DE4027935A1 - Klemmelement fuer eine klemmvorrichtung - Google Patents

Klemmelement fuer eine klemmvorrichtung

Info

Publication number
DE4027935A1
DE4027935A1 DE4027935A DE4027935A DE4027935A1 DE 4027935 A1 DE4027935 A1 DE 4027935A1 DE 4027935 A DE4027935 A DE 4027935A DE 4027935 A DE4027935 A DE 4027935A DE 4027935 A1 DE4027935 A1 DE 4027935A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
clamping
head
clamping element
grooves
central part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE4027935A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4027935C2 (de
Inventor
Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thorsman and Co AB
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE4027935A priority Critical patent/DE4027935C2/de
Publication of DE4027935A1 publication Critical patent/DE4027935A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4027935C2 publication Critical patent/DE4027935C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/04Clamping or clipping connections
    • F16B7/0433Clamping or clipping connections for rods or tubes being in parallel relationship
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/0004Joining sheets, plates or panels in abutting relationship
    • F16B5/0032Joining sheets, plates or panels in abutting relationship by moving the sheets, plates, or panels or the interlocking key parallel to the abutting edge
    • F16B5/0052Joining sheets, plates or panels in abutting relationship by moving the sheets, plates, or panels or the interlocking key parallel to the abutting edge the interlocking key acting as a dovetail-type key
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/06Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
    • F16B5/0607Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/02Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections with conical parts
    • F16B7/025Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections with conical parts with the expansion of an element inside the tubes due to axial movement towards a wedge or conical element
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/18Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using screw-thread elements
    • F16B7/187Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using screw-thread elements with sliding nuts or other additional connecting members for joining profiles provided with grooves or channels
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2/00Friction-grip releasable fastenings
    • F16B2/02Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
    • F16B2/06Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening external, i.e. with contracting action
    • F16B2/065Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening external, i.e. with contracting action using screw-thread elements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2/00Friction-grip releasable fastenings
    • F16B2/02Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
    • F16B2/14Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening using wedges

