DE4013823A1 - Rueckstelleinheit fuer eine drosselklappe, verfahren zum vorfabrizieren der rueckstelleinheit und zum montieren der rueckstelleinheit an einem drosselklappengehaeuse sowie montagehilfe fuer die rueckstelleinheit - Google Patents
Rueckstelleinheit fuer eine drosselklappe, verfahren zum vorfabrizieren der rueckstelleinheit und zum montieren der rueckstelleinheit an einem drosselklappengehaeuse sowie montagehilfe fuer die rueckstelleinheitInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Rückstelleinheit für eine Drossel
klappe, ein Verfahren zum Vorfabrizieren der Rückstelleinheit
und zum Montieren der Rückstelleinheit an einem Drosselklappen
gehäuse, sowie eine Montagehilfe für die Rückstelleinheit.
Aus der Praxis ist eine Rückstelleinheit für eine Drosselklappe
bekannt, mit einem eine Spiralfeder aufnehmenden Gehäuse, das
aus einer Bodenplatte und einem mit diesem verbundenen Topfele
ment gebildet ist, wobei die Bodenplatte eine Bohrung aufweist,
zum Durchstecken einer mit der Drosselklappe verbundenen
Drosselklappenwelle in das Gehäuse, sowie die Spiralfeder die
Drosselklappenwelle umschließt und mit ihrem inneren Ende mit
der Drosselklappenwelle und mit ihrem äußeren Ende mit dem
Gehäuse verbunden ist. Montiert wird die Rückstelleinheit
unmittelbar an dem der Drosselklappe zugeordneten Drosselklap
pengehäuse, indem die Bodenplatte mit dem Drosselklappengehäuse
verbunden wird, in eine Nut der durch die Bohrung der Boden
platte durchgesteckten Drosselklappenwelle das innere Ende der
Spiralfeder eingehängt wird und entsprechend das äußere Ende der
Spiralfeder in eines von mehreren möglichen konzentrisch zur
Bohrung der Bodenplatte in einem Teilkreisabstand zueinander
angeordnete Einhängenasen eingehängt wird. Da das äußere Ende
der Spiralfeder nicht bei beliebigen Drehwinkeln eingehängt
werden kann, sondern nur entsprechend dem Teilungsabstand der
Einhängenasen, kann bei der bekannten Rückstelleinheit keine
beliebige Vorspannung auf die Drosselklappenwelle aufgebracht
werden. Nach dem Einhängen der Spiralfeder wird das Topfelement
mit der Bodenplatte verbunden, beispielsweise verschraubt, das
Topfelement dient dabei dem Zweck, die Spiralfeder zwischen der
Bodenplatte und dem Topfelement zu führen, ferner als Schutz
gegenüber äußerer Einwirkung.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Rückstelleinheit für eine
Drosselklappe zu schaffen, die bei baulich einfacher Gestaltung
eine einfache Vormontage unabhängig von der späteren Anbringung
am Drosselklappengehäuse sowie eine einfache spätere Montage am
Drosselklappengehäuse ermöglicht.
Die Erfindung schlägt zunächst für eine Rückstelleinheit der
genannten Art vor, daß die Spiralfeder mit ihrem äußeren Ende
mit dem Topfelement verbunden ist. Die Verbindung nicht mit der
Bodenplatte sondern mit dem Topfelement ermöglicht es, durch
eine Relativdrehung von Topfelement und Bodenplatte eine
stufenlose, definierte Vorspannung in die Spiralfeder einzulei
ten, wobei es dann nur noch erforderlich ist, die so zueinander
positionierten Teile zu verbinden. Es wird in diesem Zusammen
hang als vorteilhaft angesehen, wenn die Verbindung von Topfele
ment und Bodenplatte durch Verschweißen erfolgt. Es ist aber
auch beispielsweise möglich, die Teile zu klammern. Die Spiral
feder der Rückstelleinheit ist zweckmäßig im Bereich ihrer
inneren und äußeren Enden hakenförmig abgebogen, wobei das
innere Ende in einen Aufnahmeschlitz der Drosselklappenwelle und
das äußere Ende in eine Haltenase des Topfelementes eingehängt
ist. Die Haltenase ist vorteilhaft senkrecht zur Bodenplatte
orientiert.
