DE4023113A1 - Verfahren zum feststellen der schaerfe von haeckselmessern - Google Patents
Verfahren zum feststellen der schaerfe von haeckselmessernInfo
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- A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
- A01F29/00—Cutting apparatus specially adapted for cutting hay, straw or the like
- A01F29/09—Details
- A01F29/22—Arrangement of knife sharpening devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/22—Safety devices specially adapted for cutting machines
- B26D7/24—Safety devices specially adapted for cutting machines arranged to disable the operating means for the cutting member
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Feststellen der Schärfe
von Häckselmessern im eingebauten Zustand, insbesondere bei Feldhäckslern.
Darüber hinaus läßt sich das Verfahren bei allen Messern
anwenden, die auf rotierenden Grundkörpern befestigt sind
und die zur Schneidebene angestellt sind.
Die Schärfe der Schneiden von Häckselmessern ist bei Häckslern
ausschlaggebend für die Qualität des Häckselguts und den Energiebedarf
des Häckslers. Besonders wichtig ist dieser Zusammenhang
bei den leistungsstarken selbstfahrenden Feldhäckslern. Aber
gerade bei Feldhäckslern ist das Feststellen der Schärfe der
Häckselmesser durch die baulichen Gegebenheiten sehr erschwert,
da bisher nur eine subjektive Beurteilung durch Sichtkontrolle in
Verbindung mit den Erfahrungen der Bedienperson genutzt werden.
Die Kontrolle der Häckselmesser ist daher immer mit einer Außerbetriebsetzung
der Maschine verbunden und verursacht Stillstandszeiten.
Durch die schlechte Zugänglichkeit zu den Häckselmessern
entstehen gleichzeitig erhebliche Unfallgefahren.
Auf Grund der unterschiedlichen Schnitteigenschaften des Ernteguts
haben auch die Versuche, über die Antriebsleistung des Häckslers
die Schärfe der Häckselmesser zu beurteilen, nicht zum Erfolg
geführt.
Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Feststellen der
Schärfe von Häckselmessern zu schaffen, mit dem ohne Verlustzeiten
die momentane Schärfe der Häckselmesser objektiv bestimmt
werden kann und Unfallgefährdungen der Bedienperson ausgeschlossen
sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Feststellen
der Schärfe von Häckselmessern im eingebauten Zustand,
insbesondere für Feldhäcksler, wobei die Häckselmesser auf einem
drehbar gelagerten Grundkörper zur Schneidebene angestellt sind,
zu schaffen, mit dem während des Betriebs des Häckslers die
Schärfe ohne Eingriff der Bedienperson genau erfaßt werden kann.
Erfindungsgemäß wird dies erreicht, indem
- a) bei rotierender Häckseleinrichtung der Anteil der in der Schneidebene liegenden Häckselmesserflächen an der gesamten in der Schneidebene liegenden Rotationsfläche berührungsfrei bei scharfen Häckselmessern ermittelt und abgespeichert wird;
- b) kontinuierlich oder in Intervallen während des Betriebs der Häckseleinrichtung dieser Anteil erneut ermittelt wird;
- c) der gespeicherte, bei scharfen Häckselmessern gemessene Anteil mit dem im Betrieb ermittelten Anteil verglichen wird;
- d) bei Unterschreitung eines festgelegten Grenzwerts der Verringerung dieses Anteils ein Signal für die Bedienperson ausgelöst, eine Stoppeinrichtung betätigt oder eine Schleifeinrichtung in Betrieb genommen wird.
Zur Ermittlung der Häckselmesserschärfe wird die geometrische
Veränderung des zur Schneidkante schräg angestellten Häckselmessers
ausgenutzt. Mit einsetzendem Verschleiß an der Schneidkante
des Häckselmessers verringert sich die Länge der in der Schneidebene
liegenden Häckselmesserfläche. Meßtechnisch kann dies mit
der Erfassung des Längen- bzw. Zeitanteils dieser Häckselmesserfläche
zum Gesamtumfang bzw. zur Gesamtmeßzeit realisiert werden.
Die Meßwerte werden einer Elektronikeinheit mit Speicherkapazität
zur weiteren Aufarbeitung zugeführt. Zur Messung werden zweckmäßiger
Weise elektrische, berührungsfreie, verschmutzungsunempfindliche
Geber, insbesondere schnelle Geber des induktiven
oder magnetischen Prinzips genutzt.
