DE4024351A1 - Eingiesssystem zur einleitung einer schmelze - Google Patents
Eingiesssystem zur einleitung einer schmelzeInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
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Description
Die Erfindung betrifft ein Eingießsystem zur Einleitung einer Schmelze
aus einem Verteiler in eine Stranggießkontrolle mit einer im Boden des
Verteilers angeordneten Ausgußöffnung.
Aus dem Stand der Technik (DE-AS 20 43 588) ist ein Eingießsystem der
gattungsgemäßen Art bekannt, bei dem die Ausgußöffnung des flüssige
Schmelze enthaltenden Behälters über einen Drehschieber verschließbar
ist. Dazu ist bei dieser bekannten Vorrichtung an der Ausgußöffnung des
Behälters eine ortsfeste Lochplatte mit einer zum Behälter hin
aufgeweiteten, trichterförmigen Durchgangsöffnung angeordnet. Die dem
Behälter abgewandte Stirnfläche der Lochplatte ist abgeschrägt. An
dieser Stirnfläche der Lochplatte liegt eine mit einer Durchgangsöffnung
versehene drehbare Schieberplatte flächig an. Diese Schieberplatte ist
im Umfangsbereich von einer entsprechenden Einrichtung drehbar gehalten
und geführt. Durch die Abschrägung der Stirnfläche des Lochsteins ergibt
sich eine Drehachse der Schieberplatte, die mit der Gießachse einen
spitzen Winkel bildet.
Nachteilig ist hierbei, daß die im Umfangsbereich der Schieberplatte
angreifende Halte- und Dreheinrichtung zur Bewerkstelligung genügender
Dichtigkeit sehr aufwendig ausgestaltet ist. Ein weiterer, sich direkt
daraus ergebender Nachteil ist, daß der wegen der kurzen Standzeiten
nötige, häufige Wechsel der Schieberplatte erschwert wird.
Aus der deutschen Patentschrift DE 27 44 443 ist ein weiteres
Eingießsystem bekannt. Hierbei findet ebenfalls ein
Drehschieberverschluß Verwendung. Die Schieberplatte ist hierbei in
einem verdrehbaren Rahmen angeordnet und mit mehreren, hier mit drei
Durchgangsöffnungen versehen. Die Durchgangsöffnungen sind in bezug auf
den Mittel- bzw. Drehpunkt der Schieberplatte um jeweils 120°
versetzt angeordnet. Durch Verdrehen des Rahmens mitsamt der
Schieberplatte kann jeweils eine Durchgangsöffnung unter die
Ausgußöffnung beispielsweise eines Verteilers gedreht werden. Die
Schieberplatte wird dabei über den Rahmen großflächig an einen
Düsenstein an der Ausgußöffnung angepreßt und unter Gleitreibung
verdreht. Durch die Anordnung mehrerer Durchgangsöffnungen auf einer
gemeinsamen Schieberplatte ist dieselbe auch entsprechend groß. Dadurch
entstehen bei dieser genannten Anordnung auch relativ große Reibflächen,
woraus sich der Nachteil ergibt, daß der Kraftaufwand zum Verdrehen der
Schieberplatte sehr hoch ist. Dieser Kraftaufwand wird noch zusätzlich
dadurch erhöht, daß an der dem Verteiler abgewandten Stirnfläche der
Schieberplatte ein ortsfestes Tauchrohr anliegt. Außerdem ist die
gesamte Halte- und Verdreheinrichtung groß und aufwendig ausgestaltet.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, vom einleitend
beschriebenen Stand der Technik ausgehend, ein Eingießsystem für kleine
Kokillenquerschnitte, insbesondere mit Knüppelformaten von 90×90 qmm
an zu schaffen, bei dem unter Abschluß von Luft gegossen werden kann,
wobei das Eingießsystem kleinbauend und konstruktiv einfach sein soll.
Bei einem Eingießsystem gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 wird die
gestellte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß unter dem Ausguß
des Verteilers ein Tauchrohr angeordnet ist, das bis unter den
Gießspiegel in die Kokille ragt, daß die Achse der Ausgußöffnung des
Verteilers exzentrisch zur Längsachse der Kokille liegt, daß das
Tauchrohr um seine Längsachse drehbar am Verteiler befestigt ist, daß
die Längsachse des Tauchrohres mit der Kokillenlängsachse fluchtet und
daß die an dem Ausguß anschließende Stirnseite des Tauchrohres als
Verschlußelement für den Ausguß derart ausgebildet ist, daß die in der
Stirnfläche des Tauchrohres liegende Durchlaßöffnung exzentrisch zur
Rotationsachse des Tauchrohres angeordnet ist und die Verschlußebene
senkrecht zur Dreh- und Ausgußachse ist.
Erfindungsgemäß ist also die Drehschieberplatte in einem Tauchausguß
integriert, so daß dessen Durchflußöffnung von "voll geschlossen" bis
"maximal geöffnet" stetig verstellbar ist und der nur eine
Schieberreibfläche hat.