Aufgrund der Verbindung des äußeren Endes der Spiralfeder mit
dem Topfelement ergibt sich eine besonders einfache Möglichkeit,
die Rückstelleinheit für die Drosselklappe vorzufabrizieren. So
ist vorgesehen, daß in eine mit der Bohrung in der Bodenplatte
fluchtende Bohrung in der Deckelfläche des Topfelementes eine
Montagehilfe eingesteckt wird, deren in den vom Topfelement
umschlossenen Raum ragendes Ende mit einem Aufnahmeschlitz
versehen ist, wobei in den Aufnahmeschlitz das innere Ende der
Spiralfeder und in das Topfelement oder ein mit dem Topfelement
verbundenes Spiralfederlagerteil das äußere Ende der Spiralfeder
eingehängt wird, das Topfelement in Anlage mit der Bodenplatte
gebracht wird, wobei die Montagehilfe in formschlüssige Verbin
dung mit der Bodenplatte gebracht wird, das Topfelement und die
Bodenplatte so weit relativ zueinander verdreht werden, bis eine
definierte Vorspannung der Spiralfeder erzeugt ist und in dieser
Position das Topfelement und die Bodenplatte miteinander
verbunden, insbesondere miteinander verschweißt werden. Die
beschriebene Verfahrensweise unter Verwendung der Montagehilfe
ermöglicht es, die Rückstelleinheit völlig unabhängig von deren
späteren Montage am Drosselklappengehäuse zur Verbindung mit der
Drosselklappenwelle vorher zu fabrizieren, wobei dieser Herstel
lungsschritt auch die definierte Vorspannung der Spiralfeder
umfaßt. Es ist dann nur noch erforderlich, die so vorfabrizierte
Rückstelleinheit mit der Drosselklappenwelle zu verbinden, das
heißt den Formschluß zwischen der Drosselklappenwelle und dem
inneren Ende der Spiralfeder herzustellen sowie die Rückstell
einheit am Drosselklappengehäuse zu montieren.
Bezüglich der Montage der vorfabrizierten Rückstelleinheit am
Drosselklappengehäuse ist vorgesehen, daß die vorfabrizierte
Rückstelleinheit auf die Drosselklappenwelle aufgesteckt wird,
derart, daß die mit einem Aufnahmeschlitz für das innere Ende
der Spiralfeder versehene Drosselklappenwelle in formschlüssigen
Eingriff mit dem inneren Ende der Spiralfeder gebracht wird und
die Montagehilfe entfernt wird, sowie die Bodenplatte in
unverdrehter Position mit dem Drosselklappengehäuse verbunden
wird. Eine besonders einfache Montage ergibt sich, wenn bereits
bei einem teilweisen Aufstecken der vorfabrizierten Rückstell
einheit auf die Drosselklappenwelle die mit dem Aufnahmeschlitz
versehene Drosselklappenwelle in formschlüssigen Eingriff mit
dem inneren Ende der Spiralfeder gebracht wird und beim voll
ständigen Aufstecken die Montagehilfe von der Drosselklappenwel
le aus der Formschlußverbindung mit der Bodenplatte herausge
drückt wird, und dabei das innere Ende der Spiralfeder vollstän
dig in den Aufnahmeschlitz der Drosselklappenwelle eingeführt
wird und dann wiederum die Bodenplatte in unverdrehter Position
mit dem Drosselklappengehäuse verbunden wird. Da bei der Montage
der Rückstelleinheit die Montageposition der Drosselklappe und
damit der Drosselklappenwelle festliegt und ferner auch die
Position des inneren Endes der Spiralfeder durch die Formschluß
verbindung von Montagehilfe und Bodenplatte festliegt, ergeben
sich definierte Befestigungspunkte von Bodenplatte und Drossel
klappengehäuse, so daß es als vorteilhaft angesehen wird, wenn
die Bodenplatte mit dem Drosselklappengehäuse verschraubt wird.