Der Grenzwert wird dabei im Vorfeld durch Versuche aus dem
Schneidkantenverschleißzustand ermittelt, wo die Qualität des
Häckselguts unzulässig nachläßt und der Energiebedarf des Häckslers
stark ansteigt. Dieser Grenzwert wird der Elektronikeinheit
als Konstante zugeführt.
Mit der erfinderischen Lösung werden einerseits die Verfügbarkeit
der Häcksler erhöht, zum anderen sinkt durch die Verbesserung der
Schneidfähigkeit infolge des rechtzeitigen Nachschleifens der
Häckselmesser in Verbindung mit einer entsprechenden Einstellung
des Schneidspalts zur feststehenden Gegenschneide der Energiebedarf
des Häckslers. Durch die Information an die Bedienperson
über Anzeigemittel am Bedienstand führt die Erfindung letztlich
zum Abbau von Unfallgefährdungen.
Nachstehend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher
erläutert werden.
Über dem Rotationsmantel einer Häckseltrommel ist in geringem Abstand
ein schneller induktiver Initiator angeordnet. Bei scharfen
Häckselmessern, z. B. nach dem Schleifen, wird bei vorwärts rotierender
Häckseltrommel der Längenanteil als Zeitanteil des
Durchgangs der Häckselmesser unter dem Initiator an der Gesamtmeßzeit
ermittelt und in einer Elektronikeinheit abgespeichert.
Der Initiator steuert dabei eine Torschaltung, die Impulse eines
Frequenzgenerators zu einem Zähler leitet. Die Schneidkante des
Häckselmessers liefert das Startsignal und die Hinterkante der in
der Schneidebene liegenden Häckselmesserfläche das Stoppsignal für
die Impulszählung. Ein zweiter Zähler erfaßt die Gesamtmeßzeitimpulse,
wobei nach der Messung die Zählerergebnisse dividiert, bezüglich
der Grenzwertüberschreitung ausgewertet und abgespeichert
werden.
Während der Arbeit des Häckslers wird in zeitlichen Intervallen
diese Messung wiederholt und symbolisch der Bedienperson als aktueller
Zustand der Schneiden angezeigt. Ist das Vergleichsverhältnis
durch den geringerwerdenden Häckselmesseranteil bis an
einen vorher festgelegten und fest einprogrammierten Grenzwert
abgesunken, so wird ein akustisches und optisches Symbolsignal
erzeugt, das die Bedienperson auffordert, den Arbeitsprozeß zu
stoppen und die Häckselmesser nachzuschleifen.
In Verbindung mit bekannten Lösungen zum automatischen Schleifen
und Gegenschneideneinstellen ist der gesamte Prozeß zur Schaffung
von optimalen Schneidbedingungen automatisierbar, indem das ausgelöste
Signal selbst, oder durch Einbeziehung der Bedienperson,
zum Anhalten des Häckslers mit einer Verweilzeit zur Aufarbeitung
des bereits aufgenommenen Ernteguts, dem Einschalten der Schleifeinrichtung
und dem nachfolgenden Gegenscheideneinstellen genutzt
wird.
Claims (3)
1. Verfahren zum Feststellen der Schärfe von Häckselmessern im
eingebauten Zustand, insbesondere für Feldhäcksler, wobei die
Häckselmesser auf einem drehbar gelagerten Grundkörper zur
Schneidebene angestellt sind, dadurch gekennzeichnet, daß
- a) bei rotierender Häckseleinrichtung der Anteil der in der Schneidebene liegenden Häckselmesserflächen an der gesamten in der Schneidebene liegenden Rotationsfläche berührungsfrei bei scharfen Häckselmessern ermittelt und abgespeichert wird;
- b) kontinuierlich oder in Intervallen während des Betriebs der Häckseleinrichtung dieser Anteil erneut ermittelt wird;
- c) der gespeicherte, bei scharfen Häckselmessern gemessene Anteil mit dem im Betrieb ermittelten Anteil verglichen wird;
- d) bei Unterschreitung eines festgelegten Grenzwerts der Verringerung dieses Anteils ein Signal für die Bedienperson ausgelöst, eine Stoppeinrichtung betätigt oder eine Schleifeinrichtung in Betrieb genommen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Zeitanteil der Häckselmesserflächen an einer Gesamtmeßzeit ermittelt
wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur
Messung elektrische, berührungsfreie, verschmutzungsunempfindliche
Geber, insbesondere schnelle Geber nach dem induktiven
und magnetischen Prinzip, benutzt werden.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: INGENIEURBETRIEB AGRITECHNIK GMBH NEUSTADT/SACHSEN |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |