DE4024292A1

DE4024292A1 - Rohrverbindungseinrichtung

Info

Publication number: DE4024292A1
Application number: DE19904024292
Authority: DE
Inventors: Richard Engels
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-07-31
Filing date: 1990-07-31
Publication date: 1992-02-06

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Rohrverbindungseinrichtung zum dichten Verbinden von formgleichen Rohren aus Metall, Kunststoff, Glas und dergleichen, deren Enden voreinander stehen.

Rohrverbindungen sind in verschiedenen Arten und baulichen Ausführungen bekannt. Bei Metallrohren mit relativ großen Durchmessern, beispielsweise von 1000 mm und größer, benutzt man in der Regel Flanschverbindungen. Die an den beiden voreinander stehenden Rohrenden befindlichen Flansche werden in der Regel selbst am Rohrende angeschweißt oder durch je einen kleineren Bund gehalten, wobei der Befestigungsflansch lose am Bund anliegt.

Rohrverbindungen dieser Art sind sowohl bei ihrer Herstellung als auch bei der späteren Montage zeit- und kostenaufwendig. So ist für die Ausführung der Schweißverbindung zwischen Ringflansch und Rohrende eine spezielle Schweißvorrichtung erforderlich. Bei einem Rohr mit einem Durchmesser von 1000 mm ist die Länge der Schweißnaht dreimal so lang, und der Zeitaufwand für das Schweißen ist entsprechend hoch. Um eine einwandfreie Abdichtung zu erreichen, darf der Teilungsabstand der Druchgangsbohrungen in den Flanschen für die Befestigungsschrauben nicht zu groß gewählt werden. Für Rohre mit einem Durchmesser von etwa 1000 mm benutzt man in der Regel wenigstens zweiunddreißig Verbindungsschrauben. Das Anziehen der Verbindungsschrauben nimmt nicht nur verhältnismäßig viel Zeit in Anspruch, sondern erfordert auch eine gewisse Sorgfalt, um eine möglichst gleichmäßige Verteilung der Spannkräfte in Umfangsrichtung zu erreichen.

Es sei auch erwähnt, daß es Anwendungsfälle für Rohrleitungen gibt, in denen die Rohrleitungen von Zeit zu Zeit geändert oder an anderer Stelle neu verlegt werden müssen. Insbesondere für solche Anwendungsfälle wäre es wünschenswert, wenn die Rohrverbindungen schneller als bisher montiert und demontiert werden könnten. Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen.

Die Aufgabe der Erfindung besteht demnach darin, eine neuartige Rohrverbindung bereitzustellen, die im Vergleich zu den bekannten Rohrverbindungen eine schnellere Montage und Demontage vor allem an Rohren mit relativ großen Durchmessern ermöglicht und auch insgesamt kostengünstiger in ihrer Herstellung ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung eine Rohrverbindungseinrichtung vor, die durch folgende Merkmale gekennzeichnet ist:

a) die Rohrenden sind von einer starren Aufschiebemuffe unter Freilassung eines Ringspaltes umgeben,
b) im Ringspalt befindet sich ein Ringschlauch aus elastischem Material wie Gummi mit in einer Axialebene etwa linsenförmigem Querschnitt,
c) der Ringschlauch enthält einen Einlaßstutzen mit Rückschlagventil und
d) im Verbindungszustand ist der Ringschlauch mit einem gasförmigen oder fließfähigen Medium mit vorgegebenem Druck gefüllt.

Der Kerngedanke der Erfindung besteht darin, die voreinander stehenden Rohrenden mit einer Art Manschette zu umgeben, die durch den Einsatz eines gasförmigen oder fließfähigen Druckmittels einen radialen Druck auf die Rohrenden ausübt und so den dichten und auch zugfesten Zusammenhalt der Rohrenden gewährleistet. Soweit als Druckmittel Luft benutzt wird, sind bereits verhältnismäßig geringe Drücke in der Größenordnung von einigen bar für die Erzielung einer festen Rohrverbindung ausreichend. Zum Lösen der Rohrverbindung braucht lediglich die Luft abgelassen zu werden. Anstelle von Luft kann ebensogut ein aushärtbarer Schaumstoff als Druckmittel benutzt werden. Der einmal erzeugte Anpreßdruck ist dann unabhängig von äußeren Einflüssen wie Umgebungstemperatur und dergleichen.

