DE4013823A1 - Rueckstelleinheit fuer eine drosselklappe, verfahren zum vorfabrizieren der rueckstelleinheit und zum montieren der rueckstelleinheit an einem drosselklappengehaeuse sowie montagehilfe fuer die rueckstelleinheit - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Rückstelleinheit für eine Drossel­ klappe, ein Verfahren zum Vorfabrizieren der Rückstelleinheit und zum Montieren der Rückstelleinheit an einem Drosselklappen­ gehäuse, sowie eine Montagehilfe für die Rückstelleinheit.

Aus der Praxis ist eine Rückstelleinheit für eine Drosselklappe bekannt, mit einem eine Spiralfeder aufnehmenden Gehäuse, das aus einer Bodenplatte und einem mit diesem verbundenen Topfele­ ment gebildet ist, wobei die Bodenplatte eine Bohrung aufweist, zum Durchstecken einer mit der Drosselklappe verbundenen Drosselklappenwelle in das Gehäuse, sowie die Spiralfeder die Drosselklappenwelle umschließt und mit ihrem inneren Ende mit der Drosselklappenwelle und mit ihrem äußeren Ende mit dem Gehäuse verbunden ist. Montiert wird die Rückstelleinheit unmittelbar an dem der Drosselklappe zugeordneten Drosselklap­ pengehäuse, indem die Bodenplatte mit dem Drosselklappengehäuse verbunden wird, in eine Nut der durch die Bohrung der Boden­ platte durchgesteckten Drosselklappenwelle das innere Ende der Spiralfeder eingehängt wird und entsprechend das äußere Ende der Spiralfeder in eines von mehreren möglichen konzentrisch zur Bohrung der Bodenplatte in einem Teilkreisabstand zueinander angeordnete Einhängenasen eingehängt wird. Da das äußere Ende der Spiralfeder nicht bei beliebigen Drehwinkeln eingehängt werden kann, sondern nur entsprechend dem Teilungsabstand der Einhängenasen, kann bei der bekannten Rückstelleinheit keine beliebige Vorspannung auf die Drosselklappenwelle aufgebracht werden. Nach dem Einhängen der Spiralfeder wird das Topfelement mit der Bodenplatte verbunden, beispielsweise verschraubt, das Topfelement dient dabei dem Zweck, die Spiralfeder zwischen der Bodenplatte und dem Topfelement zu führen, ferner als Schutz gegenüber äußerer Einwirkung.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Rückstelleinheit für eine Drosselklappe zu schaffen, die bei baulich einfacher Gestaltung eine einfache Vormontage unabhängig von der späteren Anbringung am Drosselklappengehäuse sowie eine einfache spätere Montage am Drosselklappengehäuse ermöglicht.

Die Erfindung schlägt zunächst für eine Rückstelleinheit der genannten Art vor, daß die Spiralfeder mit ihrem äußeren Ende mit dem Topfelement verbunden ist. Die Verbindung nicht mit der Bodenplatte sondern mit dem Topfelement ermöglicht es, durch eine Relativdrehung von Topfelement und Bodenplatte eine stufenlose, definierte Vorspannung in die Spiralfeder einzulei­ ten, wobei es dann nur noch erforderlich ist, die so zueinander positionierten Teile zu verbinden. Es wird in diesem Zusammen­ hang als vorteilhaft angesehen, wenn die Verbindung von Topfele­ ment und Bodenplatte durch Verschweißen erfolgt. Es ist aber auch beispielsweise möglich, die Teile zu klammern. Die Spiral­ feder der Rückstelleinheit ist zweckmäßig im Bereich ihrer inneren und äußeren Enden hakenförmig abgebogen, wobei das innere Ende in einen Aufnahmeschlitz der Drosselklappenwelle und das äußere Ende in eine Haltenase des Topfelementes eingehängt ist. Die Haltenase ist vorteilhaft senkrecht zur Bodenplatte orientiert.

