DE4033828A1 - Kaffeebohnen-poliervorrichtung - Google Patents
Kaffeebohnen-poliervorrichtungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrich
tung zum Polieren von Kaffeebohnen, insbesondere von
rohen oder grünen Kaffeebohnen, von denen die Pergament
hülse entfernt ist, bevor die Bohnen geröstet werden.
Die Bezeichnung "rohe Kaffeebohne" oder "grüne Kaffee
bohne" in der folgenden Beschreibung meint eine Kaffee
bohne, die noch nicht geröstet ist.
Wie Fig. 4 in einer Querschnittsansicht zeigt, enthält
eine Kaffeekirsche 100 ein äußeres Perikarp 101, eine
innere Pergamenthülse 102, Fruchtfleisch 103, das den
Zwischenraum zwischen dem Perikarp 101 und der Perga
menthülse 102 ausfüllt, eine Silberhaut 104 innerhalb
der Pergamenthülse 102 und einen Kern, der in die Silber
haut 104 eingewickelt ist, nämlich die sogenannte Kaffee
bohne 105. Soweit es nicht zu Mißverständnissen führen
kann, wird die Bezeichnung "Kaffeebohne" in einigen
Fällen extensiv verwendet, wobei eine solche Kaffee
bohne eingeschlossen ist, auf deren Oberfläche sich
noch die Silberhaut 104 befindet.
Die Kaffeekirsche 100 wird nach dem Ernten so behandelt,
wie dies in dem Flußdiagramm der Fig. 8 abgebildet
ist.
Zunächst wird die geerntete Kirsche 100 in Wasser in
einem Tank 110 eingetaucht, und nur die Kirschen 100a,
die zum Boden des Tanks 110 herabsinken, werden heraus
genommen, so daß nur die Kirschen 101 mit einem reifen
Kern 105 erhalten werden. Dann werden die so erhaltenen
Kirschen 100a in eine Fruchtfleischentfernungsmaschine
112 gefüllt, in der das Perikarp 101 und das Frucht
fleisch 103 von jeder Kirsche 100a entfernt werden,
die daraufhin wieder in Wasser in einem Tank 104 ge
taucht werden, so daß das Fruchtfleisch 103 und der
gleichen von dem Wasser weggeschwemmt wird.
Diese so erhaltenen rohen oder grünen Kaffeebohnen
105a werden in einer Gäreinrichtung 114 fermentiert.
Die Fermentation in der Gäreinrichtung 114 wird über
12 bis 18 Stunden bei hoher Temperatur oder 30 bis 40
Stunden bei niedriger Temperatur ausgeführt. Nach dem
Gärprozeß werden die rohen Kaffeebohnen 105b in Wasser
gewaschen, wobei sie aufgerührt werden, und anschließend
in einem Trocknungsfeld von einer Trocknungseinrichtung
116 getrocknet, wodurch von einer Pergamenthülse über
zogene Kaffeebohnen 105c erhalten werden. Die Kaffee
bohnen 105 werden in der Sonne in dem Trocknungsfeld
getrocknet oder durch Erwärmen mit einer künstlichen
Heizquelle in einer Trocknungsvorrichtung.
Die mit der Pergamenthülse versehenen Kaffeebohnen 105c
werden in dem Trocknungsfeld, einem Exporthafen oder
in einem Importland einem Trennprozeß durch eine Roll
maschine 118 unterworfen, wodurch die Pergamenthülse
102 von jedem eigentlichen Kaffeebohnenkörper 105 ent
fernt wird, und anschließend durch ein Sieg ausgesiebt.
Die so erhaltenen grünen oder rohen Kaffeebohnen 105d
kommen in einigen Fällen anschließend in eine Farbsor
tiervorrichtung 120, in der geringwertige rohe Kaffee
bohnen getrennt und entfernt werden, deren Farbe infolge
von Muffigkeit, Beschädigung durch Braunfäule und schäd
liche Insekten, Fäulnis oder Unreife verändert ist, wobei
die rohen Kaffeebohnen 105e guter Qualität entsprechend
der Differenz in der Farbe zurückbleiben.
Die durch den Trennprozeß mittels der Rollmaschine 118
erhaltenen rohen Kaffeebohnen 105d haben jedoch häufig
noch Silberhaut 104 an Teilen der Außenfläche der eigent
lichen Kaffeebohne 105, wie Fig. 5 zeigt. Da zudem die
Silberhaut 104 in einen mittleren Einschnittbereich 106
der eigentlichen Kaffeebohnen 105 eingerollt ist, bleibt
diese Silberhaut häufig zurück.
Dies hat zur Folge, daß beim Rösten in einer Röstvor
richtung 122 die Silberhaut 104 verbrannt wird, wodurch
ein schlechter Geruch entsteht, der in die geröstete
Bohne 105f eindringt.
Außerdem ist es beim Sortieren der Kaffeebohnen 105d
in der Farbsortiervorrichtung 120 schwierig zu ver
hindern, daß rohre Kaffeebohnen 105e guter oder normaler
Qualität als geringwertige Bohnen entfernt werden, und
zwar wegen der Existenz der oben beschriebenen zurück
gebliebenen Silberhaut 104.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,
eine Vorrichtung zum Polieren roher oder grüner Kaffee
bohnen anzugeben, mit der die Silberhaut von der Außen
fläche jeder Kaffeebohne entfernt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kenn
zeichen des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale
gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung
sind in den abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Entfernen von
Silberhaut, die auf den Kaffeebohnen nach Entfernung
der Pergamenthülse zurückgeblieben ist, enthält ein
rohrförmiges Bauteil, das an einem Endabschnitt mit
einem Einlaß oder einer Zuführöffnung für zu polieren
de rohe Kaffeebohnen und an dem anderen Endabschnitt
mit einer Auslaßöffnung für die polierten rohen Kaffee
bohnen in Verbindung steht, wobei das rohrförmige Bau
teil in sich eine Polierkammer begrenzt und in einer
Wandfläche eine große Anzahl von Durchgangsbohrungen
aufweist, eine Polierwalze, die drehbar in der Polier
kammer angeordnet ist, um die rohen Kaffeebohnen in
der Polierkammer zu polieren und so die Silberhaut
von der Außenfläche jeder rohen Kaffeebohne zu lösen,
und eine Luftleiteinrichtung zum Führen von Luft aus
der Polierkammer zu einer Außenseite des rohrförmigen
Bauteils, um so die von den Kaffeebohnen gelöste Silber
haut durch die Löcher in dem rohrförmigen Bauteil abzu
führen.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Polier
walze zum Polieren der rohen Kaffeebohnen in der Polier
kammer zum Zwecke der Entfernung der Silberhaut von der
Außenfläche jeder Kaffeebohne drehbar in der Polier
kammer angeordnet, so daß die Silberhaut der rohen
Kaffeebohnen von den eigentlichen Bohnen in der Polier
kammer entfernt werden kann. Um die losgelöste Silber
haut aus der Polierkammer durch die Durchgangsbohrungen
des rohrförmigen Bauteils abzuführen, ist eine Luft
führungseinrichtung vorgesehen, die Luft aus der Polier
kammer zur Außenseite des rohrförmigen Bauteils, das
die Umfangswand der Polierkammer bildet, führt, so daß
die von den eigentlichen Kaffeebohnen gelöste Silber
haut und dergleichen Stoffe zwangsweise aus der Polier
kammer abgeführt werden, womit verhindert ist, daß der
Poliervorgang durch die Existenz der gelösten Silber
haut behindert ist. Dies ermöglicht eine wirkungsvolle
Entfernung der Silberhaut, die auf der Kaffeebohne ver
blieben war, durch den Poliervorgang.