Die Montagehilfe für die Rückstelleinheit ist zweckmäßig als
Hülse mit einem aus der Rückstelleinheit vorstehenden Spannan
satz ausgebildet, wobei die Montagehilfe außen mit mindestens
einem Rastelement zum axialen Verrasten mit dem Topfelement
versehen ist und die Hülse mit einem Längsschlitz versehen ist,
der im Bereich seines spannansatzfernen Endes offen ist, sowie
das spannansatzferne Ende der Hülse mit mindestens einem
Rastelement zum drehsicheren Verrasten mit der Bodenplatte der
Rückstelleinheit versehen ist. Während das mit dem Topfelement
zusammenwirkende Rastelement ausschließlich der Halterung der
Montagehilfe in der Rückstelleinheit dient und nicht zwingend
erforderlich ist, erfüllt das mit der Bodenplatte zusammenwir
kende Rastelement eine zwingend notwendige Funktion, indem es
bodenseitig die Vorspannung der Spiralfeder aufnimmt. Die
Vorspannung auf die Spiralfeder kann auf unterschiedliche Art
und Weise aufgebracht werden: Beispielsweise durch Festhalten
des Topfelementes und Verdrehen der Bodenplatte relativ hierzu,
wobei die Drehbewegung zweckmäßig über den Spannansatz eingelei
tet wird, der beispielsweise mit einem Innensechskant versehen
ist oder bei einer zylindrischen Ausbildung außen mit einer
Rändelung. Es besteht ferner die Möglichkeit, die Bodenplatte
und die Montagehilfe stationär zu belasten und das Topfelement
relativ zu den Teilen zu verdrehen. Hierzu kann das Topfelement
in seiner Deckelfläche mit zwei bezüglich der Deckelbohrung
diametral angeordneten Ausnehmungen versehen sein, in die ein
zwei Mitnehmer aufweisender Hebel zum Aufbringen des Drehmo
mentes in das Topfelement einsteckbar ist. Die Hülse sollte eine
solche Länge aufweisen, daß sie beim in das Topfelement eingera
stetem Rastelement die Bohrung in der Bodenplatte durchsetzt,
wobei die Bohrung Kreisdurchmesser aufweist und mit mindestens
einem sich radial erstreckenden Fortsatz versehen ist, sowie die
Hülse einen entsprechend dem Fortsatz ausgebildeten Ansatz zum
Verrasten mit diesem aufweist. Das Entfernen des Mitnehmers aus
der Rückstelleinheit kann nach erfolgter Montage der Rückstell
einheit am Drosselklappengehäuse manuell erfolgen oder es
besteht die Möglichkeit, daß beim Montieren aufgrund der Bauart
der Montagehilfe diese von der Drosselklappenwelle aus den
Rastungen im Gehäuse der Rückstelleinheit ausgestoßen wird.
Bauartbedingt kann der Ausstoß bzw. ein teilweise Ausstoß der
Montagehilfe durch einen im Spannansatzbereich der Hülse
angeordneten in den lichten Durchmesser der Hülse ragenden
Ansatz erfolgen, gegen den die Stirnfläche der Drosselklappen
welle kurz vor dem vollständigen Einführen in die Rückstellein
heit stößt und in der Folge die Montagehilfe herausdrückt. Ist
ein solcher Ansatz nicht vorhanden, so daß die Montagehilfe
manuell entfernt werden muß, sollte der Spannansatz benachbart
der Kerbe mit einer Schräge versehen sein, die ein Untergreifen
des Spannansatzes mittels einer Abziehzange vereinfacht.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in der Beschreibung der
Figuren und in den Unteransprüchen dargestellt, wobei bemerkt
wird, daß alle Einzelmerkmale und alle Kombinationen von
Einzelmerkmalen erfindungswesentlich sind.
In den Figuren ist die Erfindung beispielsweise dargestellt,
ohne hierauf beschränkt zu sein.
Es zeigt:
Fig. 1 einen Schnitt durch die Rückstelleinheit für die
Drosselklappe in vorfabriziertem Zustand mit in diese
eingesetzter Montagehilfe (Schnitt gemäß der Linie A-A
in Fig. 2),
Fig. 2 eine Draufsicht der in Fig. 1 gezeigten Rückstellein
heit mit der Montagehilfe (Ansicht gemäß Pfeil B in
Fig. 1),
Fig. 3 eine Draufsicht der Bodenplatte der Rückstelleinheit,
Fig. 4 einen Schnitt gemäß der Linie C-C in Fig. 3 durch die
Bodenplatte,
Fig. 5 eine Unteransicht des Topfelementes der Rückstellein
heit,
Fig. 6 einen Schnitt gemäß der Linie D-D in Fig. 5 durch das
Topfelement,
Fig. 7 eine Draufsicht der Spiralfeder und
Fig. 8 einen Schnitt gemäß Fig. 1 mit einer modifizierten
Montagehilfe, gezeigt bei teilweise in dieser einge
setzter Drosselklappenwelle.