Aufgrund der Verbindung des äußeren Endes der Spiralfeder mit dem Topfelement ergibt sich eine besonders einfache Möglichkeit, die Rückstelleinheit für die Drosselklappe vorzufabrizieren. So ist vorgesehen, daß in eine mit der Bohrung in der Bodenplatte fluchtende Bohrung in der Deckelfläche des Topfelementes eine Montagehilfe eingesteckt wird, deren in den vom Topfelement umschlossenen Raum ragendes Ende mit einem Aufnahmeschlitz versehen ist, wobei in den Aufnahmeschlitz das innere Ende der Spiralfeder und in das Topfelement oder ein mit dem Topfelement verbundenes Spiralfederlagerteil das äußere Ende der Spiralfeder eingehängt wird, das Topfelement in Anlage mit der Bodenplatte gebracht wird, wobei die Montagehilfe in formschlüssige Verbin­ dung mit der Bodenplatte gebracht wird, das Topfelement und die Bodenplatte so weit relativ zueinander verdreht werden, bis eine definierte Vorspannung der Spiralfeder erzeugt ist und in dieser Position das Topfelement und die Bodenplatte miteinander verbunden, insbesondere miteinander verschweißt werden. Die beschriebene Verfahrensweise unter Verwendung der Montagehilfe ermöglicht es, die Rückstelleinheit völlig unabhängig von deren späteren Montage am Drosselklappengehäuse zur Verbindung mit der Drosselklappenwelle vorher zu fabrizieren, wobei dieser Herstel­ lungsschritt auch die definierte Vorspannung der Spiralfeder umfaßt. Es ist dann nur noch erforderlich, die so vorfabrizierte Rückstelleinheit mit der Drosselklappenwelle zu verbinden, das heißt den Formschluß zwischen der Drosselklappenwelle und dem inneren Ende der Spiralfeder herzustellen sowie die Rückstell­ einheit am Drosselklappengehäuse zu montieren.

Bezüglich der Montage der vorfabrizierten Rückstelleinheit am Drosselklappengehäuse ist vorgesehen, daß die vorfabrizierte Rückstelleinheit auf die Drosselklappenwelle aufgesteckt wird, derart, daß die mit einem Aufnahmeschlitz für das innere Ende der Spiralfeder versehene Drosselklappenwelle in formschlüssigen Eingriff mit dem inneren Ende der Spiralfeder gebracht wird und die Montagehilfe entfernt wird, sowie die Bodenplatte in unverdrehter Position mit dem Drosselklappengehäuse verbunden wird. Eine besonders einfache Montage ergibt sich, wenn bereits bei einem teilweisen Aufstecken der vorfabrizierten Rückstell­ einheit auf die Drosselklappenwelle die mit dem Aufnahmeschlitz versehene Drosselklappenwelle in formschlüssigen Eingriff mit dem inneren Ende der Spiralfeder gebracht wird und beim voll­ ständigen Aufstecken die Montagehilfe von der Drosselklappenwel­ le aus der Formschlußverbindung mit der Bodenplatte herausge­ drückt wird, und dabei das innere Ende der Spiralfeder vollstän­ dig in den Aufnahmeschlitz der Drosselklappenwelle eingeführt wird und dann wiederum die Bodenplatte in unverdrehter Position mit dem Drosselklappengehäuse verbunden wird. Da bei der Montage der Rückstelleinheit die Montageposition der Drosselklappe und damit der Drosselklappenwelle festliegt und ferner auch die Position des inneren Endes der Spiralfeder durch die Formschluß­ verbindung von Montagehilfe und Bodenplatte festliegt, ergeben sich definierte Befestigungspunkte von Bodenplatte und Drossel­ klappengehäuse, so daß es als vorteilhaft angesehen wird, wenn die Bodenplatte mit dem Drosselklappengehäuse verschraubt wird.

