DE4010115C1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE4010115C1 DE4010115C1 DE19904010115 DE4010115A DE4010115C1 DE 4010115 C1 DE4010115 C1 DE 4010115C1 DE 19904010115 DE19904010115 DE 19904010115 DE 4010115 A DE4010115 A DE 4010115A DE 4010115 C1 DE4010115 C1 DE 4010115C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- press
- drive
- drive unit
- work modules
- modules
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5197—Multiple stations working strip material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
- Y10T83/447—Plural tools successively actuated at same station
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Turning (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Antriebseinheit für ein
modular aufgebautes Bearbeitungszentrum für Draht- bzw.
Bandmaterial mit verschiedenen Arbeitsmodulen, die je
weils zeitlich zwangsläufig gesteuerte Werkzeuge, wie
z. B. Stanz-/Biegewerkzeuge, Einzüge, Schweißstationen,
Montageeinheiten und dgl. aufweisen.
Derartige Bearbeitungszentren sind bekannt (vgl. z. B.
DE-Z. Draht, 1989, Nr. 4, S. 336, 337) und zeichnen
sich insbesondere dadurch aus, daß die Arbeitsmodule
multifunktionell einsetzbar sind, wodurch sich äußerst
wirtschaftliche Einsatzmöglichkeiten ergeben. Kernele
ment derartiger Bearbeitungszentren ist in herkömmli
cher Weise ein Stanz-/Biegewerkzeugaggregat, das in ei
nem Sockel einen Hauptantrieb aufweist, mit dem ein
darüber in einem separaten Gehäuseteil gelagertes Zen
tral-Antriebsrad angetrieben ist, das eine Vielzahl von
Arbeitseinheiten, wie Biegeschlitten, Schneidstempel,
Schweißelektroden u. a. in zeitlich vorbestimmter Ab
folge antreibt. Weitere benachbarte Arbeitseinheiten,
wie z. B. (Halbzeug-) Einzüge oder Pressen leiten ihren
Antrieb von diesem Hauptantrieb ab, wozu regelmäßig
mehr oder weniger raumgreifende Antriebsmittel im
Bereich der Schnittstellen zwischen den
Arbeitseinheiten erforderlich sind. Man hat deshalb
versucht, einen Teil dieser Antriebsmittel in einem
vergrößerten Sockel unterzubringen, wodurch allerdings
die Möglichkeiten einer modularen Zusammenstellung
mehrerer Arbeitsmodule stark eingeschränkt wurden.
Derartige herkömmlichen Konzepte sind beispielsweise
aus der US-PS 44 57 160 und aus den Dokumenten EP 01 19 599 B1
und DE-AS 27 37 442 bekannt. In all den bekann
ten Fällen beschränken sich die Möglichkeiten des Umrü
stens des Bearbeitungszentrums darauf, daß ein auf ei
nem verhältnismäßig breiten Sockel ruhendes Gehäuse
ausgetauscht wird, wozu verhältnismäßig aufwendige
Handhabungseinrichtungen erforderlich sind, die darüber
hinaus zeitraubende Bedienungshandgriffe erfordern. So
verlangt das Umrüsten des Bearbeitungszentrums gemäß
EP 01 19 599 B1 einen separaten Transportwagen mit hoch
belastbarer Schwenkachse, wobei gesonderte Mittel
erforderlich sind, um das auszutauschende Aggregatsge
häuse in eine Ebene zu bringen, in der eine Ankopplung
an den Sockel erfolgen kann. Bei dem Be
arbeitungszentrum gemäß DE-AS 27 37 442 verlangt die
Austauschbarkeit der Biegeeinheiten ebenfalls einen
langgestreckten Unterbau, wobei die Steckwellenverbin
dung die Möglichkeiten des Austauschs von Arbeitsaggre
gaten mehr oder weniger stark einschränkt. Eine Ent
kopplung der Module ist nur durch seitliches Verfahren
möglich.
Darüber hinaus zeigt sich, daß der Hauptantrieb häufig
an seine Leistungsgrenze stößt, wenn alle möglichen
Ankopplungsstellen des Moduls ausgenützt werden.
Aufgrund dieser herkömmlichen Schwierigkeiten beim
modularen Aufbau und Umbau der Bearbeitungszentren, ist
man dazu übergegangen (vgl. DE-PS 32 34 981), den Zen
tral-Antriebskranz eines klassischen Stanz-
/Biegewerkzeugaggregats durch horizontale Antriebswel
len zu ersetzen und die Arbeitsmodule linear hinterein
ander zu schalten, wobei ein gesonderter Haupt
antriebsblock vorgesehen wird, von dem alle
Antriebsbewegungen abgeleitet werden. Mit diesem Kon
zept wird jedoch der wesentliche Vorteil des Zentral-
Antriebskranzes, der in der freizügigen Anordnung der
Biegewerkzeugaggregate bei gleichmäßiger Kraftvertei
lung zu sehen ist, aufgegeben. Ein weiterer Nachteil
dieses Konzepts ist darin zu sehen, daß Umrüstmaßnahmen
verhältnismäßig viel Zeit in Anspruch nehmen und für
den Hauptantriebsblock relativ viel Bauraum benötigt
wird, zumal dieser regelmäßig groß dimensioniert wird,
um möglichst viele Module hintereinander schalten zu
können.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine
Antriebseinheit für ein modular aufgebautes
Bearbeitungszentrum für Draht- bzw. Bandmaterial mit
verschiedenen Arbeitsmodulen zu schaffen, die sich
platzsparend und wirtschaftlich in das Bearbeitungs
zentrum integrieren läßt und die Möglichkeit eröffnet,
Arbeitsmodule mit Zentral-Antriebskranz schnell und si
cher zu wechseln, ohne die Module seitlich verfahren zu
müssen.
Diese Aufgabe wird in Verbindung mit den Oberbegriffs
merkalen erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden
Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Erfindungsgemäß wird somit der Hauptantrieb des
Bearbeitungszentrums in eine Presse integriert. Dies
hat zunächst den Vorteil, daß die maximale Leistung des
Antriebs dort vorliegt, wo die größten Kraftreserven
benötigt werden. Im Zuge dieser erfindungsgemäßen
Ausgestaltung benötigen die weiteren Arbeitsmodule kei
nen separaten Antrieb mehr, wodurch der Sockel dieser
Arbeitsmodule nicht nur einfacher, sondern mit einem
Einheits-Rastermaß aufgebaut werden kann. Der Sockel
kann hierdurch erstmalig auch zu Lager- und Transport
zwecken herangezogen werden, wodurch der Austausch der
Arbeitsmodule stark vereinfacht und die hierfür benö
tigte Zeit verkürzt wird. Der Sockel kann zusammen mit
dem darauf ruhenden Modulgehäuse mittels eines Gabel
staplers erfaßt und gehandhabt werden, wobei Ausnehmun
gen bzw. Durchbrüche am Sockel zu einer günstigen Ge
wichtsverteilung beitragen. Aufgrund des kompletten
Austauschs des Sockels sind auch keine besonderen
Maßnahmen mehr erforderlich, um den Arbeitsmodul in die
richtige Arbeitsebene zu bringen. Diese liegt aufgrund
des Einheits-Rastermaßes bereits fest, wenn der Sockel
abgestellt wird. Die unmittelbare Kraftübertragung auf
anzukoppelnde Arbeitsmodule über kämmende Zahnräder er
laubt nach wie vor, die Arbeitsmodule mit Zentral-
Antriebskranz auszuführen und dessen Vorteile auszu
schöpfen. Die Übertragung der Antriebsbewegung von der
Presse zu den angrenzenden Modulen einerseits und ggf.
zwischen den einzelnen Arbeitsmodulen andererseits über
kämmende Zahnräder ermöglicht ein Höchstmaß an Flexibi
lität bei der Zusammenstellung und der Umrüstung des
Bearbeitungszentrums, wobei von besonderer Bedeutung
ist, daß jeder Arbeitsmodul separat ausgetauscht werden
kann, ohne hierzu die anderen Module handhaben bzw. be
wegen zu müssen. Es ist somit im Gegensatz zum Stand
der Technik nicht mehr erforderlich, bei der Umrüstung
des Bearbeitungszentrums die Zusammenstellung der Ein
zelkomponenten aufzulösen, um an die einzelne,
auszutauschende Einheit heranzukommen. Auch die Reihen
folge der Hintereinanderschaltung der verschiedenen Ar
beitsmodule wirkt sich bei der Umrüstung des Bearbei
tungszentrums nicht mehr im bisherigen Maße auf die Um
rüstzeiten aus, weil aufgrund des Einheits-Rastermaßes
der Sockel unter von den anderen Modulen entkoppelter
Wegbewegung und entkoppeltem Herauslösen der Module je
der beliebige Arbeitsmodul an die Stelle des auszutau
schenden Arbeitsmoduls treten kann. Dabei ergibt sich
der zusätzliche Vorteil, daß das Abtriebs-Zahnrad der
Presse mit geringem Aufwand in einer genau definierten
Drehposition angehalten werden kann, wodurch die An
kopplung des benachbarten Arbeitsmoduls, der synchron
mit der Presse betrieben werden soll, stark vereinfacht
wird. Denn die Presse hat genau definierte obere und
untere Totpunktlagen des Pressenstempels, die zur Posi
tionierung des Abtriebsrades ausgenützt werden können.
Vorteilhafterweise werden die benachbarten Arbeitsmo
dule mit Arretiereinrichtungen ausgestattet, mit denen
die beim Abkoppeln vorliegende Nullstellung der Werk
zeuge zueinander an den betreffenden Arbeitsmodulen
auch beim Transport eingehalten werden kann.
Die Weiterbildung gemäß Patentanspruch 3 ermöglicht
eine flexiblere Einbindung des Hauptantriebs in das
Bearbeitungszentrum, wobei gleichzeitig die
Funktionalität der Presse gesteigert wird.