Außerdem ist das rohrförmige Bauteil, das die Umfangs
wand der Polierkammer bildet, an einem Ende mit der
Zuführöffnung für die zu polierenden Kaffeebohnen und
an dem anderen Endabschnitt mit der Auslaßöffnung für
die polierten Kaffeebohnen verbunden, so daß es mög
lich ist, die Kaffeebohnen fortlaufend zu polieren,
während sie von einem Endabschnitt zu dem anderen End
abschnitt des rohrförmigen Bauteils durch die Polier
kammer transportiert werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung
ist die Polierwalze eine Reibungspolierwalze. Durch
die Wirkungsweise der Reibungspolierwalze werden die
rohen Kaffeebohnen in Reibkontakt miteinander gebracht,
um so in der Polierkammer poliert zu werden, d.h. sie
reiben bzw. schleifen aneinander, wodurch die Silber
haut von der Außenseite jeder Bohne entfernt wird. In
diesem Falle ist es bevorzugt, daß die Poliervorrich
tung eine Feuchtigkeitszufuhreinrichtung zum Zuführen
von Wasser in einen Bereich aufweist, der mit der Polier
kammer in Verbindung steht. Da die Außenseite jeder
rohen Kaffeebohne befeuchtet und von der Feuchtigkeits
zufuhreinrichtung aufgeweicht wird, wird die Silberhaut
durch das Reibungspolieren noch wirkungsvoller losgelöst.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Er
findung ist die Polierwalze eine Schleifpolierwalze.
Die Schleifpolierwalze poliert die rohen Kaffeebohnen
durch zwangsweise Abkratzen der Silberhaut auch in
dem Fall, daß die Außenfläche jeder rohen Kaffeebohne
hart ist und daß die Silberhaut ebenfalls relativ hart
ist. Hierbei ist es bevorzugte, daß die Poliervorrich
tung eine Bürstenwalze zum Bürstenpolieren der rohen
Kaffeebohne an der stromabwärtigen Seite der Schleif
polierwalze in einer Prozeßlinie zum Entfernen der
Silberhaut von jeder rohen Kaffeebohne aufweist. Durch
das Schleifpolieren durch die Schleifpolierwalze neigt
die Silberhaut dazu, teilweise beispielsweise in Form
von Inseln auf der Oberfläche jeder rohen Kaffeebohne
zurückzubleiben. Die verbleibende Silberhaut kann je
doch dadurch entfernt werden, daß sie durch Bürsten
polieren mittels der Bürstenwalze abgekratzt wird.
Außerdem kann die Bürstenwalze die Silberhaut in dem
mittleren Einschnittbereich jeder rohen Kaffeebohne
durch Abkratzen entfernen. Aus diesem Grund kann die
Bürstenwalze unabhängig von der Schleifpolierwalze
vorgesehen sein. Auch im Falle des Bürstenpolierens ist
es bevorzugt, daß die Silberhaut auf der Außenseite
jeder Kaffeebohne befeuchtet und aufgeweicht wird. Es
ist weiter bevorzugt, daß die Poliervorrichtung eine
Reibungspolierwalze zum Polieren der rohen Kaffeebohnen
durch Reibung aufweist, die an der stromabwärtigen Seite
der Bürstenwalze in der Prozeßlinie zum Entfernen der
Silberhaut von jeder rohen Kaffeebohne angeordnet ist.
Selbst wenn in diesem Falle Silberhaut auf der Außen
fläche der rohen Kaffeebohne nach dem Schleifpolieren
und dem Bürstenpolieren zurückbleibt, kann die Silber
haut im wesentlichen vollständig durch das Reibungs
polieren entfernt werden. Bei der Durchführung des
Reibungspolierens ist es bevorzugt, die Silberhaut
auf der Außenseite jeder Kaffeebohne vor oder während
des Polierens zu befeuchten und aufzuweichen. Bei
einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfin
dung ist eine Farbsortiervorrichtung zum Sortieren der
Kaffeebohnen entsprechend ihrer Farbe an der stromab
wärtigen Seite der Polierwalze in der Prozeßlinie zum
Entfernen der Silberhaut von jeder rohen Kaffeebohne
angeordnet. Da die Oberfläche jeder Kaffeebohne infolge
des Entfernens der Silberhaut vollständig freiliegt,
ist es möglich, die Farbe jeder rohen Kaffeebohne
exakt zu erfassen, wodurch die normalen Kaffeebohnen
von den geringwertigen Kaffeebohnen entsprechend dem
Farbunterschied korrekt getrennt werden können.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Er
findung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschrei
bung einiger bevorzugter Ausführungsformen sowie an
hand der Zeichnung. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer bevorzugten
Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kaffee
bohnen-Poliervorrichtung;
Fig. 2 eine Querschnittsansicht entlang der Linie
II-II in Fig. 1;
Fig. 3 eine Querschnittsansicht entlang der Linie
III-III in Fig. 1;
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines Teils
einer Kaffeekirsche;
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer Kaffee
bohne;
Fig. 6 eine Querschnittsansicht durch eine weitere
bevorzugte Ausführungsform der erfindungs
gemäßen Kaffeebohnen-Poliervorrichtung;
Fig. 7 eine Querschnittsansicht durch eine weitere
bevorzugte Ausführungsform der erfindungs
gemäßen Kaffeebohnen-Poliervorrichtung und
Fig. 8 ein Flußdiagramm zur Erläuterung des her
kömmlichen Verfahrens zur Erzeugung ge
rösteter Kaffeebohnen.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Kaffeebohnen-Polier
vorrichtung ist wird nachfolgend mit Bezug auf die
Fig. 1 bis 3 beschrieben.
