DE4021893A1 - Verfahren und untersuchungseinrichtung zur feststellung der kontamination einer deponie - Google Patents
Verfahren und untersuchungseinrichtung zur feststellung der kontamination einer deponieInfo
- Publication number
- DE4021893A1 DE4021893A1 DE19904021893 DE4021893A DE4021893A1 DE 4021893 A1 DE4021893 A1 DE 4021893A1 DE 19904021893 DE19904021893 DE 19904021893 DE 4021893 A DE4021893 A DE 4021893A DE 4021893 A1 DE4021893 A1 DE 4021893A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- room
- drilling
- protective gas
- gas atmosphere
- landfill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/24—Earth materials
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Remote Sensing (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Feststellung
der Kontamination einer Deponie und eine dafür
geeignete Untersuchungseinrichtung.
Aus dem Umweltmagazin Heft 3/90, Seite 90, ist es
bekannt, zur Bodenuntersuchung vor Ort eine
handgestützte Bohrsonde einzusetzen mit deren Hilfe von
der Erdoberfläche aus 1 bis 6 m lange Löcher in den
Untergrund vorgetrieben werden können.
Während der Bohrarbeiten und auch während der
Durchführung der Probennahmearbeiten haben die von der
Sonde angebohrten in der Deponie befindlichen
Ablagerungen durch das Bohrloch offenen Zugang nach
übertage. Das hat den Nachteil, daß Stoffe, wie z. B.
Gase oder Aerosole mit Dioxinen oder Furanen,
unkontrolliert aus der Deponie in die Umwelt entweichen
können, wobei das Personal, das die Probennahme
durchführt, sowie in der Nachbarschaft zur Bohrung
lebende Anwohner durch die Auswirkungen von schädlichen
Gasen in Mitleidenschaft gezogen werden können.
Weil heute wegen der vielfach unkontrollierten
Ablagerungen von Müll auf vielen Deponien
Untersuchungen über deren tatsächliche Inhaltsstoffe
durchgeführt werden müssen, ist es Aufgabe dieser
Erfindung, ein Verfahren und eine für dieses Verfahren
geeignete Vorrichtung anzugeben, mit deren Hilfe Proben
von Deponien zur Feststellung ihrer Kontamination
genommen werden können, ohne daß von der
Probennahmestelle unkontrolliert Gase aus der Deponie
austreten können.
Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren gelöst, dessen
Grundgedanke darin besteht, die bekanntermaßen durch
eine Bohrung in die Deponie zu bewerkstelligende
Probennahme unter zur Umgebung gasdichtem Abschluß in
einer Schutzgasatmosphäre stattfinden zu lassen. Der
Bohrvorgang und das hergestellte Bohrloch werden durch
die Schutzgasatmosphäre emissionsfrei gehalten, wobei
gleichzeitig die Schutzgasatmosphäre überwacht und in
ihr auftretendes Deponiegas festgestellt
beziehungsweise analysiert wird und das Deponiegas vom
Schutzgas abgetrennt wird. Die Überwachung,
Untersuchung und die weitere Behandlung der
Schutzgasatmosphäre bezieht sich nicht nur auf Gase,
sondern auch auf Aerosol. Es ist ferner beabsichtigt,
eine Laboruntersuchung unmittelbar nach der Probennahme
noch in der Schutzgasatmosphäre durchzuführen und die
Proben entweder in Behältern abgelegt oder direkt aus
dem Schutzgasbereich auszuschleusen.
Durch den nach außen gasdichten Abschluß des
Probennahmebereiches wird das Entweichen in die Umwelt
von umweltschädlichem Deponiegasen verhindert und deren
Ausbreitung auf einen kleinen kontrollierbaren Raum
beschränkt. Der gasdichte Abschluß eines derartigen
Raumes erlaubt außerdem, diesen Raum mit einer
künstlichen Atmosphäre zu füllen und die
Druckbedingungen dieser Atmosphäre gegebenenfalls
wechselnd je nach Anforderungen der jeweiligen Deponien
zu verändern, was vorteilhaft z. B. das Entstehen eines
zündfähigen Gasgemisches verhindern kann. Durch einen
Überdruck in der Atmosphäre, der sich in das zum
abgeschlossenen Raum hin offene Bohrloch überträgt,
kann das Schutzgas z. B. wenigstens teilweise in die
Deponie eindringen und den Austritt von Deponiegas
verhindern; umgekehrt kann mit dem Erzeugen einer
Unterdruckatmosphäre in dem abgeschlossenen Bereich
Deponiegas zur Analyse aus der Deponie abgesaugt
werden. Die Kontrolle des gasdicht abgeschlossenen
Bereiches erleichtert die Feststellung von Fremdgasen
und macht auch die Entstehung von zündfähigen Gemischen
frühzeitlich erkenntlich.