Die Montagehilfe für die Rückstelleinheit ist zweckmäßig als Hülse mit einem aus der Rückstelleinheit vorstehenden Spannan­ satz ausgebildet, wobei die Montagehilfe außen mit mindestens einem Rastelement zum axialen Verrasten mit dem Topfelement versehen ist und die Hülse mit einem Längsschlitz versehen ist, der im Bereich seines spannansatzfernen Endes offen ist, sowie das spannansatzferne Ende der Hülse mit mindestens einem Rastelement zum drehsicheren Verrasten mit der Bodenplatte der Rückstelleinheit versehen ist. Während das mit dem Topfelement zusammenwirkende Rastelement ausschließlich der Halterung der Montagehilfe in der Rückstelleinheit dient und nicht zwingend erforderlich ist, erfüllt das mit der Bodenplatte zusammenwir­ kende Rastelement eine zwingend notwendige Funktion, indem es bodenseitig die Vorspannung der Spiralfeder aufnimmt. Die Vorspannung auf die Spiralfeder kann auf unterschiedliche Art und Weise aufgebracht werden: Beispielsweise durch Festhalten des Topfelementes und Verdrehen der Bodenplatte relativ hierzu, wobei die Drehbewegung zweckmäßig über den Spannansatz eingelei­ tet wird, der beispielsweise mit einem Innensechskant versehen ist oder bei einer zylindrischen Ausbildung außen mit einer Rändelung. Es besteht ferner die Möglichkeit, die Bodenplatte und die Montagehilfe stationär zu belasten und das Topfelement relativ zu den Teilen zu verdrehen. Hierzu kann das Topfelement in seiner Deckelfläche mit zwei bezüglich der Deckelbohrung diametral angeordneten Ausnehmungen versehen sein, in die ein zwei Mitnehmer aufweisender Hebel zum Aufbringen des Drehmo­ mentes in das Topfelement einsteckbar ist. Die Hülse sollte eine solche Länge aufweisen, daß sie beim in das Topfelement eingera­ stetem Rastelement die Bohrung in der Bodenplatte durchsetzt, wobei die Bohrung Kreisdurchmesser aufweist und mit mindestens einem sich radial erstreckenden Fortsatz versehen ist, sowie die Hülse einen entsprechend dem Fortsatz ausgebildeten Ansatz zum Verrasten mit diesem aufweist. Das Entfernen des Mitnehmers aus der Rückstelleinheit kann nach erfolgter Montage der Rückstell­ einheit am Drosselklappengehäuse manuell erfolgen oder es besteht die Möglichkeit, daß beim Montieren aufgrund der Bauart der Montagehilfe diese von der Drosselklappenwelle aus den Rastungen im Gehäuse der Rückstelleinheit ausgestoßen wird. Bauartbedingt kann der Ausstoß bzw. ein teilweise Ausstoß der Montagehilfe durch einen im Spannansatzbereich der Hülse angeordneten in den lichten Durchmesser der Hülse ragenden Ansatz erfolgen, gegen den die Stirnfläche der Drosselklappen­ welle kurz vor dem vollständigen Einführen in die Rückstellein­ heit stößt und in der Folge die Montagehilfe herausdrückt. Ist ein solcher Ansatz nicht vorhanden, so daß die Montagehilfe manuell entfernt werden muß, sollte der Spannansatz benachbart der Kerbe mit einer Schräge versehen sein, die ein Untergreifen des Spannansatzes mittels einer Abziehzange vereinfacht.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in der Beschreibung der Figuren und in den Unteransprüchen dargestellt, wobei bemerkt wird, daß alle Einzelmerkmale und alle Kombinationen von Einzelmerkmalen erfindungswesentlich sind.

In den Figuren ist die Erfindung beispielsweise dargestellt, ohne hierauf beschränkt zu sein.

