DE4031738C2 - Sicherungseinrichtung für die Bindenadel an Ballenpressen - Google Patents
Sicherungseinrichtung für die Bindenadel an BallenpressenInfo
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- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
- A01F15/00—Baling presses for straw, hay or the like
- A01F15/08—Details
- A01F15/14—Tying devices specially adapted for baling presses
- A01F15/146—Wire twisters
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- Environmental Sciences (AREA)
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Description
Die Erfindung betrifft gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 eine Sicherungseinrichtung für die Bindenadeln
an Ballenpressen mit einem im Preßkanal über einen Kurbeltrieb
hin- und herbewegten Preßkolben und einer ihm zugeordneten,
bei Unterbrechung der Koordinierung der Bewegungsabläufe zwischen
Preßkolben und Bindeeinrichtung einsetzenden Nadelrückholvorrichtung.
Es sind bereits Sicherungseinrichtungen, die den Antrieb der aus
Bindeapparat, Bindenadeln und Nadelschwinge sowie Antriebs- und
Stützelemente bestehenden Bindeeinrichtung und damit den Bindeprozeß
im Havariefall oder bei Fehlzuordnungen unterbrechen, bekannt.
Da sich im Moment der Ballenbindung die Bindenadeln im Preßkanal
befinden, besteht die Gefahr ihrer Zerstörung durch den Preßkolben
und das herangeführte Preßgut. Weil sich mit der ständig
steigenden Durchsatzleistung und dem wachsenden Preßkanalquerschnitt,
besonders bei Großballenpressen, der Fertigungsaufwand,
die Fertigkeitsanforderungen und die Bindenadelanzahl erhöht,
werden Vorrichtungen verwendet, die die Nadeln im Havariefall aus
dem Preßkanal ziehen bzw. den Preßkolben vor dem Berühren der Nadeln
durch Unterbrechung des Hauptantriebes schlagartig abbremsen.
Es ist eine Rückholeinrichtung aus einem Prospekt zur Presse
"H 4800" der Firma Hesston bekannt, bei der eine Stange, deren
hinteres, in die Nadelschwinge eingehangenes Ende als Langloch
ausgeführt ist, das sich über eine Kurbel vom Hauptgetriebe angetrieben
in fester Zuordnung zur periodischen Bewegung der Nadelschwinge
bei jedem Kolbenhub bewegt und im Havariefall die Bindenadeln
aus dem Preßkanal zieht.
Nachteilig ist hier die Verwendung eines umlaufenden Kurbeltriebes
zum Antrieb des umlaufenden Kurbeltriebes im Nadelschwingenantrieb,
da beim Stehenbleiben des Kurbeltriebes des Nadelantriebes
in einer Totpunktlage die Funktion der Rückholeinrichtung
nur durch eine sehr massive Ausführung, die das Einleiten von
Zwangskräften gestattet, gewährleistet werden kann. Außerdem
führt die ständige Bewegung der Rückholeinrichtung zu unnötigem
Verschleiß.
Des weiteren ist von der Firma Ford/New Holland aus dem Prospekt
"Baler 2000" eine Vorrichtung zum Herausziehen der Bindenadeln
aus der Preßkammer bekannt, in der eine in die Nadelschwinge
eingehangene Stange einen Hebel synchron zur Auf- und Abwärtsbewegung
der Nadelschwinge in den Bewegungsbereich des Kolbenpleuels
hinein- und herausschwenkt. Bleibt jedoch die Bindeeinrichtung
im Bereich des oberen Totpunktes der Nadeln durch das Einsetzen
des Knüpfprozesses zu diesem Zeitpunkt stehen, bewirkt der
Hebel durch das schlagartige Abbremsen des Preßkolbenpleuels über
das Hauptgetriebe das Ansprechen der Überlastsicherung im Hauptantrieb
der Maschine.
Diese Lösung hat den Nachteil, daß die beim ruckartigen Abbremsen
des Preßkolbens auftretenden großen Kräfte eine entsprechend massive
Ausführung der Rückholeinrichtung und des Hauptgetriebes sowie
der dazugehörigen Stütz- und Übertragungselemente erfordern.
