DE4035613A1 - Flachkontaktsteckhuelse - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Flachkontaktsteckhülse mit
zwei am Hülsenkörper angeordneten, am freien Ende zu
rückgebogenen und im Abstand der freien Enden über Teil
längen federnd elastisch aneinander anliegenden Kontakt
lappen sowie an den Kontaktlappen abgestützten Überfe
dern.
Bekannterweise werden Steckhülsengehäuse maschinell mit
Flachkontaktsteckhülsen bestückt. Beim Bestückungsvor
gang stellt sich der Nachteil ein, daß sich des öfteren
freie Enden der Flachkontaktsteckhülsen an Gehäuseflä
chen verhaken, was sich ungünstig auf den Arbeitsablauf
auswirkt. Außerdem hat sich gezeigt, daß mit kleiner
werdenden Baugrößen von Steckhülsengehäusen und Steck
hülsen der Verhakungseffekt verstärkt auftritt. Insbe
sondere zeigt sich ein Verhaken von Flachkontaktsteck
hülsen beim Einsetzen derselben in Steckhülsengehäusen
jedoch dann, wenn den Kontaktlappen der Flachkontakt
steckhülsen Überfedern zugeordnet sind.
Es ist Aufgabe der Erfindung Maßnahmen zu schaffen, die
ein störungsfreies Einbringen von Flachkontaktsteckhül
sen geringer Größe in Steckhülsengehäusen sicher ermög
lichen.
Der Erfindung gemäß ist diese Aufgabe dadurch gelöst,
daß der Hülsenkörper durch einen Überfederkörper fest
umfaßt ist, daß der Überfederkörper an diametralen Wand
abschnitten je einen über die Flachseiten der Kontakt
lappen schräg zu den freien Enden und zueinander sich
erstreckenden Streifenteil aufweist und daß die freien
Enden der Streifenteile mit einer Teillänge über die
freien Enden der Kontaktlappen zueinander und in Steck
richtung zurückgebogen sind und pressend an den freien
Enden der Streifenteile anliegen. Hierdurch sind Führ
ungsflächen durch die Streifenteile gebildet, die die
Kontaktlappen gleitend an Gehäuseflächen vorbeiführen,
wobei der Gleiteffekt der Streifenteile durch die zu
rückgebogenen Enden unterstützt wird.
In Ausgestaltung der Flachkontaktsteckhülse können der
Überfederkörper und die Streifenteile einstückig ausge
bildet sein, wobei bevorzugt Überfederkörper und Strei
fenteile aus einem Blechteil geschnitten und durch Bie
gen und/oder Falten aufzurichten sind. Zweckmäßig sind
die Streifenteile mit geringfügig geringerer Breite als
die Breite der Kontaktlappen ausgebildet und zur Ver
besserung der Federungseigenschaft im Abstand der freien
Enden bis mindestens annähernd zum Überfederkörper
längsgeschlitzt.
In weiterer Ausgestaltung der Flachkontaktsteckhülse ist
vorgesehen, den Überfederkörper durch Einbiegen von An
schnitten über Randstreifen von im Hülsenkörper ausge
bildeten Ausnehmungen am Hülsenkörper festzulegen. Es
versteht sich, daß der Überfederkörper auch in anderer
beliebiger Weise mit dem Hülsenkörper verbunden sein
kann. So besteht die Möglichkeit Überfederkörper und
Hülsenkörper durch Schweißung oder Lötung aneinander
festzulegen.
In weiterer Ausbildung der Flachkontaktsteckhülse ist
vorgesehen, den Überfederkörper und den Hülsenkörper mit
achsgleichen Ausnehmungen für den Durchgriff einer am
Steckhülsengehäuse federnd elastisch angeordneten Ver
riegelungszunge zu versehen. Der Überfederkörper unter
stützt auf diese Weise mit die verschiebungsfreie Fest
legung der Flachkontaktsteckhülse im Steckhülsengehäuse.
Schließlich sind noch Maßnahmen zum Herstellen der Über
feder dahingehend vorgesehen, daß der Überfederkörper
und die beiden Streifenteile unter Belassung einer An
bindung an einem mit Abstandslochungen versehenen Trans
portstreifen gemeinsam mit diesem aus einem ebenen
Blechteil geschnitten, der Überfederkörper und die
Streifenteile nachfolgend gefaltet bzw. gebogen und der
Transportstreifen zu einer Rolle aufgespult wird und die
Überfeder zum Aufbringen auf den Hülsenkörper im Bereich
der Anbiegung vom Transportstreifen abgetrennt wird.
Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispiels in
der Zeichnung verdeutlicht. Hierin zeigen:
Fig. 1 eine Flachkontaktsteckhülse in Seitenansicht,
Fig. 2 eine Flachkontaktsteckhülse in Vorderansicht,
Fig. 3 eine Flachkontaktsteckhülse in Rückansicht und
Fig. 4 ein Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 3.
In den Fig. ist mit 1 eine Flachkontaktsteckhülse be
zeichnet, die einen Hülsenkörper 2 aufweist, an dem sich
zum einen Ende hin Crimpansätze 3 und 4 für die Festle
gung elektrischer Leiter bzw. der Isolation (nicht ge
zeigt) anschließen, während zum anderen Ende hin Kon
taktlappen 5 ausgebildet sind. Die freien Enden der Kon
taktlappen 5 sind zur Bildung von Einsteckschrägen für
Kontaktmesser (nicht gezeigt) über eine Teillänge 5′
nach außen zurückgebogen. Auf den Hülsenkörper 2 ist ein
Überfederkörper 6 aufgebracht, der angeschnittene Strei
fenteile 7, 7′ aufweist, die sich in Richtung zu den
freien Enden schräg zueinander über die Flachseiten der
Kontaktlappen 5 erstrecken und mit Vorspannung an den
freien Enden der Kontaktlappen 5 anliegen. Die Streifen
teile 7, 7′ sind im Bereich ihrer freien Enden zueinan
der und in Steckrichtung zurückgebogen, wodurch bogen
förmige Einführungsflächen für Kontaktmesser (nicht ge
zeigt) erzielt sind. Die Streifenteile tragen zur Unter
stützung der Kontaktkraft der Kontaktlappen bei. Sie
sorgen weiter für ein kraftsparendes Einbringen der Kon
taktmesser und schließen beim Bestücken von Steckhülsen
gehäusen mit den Flachkontaktsteckhülsen ein Anstoßen
oder Verhaken der Flachkontaktsteckhülsen an Gehäuse
flächen aus. Die Mehrfachfunktion der Überfeder 6, 7, 7′
wirkt sich insbesondere günstig bei Flachkontaktsteck
hülsen geringer Größe aus, da hier naturgemäß ein Ver
haken an Gehäuseflächen verstärkt möglich ist.
Der Überfederkörper 6 ist auf dem Hülsenkörper 2 durch
Einbiegen von Anschnitten 8 in Ausnehmungen 9 des Hül
senkörpers 2 fixiert.
Während beim Ausführungsbeispiel jeder Kontaktlappen 5
durch einen einzigen Streifenteil 7 oder 7′ übergriffen
ist, der sich dabei annähernd über die ganze Breite der
Kontaktlappen 5 erstreckt, besteht auch die Möglichkeit
mehrere mit geringer Breite ausgebildete Streifenteile
7, 7′ an einem Überfederkörper 6 anzuordnen, deren Enden
zueinander und in Steckrichtung eingebogen sind.
Zur Herstellung der Überfeder 6, 7, 7′ wird vorgeschla
gen den Überfederkörper 6 und die Streifenteile 7, 7′
gemeinsam mit einem Transportstreifen aus einem ebenen
Blechformteil zu schneiden, wobei der Überfederkörper 2
durch eine Anbindung mit den Transportstreifen in Ver
bindung bleibt. Zum Aufbringen der Überfeder 6, 7, 7
auf dem Hülsenkörper 2 wird die Überfeder 6, 7, 7′ vom
Transportstreifen im Bereich der Anbindung abgetrennt,
auf den Hülsenkörper 2 aufgeschoben und durch Einbiegen
der Anschnitte 8 in Ausnehmungen 9 auf dem Hülsenkörper
2 fixiert.
Mit 10 sind Ausnehmungen bezeichnet, die durch Eintau
chen von am Steckhülsengehäuse ausgebildeten federnden
Verriegelungszungen für die Fixierung der Flachkontakt
steckhülse im Steckhülsengehäuse sorgen.
Claims (8)
1. Flachkontaktsteckhülse mit zwei am Hülsenkörper ange
ordneten, am freien Ende zurückgebogenen und im Abstand
der freien Enden über Teillängen federnd elastisch an
einander anliegenden Kontaktlappen sowie an den Kontakt
lappen abgestutzten Überfedern, dadurch gekennzeichnet,
daß der Hülsenkörper (2) durch einen Überfederkörper (6)
fest umfaßt ist, daß der Überfederkörper (6) an diame
tralen Wandabschnitten je einen über die Flachseiten der
Kontaktlappen (5) schräg zu den freien Enden und zuein
ander sich erstreckenden Streifenteil (7, 7′) aufweist
und daß die freien Enden der Streifenteile (7, 7′) mit
einer Teillänge über die freien Enden der Kontaktlappen
(5) zueinander und in Steckrichtung zurückgebogen sind
und pressend an den freien Enden der Kontaktlappen (5)
anliegen.
2. Flachkontaktsteckhülse nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Überfederkörper (6) und die Strei
fenteile (7, 7′) einstückig ausgebildet sind.
3. Flachkontaktsteckhülse nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Streifenteile (7, 7′) mit gering
fügig geringerer Breite als die Breite der Kontaktlappen
(5) ausgebildet sind.
4. Flachkontaktsteckhülse nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Streifenteile (7, 7′) im Abstand
der freien Enden mindestens annähernd bis zum Überfeder
körper (6) längsgeschlitzt sind.
5. Flachkontaktsteckhülse nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Überfederkörper (6) durch Einbie
gen von Anschnitten (8) über Randstreifen von im Hülsen
körper (2) ausgebildeten Ausnehmungen (9), am Hülsenkör
per (2) festlegbar ist.
6. Flachkontaktsteckhülse nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Überfederkörper (6) und der Hül
senkörper (2) durch Schweißung oder Lötung miteinander
fest verbunden sind.
7. Flachkontaktsteckhülse nach Anspruch 1 und 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Überfederkörper (6) und der Hül
senkörper (2) achsgleiche Ausnehmungen (10) für den
Durchgriff einer am Steckhülsengehäuse federnd elastisch
ausgebildeten Verriegelungszunge aufweist.
8. Verfahren zum Herstellen einer Überfeder nach An
spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Überfederkör
per und die beiden Streifenteile unter Belassung einer
Anbindung an einem mit Abstandslochungen versehenen
Transportstreifen gemeinsam mit diesem aus einem ebenen
Blechteil geschnitten, der Überfederkörper und die
Streifenteile nachfolgend gefaltet bzw. gebogen und der
Transportstreifen zu einer Rolle aufgespult wird und daß
die Überfeder zum Aufbringen auf den Hülsenkörper im Be
reich der Anbiegung vom Transportstreifen abgetrennt
wird.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: FRAMATOME CONNECTORS DAUT + RIETZ GMBH & CO KG, 90 |
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8130 | Withdrawal |