Es zeigt:

Fig. 1 einen Schnitt durch die Rückstelleinheit für die Drosselklappe in vorfabriziertem Zustand mit in diese eingesetzter Montagehilfe (Schnitt gemäß der Linie A-A in Fig. 2),

Fig. 2 eine Draufsicht der in Fig. 1 gezeigten Rückstellein­ heit mit der Montagehilfe (Ansicht gemäß Pfeil B in Fig. 1),

Fig. 3 eine Draufsicht der Bodenplatte der Rückstelleinheit, Fig. 4 einen Schnitt gemäß der Linie C-C in Fig. 3 durch die Bodenplatte,

Fig. 5 eine Unteransicht des Topfelementes der Rückstellein­ heit,

Fig. 6 einen Schnitt gemäß der Linie D-D in Fig. 5 durch das Topfelement,

Fig. 7 eine Draufsicht der Spiralfeder und

Fig. 8 einen Schnitt gemäß Fig. 1 mit einer modifizierten Montagehilfe, gezeigt bei teilweise in dieser einge­ setzter Drosselklappenwelle.

In den Fig. 1 und 2 ist mit der Bezugsziffer 1 die Rückstell­ einheit für eine Drosselklappe bezeichnet, mit der Bezugsziffer 2 die Montagehilfe. Die Rückstelleinheit weist ein eine Spiral­ feder 3 aufnehmendes Gehäuse auf, das durch eine ebene Boden­ platte 4 und ein mit dieser verbundenes Topfelement 5 gebildet ist. Die Bodenplatte weist im wesentlichen Kreisform auf und ist mit diametralen Flanschlappen 6 und 7 versehen, wobei der Flanschlappen 6 eine Bohrung 8 und der Flanschlappen 7 eine Bohrung 9 sowie eine Zentriernase 10 aufweist, die der späteren Aufnahme von Befestigungselementen, beispielsweise Schrauben dienen, um die Rückstelleinheit 1, konkret die Bodenplatte 4 mit einem in diesen Figuren nicht gezeigten Drosselklappengehäuse zu verschrauben.

Die Bodenplatte 4 ist, wie insbesondere den Fig. 3 und 4 zu entnehmen ist, mit einer zentrischen Bohrung 11 versehen, von der aus sich diametral zwei lochartige Fortsätze 12 in die Bodenplatte 4 hinein erstrecken. Die Ausbildung der Bohrung 11 mit den beiden Fortsätzen 12 dient der Aufnahme der Montagehilfe 2, abgesehen hiervon durchsetzt beim Montieren der Rückstellein­ heit 1 die Drosselklappenwelle die Bohrung 11. Jeweils um einen Winkel von 90° zueinander versetzt weist die Bodenplatte 4 sich radial erstreckende, zum Topfelement 5 erhabene Bereiche 13 auf, die der Anlage der Spiralfeder 3 dienen, so daß diese nicht vollflächig an der Bodenplatte 4 anliegt und sie demnach keiner unnötig hohen Reibbelastung durch die Bodenplatte 4 unterworfen ist.

Die Fig. 5 und 6 zeigen das Topfelement 5, das im wesentli­ chen aus einem kreisförmigen Deckelteil 14, einem senkrecht hierzu angeordneten Mantelteil 15 und am deckelteilfernen Bereich des Mantelteils 15 angeordneten Flanschlappen 16 gebildet ist. Es sind dabei acht von der Mantelfläche 15 strahlenförmig ausgehende Flanschlappen 16 vorgesehen, wobei jeweils vier Flanschlappen 16 in alternierender Folge auf deren dem Deckelteil 14 abgewandten Seite mit Schweißbuckeln 17 versehen sind. Das Deckelteil 14 weist eine zentrische Bohrung 18 auf, von dieser aus erstrecken sich auf der der Bodenplatte 4 zugewandten Seite unter einem Winkel von jeweils 120° drei erhabene Bereiche 19 in radialer Richtung. Entsprechend den erhabenen Bereichen 13 dienen die erhabenen Bereiche 19 der Anlage der Spiralfeder 3 bei miteinander verbundener Bodenplatte 4 und Topfelement 5. Wie der Darstellung der Fig. 5 zu entneh­ men ist, ist auf der der Bodenplatte 4 zugewandten Seite des Deckelteiles 14 in geringfügigem Abstand zum Mantelteil 15 eine sich hierzu parallel erstreckende Haltenase 20 mit dem Deckel­ teil 14 verbunden, die dem späteren Einhängen des äußeren Endes der Spiralfeder 3 dient. Weiterhin ist das Deckelteil 14 mit zwei weiteren Bohrungen 21 versehen, die diametral bezüglich der Bohrung 18 angeordnet sind und dem späteren Einstecken eines insoweit bekannten Werkzeuges in die beiden Bohrungen 21 dienen, um beim Vorfabrizieren der Rückstelleinheit 1 ein Drehmoment auf das Topfelement aufbringen können.