In Fig. 1 bezeichnen das Bezugszeichen 2 eine Polier
maschine einer schleifenden Art, 3 eine Poliervorrich
tung einer Bürsten- und -reibungsart, 4 eine Farbsortier
vorrichtung, 5 einen Beschickungsmechanismus zur Zufuhr
von rohen oder grünen Kaffeebohnen 105c nach dem Trocknen
gemäß Fig. 8 zu der Poliervorrichtung 2, 6 einen
Transportmechanismus zum Transportieren der rohen Kaffee
bohnen 105 von der Poliervorrichtung 2 zu der Poliervor
richtung 3, und 7 einen weiteren Transportmechanismus
zum Transportieren der rohen Kaffeebohnen 105 von der
Poliervorrichtung 3 zu der Sortiervorrichtung 4.
Der Beschickungsmechanismus 5 ist durch einen Behälter
8, in den die nach der Fermentierung getrockneten Kaffee
bohnen 105c eingeführt werden, und eine Hebeeinrichtung
10 gebildet, die dazu dient, die Kaffeebohnen 105c in
dem Behälter 8 einem Zufuhrtank 9 der Poliervorrichtung
2 zuzuführen.
Bei der Schleif-Poliervorrichtung 2 bezeichnet das
Bezugszeichen 11 einen Hauptteil der Poliervorrichtung 2.
Der Hauptteil 11 hat eine Zufuhröffnung 12, die mit
dem Tank 9 verbunden ist, so daß Kaffeebohnen 105c
aus dem Tank durch diese Öffnung eingeführt werden
können, und eine Auslaßöffnung 13, durch die die
Kaffeebohnen 105 nach der Schleif-Polier-Behandlung
abgeführt werden. Das Bezugszeichen 12 bezeichnet
einen Verschluß zum Öffnen und Schließen der Zufuhr
öffnung 12, während das Bezugszeichen 15 eine Druck
halteplatte bezeichnet, die den auf die zu polierenden
Kaffeebohnen 105 ausgeübten Druck reguliert. Eine
Hauptwelle 17 , die von einem nicht dargestellten An
triebsmechanismus über eine Riemenscheibe 16 gedreht
wird, ist drehbar von dem Hauptteil 11 über Lager 18
gehalten. Auf der Hauptwelle 17 ist ein Schrauben
förderer 20 fest angebracht, der die durch die Zufuhr
öffnung 12 eingeführten Kaffeebohnen 105 in Richtung
eines Pfeils A zu einer Polierkammer 18 fördert, die
weiter unten beschrieben wird, und eine Schleif-Polier-
Walze 21 ist an der stromabwärtigen Seite des Förderers
20 bezüglich der Richtung A angeordnet, in der die
Kaffeebohnen 105 transportiert werden. Die Schleif-
Polier-Walze 21 hat abschleifende bzw. scheuernde oder
schleifsteinartige Partikel, die als schleifende
Schneidkanten wirken und im wesentlichen mit der ge
samten Fläche des zylindrischen Walzenteils verbunden
sind. Das Bezugszeichen 22 bezeichnet ein hohles
zylindrisches Polierrohr mit einer großen Anzahl von
Durchgangsbohrungen 23, das so an dem Hauptteil 11
befestigt ist, daß es den Außenumfang der Schleif-
Polier-Walze 21 umgibt. Das Polierrohr 22 wirkt mit
der Walze 21 zusammen, um dazwischen eine Schleif-
Polierkammer 19 zu begrenzen. Die durch die Zufuhr
öffnung 12 zugeführten Kaffeebohnen 105c, die von
dem Schraubenförderer 20, der integral mit der
Hauptwelle 17 dreht, in die Polierkammer 19 eingeführt
sind, werden in dieser Kammer 19 einer Schleif-Polier
behandlung unterworfen, und zwar durch die Schleif-
Polierwalze 21, die gemeinsam mit der Hauptwelle 17
mit einer Umfangsgeschwindigkeit von beispielsweise
nicht weniger als 600 m/min rotiert, wodurch die auf
der Außenfläche der eigentlichen Kaffeebohne 105 ver
bliebene Silberhaut 104 wenigstens teilweise entfernt
wird. Wenn beispielsweise die Außenfläche der eigent
lichen Kaffeebohne 105 über einen breiten Bereich mit
der durchgehenden Silberhaut 104 überdeckt ist, kann
die Schleif-Polierwalze 21 teilweise die Silberhaut
104 brechen, so daß diese die Form von Inseln annimmt.
Das Bezugszeichen 24 bezeichnet ein Sauggebläse, das
an einer Basis 26 der Poliervorrichtung 2 befestigt
ist und dazu dient, aus der Polierkammer 19 die Sil
berhaut 104 und dergleichen abzuführen, die in der
Polierkammer 19 während des Poliervorgangs von den
eigentlichen Kaffeebohnen 105 entfernt wurde, und zwar
durch eine Staubkammer 27, die um den Außenumfang des
perforierten Polierrohres 22 von einer trichterförmigen
Trennwand 25 und einer Umfangswand 11a gebildet ist,
und durch einen Kanal 28 zur Außenseite.
Außerdem wird Luft in die Polierkammer 19 von einer
Luftzufuhr 77a wie einem Gebläse durch ein Rohr 78a,
einen Kanal in der Hauptwelle 20 und nicht darge
stellte Durchgangsbohrungen in der Polierwalze 21
eingeführt. Somit bilden das Gebläse 77a und das Saug
gebläse 24 gemeinsam eine Luftleiteinrichtung zum
Hindurchführen von Luft aus der Polierkammer 19 über
die Belüftungslöcher 23 des Rohres 22 in die
Staubkammer 27, um die Silberhaut 104 und dergleichen aus
der Polierkammer 19 abzuführen.
