DE4010244A1 - Three dimensional circuit board mfr. - using laser machining to provide circuit pattern in conductive lacquer layer subsequently metallised - Google Patents

Three dimensional circuit board mfr. - using laser machining to provide circuit pattern in conductive lacquer layer subsequently metallised

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Abstract

The circuit board mfr. is effected using a laser for forming the circuit pattern in a conductive lacquer coating applied to the circuit board, which is then metallised. Pref. the conductive lacquer has 2 components and contains nickel powder in a ratio of between 2 and 5 per cent, the lacquer coating applied to the surface of the circuit board via a screen printing process and removed outside the conductor path zones via the laser. Pref. the laser machining is effected using a computer-assisted design process. ADVANTAGE - Ensures sharp conductor path contours.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Leiterbilder auf Leiterplatten, insbesondere auf drei­ dimensionalen (3D) Leiterplatten, wobei das Leiterbild mittels eines Lasers auf der Leiterplatte heraus­ gearbeitet wird.The invention relates to a method for producing Circuit diagrams on circuit boards, especially on three dimensional (3D) circuit boards, the circuit diagram using a laser on the circuit board is worked.

Die Fertigung von Leiterplatten geht heute dahin, daß nicht mehr nur plane, in diesem Sinne zweidimensionale Leiterplatten hergestellt werden, sondern daß zum Zwecke der Platzeinsparung Leiterbahnen auch auf drei­ dimensionalen Unterlagen aufgebracht werden. Beliebige, beispielsweise in Spritzgießtechnik geformte drei­ dimensionale Gebilde können nicht nur metallisiert, sondern auch mittels Laser bezüglich dreidimensional verlaufender Leiterbahnen strukturiert werden. The production of printed circuit boards goes today that no longer just plan, in this sense two-dimensional Printed circuit boards are made, but that for Purposes of space saving conductor tracks also on three dimensional documents are applied. Any, for example three molded using injection molding technology dimensional structures can not only be metallized, but also with a laser in terms of three dimensions running conductor tracks are structured.  

Das Ergebnis sind elektrische und elektronische Schaltungen, die nahezu ohne mechanische Zusatzbauteile und Befestigungselemente auskommen und alle möglichen Formen zulassen. Beispielsweise kann daran gedacht werden, das Gehäuse einer elektronischen Schreibmaschine nicht mehr mit entsprechenden Leiter­ platten zu bestücken, sondern die Leiterplatten selbst auf das Innere des Gehäuses aufzubringen. Der denkbare Bereich dieser Technik ist unbegrenzt.The result is electrical and electronic Circuits with almost no additional mechanical components and fasteners get along and all sorts Allow shapes. For example, think of it be the housing of an electronic Typewriter no longer with appropriate ladder boards, but the circuit boards themselves to apply to the inside of the housing. The conceivable The scope of this technique is unlimited.

Aus der Zeitschrift "Productronic" 12/88, Dr. Alfred Hüthig Verlags GmbH, Heidelberg, wird in einem Artikel "Schaltungen aus einem Guß" ein Herstellungsverfahren für derartige dreidimensionale Leiterplatten beschrieben. Nach diesem Verfahren wird in einem ersten Schritt die Leiterplatte durch Spritzgießen herge­ stellt. Dananch erfolgt eine Metallisierung der Leiterplatte mit chemischem Kupfer in einer Schichtstärke von 0,2 µm. Auf dieses chemische Kupfer wird galvanisches Kupfer in einer Schichtstärke von 1,3 µm aufmetallisiert. Nunmehr erfolgt eine Lackierung der gesamten Leiterplatte und danach die Erstellung des Leiterbildes durch Verdampfen des Lackes mittels Nd.YAG-Laser. Hierdurch wird das entsprechende Leiter­ bild freigelegt, so daß nunmehr die freigelegten Bahnen mit galvanischem Kupfer in einer Schichtstärke von etwa 35 µm metallisiert werden können. Anschließend wird eine Oberflächenbehandlung z. B. mit Zinn-Blei, ein Lack­ entfernen und ein Differenzätzen durchgeführt. From the magazine "Productronic" 12/88, Dr. Alfred Hüthig Verlags GmbH, Heidelberg, is published in an article "Integrated circuits" is a manufacturing process for such three-dimensional circuit boards described. After this procedure, in a first Step the circuit board by injection molding poses. This is followed by a metallization of the PCB with chemical copper in one Layer thickness of 0.2 µm. On this chemical copper becomes galvanic copper in a layer thickness of 1.3 µm metallized. Painting is now carried out the entire circuit board and then the creation of the Conductor pattern by evaporating the paint by means of Nd.YAG laser. This will become the appropriate leader picture exposed, so that now the exposed tracks with galvanic copper in a layer thickness of about 35 µm can be metallized. Then one Surface treatment e.g. B. with tin-lead, a paint remove and carry out a differential etching.  