Ein besonders einfaches Bewegungsmuster beim An- und
Abkoppeln der Arbeitsmodule ergibt sich mit der Weiter
bildung des Patentanspruchs 5. Hierzu sind lediglich
Verriegelungseinrichtungen in den sich gegenüberliegen
den Seiten der Gehäuseteile zu lösen und der auszutau
schende Arbeitsmodul ist z. B. senkrecht zur Ebene des
Zentral-Antriebskranzes in horizontaler Richtung und
parallel zur Mittelachse des Zentral-Antriebskranzes
mittels des Transportmittels, z. B. des Gabelstaplers,
weg zu bewegen.
Vorzugsweise haben die Sockel der Arbeitsmodule die
gleiche Höhe wie der Sockel der Presse. Mit der Weiter
bildung des Patentanspruchs 7 ist mit einfachsten Mit
teln dafür gesorgt, daß die Schnittebene der Presse
auch nach dem ggf. mehrmaligen Nachschleifen der Gegen
schnittplatte exakt mit der Einzugsebene des benach
barten Arbeitsmoduls fluchtet.
Nachstehend werden anhand schematischer Zeichnungen
mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläu
tert. Es zeigen
Fig. 1 eine Seitenansicht eines modular
aufgebauten Bearbeitungszentrums mit einer ersten Aus
führungsform der Antriebseinheit,
Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Ansicht
einer weiteren Ausführungsform der Antriebseinheit zur
Darstellung zweier Varianten der Gegenschnittplatten-
Halterung an der Presse,
Fig. 3 eine schematische Draufsicht eines
Bearbeitungszentrums mit einer anderen Anordnung der
Arbeitsmodule,
Fig. 4 die Einzelheit "IV" in Fig. 1,
Fig. 5 eine schematische Front-Ansicht einer an
der Presse montierten Stanzeinheit in zwei Ausführungs
formen,
Fig. 6 eine Schnittdarstellung gemäß VI-VI in
Fig. 5 und
Fig. 7 eine Schnittdarstellung gemäß VII-VII in
Fig. 5.
In den Figuren ist mit dem Bezugszeichen 2 der Sockel
bzw. das Sockelgehäuse einer Antriebseinheit bezeich
net, das den Hauptantrieb 4 des gezeigten Bearbeitungs
zentrums für Draht- bzw. Bandmaterial aufnimmt. Das
Bearbeitungszentrum ist modular aus drei Arbeitsmodulen
6, 8 und 10 aufgebaut, wobei die Arbeitsmodule 6 und 8
als Stanz-/Biegewerkzeugaggregate fungieren und der Ar
beitsmodul 10 als Presse ausgebildet ist. Jedes Stanz-
/Biegewerkzeugaggregat 6, 8 trägt eine Vielzahl von
Werkzeugen 12, die beispielhafter Weise als Biege
schlitten gestaltet sind. Selbstverständlich sind auch
andere Ausführungen wie z. B. als Schweißstation oder
Montagewerkzeuge möglich.
Die Werkzeuge 12 sind zeitlich zwangläufig gesteuert,
d. h. sie werden in einem festen Takt zueinander betä
tigt, wozu ein Zentral-Antriebskranz 14 dient, der mit
entsprechenden Ritzeln 16 der Werkzeuge 12 im
Kämmeingriff steht.
Die Arbeitsmodule 6, 8 benötigen keinen gesonderten,
eigenen Antrieb. Die Antriebskraft ist vom Hauptantrieb
4 in der nachfolgend näher zu beschreibenden Weise ab
geleitet:
Der Hauptantrieb 4 ist beispielsweise Bestandteil einer Presse 10, die bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel als Zwillingspresse ausgebildet ist. Hierzu wird über einen Kettenzug 18 die Antriebskraft nach oben in den Bereich eines Pressenständers 20 geleitet, in dem ein im wesentlichen mittig gelagertes Haupt-Antriebsrad 22 gelagert ist. Von dort wird die Antriebskraft über zwei Kopplungszahnräder 30, 32 und Zwischen-Zahnräder 24 auf die beiden Exzenterwellen 26, 28 übertragen. Über die Kopplungszahnräder 30, 32 erfolgt die antriebsmäßige Anbindung der angrenzenden Arbeitsmodule 6, 8 an den als Presse ausgebildetet Hauptantrieb.
Der Hauptantrieb 4 ist beispielsweise Bestandteil einer Presse 10, die bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel als Zwillingspresse ausgebildet ist. Hierzu wird über einen Kettenzug 18 die Antriebskraft nach oben in den Bereich eines Pressenständers 20 geleitet, in dem ein im wesentlichen mittig gelagertes Haupt-Antriebsrad 22 gelagert ist. Von dort wird die Antriebskraft über zwei Kopplungszahnräder 30, 32 und Zwischen-Zahnräder 24 auf die beiden Exzenterwellen 26, 28 übertragen. Über die Kopplungszahnräder 30, 32 erfolgt die antriebsmäßige Anbindung der angrenzenden Arbeitsmodule 6, 8 an den als Presse ausgebildetet Hauptantrieb.