Die Kaffeebohnen 105, von denen jeweils die Silberhaut
104 wenigstens teilweise durch die Schleif-Poliervor
richtung 2 entfernt ist, werden dann einem Zufuhrtank
33 der Bürsten- und Reibungs-Poliervorrichtung 3 durch
einen Transportmechanismus 32 zugeführt, der durch
eine Abführrinne 29, einen Beschickungsbehälter 30,
eine Hebeeinrichtung 31 und eine Rinne 31a gebildet
ist.
In der Bürsten- und -reibungs-Poliervorrichtung 3
bezeichnet das Bezugszeichen 34 einen Hauptteil der
Poliervorrichtung 3. Der Hauptteil 34 hat eine Zufuhr
öffnung 35, die mit dem Zufuhrtank 33 verbunden ist,
so daß die Kaffeebohnen 105 aus dem Tank 33 durch die
Öffnung eingeführt werden können, und eine Abführöff
nung 36, durch die die Kaffeebohnen 105 nach der Rei
bungs-Polierbehandlung abgeführt werden.
Das Bezugszeichen 37 bezeichnet einen Verschluß, mit
dem die Öffnung 35 geöffnet und geschlossen wird,
während das Bezugszeichen 38 eine Feuchtigkeit zu
führende Einrichtung bezeichnet, die der Oberfläche
jeder durch die Öffnung 35 zugeführten Kaffeebohne
105 Feuchtigkeit hinzufügt. Die Feuchtigszufuhrein
richtung 38 enthält einen Tank 40 mit Wasser 39,
ein Rohr 42, dessen eines Ende mit dem Tank 40 ver
bunden ist und dessen anderes Ende 41 in einer Düse
unterhalb der Öffnung 35 endet, sowie ein Ventil 43,
das manuell betätigbar oder ein elektromagnetisches
Ventil sein kann und dazu dient, die Strömungsmenge
des durch das Rohr 42 fließenden Wassers einzustellen.
Die Menge des Wassers 39, das von dem offenen Ende 41
in Richtung der Öffnung 35 eingeführt wird, wird auf
einen genauen Gewichtsprozentsatz der Kaffeebohnen
105 eingestellt, die durch die Zuführöffnung 35 hin
durchtreten, und zwar innerhalb eines Bereichs von
0,5 bis 3% entsprechend der Härte der rohen oder grünen
Bohnen, wobei die Härte von der Art und dem Wachstums
bereich der zu bearbeitenden rohen Kaffeebohnen abhängt
und von dem Ausmaß, in dem Silberhaut auf den Bohnen
verblieben ist. Das in Nebelform aus der Düse 41 auf
die Kaffeebohnen 105 aufgesprühte Wasser befeuchtet
die Oberfläche jeder Kaffeebohne 105 mit der daran an
haftenden Silberhaut 104 und weicht diese auf. Um die
Feuchtigkeit der Oberfläche der Kaffeebohne 105 hinzu
zufügen, kann eine anorganische Lösung wie Salzwasser
für das Wasser 39 anstelle von reinem Wasser verwendet
werden. Außerdem kann das Wasser 39 in einer Polier
kammer 47 in Richtung der Kaffeebohnen 105 gespritzt
werden oder in dem Weg zu der Polierkammer 47 anstatt
im Bereich der Zuführöffnung 35.
Eine Hauptwelle 45, die von einem nicht dargestellten
Antriebsmechanismus über eine Riemenscheibe 44 dreh
bar ist, ist von dem Hauptteil 34 über Lager 46 drehbar
gehalten. Auf der Hauptwelle 45 ist eine Förderschnecke
48 fest angebracht, die die Kaffeebohnen 105, die
durch die Öffnung 35 eingeführt sind, in Richtung eines
Pfeils B zu der Polierkammer 47 transportiert, die
weiter unten beschrieben wird, und es ist eine Bürsten
walze 49 in Transportrichtung B stromabwärts der
Förderschnecke 48 angeordnet, auf die stromabwärts der
Bürstenwalze 49 in Transportrichtung B eine Reibungs
polierwalze 50 folgt. Die Hautwelle 45 ist durch ein
Rohr gebildet, dessen linkes Ende offen ist, wobei
eine Wand 51 des Rohres im Bereich der Bürstenwalze
49 und der Reibungspolierwalze 50 eine große Anzahl
von Durchgangsbohrungen 52 hat, die Luft hindurch
lassen. Die Bürstenpolierwalze 49 hat eine metallische
Bürste 54, die dadurch gebildet ist, daß eine große
Anzahl metallischer Drähte oder Haare 54a im wesent
lichen in die gesamte Oberfläche eines zylindrischen
Walzenteils 53 eingesetzt ist. Obwohl in einer bevor
zugten Ausführungsform die Bürsten 54 aus Metall besteht,
kann sie auch aus Kunststoff bestehen, soweit dieser
eine geeignete Härte und Wärmebeständigkeit hat.
Die zylindrische Walze 53 hat einen in axialer Richtung
verlaufenden Schlitz, der Luft passieren läßt, d.h.
eine Luftblasnut 55. Die Reibungspolierwalze 50 ist
durch einen Reibungspolierwalzenhautteil 59 gebildet,
der durch Zusammensetzen zweier halbzylindrischer Teile
56 und 57 auf geringfügig versetzte Weise (in exzen
trischer Relation) ausgebildet ist, und zwar derart,
daß zwischen den Teilen zwei axiale Schlitze oder
Luftblasnuten 58 verbleiben, wobei zwei Rührarmab
schnitte 60 von dem Hauptteil 59 an Stellen nach
außen vorstehen, an denen der Durchmesser infolge der
Exzentrizität vergrößert ist.
Das Bezugszeichen 61 bezeichnet ein sechseckiges
Polierrohr, das eine große Anzahl von Durchgangs
bohrungen 62 aufweist und so an dem Poliervorrich
tungshauptteil 34 befestigt ist, daß es den Außen
umfang der Bürstenwalze 49 und der Reibungspolier
walze 50 umgibt. Das Polierrohr 61 wirkt somit der
Bürstenwalze 49 und der Reibungspolierwalze 50 zu
sammen, daß zwischen ihnen eine Bürstenpolierkammer
63 und eine Reibungspolierkammer 64 gebildet ist.