Dieses Verfahren, welches neun Arbeitsschritte bein­ haltet, ist sehr aufwendig und bringt relativ unscharfe Leiterbahnkonturen, da das Verdampfen des Lackes mittels des Lasers keine gute Grenzgebung erlaubt.This process, which involves nine steps holds, is very complex and brings relatively blurred Conductor contours because the paint evaporates using the laser does not allow good boundaries.

Der Erfinder hat sich zum Ziel gesetzt, ein Verfahren der oben genannten Art zu entwickeln, mittels welchem wesentlich einfacher und genauer die entsprechenden Leiterbilder hergestellt werden können.The inventor has set the goal of a method of the type mentioned above, by means of which the corresponding much easier and more precise Circuit diagrams can be produced.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt, daß auf die Leiter­ platte ein Leitlack aufgetragen, sodann aus dem Leitlack das Leiterbild mit Hilfe des Lasers heraus­ gearbeitet und dann das so erzeugte Leiterbild metallisiert wird.To solve this problem, that leads to the ladder plate applied a conductive varnish, then from the Conduct the varnish using the laser worked and then the resulting conductor pattern is metallized.

Durch die Verwendung eines Leitlackes werden drei Stufen aus dem Verfahrensablauf nach dem Stand der Technik eingespart, nämlich die Aufbringung von Kupfer auf chemischem und galvanischem Weg sowie die Lackierung der gesamten Leiterplatte. Ein entspre­ chender Leitlack wird beispielsweise in der DE-OS 35 29 302.0 beschrieben. Dieser Leitlack hat den Vorteil, daß er in allen möglichen Verfahren auf die Leiterplatte aufgebracht werden kann. Gedacht ist einmal an ein Tauchen oder Spritzen der Leiterplatte, zum anderern aber auch vor allem an ein Siebdrucken oder auch an ein Aufdrucken im Tampondruck. Vor allem die letzteren Druckverfahren ermöglichen ein Aufbringen des Leit­ lackes nicht auf der gesamten Leiterplattenfläche, sondern bereits in vorher ausgewählten Konturen, in denen später die Leiterbilder erzeugt werden sollen. Dies bringt ebenfalls eine erhebliche Einsparung sowohl an Zeit wie auch an Kosten mit sich. By using a conductive varnish, three Stages from the process according to the state of the Technology saved, namely the application of copper by chemical and galvanic means as well as the Painting of the entire circuit board. A correspond The conductive varnish is described, for example, in DE-OS 35 29 302.0 described. This conductive varnish has the advantage that he in all possible procedures on the circuit board can be applied. One is thought of one Dip or splash the circuit board to change but also especially on screen printing or on a Pad printing. Especially the latter Printing processes enable the guide to be applied lacks on the entire printed circuit board area, but already in previously selected contours, in which will later be used to generate the conductor diagrams. This also brings significant savings both in terms of time and costs.  

Als Leitlack wird bevorzugt ein Zweikomponenten-Lack verwendet, wobei dieser Lack entsprechende Metall­ partikel beinhaltet. Auch hier sind eine Vielzahl von Möglichkeiten denkbar, bevorzugt wird jedoch, daß der Leitlack Nickelpulver enthält. Bekanntlich weist Nickelpulver in der Regel eine schuppen- bzw. plättchenförmige Kontur auf, wobei sich die Schuppen innerhalb der Schicht des Leitlackes legen und so eine gute gegenseitige Kontaktierung bewirken. Ferner wird relativ wenig Nickelpulver benötigt, wobei mit 2-5% auszukommen ist. Auch dies resultiert wiederum aus der schuppen- bzw. plättchenförmigen Ausbildung des Nickel­ pulvers, wohingegen beispielsweise bei der Verwendung von Kupfer oder Eisen mit einem sehr viel höheren Bestandteil gearbeitet werden muß, da die kugelförmige Struktur des Eisenpulvers im Verhältnis zur Oberfläche nur geringere Möglichkeiten der Kontaktierung zuläßt.A two-component lacquer is preferred as the conductive lacquer used, this paint corresponding metal contains particles. Again, there are a variety of Possibilities conceivable, but it is preferred that the Contains conductive powder nickel powder. As is well known Nickel powder usually a dandruff or platelet-shaped contour, with the scales lay within the layer of the conductive varnish and so one bring about good mutual contact. Furthermore, relatively little nickel powder required, with 2-5% is to get by. This also results from the scale-like or platelet-shaped formation of nickel powder, whereas, for example, when used of copper or iron with a much higher one Part must be worked because the spherical Structure of the iron powder in relation to the surface only allows fewer possibilities of contacting.

