DE4031539C1 - Doubled yarn winder - has check unit in front of the winding bobbin to trigger fault signal if the yarns are separated - Google Patents

Abstract

A doubling machine operates by receiving two or more yarns from several delivery packages, bringing them together to form a strand at a collecting point and winding them jointly on a take-up package. The collecting point is followed by a joining point seizing all all the yarns, a cutting unit triggered off by a control unit, and feed devices with yarn grippers. The take-up package is associated with a strand inspection device which emits a fault signal when two yarns are at a distance from each other. ADVANTAGE - The invention eliminates defects caused when two identically long yarns are separated as a result of air currents, centrifugal formes etc.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Fachspulmaschine, bei der zwei oder mehr Fäden von je einer Ablaufspule abgenommen, an einer Sammelstelle zu einem Strang zusam­ mengeführt und gemeinsam auf einer Auflaufspule aufge­ wickelt werden, mit einer der Sammelstelle nachgeschalte­ ten Verbindungsvorrichtung zum Bilden einer alle Fäden erfassenden Verbindungsstelle, einer nachfolgenden Schneideinrichtung, die mittels einer Steuervorrichtung ausgelöst wird, wenn eine Ablaufspule leer läuft, insbe­ sondere wenn das Fadenende der leeren Ablaufspule sich im Bereich der Schneidvorrichtung befindet, und Zuführ­ vorrichtungen mit Fadengreifern, die die Fadenenden der Ablauf- und Auflaufspule erfassen und der Verbin­ dungsvorrichtung zuführen. The invention relates to a specialist winding machine, in the case of two or more threads of one payout spool each removed, together at a collection point to a strand menu-guided and put together on a package be wrapped with one of the collection points th connecting device for forming an all threads connecting point, a subsequent Cutting device using a control device is triggered when a spool runs empty, esp especially if the thread end of the empty payout spool itself located in the area of the cutting device, and feed devices with thread grippers, the thread ends the take-up and take-up spool and the connec feed device.  

Eine derartige Fachspulmaschine ist aus DE-OS 38 08 957 bekannt. Wenn eine Ablaufspule leer läuft, erfolgt der Schneidarbeitsgang derart, daß am Strangende alle Fäden etwa die gleiche Länge haben. Es gibt zumindest drei mit Saugdüsen versehene Zuführvorrichtungen, von denen die erste das Strangende an der Auflaufspule, die zweite den abgeschnittenen Faden einer Ablaufspule und die dritte den Fadenanfang einer neuen Ablaufspule erfaßt. Alle Fäden werden dann in der Verbindungsvorrichtung miteinander verknotet oder gespleißt. Diese Anordnung arbeitet trotz ihres einfachen Aufbaus sehr zuverlässig. Lediglich bei einigen Fadensorten, sehr hohen Geschwin­ digkeiten und anderen Sonderfällen können Fehler auftre­ ten, die sich zumeist beim nachfolgenden Zwirnprozeß als Fadenbruch oder Zwirnfehler darstellen.Such a winding machine is from DE-OS 38 08 957 known. If a payout spool runs empty, the Cutting operation in such a way that all threads at the end of the strand about the same length. There are at least three feeding devices provided with suction nozzles, of which the first the strand end on the package, the second the cut thread of a payout spool and the third detects the beginning of the thread of a new payout spool. All threads are then in the connector knotted or spliced together. This arrangement works very reliably despite its simple structure. Only with some types of thread, very high speed faults and other special cases can occur ten, which are mostly in the subsequent twisting process as a thread break or twine defect.

