DE4024292A1 - Rohrverbindungseinrichtung - Google Patents
RohrverbindungseinrichtungInfo
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- F16L47/06—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end
- F16L47/08—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end with sealing rings arranged between the outer surface of one pipe end and the inner surface of the sleeve or socket, the sealing rings being placed previously in the sleeve or socket
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- F16L49/00—Connecting arrangements, e.g. joints, specially adapted for pipes of brittle material, e.g. glass, earthenware
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- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine
Rohrverbindungseinrichtung zum dichten Verbinden von
formgleichen Rohren aus Metall, Kunststoff, Glas und
dergleichen, deren Enden voreinander stehen.
Rohrverbindungen sind in verschiedenen Arten und
baulichen Ausführungen bekannt. Bei Metallrohren mit
relativ großen Durchmessern, beispielsweise von
1000 mm und größer, benutzt man in der Regel
Flanschverbindungen. Die an den beiden voreinander
stehenden Rohrenden befindlichen Flansche werden in der
Regel selbst am Rohrende angeschweißt oder durch je
einen kleineren Bund gehalten, wobei der
Befestigungsflansch lose am Bund anliegt.
Rohrverbindungen dieser Art sind sowohl bei ihrer
Herstellung als auch bei der späteren Montage zeit- und
kostenaufwendig. So ist für die Ausführung der
Schweißverbindung zwischen Ringflansch und Rohrende
eine spezielle Schweißvorrichtung erforderlich. Bei
einem Rohr mit einem Durchmesser von 1000 mm ist die
Länge der Schweißnaht dreimal so lang, und der
Zeitaufwand für das Schweißen ist entsprechend hoch. Um
eine einwandfreie Abdichtung zu erreichen, darf der
Teilungsabstand der Druchgangsbohrungen in den
Flanschen für die Befestigungsschrauben nicht zu groß
gewählt werden. Für Rohre mit einem Durchmesser von
etwa 1000 mm benutzt man in der Regel wenigstens
zweiunddreißig Verbindungsschrauben. Das Anziehen der
Verbindungsschrauben nimmt nicht nur verhältnismäßig
viel Zeit in Anspruch, sondern erfordert auch eine
gewisse Sorgfalt, um eine möglichst gleichmäßige
Verteilung der Spannkräfte in Umfangsrichtung zu
erreichen.
Es sei auch erwähnt, daß es Anwendungsfälle für
Rohrleitungen gibt, in denen die Rohrleitungen von Zeit
zu Zeit geändert oder an anderer Stelle neu verlegt
werden müssen. Insbesondere für solche Anwendungsfälle
wäre es wünschenswert, wenn die Rohrverbindungen
schneller als bisher montiert und demontiert werden
könnten. Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht demnach darin, eine
neuartige Rohrverbindung bereitzustellen, die im
Vergleich zu den bekannten Rohrverbindungen eine
schnellere Montage und Demontage vor allem an Rohren
mit relativ großen Durchmessern ermöglicht und auch
insgesamt kostengünstiger in ihrer Herstellung ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung eine
Rohrverbindungseinrichtung vor, die durch folgende
Merkmale gekennzeichnet ist:
- a) die Rohrenden sind von einer starren Aufschiebemuffe unter Freilassung eines Ringspaltes umgeben,
- b) im Ringspalt befindet sich ein Ringschlauch aus elastischem Material wie Gummi mit in einer Axialebene etwa linsenförmigem Querschnitt,
- c) der Ringschlauch enthält einen Einlaßstutzen mit Rückschlagventil und
- d) im Verbindungszustand ist der Ringschlauch mit einem gasförmigen oder fließfähigen Medium mit vorgegebenem Druck gefüllt.
Der Kerngedanke der Erfindung besteht darin, die
voreinander stehenden Rohrenden mit einer Art
Manschette zu umgeben, die durch den Einsatz eines
gasförmigen oder fließfähigen Druckmittels einen
radialen Druck auf die Rohrenden ausübt und so den
dichten und auch zugfesten Zusammenhalt der Rohrenden
gewährleistet. Soweit als Druckmittel Luft benutzt
wird, sind bereits verhältnismäßig geringe Drücke in
der Größenordnung von einigen bar für die Erzielung
einer festen Rohrverbindung ausreichend. Zum Lösen der
Rohrverbindung braucht lediglich die Luft abgelassen zu
werden. Anstelle von Luft kann ebensogut ein
aushärtbarer Schaumstoff als Druckmittel benutzt
werden. Der einmal erzeugte Anpreßdruck ist dann
unabhängig von äußeren Einflüssen wie
Umgebungstemperatur und dergleichen.