In den Fig. 1 und 2 ist mit der Bezugsziffer 1 die Rückstell
einheit für eine Drosselklappe bezeichnet, mit der Bezugsziffer
2 die Montagehilfe. Die Rückstelleinheit weist ein eine Spiral
feder 3 aufnehmendes Gehäuse auf, das durch eine ebene Boden
platte 4 und ein mit dieser verbundenes Topfelement 5 gebildet
ist. Die Bodenplatte weist im wesentlichen Kreisform auf und ist
mit diametralen Flanschlappen 6 und 7 versehen, wobei der
Flanschlappen 6 eine Bohrung 8 und der Flanschlappen 7 eine
Bohrung 9 sowie eine Zentriernase 10 aufweist, die der späteren
Aufnahme von Befestigungselementen, beispielsweise Schrauben
dienen, um die Rückstelleinheit 1, konkret die Bodenplatte 4 mit
einem in diesen Figuren nicht gezeigten Drosselklappengehäuse zu
verschrauben.
Die Bodenplatte 4 ist, wie insbesondere den Fig. 3 und 4 zu
entnehmen ist, mit einer zentrischen Bohrung 11 versehen, von
der aus sich diametral zwei lochartige Fortsätze 12 in die
Bodenplatte 4 hinein erstrecken. Die Ausbildung der Bohrung 11
mit den beiden Fortsätzen 12 dient der Aufnahme der Montagehilfe
2, abgesehen hiervon durchsetzt beim Montieren der Rückstellein
heit 1 die Drosselklappenwelle die Bohrung 11. Jeweils um einen
Winkel von 90° zueinander versetzt weist die Bodenplatte 4 sich
radial erstreckende, zum Topfelement 5 erhabene Bereiche 13 auf,
die der Anlage der Spiralfeder 3 dienen, so daß diese nicht
vollflächig an der Bodenplatte 4 anliegt und sie demnach keiner
unnötig hohen Reibbelastung durch die Bodenplatte 4 unterworfen
ist.
Die Fig. 5 und 6 zeigen das Topfelement 5, das im wesentli
chen aus einem kreisförmigen Deckelteil 14, einem senkrecht
hierzu angeordneten Mantelteil 15 und am deckelteilfernen
Bereich des Mantelteils 15 angeordneten Flanschlappen 16
gebildet ist. Es sind dabei acht von der Mantelfläche 15
strahlenförmig ausgehende Flanschlappen 16 vorgesehen, wobei
jeweils vier Flanschlappen 16 in alternierender Folge auf deren
dem Deckelteil 14 abgewandten Seite mit Schweißbuckeln 17
versehen sind. Das Deckelteil 14 weist eine zentrische Bohrung
18 auf, von dieser aus erstrecken sich auf der der Bodenplatte
4 zugewandten Seite unter einem Winkel von jeweils 120° drei
erhabene Bereiche 19 in radialer Richtung. Entsprechend den
erhabenen Bereichen 13 dienen die erhabenen Bereiche 19 der
Anlage der Spiralfeder 3 bei miteinander verbundener Bodenplatte
4 und Topfelement 5. Wie der Darstellung der Fig. 5 zu entneh
men ist, ist auf der der Bodenplatte 4 zugewandten Seite des
Deckelteiles 14 in geringfügigem Abstand zum Mantelteil 15 eine
sich hierzu parallel erstreckende Haltenase 20 mit dem Deckel
teil 14 verbunden, die dem späteren Einhängen des äußeren Endes
der Spiralfeder 3 dient. Weiterhin ist das Deckelteil 14 mit
zwei weiteren Bohrungen 21 versehen, die diametral bezüglich der
Bohrung 18 angeordnet sind und dem späteren Einstecken eines
insoweit bekannten Werkzeuges in die beiden Bohrungen 21 dienen,
um beim Vorfabrizieren der Rückstelleinheit 1 ein Drehmoment auf
das Topfelement aufbringen können.
Fig. 7 zeigt die bei der Rückstelleinheit 1 Verwendung findende
Spiralfeder 3. Deren äußeres Ende 22 weist einen nach innen und
rückwärts, somit um 180° zurückgebogenen Haken 23 auf, während
das innere Ende 24 der Spiralfeder 3 eine unter einem Winkel von
90° zur Spirale verlaufende Abwinklung 25 aufweist, die die
innerste Halbkreiswindung der Spirale 3 miteinander verbindet,
so daß die Abwinklung 25 mit ihrem freien Ende am zugeordneten
Spiralfederabschnitt anliegt. Der Durchmesser der inneren
Halbkreiswindung ist geringfügig größer als der Durchmesser der
Bohrung 18 im Deckelteil 14 des Topfelementes 5.
Wie der Darstellung der Fig. 1 und 2 zu entnehmen ist, ist
die Montagehilfe 2 als Hülse 26 mit einem Spannansatz 27
ausgebildet. Die Hülse 26 dient dabei der Aufnahme des inneren
Endes 24 der Spiralfeder 3, während der aus dem Topfansatz 5
herausstehende Spannansatz 27 grundsätzlich der Handhabung der
Montagehilfe dient und darüber hinaus auch dem Aufbringen der
definierten Vorspannkraft auf die Spiralfeder 3 dienen könnte
(siehe Beschreibung der Fig. 8). Die Montagehilfe 2 ist im
Bereich des Überganges von der Hülse 26 zum Spannansatz 27 außen
an der Hülse 26 mit einer umlaufenden Nut 28 versehen, wobei der
Durchmesser des Nutengrundes dem Durchmesser der Bohrung 18 des
Topfelementes 5 entspricht und die Nutentiefe gering gewählt
ist. Ferner ist die Hülse 26 mit einem die diametralen Wandungs
abschnitte der Hülse 26 durchsetzenden Längsschlitz 29 versehen,
der im Bereich seines spannansatzfernen Endes offen ist. Um
einen Winkel von etwa 90° zu dem Längsschlitz 29 versetzt weist
die Hülse 26 zwei sich axial über die Grundlänge der Hülse 26
erstreckende Ansätze 30 auf, wobei die Ansätze 30 so weit
beabstandet sind wie die Fortsätze 12 in der Bodenplatte 4 und
auch eine entsprechende Breite wie die Fortsätze 12 aufweisen.
Der Spannansatz 27 ist im Bereich seines der Hülse 26 abgewand
ten freien Endes mit zwei diametralen Kerben 31 versehen.
Die Vorfabrizierung der Rückstelleinheit 1 für die Drosselklappe
wird nachfolgend anhand der Darstellung der Fig. 1 bis 7
erläutert: Es wird zunächst die Montagehilfe 2 in das Topfele
ment 5 eingesteckt, wobei die Montagehilfe 2 im Bereich der
umlaufenden Nut 28 mit der Bohrung 18 des Topfelementes 5 axial
verrastet. Dann wird die Abwinklung 25 der Spiralfeder 3 in den
Längsschlitz 29 der Montagehilfe 2 eingelegt und der Haken 23
der Spiralfeder 3 hinter die Haltenase 20 des Topfelementes 5
gehakt. Weiterhin wird die Bodenplatte 4 auf das Topfelement 5
gelegt und die beiden Teile in einer solchen Stellung zueinander
positioniert, daß die beiden Ansätze 30 der Montagehilfe 2 mit
den beiden zugeordneten Fortsätzen 12 in der Bodenplatte 4
verrasten. Es kann dann beispielsweise die Bodenplatte 4
eingespannt werden, anschließend wird ein nicht gezeigter, zwei
Mitnehmer aufweisender Hebel zum Aufbringen eines definierten
Drehmomentes in das Topfelement 5 mit dessen Mitnehmern in die
beiden Bohrungen 21 des Topfelementes 5 eingesetzt und dieses
bezüglich der Bodenplatte bis zum Erreichen einer definierten
Vorspannung der Spiralfeder 3 relativ zur Bodenplatte 4 ver
dreht. In dieser definierten Stellung werden das Topfelement 5
und die Bodenplatte 4 im Bereich der vier Schweißbuckel 17
miteinander verschweißt. Die axiale Verrastung der Montagehilfe
2 in der Rückstelleinheit 1 stellt dauerhaft sicher, daß sich
die innere Verbindung der Spiralfeder 3 mit der Montagehilfe 2
nicht löst.
Unabhängig von der Vorfabrizierung der Rückstelleinheit 1 unter
Verwendung der Montagehilfe 2 kann dann die eigentliche Montage
der Rückstelleinheit 1 an einem Drosselklappengehäuse erfolgen,
wie es in Fig. 8 in einem Zwischenstadium gezeigt ist: Mit der
Bezugsziffer 32 ist der interessierende Bereich des Drosselklap
pengehäuses bezeichnet, den die axial unverschiebliche, nur im
interessierenden Bereich gezeigte Drosselklappenwelle 33
durchsetzt. Diese ist im Bereich ihres freien Endes mit einem
Längsschlitz 34 zur Aufnahme der Abwinklung 25 der Spiralfeder
3 versehen. Zum Montieren wird die vorfabrizierte Rückstellein
heit 1 auf die Drosselklappenwelle 33 aufgesteckt, dabei gelangt
die Abwinklung 25 der Spiralfeder 3 in Eingriff mit dem Längs
schlitz 34 der Drosselklappenwelle 33, beim fortschreitenden
Aufschieben der Rückstelleinheit 1 mit der Montagehilfe 2 auf
die Drosselklappenwelle 33 gelangt deren Stirnfläche 35 in
Anlage mit dem Rücksprung 36 der insoweit gegenüber der Ausfüh
rungsform nach der Fig. 1 modifizierten Montagehilfe 2 und
drückt beim Überführen der Rückstelleinheit 1 aus der in Fig.
8 dargestellten Position in die vollständige Anlage der Boden
platte 4 mit dem Drosselklappengehäuse 32 die Montagehilfe 2 aus
der Verrastung im Bereich der Fortsätze 12 der Bodenplatte 4 und
der Bohrung 18 des Topfelementes 5. Es versteht sich von selbst,
daß aufgrund der nunmehr ausschließlichen Kraftübertragung der
Spiralfeder 3 zwischen der Rückstelleinheit 1 und der Drossel
klappenwelle 33 die Rückstelleinheit 1 bezüglich des Drossel
klappengehäuses 32 in einer unverdrehbaren Position zu halten
ist, was beispielsweise dadurch geschehen kann, daß zuvor die
Befestigungselemente, insbesondere nicht näher dargestellte
Schrauben, die durch die Bohrungen 8 und 9 gesteckt sind bzw. im
Bereich der Zentriernase 10 angeordnet sind, in die zugeordneten
nur bezüglich deren Position in Fig. 8 angedeuteten Gewindeboh
rungen 37 eingeschraubt werden und das Überführen der Rückstell
einheit 1 aus der Position nach Fig. 8 in die endmontierte
Stellung, bei der die Montagehilfe 2 kräftemäßig außer Eingriff
gebracht wird, beim Anziehen der Schrauben erfolgt. Fig. 1
zeigt eine Ausbildung der Spiralfeder 3 ohne den Rücksprung 36,
wodurch trotz vollständig montierter Rückstelleinheit 1 die
Montagehilfe 2 in der verrasteten Stellung mit der Bodenplatte
4 und dem Topfelement 5 verbleibt. Bei dieser Ausführungsform
besteht die Möglichkeit, nach dem Montieren der Rückstelleineit
1 die Montagehilfe 2 von dieser zu lösen, in dem beispielsweise
im Bereich einer der Nut 28 benachbarten Schräge 39 ein Abzieh
werkzeug zum Entfernen der Montagehilfe 2 angesetzt wird. Fig.
1 zeigt eine Montagehilfe 2, bei der der Spannansatz 27 mit
einer Kerbe 31 zum Aufbringen eines Drehmomentes auf die
Bodenplatte 4 versehen ist; bei der Ausführungsform nach der
Fig. 8 weist die Montagehilfe statt dessen einen Innensechskant
38 auf.
Bezugszeichenliste
1 Rückstelleinheit
2 Montagehilfe
3 Spiralfeder
4 Bodenplatte
5 Topfelement
6 Flanschlappen
7 Flanschlappen
8 Bohrung
9 Bohrung
10 Zentriernase
11 Bohrung
12 Fortsatz
13 erhabener Bereich
14 Deckelteil
15 Mantelteil
16 Flanschlappen
17 Schweißbuckel
18 Bohrung
19 erhabener Bereich
20 Haltenase
21 Bohrung
22 äußeres Ende
23 Haken
24 inneres Ende
25 Abwinklung
26 Hülse
27 Spannansatz
28 Nut
29 Längsschlitz
30 Ansatz
31 Kerbe
32 Drosselklappengehäuse
33 Drosselklappenwelle
34 Längsschlitz
35 Stirnfläche
36 Rücksprung
37 Gewindebohrung
38 Innensechskant
39 Schräge
2 Montagehilfe
3 Spiralfeder
4 Bodenplatte
5 Topfelement
6 Flanschlappen
7 Flanschlappen
8 Bohrung
9 Bohrung
10 Zentriernase
11 Bohrung
12 Fortsatz
13 erhabener Bereich
14 Deckelteil
15 Mantelteil
16 Flanschlappen
17 Schweißbuckel
18 Bohrung
19 erhabener Bereich
20 Haltenase
21 Bohrung
22 äußeres Ende
23 Haken
24 inneres Ende
25 Abwinklung
26 Hülse
27 Spannansatz
28 Nut
29 Längsschlitz
30 Ansatz
31 Kerbe
32 Drosselklappengehäuse
33 Drosselklappenwelle
34 Längsschlitz
35 Stirnfläche
36 Rücksprung
37 Gewindebohrung
38 Innensechskant
39 Schräge
Claims (15)
1. Rückstelleinheit für eine Drosselklappe, mit einem eine
Spiralfeder aufnehmenden Gehäuse, das aus einer Bodenplatte
und einem mit diesem verbundenen Topfelement gebildet ist,
wobei die Bodenplatte eine Bohrung aufweist, zum Durchstec
ken einer mit der Drosselklappe verbundenen Drosselklappen
welle in das Gehäuse, sowie die Spiralfeder die Drosselklap
penwelle umschließt und mit ihrem inneren Ende mit der
Drosselklappenwelle und mit ihrem äußeren Ende mit dem
Gehäuse verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die
Spiralfeder (3) mit ihrem äußeren Ende mit dem Topfelement
(5) verbunden ist.
2. Rückstelleinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bodenplatte (4) und das Topfelement (5) miteinander
verschweißt sind.
3. Rückstelleinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Spiralfeder (3) hakenförmig abgebogene
innere (24) und äußere Enden (22) aufweist, wobei das innere
Ende (24) in einem Aufnahmeschlitz (34) der Drosselklappen
welle (33) und das äußere Ende (22) in eine Haltenase (20)
des Topfelementes (5) eingehängt ist.
4. Rückstelleinheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Haltenase (20) senkrecht zur Bodenplatte (4)
orientiert ist.
5. Verfahren zum Vorfabrizieren einer Rückstelleinheit für eine
Drosselklappe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß in eine, mit der Bohrung (11) in der
Bodenplatte (4) fluchtende Bohrung (18) in der Deckelfläche
(14) des Topfelementes (5) eine Montagehilfe (2) eingesteckt
wird, deren in den vom Topfelement (5) umschlossenen Raum
ragendes Ende mit einem Aufnahmeschlitz (29) versehen ist,
in den Aufnahmeschlitz (29) das innere Ende (24) der
Spiralfeder (3) und in das Topfelement (5) oder ein mit dem
Topfelement (5) verbundenes Spiralfederlagerteil das äußere
Ende (22) der Spiralfeder (3) eingehängt wird, das Topfele
ment (5) in Anlage mit der Bodenplatte (4) gebracht wird,
wobei die Montagehilfe (2) in formschlüssige Verbindung mit
der Bodenplatte (4) gelangt, das Topfelement (5) und die
Bodenplatte (4) so weit relativ zueinander verdreht werden,
bis eine definierte Vorspannung der Spiralfeder (3) erzeugt
ist, und in dieser Position das Topfelement (5) und die
Bodenplatte (4) miteinander verbunden werden.