Aus DE-OS 31 49 206 ist eine Spulmaschine bekannt, bei der das Aufwickeln eines fehlerhaft gespleißten Einzelfadens auf eine Auflaufspule verhindert werden soll. Zu diesem Zweck ist der Auflaufspule eine Prüfvorrichtung vorgeschaltet, die nach einem Fadenbruch feststellt, ob der der Auflaufspule zugeordnete Saugarm ein Fadenende oder eine Mehrzahl von Fadenenden gleichzeitig erfaßt hat. Nur im erstgenannten Fall wird der Spleißvorgang eingeleitet.From DE-OS 31 49 206 a winding machine is known in which the winding up of an incorrectly spliced single thread a package is to be prevented. To this end a test device is connected upstream of the package after a thread break determines whether the of the package assigned suction arm one thread end or a plurality of thread ends has captured at the same time. Only in the former case the splicing process is initiated.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Fachspulmaschine der eingangs beschriebenen Art dafür Sorge zu tragen, daß die Ursache solcher Fehler recht­ zeitig erkannt wird.The invention has for its object in a Special winding machine of the type described above for this To take care that the cause of such errors is right is recognized early.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine der Auflaufspule zugeordnete Strangprüfvorrichtung, die ein Fehlersignal abgibt, wenn zwei Fäden einen Ab­ stand voneinander haben.This object is achieved by a strand testing device associated with the package, which emits an error signal when two threads an Ab have stood apart.

Nach dem Schneidvorgang kann es geschehen, daß die gleich langen Fäden durch Luftströme, Fliehkräfte o. dgl. ge­ trennt werden und nicht nebeneinander, sondern mit Ab­ stand voneinander auf der Auflaufspule liegen. Dann besteht die Möglichkeit, daß der eine Faden des Strang­ endes bei der ersten Umdrehung, der zweite Faden aber erst bei der zweiten Umdrehung der sich rückwärts drehen­ den Auflaufspule von der zugehörigen Zuführvorrichtung erfaßt wird mit der Folge, daß die schließlich miteinan­ der durch die Verbindungsvorrichtung verbundenen Fäden auflaufseitig eine unterschiedliche Länge haben. Dies ist die Ursache für Fadenbruch oder Zwirnfehler. Durch die Strangprüfeinrichtung wird diese Ursache der genann­ ten Fehler erkannt. Aufgrund des Fehlersignals kann die Spulstelle rechtzeitig abgeschaltet und der Fehler, beispielsweise von Hand, behoben werden. Die Strangprüf­ vorrichtung stellt fest, ob die auflaufenden Fäden zu einem Strang vereinigt sind oder ob sie vereinzelt, also mit Abstand voneinander angeordnet sind. Letzteres ist ein sicheres Zeichen für das Vorhandensein unter­ schiedlich langer Fäden.After the cutting process it can happen that the same long threads caused by air currents, centrifugal forces or the like be separated and not next to each other, but with Ab stood apart from each other on the package. Then there is a possibility that the one thread of the strand ends with the first turn, but the second thread only at the second turn that turn backwards the package from the associated feeder is recorded with the result that the finally together  the threads connected by the connecting device have a different length on the upstream side. This is the cause of thread breakage or twisting errors. By the strand testing device is called this cause th error detected. Due to the error signal the winding unit switched off in time and the error, for example by hand. The strand test The device determines whether the threads that are running are closed are united in one strand or whether they are isolated, are arranged at a distance from each other. The latter is a sure sign of the existence under threads of different lengths.

Im allgemeinen genügt es, wenn die Strangprüfvorrichtung in Abhängigkeit von der Herstellung einer Verbindungs­ stelle aktivierbar ist. Sie muß daher nicht dauernd in Betrieb sein, sondern nur zu denjenigen Zeiten, in denen aufgrund der Schritte, die für das Verbinden der Fadenenden erforderlich sind, die zu überwachenden Fehler auftreten können.In general, it is sufficient if the strand testing device depending on the establishment of a connection position can be activated. Therefore, it does not have to be permanent be in operation, but only at those times in those due to the steps involved in connecting the Thread ends are required, the errors to be monitored may occur.

Für den Aufbau der Strangprüfvorrichtung gibt es zahl­ reiche Möglichkeiten, beispielsweise parallelgeschaltete Lichtschranken, von denen normalerweise nur eine, im Schadensfall aber zwei durch einen Faden unterbrochen werden.There are numbers for the construction of the strand testing device rich opportunities, for example parallel Photoelectric sensors, of which usually only one, in Damage case but two interrupted by a thread will.

Als besonders empfehlenswert hat es sich aber erwiesen, daß die Strangprüfvorrichtung einen Rechen aufweist, dessen Zinken vor dem Auflaufen der Verbindungsstelle auf die Auflaufspule in die Fadenbahn einführbar sind. Haben die auflaufenden Fäden einen Abstand voneinander, so befinden sie sich zu beiden Seiten eines Zinkens oder einer Gruppe von Zinken mit der Folge, daß die an der Verbindungsstelle verbundenen auflaufenden Fäden an dem Zinken hängenbleiben. Dies kann zur Auslösung des Fehlersignals ausgenutzt werden. Eine solche mecha­ nische Anordnung ist sehr robust und hat eine lange Lebensdauer.However, it has proven particularly recommendable that the strand testing device has a rake, its tines before the junction emerges are insertable into the thread web on the package. If the running threads are at a distance from each other, so they are on both sides of a prong  or a group of tines with the result that the leading threads connected at the junction get stuck on the prong. This can trigger it of the error signal can be exploited. Such a mecha African arrangement is very robust and has a long Lifespan.

Insbesondere kann der Rechen kippbar gelagert sein und bei seiner Kippbewegung das Fehlersignal abgeben.In particular, the rake can be tilted and give the error signal when it tilts.

In diesem Zusammenhang ist es günstig, daß der Rechen mit einem Auslösehebel versehen ist, der mit einem Näherungsschalter zusammenwirkt. Dieser Näherungsschalter kann mechanisch oder durch Nahwirkung aktiviert werden und auf diese Weise das Fehlersignal erzeugen.In this context, it is beneficial that the rake is provided with a release lever with a Proximity switch cooperates. This proximity switch can be activated mechanically or by close-up action and in this way generate the error signal.

Vorteilhaft ist es auch, daß der Rechen zur Einführung in die Fadenbahn an Armen gehalten ist, die um die Achse einer der Auflaufspule vorgeschalteten Fadenführungstrom­ mel schwenkbar sind. Auf diese Weise kann der Rechen ohne großen Aufwand in die und aus der Fadenbahn bewegt werden.It is also advantageous that the rake for introduction is held in the thread path on arms that run around the axis a thread guide stream upstream of the winding package mel are pivotable. In this way, the rake moved into and out of the thread path with little effort will.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeich­ nung dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigenThe invention is based on a in the drawing tion shown, preferred embodiment explained in more detail. Show it

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungs­ gemäßen Fachspulmaschine, Fig. 1 is a schematic side view of a modern fiction, Fachspulmaschine,

Fig. 2 eine Vorderansicht dieser Maschine, Fig. 2 is a front view of this machine,

Fig. 3 eine räumliche Darstellung der Strangprüfeinrich­ tung, Fig. 3 tung a spatial representation of Strangprüfeinrich,

Fig. 4 die Strangprüfeinrichtung in ihrer Ruhestellung und Fig. 4, the strand testing device in its rest position and

Fig. 5 die Strangprüfvorrichtung in ihrer Arbeitsstel­ lung. Fig. 5, the strand testing device in its working position ment.

Von zwei als Kopse ausgebildeten Ablaufspulen 1 und 2 werden je ein Faden 3 bzw. 4 abgezogen und gemeinsam als kombinierten Fadenstrang 5 auf einer als Kreuzspule ausgebildeten Auflaufspule 6 aufgewickelt. Letzere wird durch eine Fadenführungstrommel 7 angetrieben, welche den kombinierten Fadenstrang 5 mittels einer Führungs­ nut 8 zwischen der voll ausgezogenen Stellung 5 und der gestrichelten Stellung 5′ axial hin und her bewegt.One thread 3 or 4 is drawn off from two bobbins 1 and 2 designed as cops and wound together as a combined strand 5 on a package 6 designed as a package. The latter is driven by a thread guide drum 7 , which moves the combined thread strand 5 by means of a guide groove 8 between the fully extended position 5 and the dashed position 5 'axially back and forth.

Die beiden Fäden 3 und 4 durchlaufen je einen Ballon­ begrenzer 9 bzw. 10 und je einen elektronischen Faden­ wächter 11 bzw. 12. Dann werden die Fäden in einer of­ fenen Öse 13 zum Fadenstrang 5 miteinander vereinigt, durchsetzen eine Fadenbremse 14, den Sensor 15 eines elektronischen Reinigers und eine gemeinsame Schneidvor­ richtung 16. Zwischen der Öse 13 und der Fadenbremse 14 ist eine ortsfeste Verbindungsvorrichtung 17 mit üblichen Fadeneinlegehebeln 18 angeordnet.The two threads 3 and 4 each pass through a balloon limiter 9 and 10 and an electronic thread monitor 11 and 12, respectively. Then the threads are combined in an open eyelet 13 to form the thread strand 5 , enforce a thread brake 14 , the sensor 15 of an electronic cleaner and a common cutter 16 . Between the eyelet 13 and the thread brake 14 , a fixed connection device 17 with conventional thread insertion levers 18 is arranged.

Jeder Ablaufspule 1 und 2 ist ein Magazin 19 bzw. 20 zugeordnet, das ein Transportband 21 bzw. 22 aufweist, welches mit Aufsteckdornen 23 besetzt und durch Antriebe 24 bzw. 25 in Richtung des Pfeiles 26 antreibbar ist. Die Antriebe sind Schrittmotore, können aber auch durch mechanische Antriebe mit Kupplungen gebildet sein. Die Aufsteckdorne tragen die bereits erwähnten Ablaufspulen 1 und 2 und weitere Reservespulen, von denen lediglich die Reservespulen 1a und 1b des Magazins 19 veranschau­ licht sind. Wenn eine Ablaufspule leer ist, wird das Transportband bewegt, so daß die erste Reservespule la in die Spulposition gelangt. Gleichzeitig fällt die leere Hülse 27 der bisherigen Ablaufspule in einen Ab­ transportkanal 28. Weitere Reservespulen können dann entweder von Hand oder automatisch auf die Aufsteckdorne 23 aufgesteckt werden.Each delivery spool 1 and 2 is assigned a magazine 19 or 20 , which has a conveyor belt 21 or 22 , which is equipped with push-on pins 23 and can be driven by drives 24 or 25 in the direction of arrow 26 . The drives are stepper motors, but can also be formed by mechanical drives with couplings. The arbors carry the already mentioned spools 1 and 2 and further reserve spools, of which only the reserve spools 1 a and 1 b of the magazine 19 are illustrated. When a pay-off spool is empty, the conveyor belt is moved so that the first reserve spool 1 a reaches the winding position. At the same time, the empty sleeve 27 of the previous payout spool falls into a transport channel 28 . Additional reserve coils can then be attached to the arbors 23 either manually or automatically.

An der Maschine sind ferner ein Unterdruck führender Saugkanal 29 und drei Zuführeinrichtungen 30, 31 und 32 angeordnet.A vacuum channel 29 and three feed devices 30 , 31 and 32 are also arranged on the machine.

Die erste Zuführvorrichtung 30 wird durch die Transport­ bänder 21, 22 und ein an dem Saugkanal 29 angeschlossenes Saugrohr 33 mit einem gegebenenfalls einstellbaren, aber im Betrieb feststehenden, durch dessen Saugdüsen gebildeten Fadengreifer 34 gebildet. Dieser Fadengreifer hält die Anfänge der Reservefäden 35 der auf die Ablauf­ spulen 1 folgenden Reservespulen 1a, gegebenenfalls auch die Reservefäden 36 der weiteren Reservenspulen 1b. Durch den Antrieb des Transportbandes 21 bzw. 22 wird der Reservefaden 35 des betätigten Magazins vor die Verbindungsvorrichtung 17 gebracht.The first feed device 30 is formed by the conveyor belts 21 , 22 and a suction pipe 33 connected to the suction channel 29 with an optionally adjustable, but fixed in operation, formed by the suction nozzles thread gripper 34 . This thread gripper holds the beginnings of the reserve threads 35 of the reserve bobbins 1 a following the discharge bobbins 1 a, possibly also the reserve threads 36 of the further reserve bobbins 1 b. By driving the conveyor belt 21 or 22 , the reserve thread 35 of the actuated magazine is brought in front of the connecting device 17 .

Die zweite Zuführvorrichtung 31 besteht aus einem Saug­ rohr 37, dessen Saugdüse einen Fadengreifer 38 bildet. Dieser Fadengreifer befindet sich in der Nähe der Schneidvorrichtung 16 und vermag die unterhalb des Schneidmessers befindlichen, geschnittenen Fadenenden aufzunehmen, die noch mit einer Ablaufspule 1, 2 verbun­ den sind. Dieses Saugrohr ist um sein unteres Ende ver­ schwenkbar, so daß die erfaßten Fadenenden vor die Ver­ bindungsvorrichtung 17 gebracht werden können. The second feed device 31 consists of a suction tube 37 , the suction nozzle of which forms a thread gripper 38 . This thread gripper is located in the vicinity of the cutting device 16 and is able to accommodate the cut thread ends located below the cutting knife, which are still connected to a supply spool 1 , 2 . This suction tube is pivotable ver about its lower end, so that the detected thread ends can be brought in front of the connecting device 17 .

Die dritte Zuführvorrichtung 32 weist ein Saugrohr 39 auf, dessen als Saugdüse ausgebildeter und sich über die gesamte Spulenlänge erstreckender Fadengreifer 40 sich nahe dem Umfang der Auflaufspule 6 befindet. Er vermag das gemeinsame Ende eines abgeschnittenen Faden­ stranges 5 am Umfang der Auflaufspule 6 zu erfassen, wenn diese Spule langsam rückwärts gedreht wird. Das Saugrohr 39 besitzt in üblicher Weise an der Bogen­ innenseite einen Schlitz, so daß die in Richtung des Saugkanals 29 bewegte Fadenkombination vor die Verbin­ dungsvorrichtung 17 zu liegen kommt.The third feed device 32 has a suction tube 39 , the thread gripper 40 of which is designed as a suction nozzle and extends over the entire length of the spool is located near the circumference of the package 6 . He can capture the common end of a cut thread strand 5 on the circumference of the package 6 when this spool is slowly rotated backwards. The suction pipe 39 has a slot on the inside of the bow in the usual way, so that the thread combination moving in the direction of the suction channel 29 comes to lie before the connecting device 17 .

Eine Steuervorrichtung 41 wird aktiviert, wenn einer der Fadenwächter 11 oder 12 das Nicht-Vorhandensein des zugehörigen Fadens 3 bzw. 4 feststellt, was bedeutet, daß die zugehörige Ablaufspule 1 bzw. 2 leer ist. Nach einer vorgegebenen Zeit betätigt die Steuervorrichtung 41 die Schneidvorrichtung 16. Die Zeit, die vom Abstand zwischen Fadenwächter und Schneidvorrichtung sowie der Wickelgeschwindigkeit abhängt, ist so bemessen, daß der Schnitt gerade dann erfolgt, wenn das Fadenende der leeren Ablaufspule durch die Schneidvorrichtung 16 läuft, oder kurz davor. Man erhält dann einen geschnit­ tenen Fadenstrang 5, dessen Fadenenden weitgehend gleich lang sind, ohne daß längere Fadenabschnitte unkontrol­ liert herumwandern und unerwünschte Verschlingungen hervorrufen können. Das gemeinsame Strangende läßt sich vom Fadengreifer 40 sicher erfassen, wenn die Fadenfüh­ rungstrommel 7 und Auflaufspule 6 gebremst und rückwärts gedreht wird. Die Steuervorrichtung 41 aktiviert auch die drei Zuführvorrichtungen 30, 31 und 32, wie dies durch Funktionspfeile angedeutet ist. Das bedeutet, daß an allen Saugrohren 33, 37 und 39 der Unterdruck eingeschaltet wird, daß der Antrieb 24 bzw. 25 das Trans­ portband 21 bzw. 22 soweit dreht, bis die Reservespule 1a in der Spulenposition ist. A control device 41 is activated when one of the thread monitors 11 or 12 detects the absence of the associated thread 3 or 4 , which means that the associated supply spool 1 or 2 is empty. After a predetermined time, the control device 41 actuates the cutting device 16 . The time, which depends on the distance between the thread monitor and the cutting device and the winding speed, is such that the cut is made just when the thread end of the empty payout reel runs through the cutting device 16 , or shortly before. You then get a cut thread strand 5 , the thread ends are largely the same length, without longer thread sections wander uncontrolled and can cause unwanted entanglements. The common end of the strand can be safely grasped by the thread gripper 40 when the Fadenfüh tion drum 7 and package 6 is braked and rotated backwards. The control device 41 also activates the three feed devices 30 , 31 and 32 , as indicated by functional arrows. This means that the vacuum is switched on at all suction pipes 33 , 37 and 39 , that the drive 24 or 25, the trans port belt 21 or 22 rotates until the reserve spool 1 a is in the coil position.

