DE4026412C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Ober­ begriff des Anspruchs 1. Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise aus der DE-33 18 694 A1 bekannt.

Bei dem bekannten Verfahren wird eine geringe Schichtdicke der Kunststoffolie erreicht, indem die unter der Kunststoffolie angeordnete Wärmedämmplatte materialeinheitlich Vorsprünge ausbildet, die sich in die Höcker der Kunststoffolie erstrecken und diese unterstützen. Da der Preis der gesamten Auf­ lageplatte stark durch die Materialdicke der Folie bestimmt wird, kann eine günstigere Herstellung gegenüber Auflageplatten mit hohen Schichtdicken der Folien erzielt werden.

Bei dem bekannten Verfahren ist jedoch nachteilig, daß sich die Vorsprünge der Wärmedämmplatte paßgenau in die Aufnahmehöcker der Kunststoffolie erstrecken müssen. Wird die Wärmedämmplatte beispielsweise von einem Zulieferer bezogen, so muß dieser Zulieferer für verschiedene Abnehmer mit verschieden gestal­ teten Aufnahmehöckern der Auflageplatten unter­ schiedliche Wärmedämmplatten herstellen und anbie­ ten, so daß die Preise für derartige Wärmedämm­ platten zum einen sehr hoch sind und zum anderen die exakte Paßgenauigkeit zu den verwendeten Folien in Frage gestellt ist.

Weiterhin ist aus der DE-39 01 258 A1 ein vorzugs­ weise in Plattenform vorliegender Formkörper be­ kannt. Dieser ist aus zwei Schichten ausgebildet, wobei die sichtbare Schicht eine eigensteife Schicht darstellt, die mit der Kunststoffolie der oben ge­ nannten Auflageplatten vergleichbar ist. Die eigen­ steife Schicht wird hinterfüllt mit einem Verbund­ werkstoff, der aus einem Kleber und verschiedensten Partikeln besteht. Auch dieser bekannte Gegenstand schafft daher eine möglichst geringe Schichtdicke der eigensteifen Schicht, da diese durch den Ver­ bundwerkstoff unterstützt wird.

Nachteilig bei diesem bekannten Gegenstand ist die nicht zu gewährleistende thermische Eigenschaft des Verbundmaterials. Durch die unterschiedlichsten zu verwendenden Materialien, durch unterschiedliche Packungsdichten und ähnliche Unwägbarkeiten kann die genormte und vom Hersteller zu garantierende Wärme­ isolation nur bei einer unverhältnismäßig großen Schichtdicke dieses Verbundwerkstoffes garantiert werden. Der zunächst erzielte Kostenvorteil durch die Dünne der eigensteifen Schicht wird auf diese Weise zumindest teilweise wieder aufgehoben.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gat­ tungsgemäßes Verfahren dahingehend zu verbessern, daß mit geringem Herstellungsaufwand eine preisgün­ stige Auflageplatte geschaffen wird.

Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird gelöst durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 vorgeschlagenen Verfahrensschritte.

Die Erfindung schlägt mit anderen Worten vor, standardisierte Wärmedämmplatten ohne spezielle Höcker zu verwenden. Als Material zum Ausfüllen der Aufnahmehöcker in der Kunststoffolie werden Füllkör­ per eingefüllt, die beispielsweise aus preiswertem Abfallmaterial bestehen können. Diese werden mit Hilfe des Expansionsschaum untereinander verklebt. Weiterhin dringt der Expansionsschaum in die Auf­ nahmehöcker der Folie ein, so daß diese vollflächig und mit guter Wirkung unterstützt werden. Schließ­ lich verklebt der Expansionsschaum die Platten­ fläche, also die Kunststoffolie mit den Füllkörpern und der Wärmedämmplatte.

Überraschend hat sich gezeigt, daß durch die Verwen­ dung von vier verschiedenen Werkstoffen kein kompli­ ziertes, sondern ein besonders einfaches und preis­ wertes Verfahren zur Herstellung einer Auflageplatte erzielt werden konnte. Gegenüber der Verwendung einer Folie und einer Wärmedämmplatte, die mit ihren Vorsprüngen exakt die Aufnahmehöcker der Folie aus­ füllt, kann erfindungsgemäß eine erheblich preis­ wertere standardisierte Wärmedämmplatte verwendet werden. Diese standardisierte Wärmedämmplatte schafft eine definierte Isolationswirkung der Auf­ lageplatte. Das in die Höcker eingefüllte Material kann beliebige Isolationseigenschaften aufweisen, da es ohnehin auf der warmen Seite der Auflageplatte angeordnet ist. In diesem Bereich stellen unter­ schiedliche Materialeigenschaften isolationstech­ nisch kein Problem dar, da ohnehin die standardi­ sierte Wärmedämmschicht an der Unterseite der Auf­ lageplatte verwendet wird.

Bei der Herstellung wird die tiefgezogene Folie, die die Plattenfläche und die Höcker ausbildet, so aus­ gerichtet, daß die Höcker nach unten weisen und oben offen sind. Anschließend werden Füllkörper in die Höcker eingebracht und ein Expansionsschaum auf die nun nach oben ragende Unterseite der Auflageplatte in den Bereich gebracht, in dem sich die gefüllten Aufnahmehöcker befinden. Das anschließende Pressen einer Wärmedämmschicht auf die Unterseite der Auf­ lageplatte bewirkt, daß der Schaum in die Höcker hinein expandieren muß und so den Höckerhohlraum ausfüllt und gleichzeitig die Platte bzw. Folie mit der Wärmedämmschicht verklebt.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Auflageplatte, welche mit dem erfindungsgemäßen Ver­ fahren hergestellt worden ist und anhand derer das erfindungsgemäße Verfahren nachfolgend beschrieben wird. Dabei zeigt

Fig. 1 eine perspektivische und schema­ tische Ansicht einer derartigen Auf­ lageplatte und

Fig. 2 einen Schnitt durch einen Teilbe­ reich der Auflageplatte von Fig. 1.

In der Zeichnung ist mit 1 allgemein eine Auflage­ platte für Fußbodenheizungen bezeichnet, deren Über­ fläche aus einer eigentlichen Plattenfläche 2 sowie aus Aufnahmehöckern 3 gebildet wird. Die Unterseite der Auflageplatte 1 besteht aus einer Wärmedämm­ schicht 4.

Beim Herstellungsvorgang wird zunächst einteilig aus einer PVC-Folie die Plattenfläche 2 mit den Auf­ nahmehöckern 3 tiefgezogen. Dabei wird die PVC-Folie so ausgerichtet, daß die Aufnahmehöcker 3, wie in Fig. 2 dargestellt, behälterartig nach unten ausge­ richtet sind.

In die Aufnahmehöcker 3 wird anschließend ein Granu­ lat 5 eingebracht, welches beispielsweise aus ander­ weitig nicht verwertbaren Abfällen bestehen kann, die somit einen billigen Rohstoff darstellen. Bei­ spielsweise können Häcksel aus VPE-Kunststoff einge­ setzt werden, die üblicherweise entsorgt werden müßten und Deponiekosten verursachen würden.

Die Auflageplatten 1 weisen aus Wärmeschutzgründen notwendigerweise eine Wärmedämmschicht 4 auf. Diese wird üblicherweise großflächig mit Klebstoff be­ strichen und auf die Plattenfläche 2 aufkaschiert. Das erfindungsgemäße Verfahren weicht von dieser Lösung ab, da bei einer solchen Lösung das in die Aufnahmehöcker 3 eingefüllte Granulat 5 locker und nicht gebunden vorliegen würde. Beim Anpassen der Auflageplatte 1 an die Konturen des Raumes, in dem die Auflageplatte 1 verlegt wird, hätte ein Zer­ sägen der Aufnahmehöcker 3 das Verrieseln des darin enthaltenen Granulates 5 zur Folge. Ein solches Verrieseln des Granulates 5 ist unerwünscht, da beim Aufbringen eines Estrichs die Granulatkörper auf dem Estrich aufschwimmen, aus diesem jedoch schlecht entfernbar sind und somit stören.

Vielmehr wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren auf die spätere Unterseite der Aufnahmehöcker 3, d. h. im Verfahren auf die frei zugängliche Ober­ fläche des Granulats 5 ein PU-Schaum 6 oder ähn­ liches als Expansionsschaum aufgebracht. Anschlie­ ßend wird, bevor die Expansion des PU-Schaums 6 stark eingesetzt hat, die Wärmedämmschicht 4 auf die Unterseite der Plattenfläche 2 aufgepreßt. Der PU-Schaum 6 kann daher nur in die Aufnahmehöcker 3 hinein expandieren. Dies hat mehrere Vorteile zur Folge:

Zum einen verklebt der PU-Schaum 6 die einzelnen Granulatkörperchen, so daß beim Zersägen eines Aufnahmehöckers 3 kein Granulat 5 verrieseln kann. Zum zweiten füllt der Schaum die Hohlräume zwischen den Granulatkörperchen aus und erhöht dadurch die Festigkeit und die Belastbarkeit der Aufnahmehöcker 3. Drittens verklebt der PU-Schaum aufgrund seiner klebenden Eigenschaften zusätzlich die Wärmedämm­ schicht 4 mit der PVC-Folie im Bereich der Auf­ nahmehöcker 3, indem ein klebender Verbund der Höckerwände, des Granulats, der angrenzenden Bereiche der Plattenfläche 2 und der Wärmedämm­ schicht 4 erzielt wird. Viertens wird das Auftragen eines speziellen Klebers zur Kaschierung der Folie auf der Wärmedämmschicht 4 überflüssig.

An Stelle der Granulatzugabe in die Aufnahmehöcker 3 können auch vorgeformte Füllkörper in die Aufnahme­ höcker 3 eingesetzt werden, wobei auch diese mit einem entsprechenden Expansionsschaum in den Auf­ nahmehöckern 3 verklebt werden können, wobei ein derartiges Einbringen eines Expansionsschaums ebenfalls für eine Verklebung der Folie mit der Wärmedämmschicht 4 Sorge trägt.

Claims (4)

1. Verfahren zum Herstellen einer Auflageplatte für Fußbodenheizungen, wobei eine Kunststoff­ folie tiefgezogen wird und die Plattenfläche sowie Aufnahmehöcker für die Heizrohrschlan­ gen ausbildet, und wobei eine Wärmedämm­ schicht mit der Unterseite der Auflageplatte verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, daß in die tiefgezogenen Aufnahmehöcker (3) Füll­ körper eingefüllt werden, daß anschließend ein Expansionsschaum auf die Füllkörper an der Plattenunterseite aufgebracht wird und eine Wärmedämmplatte (4) an die Unterseite der Auflageplatte (1) gepreßt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß ein PU-Schaum (6) als Expan­ sionsschaum verwendet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß PVC als Material für die Folie verwendet wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Häcksel aus VPE (Granulat 5) als Füllkörper verwendet werden.