Ferner führt eine Häufung des Ansprechens der Überlastsicherung
im Hauptantrieb zu einem bestimmten Zeitpunkt des Knüpfprozesses,
der durch das Auftreten maximaler Belastungen im Bereich des oberen
Totpunktes der Bindenadeln erfahrungsgemäß gekennzeichnet
ist, zu erhöhtem Verschleiß der in diesem Moment in Eingriff befindlichen
Zähne des Hauptgetriebes.
Die Erfindung hat das Ziel, eine Sicherungseinrichtung für die
Bindenadeln an Ballenpressen zu schaffen, die ohne durch Kolbenstopp
auf den Hauptantrieb zurückzuwirken und damit leicht und
verschleißarm ausbildbar ist, ein sicheres Entfernen der während
des Bindeprozesses durch Unterbrechung des Bindeantriebes stehengebliebenen
Bindenadeln aus dem Preßkanal gestattet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Sicherungseinrichtung
für die Bindenadeln an Ballenpressen so zu gestalten, daß
ihre Funktion in jeder Stellung der Bindenadeln gewährleistet ist
und eine Kollision verhindert wird.
Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht, daß eine von der Nadelschwinge
über ein Verbindungsstück bewegte Klinke, der eine
Anlaufbahn angeformt ist, in die Umlaufbahn der Kolbenkurbel verschwenkbar
ist und im Falle der Antriebsunterbrechung der Bindeeinrichtung
die Umlaufbahn blockierend von der Rolle des Kurbelzapfens
in die Ausgangslage bewegbar ist.
Vom Preßkolbenantrieb aus wird das Kolbenpleuel von der Kolbenkurbel
auf einer Kreisbahn umlaufend angetrieben und bewegt dabei
den Preßkolben hin und her, wobei das Erntegut zu Ballen gepreßt
wird. Hat der Ballen die gewünschte Länge erreicht, wird der Bindevorgang
ausgelöst. Dabei setzt mit der Auslösung des Bindeantriebes
der Nadelantrieb mit ein, wobei dieser die Nadelschwinge
aus ihrer hinteren Endstellung in die vordere Endstellung und damit
die Bindenadeln durch den Preßkanal zieht. Durch diesen Bewegungsablauf
wird das an der Nadelschwinge angelenkte Verbindungsstück,
welches an seinem anderen Ende mit einem an einem Zapfen
fest angebrachten Kurbelarm verbunden ist, horizontal bewegt. Auf
dem Zapfen ist außerdem ein Hebel angeschlossen, an dem die Klinke
schwenkbar und über eine Feder zwischen Klinke und Hebel mit
einer Führungsrolle an einer Kurvenbahn anliegend in ihrer Ausgangslage
außerhalb des Bewegungsbereiches der Rolle gehalten
wird. Über die Horizontalbewegung des Verbindungsstückes wird der
auf dem Zapfen befestigte Hebel und der Zapfen selbst drehbeweglich
über einen Kurbelarm von der Nadelschwinge bewegt, wobei der
Hebel mit der Klinke aus dem Bereich der Kurvenbahn gezogen wird.
Wenn die Führungsrolle die Kurvenbahn verläßt, wird durch die
Zugfeder die Klinke so verschwenkt, daß die an der Klinke angeformte
Anlaufbahn in den Bereich der Umlaufbahn der Kolbenkurbel
ragt.
Bei einem störungsfreien Bindevorgang wird der Hebel mit der
Klinke vor der Rolle des Kurbelzapfens fliehend durch die Bewegung
des Verbindungsstückes in die hintere Endstellung der Nadelschwinge
wieder unter die Kurvenbahn gezogen.
Wird jedoch der Antrieb der Bindeeinrichtung/Nadelantrieb unterbrochen
und die Bindenadeln bleiben im Preßkanal in einer
Stellung außerhalb des Bereiches des oberen Totpunktes oder seiner
unmittelbaren Nähe stehen, was durch den Einsatz einer Antriebsvorrichtung
für Bindeeinrichtungen an Ballenpressen, beschrieben
in der gleichlautenden Anmeldung der Fortschritt Erntemaschinen
GmbH, realisierbar ist, verbleibt der Hebel mit der
Klinke in der Umlaufbahn der Rolle des Kurbelzapfens. Die Rolle
läuft dadurch an die Anlaufbahn der Klinke und schiebt den Hebel
zurück unter die Kurvenbahn und damit aus der Kreisbahn der Kolbenkurbel.
Durch diese Zwangsführung wird gleichzeitig das Verbindungsstück
mit der daran befindlichen Nadelschwinge in seine
vordere Stellung und somit die Bindenadeln aus dem Preßkanal gezogen.
Vorteilhaft ist bei der erfinderischen Lösung die Möglichkeit des
Verzichts auf einen Kolbenstopp, wobei die Elemente der Sicherungseinrichtung
wie beim Kolbenstopp ebenfalls nur während des
Bindevorganges bewegt werden. Die dadurch bei gleichzeitiger Masseeinsparung
erreichte Verschleißminderung erhöht die Verfügbarkeit
der Maschine.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher
erläutert werden. Die dazugehörige Zeichnung zeigt eine
Seitenansicht der Sicherungseinrichtung mit Preßkolben und Nadelschwinge.
Mit der Antriebsvorrichtung 1 der Bindeeinrichtung ist der Nadelantrieb
2 verbunden, an dem eine Nadelschwinge 3 angeschlossen
ist, die um einen Drehpunkt 4 in ihre vordere Endstellung
"v" und eine hintere Endstellung "h" verschwenkbar ist. Im Gelenkpunkt
5 ist ein Verbindungsstück 6 angelenkt, daß mit seinem
vorderen Ende an einem Kurbelarm 7 befestigt ist. Der Kurbelarm
7 besitzt einen Zapfen 8, auf dem ein Hebel 9 zwischen
Hauptgetriebe und Pressengestell fest angebracht ist. Am Hebel
9 ist in einem Schwenkpunkt 10 eine Klinke 11 gelagert, an der
eine Führungsrolle 12 vorgesehen ist und eine Anlaufbahn 13
aufweist.
Zwischen dem hinteren Ende der Klinke 11 und dem Hebel 9 ist
eine Feder 14 eingehangen, die die Klinke 11 mit der Führungsrolle
12 im Moment, da die Nadelschwinge 3 in ihrer hinteren
Endstellung "h" steht, gegen die Federkraft an eine Kurvenbahn
15 zieht und somit außerhalb des Eingriffsbereiches einer Rolle
16 hält, die auf dem Kurbelzapfen 17 der Kolbenkurbel 18 gelagert
ist und angetrieben von der Kolbenkurbel 18 in einem bestimmten
Abstand kreisförmig um den Zapfen 8 läuft. Am Kurbelzapfen
17 ist das Kolbenpleuel 19 gelenkig angebracht und an
dessen hinterem Ende der Preßkolben 20 angeschlossen, der über
Laufrollen 21, 21′ geführt hin- und herbewegt wird.
Wird die Nadelschwinge 3, ausgelöst durch den Bindevorgang,
über den Nadelantrieb 2 bewegt, wird über das Verbindungsstück
6 und den Kurbelarm 7 der Hebel 9 mit der an ihm schwenkbar gelagerten
Klinke 11 auf die sich der Klinke 11 entgegenbewegende
Rolle 16 an der Kolbenkurbel 18 zugeschwenkt und nach Überschreiten
des oberen Totpunktes durch die Bindenadeln vor ihr
fliehend wieder weggeschwenkt.
Bei diesem Bewegungsablauf, bei dem die Klinke 11 die Kurvenbahn
15 verläßt, wird diese durch die Zugkraft der Feder 14 in
den Bewegungsbereich der Rolle 16 des Kolbenpleuels 18 gezogen.
Befindet sich die Anlaufbahn 13 der Klinke 11 in der Umlaufbahn
22 der Rolle 16 und der Antrieb der Bindeeinrichtung wird unterbrochen,
legt sich die Rolle 16 durch den nicht unterbrochenen
Preßkolbenantrieb an die Anlaufbahn 13 und zieht durch
die weitere Rotationsbewegung der Kolbenkurbel 19 über die
Klinke 11 und den Hebel 9, den Kurbelarm 7, das Verbindungsstück
6 und die Nadelschwinge 3 die Bindenadeln aus dem Preßkanal.
Verlassen die Bindenadeln den Preßkanal, wird die Klinke
11 durch das Anlaufen der an ihr gelagerten Führungsrolle 12 an
die Kurvenbahn 15 von der Rolle 16 am Kurbelzapfen 17 der Kolbenkurbel
19 aus dem Bewegungsbereich selbiger Rolle 16 gedrückt.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
1 Antriebsvorrichtung
2 Nadelantrieb
3 Nadelschwinge
4 Drehpunkt
5 Gelenkpunkt
6 Verbindungsstück
7 Kurbelarm
8 Zapfen
9 Hebel
10 Schwenkpunkt
11 Klinke
12 Führungsrolle
13 Anlaufbahn
14 Feder
15 Kurvenbahn
16 Rolle
17 Kurbelzapfen
18 Kolbenkurbel
19 Kolbenpleuel
20 Preßkolben
21; 21′ Laufrolle
22 Umlaufbahn
2 Nadelantrieb
3 Nadelschwinge
4 Drehpunkt
5 Gelenkpunkt
6 Verbindungsstück
7 Kurbelarm
8 Zapfen
9 Hebel
10 Schwenkpunkt
11 Klinke
12 Führungsrolle
13 Anlaufbahn
14 Feder
15 Kurvenbahn
16 Rolle
17 Kurbelzapfen
18 Kolbenkurbel
19 Kolbenpleuel
20 Preßkolben
21; 21′ Laufrolle
22 Umlaufbahn
Claims (3)
1. Sicherungseinrichtung für die Bindenadeln an Ballenpressen,
die ohne durch Kolbenstopp auf den Hauptantrieb zurückzuwirken,
ein sicheres Entfernen der während des Bindeprozesses
durch Unterbrechung des Bindeantriebes stehengebliebenen Bindenadeln
aus dem Preßkanal gestattet, dadurch gekennzeichnet,
daß eine von der Nadelschwinge (3) über ein Verbindungsstück
(6) bewegte Klinke (11), der eine Anlaufbahn (13) angeformt
ist, in die Umlaufbahn (22) der Kolbenkurbel (18) verschwenkbar
ist und im Falle der Antriebsunterbrechung der Bindeeinrichtung
die Umlaufbahn (22) blockierend von der Rolle (16)
des Kurbelzapfens (17) in die Ausgangslage bewegbar ist.
2. Sicherungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Klinke (11) an einem Hebel (9) schwenkbar und über eine
Feder (14) zwischen Klinke (11) und Hebel (9) mit einer
Führungsrolle (12) an einer Kurvenbahn (15) anliegend in ihrer
Ausgangslage außerhalb des Bewegungsbereiches der Rolle (16)
gehalten wird.
3. Sicherungseinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Hebel (9) auf einem Zapfen (8) befestigt ist und der
Zapfen (8) drehbeweglich über einen Kurbelarm (7) von der Nadelschwinge
(2) bewegbar ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904031738 DE4031738C2 (de) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | Sicherungseinrichtung für die Bindenadel an Ballenpressen |
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---|---|---|---|
DE19904031738 DE4031738C2 (de) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | Sicherungseinrichtung für die Bindenadel an Ballenpressen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE4031738A1 DE4031738A1 (de) | 1992-04-16 |
DE4031738C2 true DE4031738C2 (de) | 1994-03-24 |
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ID=6415767
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19904031738 Expired - Fee Related DE4031738C2 (de) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | Sicherungseinrichtung für die Bindenadel an Ballenpressen |
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---|---|
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Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4232711C2 (de) * | 1992-09-30 | 1998-05-07 | Claas Ohg | Ballenpresse für landwirtschaftliches Erntegut |
DE4309275C2 (de) * | 1993-03-23 | 1995-11-09 | Fortschritt Erntemaschinen | Havarieschutz für die Bindeeinrichtung einer Ballenpresse |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1853410U (de) * | 1960-05-16 | 1962-06-14 | & Eisengiesserei Lauingen Koed | Sicherheitseinrichtung zum verhindern des verbiegens der bindenadeln bei lauf- und gleitkolbenpressen. |
-
1990
- 1990-10-04 DE DE19904031738 patent/DE4031738C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
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