Für die Durchführung der aufgezählten
Verfahrensschritte ist eine zu diesem Zweck besonders
geeignete Untersuchungseinrichtung in Form eines
Straßenfahrzeuges oder Anhängers entworfen worden, die
neben bekannten Kombinationen von Eigenschaften und
Geräten, wie z. B. Verfahrbarkeit und standfestes
Aufstellen bei einer Bohranlage mit Einrichtungen zur
Entnahme von Bohrproben erfindungsgemäß einen gasdicht
abschließbaren Raum enthält, über dem ein Bohrturm mit
Bohranlage aufzurichten und fest anzuschließen ist und
in der sich Proben und Deponiegas untersuchen lassen.
Dabei verläuft das Bohrgestänge gleichzeitig durch
diesen gasdichten Raum und eine von diesem Raum
teleskopisch verfahrbare, rohrartige Andockeinrichtung
hindurch, die auf der Deponieoberfläche abzusetzen ist,
wodurch zwischen Bohrloch und gasdicht abzuschließendem
Bereich eine Verbindung hergestellt wird. Da in diesem
Bereich ein Manipulator aufgestellt ist, der die
Bohrproben aus der Bohreinrichtung entnehmen und sie
weiter bearbeiten kann, braucht der abgeschlossene
Bereich zu diesen Arbeiten nicht betreten zu werden.
Zum Ausschleusen von Proben aus dem abgeschlossenen
Bereich dient eine Schleusenvorrichtung, die mit der
Atmosphäre der Umgebung verbunden ist.
Die Herstellung der Schutzgasatmosphäre, ihre
Überwachung sowie das Abtrennen und die Behandlung von
in den Bereich eindringender Deponiegase mittels
Filterung und/oder Adsorption erledigt eine in die
Untersuchungseinrichtung integrierte Anlage.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den
Unteransprüchen angegeben. Das erfindungsgemäße
Verfahren und die dafür geeignete Vorrichtung sind
nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels mit
prinzipiellen und schematischen Zeichnungen erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 einen vertikalen Längsschnitt der
Untersuchungseinrichtung,
Fig. 2 einen Vertikalschnitt quer durch den
abgeschlossenen Bereich nach Fig. 1,
Fig. 3 einen Horizontalschnitt der Einrichtung
nach Fig. 1,
Fig. 4a eine Schnittdarstellung durch die
Bohrstelle vor dem Aufstellen der
Untersuchungseinrichtung,
Fig. 4b eine Schnittdarstellung durch die
Bohrstelle und die ausgefahrene
Andockeinrichtung vor Bohrbeginn,
Fig. 4c eine Schnittdarstellung durch die
Bohrstelle und die ausgefahrene
Andockeinrichtung beim Bohren,
Fig. 4d eine Schnittdarstellung der Bohrstelle
nach dem Entfernen der
Untersuchungseinrichtung.
Die Untersuchungseinrichtung 1 ist als ein für Straßen-
und Geländefahrt geeignetes Fahrzeug 2 konzipiert, das
zur Vermeidung von erhöhtem Bodendruck an allen vier
Rädern mit Doppelbereifung 23 ausgerüstet ist. Die
Einrichtung 1 wird über der zur Probennahme
vorgesehenen Bohrstelle einer Deponie 8 mit einer
Abstützung ortsfest aufgestellt. Die Abstützung besteht
aus unter der Untersuchungeinrichtung oder Station 1 an
deren Ecken ausschwenkbaren Stützarmen 21, die jeweils
am Ende hydraulisch ausfahrbare, großflächige und damit
geringen Einsinkdruck erzeugende Abstützteller 22
aufweisen (Fig. 1 bis 3).
Vor dem Aufstellen der Station 1 über der Bohrstelle
wird ein Hüllrohr 41, das über einen breiten Flansch 42
verfügt in die Deponieoberfläche 81 eingebracht. Der
Hüllrohrflansch 42 bildet mit seiner Oberseite die
Aufsetzfläche für die Andockeinrichtung 32, die nach
dem Aufstellen der Station 1 vom gasdicht
abschließbaren Raum 3 z. B. hydraulisch auf die
Deponieoberfläche 81 bzw. auf den Hüllrohrflansch 42
abgesenkt wird. Die Flanschbreite hängt vom Durchmesser
des Hüllrohres 41 ab und ist an die Abmessungen der
Andockeinrichtung 32 angepaßt. Das Hüllrohr 41 soll
einerseits das Bohrloch 43 in seinem oberen Bereich
schützen und andererseits nach Beendigung der
Probennahme mit einem Deckel 46 fest verschlossen
werden können. Seine Länge soll zum leichten Einbringen
nicht über die Dicke der die Deponie 8 abdeckenden
Deckschicht reichen und bei entsprechend kurzer Länge
genügend festen Sitz ermöglichen beziehungsweise so
ausgebildet sein, daß es einem zu erwartenden
Innendruck auch nach Abschluß der Untersuchung
standhält (Fig. 4a).