Zu diesem Zweck sind jedem Zentral-Antriebskranz 14
Zwischenritzel 34, 36 zugeordnet, deren erstes einer
Reihe jeweils unmittelbar mit einem der Kopp
lungszahnräder 30, 32 in Eingriff bringbar ist. Der
Verzahnungseingriff findet an den vertikalen
Schnittstellen-Ebenen ES zwischen den benachbarten Ar
beitsmodulen statt.
Weil die Arbeitsmodule 6, 8 keinen eigenen Antrieb
benötigen, sind die Gehäusesockel 38, 40 innen hohl aus
gebildet und sie fungieren ausschließlich als Basis für
die darüber befindlichen eigentlichen Arbeitsaggregate
6, 8. Dies eröffnet die Möglichkeit, die Gehäusesockel
als Transport- und Positioniereinrichtungen für die
Arbeitsaggregate heranzuziehen, so daß zum Umrüsten des
Bearbeitungszentrums das betreffende Arbeitsaggregat
6, 8 zusammen mit dem Gehäusesockel entfernt und durch
ein anderes Aggregat ersetzt werden kann.
Hierzu sind an den Sockeln 38, 40 der Arbeitsaggregate
6, 8 zwei bodenseitige Ausnehmungen 42, 44 und/oder
zwei mittige Ausnehmungen 46, 48 vorgesehen, in die die
Gabeln eines Transportmittels, z. B. eines Gabelstap
lers, eingreifen können. Insbesondere dann, wenn die
Ausnehmungen 46,48 benutzt werden, ergeben sich Vor
teile hinsichtlich der Gewichtsverteilung, so daß die
Transportgeschwindigkeit angehoben werden kann.
Die Darstellung gemäß Fig. 1 läßt ferner erkennen, daß
die Gehäusesockel 38, 40 und 2 in einem einheitlichen
Raster, d. h. mit gleicher Breite ausgebildet sind, so
daß die Arbeitsmodule gegeneinander problemlos aus
tauschbar sind. Die Module 6, 8 haben ferner eine Soc
kelhöhe HS, die der Höhe des Sockelgehäuses 2 der
Presse 10 entspricht. Die Ritzel der einzelnen Module
liegen auf derselben Achshöhe HA wie diejenigen der
Presse 10. Hierdurch ist mit einfachen Mitteln
sichergestellt, daß der neu anzukoppelnde Arbeitsmodul
automatisch in der richtigen Arbeitshöhe zu liegen
kommt, wodurch die Ausrichtung der Ritzel mit einfach
sten Maßnahmen sichergestellt ist. Mittels einstell
barer Stützfüße 50 kann eine Fein-Nivellierung der Ge
häuse vorgenommen werden.
Der erfindungsgemäße Aufbau des Bearbeitungszentrums
läßt nach wie vor die Möglichkeit zu, weitere Aggre
gate, wie z. B. Einzüge 52, 54 an die Arbeitsmodule 6,
8 bzw. an die Presse 10 anzuschließen. Im Bereich der
Schnittstellen zu den angrenzenden Aggregaten sind vor
zugsweise Zentriereinrichtungen 56 vorgesehen, in denen
Nutensteine zur Anwendung kommen können. Für die darge
stellte Ausführungsform läßt die Einzelheit "IV" gemäß
Fig. 4 erkennen, daß die Gehäuseständer benachbarter
Arbeitsmodule in dem Bereich der miteinander kämmenden
Zahnräder jeweils Ausnehmungen 58 aufweisen, die im Be
trieb des Bearbeitungszentrums von nicht näher darge
stellten Abdeckplatten verschlossen werden, die die
Funktion der Zentriereinrichtungen 56 übernehmen kön
nen. Um für den Ankopplungsvorgang möglichst wenig Zeit
zu verlieren, sind im Bereich der Schnittstellen-Ebenen
vorzugsweise mehrere Schnell-Klemm-Verschlußeinrichtun
gen 60 vorgesehen, die mittels eines Handhebels 62, der
eine Mutter 64 trägt, betätigbar sind. Die Mutter 64
steht mit einem Zugbolzen 66 in Eingriff, der endseitig
eine Verriegelungsplatte 68 aufweist, die in einer hin
terschnittenen Nut 70 des angrenzenden Arbeitsmoduls
formschlüssig und mit Spiel aufgenommen ist.
Das erfindungsgemäße Konzept des modular aufgebauten
Bearbeitungszentrums verlegt somit den zentralen
Hauptantrieb an diejenige Stelle, an der primär die
höchste Leistungskapazität erforderlich ist. Neben dem
Vorteil der günstigen Leistungsverteilung ergeben sich
hierdurch gleichzeitig neue, bislang nicht nutzbare
Möglichkeiten der flexiblen Zusammenstellung und des
einfachen Austauschs der Arbeitsmodule, die dadurch
weiterhin mit einem hinsichtlich der Kraftübertragung
und der günstigen Anordnungsmöglichkeiten der Werkzeuge
vorteilhaften Zentral-Antriebskranz ausgestattet werden
können.