Somit enthält eine Polierkammer 47 der Bürsten- und
-reibungspoliervorrichtung 3 die Bürstenpolierkammer
63 und stromabwärts davon die Reibungspolierkammer 64.
Die durch die Öffnung 35 eingeführten Kaffeebohnen
105 werden unmittelbar nach dem Aufbringen der Feuchtig
keit auf ihre Außenfläche durch die Feuchtigkeitszufuhr
einrichtung 38 von dem Schneckenförderer 48, der inte
gral mit der Hauptwelle 45 rotiert, in die Bürsten
polierkammer 63 transportiert. Dann werden die Kaffee
bohnen 105 durch die Bürste 54 der Bürstenpolierwalze
49 in der Polierkammer 63 einem Bürsten-Poliervorgang
unterworfen, wobei die Walze 49 gemeinsam mit der
Hauptwelle 45 rotiert, wodurch die auf der Außenfläche
jeder eigentlichen Kaffeebohne 105 befindliche Silber
haut 104 wenigstens teilweise entfernt oder von der
Bohne getrennt wird. Da die Kopfenden jedes Haares
54a der Bürste 54 selbst in den mittigen Einschnitt
oder einen longitudinalen Nutabschnitt 106 jeder Kaffee
bohne 105 eingreift (siehe auch Fig. 4 und 5), kann
die befeuchtete und erweichte Silberhaut 104 in dem
mittigen Einschnitt 106 ausgekratzt werden. Da außer
dem das Kopfende jedes Haares 54a der Bürsten 54 entlang
der Außenfläche jeder Kaffeebohne 105 auf solche Weise
schabt, daß die teilweise oder in Form von Inseln
nach der Polierbehandlung in der Schleifpoliervor
richtung 2 verbliebene Silberhaut von ihrem Rand aus
abgekratzt wird, kann die Silberhaut 104 von jeder
eigentlichen Kaffeebohne 105 sehr viel wirkungs
voller getrennt werden als in einem Fall, in dem le
diglich die Außenfläche der Silberhaut 104 abge
schabt wird. Da zudem die Bürste 54 die Oberfläche
jeder Kaffeebohne 105 abbürstet, werden Staub, abge
streifte Silberhaut 104 und dergleichen an der Ober
fläche anhaftende Stoffe abgetrennt.
Nach weiterer Entfernung der Silberhaut 104 durch die
Bürstenpolierwalze 49 werden die aus der Bürstenpolier
kammer 63 kommenden Kaffeebohnen 105 durch die Wirkung
einer in Richtung B von der Förderschnecke 48 ausge
übten Transportkraft zu der Reibungspolierkammer 64
transportiert und in dieser Kammer 64 durch die Rühr
vorsprünge 60 der Reibungspolierwalze 50 umgerührt,
die integral mit der Hauptwelle 45 beispielsweise
mit einer Umfangsgeschwindigkeit von nicht mehr als
300 m/min umläuft. Hierbei reiben die befeuchteten
und erweichten Außenflächen der benachbarten Kaffee
bohnen 105 aneinander und unterliegen einem Reibungs
polieren unter einem Druck, der in einem Poliergrad
von einer Druckregulierungsplatte 65 an der Auslaß
öffnung 36 eingestellt wird, wodurch die noch auf
der Außenfläche jeder Kaffeebohne 105 zurückgebliebene
Silberhaut 104 abgestreift und im wesentlichen voll
ständig abgetrennt werden kann. Da die Reibungspolier
walze 50 Vorsprünge 60 hat, wird der auf die Kaffee
bohnen 105 in der Polierkammer 64 aufgebrachte Druck
entsprechend der Rotation der Reibungspolierwalze
50 variiert, um die Wirkung des Umrührens der Kaffee
bohnen 105 zu verstärken, womit die Möglichkeit weiter
verringert wird, daß ein Teil der Kaffeebohnen 105 in
der Polierkammer 64 nicht ausreichend poliert wird
(geflecktes Polieren). Während der Poliervorgang fort
schreitet, fällt die von den eigentlichen Kaffeebohnen
105 abgestreifte Silberhaut 104 herab und wird durch
die Öffnungen 62 in dem Polierrohr 61 abgeführt. Da
zudem das Polieren durch die Bürsten hauptsächlich
durch die Schleifkraft bewirkt wird, muß die Umfangs
geschwindigkeit, die durch Drehung der Bürstenpolier
walze erhalten wird, nicht dieselbe Größe haben wie
die Umfangsgeschwindigkeit der Schleifpolierwalze,
und das perforierte Polierrohr kann anstelle einer
polygonalen Form eine zylindrische Form haben. Außer
dem ist ein gewünschter Feuchtigkeitsgrad der Kaffee
bohnen 105 beim Bürstenpolieren nicht jeweils identisch
mit demjenigen bei demReibungspolieren. In Anbetracht
dieser Umstände können die Bürstenpoliervorrichtung
und die Reibungspoliervorrichtung getrennt ausgebildet
sein, was weiter unten beschrieben wird, vorausgesetzt,
daß die Poliervorrichtung einen großen Einbauraum oder -Be
reich einnehmen kann.
Das Bezugszeichen 77 bezeichnet ein Gebläse zur Zufuhr
von Luft in die rohrförmige Hauptwelle 45 durch ein
Luftzufuhrrohr 78. Ein Luftstrom von dem Gebläse 77
wird in Strahlform aus den Lüftungslöchern 52 in der
Hauptwelle 45 und den Schlitzen 55 und 58 in die Po
lierkammer 57 abgegeben, um hierdurch die Silberhaut
104, Staub und dergleichen von den eigentlichen
Kaffeebohnen 105 durch die Polierwalzen 49 und 50 abge
trennten Stoffe zur Außenseite des Rohres 61 durch
die Bohrungen 62 abzuführen, wodurch die Wirksamkeit
des Poliervorgangs erhöht wird.