Auf dem Hüllrohr 41 wird der Hüllrohrdeckel 46 lose
aufgelegt und fixiert. Nach diesen für die Probennahme
vorbereitenden Arbeiten wird die
Untersuchungseinrichtung 1 mit dem besonders für die
Probennahme vorgesehenen Bereich oder Probennahmeraum
3, der gasdicht abgeschlossen werden kann, über der
Bohrstelle aufgestellt. Der Bohrturm 4, der die
Bohrgestängeantriebseinheit 44 mit Drehmoment- und
Wegmessung enthält und während des Transportes der
Untersuchungseinrichtung 1 umgelegt auf dem Dach des
Fahrzeuges 2 liegt, wird mittels einer Winde und
Aufrichteinrichtung 47 über dem gasdicht abschließbaren
Raum 3 aufgerichtet und mit dem Dach verriegelt.
Im nächsten Verfahrensschritt kann die verfahrbare
Andockeinrichtung 32 auf den Hüllrohrflansch 42
aufgesetzt werden. Die Andockeinrichtung 32, die z. B.
aus mehreren Rohrsegmenten mit unterschiedlichen
Durchmessern zusammengesetzt und mit einer Hydraulik
wie ein Teleskop beweglich ist, ist Bestandteil des
Bodens des abschließbaren Raumes 3 und kann im
eingefahrenen, abgekoppelten Zustand mit einer
Abdeckung verschlossen werden.
Nach dem Ausfahren der Andockeinrichtung oder des
Bohrlochabdichtteleskops 32 nimmt der im
Probennahmeraum 3 aufgestellte Manipulator 31 den
Deckel 46 des Hüllrohres 41 ab und deponiert ihn im
Probennahmeraum 3 (Fig. 4b). Die Schutzgasatmosphäre
kann nach Prüfen der Dichtigkeit im Probennahmeraum 3
aufgebaut werden. Hierbei ist es möglich, entweder den
Bohrturm 4 mit einer Umhüllung zu umgeben und in die
Abgeschlossenheit des Probennahmenraumes 3 mit
einzubeziehen oder am Bohrgestängedurchgang 34 durch
das Dach der Untersuchungseinrichtung 1 an der Lagerung
des Gestänges eine Dichtung zur Abdichtung des
Schutzgasraumes vorzusehen.
Der Aufschluß der in der Deponie vorhandenen
Ablagerungen geschieht hauptsächlich bohrend, wobei
auch eine mit einer Rammeinrichtung vorgetriebene
Bohrung denkbar ist.
Es kommen die bekannten und gebräuchlichen
Bohrverfahren, wie z. B. Hohlschneckenbohr- oder
Rotationsbohrverfahren zum Einsatz, wofür die
Bohranlage kraftmäßig entsprechend ausgerüstet ist. Für
Fälle, in denen ein direkter Zugang zu der Deponie 8
z. B. von oben her nicht möglich ist, kann mit der
Bohranlage auch richtungsändernd gebohrt werden, so daß
die Untersuchungseinrichtung 1 auch weiter entfernt von
einer nicht zugänglichen Bohrstelle aufgestellt werden
kann.
Die in dem abschließbaren Bereich 3 herzustellende
Schutzgasatmosphäre wird mit Geräten, die in einem für
die Gasaufbereitung abgeteilten Bereich 6 der Station 1
untergebracht sind, erzeugt. Dieser Bereich oder Raum 6
befindet sich unmittelbar neben dem Raum 3 und enthält
ferner Überwachungseinrichtungen für die Atmosphäre im
Bereich 3 sowie eine Gasabsauganlage mit für
Deponiegase geeigneten Aufbereitungsvorrichtungen 61.
Derartige Vorrichtungen sollen schädliche
Gasbestandteile filtern und/oder adsorbieren, in jedem
Fall jedoch von der Schutzgasatmosphäre trennen können.
Als Gase für die Schutzgasatmosphäre kommen z. B.
inerte Gase wie Stickstoff zum Einsatz.