Vorteilhafte Weiterbildungen der neuen
Rohrverbindungseinrichtung sind in den Unteransprüchen
beschrieben.
Um die Montage und vor allem die Demontage noch weiter
zu vereinfachen, ist es vorteilhaft, die
Aufschiebemuffe aus zwei Hälften nach Art einer
Rohrschelle auszubilden, die an ihrem einen Ende durch
ein Gelenk miteinander verbunden sind und an ihrem
anderen Ende in je einen abgewinkelten Flansch mit
Bohrungen übergehen, in denen Verbindungsschrauben
gehalten sind.
Der Ringschlauch kann auf einfache Weise aus zwei
ineinander geschobenen Ringmänteln gebildet werden, die
an ihren beiden axialen Enden miteinander dicht
verbunden sind, z. B. durch Kleben oder Vulkanisieren.
Soweit bei zwei zu verbindenden Rohren zwischen den
Stirnflächen der Rohrenden ein axialer Spalt vorhanden
ist, schlägt die Erfindung eine Ausführungsform vor,
bei der an der inneren Mantelfläche des Ringschlauches
in der axialen Mitte ein Rohrstück befestigt ist, in
das die Rohrenden formschlüssig einschiebbar sind. Die
axiale Länge des Rohrstückes ist dabei so bemessen, daß
eine gute Abdeckung des Spaltes gegeben ist.
Der Einlaßstutzen für das Druckmedium in den Innenraum
des Ringschlauches wird zweckmäßigerweise durch eine
Bohrung in der Aufschiebemuffe nach außen geführt.
Ausführungsbeispiele einer Rohrverbindungseinrichtung
gemäß der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch
dargestellt und werden nachfolgend näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 einen axialen Schnitt einer
Rohrverbindungseinrichtung im
Verbindungszustand,
Fig. 2 einen Querschnitt einer abgewandelten
Ausführungsform einer
Rohrverbindungseinrichtung, bei der die
Aufschiebemuffe nach Art einer Rohrschelle
ausgebildet ist, und
Fig. 3 einen der Fig. 1 entsprechenden
Axialschnitt einer Ausführungsform einer
Rohrverbindungseinrichtung, bei der an der
inneren Mantelfläche des Ringschlauches
ein starres Rohrstück befestigt ist.
In Fig. 1 sind die Enden (1, 2) von zwei miteinander
zu verbindenden formgleichen Rohren dargestellt. Die
Stoßstelle der Rohrenden (1, 2) ist von einer starren
Aufschiebemuffe (3) konzentrisch umgeben, die einen
Ringspalt (4) freiläßt und vorher auf eines der beiden
Rohrenden (1, 2) aufgeschoben worden ist.
Im Ringspalt (4) befindet sich ein Ringschlauch (5) mit
einem Einlaßstutzen (6), der durch eine Bohrung (7) in
der Aufschiebemuffe (3) nach außen geführt ist.
Gebildet ist der Ringschlauch (5) aus zwei ebenen
Ringmänteln (8, 9), die an ihren axialen Enden (10, 11)
dicht miteinander verbunden sind, z. B. durch Kleben
oder Vulkanisieren.
Für das Herstellen der gewünschten dichten
Rohrverbindung wird der Ringschlauch (5) entweder mit
einem gasförmigen oder einem fließfähigen Medium mit
einem vorgegebenen Druck gefüllt. Dabei entsteht längs
des Umfangs ein gleichförmiger Radialdruck auf die
Wandungen der zu verbindenen Rohrenden (1, 2), durch
den nicht nur eine einwandfreie mediumdichte Abdichtung
der zu verbindenen Rohre, sondern auch ein fester
Zusammenhalt der beiden Rohre erzielbar ist.
Wird als Druckmedium ein aushärtbarer Schaumstoff
eingesetzt, entsteht eine dauerhafte und praktisch
wartungsfreie Rohrverbindung.
Die Aufschiebemuffe (3) kann wie in Fig. 1 einteilig
oder aber auch zweiteilig nach Art einer Rohrschelle
(12) ausgebildet sein, wie es in Fig. 2
veranschaulicht ist. Dabei sind die beiden Hälften (13,
14) an ihrem einen Ende durch ein Gelenk (15)
miteinander verbunden, während sie an ihrem anderen
Ende in einen abgewinkelten Flansch (16, 17) mit
Durchgangsbohrung übergehen. Nach dem Zusammenfügen der
beiden Hälften (13, 14) und dem Spannen der nicht
dargestellten Befestigungsschrauben ergibt sich ein in
sich geschlossener Ring wie bei der Ausführung nach
Fig. 1. Diese Ausführung erleichtert die Demontage,
vor allem dann, wenn nicht die Möglichkeit besteht, die
beiden Rohrenden derart relativ zueinander zu bewegen,
daß die Verschiebemuffe durch einfaches Abziehen
entfernt werden kann.
Die in Fig. 3 wiedergegebene Ausführungsform
unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 1
durch die Anbringung eines starren Rohrstückes (18) an
der inneren Mantelfläche des Ringschlauches (5). Das
Rohrstück (18) nimmt die Rohrenden (1, 2) formschlüssig
in sich auf. Diese Ausführungsform ist für
Anwendungsfälle gedacht, bei denen die Rohrenden (1, 2)
an ihren Stirnflächen mit Abstand voreinander stehen,
d. h. einen Spalt (19) bilden. Das Rohrstück (18) wird
zweckmäßigerweise durch Kleben oder Vulkanisieren an
der Innenwandung des Ringschlauches (5) befestigt.
Claims (6)
1. Rohrverbindungseinrichtung zum dichten Verbinden von
formgleichen Rohren aus Metall, Kunststoff, Glas und
dergleichen, deren Enden voreinander stehen,
gekennzeichnet durch folgende Merkmale
- a) die Rohrenden (1, 2) sind von einer starren Aufschiebemuffe (3 bzw. 12) unter Freilassung eines Ringspaltes (4) umgeben,
- b) im Ringspalt (4) befindet sich ein Ringschlauch (5) aus elastischem Material wie Gummi mit in einer Axialebene etwa linsenförmigem Querschnitt,
- c) der Ringschlauch (5) enthält einen Einlaßstutzen (6) mit Rückschlagventil und
- d) im Verbindungszustand ist der Ringschlauch (5) mit einem gasförmigen oder fließfähigen Medium mit vorgegebenem Druck gefüllt.
2. Rohrverbindungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Aufschiebemuffe (12) aus zwei
Hälften (13, 14) nach Art einer Rohrschelle gebildet
ist, die an ihrem einen Ende durch ein Gelenk (15)
miteinander verbunden sind und an ihrem andern Ende in
je einen abgewinkelten Flansch (16, 17) mit Bohrungen
übergehen, in denen Verbindungsschrauben gehalten sind.
3. Rohrverbindungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der Ringschlauch (15)
gebildet ist aus einem inneren und einem äußeren
Ringmantel (8, 9), die an ihren beiden axialen Enden
(10, 11) aneinanderliegen und miteinander dicht
verbunden sind, z. B. durch Kleben oder Vulkanisieren.
4. Rohrverbindungseinrichtung nach einem der Ansprüche
1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der inneren
Mantelfläche (9) des Ringschlauches (5) in der axialen
Mitte ein Rohrstück (18) befestigt ist, in das die
Rohrenden (1, 2) formschlüssig einschiebbar sind.
5. Rohrverbindungseinrichtung nach einem der Ansprüche
1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaßstutzen
(6) durch eine Bohrung (7) in der Aufschiebemuffe (3)
nach außen geführt ist.
6. Rohrverbindungseinrichtung nach einem der Ansprüche
1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das fließfähige
Medium ein aushärtbarer Schaumstoff ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904024292 DE4024292A1 (de) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | Rohrverbindungseinrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904024292 DE4024292A1 (de) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | Rohrverbindungseinrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4024292A1 true DE4024292A1 (de) | 1992-02-06 |
Family
ID=6411385
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904024292 Withdrawn DE4024292A1 (de) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | Rohrverbindungseinrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4024292A1 (de) |
Cited By (1)
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- 1990-07-31 DE DE19904024292 patent/DE4024292A1/de not_active Withdrawn
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CN114321532A (zh) * | 2021-12-12 | 2022-04-12 | 临海伟星新型建材有限公司 | 一种塑料管道快速连接管件及其安装方法 |
CN114321532B (zh) * | 2021-12-12 | 2024-01-09 | 临海伟星新型建材有限公司 | 一种塑料管道快速连接管件及其安装方法 |
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