Wie vorstehend bereits erwähnt wurde, ergibt sich durch
den identischen Aufbau aller Gehäusesockel eine
automatische Fluchtung der Bezugsebenen in den Ver
schiedenen Arbeitsmodulen. Um die Einzugsebene des zu
bearbeitenden Halbzeugs, wie z. B. des Drahts oder des
Bandes bzw. Blechstreifens, exakt in Fluchtung mit der
Schnittebene 72 (vgl. Fig. 2) zu halten, ist eine be
sondere Befestigung der Gegenschnittplatte 74 am
Pressenständer 20 vorgesehen, die nachfolgend anhand
der Fig. 2 und 5 bis 7 näher erläutert werden soll. In
diesen Figuren sind Bauteile, die einander entsprechen,
mit identischen Bezugszeichen versehen, wobei die Ele
mente der Ausführungsform gemäß Fig. 7 einen Apostroph
erhalten haben.
Der Pressenständer 20 trägt frontseitig ein Führungs
teil 76 für den Pressenbär 78. Das Führungsteil 76 ist
U-förmig ausgebildet und weist zwei nach unten weisende
Schenkel 80 und 82 auf, an die die Gegenschnittplatte
74 direkt anschraubbar ist. Die beiden Schenkel 80 und
82 enden in der Schnittebene 72 und die Gegenschnitt
platte 74 schließt die beiden Schenkel 80, 82 zu einem
geschlossenen Rahmen, wodurch sich ein günstiger Kraft
fluß von der Schnittplatte in den Pressenständer 20 er
gibt.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 ist die
Gegenschnittplatte 74 mittels Schrauben 84, 86 unmit
telbar an die Schenkel 80, 82 angeschraubt. Falls die
Gegenschnittplatte nachgeschliffen werden sollte, sind
keine zusätzlichen Vorkehrungen zu treffen, um die Lage
der Schnittebene 72 beizubehalten. Diese liegt durch
die unteren Stirnseiten der Schenkel 80, 82 ein für
alle Mal fest.
Die Gestaltung des Führungsteils 76, 76′ erlaubt auch
die Verwendung herkömmlicher Gegenschnittplatten 74′,
die sich auf einem Pressentisch 88′ unter Zuhilfenahme
von Nutensteinen 90′ abstützen. In diesem Fall erfolgt
die Verschraubung zwischen Pressentisch und Führungs
teil 76′ unter Zwischenschaltung von Distanzhülsen 92′
und Distanzscheiben 93′, die bei der Nachbearbeitung
der Gegenschnittplatte 74′ ebenfalls um das gleiche Maß
abzuarbeiten sind.
Die beiden Varianten der Befestigung der Gegen
schnittplatten 74, 74′ an der Presse 10 sind in der
Fig. 2 anhand einer etwas abgewandelten Ausführung des
Bearbeitungszentrums angedeutet. Ansonsten entspricht
der modulare Aufbau des Bearbeitungszentrum im we
sentlichen demjenigen gemäß Fig. 1. Auch hier wird die
Antriebskraft vom Hauptantrieb 4 zum Haupt-Antriebsrad
22 über ein Zugmittel 98 übertragen, wobei wiederum der
Antrieb der Pressen-Exzenterwellen über identische Zwi
schenzahnräder 100 erfolgt, die mit identisch verzahn
ten Kopplungs-Zahnrädern in Kämmeingriff stehen, so daß
ein gleichgeschalteter Antrieb der Werkzeugaggregate in
den verschiedenen Arbeitsmodulen gewährleistet ist. Der
Kämmeingriff der Kopplungs-Zahnräder liegt ebenfalls
vorzugsweise im Bereich der Schnittstelle zwischen Soc
kelgehäuse 2 und Pressenständer 20, so daß sich eine
leichte Zusammenfügung der beiden Bauteile ergibt.
Die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen haben
gemeinsam, daß die antriebsmäßige Kopplung der
Arbeitsmodule untereinander und mit der Presse über
Stirnräder erfolgt. Diese Kopplung hat den Vorteil, daß
sich eine einfache Kinematik der Abhebebewegung der Ar
beitsmodule ergibt, wenn diese in Reihe angeordnet
sind. Für den Fall, daß die Arbeitsmodule im Winkel an
geordnet werden sollen, ist es von Vorteil, die an
triebsmäßige Kopplung über Kegelräder 94, 96 zu
bewerkstelligen, was in Fig. 3 angedeutet ist. Die
Presse mit dem Hauptantrieb ist in dieser Ausführungs
form mit dem Bezugszeichen 10′ versehen, die benachbar
ten Arbeitsmodule mit den Bezugsnummern 6′ und 8′.
Das erfindungsgemäße Konzept erlaubt die Umrüstung des
Bearbeitungszentrums in der Weise, daß ein kompletter
Arbeitsmodul 6, 8 an einer vom Bearbeitungszentrum
abgelegenen Stelle aufgebaut und bei Bedarf mittels ei
ner grob arbeitenden Transporteinrichtung wie z. B. ei
nes Gabelstaplers ausgetauscht wird.
Selbstverständlich sind Abwandlungen der gezeigten
Ausführungsformen möglich, ohne den Grundgedanken der
Erfindung zu verlassen. So kann beispielsweise die
Antriebskraftübertragung von der Presse auf die
Arbeitsmodule über Zahnräder erfolgen, die in den Eck
bereichen der aneinander grenzenden Gehäusekästen ange
ordnet sind. Es können auch pro Schnittstellenebene
mehrere Kopplungszahnräder vorgesehen sein.
Claims (7)
1. Antriebseinheit für ein modular aufgebautes
Bearbeitungszentrum für Draht- bzw. Bandmaterial mit
verschiedenen Arbeitsmodulen mit zeitlich zwangsläufig
gesteuerten Werkzeugen, wie z. B. Biegewerkzeugen, Ein
zügen, Schweißstationen, Montageeinheiten oder dgl.,
dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinheit als
Presse (10) ausgebildet ist, die den Hauptantrieb (4)
für das Bearbeitungszentrum aufweist, und daß der An
trieb benachbarter Arbeitsmodule (6, 8; 6′, 8′) über
miteinander kämmende Zahnräder (30, 32, 34, 36; 94, 96)
erfolgt, die die Schnittstellenebene (ES) zwischen der
Antriebseinheit und den benachbarten Arbeitsmodulen
bzw. zwischen den Arbeitsmodulen überbrücken.
2. Antriebseinheit nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Sockel (38, 40) der der Presse
(10) benachbarten Arbeitsmodule (6, 8) ein einheitli
ches Rastermaß aufweisen und mit Durchbrüchen bzw. Aus
nehmungen (42, 44, 46, 48) für den Eingriff eines Ga
belstaplers ausgestattet sind.
3. Antriebseinheit nach Anspruch 1 oder 2, da
durch gekennzeichnet, daß die Presse (10) in ihrem Soc
kel (2) den Hauptantrieb (4) und in ihrem Pressenge
häuse (20) eine Antriebsverzweigung zu beiden Seiten
aufweist.
4. Antriebseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsmodule (6, 8)
mit Arretiereinrichtungen ausgestattet sind, mit denen
die Nullstellung der Werkzeuge zueinander festlegbar
ist.
5. Antriebseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, daß die antriebsmäßige Kopp
lung der Arbeitsmodule über vorzugsweise geradverzahnte
Stirnräder (30, 34) erfolgt und die Löserichtung der
Arbeitsmodule parallel zur Schnittstellenebene (ES)
ausgerichtet ist.
6. Antriebseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis
5, dadurch gekennzeichnet, daß das Pressengehäuse (20)
ein im wesentlichen mittig gelagertes Haupt-Antriebsrad
(22) hat, das über Zwischenräder (30, 32) den Antrieb
auf benachbarte Arbeitsmodule (6, 8, 52) bewirkt.
7. Antriebseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis
6, dadurch gekennzeichnet, daß die Presse auf einem den
Hauptantrieb (4) aufnehmenden Gehäusesockel (2) einen
Pressenständer (20) trägt, an den ein nach unten offe
nes, U-förmig gestaltetes Führungsteil (76; 76′) für
den Pressenbären (78; 78′) befestigt ist, an dessen
nach unten weisende Schenkel (80, 82; 80′, 82′) eine
Gegenschnittplatte (74; 74′) direkt anschraubbar oder
wahlweise mittels Distanzhülsen (92′) und Distanzschei
ben (93′) ein Pressentisch (88′) anbringbar ist.
Priority Applications (15)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904010115 DE4010115C1 (de) | 1990-02-05 | 1990-03-29 | |
JP2270332A JPH03234447A (ja) | 1990-02-05 | 1990-10-08 | モジュラーに構成された工作物加工センターとそれに属する作業モジュール |
AT91901786T ATE108353T1 (de) | 1990-02-05 | 1990-12-27 | Antriebseinheit für ein modular aufgebautes werkstück-bearbeitungszentrum. |
ES91900793T ES2050530T3 (es) | 1990-02-05 | 1990-12-27 | Centro de mecanizado de piezas de trabajo de estructura modular y modulo de accionamiento correspondiente. |
JP3502225A JPH05504102A (ja) | 1990-02-05 | 1990-12-27 | 機械用駆動ユニット |
ES91901786T ES2057855T3 (es) | 1990-02-05 | 1990-12-27 | Unidad de accionamiento para un centro de mecanizado de piezas construido en forma modular. |
EP19910901786 EP0513023B1 (de) | 1990-02-05 | 1990-12-27 | Antriebseinheit für ein modular aufgebautes werkstück-bearbeitungszentrum |
DE91900793T DE59005037D1 (de) | 1990-02-05 | 1990-12-27 | Modular aufgebautes werkstück-bearbeitungszentrum und dazugehöriger antriebsmodul. |
US07/768,294 US5209101A (en) | 1990-02-05 | 1990-12-27 | Workpiece machining center of modular construction |
EP91900793A EP0513011B1 (de) | 1990-02-05 | 1990-12-27 | Modular aufgebautes werkstück-bearbeitungszentrum und dazugehöriger antriebsmodul |
DE59006452T DE59006452D1 (de) | 1990-02-05 | 1990-12-27 | Antriebseinheit für ein modular aufgebautes werkstück-bearbeitungszentrum. |
PCT/EP1990/002320 WO1991011278A1 (de) | 1990-02-05 | 1990-12-27 | Antriebseinheit für ein modular aufgebautes werkstück-bearbeitungszentrum |