Nimmt man an, daß die Ablaufspule 1 zu ersetzen ist, wird der Reservefaden 35 der Reservespule 1a von der ersten Zuführvorrichtung 30, der abgeschnittene Teil des Fadens 4 von der zweiten Zuführvorrichtung 31 und das Ende des kombinierten Stranges 5 von der dritten Zuführvorrichtung 32 vor die Verbindungsvorrichtung 17 gebracht. Alsdann betätigt die Steuervorrichtung 41 diese Verbindungsvorrichtung 17, so daß die genannten Fäden miteinander verknotet oder verspleißt werden.Assuming that the supply reel 1 is to be replaced, the standby thread 35 is the reserve coil 1 a of the first feed device 30, the cut portion of the thread 4 of the second feeding device 31 and the end of the combined strand 5 from the third feeding apparatus 32 from brought the connecting device 17 . Then the control device 41 actuates this connecting device 17 , so that the threads mentioned are knotted or spliced together.

Der Sensor 15 des Fadenreinigers stellt Unregelmäßig­ keiten an den Fäden des Stranges 5 fest und löst gegebe­ nenfalls die Schneidvorrichtung 16 aus. Alsdann sind die Zuführvorrichtungen 31 und 32 wirksam, um die einzel­ nen Fäden wieder miteinander zu verbinden. Es können auch mehrere Fadenreiniger vorgesehen sein, die den Einzelfäden 3 und 4 zugeordnet sind. Bei Verwendung elektronischer Sensoren kann die Funktion des Reinigers und des Fadenwächters auch miteinander kombiniert sein.The sensor 15 of the thread cleaner detects irregular speeds on the threads of the strand 5 and triggers the cutting device 16 if necessary. Then the feed devices 31 and 32 are effective to reconnect the individual threads. A plurality of thread cleaners can also be provided, which are assigned to the individual threads 3 and 4 . When using electronic sensors, the function of the cleaner and the thread monitor can also be combined.

Um nach dem Schneidvorgang die beiden Fäden 3 und 4 des Stranges 5 aneinander zu halten, damit sie gemeinsam vom Fadengreifer 40 erfaßt werden können, ist der Schneidvorrichtung 16 eine Strangbehandlungsvorrichtung 42 mit einem Betätigungsorgan 43 nachgeschaltet, das von der Steuervorrichtung 41 gleichzeitig mit der Schneidvorrichtung 16 wirksam gemacht wird, wie dies aus der älteren Anmeldung P 40 00 494.5-26 hervorgeht. Hierdurch wird das gerade geschnittene Strangende so behandelt, daß die Haftung der Fäden des Stranges anein­ ander verstärkt wird. Zwischen dem Schneid-Zeitpunkt und dem Zeitpunkt des Wirksamwerdens der Strangbehand­ lungsvorrichtung 42 liegt eine kleine Verzögerungszeit. Aus diesem Grund ist zwischen Schneidvorrichtung 16 und Strangbehandlungsvorrichtung 42 ein Abstand a vorge­ sehen. Dieser ist so bemessen, daß das Strangende auf jeden Fall noch die gewünschte Behandlung erfährt.In order to hold the two threads 3 and 4 of the strand 5 together after the cutting operation so that they can be gripped together by the thread gripper 40, the strand 16 is followed by a strand treatment device 42 with an actuating member 43 , which is operated by the control device 41 simultaneously with the cutting device 16 is made effective, as can be seen from the earlier application P 40 00 494.5-26. As a result, the just cut strand end is treated so that the adhesion of the threads of the strand to each other is strengthened. There is a small delay between the cutting time and the time when the strand treatment device 42 takes effect. For this reason, a distance a is seen between cutting device 16 and strand treatment device 42 . This is dimensioned such that the end of the strand is still treated as desired.

Für den Fall, daß sich die Fäden des Strangendes trotzdem voneinander trennen und daher vom Fadengreifer 40 der dritten Zuführvorrichtung 32 zu unterschiedlichen Zeiten erfaßt werden, ist unterhalb der Fadenführungstrommel 7 eine Strangprüfvorrichtung 44 vorgesehen, die von der Steuereinrichtung 41 aktiviert wird, bevor die Auflauf­ spule 6 nach dem Herstellen der Verbindungsstelle in Auflaufrichtung zu drehen beginnt. Die Aktivierung er­ folgt über ein Steuergestänge 45. Weitere Einzelheiten der Strangprüfvorrichtung 44 ergeben sich aus den Fig. 3 bis 5.In the event that the threads of the end of the strand separate from one another and are therefore gripped by the thread gripper 40 of the third feed device 32 at different times, a strand testing device 44 is provided below the thread guide drum 7 , which is activated by the control device 41 before the bobbin bobbin 6 begins to rotate in the direction of run-up after the connection has been established. Activation takes place via a control linkage 45 . Further details of the strand testing device 44 result from FIGS. 3 to 5.

Ein Rechen 46 mit zahlreichen Zinken 47 ist an Armen 48 und 49, welche auf der Achse 50 der Fadenführungstrom­ mel 7 schwenkbar sind, kippbar gelagert. Durch Betätigen des Steuergestänges 45 werden die Zinken in die Bahn der Fäden 5 geschwenkt, welche an der Verbindungsstelle 51 zusammengefaßt sind. Die Strangprüfvorrichtung hat daher normalerweise die in Fig. 4 veranschaulichte Ruhe­ stellung und nach der Herstellung der Verbindungsstelle 51 die in Fig. 5 veranschaulichte Arbeits- oder Prüf­ stellung.A rake 46 with numerous tines 47 is pivotally mounted on arms 48 and 49 , which are pivotable on the axis 50 of the thread guide current mel 7 . By actuating the control linkage 45 , the tines are pivoted into the path of the threads 5 , which are combined at the connection point 51 . The strand test device therefore normally has the rest position illustrated in FIG. 4 and, after the connection point 51 has been established, the work or test position illustrated in FIG. 5.

Am Rechen 46 befindet sich ein Auslösehebel 52 in der Form einer Schaltfahne, die mit einem Näherungsschal­ ter 53 zusammenwirken kann. Tritt der Fall ein, daß zwei Fäden 5 einen Abstand voneinander haben und aus diesem Grund zu beiden Seiten einer Zinke 47 liegen, wird der umschlossene Zinken von dem Fadenpaar erfaßt, so daß der Rechen 46 aus der in Fig. 5 voll ausgezogenen Stellung in die in Fig. 5 gestrichelt gezeichnete Stel­ lung gekippt wird, in der die Fahne 52 die Stellung 52a einnimmt und dadurch den Näherungsschalter 53 be­ tätigt. Hierdurch wird das Fehlersignal ausgelöst, das zum Abschalten der betreffenden Spulstelle der Fachspul­ maschine führt.On the rake 46 there is a release lever 52 in the form of a switching flag, which can cooperate with a proximity switch 53 . If the case occurs that two threads 5 are at a distance from one another and for this reason lie on both sides of a prong 47 , the enclosed prong is gripped by the pair of threads, so that the rake 46 moves from the fully extended position in FIG in Fig. 5 dashed Stel development is tilted, in which the flag 52 occupies the position 52 a and thereby actuates the proximity switch 53 be. This triggers the error signal, which leads to switching off the relevant winding unit of the specialist winding machine.

Der Näherungsschalter kann in üblicher Weise ausgebildet sein und beispielsweise mechanisch, magnetisch, induktiv oder auf andere bekannte Weise betätigt werden.The proximity switch can be designed in the usual way be and for example mechanical, magnetic, inductive or operated in other known ways.

Das Ausführungsbeispiel zeigt eine Fachspulmaschine für zwei Fäden. Es können aber auch drei oder mehr Fäden vorgesehen werden, wobei lediglich eine entsprechende Anzahl von Magazinen vorhanden sein muß.The exemplary embodiment shows a specialist winding machine for two threads. However, three or more threads can also be used are provided, only one corresponding Number of magazines must be available.

Claims (6)

1. Fachspulmaschine, bei der zwei oder mehr Fäden von je einer Ablaufspule abgenommen, an einer Sammelstelle zu einem Strang zusammengeführt und gemeinsam auf einer Auflaufspule aufgewickelt werden, mit einer der Sammelstelle nachgeschalteten Verbindungsvorrich­ tung zum Bilden einer alle Fäden erfassenden Verbin­ dungsstelle, einer nachfolgenden Schneideinrichtung, die mittels einer Steuervorrichtung ausgelöst wird, wenn eine Ablaufspuele leer läuft, insbesondere wenn das Fadenende der leeren Ablaufspule sich im Bereich der Schneidvorrichtung befindet, und Zuführvorrichtun­ gen mit Fadengreifern, die die Fadenenden der Ablauf­ und Auflaufspulen erfassen und der Verbindungsvorrich­ tung zuführen, gekennzeichnet durch eine der Auflauf­ spule (6) zugeordnete Strangprüfvorrichtung (44), die ein Fehlersignal abgibt, wenn zwei Fäden (5) einen Abstand voneinander haben.1. Special winding machine, in which two or more threads are taken from each of a pay-off spool, brought together at a collection point to form a strand and wound up together on a take-up reel, with a connection device connected downstream of the collection point to form a connection point that detects all the threads, a subsequent cutting device , which is triggered by a control device when an outlet rinse runs empty, in particular if the thread end of the empty outlet spool is in the area of the cutting device, and feed devices with thread grippers which detect the thread ends of the outlet and spool and feed the connecting device, characterized by one of the bobbin ( 6 ) associated strand testing device ( 44 ) which emits an error signal when two threads ( 5 ) are spaced apart. 2. Fachspulmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Strangprüfvorrichtung (44) in Abhähgig­ keit von der Herstellung einer Verbindungsstelle (51) aktivierbar ist. 2. Special winding machine according to claim 1, characterized in that the strand testing device ( 44 ) in Abhähgig speed of the production of a connection point ( 51 ) can be activated. 3. Fachspulmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Strangprüfvorrichtung (44) einen Rechen (46) aufweist, dessen Zinken (47) vor dem Auflaufen der Verbindungsstelle (51) auf die Auflaufspule (6) in die Fadenbahn einführbar sind.3. Spooling machine according to claim 1 or 2, characterized in that the strand testing device ( 44 ) has a rake ( 46 ), the tines ( 47 ) before the junction of the connection point ( 51 ) on the package ( 6 ) can be inserted into the thread web. 4. Fachspulmaschine näch Anspruch 3, dadurch gekennzeich­ net, daß der Rechen (46) kippbar gelagert ist und bei seiner Kippbewegung das Fehlersignal abgibt.4. Special winding machine according to claim 3, characterized in that the rake ( 46 ) is tiltably mounted and emits the error signal during its tilting movement. 5. Fachspulmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­ net, daß der Rechen (46) mit einem Auslösehebel (52) versehen ist, der mit einem Näherungsschalter (53) zusammenwirkt.5. Special winding machine according to claim 4, characterized in that the rake ( 46 ) is provided with a release lever ( 52 ) which cooperates with a proximity switch ( 53 ). 6. Fachspulmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Rechen (46) zur Ein­ führung in die Fadenbahn an Armen (48, 49) gehalten ist, die um die Achse (50) einer der Auflaufspule (6) vorgeschalteten Fadenführungstrommel (7) schwenkbar sind.6. Spooling machine according to one of claims 3 to 5, characterized in that the rake ( 46 ) for a guide in the thread web on arms ( 48 , 49 ) is held, which upstream of the axis ( 50 ) one of the package ( 6 ) Thread guide drum ( 7 ) are pivotable.