Bei den Bohrarbeiten kann passieren, daß unter hohem
Druck stehende unterirdische Gaslager angebohrt werden;
auch ist nicht auszuschließen, daß Explosionen
ausgelöst werden, weil z. B. in der Deponie befindliche
Explosivstoffe vom Bohrer getroffen werden. Für
derartige Fälle, bei denen starke Druckwellen in den
Raum 3 hineinwirken können und mit den Anlagen der
Station 1 nicht mehr beherrschbar sind, verfügt der
Raum 3 zur Sicherheit über eine
Druckentlastungseinrichtung, die z. B. als
Explosionsklappe oder Überdruckventil ausgelegt, durch
sofortigen Kurzschluß zur Atmosphäre der Umgebung den
Überdruck abbauen kann. Diese Sicherungsvorrichtungen
(nicht dargestellt) sprechen automatisch an und
begrenzen die Abgabe von schädlichen Gasen in die
Umwelt auf ein Mindestmaß, so daß Druckwellenschäden in
der Station möglichst vermieden werden.
Die in dem abgeschlossenen Bereich 3 durchzuführenden
Arbeiten werden mit einem fernbedienbaren Manipulator
31 durchgeführt. Durch die Verwendung dieses Gerätes
soll das Betreten des Raumes 3 während des Abschlusses
bis auf Ausnahmefälle, für die eine Personenschleuse 51
in der Wand 56 vorhanden ist, beschränkt bleiben. Der
Manipulator 31 ist dafür ausgelegt, alle vorgesehenen
in dem Raum 3 durchzuführenden Arbeiten auszuführen. Er
verfügt über eine Werkzeugwechseleinrichtung für
verschiedenste Werkzeuge, die in dem Raum 3 aufbewahrt
sind. So ist es unter anderem möglich, den
Bohrgestänge- und Bohrerwechsel durch Festhalten und
Ansetzen von Gestängeteilen zu unterstützen; außerdem
können dem Bohrgestänge 45 Proben entnommen werden, die
mittels des Manipulators 31 untersucht werden, wozu ein
Labor 33 im Probennahmebereich 3 an der Wand 56 zum
Bedienungsraum 5 untergebracht ist.
Neben der Personenschleuse 51 existiert in der Wand 56
unterhalb eines Sichtfensters 52 eine Handschuhwand 53
(nicht dargestellt). Diese ist Teil der Abdichtung des
gasdicht abgeschlossenen Bereiches 3, wobei die
Handschuhe aus flexiblem elastischen Material bestehen.
Außer der Probenuntersuchung mit Hilfe des Manipulators
31 läßt diese Einrichtung die Durchführung der
laborartigen Untersuchungen von Hand zu, wobei die
Hände einer sich im Bedienungsbereich 5 aufhaltenden
Person in die Handschuhe fassen und auf diese Art
entsprechende Handgriffe zur Probenuntersuchung im
Labor 33 des Probennahmebereiches 3 durchgeführt werden
können. Mittels beider Einrichtungen Manipulator 31 und
Handschuhwand 53 können ohne Betreten des
abgeschlossenen Raumes 3 primäre Probenuntersuchungen
sofort erledigt werden, die für weitere später
außerhalb der Station 1 stattfindende Behandlungen
hilfreich sind.
Die Proben werden durch den Manipulator 31 in
bereitgestellte dicht verschließbare Behälter abgelegt
und über die mit einem Doppeldeckelsystem ausgerüstete
Schleusenvorrichtung (nicht dargestellt) der Station 1
direkt von dem Probennahmebereich 3 in die Atmosphäre
der Umwelt ausgeschleust.
Proben können auch über die Schleusenvorrichtung direkt
aus der Station 1 gebracht werden, wenn geeignete
Behälter außen an die Schleusenvorrichtung unmittelbar
angedockt werden. So ist es nicht notwendig, die
Schutzgasatmosphäre zum Betreten des Raumes 3
abzulassen oder eine Person mit Atemgerät und
Schutzkleidung durch die zwischen Bedienungsraum 5 und
Probennahmebereich 3 eingebaute Personenschleuse 51 in
den abgeschlossenen Bereich 3 zu schicken, wenn eine
ausreichende Untersuchung der Proben in diesem Raum 3
nicht möglich ist.
Beide Schleusen, die für Material vom Raum 3 zur
Außenwelt und die in der Wand 56 für Personen sind
unmittelbar an die Gasabsauganlage 61 angeschlossen.
Für die Steuerung beziehungsweise Fernbedienung des im
Raum 3 befindlichen Manipulators 31 dient eine im
wesentlichen in gleicher Weise ausgebildete
Steuereinrichtung 54, die im Bedienungsraum 5
aufgestellt ist. Hierbei gibt die Steuereinrichtung 54
alle Bewegungen vor, die der Manipulator 31 in exakt
dergleichen Weise oder maßstäblich verändert ausführt.
Automaten dieser Art werden als Master-Slave-Systeme
bezeichnet, wobei hier z. B. eine
Elektro-Master-Slave-Einrichtung verwendet werden kann.
Alle Bewegungen des Manipulators 31 können durch
wenigstens ein neben der Personenschleuse 51
angeordnetes Sichtfenster 52 beobachtet werden. Stellen
des Probennahmeraumes 3, die durch das Fenster 52 vom
Bedienungsraum 5 nicht direkt einsehbar sind, werden
durch Kameras, die zum Teil auch mit Mikrofonen
ausgerüstet sind, beobachtet. In die mit Kameras
auszuführende Beobachtung im Probennahmeraum 3
einbezogen sind sämtliche vom Manipulator 31
auszuführenden Arbeiten, wofür die Kameras schwenk- und
verfahrbar sein können. Diese Überwachung und die für
die gesamten Anlagen und Apparaturen der Station 1
werden verbunden mit deren Steuerungen zentral von
einer als Steuerungs- und Überwachungseinheit
ausgebauten Warte 55 aus im Bedienungsraum 5
durchgeführt.
Drahtlose Übertragung aller auf der Warte 55
zusammenlaufenden Informationen und Anzeigen von einer
entsprechend in die Warte eingebauten Sendeanlage nach
außerhalb sowie die Funk- und Fernsteuerbarkeit der
Station 1 in allen Funktionen erlauben deren
vollständig automatischen Betrieb, ohne daß sich
Bedienungspersonal darin aufhalten muß, so daß
Untersuchungen von Deponiegas und -wasser auch über
einen längeren Zeitraum erfolgen können. Für diesen
Fall können die Bewegungen des Manipulators 31 auch
z. B. nach einem festgeschriebenen Ablaufschema
programmiert erfolgen.
Neben diesen eben genannten Einrichtungen enthält der
Bedienungsraum 5 Arbeitsmöbel und den Zugang von außen
zur Station 1.
Die Station 1 mit den in ihr abgeteilten Bereichen für
Probennahme 3, Bedienung 5 und Gasaufbereitung 6, die
eine für den Vorgang der Probennahme zusammen
funktionierende Einheit bilden, kann vervollständigt
werden durch einen Bereich oder Abschnitt 7 für
elektrische Anlagen und Anschlüsse, der neben dem
Bedienungsbereich 5 angeordnet ist. Hierin befinden
sich Schalt- und Steuerschränke 72, ein Kabelmagazin
sowie Anschlüsse für elektrische Energieversorgung von
außen.
Um in freiem Gelände ein von fremder Stromversorgung
unabhängiges Operieren der Station 1 zu ermöglichen,
sind in dem Abschnitt 7 zusätzlich wieder aufladbare
Batterien 71 mit dazugehöriger Ladestation
untergebracht.
Nach Beendigung der Bohrarbeiten und der Probennahme
kann der Manipulator 31 das Bohrloch 43 mit dem im
unteren Bereich der Andockeinrichtung 32 teilweise auf
dem Flansch 42 des Hüllrohres 41 angehäuften
Bohrmaterial 48 (Fig. 4c) wieder verfüllen, die
Hüllrohrdeckeldichtfläche reinigen und den
Hüllrohrdeckel 46 aufsetzen und verspannen
beziehungsweise verschrauben (Fig. 4d).
Den Abschluß der Arbeiten bilden nacheinander in
folgender oder ähnlicher Reihenfolge das Ablassen der
Schutzgasatmosphäre aus dem Raum 3, das Einziehen des
Bohrlochabdichtteleskopes 32, das Entriegeln und
Umlegen des Bohrturmes 4 und das Einfahren und
Einschwenken der Abstützungen 21, 22.
Zur Ausstattung der Stationseinrichtung kann für
besondere Fälle auch eine als Georadar eingesetzte
Ultraschallanlage an Bord der Station 1 aufgenommen
sein. Diese Anlage soll Aufschluß über die
Beschaffenheit des Deponieinhaltes geben, z. B.
Gasblasen, Flüssigkeitsreservoire, die Bohrung
höchstwahrscheinlich behindernde Gegenstände usw.
Für Flüssigkeitsaustritt aus dem Bohrloch soll ferner
mit einer Pumpenanlage zum Absaugen, die z. B. im
Gasaufbereitungsbereich 6 oder im Elektroabschnitt 7
installiert ist, Vorsorge getroffen sein. Die Absaugung
kann direkt über dem Bohrloch 45, z. B. aus der
Andockeinrichtung 32 oder mittels mit dem Manipulator
31 verlegbarer Schläuche erfolgen. Die abgesaugte oder
abgepumpte Flüssigkeit wird gegebenenfalls nach einer
Laboruntersuchung in dem Raum 3 in besonderen Behältern
gesammelt und luftdicht verschlossen.
Claims (19)
1. Verfahren zur Feststellung der Kontamination einer
Deponie durch eine Probebohrung zur Probennahme,
dadurch gekennzeichnet, daß
- a) das Bohrloch gasdicht gegenüber der Umgebung abgeschlossen wird,
- b) der Bohrvorgang emissionsfrei unter einer Schutzgasatmosphäre stattfindet,
- c) aus dem Bohrloch austretendes Deponiegas und Aerosol analysiert und von dem Schutzgas abgesondert wird und
- d) Bodenproben aus dem Bohrloch in der Schutzgasatmosphäre laborartig untersucht und in Behälter abgelegt und/oder direkt zur weiteren Untersuchung aus der Schutzgasatmosphäre ausgeschleust werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß in dem im wesentlichen dicht nach außen
abgeschlossenen Bereich der Schutzgasatmosphäre
wahlweise ein Über- oder Unterdruck erzeugt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß vor dem Aufbau der
Schutzgasatmosphäre und dem Beginn des
Bohrvorganges an der Bohrstelle ein verhältnismäßig
kurzes Hüllrohr mit einem Abdichtungsflansch
eingebracht und zunächst mit einem Deckel abgedeckt
wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Untersuchungseinrichtung über der
Bohrstelle standfest aufgestellt und durch eine
Andockeinrichtung eine weitgehend dichte Verbindung
zwischen dem Abdichtungsflansch des Hüllrohres und
dem in der Untersuchungseinrichtung enthaltenen
Bereich der Schutzgasatmosphäre hergestellt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß über dem die Schutzgasatmosphäre enthaltenden
Teilbereich der Untersuchungseinrichtung ein
Bohrturm aufgerichtet, mit dem Teilbereich fest
verbunden und wenigstens teilweise in die
Schutzgasatmosphäre einbezogen wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß Bohrverfahren mit Richtungsänderung eingesetzt
werden.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine in dem
abgeschlossenen Bereich auftretende nicht
beherrschbare Druckerhöhung durch eine in der
Untersuchungseinrichtung befindliche
Druckentlastungseinrichtung, die einen sofortigen
Kurzschluß zur Atmosphäre der Umgebung herstellen
kann, abgebaut wird.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Deponiegase
gefiltert und/oder adsorbiert, soweit möglich in
für die Umwelt unschädliches Gas umgewandelt und
umweltschädliche Gase gesammelt werden.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß Arbeiten
innerhalb der Schutzgasatmosphäre mittels eines
Manipulators durchgeführt werden.
10. Untersuchungseinrichtung zur Feststellung der
Kontamination einer Deponie für die Probennahme mit
Einrichtungen zum Verfahren und standfesten
Aufstellen und unter Verwendung einer Bohranlage
sowie Einrichtungen zur Entnahme von Bohrproben und
Deponiegas, dadurch gekennzeichnet, daß
- a) in der als Fahrzeug ausgebildeten Untersuchungseinrichtung (1) ein gasdicht abschließbarer Raum (3) enthalten ist,
- b) der Bohrturm (4) der Bohranlage über dem Raum (3) aufrichtbar und verriegelbar ist und das Bohrgestänge (45) durch diesen Raum (3) verläuft,
- c) unter dem Raum (3) eine rohrförmige Andockeinrichtung (32) vorhanden ist, die mit dem Raum (3) verbunden, von diesem teleskopisch gegen die Deponieoberfläche (81) in der Umgebung des Bohrloches (43) dichtend ausfahrbar und deren Innenraum in den gasdicht abschließbaren Bereich, der den Raum (3) umfaßt, mit einbeziehbar ist,
- d) in dem Raum (3) ein Manipulator (31) zur Entnahme, Untersuchung und Verpackung von Bohrproben angeordnet ist,
- e) an dem Raum (3) eine als Doppeldeckelsystem arbeitende Schleusenvorrichtung zum Ausschleusen von Probenmaterial in geeignete Behälter zum Weitertransport aus dem Raum (3) in die Atmosphäre der Umgebung vorhanden ist,
- f) die Untersuchungseinrichtung (1) eine Einrichtung (61) zur Erzeugung einer Schutzgasatmosphäre in dem Raum (3) enthält und
- g) Analysegeräte, eine Filter- und/oder Adsorptionseinrichtung sowie Druckanzeigen für entweichende Deponiegase und Aerosole mit der Einrichtung (61) zur Erzeugung der Schutzgasatmosphäre verbunden sind.
11. Einrichtung nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch
ein um das Bohrloch (43) anzuordnendes Hüllrohr
(41) mit einem breiten oberen Flansch (42), auf dem
ein Deckel (46) und die Andockeinrichtung (32)
aufsetzbar sind.
12. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Wand (56) zwischen dem
Raum (3) und einem benachbarten Bedienungsraum (5)
wenigstens eine Personenschleuse (51), eine
Handschuhwand (53) und Sichtfenster (52) enthält.
13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch
gekennzeichnet, daß der Raum (3) eine von dem
Manipulator (31) bedienbare Laboreinrichtung (33)
enthält.
14. Einrichtung nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch
einen Manipulator (31) der Proben aus der
Bohreinrichtung entnehmen, Bohrwerkzeuge wechseln
und die Schleusenvorrichtung an dem Raum (3)
bedienen kann.
15. Einrichtung nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch
einen Manipulator (31), der durch die
Andockeinrichtung (32) hindurch den Deckel (46) des
Hüllrohres (41) aufnimmt und nach Beendigung der
Probennahme das Hüllrohr (41) mit dem Deckel (46)
fest verschließen kann.
16. Einrichtung nach Anspruch 10 und 13 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, daß dem im Raum (3) befindlichen
Manipulator (31) eine im wesentlichen in gleicher
Weise ausgebildete Steuereinrichtung (54) im
Bedienungsraum (5) zugeordnet ist.
17. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch
gekennzeichnet, daß der Bohrturm (4) der Bohranlage
umkleidet und mit der Schutzgasatmosphäre
beaufschlagbar ist.
18. Einrichtung nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch
eine Druckentlastungseinrichtung für den Raum (3),
die bei einem nicht beherrschbaren Druckanstieg in
diesem Raum (3) wenigstens vorübergehend einen
sofortigen Kurzschluß zur Atmosphäre der Umgebung
herstellen kann.
19. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche
10 bis 18, gekennzeichnet durch eine
Funksteueranlage für die fernbedienbare Handhabung,
sowie Kameras und Mikrofone für die drahtlose
Überwachung der Untersuchungseinrichtung und der
Arbeiten der Station.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904021893 DE4021893A1 (de) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | Verfahren und untersuchungseinrichtung zur feststellung der kontamination einer deponie |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904021893 DE4021893A1 (de) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | Verfahren und untersuchungseinrichtung zur feststellung der kontamination einer deponie |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4021893A1 true DE4021893A1 (de) | 1992-01-23 |
DE4021893C2 DE4021893C2 (de) | 1992-04-30 |
Family
ID=6409992
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904021893 Granted DE4021893A1 (de) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | Verfahren und untersuchungseinrichtung zur feststellung der kontamination einer deponie |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4021893A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4213585A1 (de) * | 1992-04-24 | 1993-10-28 | Siemens Ag | Überwachungseinrichtung für eine Mülldeponie und Verfahren zur Leckageortung |
CN108593336A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-09-28 | 佛山拾念科技有限公司 | 一种土木工程钻孔土质检测装置及方法 |
FR3078993A1 (fr) * | 2018-03-13 | 2019-09-20 | Brgm | Procede et dispositif de mise en securite d'un operateur sur le site d'un reservoir de gaz |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3714811A (en) * | 1970-06-22 | 1973-02-06 | Shell Oil Co | Marine mud hydrocarbon surveying |
GB1453272A (en) * | 1974-01-29 | 1976-10-20 | Fondasol Technique | Penetrometer frames |
DE3408595A1 (de) * | 1984-03-09 | 1985-09-19 | Ingenieurgesellschaft Fuer Geo | Vorrichtung zur punktweisen bodenuntersuchung, insbesondere zur deponieerkundigung und grundwasserexploration |
DE3637952A1 (de) * | 1986-11-07 | 1988-05-19 | Wessling Erwin Chem Lab | Verfahren zur gewinnung von bodenluftproben sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3710283A1 (de) * | 1987-03-28 | 1988-10-06 | Zueblin Ag | Einrichtung zum abbau und abtransport von kontaminiertem erdreich |
DE3908930A1 (de) * | 1989-03-18 | 1990-10-04 | Strahlen Umweltforsch Gmbh | Verfahren zur entnahme von fluessigen und gasfoermigen proben und zur messung deren charakteristischer parameter |
-
1990
- 1990-07-10 DE DE19904021893 patent/DE4021893A1/de active Granted
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3714811A (en) * | 1970-06-22 | 1973-02-06 | Shell Oil Co | Marine mud hydrocarbon surveying |
GB1453272A (en) * | 1974-01-29 | 1976-10-20 | Fondasol Technique | Penetrometer frames |
DE3408595A1 (de) * | 1984-03-09 | 1985-09-19 | Ingenieurgesellschaft Fuer Geo | Vorrichtung zur punktweisen bodenuntersuchung, insbesondere zur deponieerkundigung und grundwasserexploration |
DE3637952A1 (de) * | 1986-11-07 | 1988-05-19 | Wessling Erwin Chem Lab | Verfahren zur gewinnung von bodenluftproben sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3710283A1 (de) * | 1987-03-28 | 1988-10-06 | Zueblin Ag | Einrichtung zum abbau und abtransport von kontaminiertem erdreich |
DE3908930A1 (de) * | 1989-03-18 | 1990-10-04 | Strahlen Umweltforsch Gmbh | Verfahren zur entnahme von fluessigen und gasfoermigen proben und zur messung deren charakteristischer parameter |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4213585A1 (de) * | 1992-04-24 | 1993-10-28 | Siemens Ag | Überwachungseinrichtung für eine Mülldeponie und Verfahren zur Leckageortung |
US5570974A (en) * | 1992-04-24 | 1996-11-05 | Siemens Aktiengesellschaft | Assembly for monitoring a landfill and a method of locating leaks |
FR3078993A1 (fr) * | 2018-03-13 | 2019-09-20 | Brgm | Procede et dispositif de mise en securite d'un operateur sur le site d'un reservoir de gaz |
CN108593336A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-09-28 | 佛山拾念科技有限公司 | 一种土木工程钻孔土质检测装置及方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4021893C2 (de) | 1992-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3829828B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entschärfen eines unter wasser liegenden blindgängers | |
DE3018795A1 (de) | Vorrichtung zur gefahrlosen entleerung von spraydosen | |
WO2013060720A2 (de) | Vorrichtung und verfahren zur probenentnahme unter erhalt eines am probenahmeort herrschenden druckes | |
DE4021893C2 (de) | ||
DE69528623T2 (de) | Leitgerät | |
EP3024999A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur reparatur eines schadens an einer unter wasser befindlichen behälterwand | |
EP1382528B1 (de) | Vorrichtung zum Anlegen eines Schutzanzuges | |
DE102014018270A1 (de) | Materialschleuse und Verfahren zum Ausschleusen von Material | |
AT502832B1 (de) | Transportable anlage zur entschärfung von fluide kampfstoffe enthaltender munition | |
DE2828172A1 (de) | Struktur zur durchfuehrung von ueberwachungs- und wartungsarbeiten auf dem meeresboden | |
DE3337549C2 (de) | ||
DE102013012570B4 (de) | Handschuhbox mit einem gegenüber der Umgebung hermetisch abgeschlossenem Gehäuse | |
DE4337114A1 (de) | Verfahren zur Asbestentsorgung aus, in, an oder auf Boden-, Decken- oder Wandungsabschnitte oder -durchbrüche angebauten Geräten, insbesodere Feuerschutzklappen, Türen oder dergleichen | |
DE2511957C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verfestigen von radioaktiven Abfällen in einem Deponiebehälter | |
DE69516736T2 (de) | Einrichtung zur zerstörungsfreien Ultraschallprüfung einer Abzweigung von einer Rohrleitung mit kreisförmigem Querschnitt | |
DE4001752C1 (de) | ||
DE3906065C2 (de) | ||
DE102008056115B4 (de) | Einrichtung zum Testen von Lecks in Gehäusen mit Vakuumdurchführungen | |
DE102021122881B4 (de) | Verfahren und dazugehöriges system zur entfernung von schadstoffhaltigen objekten, insbesondere brandschutzklappen | |
DE4328273C1 (de) | Sonde zur Entnahme von ungestörten Bodenproben | |
DE69720511T2 (de) | System zum kontrollieren oder löschen von feuern bei ölbohrungen | |
DE10330677B4 (de) | Schutzsystem für extraterrestrische Missionen | |
DE3343489C2 (de) | Vorrichtung zur Verwendung beim Schildvortrieb einer Erdröhre zum Einfahren des Vortriebsschildes in einen Zielschacht | |
DE10011618C2 (de) | Schutzeinrichtung für Kernkraftwerke und Verfahren zum Druckabbau in Kernkraftwerke umschließenden Bauwerken | |
DE20022489U1 (de) | Vorrichtung zum Manipulieren, Zertrennen und Aufschneiden von Gefahrgut |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |