DE4027837A1 - Gegenlaeufiger doppelschnecken-extruder - Google Patents
Gegenlaeufiger doppelschnecken-extruderInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen gegenläufigen Doppel
schnecken-Extruder, bei dem die rechte Schnecke rechts
steigend und die linke Schnecke links steigend ausgelegt
ist und bei dem beide Schnecken mehrere aufeinanderfol
gende Schneckenzonen mit zueinander verschiedene Ausbil
dung haben, von denen eine im Extruder die Einzugszone
bildet.
Nach der Erfindung geht es dabei um die Schaffung eines
gegenläufigen Doppelschnecken-Extruders, der zur Ver
arbeitung von bei der Folienherstellung anfallendem
Randstreifen- bzw. Abfallmaterial in die - insbesondere
wiederum der Folienherstellung auf Großkalandern dienen
de - Schmelze geeignet ist, also gewissermaßen eine
Inline-Abfallverarbeitung ermöglicht.
Dabei liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine
Extruder-Konzeption anzugeben, die einen optimalen
Einzug des Folien-Randstreifen- bzw. -Abfallmaterials
gewährleistet, ohne daß dieses bei der Plastifizierung
einer thermischen Schädigung ausgesetzt wird.
Die Lösung dieser Aufgabe ist nach der Erfindung grund
sätzlich dadurch erreichbar, daß die Schneckenstege im
Bereich der Einzugzone an ihrem Umfang mit Nuten verse
hen sind, die eine gleichmäßig verteilte Anordnung haben
und über die aufeinanderfolgenden Schneckengänge hinweg
mit einer zur Schneckensteigung gleichgerichteten, aber
hiervon verschiedenen Steigung vorgesehen sind.
Bewährt hat es sich dabei, wenn der Steigungswinkel der
Nuten am Schneckenumfang zum Steigungswinkel der Schnek
kengänge in einem Verhältnis von etwa 3,7 : 1 steht.
Bewährt hat es sich aber auch, wenn die Schnecke erfin
dungsgemäß mehrgängig, nämlich mindestens zweigängig,
ausgeführt ist und dabei der Schneckensteg jedes
Schneckenganges über einen Steigungsabstand hinweg auch
mehrere, mindestens drei, vorzugsweise mehr als drei
Nuten aufweist.
Nach der Erfindung hat es sich auch als empfehlenswert
herausgestellt, mindestens die in Drehrichtung vorne
liegende Nutflanke mit einer Winkellage zur Schnecken
achse vorzusehen, die wenigstens annähernd dem Stei
gungswinkel der Nuten am Schneckenumfang entspricht.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegen
standes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 die Seitenansicht eines Teils eines Doppel
schnecken-Extruders teilweise im Schnitt,
Fig. 2 in der Draufsicht den erfindungswesentlichen
Teilbereich eines gegenläufigen Doppelschnek
ken-Extruders und
Fig. 3 einen Querschnitt durch eine einzelne Extru
derschnecke im Bereich der erfindungswesent
lichen Schneckenzone.
Fig. 1 zeigt in Prinzipdarstellung einen Teil eines
Doppelschnecken-Extruders, und zwar im wesentlichen den
Einzugsbereich. Die Schnecken, von denen nur eine, die
Schnecke 1, sichtbar ist, sind in einem Gehäuse 102
angeordnet. Sie werden von einem Motor 103 über ein
Untersetzungsgetriebe 104 angetrieben. Mit 105 ist die
Einzugszone bezeichnet, in der sich der Einlauftrichter
106 befindet.
Besonders bei der Herstellung von Kunststoffolien,
vornehmlich PVC-Folien, auf Großkalandern ist es wich
tig, daß das bei der vorhergehenden Folienherstellung
entstandene Randstreifen- bzw. Abfallmaterial wieder
verwertet, nämlich in die für die nachfolgende Folien
herstellung plastifizierte Schmelze eingearbeitet wird.
Dabei kommt es nicht nur darauf an, das Randstreifen
bzw. Abfallmaterial mit möglichst geringem technischem
Aufwand zu verarbeiten, sondern es ist besonders wich
tig, daß seine Plastifizierung ohne thermische Schädi
gung vorgenommen werden kann.
Es werden deshalb die Folien-Randstreifen bzw. das
Abfallmaterial - sozusagen im Inline-Verfahren - direkt
in die beiden Schnecken 1 und 2 des Schneckenpaares
eines gegenläufigen Doppelschnecken-Extruders einge
speist, von dem in Fig. 2 der Zeichnung der Einfachheit
halber jeweils nur ein kurzes Teilstück der Einzugszone
105 dargestellt ist. Dabei wird vorausgesetzt, daß jede
der beiden Schnecken 1 und 2 als eine Mehrzonen-Schnecke
ausgebildet ist, bei der also mehrere aufeinanderfolgen
de Schneckenzonen unterschiedliche Ausbildung haben und
jeweils eine dieser Schneckenzonen im Extruder die
Einzugszone bildet, von der in Fig. 2 wiederum nur ein
Teilstück dargestellt ist.
Die aus Fig. 2 ersichtlichen beiden Extruderschnecken 1
und 2 haben eine mehrgängige, nämlich zweigängige,
Ausbildung. Folglich trägt die Schnecke 1 auf ihrem Kern
1a zwei Schneckenstege 1b und 1c, während vom Kern 2a
der Schnecke 2 in entsprechender Weise die beiden
Schneckenstege 2b und 2c abstehen.
Durch die Schneckenstege 1b und 1c werden an der
Schnecke 1 die beiden Schneckengänge 3a und 3b abge
grenzt, während in entsprechender Weise durch die
Schneckenstege 2b und 2c an der Schnecke 2 die Schnek
kengänge 4a und 4b abgegrenzt sind.
Für den vorgesehenen Einsatzzweck des gegenläufigen
Doppelschnecken-Extruders, also zur Wiederverwertung und
Verarbeitung von bei der Folienherstellung anfallendem
Randstreifen- bzw. Abfallmaterial, ist es wichtig, daß
die Schneckenstege 1b und 1c sowie 2b und 2c im Bereich
der Einzugszone an ihrem Umfang mit Nuten 5a und 5b bzw.
6a und 6b versehen sind, wie das in Fig. 2 an beiden
Schnecken 1 und 2 gezeigt ist. Dabei sind an jedem der
Schneckenstege 1b und 1c bzw. 2b und 2c jeweils über
einen Steigungsabstand hinweg mehrere, gemäß Fig. 3 drei
Nuten 5a und 5b bzw. 6a und 6b gleichmäßig über den
Schneckenumfang verteilt angeordnet. Sie weisen also
zueinander jeweils einen Winkelabstand von 120° auf, wie
das in Fig. 3 an der Schnecke 1 für den Schneckensteg 1b
und die Nuten 5a gezeigt ist.
Aus Fig. 2 ist erkennbar, daß die Nuten 5a, 5b bzw. 6a,
6b über die aufeinanderfolgenden Schneckengänge 3a, 3b
bzw. 4a, 4b hinweg mit einer zur Schneckensteigung
gleichgerichteten Steigung am Umfang der Schneckenstege
1b und 1c bzw. 2b und 2c angeordnet sind. Bei der rech
ten Schnecke 1 haben also die Schneckenstege 1b und 1c
und die darin vorgesehenen Nuten 5a und 5b Rechtsstei
gung. Demgegenüber weisen bei der linken Schnecke 2 die
Schneckenstege 2b und 2c und die darin vorgesehenen
Nuten 6a und 6b Linkssteigung auf. Die Schneckenstege 1b
und 1c der Schnecke 1 stehen mit den Schneckengängen 4a
und 4b der Schnecke 2 in Eingriff, während umgekehrt die
Schneckenstege 2b und 2c der Schnecke 2 Eingriff mit den
Schneckengängen 3a und 3b der Schnecke 1 haben.
Erkennbar ist aus Fig. 2 der Zeichnung auch, daß die
Nuten 5a und 5b bzw. 6a und 6b auf den Schneckenstegen
1b und 1c bzw. 2b und 2c bei gleicher Steigungsrichtung
einen anderen Steigungswinkel aufweisen, als die
Schneckenstege 1b und 1c bzw. 2b und 2c und die
Schneckengänge 3a und 3b bzw. 4a und 4b. Bewährt hat es
sich, wenn der Steigungswinkel für die Anordnung der
Nuten 5a und 5b bzw. 6a und 6b zum Steigungswinkel der
Schneckenstege 1b und 1c bzw. 2b und 2c in einem Ver
hältnis steht, das zwischen 3 : 1 und 4 : 1 liegt und dabei
vorzugsweise etwa 3,7:1 betragen kann.
Der Steigungswinkel für die Nuten 5a und 5b auf den
Stegen 1b und 1c der Schnecke 1 ist in Fig. 2 mit der
Bezugszahl 7 gekennzeichnet, während der entsprechende
Steigungswinkel für die Nuten 6a und 6b an den Stegen 2b
und 2c der Schnecke 2 die Bezugszahl 8 hat.
In Fig. 2 der Zeichnung ist darüber hinaus auch noch zu
sehen, daß mindestens die in Drehrichtung der jeweiligen
Schnecke 1 oder 2 vorne liegende Flanke 9a und 9b oder
10a und 10b der Nuten 5a und 5b oder 6a und 6b eine
Winkellage relativ zur Schneckenachse hat, die wenig
stens annähernd mit dem Steigungswinkel 7 oder 8 der
Nuten 5a und 5b oder 6a und 6b am Schneckenumfang über
einstimmt.
Claims (4)
1. Gegenläufiger Doppelschnecken-Extruder zur Verar
beitung von bei der Folienherstellung anfallendem
Randstreifen- bzw. Abfall-Material in die - insbe
sondere wiederum der Folienherstellung auf Großka
landern dienende - Schmelze, bei dem die rechte
Schnecke rechts steigend und die linke Schnecke links
steigend ausgelegt ist und bei dem beide Schnecken
mehrere aufeinanderfolgende Schneckenzonen mit zu
einander verschiedene Ausbildung haben, von denen
eine im Extruder die Einzugszone bildet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schneckenstege (1b, 1c bzw. 2b, 2c) im Be
reich der Einzugszone an ihrem Umfang mit Nuten (5a,
5b bzw. 6a, 6b) versehen sind, die eine in Umfangs
richtung gleichmäßig verteilte Anordnung haben und
über die aufeinanderfolgenden Schneckengänge (3a, 3b
bzw. 4a, 4b) hinweg mit einer zur Schneckensteigung
gleichgerichteten, aber hiervon verschiedenen Stei
gung (7 bzw. 8) vorgesehen sind.
2. Doppelschnecken-Extruder nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Steigungswinkel (7 bzw. 8) der Nuten (5a, 5b
bzw. 6a, 6b) am Schneckenumfang zum Steigungswinkel
der Schneckengänge in einem Verhältnis steht, das
zwischen 3 : 1 und 4 : 1 liegt, vorzugsweise etwa 3,7 : 1
beträgt.
3. Doppelschnecken-Extruder nach einem der
Ansprüche 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schnecke (1 bzw. 2) mehrgängig, nämlich
mindestens zweigängig (3a, 3b bzw. 4a, 4b) ausgeführt
ist und dabei der Schneckensteg (1b und 1c bzw. 2b
und 2c) jedes Schneckenganges (3a, 3b bzw. 4a, 4b)
über einen Steigungsabstand hinweg auch mehrere,
mindestens drei, vorzugsweise mehr als drei Nuten
(5a, 5b bzw. 6a, 6b) aufweist.
4. Doppelschnecken-Extruder nach einem der
Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens die in Drehrichtung vorne liegende
Flanke (9a, 9b bzw. 10a, 10b) der Nuten (5a, 5b bzw.
6a, 6b) eine Winkellage zur Schneckenachse hat, die
wenigstens annähernd dem Steigungswinkel (7 bzw. 8)
der Nuten (5a, 5b bzw. 6a, 6b) am Schneckenumfang
entspricht.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE4027837A DE4027837C2 (de) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | Gegenläufiger Doppelschnecken-Extruder |
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE4027837A DE4027837C2 (de) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | Gegenläufiger Doppelschnecken-Extruder |
Publications (2)
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DE4027837A1 true DE4027837A1 (de) | 1992-03-05 |
DE4027837C2 DE4027837C2 (de) | 1996-01-18 |
Family
ID=6413461
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE4027837A Expired - Fee Related DE4027837C2 (de) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | Gegenläufiger Doppelschnecken-Extruder |
Country Status (2)
Country | Link |
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DE (1) | DE4027837C2 (de) |
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JPH0739126B2 (ja) | 1995-05-01 |
JPH04358818A (ja) | 1992-12-11 |
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