Das Bezugszeichen 66 bezeichnet ein Sauggebläse, das
an einer Basis 67 der Bürsten- und Reibungspoliervor
richtung 3 befestigt ist. Das Sauggebläse 66 ist über
eine Leitung 70 mit einer Staubkammer 69 verbunden,
die um den Außenumfang des perforierten Polierrohres
61 von einer trichterförmigen Trennwand 68 und einer
Umfangswand 34a des Poliervorrichtungshauptteils 34
gebildet ist, um auf diese Weise die Silberhaut 104
und dergleichen Stoffe abzuführen, die aus der Polier
kammer 47 in die Staubkammer 69 abgegeben werden.
Dabei wirken das Gebläse 77 und das Sauggebläse 66
so zusammen, daß sie eine Luftleiteinrichtung zum
Leiten der Luft von der Polierkammer 47 zu der Staub
kammer 69 durch die Belüftungslöcher 62 des Rohres 61
bilden, um die Silberhaut 104 und dergleichen aus der
Polierkammer 47 abzuführen.
Obwohl vorstehend beschrieben ist, daß Wasser an der
Zufuhröffnung 35 zugeführt wird, kann dieses Wasser
auch direkt in die Polierkammer 47 eingeführt werden.
In diesem Fall kann das Wasser beispielsweise dem Luft
zufuhrkanal 78 zugeführt werden, der von dem Gebläse
77 zu dem inneren Kanal der vorgeformten Hauptwelle
45 durch ein Ventil 79 führt, das die Durchflußmenge
einstellen kann, wie durch strichpunktierte Linien in
Fig. 1 angedeutet ist, von wo das Wasser durch die
Luftlöcher 52 und die Schlitze 55 und 58 der Polier
walzen 49 und 50 in die Polierkammer 47 abgegeben
wird. In diesem Fall kann feuchte Luft oder Wasser
enthaltende Luft aus einem Teil der Hauptwelle 45
nahe der Auslaßöffnung 36 abgegeben werden anstelle
einer Stelle nahe der Zufuhröffnung 35, und die Ab
messungen der Luftlöcher 52 können in Richtung der Aus
laßöffnung 36 beispielsweise größer sein, wodurch der
Prozentsatz des in die Reibungspolierkammer 64 einge
führten Wassers größer wird als derjenige des in die
Bürstenpolierkammer 63 eingeführten Wassers. Außerdem
kann das Befeuchten sowohl an einer Stelle nahe der
Zufuhröffnung 35 als auch in der Polierkammer 47 er
folgen und außerdem an mehreren Stellen entlang des
Weges, der von der Zufuhröffnung 35 zu der Polierkammer
47 führt.
Die Kaffeebohnen 105, von denen die Silberhaut 104
durch die Bürsten- und Reibungspoliervorrichtung 3
entfernt wurde, werden zu einer Einlaßöffnung 76 der
Farbsortiervorrichtung 4 mittels eines Transport
mechanismus 75 transportiert, der durch eine Auslaß
rinne 71, einen Beschickungsbehälter 72, eine Hebe
einrichtung 73 und eine Rinne 74 gebildet ist.
Wenn die rohe oder grüne Kaffeebohne 105 so hart
sein sollte, daß die Silberhaut nicht leicht abstreif
bar ist, kann beispielsweise eine Feuchtigkeitszufuhr
einrichtung (angedeutet durch strichpunktierte Linie)
ähnlich der Feuchtigkeitsaufbringungseinrichtung 38
der Poliervorrichtung 3 ebenfalls bei der Schleif-
Poliervorrichtung 2 vorgesehen sein. Bei der Schleif
Poliervorrichtung 2 jedoch wird die hinzugefügte
Wassermenge relativ klein gewählt, ungefähr 0,2 bis
0,4 Gewichtsprozent der rohen Kaffeebohnen, um zu
verhindern, daß der Zwischenraum zwischen den Schleif
steinpartikeln auf der Schleifpolierwalze 21 mit
feuchtem Silberpulver, Staub und dergleichen ausge
füllt wird.
Bei der Farbsortiervorrichtung 4 bezeichnet das Be
zugszeichen 80 einen Tank zum Speichern der durch den
Einlaß 76 zugeführten polierten Kaffeebohnen 105. Der
Tank 80 hat an seinem unteren Ende eine Öffnung 81,
durch die die Kaffeebohnen 105 herabfallen. Unterhalb
der Öffnung 81 ist ein Vibrationstransportdurchgang
82 angeordnet, um die Stück für Stück von der Öffnung
81 kleinen Durchmessersherabfallenden Kaffeebohnen 105
aufzunehmen. Die Vibrationstransporteinrichtung 82
wird von einem Vibrator 83 in Vibration versetzt, um
die aufgenommenen Kaffeebohnen 105 einem Einlaßab
schnitt 85 eines Rohres 84 an ihrem stromaufwärtigen
Ende zuzuführen. Ein Hauptabschnitt 86 des Rohres 84
hat einen Durchmesser, der im wesentlichen mit den Ab
messungen eines Stücks Kaffeebohne 105 identisch oder
geringfügig größer ist, und erstreckt sich vertikal
in Richtung eines Pfeils C, so daß die Kaffeebohnen
105 einzeln in vertikaler Richtung C im wesentlichen
entlang der Mittelachse D des Hauptabschnitts 86 herab
fallen. Das Bezugszeichen 87 bezeichnet einen Farbsen
sor für die Kaffeebohnen 105. Der Farbsensor 87 ist
durch eine Lichtquelle 88 und einen Photodetektor 90
gebildet, der die Farbe jeder Kaffeebohne 105 in Ab
hängigkeit von der Wellenlänge des von der
Kaffeebohne 105D reflektierten Lichtes erfaßt, nachdem das
Licht von der Lichtquelle 88 emittiert wurde, wobei
die Kaffeebohne durch einen Erfassungsabschnitt 89
entlang der vertikalen Bahnlinie D fällt (hierzu wird
Bezug genommen auf die US-PSen 32 83 896, 34 82 686 und
49 40 850, in denen Farbsensoren in näheren Einzel
heiten beschrieben sind, die hier eingebaut sind).
