DE4032098A1 - Permanentmagnet-legierungen aus stickstoffborhaltigen seltenerd-uebergangsmetallen und verfahren zur herstellung derselben - Google Patents
Permanentmagnet-legierungen aus stickstoffborhaltigen seltenerd-uebergangsmetallen und verfahren zur herstellung derselbenInfo
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Description
Auf Seltenerd-, z. B. Samarium, Praseodym, Neodym,
Gadolinium, Dysprosium, Terbium usw. Übergangsmetallen,
z. B. Kobalt, Eisen, Kupfer, Titan, Zirkonium, Hafnium
usw., und Halbmetallen, z. B. Karbon, Silizium, Bor usw.
basierende Permanentmagneten sind in letzter Zeit
genauestens untersucht worden. In den meisten Fällen
wurde bei diesen Untersuchungen mit Sintertechnik
gearbeitet, d. h. Feinstmahlung von Legierungsblöcken,
Feinzerkleinerung auf eine durchschnittliche
Pulverteilchengröße - normalerweise einige Mikrometer -
Verdichtung des Pulvers unter einem Magnetfeld,
Zusammensintern bei hohen Temperaturen mit anschließenden
Warmbehandlungen bei geeigneter niedriger Temperatur. In
einigen Fällen wird die Legierung schnell in dünnen
Streifen oder Flocken, die dann pulverisiert und mit Harz
gebunden oder durch Verdichtung und Zusammensinterung
verfestigt werden, festgemacht. In anderen Fällen
resultierten Schmelzen, Gießen, Warmbehandlung und/oder
Heißkühlung in Permanentmagneten mit fehlerfreien
Eigenschaften, offengelegt in "Appl. Phys. Lett", 39
(1981), 357, "J. Appl. Phys.", 53 (1982), 3161 von J. J.
Groat; "J. Appl. Phys.", von N. C. Koon, C. M. Williams und
B. N. Das, "J. Appl. Phys.", 55 (1984), 20789, von J. J.
Groat, J. F. Herbst, R. W. Lee und F. E. Pinkerton, im U. S.-
Patent Nr. 45 88 439 und im japanischen Patent 6 22 69 303.
Allerdings gibt es (1) Seltenerdübergangsmetall-
Legierungen ohne einachsige Anisotropie, z. B. R₂Fe₁₇,
offengelegt in "Handbook on the Physics and Chemistry of
Rare Earths, Band 2, Kapitel 14, North-Holland Publishing
Co., Amsterdam, 1979, von K. A. Gschneider Jr. und L. R.
Eyring; wurde (2) in "IEEE Trans. Magn.", Mag-23 (1987),
3098, von S. Higano, K. Yamagata, T. Tokoro, M. Fukuda,
K. Kamino berichtet, daß R-M-N-Verbindungen unstabil sind
und dazu neigen, sich in R-M-Verbindungen und freie
Übergangsmetalle zu zersetzen, und gibt es (3) wegen des
Fehlens stabiler Phasen keine RFe₅-Zusammensetzungen
(siehe "Handbook on the Physics and Chemistry of Rare
Earth", Band 2, Kapitel 14, North-Holland Publishing Co.,
Amsterdam, 1979, von K. A. Gschneider Jr. L. R. Eyring.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, verbesserte Permanentmagnetlegierungen
zu schaffen. Die erfindungsgemäße Lösung ergibt sich aus
den Patentansprüchen 1 und 8.
Die eingangs genannten drei Probleme konnten also gemäß der
vorliegenden Erfindung durch Zusatz sowohl von Stickstoff
als auch von Bor zur Induzierung einachsiger Anisotropie
im ersten Fall; und Bor und/oder Titan oder Zirkonium als
Stabilisatoren zusammen mit Stickstoff zur Bildung
einachsiger anisotropischen R-M-N-B-Phasen in den Fällen
zwei und drei mit Erfolg lösen. Somit resultierte die
vorliegende Erfindung in neuen Permanentmagnet-
Legierungen mit einer Zusammensetzung, die auf mindestens
einem Seltenerdmetall (Samarium oder Neodym oder
Praseodym) Übergangsmetallen (Eisen, und in einigen
Fällen mit Kobalt- und/oder Titanzusatz), Stickstoff und
Bor basiert. Die Verfahren für ihre synthetische
Herstellung und daraus Permanentmagneten mit hohem
Energieprodukt (BH)m, hoher Koerzivität (Hc) und hoher
remanenter Induktion (Br) zu produzieren, sind ebenfalls entwickelt
worden.
Die folgende Beschreibung und spezielle Beispiele
erläutern dieses und andere Ziele der Erfindung und
dienen dem umfassenderen Verständnis derselben.
Im wesentlichen werden bei der praktischen Ausführung
der Erfindung Magneten mit einer Leitformel
RuMvNwBx (1)
verwendet, wobei R mindestens ein Seltenerdmetall,
Samarium, Praseodym oder Neodym; M Übergangselemente, im
allgemeinen Eisen, und in einigen Fällen mit Kobalt-
und/oder Titanzusatz; N Stickstoff und B Bor sind. Im
stöchiometrischen Verhältnis u : v : w : x ist 2: (10, 15, 16
oder 17) : (0,5 bis 2,5): (0,2 bis 1). In Atomprozent
sind -u, v, w, x-u = 9 bis 15, v=60 bis 85, w=2
bis 16, x=1 bis 8; sie entsprechen also den
Gewichtsprozenten von 20 bis 35 mindestens eines
Seltenerdmetalls, 55 bis 75 von Übergangsmetallen (Eisen
und/oder Kobalt und/oder Titan), 0,2 bis 2,5 von
Stickstoff und 0,1 bis 1,5 von Bor. Die Seltenerdmetalle
können mindestens eines der Elemente Samarium, Praseodym
oder Neodym enthalten. Die neuen Legierungen werden durch
Reagieren geeigneter Vorläufer, einschließlich R-M-B-
Vorlegierung oder pulverisierten Mischungen aus R-M und
M-B und/oder Fe₄N und TiN in stickstoffhaltiger
Atmosphäre in geeigneten Temperaturbereichen während
bestimmter Zeiträume, die in der folgenden Beschreibung
spezifiziert werden, synthetisch hergestellt.
In Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung
wird die Synthese von RuFeuNwBx-Legierungen eingeführt.
Vorläuferlegierungen aus RuFevBx oder Mischungen aus
vorlegiertem RFey (Y = 5, 7,5, 8, 8,5) und Fe-B und/oder
Fe₄N wurden verwendet. Um die stöchiometrischen
Verhältnisse nach der Stickstoffaufnahme beizubehalten,
mußten die ursprünglichen R- und Fe-Gehalte ausgeglichen
werden. Folgende Vorläuferlegierungen wurden verwendet:
SmFe₅, Sm₂Fe₁₀B0,5, Sm₂Fe₆Co₄B0,5, Sm₂Fe₉TiB0,5, Sm₂Fe₁₇, Sm₂Fe₁₆TiB0,5, NdFe₅, PrFe₅, Nd₂F₁₀B0,5, Nd₂Fe₆Co₄B0,5, Nd₂Fe₉TiB0,5, Nd₂Fe₁₅, Nd₂Fe₁₆, Nd₂Fe₁₇, Nd₂Fe₁₄TiB0,5, Nd₂Fe₁₅TiB0,5, Nd₂Fe₁₆TiB0,5, Nd₂Fe₁₀Co₇B0,5, NdSmFe₁₅, NdSmFe₁₆, NdSmFe₁₇, PrNdFe₁₀B0,5, PrFe₁₀Co₇B0,5, PrFe₁₆TiB0,5, SmFe₂ + Co₂B + Fe₄N (2 : 1 : 1), NdFe₂ + Fe₂B + Fe₄N (2 : 1 : 1), Sm + Fe₄N + Fe₂B (2 : 2 : 1), und Nd + Fe₄N + Fe₂B (2 : 2 : 1).
SmFe₅, Sm₂Fe₁₀B0,5, Sm₂Fe₆Co₄B0,5, Sm₂Fe₉TiB0,5, Sm₂Fe₁₇, Sm₂Fe₁₆TiB0,5, NdFe₅, PrFe₅, Nd₂F₁₀B0,5, Nd₂Fe₆Co₄B0,5, Nd₂Fe₉TiB0,5, Nd₂Fe₁₅, Nd₂Fe₁₆, Nd₂Fe₁₇, Nd₂Fe₁₄TiB0,5, Nd₂Fe₁₅TiB0,5, Nd₂Fe₁₆TiB0,5, Nd₂Fe₁₀Co₇B0,5, NdSmFe₁₅, NdSmFe₁₆, NdSmFe₁₇, PrNdFe₁₀B0,5, PrFe₁₀Co₇B0,5, PrFe₁₆TiB0,5, SmFe₂ + Co₂B + Fe₄N (2 : 1 : 1), NdFe₂ + Fe₂B + Fe₄N (2 : 1 : 1), Sm + Fe₄N + Fe₂B (2 : 2 : 1), und Nd + Fe₄N + Fe₂B (2 : 2 : 1).
Die Vorläuferlegierungen (außer Sm, Pr oder Nd, die
einige Millimeter lange Späne waren) wurden zuallererst
auf Durchgang durch ein 400 mesh-Sieb feinstzerkleinert,
gründlich durchgemischt, dann in einen Vakuumofen
entleert, dort unter Vakuum von <10 mTorr belassen und
mit Stickstoffgehalt auf eine spezielle Temperatur
zwischen 300 und 500°C erwärmt, die Reinheit des
Stickstoffgases im Ofen war <99,99° und der Haltedruck im
Ofen betrug 200 Torr. Die Stickstofftemperatur wurde für
eine von der Temperatur, der Menge und der
Zusammensetzung der speziellen Legierungen abhängigen
Zeitdauer zwischen 2 bis 30 Minuten konstant gehalten.
Tabelle I zeigt den Stickstoffgehalt einiger typischer
Legierungen, denen bei 450°C für die Dauer von 5 und 10
Minuten Stickstoff zugeführt wurde. Die
Röntgenspektrographie zeigte bei R₂Fe₁₀NwBx eine
sechseckige CaCu₅-Struktur, und bei R₂Fe15-17NwBx eine
rhomboedrische Th₂Zn₁₇-Struktur, wenn w <2,5 und x <1,0.
Beide haben eine einachsige magneto-kristallinische
Anisotropie bei w <5. Die Curie-Temperatur (Tc) der
RuFevNwBx-Legierungen stieg mit erhöhtem Stickstoffgehalt
an. Bei einer Nd₂Fe₁₀N1,2B0,2-Legierung betrug die Tc
330°C, und bei einer Sm₂Fe₁₇N1,4B0,2-Legierung wurde die
Tc mit 340°C gemessen, was 230°C höher ist als bei der
entsprechenden Sm₂Fe₁₇-Legierung.
Der Stickstoffgehalt der Legierungen, denen
Stickstoff bei Temperaturen über 600°C zugeführt wurde,
war höher als 6 Gewichtsprozent, und die Legierungen
wurden Nitriergemische (SmN oder NdN, usw.) und freies
Eisen.
Bei aus gemischten RFe₂, Fe₂B und Fe₄N und/oder TiN
angesetzten Legierungen wurde festgestellt, daß
Stickstoff nur teilweise verbleibt, wenn (diese
Legierungen) im Vakuum langsam bis zu einer Temperatur
von 1050°C erwärmt werden. Zur Erleichterung der
Festkörperdiffusion waren hohe Temperaturen erforderlich,
jedoch gab es Stickstoffverluste bei Temperaturen über
800°C. So gingen zum Beispiel 52 Gewichtsprozent der
Stickstoffzugabe (als Eisennitrid) nach 10 Minuten
Erwärmung auf 1040°C verloren. Zur Beibehaltung des
Sollstickstoffgehaltes war ein Stickstoff-Partialdruck von
100 Torr erforderlich.
Bei aus reinen Seltenerdmetallen, Fe₄N und Fe₂B,
zusammengesetzten Legierungen tendierte Stickstoff in
Eisennitrid zur Abnahme, verursacht von den
Seltenerdmetallen. Deshalb waren nach Unterdruckheizung
keine quartären Legierungen möglich.
Die Magneten werden dann aus den synthetisch durch
Legierungspulverisierung hergestellten Legierungen mit
Zugabe einer geeigneten Niedrigschmelzsinterhilfe der
R0,7B0,3-Zusammensetzung (R=Sm, Nd oder Pr), parallel
oder senkrecht zur Druckrichtung unter einem Magnetfeld
von 1,2 Tesla verdichtet und dann in einer
stickstoffhaltigen Atmosphäre gesintert und
warmbehandelt, produziert. Diese Verfahren werden in den
folgenden Beispielen im einzelnen beschrieben.
R₂Fe₁₀NwBx- (R = Sm, Nd oder Pr) Legierungen mit
unterschiedlichen Stickstoff- und Borgehalten,
hergestellt nach der obigen Methode, wurden für die
Produktion von Permanentmagneten verwendet. Die
Legierungen wurden dann mit Zugabe von 1-10
Gewichtsprozent der R0,7B0,3-Zusammensetzung in n-Hexan
auf eine durchschnittliche Partikelgröße von 4 µm kugelig
zerkleinert. Das Pulver wurde parallel zur
Verdichtungsrichtung in einem Orientierungsfeld von 1,2
Tesla auf einen Druck von 2 t/cm² verdichtet. Die
Grünlinge wurden auf 1060-1100°C unter Druck erwärmt oder
Ar-raffiniert, zu welchem Zeitpunkt ein Stickstoff-
Partialdruck von 100 Torr aufgebracht wurde, dann für die
Dauer einer Stunde gesintert. Sie wurden dann in
Stickstoff auf Raumtemperatur abgeschreckt, für die Dauer
von einer Stunde unter 100 Torr Stickstoff auf 500 bis
700°C geglüht und auf Raumtemperatur abgekühlt. Die
magnetischen Eigenschaften der aus R₂Fe₁₀NwBx-Legierungen
mit Zugabe von 3 Gewichtsprozent Sinterhilfe (in einem
Parallelfeld verdichtet) hergestellten Magneten wurden
gemessen. Ergebnis siehe Tabelle II.
Gesinterte Dichte und magnetische Eigenschaften
erhöhten sich mit Erhöhung der Sinterhilfezugabe bis zur
Erzielung eines Optimalwerts in Abhängigkeit vom
Stickstoffgehalt der verwendeten Legierungen.
In diesem Beispiel werden aus R₂Fe₁₅NwBx-,
R₂Fe₁₆NwBx- und R₂Fe₁₇NwBx-Legierungen (R=Nd, Sm oder
Pr) hergestellte Permanentmagneten offengelegt. Die
synthetisch hergestellten Legierungen wurden wie die
Legierungen in Beispiel Nr. 1 zerkleinert, verdichtet,
gesintert und geglüht. Es wurde festgestellt, daß zur
Erzielung guter magnetischer Eigenschaften eine vom
Stickstoffgehalt der verwendeten Legierungen abhängige
geeignete (zwischen 3 bis 17 Gewichtsprozent) Menge
niedrigschmelzender Sinterhilfen der
R0,7B0,3-Zusammensetzungen erforderlich war. Die
magnetischen Eigenschaften der so mit 5 Gewichtsprozent
Sinterhilfe hergestellten Magneten sind in Tabelle III
aufgeführt.
Gesinterte Dichte und magnetische Eigenschaften
erhöhten sich mit Erhöhung der Sinterhilfezugabe bis zur
Erzielung eines Optimalwerts in Abhängigkeit vom
Stickstoffgehalt der verwendeten Legierungen.
In diesem Beispiel wird die Zugabe von Titan und/oder
Kobalt und deren Auswirkung auf die magnetischen
Eigenschaften von RuFevNwBx-Legierungen erläutert:
Aus Ti, Co enthaltenden Vorlegierungen wurden
folgende Legierungen angesetzt:
Nd₂Fe₉TiN0,5B0,5, Nd₂Fe₆Co₄N0,5B0,5,
Nd₂Fe₁₄TiN1,5B0,5, Nd₂Fe₁₅TiN1,5B0,5,
Nd₂Fe₁₆TiN1,5B0,5, Nd₂Fe₁₀Co₇N0,5B0,5,
Sm₂Fe₆Co₄N0,5B0,5, und Sm₂Fe₉Co₈N1,5B0,5,
Sm₂Fe₁₆TiN2,0B0,5, Pr₂Fe₉Co₈N1,5B0,5, und
Pr₂Fe₁₆TiN1,5B0,5.
Nd₂Fe₉TiN0,5B0,5, Nd₂Fe₆Co₄N0,5B0,5,
Nd₂Fe₁₄TiN1,5B0,5, Nd₂Fe₁₅TiN1,5B0,5,
Nd₂Fe₁₆TiN1,5B0,5, Nd₂Fe₁₀Co₇N0,5B0,5,
Sm₂Fe₆Co₄N0,5B0,5, und Sm₂Fe₉Co₈N1,5B0,5,
Sm₂Fe₁₆TiN2,0B0,5, Pr₂Fe₉Co₈N1,5B0,5, und
Pr₂Fe₁₆TiN1,5B0,5.
Diese Legierungen wurden mit einer niedrigschmelzenden
Sinterhilfe der R0,7B0,3-Zusammensetzung (R=Nd, Pr oder
Sm) wie im Beispiel Nr. 1 gemischt, zerkleinert,
verdichtet, gesintert und warmbehandelt. Die magnetischen
Eigenschaften mit je 5 Gewichtsprozent Sinterhilfe sind
in Tabelle IV dargestellt.
Der Ti-Zusatz verbesserte die Stickstoffaufnahme und
führte zur Stabilisierung der stickstoffhaltigen Phase.
Der Zusatz von Kobalt erhöhte die Curie-Temperatur der
Legierungen.
Claims (10)
1. Permanentmagnet-Legierungen nach der
Leitformel RuMvNwBx, wobei R=Seltenerdmetalle, M=
Übergangselemente; N=Stickstoff und B=Bor, mit
stöchiometrischem u : v : w : x-Verhältnis = 2 : (10, 15, 16
oder 17) : (0,5 bis 2,5) : (0,2 bis 1), und mit, in
Atomprozent, 9 bis 15 Seltenerdmetallen, 60 bis 85
Übergangsmetallen, 2 bis 16 Stickstoff und 1 bis 8 Bor.
2. Legierungen nach Anspruch 1, worin mindestens
eines der Übergangselemente Eisen mit 36 bis 85 Atomprozent ist.
3. Legierungen nach Anspruch 1 oder 2, worin die
Übergangselemente außerdem 0 bis 40 Atomprozent Kobalt
enthalten.
4. Legierungen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, worin die
Übergangselemente außerdem 0 bis 9 Atomprozent Titan
enthalten.
5. Legierungen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, worin
mindestens eines der Seltenerdmetalle Samarium ist.
6. Magnet-Legierungen nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
worin mindestens eines der Seltenerdmetalle Neodym ist.
7. Magnet-Legierungen nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
worin mindestens eines der Seltenerdmetalle Praseodym ist.
8. Verfahren zur Herstellung der in einem der Ansprüche 1 bis 7
definierten Legierungen aus Seltenerdmetallen für
Magneten, enthaltend den Verfahrensschritt der Reaktion
von RuMvBx-Vorläuferlegierungen oder Pulvermixturen aus
den Vorlegierungen RM₅, oder R₂M₁₅ oder R₂M₁₆ oder R₂M₁₇
und M₂B und/oder Eisennitrid oder/und Titannitrid mit
einem Stickstoff-Partialdruck von 100 bis 200 Torr bei
300 bis 500°C, worin R und M der Definition in Anspruch 1
entsprechen.
9. Verfahren zur Herstellung von Legierungen aus
Seltenerdmetallen für Permanentmagneten nach Beschreibung
in Anspruch 8, bei dem während des Herstellungsprozesses
eine Sinterhilfe aus R0,7B0,3-Zusammensetzungen (in denen
R=Nd oder/und Sm oder/und Pr ist) eingeführt wird.
10. Verfahren zur Herstellung der RuMvNwBx-
Legierungen, enthaltend folgende Verfahrensschritte:
Zusatz von 3 bis 17 Gewichtsprozent Sinterhilfe nach
Beschreibung in Anspruch 9, Feinstzerkleinerung auf 4 µm
Teilchengröße, Verdichtung unter einem ausrichtenden
Magnetfeld von 1,2 Tesla, Sintern unter Vakuum und dann
100 Torr Stickstoff bei 1060 bis 1100°C, und Glühen bei
500 bis 700°C in Stickstoffatmosphäre.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904032098 DE4032098C2 (de) | 1990-10-10 | 1990-10-10 | Permanentmagnet-Legierungen aus stickstoffborhaltigen Seltenerd-Übergangsmetallen und Verfahren zur Herstellung derselben |
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DE4032098C2 DE4032098C2 (de) | 1994-08-18 |
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DE19904032098 Expired - Fee Related DE4032098C2 (de) | 1990-10-10 | 1990-10-10 | Permanentmagnet-Legierungen aus stickstoffborhaltigen Seltenerd-Übergangsmetallen und Verfahren zur Herstellung derselben |
Country Status (1)
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DE (1) | DE4032098C2 (de) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4902357A (en) * | 1986-06-27 | 1990-02-20 | Namiki Precision Jewel Co., Ltd. | Method of manufacture of permanent magnets |
JPH02177402A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-10 | Tdk Corp | 稀土類合金磁石 |
WO1990016075A1 (en) * | 1989-06-13 | 1990-12-27 | Sps Technologies, Inc. | Improved magnetic materials and process for producing the same |
-
1990
- 1990-10-10 DE DE19904032098 patent/DE4032098C2/de not_active Expired - Fee Related
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