PCT/EP1990/002319 WO1991011277A1 (de) | 1990-02-05 | 1990-12-27 | Modular aufgebautes werkstück-bearbeitungszentrum und dazugehöriger antriebsmodul |
AT91900793T ATE102854T1 (de) | 1990-02-05 | 1990-12-27 | Modular aufgebautes werkstueck-bearbeitungszentrum und dazugehoeriger antriebsmodul. |
US07/907,782 US5301410A (en) | 1990-02-05 | 1992-07-01 | Workpiece machining center of modular construction and drive module for same |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4003396 | 1990-02-05 | ||
DE19904010115 DE4010115C1 (de) | 1990-02-05 | 1990-03-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4010115C1 true DE4010115C1 (de) | 1991-10-24 |
Family
ID=25889775
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904010115 Expired - Lifetime DE4010115C1 (de) | 1990-02-05 | 1990-03-29 | |
DE59006452T Expired - Fee Related DE59006452D1 (de) | 1990-02-05 | 1990-12-27 | Antriebseinheit für ein modular aufgebautes werkstück-bearbeitungszentrum. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59006452T Expired - Fee Related DE59006452D1 (de) | 1990-02-05 | 1990-12-27 | Antriebseinheit für ein modular aufgebautes werkstück-bearbeitungszentrum. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5209101A (de) |
EP (1) | EP0513023B1 (de) |
JP (1) | JPH05504102A (de) |
AT (1) | ATE108353T1 (de) |
DE (2) | DE4010115C1 (de) |
ES (1) | ES2057855T3 (de) |
WO (1) | WO1991011278A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19535949A1 (de) * | 1995-09-27 | 1997-04-03 | Krauss Maffei Ag | Maschine zum Stanzen, Biegen und Montieren von Blechteilen |
DE19916369A1 (de) * | 1999-04-13 | 2000-10-19 | Harald Garth | Maschine zum Stanzen, Biegen und/oder Montieren von Blechteilen |
DE19953284A1 (de) * | 1999-11-05 | 2001-05-10 | Kelz & Settele Sondermaschb | Stanz-, Biege- und Montageautomat mit linear verkettbaren Modulen |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4240725C1 (de) * | 1992-12-03 | 1993-12-23 | Friedhelm Post | Biegemaschine für Draht- oder Bandmaterial |
US6101860A (en) * | 1999-07-22 | 2000-08-15 | Wu; David | Shaping device of a wire bending machine |
US20080128400A1 (en) * | 2006-11-30 | 2008-06-05 | Clark Equipment Company | Modular robotic weld system |
US7770425B2 (en) * | 2008-04-24 | 2010-08-10 | Crown, Packaging Technology, Inc. | Container manufacturing process having front-end winder assembly |
US7784319B2 (en) * | 2008-04-24 | 2010-08-31 | Crown, Packaging Technology, Inc | Systems and methods for monitoring and controlling a can necking process |
US8601843B2 (en) | 2008-04-24 | 2013-12-10 | Crown Packaging Technology, Inc. | High speed necking configuration |
US8464567B2 (en) | 2008-04-24 | 2013-06-18 | Crown Packaging Technology, Inc. | Distributed drives for a multi-stage can necking machine |
US8245551B2 (en) | 2008-04-24 | 2012-08-21 | Crown Packaging Technology, Inc. | Adjustable transfer assembly for container manufacturing process |
US7997111B2 (en) * | 2008-04-24 | 2011-08-16 | Crown, Packaging Technology, Inc. | Apparatus for rotating a container body |
US8297098B2 (en) * | 2009-02-26 | 2012-10-30 | Belvac Production Machinery, Inc. | Dual ram assembly for necker machine |
EP3110576B1 (de) | 2014-02-27 | 2022-04-27 | Belvac Production Machinery, Inc. | Rückführungssysteme und verfahren für dosen- und flaschenherstellungsmaschinen |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2737442B2 (de) * | 1977-08-19 | 1980-01-10 | Hans 8959 Rieden Patterer | Stanz-Biegeautomat |
US4457160A (en) * | 1979-06-27 | 1984-07-03 | Wuensch Adolf | Automatic punching and bending machine |
DE3234981C2 (de) * | 1982-09-22 | 1986-06-19 | Wünsch, Adolf, 8962 Pfronten | Stanz-Biege-Maschine zum Bearbeiten von Draht oder Band |
EP0119599B1 (de) * | 1983-03-22 | 1988-07-27 | TEIJIN SEIKI CO. Ltd. | Vorrichtung zum Ausführen von Biegevorgängen |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2925874C2 (de) * | 1979-06-27 | 1981-12-03 | Adolf 8962 Pfronten Wünsch | Stanz-Biegeautomat für mehrfach geformte Kleinteile aus Band oder Draht |
DE8404085U1 (de) * | 1984-02-10 | 1985-07-04 | Heinz Finzer KG, 7880 Bad Säckingen | Stanz- und Biegeautomat |