Der Photodetektor 90 erzeugt ein normales Qualitäts
signal E, wenn er erfaßt, daß die Farbe der den Er
fassungsbereich 89 durchlaufenden Kaffeebohne 105
diejenige einer normalen Bohne ist (leicht grün), während
ein anormales Qualitätssignal F abgegeben wird, wenn die
Farbe diejenige einer anormalen Bohne ist (beispiels
weise schwärzliche oder weißliche Farbe). Das Bezugs
zeichen 91 bezeichnet eine Luftdüse, während 92 einen
Antriebssteuermechanismus zur Steuerung des Antriebs
der Luftdüse bezeichnet, um aus dieser Luft auszu
stoßen. Beim Empfang des schlechten Qualitätssignals
F von dem Detektor 90 treibt der Antriebssteuermechanis
mus 92 die Luftdüse 91 an, so daß diese Luft injiziert,
um die herabfallende Kaffeebohne 105 in Richtung eines
Pfeils G wegzublasen. Wenn hingegen der Antriebssteuer
mechanismus 92 einnormales Qualitätssignal E von dem
Detektor 90 empfängt, hält der Antriebssteuermechanis
mus 92 die Luftdüse 91 in einem unwirksamen Zustand,
so daß die Kaffeebohne 105 entlang der Fallbahn D
herabfallen kann und in einen Aufnahmebehälter und ein
Rohr 93 gelangt. Die Kaffeebohnen 105 normaler Qualität,
die in das Rohr 93 gefallen sind, werden durch eine
Auslaßöffnung 94 abgeführt, um für nachfolgende Zwecke
verwendet zu werden. Die Kaffeebohnen schlechterer
Qualität, die in Richtung G weggeblasen wurden, werden
durch eine Auslaßöffnung 95 für Bohnen anormaler Farbe
abgeführt. Da die Entscheidung über die Farbe der
Kaffeebohne 105 getroffen wird, nachdem die Silber
haut 104 im wesentlichen vollständig von jeder Kaffee
bohne 105 entfernt ist, kann sich die Qualität der
Kaffeebohne 105 (normal oder geringwertig) korrekt
in der Farbe der Kaffebohne wiederspiegeln, so daß
nicht die Möglichkeit besteht, die Kaffeebohnen 105
so zu sortieren, daß durch einen Irrtum eine normale
Kaffeebohne als geringwertig beurteilt wird, so daß
es ermöglicht ist, die Kaffeebohnen normaler Qualität
von denjenigen geringerer Qualität korrekt zu trennen.
Somit können geringwertige Kaffeebohnen, deren Farbe
beispielsweise durch Muffigkeit, Braunfäule, schäd
liche Insekten, Fäulnis oder Unreife verändert ist,
ohne Fehler entfernt werden.
Wenn beispielsweise keine anormale Kaffeebohne vor
handen ist, kann die Farbsortiervorrichtung 4 in der
ersten Ausführungsform gemäß Fig. 1 weggelassen werden.
Wenn es zudem relativ einfach ist, die Silberhaut 104
zu entfernen, ist es ausreichend, nur die Schleif
poliervorrichtung 2 oder die Bürsten- und Reibungs
poliermaschine 3 zu verwenden. Im übrigen kann die
Bürsten- und -reibungspoliervorrichtung 3 ersetzt
werden durch eine Bürstenpoliervorrichtung und eine
Reibungspoliervorrichtung, die getrennt voneinander
sind, was weiter unten näher beschrieben wird. Außer
dem ist es möglich, mehrere Poliervorrichtungen wenig
stens eines Typs miteinander zu verbinden. Folgende
Anordnungen sind für eine gesamte Poliervorrichtung
oder einPoliersystem möglich:
- i) wenigstens eine Schleifpoliervorrichtung ii) wenigstens eine Bürstenpoliervorrichtung, iii) wenigstens eine Reibungspoliervorrichtung iv) eine Kombination von i) und ii),
- v) eine Kombination von i) und iii), vi) eine Kombination von ii)und iii) und vii) eine Kombination i), ii) und iii).
Es wird darauf hingewiesen, daß mehrere Poliervorrich
tungen als Poliervorrichtung 3 gemäß Fig. 1 vereinigt
werden können. Außerdem können bei den oben beschrie
benen Anordnungen die durch die Auslaßöffnung von we
nigstens einer Poliervorrichtung abgeführten Kaffee
bohnen zu der Zuführöffnung dieser wenigstens einen
Poliervorrichtung zurückgeführt werden, um so zu zir
kulieren und wiederholt poliert zu werden.
Die Auswahl aus den obigen Anordnung i) bis vii) wird
beispielsweise entsprechend den Eigenschaften der Kaffee
bohnen getroffen, die ihrerseits hauptsächlich von der
Art der zu behandelnden rohen Kaffeebohnen und ihres
Wachstumsbereichs abhängen, d. h. die Härte der Kaffee
bohnen selbst und die Größe und der Anteil der auf
jeder Kaffeebohne verbliebenen Silberhaut sowie die
Qualität der Kaffeebohnen, wobei zu berücksichtigen
ist, daß die Schleifpoliervorrichtung eine hohe Schleif
fähigkeit hat, wobei die der Schleif-Polierbehandlung
unterworfenen Kaffeebohnen hierdurch jeweils eine
rauhe Fläche haben, daß die Reibungspoliervorrichtung
die Außenfläche jeder Kaffeebohne nach dem Reibungs
polieren glatt machen kann, wobei die Polierwirksam
keit gering ist, und daß die Bürstenpoliervorrichtung
eine Leistung hat, die zwischen derjenigen der
Schleifpoliervorrichtung und derjenigen der Reibungs
poliervorrichtung liegt, wobei die Bürste jedoch in
einer relativ kurzen Zeitspanne abgenutzt wird.
Fig. 6 zeigt ein Beispiel einer Anordnung, bei der
eine Reibungspoliervorrichtung 98 getrennt von der
Bürstenpoliervorrichtung angeordnet ist. In Fig. 6
sind die Bauteile, die denjenigen der Bürsten- und
-reibungspoliervorrichtung 3 gemäß Fig. 1 entsprechen,
mit denselben Bezugszeichen unter Hinzufügung von "b"
bezeichnet.
Wenn die Reibungspoliervorrichtung 98 getrennt von
der Bürstenpoliervorrichtung ausgebildet ist, wird
der Prozentsatz von hinzugefügtem Wasser beispiels
weise auf 1,0 bis 3,0 Gewichtsprozent erhöht, vorzugs
weise auf etwa 1,0 bis 2,0 Gewichtsprozent, um hiermit
die Oberfläche jeder Kaffeebohne mit dem aus einer Düse
41b in Form von Nebel eingespritzten Wasser aufzu
weichen, wobei die Kaffeebohne einer Reibungspolier
behandlung unterworfen wird. In diesem Fall wird nicht
nur die Silberhaut entfernt, sondern es wird auch die
Außenfläche jeder rohen oder grünen Kaffeebohne po
liert.