6. Verfahren zum Vorfabrizieren einer Rückstelleinheit nach
Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Topfelement (5)
und die Bodenplatte (4) miteinander verschweißt werden.
7. Verfahren zum Montieren einer gemäß den Ansprüche 5 oder 6
vorfabrizierten Rückstelleinheit für eine Drosselklappe an
einem Drosselklappengehäuse, dadurch gekennzeichnet, daß die
vorfabrizierte Rückstelleinheit (1) auf die Drosselklappen
welle (33) aufgesteckt wird, derart, daß die mit einem
Aufnahmeschlitz (34) für das innere Ende der Spiralfeder (3)
vorgesehene Drosselklappenwelle (33) in formschlüssigen
Eingriff mit dem inneren Ende (24) der Spiralfeder (3)
gebracht wird und die Montagehilfe (2) entfernt wird, sowie
die Bodenplatte (4) in unverdrehter Position mit dem
Drosselklappengehäuse (32) verbunden wird.
8. Verfahren zum Montieren einer vorfabrizierten Rückstellein
heit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem
teilweisen Aufstecken der vorfabrizierten Rückstelleinheit
(1) auf die Drosselklappenwelle (33) die mit dem Aufnahme
schlitz (34) versehene Drosselklappenwelle (33) in form
schlüssigen Eingriff mit dem inneren Ende der Spiralfeder
(3) gebracht wird und beim vollständigen Aufstecken die
Montagehilfe (2) von der Drosselklappenwelle (33) aus der
Formschlußverbindung mit der Bodenplatte (4) herausgedrückt
wird und dabei das innere Ende (24) der Spiralfeder (3)
vollständig in den Aufnahmeschlitz (34) der Drosselklappen
welle (33) eingeführt wird, sowie die Bodenplatte (4) in
unverdrehter Position mit dem Drosselklappengehäuse (32)
verbunden wird.
9. Verfahren zum Montieren einer vorfabrizierten Rückstellein
heit nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Bodenplatte (4) mit dem Drosselklappengehäuse (32) ver
schraubt wird.
10. Montagehilfe für eine Rückstelleinheit gemäß einem der
Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß diese als
Hülse (26) mit einem aus der Rückstelleinheit (1) vorstehen
den Spannansatz (27) ausgebildet ist, wobei die Montagehilfe
(2) außen mit mindestens einem Rastelement (28) zum axialen
Verrasten mit dem Topfelement (5) versehen ist, und die
Hülse (26) mit einem Längsschlitz (29) versehen ist, der im
Bereich seines spannansatzfernen Endes offen ist, sowie das
spannansatzferne Ende der Hülse (26) mit mindestens einem
Rastelement (30) zum drehsicheren Verrasten mit der Boden
platte (4) der Rückstelleinheit (1) versehen ist.
11. Montagehilfe nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
der Spannansatz (27) als Innensechskant (38) ausgebildet
ist.
12. Montagehilfe nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeich
net, daß der Spannansatz (27) zylindrisch ausgebildet und
außen mit einer Rändelung versehen ist.
13. Montagehilfe nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß das Rastelement (28) zum Verrasten mit
dem Topfelement (5) als äußere, umlaufende Kerbe (28) in der
Hülse (26) ausgebildet ist.
14. Montagehilfe nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß
der Spannansatz (27) benachbart der Kerbe (28) mit einer
Schräge (39) versehen ist.
15. Montagehilfe nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß die Hülse (26) eine solche Länge
aufweist, daß sie beim in das Topfelement (5) eingerastetem
Rastelement (28) die Bohrung (11) in der Bodenplatte (4)
durchsetzt, wobei die Bohrung (11) Kreisdurchmesser aufweist
und mit mindestens einem sich radial erstreckenden Fortsatz
(12) versehen ist, sowie die Hülse (26) einen entsprechend
dem Fortsatz (12) ausgebildeten Ansatz (30) zum Verrasten
mit diesem aufweist.
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DE19904013823 DE4013823C2 (de) | 1990-04-30 | 1990-04-30 | Rückstelleinheit für die Drosselklappe einer Brennkraftmaschine |
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DE4013823C2 (de) | 1993-11-18 |
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8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
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