farbfreundlichen Überzug versehen wird. Die Gravur der hartkeramischen Beschichtung wird ebenfalls mittels eines Laserstrahls durchgeführt.From DE-OS 38 22 692 an anilox roller is known in which the Roller core carries a wear-resistant ceramic or metal layer. This layer is made with one to hold a layer provided with an ink-accepting, water-repellent material. The initially applied with excess ink-accepting layer worn so far that the top of the webs the below lying wear-resistant layer are exposed. In addition, in this layer introduced the wells. The engraving of the Wear-resistant hard layer is created using a laser beam performed and is therefore comparatively expensive. This also applies to the anilox roller disclosed in DE-OS 37 44 131, in which a Base body first with color-friendly material, then with Ceramic is coated and then engraved. Even with the known from DE-OS 37 13 027 anilox roller is on a Steel core applied with a coating made of Hert ceramic, which is then engraved and covered with a color-friendly coating is provided. The engraving of the hard ceramic coating is also carried out by means of a laser beam.

Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Schaffung einer Rasterwalze anzugeben, das eine aufwendige Gravur der verschleißfesten Schicht vermeidet und eine Rasterwalze mit hoher Standzeit liefert.Proceeding from this, it is therefore the object of the invention Procedure for creating an anilox roller to specify the one avoids complex engraving of the wear-resistant layer and a Anilox roller with a long service life delivers.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the features of the claim 1 solved.

In den Figuren der Zeichnung ist die verfahrensmäßige Lösung schematisch verdeutlicht. Es zeigen:The procedural solution is in the figures of the drawing schematically illustrated. Show it:

Fig. 1 einen Teilschnitt durch eine Rasterwalze nach dem ersten Verfahrensschritt; Fig. 1 a partial section through a screen roller according to the first method step;

Fig. 2 einen Teilschnitt durch die Rasterwalze nach dem zweiten Verfahrensschritt; 2 shows a partial section through the screen roller according to the second process step.

Fig. 3 eine Teilaufsicht der Rasterwalze nach dem zweiten Verfahrensschritt; Fig. 3 is a partial plan view of the screen roller according to the second process step;

Fig. 4 bis 6 Teilschnitte durch die Rasterwalze nach jeweils einem weiteren Verfahrensschritt; FIGS. 4 to 6 are partial sections through the screen roller according to each of a further method step;

Fig. 7 eine Teilaufsicht der fertiggestellten Rasterwalze; Fig. 7 is a partial plan view of the completed screen roller;

Fig. 8 eine Teilaufsicht der fertiggestellten Rasterwalze gemäß Fig. 7 mit hexagonal angeordneten Stegen und formangepaßten Näpfchen. Fig. 8 is a partial view of the finished anilox roller according to FIG. 7 with hexagonally arranged webs and shape-matched cups.

Wie Fig. 1 zeigt, weist eine Rasterwalze 1 einen Walzenkern 2 auf, dessen Durchmesser einige Zehntel Millimeter kleiner als der Enddurchmesser der Rasterwalze 1 ist. Der Walzenkern 2 ist im Ausführungsbeispiel aus Stahl. Der Walzenkern 2 wird mit einer aus farbannehmendem Werkstoff bestehenden Schicht 3 überzogen. Die Schicht 3 kann z. B. aus Kupfer bestehen. Dieses Material stößt Wasser ab und besitzt gleichzeitig eine hohe Affinität zur Farbe. Anstelle von Kupfer ist auch die Verwendung von Nickel, Asphalt oder eines geeigneten Kunststoffes, wie Polyamid-11 möglich. Die Schicht 3 kann aufgespritzt bzw. aufgedampft oder in Abhängigkeit des verwendeten Materials galvanisch, bzw. durch chemische Abscheidung aufgebracht werden.As shown in FIG. 1, an anilox roller 1 has a roller core 2 , the diameter of which is a few tenths of a millimeter smaller than the final diameter of the anilox roller 1 . In the exemplary embodiment, the roller core 2 is made of steel. The roller core 2 is coated with a layer 3 consisting of ink-accepting material. Layer 3 may e.g. B. consist of copper. This material repels water and at the same time has a high affinity for color. Instead of copper, it is also possible to use nickel, asphalt or a suitable plastic, such as polyamide-11. The layer 3 can be sprayed on or vapor deposited or, depending on the material used, applied galvanically or by chemical deposition.

In Fig. 2 sind in der farbannehmenden Schicht 3 durch partielles Entfernen dieser Schicht 3 vorteilhafterweise bis auf den Walzenkern 2 Nuten 4 eingearbeitet. Die Nuten 4 sind, wie in Fig. 3 angedeutet ist, im Ausführungsbeispiel schräg zur Achse der Rasterwalze 1 verlaufend angeordnet. Die Einarbeitung der Nuten 4 kann durch ein einfaches Gravurverfahren, wie z. B. Ätzen erfolgen.In FIG. 2, grooves 4 are advantageously worked into the ink-accepting layer 3 by partially removing this layer 3, except for the roller core 2. The grooves 4 are, as indicated in Fig. 3, arranged obliquely to the axis of the anilox roller 1 in the embodiment. The incorporation of the grooves 4 can by a simple engraving process, such as. B. etching.

Eine andere Möglichkeit, die Nuten 4 zu schaffen, besteht darin, die Oberfläche des Walzenkernes 2 an den Stellen, die für die Nuten 4 vorgesehen sind, vor dem Aufbringen der farbannehmenden Schicht 3 abzudecken. Die Abdeckung kann mittels Lackstreifen erfolgen, die nach dem Aufbringen der Schicht 3 entfernt werden.Another possibility of creating the grooves 4 is to cover the surface of the roller core 2 at the locations provided for the grooves 4 before the ink-accepting layer 3 is applied . The covering can be carried out by means of lacquer strips which are removed after the layer 3 has been applied .

In einem weiteren Arbeitsgang, wird, wie in Fig. 4 gezeigt ist, in die Nuten 4 eine aus einem harten, verschleißfesten Werkstoff bestehende Schicht 6 eingebracht, in der Weise, daß eine Verankerung einerseits mit der farbannehmenden Schicht 3 gebildet wird, andererseits, wenn die Nuten auf den Walzenkern durchgehen, auch mit diesem. Als Werkstoff zur Bildung dieser harten, verschleißfesten Schicht 6 kann z. B. Chromdioxid oder Aluminiumoxid Verwendung finden. Das Einbringen dieser Schicht 6 kann im Plasmaspritzverfahren erfolgen. Die Schicht 6 bedeckt zunächst zumindest teilweise die umfangsseitige Fläche der farbannehmenden Schicht 3. Zur Erzielung einer ebenen, gleichmäßigen Oberfläche der Rasterwalze 1 ist eine anschließende Oberflächenbearbeitung sinnvoll, bei der die harte Schicht 6 oberhalb der farbannehmenden Schicht 3 entfernt wird. Dieser Bearbeitungsschritt liegt der Fig. 5 zugrunde, die eine umfangsseitig geschliffene und polierte Oberfläche 7 aufzeigt. Die Oberfläche 7 wird so geglättet, daß die Schicht 6 nur noch die Nuten 4 in der farbannehmenden Schicht 3 ausfüllt und verschleißfeste Stege 8 bildet.In a further operation, as shown in FIG. 4, a layer 6 made of a hard, wear-resistant material is introduced into the grooves 4 in such a way that an anchoring is formed on the one hand with the ink-accepting layer 3 , on the other hand if go through the grooves on the roller core, even with this. As a material for forming this hard, wear-resistant layer 6 z. B. find chromium dioxide or aluminum oxide. This layer 6 can be introduced using the plasma spraying process. Layer 6 initially covers at least partially the peripheral surface of ink-accepting layer 3 . In order to achieve a flat, uniform surface for the anilox roller 1 , a subsequent surface treatment is expedient, in which the hard layer 6 above the ink-accepting layer 3 is removed. This processing step is based on FIG. 5, which shows a surface 7 ground and polished on the circumference. The surface 7 is smoothed so that the layer 6 only fills the grooves 4 in the ink-accepting layer 3 and forms wear-resistant webs 8 .

Im letzten Arbeitsschritt werden, wie in Fig. 6 zu sehen ist, in die farbannehmende Schicht 3 zwischen den Stegen 8 Näpfchen 9 eingraviert. Dies kann in bekannter Weise, z. B. durch Ätzen Molettieren, Stichelgravur oder mittels eines Elektronenstrahls erfolgen.In the last step, as can be seen in FIG. 6, 8 wells 9 are engraved into the ink-accepting layer 3 between the webs. This can be done in a known manner, e.g. B. by etching, etching, engraving or using an electron beam.

Die Tiefe der Näpfchen 9 liegt in der Größenordnung von ca. 20 µm. Die Breite der Nuten 4 und somit der Stege 8 liegt etwa in der Größenordnung der Tiefe der Näpfchen 9.The depth of the cells 9 is of the order of magnitude of approximately 20 μm. The width of the grooves 4 and thus the webs 8 is approximately in the order of the depth of the wells 9 .

Die genannten Maßnahmen ergeben einen mehrschichtigen Aufbau der Rasterwalze 1, wobei für jede Schicht 3, 6 eine optimale Materialwahl möglich ist.The measures mentioned result in a multilayer structure of the anilox roller 1 , an optimal choice of material being possible for each layer 3, 6 .

Ein wesentlicher Vorteil dieser Verfahrensweise liegt darin, daß die tragende, verschleißfeste Schicht 6 nicht graviert werden muß. Da die Gravur immer in der farbannehmenden Schicht 3 erfolgt, die relativ weich ist, gestaltet sie sich vergleichsweise einfach und ermöglicht eine kostengünstige Herstellung. A major advantage of this procedure is that the load-bearing, wear-resistant layer 6 does not have to be engraved. Since the engraving always takes place in the ink-accepting layer 3 , which is relatively soft, it is comparatively simple and enables inexpensive production.

Gemäß der Fig. 7 weist bei dem Ausführungsbeispiel die Oberfläche der Rasterwalze 1 schräg zu ihrer Achse verlaufende, sie umfangsseitig umgebende, verschleißfeste Stege 8 auf. Die Stege 8 sind in der Schicht 3 aus farbannehmendem, wasserabstoßendem Material eingebettet und in gleichmäßigen Abständen zueinander angeordnet. Zwischen den Stegen 8 sind in die farbannehmende Schicht 3 ebenfalls in gleichmäßigen Abständen die Näpfchen 9 eingraviert. Die Näpfchen 9 sind einerseits durch die verschleißfesten Stege 8 und andererseits durch Stege 10, die aus der farbannehmenden Schicht 3 gebildet werden, berandet. Die Stege 10 können jedoch ebenfalls aus verschleißfestem Werkstoff in gleicher Weise wie die Stege 8 hergestellt werden. Dies setzt eine Einarbeitung der Nuten 4 wie in oben beschriebener Weise in einer kreuzdiagonalen Anordnung auf der Rasterwalze 1 voraus.According to FIG. 7, in the exemplary embodiment, the surface of the anilox roller 1 has wear-resistant webs 8 which run obliquely to its axis and surround it on the circumferential side. The webs 8 are embedded in the layer 3 of ink-accepting, water-repellent material and are arranged at equal distances from one another. The cups 9 are also engraved at regular intervals between the webs 8 in the ink-accepting layer 3 . The wells 9 are bordered on the one hand by the wear-resistant webs 8 and on the other hand by webs 10 which are formed from the ink-accepting layer 3 . However, the webs 10 can also be made of wear-resistant material in the same way as the webs 8 . This requires incorporation of the grooves 4 in a cross-diagonal arrangement on the anilox roller 1 , as described above.

Wie in Fig. 8 gezeigt ist, können die Nuten zur Bildung von Stegen 11 auf der Rasterwalze 1 auch hexagonal angeordnet sein. Zwischen den Stegen 11 sind in die farbannehmende Schicht 3 formangepaßte Näpfchen 12 eingraviert.As shown in FIG. 8, the grooves for forming webs 11 on the anilox roller 1 can also be arranged hexagonally. Between the webs 11 , well-shaped cells 12 are engraved into the ink-accepting layer 3 .

Claims (13)

1. Verfahren zur Herstellung einer Rasterwalze für ein Farbwerk einer Offset-Rotationsdruckmaschine, die Stege aus einem verschleißfesten, harten Werkstoff und Näpfchen mit einer Oberfläche aus einem farbannehmenden Werkstoff aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß auf einen Walzenkern (2) der Rasterwalze (1) eine aus dem farbannehmenden Werkstoff bestehende Schicht (3) in einer Dicke, die die Tiefe der Näpfchen (9) übersteigt, aufgebracht wird, in welche Nuten (4) eingebracht werden, dann eine Schicht (6) aus einem verschleißfesten, harten Werkstoff zur Bildung der Stege (8) die Nuten (4) voll ausfüllend aufgetragen wird und in die Schicht (3) aus dem farbannehmenden Werkstoff die Näpfchen (9) eingebracht werden.1. A method for producing an anilox roller for an inking unit of an offset rotary printing machine, the webs made of a wear-resistant, hard material and wells with a surface made of an ink-accepting material, characterized in that on a roller core ( 2 ) of the anilox roller ( 1 ) layer ( 3 ) consisting of the ink-accepting material is applied in a thickness which exceeds the depth of the wells ( 9 ), into which grooves ( 4 ) are introduced, then a layer ( 6 ) made of a wear-resistant, hard material to form the Fins ( 8 ), the grooves ( 4 ) are completely filled and the wells ( 9 ) are introduced into the layer ( 3 ) made of the ink-accepting material. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (4) bis auf den Walzenkern (2) durchgehend eingebracht werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the grooves ( 4 ) up to the roller core ( 2 ) are continuously introduced. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (4) schräg zur Rasterwalze (1) verlaufend angeordnet werden.3. The method according to claim 1, characterized in that the grooves ( 4 ) are arranged obliquely to the anilox roller ( 1 ). 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (4) kreuzdiagonal angeordnet werden.4. The method according to claim 1, characterized in that the grooves ( 4 ) are arranged cross-diagonally. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (4) hexagonal angeordnet werden.5. The method according to claim 1, characterized in that the grooves ( 4 ) are arranged hexagonally. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (6) aus dem harten, verschleißfesten Werkstoff als durchlaufende Schicht aufgetragen und anschließend von den Bereichen außerhalb der Stege (8) abgetragen wird.6. The method according to claim 1, characterized in that the layer ( 6 ) of the hard, wear-resistant material is applied as a continuous layer and then removed from the areas outside the webs ( 8 ). 7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (4) durch Entfernen von Material aus der farbabnehmenden Schicht (3) erzeugt werden. 7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the grooves ( 4 ) are produced by removing material from the ink-removing layer ( 3 ). 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Entfernen des Materials mittels Ätzen durchgeführt wird.8. The method according to claim 7, characterized in that the Removal of the material is carried out by means of etching. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (4) durch Abdecken der Oberfläche des Walzenkerns (2) vor dem Aufbringen der Schicht (3) aus dem farbannehmenden Werkstoff erzeugt werden.9. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the grooves ( 4 ) by covering the surface of the roller core ( 2 ) before the application of the layer ( 3 ) are produced from the ink-accepting material. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß Lackstreifen zum Abdecken aufgebracht werden.10. The method according to claim 9, characterized in that Paint strips are applied to cover. 11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die farbannehmende Schicht (3 ) durch Flammspritzen aufgebracht wird.11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the ink-accepting layer ( 3 ) is applied by flame spraying. 12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von Kupfer für die farbannehmende Schicht (3) diese Schicht (3) galvanisch aufgebracht wird.12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that when using copper for the ink-accepting layer ( 3 ) this layer ( 3 ) is applied galvanically. 13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Näpfchen (9) durch Gravieren, Molettieren oder Ätzen hergestellt werden.13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the cells ( 9 ) are produced by engraving, moletting or etching.
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