Vorteilhafte Weiterbildungen der neuen Rohrverbindungseinrichtung sind in den Unteransprüchen beschrieben.

Um die Montage und vor allem die Demontage noch weiter zu vereinfachen, ist es vorteilhaft, die Aufschiebemuffe aus zwei Hälften nach Art einer Rohrschelle auszubilden, die an ihrem einen Ende durch ein Gelenk miteinander verbunden sind und an ihrem anderen Ende in je einen abgewinkelten Flansch mit Bohrungen übergehen, in denen Verbindungsschrauben gehalten sind.

Der Ringschlauch kann auf einfache Weise aus zwei ineinander geschobenen Ringmänteln gebildet werden, die an ihren beiden axialen Enden miteinander dicht verbunden sind, z. B. durch Kleben oder Vulkanisieren.

Soweit bei zwei zu verbindenden Rohren zwischen den Stirnflächen der Rohrenden ein axialer Spalt vorhanden ist, schlägt die Erfindung eine Ausführungsform vor, bei der an der inneren Mantelfläche des Ringschlauches in der axialen Mitte ein Rohrstück befestigt ist, in das die Rohrenden formschlüssig einschiebbar sind. Die axiale Länge des Rohrstückes ist dabei so bemessen, daß eine gute Abdeckung des Spaltes gegeben ist.

Der Einlaßstutzen für das Druckmedium in den Innenraum des Ringschlauches wird zweckmäßigerweise durch eine Bohrung in der Aufschiebemuffe nach außen geführt.

Ausführungsbeispiele einer Rohrverbindungseinrichtung gemäß der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch dargestellt und werden nachfolgend näher erläutert.

Es zeigt

Fig. 1 einen axialen Schnitt einer Rohrverbindungseinrichtung im Verbindungszustand,

Fig. 2 einen Querschnitt einer abgewandelten Ausführungsform einer Rohrverbindungseinrichtung, bei der die Aufschiebemuffe nach Art einer Rohrschelle ausgebildet ist, und

Fig. 3 einen der Fig. 1 entsprechenden Axialschnitt einer Ausführungsform einer Rohrverbindungseinrichtung, bei der an der inneren Mantelfläche des Ringschlauches ein starres Rohrstück befestigt ist.

In Fig. 1 sind die Enden (1, 2) von zwei miteinander zu verbindenden formgleichen Rohren dargestellt. Die Stoßstelle der Rohrenden (1, 2) ist von einer starren Aufschiebemuffe (3) konzentrisch umgeben, die einen Ringspalt (4) freiläßt und vorher auf eines der beiden Rohrenden (1, 2) aufgeschoben worden ist.

Im Ringspalt (4) befindet sich ein Ringschlauch (5) mit einem Einlaßstutzen (6), der durch eine Bohrung (7) in der Aufschiebemuffe (3) nach außen geführt ist.

Gebildet ist der Ringschlauch (5) aus zwei ebenen Ringmänteln (8, 9), die an ihren axialen Enden (10, 11) dicht miteinander verbunden sind, z. B. durch Kleben oder Vulkanisieren.

Für das Herstellen der gewünschten dichten Rohrverbindung wird der Ringschlauch (5) entweder mit einem gasförmigen oder einem fließfähigen Medium mit einem vorgegebenen Druck gefüllt. Dabei entsteht längs des Umfangs ein gleichförmiger Radialdruck auf die Wandungen der zu verbindenen Rohrenden (1, 2), durch den nicht nur eine einwandfreie mediumdichte Abdichtung der zu verbindenen Rohre, sondern auch ein fester Zusammenhalt der beiden Rohre erzielbar ist.

Wird als Druckmedium ein aushärtbarer Schaumstoff eingesetzt, entsteht eine dauerhafte und praktisch wartungsfreie Rohrverbindung.

Die Aufschiebemuffe (3) kann wie in Fig. 1 einteilig oder aber auch zweiteilig nach Art einer Rohrschelle (12) ausgebildet sein, wie es in Fig. 2 veranschaulicht ist. Dabei sind die beiden Hälften (13, 14) an ihrem einen Ende durch ein Gelenk (15) miteinander verbunden, während sie an ihrem anderen Ende in einen abgewinkelten Flansch (16, 17) mit Durchgangsbohrung übergehen. Nach dem Zusammenfügen der beiden Hälften (13, 14) und dem Spannen der nicht dargestellten Befestigungsschrauben ergibt sich ein in sich geschlossener Ring wie bei der Ausführung nach Fig. 1. Diese Ausführung erleichtert die Demontage, vor allem dann, wenn nicht die Möglichkeit besteht, die beiden Rohrenden derart relativ zueinander zu bewegen, daß die Verschiebemuffe durch einfaches Abziehen entfernt werden kann.

Die in Fig. 3 wiedergegebene Ausführungsform unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 1 durch die Anbringung eines starren Rohrstückes (18) an der inneren Mantelfläche des Ringschlauches (5). Das Rohrstück (18) nimmt die Rohrenden (1, 2) formschlüssig in sich auf. Diese Ausführungsform ist für Anwendungsfälle gedacht, bei denen die Rohrenden (1, 2) an ihren Stirnflächen mit Abstand voreinander stehen, d. h. einen Spalt (19) bilden. Das Rohrstück (18) wird zweckmäßigerweise durch Kleben oder Vulkanisieren an der Innenwandung des Ringschlauches (5) befestigt.

Claims

1. Rohrverbindungseinrichtung zum dichten Verbinden von formgleichen Rohren aus Metall, Kunststoff, Glas und dergleichen, deren Enden voreinander stehen, gekennzeichnet durch folgende Merkmale

a) die Rohrenden (1, 2) sind von einer starren Aufschiebemuffe (3 bzw. 12) unter Freilassung eines Ringspaltes (4) umgeben,
b) im Ringspalt (4) befindet sich ein Ringschlauch (5) aus elastischem Material wie Gummi mit in einer Axialebene etwa linsenförmigem Querschnitt,
c) der Ringschlauch (5) enthält einen Einlaßstutzen (6) mit Rückschlagventil und
d) im Verbindungszustand ist der Ringschlauch (5) mit einem gasförmigen oder fließfähigen Medium mit vorgegebenem Druck gefüllt.

2. Rohrverbindungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufschiebemuffe (12) aus zwei Hälften (13, 14) nach Art einer Rohrschelle gebildet ist, die an ihrem einen Ende durch ein Gelenk (15) miteinander verbunden sind und an ihrem andern Ende in je einen abgewinkelten Flansch (16, 17) mit Bohrungen übergehen, in denen Verbindungsschrauben gehalten sind.

3. Rohrverbindungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringschlauch (15) gebildet ist aus einem inneren und einem äußeren Ringmantel (8, 9), die an ihren beiden axialen Enden (10, 11) aneinanderliegen und miteinander dicht verbunden sind, z. B. durch Kleben oder Vulkanisieren.

4. Rohrverbindungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der inneren Mantelfläche (9) des Ringschlauches (5) in der axialen Mitte ein Rohrstück (18) befestigt ist, in das die Rohrenden (1, 2) formschlüssig einschiebbar sind.

5. Rohrverbindungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaßstutzen (6) durch eine Bohrung (7) in der Aufschiebemuffe (3) nach außen geführt ist.

6. Rohrverbindungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das fließfähige Medium ein aushärtbarer Schaumstoff ist.