DE4033186A1 - Drosseleinrichtung mit bewegungsrichtungsabhaengiger bypass-schaltung - Google Patents
Drosseleinrichtung mit bewegungsrichtungsabhaengiger bypass-schaltungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Drosseleinrichtung gemäß dem Oberbe
griff von Anspruch 1.
Bei der Anwendung von Schwingungsdämpfern besteht oft der Wunsch
nach einer bewegungsrichtungsabhängigen Dämpfkraftcharakteristik.
Desweiteren kann ein Ziel sein, eine unsymmetrische Dämpfkraft
kennlinie zu erzeugen. Die hydraulischen Drosseleinrichtungen
verfügen in der Regel über Voröffnungen, die in jeder Durchströ
mungsrichtung wirken. Daraus ergibt sich, daß die Kennlinien für
die Zug- und Druckrichtung nicht unabhängig gestaltet werden kön
nen. Als Lösung gibt es schon federbelastete Rückschlagventile,
die in die Drosseleinrichtung integriert sind. Diese benötigen
aber relativ viel Bauraum und einige Zusatzteile.
In der OE-PS 2 45 952 und der GB-PS 5 71 540 werden Kolbenringe be
schrieben, die in einer Ringnut axial beweglich sind und als
Schalteinrichtungen dienen, die je nach Bewegungsrichtung der
Drosseleinrichtung zusätzliche Drosselbohrungen freigeben. Der
Nachteil dieser Konstruktionen liegt darin, daß zwar die Dämpf
kraft richtungsabhängig ausgeführt ist, jedoch die Voröffnungen
immer wirken.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Dämpfeinrichtung zu schaffen,
bei der Voröffnungen und Drosselbohrungen richtungsabhängig wirk
sam sind.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, indem im Kolben
Sacklochbohrungen angebracht sind, die in Verbindung mit der
Kolbenringnut stehen. Die Drosseleinrichtung besteht aus Durch
gangsbohrungen im Kolben, die durch federbelastete Scheiben abge
deckt sind. Der an der Kolbenstange befestigte Kolben bewegt sich
im Schwingungsdämpfer, wobei das Dämpfmedium die Durchgangsboh
rungen durchströmt. Zwischen Kolben und Behälter dichtet ein
axial beweglicher Kolbenring die beiden Arbeitsräume gegeneinan
der ab. Die Kolbenringnut ist so bemessen, daß sich der Kolben
ring axial bewegen kann. Sein Außendurchmesser geht mit dem Be
hälterinnendurchmesser eine leichte Pressung ein. Im Kolben sind
von jeder Seite Sacklochbohrungen eingebracht, die mit der Kol
benringnut in Verbindung stehen. Während der Kolbenbewegung stützt
sich der Kolbenring an der Ringnut ab und versperrt die Sackloch-
Ringnut-Verbindung für die Gegenrichtung. Das Dämpfmedium fließt
in den Spalt zwischen Kolben und Behälter in die Ringnut. Der
weitere Strömungsweg führt von der Ringnut über die sich im geöff
neten Zustand befindlichen Sacklochbohrungen auf die andere Kol
benseite.
Der Vorteil dieses Kolbenringventiles liegt darin, daß in Zug
und Druckrichtung getrennte Drosselbohrungen wirken. Desweiteren
gibt es keine permanent geöffneten Voröffnungsquerschnitte, denn
diese werden ebenfalls über den Kolbenring gesperrt. Man benötigt
vorteilhafterweise keinen zusätzlichen axialen Bauraum für den
Kolbenring und auch keine aufwendigen fertigungstechnischen Ver
fahren zur Herstellung der Sperreinrichtung.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispie
les näher erläutert und deren weitere Vorteile beschrieben. Es
zeigt:
Fig. 1 einen Ausschnitt der Dämpfeinrichtung im Kolbenbereich;
Fig. 2 die Draufsicht des Kolbens.
Die Drosseleinrichtung 1 im Behälter 2 ist fest mit der Kolben
stange 15 verbunden. Für die Dämpfung sorgen Drosselquerschnitte
im Kolben 3, die vom Dämpfmedium bei der Kolbenbewegung durch
strömt werden. Die Drosselbohrungen 13, 14 entsprechen konventionel
len Ausführungen und sind in ihrer Wirkung richtungsunabhängig.
Im Bereich geringerer Kolbengeschwindigkeiten sorgen die Voröff
nungen 11, 12 für eine Anfangsdämpfung. Die Voröffnungen 11, 12
sind vorteilhafterweise in den Abstützflächen 7 für die Ventil
scheibe 8 eingebracht und stehen mit den Sacklochbohrungen 6 in
Verbindung. Auf einem Teilkreis des Kolbens 3 sind die Sackloch
bohrungen 6 angeordnet, die mit der Ringnut 5 kommunizieren. Er
findungsgemäß besitzt der Kolbenring 4 eine geringere axiale und
radiale Ausdehnung als die Kolbenringnut 5. Der Kolbenring 4
unterbindet ein unkontrolliertes Umströmen des Kolbens 3 von der
Zug- auf die Druckseite und umgekehrt. Für die Funktion des Kol
benringes 4 ist es erforderlich, den Behälter 2 hinsichtlich der
Passungswahl so abzustimmen, daß eine geringe Reibkraft zwischen
Kolbenring 4 und Behälter 2 eine axiale Bewegung des Kolbenrin
ges 4 ermöglicht.