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Klemmelement bzw. eine Klemmvor­ richtung oder einen Klemmverbund.
Für eine feste Verbindung paralleler, genuteter bzw. hinterschnittener Wände mit zueinander gekehrten Auflage­ flächen und abseitigen Hinterflächen jenseits der Nut bzw. der Hinterschneidung ist es heute gefragt, eine montagefreundliche Verbindung so zu erhalten, daß man lohnintensive, spanabheben­ de Vorgänge im Bedarfsfall vermeidet und vorhandene Platten, insbesondere Profile, welche in gleicher Weise Wandflächen aufweisen, auf einfache Weise längs miteinander verbinden kann, vorzugsweise ohne jede Veränderung der äußeren Abmessung solche Platten oder Profile.
Für die einfache Kombinierbarkeit von sogenannten Profilstäben ist die vorliegende Erfindung von besonderer Bedeutung.
Die zugrunde liegende Aufgabe wird mit den Mitteln des An­ spruchs 1 für ein selbständiges Klemmelement als Teil einer Klemmvorrichtung gelöst und gemäß Anspruch 2 für eine Klemm­ vorrichtung, die durch zwei solche, im wesentlichen gleiche Klemmelemente gebildet ist. Ein dritter nebengeordneter Haupt­ anspruch betrifft einen Verbund paralleler Platten bzw. Profile mit Hilfe erfindungsgemäßer Klemmelemente bzw. Klemmvorrichtun­ gen.
Die Erfindung gestattet, die eingangs erwähnten Wände bzw. Profile, insbesondere Profilstäbe, in einfacher Weise miteinan­ der zu verbinden. Dazu werden erfindungsgemäße Klemmelemente von einer Stirnseite her in Nuten oder Schlitze von Wänden oder Profilen geführt und von der gleichen Stirnseite her z. B. mit einem Schraubschlüssel so gegeneinander verspannt, daß senk­ recht zur Längsrichtung die Klemmelemente nach der Erfindung die Wände bzw. Profilflächen zusammenpressen und so miteinan­ der verbinden.
Weiterbildende Maßnahmen sind in den Unteransprüchen bean­ sprucht und im folgenden auch der Beschreibung zu entnehmen.
Fig. 1/2 stellt eine erste Ausgestaltung der Erfindung dar, wobei in Fig. 1 gestrichelt noch eine Ausführungsvariante an­ gedeutet ist, bei der die Wände Teile eines Profils sind.
Fig. 3, 4, 5 zeigen eine andere Ausgestaltung des Klemmelements mit axial kürzerer Baulänge der Klemmvorrichtung für den Klemm­ verbund eines Profilstabs mit einer Wandplatte.
Fig. 6, 7 zeigen die Anwendung der Erfindung für den Verbund, auch unter­ schiedlicher Profilstäbe.
Die Figuren im Einzelnen:
In Fig. 1 ist ein Schnitt gemäß der Schnittlinie I-I in Fig. 2 dargestellt und in Fig. 2 eine teilweise geschnittene Drauf­ sicht in Richtung des Pfeiles II und gemäß der Schnittlinie II-II in Fig. 1.
Die Wände 1, 2, die miteinander zu verbinden sind, haben Aufla­ geflächen 3, 4 bzw. Hinterflächen 5, 6 und in die Nuten oder Ab­ stände 7, 8 werden die länglichen Profilschienenstücke 10 oder 11 T-förmiger Querschnittsgestalt hintereinander eingeschoben. Diese haben je ein Mittelteil 10′ oder 11′ und ein querliegendes Kopfstück 12 oder 13.
Vor dem Einschieben werden diese beiden Profilschienenstücke um 180 Grad räumlich zueinander um eine Längsachse 25 ver­ schwenkt, wodurch sie räumlich sozusagen zusammenpassen, in­ dem ihre Schrägflächen 14, 15 aufeinander zu liegen kommen. Diese beiden nahezu identischen Teile haben nach diesem Ver­ schwenken ihre Kopfstücke 12, 13 einander gegenüberliegend, wenn man in axialer Richtung draufblickt, wie das auch aus der Fig. 1 und 2 ersichtlich ist. Die Kopfstücke der beiden Profil­ schienenstücke liegen dann auf den Hinterflächen 5, 6 der Nut bzw. der Hinterschneidung 7, 8.
Beide Klemmelemente sind im Wesentlichen gleicher Außengestalt, aber die Bohrung im Mittelteil hat im einen Profilschienen­ stück 10 ein Gewinde 22′ und ist im anderen Profilschienenstück 11 von größerem Durchmesser, so daß der Schaft einer Längsschraube 18 mit Spielabstand d durchgeführt werden kann, damit dieser in das Gewinde 22′ des ersten Profilschienenstücks 10 eingreift. Der Kopf 19 der Längsschraube 18 liegt auf der Stirnfläche 20 des Klemmelements 11 auf der Einschiebeseite 21. Er hat einen Innensechskant.
Diese einschiebeseitige Stirnfläche 20 kann dabei mit der ebenen Einschiebeseite 21 bündig abschließen oder auch noch tiefer gesetzt sein, so daß der Schraubenkopf 19 ganz in der Wand 1, 2, d. h. in die Nuten 7, 8 axial eintaucht. Die Schräg­ flächen 14, 15 liegen satt aufeinander; vorher werden die Elemente 10, 11 jedoch unter Spiel locker in die Nuten ein­ geführt und erst wenn die Schraube 18 ins Gewinde 22 greift und angezogen wird, (wobei der Schraubenkopf 19 gegen die Stirnfläche 20 aufliegt und auch dort angepreßt wird), kommen die Flächen 14, 15 in Berührung und verschieben sich dabei aufeinander gleitend in minimaler Weise so, daß die Kopf­ stücke 12 und 13 an die Außenflächen 5, 6 sich anlegen und nach Anlage wird mit einer bestimmten Kraft die Schraube 18 angezogen, so daß die Haftreibung ausreicht, um den Verbund zu erhalten.
Wenn man den Winkel ε (Epsilon) kleiner macht, ist die benö­ tigte Anzugskraft der Schraube geringer. Doch werden dann die Kräfte unsymmetrischer und der Verbund evtl. unsicherer. Die T-förmigen Profileisenstücke 10, 11 werden in Längsrich­ tung eingeschoben, zuerst das von der Einschiebeseite absei­ tige Teil 10, welches das Gewinde 22′ aufweist.
Nach Einführen des anderen Teils 11, dessen Bohrung eine we­ sentlich, um 2d größere lichte Weite hat als dem Schraubenaußendurch­ messer (Kerndurchmesser) entspricht, wird die Schraube 18 ein­ gesetzt und die Befestigung und Verbindung der Wände oder Pro­ file miteinander geschieht auf einfache Weise.
In Fig. 1 ist eine zweite Anwendungsvariante gezeigt, wo die miteinander zu verbindenen Wände zum Teil zu einem Vierkant­ profil gehören.
Das gestrichelt angedeutete Profil 30 weist kleinere Nuten auf, als sie den voll gezeichneten Kopfstücken 12, 13 entsprechen. Prinzipiell können sie aber ebenso zur Aufnahme entsprechender Kopfstücke erfindungsgemäß verwendet vorgesehen werden. Denn die Wände 1, 2 können auch Teile eines stranggepreßten Profils 30 sein, wie das die Fig. 5, 6 ja auch praktisch zeigen. Bei solchen Profilen, insbesondere Profilstäben, die im allgemeinen von rechteckiger oder quadratischer Querschnittsgrundform sind und aus Aluminium bestehen, im soge­ nannten Strangpreßverfahren hergestellt, sind oft in den Seitenmitten dieser Grundflächen Nuten oder Ausnehmungen vor­ gesehen, welche durch die Hohlgestalt dieser Profile (s. a. 31 bis 35 in Fig. 6/7) sogenann­ te hinterschnittene Räume im Innern des Profils aufweisen. Diese hinterschnittenen Räume 9 sind wie eine Nutverbreiterung hinter der Profilseitenwand im Inneren des Profils und in die­ se verbreiterten Nuträume oder Hinterschneidungsräume 9 greifen die Kopfstücke 12, 13 der erfindungsgemäßen Klemmelemente ein. Ein Klemmelementenpaar ist z. B. mit der Längsschraube zuvor locker zu­ sammengekoppelt, so gestaltet, daß es mit je einem Kopf jeweils in die gegenüberliegenden Nuträume 7, 8, 9 greift, unter Formschluß, so daß die Unterflächen 16, 17 der Kopfstücke 12, 13 auf den Hinterflächen 5, 6 der Wände 1, 2, die dann ja Profilelement-Teile sind, auflie­ gen.
Die Fig. 3, 4, 5 zeigen eine andere, vorteilhafte Ausgestal­ tung der Klemmelemente bzw. einer Klemmvorrichtung 10 + 11, in­ dem die Ansichten der Fig. 3 und 5 den Pfeilen III und V der Fig. 4 entsprechen. Das Hauptmerkmal dieser Ausführungs­ variante ist die Z-förmige Absetzung der Schrägflächen 14, 15, so daß die Endflächen 14a, 14b auf 15a, 15b zu liegen kommen. Sie sind auch axial nahe zusammengerückt, unter sich parallele Ebenen zueinander, so daß der Schrägungswinkel ε (Epsilon) eingehalten wird. Die Mittelflächen 14c und 15c haben einen etwas größeren Abstand voneinander, weil es darum geht, das Gleiten auf den Flächen 14a, 15a; 14b, 15b zu gewährleisten. Im Bereich der Zwischenflächen 14c, 15c durchgreift die Schraube 18 mit ihrem Schaft die Bohrung, die um den Spielabstand 2d größer als deren Schaftdurchmesser ist, im oberen Klemmelement 11, während die kleinere Bohrung 22 mit dem Gewinde 22′ in 10 die Schraube aufnimmt. Es wird nicht nur eine axial kürzere Bauweise erreicht gegen­ über dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2, sondern auch, daß die Kopfstücke 12, 13 nicht nur axial näher zusammenge­ rückt sind, sondern sogar einander überlappen, d. h. gegenüber­ liegen und damit von beiden Seiten auf die zu verbinden­ den Teile an der gleichen Stelle Druck ausüben, wird die Kraft­ verteilung besser symmetriert.
Die Unterflächen 16, 17 der Kopfstücke 12, 13 sind vor­ teilhafterweise zusätzlich aufgerauht, z. B. durch eine Textur (mechanische Einprägung) in der Fläche. Diese axial kürzere Gestalt der Profilschienenstücke 10, 11 eignet sich noch bes­ ser zum Kaltschlagen als Massenteil, wobei die beiden Ele­ mente 10 und 11 aus dem gleichen Werkzeug kommen können, wobei die Innenbohrung mit dem Durchmesser gemäß 22 vorzu­ sehen sind und das obere Element 11 noch aufgebohrt werden muß auf den Durchmesser gemäß 22 plus 2d und im unteren ohnehin das Gewinde 22′ nachzuschneiden ist. Diese aus Stahl kalt geschla­ genen Teile mit der Stahlschraube zusammen ergeben eine gute Klemmkombination über die Haftreibung auf Aluminiumflächen von Strangpreßprofilen, insbesondere noch wenn sie, wie eben erläutert, aufgerauht sind an den Kontaktflächen.
Während in der Fig. 1 der Kopfquerschnitt trapezförmig ist, zeigt Fig. 5 eine den Nuten angepaßte Form der Kopfstücke 12, 13.
Selbstverständlich sind auch hier die beiden Elemente um die Achse 25, die hier im Wesentlichen mit der Achse der Schrau­ be 18 übereinstimmt, um 180 Grad verschwenkt, dargestellt, so wie sie einbaufertig vormontiert sind, als Klemmvorrichtung. Ersichtlich sind die Querschnittskombinationen der Fig. 6 oder 7 mit diesen Elementen z. B. nach den Fig. 1 und 2 oder nach den Fig. 3, 4, 5 zu einem Verbund ausreichender Festig­ keit kombinierbar. 10, 11 kann auch aus Leichtmetall geschlagen sein.
Wie Fig. 3, 4 zeigen, hat das Kopfstück 12 oder 13 die gleiche axiale Länge L wie die gegenüberliegende Stirn 10′′/11′′ des Mit­ telteils 10′ oder 11′, welche jeweils nicht spitz ausläuft, sondern im Stirnbereich 39 abgerundet ist. Diese Gestaltung ist fertigungsfreundlicher, insbesondere für die Herstellung durch Kaltschlagen aus Stahl oder einer Aluminiumlegierung. Der Winkel ε ist hier etwa 30°. Die Länge L beträgt etwa 2/3 der Gesamtlänge einer erfindungs­ gemäßen verschraubten, durch zwei Klemmelemente gebildeten Klemm­ vorrichtung (10 + 11).
Die abgesetzte Mittelfläche 14c; 15c verläuft etwa senkrecht zu den Tragflächen 14a, 14b; 15a, 15b. Alle diese Flächen laufen mit voller Breite b des Mittelteils von der Außenfläche 12′, 13′ des Kopfteils bis zur Stirn 10′′, 11′′ durch. Die Mittel­ fläche 14c, 15c endet kurz vor den Unterflächen 16, 17 der Kopfstücke.
Bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel eines Klemmverbunds der Fig. 3 bis 5 ist nur in Fig. 5 das volle Profil 30 gezeigt. Während man in Fig. 4 die Wand 1 dieses Profils noch als Teilschnitt sieht, ist in Fig. 3 nur die Klemmvorrichtung für den Verbund dargestellt: 10 + 11 mit 18.

Claims (21)

1. Klemmelement für eine Klemmvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß es als T-artiges Profil­ schienenstück (10; 11) ausgebildet ist, das ein Kopfstück (12; 13) und ein Mittelteil (10′; 11′) aufweist, wobei eine Stirnfläche (20) und wobei mindestens eine ebene Schrägfläche (14; 15) auf dem Mittelteil (10′; 11′) vor­ gesehen ist, wobei die Schrägflächen unter einem spitzen Winkel zu Kopfstückflächen verläuft; und wobei im Bereich des Mittelteils eine Bohrung senkrecht zur Stirn­ fläche (20) vorgesehen ist.
2. Klemmelement nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Bohrung (22) ein Gewinde (22′) auf­ weist.
3. Klemmvorrichtung mit Klemmelementen, insbesondere mit solchen Klemmelementen nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zwei T-artige Profilschienen­ stücke (10; 11) mit ihren Kopfstücken (12; 13) und mit ihrem Mittelteil (10′; 11′), jeweils um 180 Grad räumlich zuein­ ander um eine Längsachse (25) der Profilschienenstücke ver­ schwenkt und in Längsrichtung hintereinander angeordnet, vorgesehen sind, und wobei die Schrägflächen aufeinander liegend angeordnet sind, so daß die Unterflächen (16; 17) der Kopfstücke zueinander gekehrt sind (Fig. 2; Fig. 4).
4. Klemmvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Mittelteile (10′; 11′) zueinander fluchtende Bohrungen (22) aufweisen, vorzugs­ weise auch mit der Längsachse (25) fluchtende.
5. Klemmvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verspannung durch eine Längsschraube (18), deren Kopf (19) auf einer Stirnfläche (20) des einen Mittelteils aufliegen soll, dieses eine Mittelteil (11′) eine Bohrung (22′′) mit Spielabstand (d) zur Längsschraube aufweist und ein Ge­ winde (22′) für die Längsschraube im anderen Mittelteil (10′) vorgesehen ist.
6. Klemmvorrichtung nach mindestens einem der vorherge­ henden Ansprüche 3, 4, 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Kopf (19) der Längsschraube (18) auf der Einschiebeseite aufliegt.
7. Klemmverbund, insbesondere mit Klemmelementen nach den Ansprüchen 1 oder 3, dadurch gekennzeich­ net, daß für eine feste Verbindung paralleler, genute­ ter und hinterschnittener Wände (1; 2) mit zueinander­ gekehrten Auflageflächen (3; 4) und abseitigen Hinter­ flächen (5, 6) jenseits der Nuten (7; 8), zwei T-artige Profilschienenstücke (10; 11) mit ihren Kopfstücken (12; 13) und mit ihrem Mittelteil (10′; 11′) jeweils um 180 Grad räumlich zueinander um eine prallel zu den Nuten laufende Längsachse (25) verschwenkt, in den Nuten (7; 8) der miteinander zu verbindenden Wände, in der Nuten­ längsrichtung hintereinander angeordnet, vorgesehen sind, wobei mindestens eine Schrägfläche (14, 15) unter einem spitzen Winkel (ε) zu den Wandflächen (3; 4) je verläuft, aufeinander gleitend so gegeneinander in Nutenlängsrich­ tung verspannt sind, daß die Unterflächen (16; 17) der Kopfstücke fest auf den Hinterflächen (5; 6) der Wände (1; 2) aufliegen.
8. Klemmelement gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopf­ stückflächen die Unterflächen (16; 17) der Kopfstücke sind.
9. Klemmelement gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterflächen (16; 17) der Kopfstücke für eine gute Haftreibung zusätzlich aufgerauht sind.
10. Klemmelement gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, da­ durch gekennzeichnet, daß die Schräg­ fläche von der Außenfläche (12′; 13′) des Kopfstückes ausgeht.
11. Klemmelement gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, daß der Winkel (ε) der Schrägfläche zwischen 20° und 80°, vorzugsweise bei 30° bis 45° liegt.
12. Klemmelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, da­ durch gekennzeichnet, daß die Ebene der Schrägfläche (14; 15) auch durch eine Gerade senk­ recht zur Längsachse bzw. Längsrichtung (25) bestimmt ist.
13. Klemmelement gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrägfläche (14; 15) vorzugsweise durch Z-förmige Ab­ setzung, in zwei vorzugsweise parallele, ebene Trag­ flächen (14a, 14b) bzw. (15a, 15b) aufgeteilt ist.
14. Klemmelement nach Anspruch 13, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die zwei Tragflächen beiderseits der Bohrung und axial (d. h. in Längsrichtung gesehen) nahe beieinander liegen.
15. Klemmelement gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrägfläche (14 oder 15) oder eine der beiden Trag­ flächen (14a oder 14b; bzw. 15a oder 15b) mit der Breite (b) des Mittelteils sich als Vertiefung zentral schräg in das Kopfstück erstreckt, vorzugsweise bis zu dessen Außenfläche (12′, 13′).
16. Klemmvorrichtung gemäß einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Klemmelemente gleiche Ausgangsteile, vorzugsweise kaltgeschlagene sind.
17. Klemmvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1, 16, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Klemmelemente axial formschlüssig ineinander­ greifend, eine axial kurze, kraftsymmetrische Klemm­ vorrichtung bilden.
18. Klemmverband nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf (19) der Längsschraube (18) auf der Einschiebe­ seite die Einschiebefläche (21) der Wände (1; 2) axial nicht überragt, indem das Klemmelement in die Nuten (7, 8) axial tiefer eingeschoben ist.
19. Klemmverbund nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände (1; 2) Teile eines Profils (30) sind, welches rechteckig oder quadratisch geformt, in den Seiten­ flächen Nuten oder Ausnehmungen (7, 8) aufweist, welche hinterschnittene Räume (9) im Inneren des Profils aufwei­ sen.
20. Klemmverbund nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände oder Profilstücke aus stranggepreßtem Aluminium bestehen, während die Klemmvorrichtung außer einer Stahl­ schraube (18) zwei gleiche Klemmelemente (10; 11) aus Stahl oder einer Leichtmetall-Legierung aufweist.
21. Klemmverbund nach Anspruch 19, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Nuten (7, 8) in den Mitten der Seitenflächen vorgesehen sind.
DE4027935A 1989-09-06 1990-09-04 Klemmvorrichtung oder Klemmverbund Expired - Lifetime DE4027935C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4027935A DE4027935C2 (de) 1989-09-06 1990-09-04 Klemmvorrichtung oder Klemmverbund

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8910631 1989-09-06
DE4027935A DE4027935C2 (de) 1989-09-06 1990-09-04 Klemmvorrichtung oder Klemmverbund

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4027935A1 true DE4027935A1 (de) 1991-07-04
DE4027935C2 DE4027935C2 (de) 2003-08-14

Family

ID=27587825

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4027935A Expired - Lifetime DE4027935C2 (de) 1989-09-06 1990-09-04 Klemmvorrichtung oder Klemmverbund

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4027935C2 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0653568A2 (de) * 1993-11-05 1995-05-17 THORSMAN & CO AB Klemmvorrichtung mit Keilwirkung
DE29616947U1 (de) * 1996-09-28 1997-03-27 Leichtmetallbau Schletter GmbH, 83527 Haag Befestigungssystem für Photovoltaikpaneele
DE19840133A1 (de) * 1998-09-03 2000-03-09 Volkswagen Ag Montageelement zur Positionierung und Verbindung von beabstandeten Bauteilen und Verbindungsstellen unter Verwendung des Montageelements
CN107234990A (zh) * 2017-06-29 2017-10-10 长春富维安道拓汽车饰件***有限公司 一种汽车座椅装配卡接连接结构

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1953363A1 (de) * 1968-06-06 1971-05-13 Telefunken Patent Plattenspanneinrichtung
DE8704548U1 (de) * 1987-03-27 1988-07-21 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Querverbinder für Profilstäbe
DE3803292A1 (de) * 1988-02-04 1989-08-24 Eisenberg Hans Jochen Verbinder fuer zwei mit ihren offenen seiten einander zugewandte c-profilschienen

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0653568A2 (de) * 1993-11-05 1995-05-17 THORSMAN & CO AB Klemmvorrichtung mit Keilwirkung
EP0653568A3 (de) * 1993-11-05 1995-08-02 Thorsman & Co Ab Klemmvorrichtung mit Keilwirkung.
DE29616947U1 (de) * 1996-09-28 1997-03-27 Leichtmetallbau Schletter GmbH, 83527 Haag Befestigungssystem für Photovoltaikpaneele
DE19840133A1 (de) * 1998-09-03 2000-03-09 Volkswagen Ag Montageelement zur Positionierung und Verbindung von beabstandeten Bauteilen und Verbindungsstellen unter Verwendung des Montageelements
DE19840133B4 (de) * 1998-09-03 2009-07-09 Volkswagen Ag Montageelement zur Positionierung und Verbindung von beabstandeten Bauteilen und Verbindungsstellen unter Verwendung des Montageelements
CN107234990A (zh) * 2017-06-29 2017-10-10 长春富维安道拓汽车饰件***有限公司 一种汽车座椅装配卡接连接结构
CN107234990B (zh) * 2017-06-29 2023-08-01 长春富维安道拓汽车饰件***有限公司 一种汽车座椅装配卡接连接结构

Also Published As

Publication number Publication date
DE4027935C2 (de) 2003-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1927040C3 (de) Vorrichtung zum stirnseitigen Anschluß eines Strangprofils an einem zumindest an der Verbindungsstelle durchlaufenden Strangprofil insbessondere aus Leicht metall, Kunststoff od dgl
DE2525791C3 (de) Anordnung zum Verbinden zweier aufeinander stoßender platten- oder stangenförmiger Elemente
CH681383A5 (de)
DE1575197A1 (de) Profilschienen-Verbindung
DE4210456C2 (de) Querverbindung für Profilstäbe mittels Zuggliedern
EP1061272B1 (de) Querverbindung von Profilstäben
DE2406227A1 (de) Vorrichtung zur loesbaren verbindung eines verbindungsgliedes und zumindest eines langgestreckten teils unter anwendung einer schraubverbindung
DE2057826A1 (de) Hohlprofilkonstruktion
EP2443352A1 (de) Profilstabverbindungssystem
DE202012101289U1 (de) T-Verbindung und Pfosten-Riegel-Konstruktion
EP0976891B1 (de) Aufbausystem
DE19641500A1 (de) Vorrichtung zum lösbaren Verbinden von Profilstäben
DE2655728C2 (de) Lösbare Naben-Wellenverbindung
DE4131903C2 (de) Vorrichtung zum Parallelverbinden von zwei Konstruktionsprofilen
DE9012607U1 (de) Klemmelement für eine Klemmvorrichtung
DE4027935C2 (de) Klemmvorrichtung oder Klemmverbund
DE3231114A1 (de) Verbindungssystem
AT7578U1 (de) Verbindung von zwei profilstäben und absperrungskonstruktion mit derartigen verbindungen
DE9100699U1 (de) Knotenelement
DE2452054B2 (de) Quer zueinander stehendes Paar von Platten aus Holz, Holzspänen o.dgl. mit einer Verbindungsvorrichtung
DE202007008969U1 (de) Profilverbinder sowie Profilverbund
DE1954810C3 (de) Beschlag zum lösbaren Verbinden zweier senkrecht aufeinanderstoßender plattenförmiger Bauteile, insbesondere Möbelteile
DE8704548U1 (de) Querverbinder für Profilstäbe
DE102020106891B4 (de) T-Verbindung zwischen einem Pfosten- und Riegelprofil und Pfosten-Riegel-Konstruktion mit einer derartigen T-Verbindung
DE19940574C1 (de) Anordnung zur Bildung einer Kreuzverbindung zwischen einem Längspfosten und einem Querpfosten bei einem Fenster oder einer Türe aus Kunststoff oder Leichtmetall

Legal Events

Date Code Title Description
8122 Nonbinding interest in granting licences declared
8122 Nonbinding interest in granting licences declared
8139 Disposal/non-payment of the annual fee
8170 Reinstatement of the former position
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: THORSMAN & CO. AB, NYKOEPING, SE

8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: HOFFMANN . EITLE, 81925 MUENCHEN

8110 Request for examination paragraph 44
8304 Grant after examination procedure
8364 No opposition during term of opposition