Fig. 7 zeigt auf ähnliche Weise ein Beispiel einer An
ordnung, bei der eine Bürstenpoliervorrichtung 99 ge
trennt von der Reibungspoliervorrichtung angeordnet
ist. In Fig. 7 sind die Bauteile, die denjenigen der
Bürsten und -reibungspoliervorrichtung 3 gemäß Fig.
1 entsprechen, mit demselben Bezugszeichen unter Hin
zufügung von "c" bezeichnet. In diesem Falle hat je
doch ein Polierrohr 61c keine polygonale, sondern
eine kreisförmige Querschnittsform . Um außerdem die
Polierwirksamkeit infolge des Abschleifens oder Ab
schabens durch die Bürste zu verbessern, wird eine
Bürstenpolierwalze 49c mit einer Umfangsgeschwindig
keit von nicht weniger als 600 m/min gedreht. Die
Bürstenpoliervorrichtung 89 ist zum Polieren von Kaffee
bohnen mittlerer Härte geeignet, die viel Silberhaut
104 insbesondere in dem Bereich des mittleren Ein
schnitts 106 haben.
Wenn die Bürstenpoliervorrichtung 99 getrennt von der
Reibungspoliervorrichtung ausgebildet ist, wird der
Prozentsatz des hinzugefügten Wassers beispiels
weise auf etwa 0,5 bis 1,0 Gewichtsprozent reduziert,
so daß jede Kaffeebohne so erweicht wird, daß sie
eine mittlere Härte hat, nachdem sie mit dem aus einer
Düse 41c in Nebelform injizierten Wasser befeuchtet
ist.
Claims (10)
1. Vorrichtung zum Polieren grüner Kaffeebohnen zum
Entfernen von Silberhaut, die nach Entfernung der
Pergamenthülse auf den Kaffeebohnen verbleibt,
gekennzeichnet durch,
ein rohrförmiges Teil (22, 61), das an einem Endab schnitt mit einer Zuführöffnung (12, 35) für zu po lierende, grüne Kaffeebohnen (105) und an dem an deren Endabschnitt mit einer Auslaßöffnung (13, 36) für die polierten grünen Kaffeebohnen in Verbindung steht, wobei das rohrförmige Teil eine Polierkammer (19, 63, 64) in sich begrenzt und eine große Anzahl von Durchgangsbohrungen (23, 62) in einer Wandfläche aufweist,
eine Polierwalze (21, 49, 50), die drehbar in der Polierkammer angeordnet ist und die grünen Kaffee bohnen in der Polierkammer poliert, um die Silberhaut (104) von der Außenfläche jeder grünen Kaffeebohne zu trennen, und
eine Luftleiteinrichtung (77) zum Leiten von Luft aus der Polierkammer zu einer Außenseite des rohrförmigen Teils, um von den grünen Kaffeebohnen gelöste Silber haut durch die Durchgangsbohrungen in dem rohrförmigen Teil abzuführen.
ein rohrförmiges Teil (22, 61), das an einem Endab schnitt mit einer Zuführöffnung (12, 35) für zu po lierende, grüne Kaffeebohnen (105) und an dem an deren Endabschnitt mit einer Auslaßöffnung (13, 36) für die polierten grünen Kaffeebohnen in Verbindung steht, wobei das rohrförmige Teil eine Polierkammer (19, 63, 64) in sich begrenzt und eine große Anzahl von Durchgangsbohrungen (23, 62) in einer Wandfläche aufweist,
eine Polierwalze (21, 49, 50), die drehbar in der Polierkammer angeordnet ist und die grünen Kaffee bohnen in der Polierkammer poliert, um die Silberhaut (104) von der Außenfläche jeder grünen Kaffeebohne zu trennen, und
eine Luftleiteinrichtung (77) zum Leiten von Luft aus der Polierkammer zu einer Außenseite des rohrförmigen Teils, um von den grünen Kaffeebohnen gelöste Silber haut durch die Durchgangsbohrungen in dem rohrförmigen Teil abzuführen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Polierwalze eine
Reibungspolierwalze (50) aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
ferner gekennzeichnet durch eine Feuchtigkeitszufuhr
einrichtung (38) zum Zuführen von Wasser in einen Be
reich der Vorrichtung, der mit der Polierkammer (63)
in Verbindung steht.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Polierwalze eine
Schleifpolierwalze (21) aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
ferner gekennzeichnet durch eine Bürstenwalze (49)
zum Polieren der grünen Kaffeebohnen durch Schleifen,
wobei die Bürstenwalze in einer Prozeßlinie zum Ent
fernen der Silberhaut von den grünen Kaffeebohnen strom
abwärts der Schleifpolierwalze (21) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4,
ferner gekennzeichnet durch eine Reibungswalze (50)
zum Polieren der grünen Kaffeebohnen durch Reibung,
wobei die Reibungswalze in einer Prozeßlinie zum Ent
fernen der Silberhaut von den grünen Kaffeebohnen
stromabwärts der Bürstenwalze (40) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Polierwalze eine
Bürstenwalze (49) aufweist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
ferner gekennzeichnet durch eine Feuchtigkeitszufuhr
einrichtung (38) zur Zufuhr von Wasser in einen Be
reich der Vorrichtung, der mit der Polierkammer
(63) in Verbindung steht.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1,
ferner gekennzeichnet durch eine Farbsortiervorrichtung
(4) zum Sortieren der Kaffeebohnen entsprechend ihren
Farben, wobei die Farbsortiervorrichtung in einer Pro
zeßlinie zum Entfernen der Silberhaut von den Kaffee
bohnen stromabwärts der Polierwalze angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1,
ferner gekennzeichnet durch eine Feuchtigkeitszufuhr
einrichtung (38) zur Zufuhr von Wasser in einen Bereich
der Vorrichtung, der mit der Polierkammer in Verbindung
steht, wobei die Menge des zugeführten Wassers 0,2 bis
3% des Gesamtgewichts der dem Poliervorgang unterwor
fenen Kaffeebohnen beträgt.
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