Bei der Bewegung der Drosseleinrichtung 1 in Richtung A, was der
linken Schnitthälfte der Fig. 1 entspricht, legt sich der Kolben
ring 4 an die der Bewegungsrichtung abgewandten Anlagefläche 10
der Kolbenringnut 5. Das Dämpfmedium durchströmt den Spalt 16 und
gelangt in die Kolbenringnut 5 und damit gleichzeitig in den Be
reich der Sacklochbohrungen 6. In seiner weiteren Fließbewegung
gelangt das Dämpfmedium von den Sacklochbohrungen 6 in die Vor
öffnungen 11. Mit steigender Geschwindigkeit des Dämpfmediums he
ben sich die Ventilscheiben 8 und geben die Wege für die Sack
lochbohrungen 6 und Drosselbohrungen 13 frei.
Die rechte Hälfte der Fig. 1 verdeutlicht den Strömungsablauf,
wenn die Drosseleinrichtung 1 in die Richtung B bewegt wird.
Auf Grund der zwischen Behälter 2 und Kolbenring 4 angreifenden
Reibungskräfte befindet sich der Kolbenring 4 an der der Kolben
stange 15 zugewandten Seite der Anlageflächen 10 der Kolbenring
nut 5. Das Dämpfmedium durchfließt den Spalt 17, erreicht die
Kolbenringnut 5 mit den Sacklochbohrungen 6 und den Voröffnungen
12. Wiederum bei entsprechender Geschwindigkeit des Dämpfmediums
heben sich die Ventilscheiben 8 und ermöglichen eine vergrößerte
Dämpfkraft. Die Kolbenringnutkonstruktion stellt ein selbstschal
tendes Wegeventil dar, das eine von der Bewegungsrichtung abhän
gige Dämpfkraftcharakteristik erzeugt. Unterschiedlich ausgeführ
te Sacklockbohrungen je Kolbenseite und je nach Bedarf in grö
ßerer Anzahl ausgeführte Voröffnungen 11, 12 bieten eine große
Variationsbreite bei der Realisierung unsymmetrischer Dämpfkraft
kennlinien.
Kolbenringnut 5 und Kolbenring 4 lassen sich einfach herstellen.
Man kann sie in der normalen Kolbenbreite unterbringen, so daß
kein axialer Bauraum beansprucht wird. Geeignete Maßnahmen am
Kolben 3 stellen sicher, daß die Drosseleinrichtung 1 in der
funktionsgerechten Richtung hinsichtlich Zug- und Druckstufe un
verwechselbar montiert wird.
Fig. 2 verdeutlicht die Wirkungsweise des Kolbens 3. Zwischen den
Drosselbohrungen 13, 14 sind die Sacklochbohrungen 6 angeordnet.
Diese werden von Abstützflächen 7 umgeben, die in der gleichen
Ebene liegen wie die Drosselbohrungen 13. Je nach Bedarf können
Anzahl der Sacklochbohrungen 6 sowie die Durchmesser angepaßt
werden, wobei die Lage der Drosselbohrungen 13, 14 eine Teilung
vorgibt.
In die Abstützflächen 7 sind die Voröffnungen 11 eingearbeitet,
die ebenfalls in Anzahl und Querschnitt den Erfordernissen ent
sprechend ausgeführt sind.
Bei der Serienfertigung kann vorteilhafterweise ein Grundkolben
ohne Sacklochbohrungen 6, Kolbenringnut 5 und Voröffnungen 11, 12
hergestellt werden, der dann für jeden Dämpfertyp fertig bearbei
tet wird.
Claims (6)
1. Drosseleinrichtung, die in einem dämpfmittelgefüllten Schwin
gungsdämpfer mit einer Kolbenstange axial beweglich angeordnet
ist und deren Drosselbohrungen durch federkraftbeaufschlagte
Mittel bedeckt sind und die einen axial beweglichen Kolbenring
für eine richtungsabhängige Dämpfung aufweist, dadurch
gekennzeichnet, daß im Kolben (3) Sacklochboh
rungen (6) eingebracht sind, die in Verbindung mit der Kolben
ringnut (5) stehen.
2. Drosseleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Voröffnungen (11, 12) mit der Kolbenringnut (5) ver
bunden sind.
3. Drosseleinrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Voröffnungen (11, 12) in den Abstütz
flächen (7) eingearbeitet sind.
4. Drosseleinrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Größe der Voröffnungen (11, 12) wegrich
tungsabhängig ausgeführt ist.
5. Drosseleinrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß sich die Anzahl der Sacklochbohrungen (6)
auf den Kolbenseiten unterscheidet.
6. Drosseleinrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Durchmesser der Sacklochbohrungen (6)
je Kolbenseite unterschiedlich ausgeführt sind.
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