Ferner resultiert aus der schuppen- bzw. plättchen­ förmigen Struktur des Nickelpulvers der Vorteil, daß die Schichtdicke relativ gering gehalten werden kann, ebenfalls im Gegensatz zu der körnigen bzw. kugeligen Struktur von Eisen- bzw. Kupferpulver.It also results from the flake or platelet shaped structure of nickel powder the advantage that the layer thickness can be kept relatively small, also in contrast to the granular or spherical Structure of iron or copper powder.

Gemäß dem vorliegenden Verfahren wird nun das Leiterbild mittels eines Lasers herausgearbeitet, wobei hier auch ein Nd.YAG-Laser verwendet werden kann. Jedoch wird nicht der Leitlack verdampft, sondern durch den Laser werden die Bereiche außerhalb des gewünschten Leiterbahnverlaufes entfernt. According to the present method, this is now Conductor worked out by means of a laser, whereby a Nd.YAG laser can also be used here. However, the conductive varnish is not evaporated, but by The laser will move the areas outside of the desired area Trace removed.  

Die Strukturen der Leiterbahnen bzw. des Leitlackes verbleiben nun auf der Leiterplatte, während der übrige Leitlack entfernt wird. In der Praxis hat sich herausgestellt, daß so erzeugte Leiterbahnen sehr scharf konturiert sind, so daß mit dem Verfahren sehr genau gearbeitet werden kann und auch sehr eng beieinanderliegende Leiterbahnen erzeugt werden können.The structures of the conductor tracks or the conductive varnish now remain on the circuit board while the rest Conductive varnish is removed. In practice it has emphasized that conductor tracks produced in this way are sharply contoured so that with the method very can be worked precisely and also very closely contiguous interconnects can be generated.

Zur Steuerung des Lasers bietet sich das bekannte CAD-Verfahren an, jedoch soll hierauf der Erfindungsgedanke nicht beschränkt sein.The well-known is available for controlling the laser CAD process, but the The inventive idea should not be limited.

Claims (8)

1. Verfahren zum Herstellen von Leiterbilder auf Leiterplatten, insbesondere auf dreidimensionalen (3D) Leiterplatten, wobei das Leiterbild mittels eines Lasers auf der Leiterplatte herausgearbeitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Leiterplatte ein Leitlack aufgetragen, sodann aus dem Leitlack das Leiterbild mit Hilfe des Lasers herausgearbeitet und dann das so erzeugte Leiterbild metallisiert wird.1. A method for producing printed circuit boards on printed circuit boards, in particular on three-dimensional (3D) printed circuit boards, the printed circuit board being worked out by means of a laser on the printed circuit board, characterized in that a conductive lacquer is applied to the printed circuit board, then the printed circuit board is drawn from the conductive lacquer using the Lasers worked out and then the resulting pattern is metallized. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Leitlack ein Zweikomponenten-Lack verwendet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that that a two-component lacquer is used as the conductive lacquer becomes. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Leitlack Nickelpulver enthält.3. The method according to claim 1 or 2, characterized records that the conductive lacquer contains nickel powder. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Nickelpulver schuppen- bzw. plättchenförmig ausgebildet ist.4. The method according to claim 3, characterized in that the nickel powder is flaky or flake-shaped is trained. 5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Leitlack 2-5% fein verteiltes Nickelpulver enthält.5. The method according to claim 3 or 4, characterized records that the conductive varnish is 2-5% finely divided Contains nickel powder. 6. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Leitlack im Siebdruck-Verfahren auf die Leiterplatte aufgebracht wird. 6. The method according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the conductive lacquer in Screen printing process applied to the circuit board becomes.   7. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Leitlack in den Bereichen außerhalb der gewünschten Leiterbahnen mittels Laser entfernt wird.7. The method according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that the conductive lacquer in the Areas outside the desired traces is removed by laser. 8. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitung mit Laser im CAD-Verfahren erfolgt.8. The method according to claim 8, characterized in that that laser processing in CAD he follows.
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