Fig. 7 zeigt die bei der Rückstelleinheit 1 Verwendung findende Spiralfeder 3. Deren äußeres Ende 22 weist einen nach innen und rückwärts, somit um 180° zurückgebogenen Haken 23 auf, während das innere Ende 24 der Spiralfeder 3 eine unter einem Winkel von 90° zur Spirale verlaufende Abwinklung 25 aufweist, die die innerste Halbkreiswindung der Spirale 3 miteinander verbindet, so daß die Abwinklung 25 mit ihrem freien Ende am zugeordneten Spiralfederabschnitt anliegt. Der Durchmesser der inneren Halbkreiswindung ist geringfügig größer als der Durchmesser der Bohrung 18 im Deckelteil 14 des Topfelementes 5.

Wie der Darstellung der Fig. 1 und 2 zu entnehmen ist, ist die Montagehilfe 2 als Hülse 26 mit einem Spannansatz 27 ausgebildet. Die Hülse 26 dient dabei der Aufnahme des inneren Endes 24 der Spiralfeder 3, während der aus dem Topfansatz 5 herausstehende Spannansatz 27 grundsätzlich der Handhabung der Montagehilfe dient und darüber hinaus auch dem Aufbringen der definierten Vorspannkraft auf die Spiralfeder 3 dienen könnte (siehe Beschreibung der Fig. 8). Die Montagehilfe 2 ist im Bereich des Überganges von der Hülse 26 zum Spannansatz 27 außen an der Hülse 26 mit einer umlaufenden Nut 28 versehen, wobei der Durchmesser des Nutengrundes dem Durchmesser der Bohrung 18 des Topfelementes 5 entspricht und die Nutentiefe gering gewählt ist. Ferner ist die Hülse 26 mit einem die diametralen Wandungs­ abschnitte der Hülse 26 durchsetzenden Längsschlitz 29 versehen, der im Bereich seines spannansatzfernen Endes offen ist. Um einen Winkel von etwa 90° zu dem Längsschlitz 29 versetzt weist die Hülse 26 zwei sich axial über die Grundlänge der Hülse 26 erstreckende Ansätze 30 auf, wobei die Ansätze 30 so weit beabstandet sind wie die Fortsätze 12 in der Bodenplatte 4 und auch eine entsprechende Breite wie die Fortsätze 12 aufweisen. Der Spannansatz 27 ist im Bereich seines der Hülse 26 abgewand­ ten freien Endes mit zwei diametralen Kerben 31 versehen.

Die Vorfabrizierung der Rückstelleinheit 1 für die Drosselklappe wird nachfolgend anhand der Darstellung der Fig. 1 bis 7 erläutert: Es wird zunächst die Montagehilfe 2 in das Topfele­ ment 5 eingesteckt, wobei die Montagehilfe 2 im Bereich der umlaufenden Nut 28 mit der Bohrung 18 des Topfelementes 5 axial verrastet. Dann wird die Abwinklung 25 der Spiralfeder 3 in den Längsschlitz 29 der Montagehilfe 2 eingelegt und der Haken 23 der Spiralfeder 3 hinter die Haltenase 20 des Topfelementes 5 gehakt. Weiterhin wird die Bodenplatte 4 auf das Topfelement 5 gelegt und die beiden Teile in einer solchen Stellung zueinander positioniert, daß die beiden Ansätze 30 der Montagehilfe 2 mit den beiden zugeordneten Fortsätzen 12 in der Bodenplatte 4 verrasten. Es kann dann beispielsweise die Bodenplatte 4 eingespannt werden, anschließend wird ein nicht gezeigter, zwei Mitnehmer aufweisender Hebel zum Aufbringen eines definierten Drehmomentes in das Topfelement 5 mit dessen Mitnehmern in die beiden Bohrungen 21 des Topfelementes 5 eingesetzt und dieses bezüglich der Bodenplatte bis zum Erreichen einer definierten Vorspannung der Spiralfeder 3 relativ zur Bodenplatte 4 ver­ dreht. In dieser definierten Stellung werden das Topfelement 5 und die Bodenplatte 4 im Bereich der vier Schweißbuckel 17 miteinander verschweißt. Die axiale Verrastung der Montagehilfe 2 in der Rückstelleinheit 1 stellt dauerhaft sicher, daß sich die innere Verbindung der Spiralfeder 3 mit der Montagehilfe 2 nicht löst.

Unabhängig von der Vorfabrizierung der Rückstelleinheit 1 unter Verwendung der Montagehilfe 2 kann dann die eigentliche Montage der Rückstelleinheit 1 an einem Drosselklappengehäuse erfolgen, wie es in Fig. 8 in einem Zwischenstadium gezeigt ist: Mit der Bezugsziffer 32 ist der interessierende Bereich des Drosselklap­ pengehäuses bezeichnet, den die axial unverschiebliche, nur im interessierenden Bereich gezeigte Drosselklappenwelle 33 durchsetzt. Diese ist im Bereich ihres freien Endes mit einem Längsschlitz 34 zur Aufnahme der Abwinklung 25 der Spiralfeder 3 versehen. Zum Montieren wird die vorfabrizierte Rückstellein­ heit 1 auf die Drosselklappenwelle 33 aufgesteckt, dabei gelangt die Abwinklung 25 der Spiralfeder 3 in Eingriff mit dem Längs­ schlitz 34 der Drosselklappenwelle 33, beim fortschreitenden Aufschieben der Rückstelleinheit 1 mit der Montagehilfe 2 auf die Drosselklappenwelle 33 gelangt deren Stirnfläche 35 in Anlage mit dem Rücksprung 36 der insoweit gegenüber der Ausfüh­ rungsform nach der Fig. 1 modifizierten Montagehilfe 2 und drückt beim Überführen der Rückstelleinheit 1 aus der in Fig. 8 dargestellten Position in die vollständige Anlage der Boden­ platte 4 mit dem Drosselklappengehäuse 32 die Montagehilfe 2 aus der Verrastung im Bereich der Fortsätze 12 der Bodenplatte 4 und der Bohrung 18 des Topfelementes 5. Es versteht sich von selbst, daß aufgrund der nunmehr ausschließlichen Kraftübertragung der Spiralfeder 3 zwischen der Rückstelleinheit 1 und der Drossel­ klappenwelle 33 die Rückstelleinheit 1 bezüglich des Drossel­ klappengehäuses 32 in einer unverdrehbaren Position zu halten ist, was beispielsweise dadurch geschehen kann, daß zuvor die Befestigungselemente, insbesondere nicht näher dargestellte Schrauben, die durch die Bohrungen 8 und 9 gesteckt sind bzw. im Bereich der Zentriernase 10 angeordnet sind, in die zugeordneten nur bezüglich deren Position in Fig. 8 angedeuteten Gewindeboh­ rungen 37 eingeschraubt werden und das Überführen der Rückstell­ einheit 1 aus der Position nach Fig. 8 in die endmontierte Stellung, bei der die Montagehilfe 2 kräftemäßig außer Eingriff gebracht wird, beim Anziehen der Schrauben erfolgt. Fig. 1 zeigt eine Ausbildung der Spiralfeder 3 ohne den Rücksprung 36, wodurch trotz vollständig montierter Rückstelleinheit 1 die Montagehilfe 2 in der verrasteten Stellung mit der Bodenplatte 4 und dem Topfelement 5 verbleibt. Bei dieser Ausführungsform besteht die Möglichkeit, nach dem Montieren der Rückstelleineit 1 die Montagehilfe 2 von dieser zu lösen, in dem beispielsweise im Bereich einer der Nut 28 benachbarten Schräge 39 ein Abzieh­ werkzeug zum Entfernen der Montagehilfe 2 angesetzt wird. Fig. 1 zeigt eine Montagehilfe 2, bei der der Spannansatz 27 mit einer Kerbe 31 zum Aufbringen eines Drehmomentes auf die Bodenplatte 4 versehen ist; bei der Ausführungsform nach der Fig. 8 weist die Montagehilfe statt dessen einen Innensechskant 38 auf.

Bezugszeichenliste

 1 Rückstelleinheit
 2 Montagehilfe
 3 Spiralfeder
 4 Bodenplatte
 5 Topfelement
 6 Flanschlappen
 7 Flanschlappen
 8 Bohrung
 9 Bohrung
10 Zentriernase
11 Bohrung
12 Fortsatz
13 erhabener Bereich
14 Deckelteil
15 Mantelteil
16 Flanschlappen
17 Schweißbuckel
18 Bohrung
19 erhabener Bereich
20 Haltenase
21 Bohrung
22 äußeres Ende
23 Haken
24 inneres Ende
25 Abwinklung
26 Hülse
27 Spannansatz
28 Nut
29 Längsschlitz
30 Ansatz
31 Kerbe
32 Drosselklappengehäuse
33 Drosselklappenwelle
34 Längsschlitz
35 Stirnfläche
36 Rücksprung
37 Gewindebohrung
38 Innensechskant
39 Schräge

Claims (15)

1. Rückstelleinheit für eine Drosselklappe, mit einem eine Spiralfeder aufnehmenden Gehäuse, das aus einer Bodenplatte und einem mit diesem verbundenen Topfelement gebildet ist, wobei die Bodenplatte eine Bohrung aufweist, zum Durchstec­ ken einer mit der Drosselklappe verbundenen Drosselklappen­ welle in das Gehäuse, sowie die Spiralfeder die Drosselklap­ penwelle umschließt und mit ihrem inneren Ende mit der Drosselklappenwelle und mit ihrem äußeren Ende mit dem Gehäuse verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Spiralfeder (3) mit ihrem äußeren Ende mit dem Topfelement (5) verbunden ist.

2. Rückstelleinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenplatte (4) und das Topfelement (5) miteinander verschweißt sind.

3. Rückstelleinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Spiralfeder (3) hakenförmig abgebogene innere (24) und äußere Enden (22) aufweist, wobei das innere Ende (24) in einem Aufnahmeschlitz (34) der Drosselklappen­ welle (33) und das äußere Ende (22) in eine Haltenase (20) des Topfelementes (5) eingehängt ist.

4. Rückstelleinheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltenase (20) senkrecht zur Bodenplatte (4) orientiert ist.

5. Verfahren zum Vorfabrizieren einer Rückstelleinheit für eine Drosselklappe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in eine, mit der Bohrung (11) in der Bodenplatte (4) fluchtende Bohrung (18) in der Deckelfläche (14) des Topfelementes (5) eine Montagehilfe (2) eingesteckt wird, deren in den vom Topfelement (5) umschlossenen Raum ragendes Ende mit einem Aufnahmeschlitz (29) versehen ist, in den Aufnahmeschlitz (29) das innere Ende (24) der Spiralfeder (3) und in das Topfelement (5) oder ein mit dem Topfelement (5) verbundenes Spiralfederlagerteil das äußere Ende (22) der Spiralfeder (3) eingehängt wird, das Topfele­ ment (5) in Anlage mit der Bodenplatte (4) gebracht wird, wobei die Montagehilfe (2) in formschlüssige Verbindung mit der Bodenplatte (4) gelangt, das Topfelement (5) und die Bodenplatte (4) so weit relativ zueinander verdreht werden, bis eine definierte Vorspannung der Spiralfeder (3) erzeugt ist, und in dieser Position das Topfelement (5) und die Bodenplatte (4) miteinander verbunden werden.

6. Verfahren zum Vorfabrizieren einer Rückstelleinheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Topfelement (5) und die Bodenplatte (4) miteinander verschweißt werden.

7. Verfahren zum Montieren einer gemäß den Ansprüche 5 oder 6 vorfabrizierten Rückstelleinheit für eine Drosselklappe an einem Drosselklappengehäuse, dadurch gekennzeichnet, daß die vorfabrizierte Rückstelleinheit (1) auf die Drosselklappen­ welle (33) aufgesteckt wird, derart, daß die mit einem Aufnahmeschlitz (34) für das innere Ende der Spiralfeder (3) vorgesehene Drosselklappenwelle (33) in formschlüssigen Eingriff mit dem inneren Ende (24) der Spiralfeder (3) gebracht wird und die Montagehilfe (2) entfernt wird, sowie die Bodenplatte (4) in unverdrehter Position mit dem Drosselklappengehäuse (32) verbunden wird.

8. Verfahren zum Montieren einer vorfabrizierten Rückstellein­ heit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem teilweisen Aufstecken der vorfabrizierten Rückstelleinheit (1) auf die Drosselklappenwelle (33) die mit dem Aufnahme­ schlitz (34) versehene Drosselklappenwelle (33) in form­ schlüssigen Eingriff mit dem inneren Ende der Spiralfeder (3) gebracht wird und beim vollständigen Aufstecken die Montagehilfe (2) von der Drosselklappenwelle (33) aus der Formschlußverbindung mit der Bodenplatte (4) herausgedrückt wird und dabei das innere Ende (24) der Spiralfeder (3) vollständig in den Aufnahmeschlitz (34) der Drosselklappen­ welle (33) eingeführt wird, sowie die Bodenplatte (4) in unverdrehter Position mit dem Drosselklappengehäuse (32) verbunden wird.

9. Verfahren zum Montieren einer vorfabrizierten Rückstellein­ heit nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenplatte (4) mit dem Drosselklappengehäuse (32) ver­ schraubt wird.

10. Montagehilfe für eine Rückstelleinheit gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß diese als Hülse (26) mit einem aus der Rückstelleinheit (1) vorstehen­ den Spannansatz (27) ausgebildet ist, wobei die Montagehilfe (2) außen mit mindestens einem Rastelement (28) zum axialen Verrasten mit dem Topfelement (5) versehen ist, und die Hülse (26) mit einem Längsschlitz (29) versehen ist, der im Bereich seines spannansatzfernen Endes offen ist, sowie das spannansatzferne Ende der Hülse (26) mit mindestens einem Rastelement (30) zum drehsicheren Verrasten mit der Boden­ platte (4) der Rückstelleinheit (1) versehen ist.

11. Montagehilfe nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannansatz (27) als Innensechskant (38) ausgebildet ist.

12. Montagehilfe nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeich­ net, daß der Spannansatz (27) zylindrisch ausgebildet und außen mit einer Rändelung versehen ist.

13. Montagehilfe nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Rastelement (28) zum Verrasten mit dem Topfelement (5) als äußere, umlaufende Kerbe (28) in der Hülse (26) ausgebildet ist.

14. Montagehilfe nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannansatz (27) benachbart der Kerbe (28) mit einer Schräge (39) versehen ist.

15. Montagehilfe nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (26) eine solche Länge aufweist, daß sie beim in das Topfelement (5) eingerastetem Rastelement (28) die Bohrung (11) in der Bodenplatte (4) durchsetzt, wobei die Bohrung (11) Kreisdurchmesser aufweist und mit mindestens einem sich radial erstreckenden Fortsatz (12) versehen ist, sowie die Hülse (26) einen entsprechend dem Fortsatz (12) ausgebildeten Ansatz (30) zum Verrasten mit diesem aufweist.