Die erfindungsgemäße Anordnung eines Tauchrohres direkt unter dem Ausguß
des Verteilers, wobei das Tauchrohr bis unter den Gießspiegel in die
Kokille ragt, ermöglicht ein Gießen unter weitgehendem Luftabschluß. Die
Anordnung der Durchlaßöffnung in der an dem Ausguß anschließenden
Stirnfläche des Tauchrohres ermöglicht in besonders vorteilhafter Weise
den Verzicht auf eine zusätzliche Schieberplatte. Ein weiterer Vorteil
besteht darin, daß das Tauchrohr mit den erfindungsgemäß vorgeschlagenen
Merkmalen nur eine Reibfläche besitzt und dadurch erheblich kleinere
Reibungskräfte erzeugt, die dann in besonders vorteilhafter Weise den
Antrieb verkleinerbar machen. Durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene
kompakte Anordnung der Ausguß-, Tauchrohr- bzw. Dreh- und Gießachse
zueinander ergibt sich der Vorteil, daß das Tauchrohr auch einen sehr
kleinen Durchmesser haben kann.
Bei der eingangs im Stand der Technik beschriebenen Version (DE-AS
20 43 588) würde ein direkter Anschluß des Tauchrohres an die Schieberplatte
dazu führen, daß beim Öffnen und Schließen der Schieberplatte das
Tauchrohr an dem eintauchenden Ende taumelt. Ein Gießen bei engen
Kokillenformaten wäre somit nicht möglich.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist das Tauchrohr einen
lichten Durchmesser auf, der größer ist als der lichte Durchmesser der
Ausgußöffnung, und das Tauchrohr ist einlaufseitig bis auf eine
Durchlaßöffnung verschlossen. Die Durchlaßöffnung entspricht bevorzugt
dem lichten Durchmesser des Ausgusses, sie kann jedoch auch größer oder
kleiner gewählt werden. Ein solches konstruktiv sehr einfaches
Tauchrohr ist leicht zu fertigen und zu handhaben.
In einer zweiten alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist der lichte
Durchmesser des Tauchrohres gleich dem lichten Durchmesser der
Ausgußöffnung und zwischen diesen erstreckt sich ein schrägliegender
Kanal, dessen Längsachse die Achse der Ausgußöffnung und die Drehachse
des Tauchrohres schneidet. Der Vorteil einer solchen Ausgestaltung der
Erfindung besteht darin, daß das Tauchrohr am in die Schmelze der
Kokille eintauchenden Ende mit sehr kleinem Durchmesser gefertigt werden
kann. In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung eines solchen Tauchrohres
ist das Tauchrohr im Bereich der zum Ausguß zugewandten Seite
trichterförmig aufgeweitet und besitzt einen Kragen, an dem das
Tauchrohr abstützt- und drehbar ist. Der Vorteil einer solchen
Ausgestaltung besteht darin, daß das Tauchrohr auf besonders einfache
Weise gehalten und verdreht werden kann.
Bei beiden erfindungsgemäßen Ausgestaltungen ergibt sich aufgrund der
Verzichtbarkeit auf eine Schieberplatte der Vorteil der konstruktiven
Vereinfachung und der Reibungsreduzierung. Aus der Reibungsreduzierung
ergibt sich dann auch eine Verschleißreduzierung.
Zwei vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in der Zeichnung
dargestellt und im folgenden erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 Eingießsystem mit Tauchrohr gemäß der ersten Ausgestaltung;
Fig. 2 Eingießsystem mit Tauchrohr gemäß der zweiten Ausgestaltung.
Fig. 1 zeigt die wichtigsten Teile eines der möglichen Eingießsysteme.
Das Tauchrohr 4 und die den Verschluß bewerkstelligende Stirnfläche 12
des Tauchrohres 4 sind dabei aus einem zusammenhängenden Stück
gefertigt. Die Drehachse 5 des Tauchrohres 4 fluchtet in die Achse 7 der
Kokille 10. Bezüglich dieser Drehachse 5 bzw. 7 liegen sowohl die
Ausgußöffnungen 3 des Behälters 1 als auch die Durchgangsöffnung 14 des
Tauchrohres exzentrisch. Die in Fig. 1 dargestellte Position des
Tauchrohres 4 bezüglich der Ausgußöffnung 3 des Behälters 1 stellt den
geschlossenen Zustand dar. Im geöffneten Zustand ist das Tauchrohr 4 mit
seiner Durchgangsöffnung 14 direkt unter die Ausgußöffnung 3 des
Behälters 1 gedreht.
Fig. 2 zeigt das zweite Ausgestaltungsbeispiel der Erfindung. Auch
hierbei fluchtet die Drehachse 5 des Tauchrohres 4 in die Achse 7 der
Kokille 10, wobei sowohl die Ausgußöffnung 3 des Behälters 1 als auch
die Eintrittsöffnung an der dem Behälter 1 zugewandten Stirnfläche 12
des Tauchrohres 4 exzentrisch zur Drehachse 5 angeordnet sind. Die
seitliche Versetzung der Ausgußöffnung 3 zur Drehachse 5 des Tauchrohres
4 ist hierbei durch einen schrägliegenden Kanal 8 ausgleichbar. Das
Tauchrohr 4 ist im Außenbereich zum Behälter 1 hin aufgeweitet und im am
Behälter 1 anliegenden Bereich mit einem Kragen 13 versehen, der in
formschlüssiger und kraftschlüssiger Verbindung mit der Verdreh- und
Halteeinrichtung 11 steht. Das gesamte Tauchrohr 4 ist dabei ebenfalls
aus einem zusammenhängenden Stück gefertigt. Die Darstellung in Fig. 2
zeigt das Eingießsystem im geöffneten Zustand.
Gemäß den oben dargestellten Vorteilen findet das erfindungsgemäße
Eingießsystem durch seine kleinbauende Konstruktion besondere Anwendung
im Bereich des Gießens kleiner Knüppelquerschnitte, etwa im Format von
100×100 mm bzw. 80×80 mm.
Außerdem kann der Stahl mit kleinerer Überhitzungstemperatur gegossen
werden, da der kombinierte Tauchausguß mit Drehschieber eine sehr
kleine Berührungsfläche mit dem flüssigen Stahl besitzt und somit nur
geringe Temperaturverluste auftreten.
Claims (4)
1. Eingießsystem zur Einleitung einer Schmelze aus einem Verteiler in
eine Stranggießkokille mit einer im Boden des Verteilers
angeordneten Ausgußöffnung,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß unter dem Ausguß (2) des Verteilers (1) ein Tauchrohr (4) angeordnet ist, das bis unter den Gießspiegel in die Kokille (10) ragt,
- - daß die Achse (6) der Ausgußöffnung (3) des Verteilers (1) exzentrisch zur Längsachse (7) der Kokille (10) liegt,
- - daß das Tauchrohr (4) um seine Längsachse (5) drehbar am Verteiler (1) befestigt ist,
- - daß die Längsachse (5) des Tauchrohres (4) mit der Kokillenlängsachse (7) fluchtet und
- - daß die an dem Ausguß (2) anschließende Stirnfläche (12) des Tauchrohres (4) als Verschlußelement für den Ausguß (2) derart ausgebildet ist, daß die in der Stirnfläche (12) des Tauchrohres (4) liegende Durchlaßöffnung exzentrisch zur Längsachse (5) des Tauchrohres (4) angeordnet und die Verschlußebene senkrecht zur Längs- und Ausgußachse ist.
2. Eingußsystem zur Einleitung einer Schmelze nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Tauchrohr (4) einen lichten Durchmesser aufweist, der
größer ist als der lichte Durchmesser der Ausgußöffnung (3) und das
Tauchrohr (4) einlaufseitig bis auf eine Durchlaßöffnung (14)
verschlossen ist, die im lichten Durchmesser dem der Ausgußöffnung
(3) entspricht.
3. Eingußsystem zur Einleitung einer Schmelze nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der lichte Durchmesser des Tauchrohres (4) gleich dem lichten
Durchmesser der Ausgußöffnung (3) ist und daß sich zwischen diesen
ein schrägliegender Kanal (8) erstreckt, dessen Achse (9) die Achse
(6) der Ausgußöffnung und die Rotations- bzw. Längsachse (5) des
Tauchrohres (4) schneidet.
4. Eingußsystem zur Einleitung einer Schmelze nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Tauchrohr (4) im Außenbereich der zum Ausguß zugewandten
Seite trichterförmig aufgeweitet ist und einen Kragen (13) besitzt,
an dem das Tauchrohr (4) abstützt- und drehbar ist.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904024351 DE4024351A1 (de) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | Eingiesssystem zur einleitung einer schmelze |
DE19904034722 DE4034722A1 (de) | 1990-07-27 | 1990-10-29 | Verwendung eines eingiesssystem |
BR9103217A BR9103217A (pt) | 1990-07-27 | 1991-07-26 | Sistema de vazamento para a introducao de uma massa fundida |
FI913591A FI913591A (fi) | 1990-07-27 | 1991-07-26 | Matningsanordning foer smaelta. |
PL29125791A PL291257A1 (en) | 1990-07-27 | 1991-07-26 | Ingot for introducing melted metal |
CN 91105637 CN1060238A (zh) | 1990-07-27 | 1991-07-26 | 导入金属液的浇注装置 |
JP21157591A JPH04231152A (ja) | 1990-07-27 | 1991-07-29 | 溶融金属を導入するための鋳込装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19904024351 DE4024351A1 (de) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | Eingiesssystem zur einleitung einer schmelze |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4024351A1 true DE4024351A1 (de) | 1992-02-06 |
Family
ID=6411405
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19904024351 Withdrawn DE4024351A1 (de) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | Eingiesssystem zur einleitung einer schmelze |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4024351A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0653261A1 (de) * | 1993-11-13 | 1995-05-17 | Didier-Werke Ag | Verteilergefäss und Auslaufblock für dieses |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3760992A (en) * | 1971-06-09 | 1973-09-25 | H Bieri | Rotary outlet valve for metallurgical ladles |
-
1990
- 1990-07-27 DE DE19904024351 patent/DE4024351A1/de not_active Withdrawn
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