JPS62279037A (ja) * | 1986-05-28 | 1987-12-03 | Asahi Seiki Kogyo Kk | モジユ−ル式成形加工機 |
DE3735493A1 (de) * | 1987-10-20 | 1989-05-03 | Finzer Saeckinger Maschinen Fa | Werkzeugaggregat |
-
1990
- 1990-03-29 DE DE19904010115 patent/DE4010115C1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-27 JP JP3502225A patent/JPH05504102A/ja active Pending
- 1990-12-27 US US07/768,294 patent/US5209101A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-27 ES ES91901786T patent/ES2057855T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-27 AT AT91901786T patent/ATE108353T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-27 EP EP19910901786 patent/EP0513023B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-27 DE DE59006452T patent/DE59006452D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-27 WO PCT/EP1990/002320 patent/WO1991011278A1/de active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2737442B2 (de) * | 1977-08-19 | 1980-01-10 | Hans 8959 Rieden Patterer | Stanz-Biegeautomat |
US4457160A (en) * | 1979-06-27 | 1984-07-03 | Wuensch Adolf | Automatic punching and bending machine |
DE3234981C2 (de) * | 1982-09-22 | 1986-06-19 | Wünsch, Adolf, 8962 Pfronten | Stanz-Biege-Maschine zum Bearbeiten von Draht oder Band |
EP0119599B1 (de) * | 1983-03-22 | 1988-07-27 | TEIJIN SEIKI CO. Ltd. | Vorrichtung zum Ausführen von Biegevorgängen |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DE-Z.: Draht, 1989, Nr. 4, S. 336, 337 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19535949A1 (de) * | 1995-09-27 | 1997-04-03 | Krauss Maffei Ag | Maschine zum Stanzen, Biegen und Montieren von Blechteilen |
DE19916369A1 (de) * | 1999-04-13 | 2000-10-19 | Harald Garth | Maschine zum Stanzen, Biegen und/oder Montieren von Blechteilen |
DE19916369B4 (de) * | 1999-04-13 | 2005-06-09 | Harald Garth | Maschine zum Stanzen, Biegen und/oder Montieren von Blechteilen |
DE19953284A1 (de) * | 1999-11-05 | 2001-05-10 | Kelz & Settele Sondermaschb | Stanz-, Biege- und Montageautomat mit linear verkettbaren Modulen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5209101A (en) | 1993-05-11 |
DE59006452D1 (de) | 1994-08-18 |
WO1991011278A1 (de) | 1991-08-08 |
EP0513023B1 (de) | 1994-07-13 |
ES2057855T3 (es) | 1994-10-16 |
JPH05504102A (ja) | 1993-07-01 |
EP0513023A1 (de) | 1992-11-19 |
ATE108353T1 (de) | 1994-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4010115C1 (de) | ||
DE3150476C2 (de) | ||
DE2448814A1 (de) | Vorrichtung zur parallelstellung des beweglichen stanztiegels und zum regulieren des stanzdrucks bei tiegelstanzpressen | |
DE2428841A1 (de) | Selbsttaetig arbeitende schweissanlage | |
DE3628605A1 (de) | Heuwerbungsmaschine | |
DE4112571C1 (de) | ||
DE7803308U1 (de) | Mechanische einstaenderpresse mit c-foermig ausgebildeter arbeitsstation | |
DE2847273A1 (de) | Vorrichtung zum beschicken von plattenpressen | |
DE3838198C2 (de) | ||
DE4103302A1 (de) | Modular aufgebautes werkstueck-bearbeitungszentrum und dazugehoeriger antriebsmodul | |
EP1702692B1 (de) | Bördelvorrichtung | |
EP0143257A1 (de) | Werkzeugaufnahme einer Schneidpresse, insbesondere einer Revolverschneidpresse, für den Werkzeugwechsel | |
DE2656218C2 (de) | Form- und Packmaschine | |
EP0513011B1 (de) | Modular aufgebautes werkstück-bearbeitungszentrum und dazugehöriger antriebsmodul | |
EP0637508A1 (de) | Mehrständerpresse o.dgl. Pressenanlage zum Formen von Blechteilen | |
DE352344C (de) | Vorrichtung zum OEffnen von Filterpressen | |
DE3134003A1 (de) | Fahrzeug fuer schwertransporte | |
DE10305888A1 (de) | Hubbalkenautomatik | |
EP1402968A1 (de) | Boerdelvorrichtung | |
DE1602193A1 (de) | Walzenwechselvorrichtung an einem kombinierten Horizontal- und Vertikalgeruest | |
DE29821379U1 (de) | Formschließanordnung einer Spritzgußformmaschine | |
DE3844681A1 (de) | Werkzeugmaschine | |
DE976667C (de) | Kniehebelpresse mit einem Kniehebelsystem, bei dem sich der Systemaufhaengepunkt demSystemfestpunkt waehrend des Arbeitshubes naehert | |
DE4132221C2 (de) | Greiferschienen-Transfereinrichtung einer mehrstufigen Presse | |
DE1502288C (de) | Stehende Kniehebelpresse |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |