DE4006997A1 - Prodn. of extruded foam section - feeds foaming mixt. into plastic film which is folded over and welded into tube, allows mixt. to expand, and passes tube to forming tools - Google Patents

Abstract

Extruded sections are produced from fire-protective foam by using a liq reactive mix. A flexible tube is filled with the mix which is allowed to foam up in the absence of air whilst a set quantity of the material plus the tube is drawn into a foaming chamber; the material is then formed into the section in the tube whilst still plastic. The process can utilise rollers which are pref made of foam, rubber or other elastic material. A tube (3) feed foaming mix into a strip of film (1) which is folded over to form a tube with overlapping edges; the tube (3) extends through the stage (7) where the edges are welded together and through the cbmpressing point of two rollers (8). These rollers (8) can have semi-circular grooves. A cord, wire, cable or similar can also be fed into the centre of the foaming space. The inner tube (3) ends in the expansion reaction space (15), where two rollers (16) restrain the volumetric expansion to the desired extent by adjusting the gap between the rollers. While the foaming reaction proceeds, the material passes through a forming tool (21) of two parts (22, 23) and of suitable length for the speed of the moving prod. These parts (22, 23) can be heated or cooled as required. Finally the prod is drawn off by traction rollers (27, 28). ADVANTAGE - The process produces the sections free of any large occlusions and with low wt. The prods are universally applicable for a variety of purposes in the fire protection field.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Profilsträngen aus Brandschutz-Schaum­ stoffen unter Verwendung eines in einem Mischer zubereite­ ten fließfähigen Reaktionsgemisches.The invention relates to a method and a device for the production of profiles from fire protection foam fabrics prepared using a mixer flowable reaction mixture.

Die ständig steigenden Anforderungen im Brandschutz machen den Einsatz von komplexeren Schutzmaßnahmen mit entspre­ chenden Form- und Konstruktionsteilen erforderlich. Nach dem Einsatzverbot von Asbest und asbesthaltigen Bauteilen ist die brandschutztechnische Abdichtung von Fugen, Spal­ ten, Schlitzen und Stoßkanten zur Zeit nur mit großem technischem Aufwand möglich. Als Brandschutzmaterialien werden dabei meist Glaswollstränge oder -matten sowie Graphit-Verbundplatten eingesetzt, die von Hand in die Baufugen und andere Hohlräume eingelegt und durch geson­ derte Maßnahmen fixiert werden.Make the ever increasing demands in fire protection the use of more complex protective measures with appropriate moldings and construction parts required. To the ban on the use of asbestos and components containing asbestos is the fire protection sealing of joints, gaps slits and abutting edges at the moment only with large technical effort possible. As fire protection materials  are mostly glass wool strands or mats as well Graphite composite panels used by hand in the Building joints and other cavities inserted and by geson other measures are fixed.

Es sind bereits auch Formkörper aus Intumeszenz-Schaum­ stoffen bekannt, die bei Temperaturen von ca. 300°C bei Flammeneinwirkung unter mehrfacher Volumenvergrößerung karbonisieren. Durch das Aufblähen dieser Schaummate­ rialien bei hohen Temperaturen werden auch verbleibende Fugen zwischen den Formkörpern und den angrenzenden Mauerteilen dicht verschlossen (vgl. EP-A-3 21 644). Diese bekannten Formkörper lassen sich in herkömmlicher Gieß- und Schäumtechnik unter Verwendung geschlossener Formwerk­ zeuge mit einstellbarem Raumgewicht praktisch fehlerfrei herstellen. Zur Abdichtung von Fugen, Spalten und anderen unregelmäßig geformten schmalen Hohlräumen sind diese Formkörper jedoch ungeeignet.There are already molded articles made of intumescent foam known substances at temperatures of approx. 300 ° C Flame exposure with multiple volume increases carbonize. By inflating this foam mat materials at high temperatures will also remain Joints between the moldings and the adjacent ones Parts of the wall are tightly sealed (see EP-A-3 21 644). These known moldings can be cast in conventional and foaming technology using a closed mold with adjustable density, practically flawless produce. For sealing joints, gaps and others irregularly shaped narrow cavities are these Moldings, however, unsuitable.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Profilstrang aus Brandschutzschaum zu schaffen, der ohne größere Luftein­ schlüsse und mit gleichbleibend geringem Raumgewicht her­ gestellt werden kann und sich universell für verschiedene Zwecke des Brandschutzes einsetzen läßt.The object of the invention is to make a profile strand To create fire protection foam that without large air inlets conclusions and with a consistently low density can be put and universal for different Fire protection purposes.

Ein derartiger Profilstrang läßt sich erfindungsgemäß da­ durch herstellen, daß ein zubereitetes Reaktionsgemisch in eine schlauchförmige flexible Hülle eingefüllt und in die­ ser unter Luftabschluß ausgeschäumt wird, wobei das aus­ schäumende noch plastische Material zusammen mit der Hülle eine Dosierstation durchläuft und anschließend in der Hülle zu einem Profilstrang geformt wird. Such a profile strand can be there according to the invention by making that a prepared reaction mixture in filled a tubular flexible sleeve and into the water is foamed in the absence of air, which is from foaming yet plastic material together with the cover passes through a dosing station and then in the Sheath is formed into a profile strand.  

Wesentlich bei der erfindungsgemäßen Herstellung der Pro­ filstränge ist das luftdichte Einbringen des flüssigen Reaktionsgemisches in die flexible schlauchförmige Hülle, deren Innenraum sich während des Reaktions- und Ausschäum­ vorganges um ein Vielfaches vergrößert, die Mengendosie­ rung des reagierenden Gemisches innerhalb eines bestimmten Hüllenabschnitts während der Ausschäumphase und der konti­ nuierliche Abzug des ggf. noch geformten Stranges zusammen mit der ihn umgebenden Hülle. Da durch den luftdichten Ab­ schluß der Hülle keine Außenluft in den Reaktionsraum ge­ langen kann, werden innere Lufteinschlüsse im ausgeschäum­ ten Profilstrang sicher vermieden. Ferner wird durch die kontinuierliche Abziehbewegung des Profilstranges und durch den Dosiervorgang ein gleichmäßiges bzw. konstantes Raumgewicht im Profilstrang über dessen Länge und Quer­ schnitt erreicht. Die Größe dieses Raumgewichts kann auf einen gewünscht kleinen Wert durch Verändern der Abzugsge­ schwindigkeit und der Gemischdosierung eingestellt werden. Es wurden bereits Raumgewichte des strangprofilierten Schaumstoffes erreicht, die nur geringfügig über denen von frei ausgeschäumten Formkörpern lagen.Essential in the production of the Pro according to the invention Filstränge is the airtight introduction of the liquid Reaction mixture in the flexible tubular casing, whose interior changes during the reaction and foaming process increased many times, the amount dose tion of the reacting mixture within a certain Shell section during the foaming phase and the cont Nuclear deduction of the possibly still formed strand together with the envelope surrounding it. Because of the airtight Ab close the shell no outside air ge in the reaction space internal air pockets in the foam are long th profile section safely avoided. Furthermore, the continuous pulling movement of the profile strand and through the dosing process an even or constant Density in the profile strand along its length and cross cut achieved. The size of this density can be based on a desired small value by changing the deduction speed and the mixture dosage can be adjusted. There have already been volume weights of the extruded Foam that is only slightly above those of freely molded articles lay.

Die Profilstränge aus Brandschutzschaum können kontinuier­ lich und endlos hergestellt werden, wobei die sie umgeben­ de Hülle vor Gebrauch entfernt wird. Aufgrund des geringen Raumgewichtes und damit der erheblichen Kompressibilität der Schaumstoffe können die Profilstränge auch in enge un­ regelmäßige Mauerfugen und Durchbrüche in einer oder meh­ reren Lagen von Hand eingedrückt werden, wobei durch die elastischen Rückformkräfte eine ausreichend sichere Arre­ tierung gewährleistet wird. Da im Brandfalle ein intensi­ ver Aufschäumvorgang bei Temperaturen von ca. 300°C ein­ setzt, erfolgt selbsttätig ein dichter Abschluß der jewei­ ligen Fugen bzw. Spalträume, welcher die Anforderungen des Brandschutzes erfüllt.The profile strands made of fire protection foam can be continuous be produced endlessly and with what surround them the cover is removed before use. Because of the low Density and thus the considerable compressibility The foams can also be used in tight un regular wall joints and openings in one or more The other layers are pressed in by hand, whereby through the elastic restoring forces a sufficiently safe arre is guaranteed. In the event of a fire, an intensi ver foaming process at temperatures of approx. 300 ° C  sets, a tight closure of the respective takes place automatically joints or gaps that meet the requirements of the Fire protection fulfilled.

Von besonderer praktischer Bedeutung ist eine besondere Ausbildung des erfindungsgemäßen Profilstranges, bei wel­ cher ein hochfestes zentrales Tragelement von einer Schaumschicht festhaftend umgeben ist. Dieses Tragelement kann beispielsweise ein Metalldraht oder -kabel sein. Durch eine solche Ausführung wird erstmals ein brandsiche­ res elektrisches Kabel erhalten, das in besonders brandge­ fährdeten Bauteilen und Betriebspunkten, wie in Kabel- bzw. Aufzugs-Schächten von Hochhäusern, Computer-Räumen, schlagwettergefährdeten Untertagebetrieben usw., einge­ setzt werden kann. Das Tragelement kann auch rohrförmig ausgebildet sein, wobei in diesem Fall die Schaumstoffbe­ schichtung nicht nur der Brandsicherheit sondern auch zu Isolierzwecken dient. Darüber hinaus können als Tragele­ mente auch Faserstränge und Stäbe verwendet werden, um dem Profilstrang eine hohe Zugfestigkeit zu geben.Of particular practical importance is a special one Training of the profile strand according to the invention, at wel cher a high-strength central support element from one Foam layer is surrounded by adhesive. This support element can be, for example, a metal wire or cable. Such a design makes a fire safe for the first time get electrical cable that is particularly branded vulnerable components and operating points, such as in cable or elevator shafts of high-rise buildings, computer rooms, firedamp-prone underground operations, etc. can be set. The support element can also be tubular be formed, in which case the foam stratification not only for fire safety but also for Insulation purposes. In addition, as Tragele Mente also strands and rods can be used to the To give profile strand a high tensile strength.

Zweckmäßig wird die gleichzeitig ein Schäumwerkzeug und ein Trennmittel darstellende Hülle kontinuierlich aus einem Folienband hergestellt, dessen aufgebogene sich überlappende Ränder zusammengeschweißt oder auf andere ge­ eignete Weise fest miteinander verbunden werden. Es werden Kunststoffolien bevorzugt, die keine Haftverbindungen mit dem Schaumsystem eingehen und die Schaumdrücke ohne zu­ sätzliche Stützform aushalten. Bei Verwendung von anderen Folien aus z. B. Papier, Gewebe od. dgl. kann das Aus­ schäumen in der schlauchförmigen Folienhülle auch in einer Stützform erfolgen, welche die Außenkontur der sich wäh­ rend des Schäumvorganges aufweitenden Hülle bestimmt.Expediently, it becomes a foaming tool and a sleeve which forms a release agent continuously produced a film tape, the bent up overlapping edges welded together or on other ge appropriate way to be firmly connected. It will Preferred plastic films that have no adhesive bonds with enter the foam system and the foam pressures without too Endure additional support form. When using others Films made from e.g. B. paper, tissue or the like can also foam in one in the tubular film envelope Support form take place, which the outer contour of itself  rend envelope determined during the foaming process.

Um einen sicheren Luftabschluß des Reaktionsraumes im Inneren der Hülle gegen die Außenluft zu gewährleisten, wird das fließfähige Reaktionsgemisch mittels einer sich axial in der Hülle erstreckenden Lanze stromab einer den Luftabschluß gewährleistenden Abdichtvorrichtung in den Reaktionsraum eingefüllt. In diesem Reaktionsraum findet die Vergrößerung des Innenraumes der Hülle z. B. durch Auffalten statt, und zwar aufgrund der beginnenden Auf­ schäumreaktion des Gemisches. Es bildet sich ein Material­ stau vor der Dosiereinrichtung, in welchem sich intensive innere Materialbewegungen vollziehen, welche eine gleich­ bleibende Zusammensetzung des in genau dosierter Menge weitergeführten Materials gewährleisten. Das weitgehend homogenisierte komplexe Materialsystem schäumt in der dosierten Menge innerhalb der Menge aus und kann während seiner Aushärtung eine Formstation durchlaufen, in der es eine gewünschte Außenkontur erhält. Die Reaktionszeit des Gemisches beträgt etwa 35 bis 45 sec bis zur Ausbildung des Schaumsystems und die Aushärtzeit liegt bei 50 bis 100 sec, innerhalb welcher dem zusammen mit der Hülle vor­ gezogenen Strang eine gewünschte Außenkontur gegeben wer­ den kann.To ensure a safe air seal in the reaction chamber To ensure the interior of the shell against the outside air the flowable reaction mixture by means of a axially extending lance downstream of the Air sealing device in the Filled reaction space. Takes place in this reaction space the enlargement of the interior of the envelope z. B. by Unfold instead of because of the opening foaming reaction of the mixture. A material forms jam in front of the dosing device, in which intensive perform internal material movements, which are the same permanent composition of the in precisely dosed amount ensure continued material. That largely homogenized complex material system foams in the dosed amount within the amount and can during undergo curing in a molding station in which it receives a desired outer contour. The response time of the Mixture takes about 35 to 45 seconds to form of the foam system and the curing time is 50 to 100 sec, within which before, together with the envelope drawn strand given a desired outer contour who that can.

Eine Vorrichtung zur Herstellung derartiger Profilstränge aus Brandschutz-Schaumstoffen weist einen Mischer für das fließfähige Reaktionsgemisch auf und ist gekennzeichnet durch eine Formvorrichtung zur Bildung einer schlauchför­ migen flexiblen Hülle, eine Abdichtvorrichtung, welche den Innenraum der Hülle gegen die Außenluft abdichtet, eine in der Hülle angeordnete Dosierlanze, die an die Gemischlei­ tung des Mischers angeschlossen ist und durch die Abdicht­ einrichtung hindurchragt, einen von der sich erweiternden Hülle begrenzten Reaktionsraum, in dem der Ausschäumvor­ gang des Reaktionsgemisches beginnt, eine außen auf die Hülle einwirkende Dosiervorrichtung zur Einstellung des Raumgewichts des in der Hülle ausschäumenden Materials und durch eine Abzugsvorrichtung für den fertig ausgeschäumten und gehärteten Profilstrang zusammen mit der Hülle.A device for producing such profile strands made of fire protection foams has a mixer for that flowable reaction mixture and is labeled through a forming device to form a hose flexible sleeve, a sealing device which the Seals the interior from the outside air, one in the cover arranged metering lance, which to the mixture  device of the mixer is connected and through the seal protrudes through one of the expanding Shell limited reaction space in which the foaming before course of the reaction mixture begins, one on the outside Envelope acting metering device for adjusting the Density of the material foaming in the casing and through a trigger device for the fully foamed and hardened profile strand together with the shell.

Die Vorrichtung weist vorteilhaft einen Formtrichter zur Längsbiegung eines kontinuierlich zugeführten Folienbands sowie ein Gerät zum festen Verbinden der sich überlappen­ den Bandränder auf. Diese Ausführung ermöglicht den konti­ nuierlichen Eintrag des fließfähigen Gemisches aus dem Mi­ scher in den Reaktionsraum mittels einer Lanze, die sich innerhalb der Hülle in Durchlaufrichtung erstreckt.The device advantageously has a form funnel Longitudinal bending of a continuously fed film strip as well as a device for firmly connecting the overlap the band edges. This version enables the accounts Nuclear entry of the flowable mixture from the Mi shear into the reaction space by means of a lance, which is extends within the shell in the direction of passage.

Gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung der erfindungsge­ mäßen Vorrichtung enthält die von der Dosierlanze durch­ ragte Abdichtvorrichtung mindestens ein Dichtrollenpaar aus einem kompressiblen Werkstoff, wobei von den beiden Rollen dieses Rollenpaares die flexible Hülle flach zu­ sammengedrückt wird. Beide Rollen können eine oder mehrere gegenüberliegend angeordnete Ringnuten aufweisen, die im Spalt einen Hohlraum begrenzen, durch den die in der Hülle verlaufende Lanze und ggf. ein weiterer langgestreckter Formkörper hindurchragen. Statt der Rollenpaare können als Abdichtvorrichtung jedoch auch Dichtleisten-Paare mit ggf. elastisch verformbaren Dichtlippen eingesetzt werden, die beidseitig auf die äußeren Oberflächen der Hülle drücken und diese in einem eng begrenzten Spalt flach zusammen­ drücken. According to an appropriate embodiment of the fiction The device contains the dosing lance protruded sealing device at least one pair of sealing rollers made of a compressible material, whereby of the two Roll this pair of rolls the flexible cover flat is squeezed. Both roles can be one or more have oppositely arranged ring grooves which in Gap bound a cavity through which the in the shell running lance and possibly another elongated one Protrude molded body. Instead of the pairs of roles can as Sealing device but also sealing strip pairs with possibly elastically deformable sealing lips are used, the press on both sides of the outer surface of the case and put them together flat in a narrow gap to press.  

Die rohr- oder auch schlauchförmige Dosierlanze endet erfindungsgemäß in einem Reaktionsraum, der radial von der sich aufweitenden Hülle begrenzt wird und in einen Fertig­ schäum-Raum übergeht, wobei zwischen diesen beiden Räumen die Dosiervorrichtung angeordnet ist. Diese Dosiervorrich­ tung enthält mindestens ein Druckrollen-Paar, wobei zwi­ schen den mit einstellbarem Zwischenabstand angeordneten Druckrollen dieses Paares die aufgeblähte Hülle mit dem darin zumindest teilweise aufgeschäumten Reaktionsgemisch hindurchläuft. Die Menge des in den Fertigschäumraum ge­ langenden Gemisches wird durch den Abstand der beiden Druckrollen eingestellt. Da die Größe dieses Fertigschäum­ raums von dem Rauminhalt der aufgeblähten Hülle bestimmt wird, läßt sich durch die Mengendosierung des Gemisches auch das Raumgewicht auf einen vorgegebenen - möglichst geringen - Wert einstellen. Statt eines oder mehrerer Druckrollenpaare kann die Dosiereinrichtung auch in ge­ eigneter Weise ausgebildete Dosierschieber aufweisen, die auf die Außenflächen der Hülle einwirken.The tubular or tubular metering lance ends according to the invention in a reaction space which is radial from the expanding envelope is confined and finished into one foam room merges, being between these two rooms the metering device is arranged. This dosing device device contains at least one pair of pressure rollers, where between arranged with an adjustable spacing This pair pressurized the inflated shell with the therein at least partially foamed reaction mixture runs through. The amount of ge in the finished foam room longing mixture is determined by the distance between the two Pressure rollers set. Because the size of this finished foam determined by the volume of the inflated envelope can be achieved by metering the amount of the mixture also the density to a given - if possible low - set value. Instead of one or more Pressure roller pairs, the metering device can also in ge suitably trained metering slide, which act on the outer surfaces of the casing.

Um dem Profilstrang eine geeignete Querschnittsform zu ge­ ben, ist in einem wählbaren Abstand hinter der Dosierein­ richtung zweckmäßigerweise eine Formgebungsvorrichtung an­ geordnet, deren innenprofilierte Elemente dem zusammen mit der Hülle durchlaufenden Profilstrang vor seiner endgülti­ gen Aushärtung bzw. Verfestigung die gewünschte Form ge­ ben.To the profile strand a suitable cross-sectional shape ben, is at a selectable distance behind the dosing unit direction expediently a shaping device ordered, the internally profiled elements of which together with the casing continuous profile strand before its final desired hardening or hardening ben.

Im folgenden wird die Herstellung von erfindungsgemäßen Profilsträngen in Vorrichtungen beschrieben, die in der beiliegenden Zeichnung schematisch dargestellt sind. Es zeigt The following is the production of the invention Profile strands in devices described in the attached drawing are shown schematically. It shows  

Fig. 1 eine Vorrichtung zur Herstellung eines Profilstranges aus Vollma­ terial, Fig. 1 shows a device for producing a profiled strand of VOLLMA TERIAL,

Fig. 2 ein Druckrollenpaar der Abdicht­ vorrichtung in einer ersten Aus­ führung, Fig. 2, a pair of pressure rollers the sealing device in a first one of lead,

Fig. 3 eine weitere Ausführung des Druck­ rollenpaars, das bei der Herstellung eines brandgeschützten Kabels einge­ setzt wird, Fig. 3 roller pair, a further embodiment of the pressure that is in the manufacture of a fire-protected cable is set,

Fig. 4 eine verstellbare Schieber aufwei­ sende Dosiervorrichtung. Fig. 4 is an adjustable slide aufwei sending metering device.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung wird ein Fo­ lienband 1 auf der Außenfläche eines tüllenförmigen Trich­ ters 2 um seine Längsachse gebogen, so daß sich die beiden Ränder überlappen. Vor dem Beginn der Überlappung der bei­ den Bandränder führt eine Leitung 3 in das Innere der auf der Tülle gebildeten schlauchförmigen Hülle. Diese Leitung führt von einem Gemischbehälter 4 zu einer Dosierlanze 5, die sich im Inneren der Hülle 6 axial erstreckt. Die bei­ den sich überlappenden Bandränder werden in einer Schweiß­ station 7 durchgehend zusammengeschweißt. Die so gebildete schlauchförmige Hülle durchläuft eine Abdichtvorrichtung 8, die in Fig. 2 und 3 in zwei Varianten im einzelnen dar­ gestellt ist. Bevorzugt werden Druckrollenpaare verwendet, deren Rollen 9, 10 eine bzw. zwei Umfangsnuten 11 bzw. 12 aufweisen und mit einem so geringen Zwischenabstand ange­ ordnet sind, daß die Hülle 6 flach zusammengedrückt wird, wobei die Dosierlanze 5 in dem von den Ringnuten 11 be­ grenzten Raum angeordnet ist. Bei der Ausführung nach Fig. 3 verläuft in dem von den Ringnuten 12 der beiden Walzen 9, 10 gebildeten Raum ein draht- bzw. seilförmiges Tragelement 13. Dieses in Fig. 1 gestrichelt dargestellte Tragelement 13 kann ein mehrlitziges Cu- oder Al-Kabel, ein Kupfer- oder Stahldraht oder auch ein Seil aus Kohle- bzw. Glasfasern sein. Es können auch mehrere derartige Tragelemente mit Zwischenabstand nebeneinander in dem fertigen Profilstrang vorgesehen sein, die aus unter­ schiedlichen Materialien bestehen und dementsprechend mehrere Aufgaben erfüllen können, wie elektrische Leitung, hohe Zugfestigkeit, optische Datenübertragung od. dgl.In the device shown in Fig. 1, a Fo lienband 1 on the outer surface of a grommet-shaped funnel 2 is bent about its longitudinal axis so that the two edges overlap. Before the beginning of the overlap at the tape edges, a line 3 leads into the interior of the tubular sheath formed on the spout. This line leads from a mixture container 4 to a metering lance 5 , which extends axially inside the casing 6 . The at the overlapping band edges are continuously welded together in a welding station 7 . The tubular shell thus formed passes through a sealing device 8 , which is shown in Fig. 2 and 3 in two variants in detail. Pressure roller pairs are preferably used, the rollers 9 , 10 of which have one or two circumferential grooves 11 or 12 and are arranged with such a small spacing that the sleeve 6 is pressed flat together, the metering lance 5 being limited by the annular grooves 11 Space is arranged. In the embodiment according to FIG. 3, a wire or rope-shaped support element 13 runs in the space formed by the ring grooves 12 of the two rollers 9 , 10 . This support element 13 shown in broken lines in FIG. 1 can be a multi-strand copper or aluminum cable, a copper or steel wire or a rope made of carbon or glass fibers. There can also be several such support elements with spacing next to each other in the finished profile strand, which consist of different materials and can accordingly perform several tasks, such as electrical conduction, high tensile strength, optical data transmission or the like.

Der Abdichteinrichtung 8 ist ein Reaktionsraum 15 nachge­ ordnet, in den das flüssige Gemisch aus dem Behälter 4 über die Leitung 3 und die Dosierlanze 5 eingetragen wird. In diesem Raum 15 beginnt die Reaktion zwischen den Ge­ mischkomponenten und damit der Aufschäumvorgang, was ein Auffalten der in der Abdichteinrichtung 8 plattgedrückten Hülle 7 zur Folge hat. Eine Dosiereinrichtung 16 begrenzt die aus dem Reaktionsraum in der Hülle 6 abgeführte Ge­ mischmenge und besteht bei der Ausführung nach Fig. 1 aus zwei Rollen, die mit einstellbarem Zwischenabstand in - nicht dargestellten - Trägern drehbar gelagert sind. Durch eine vertikale Veränderung des Zwischenabstandes kann die durch den Rollen-Spalt hindurchtretende Gemisch­ menge verändert werden. Die beiden Rollen 17, 18 können frei drehbar gelagert sein oder auch mit der Durchlaufge­ schwindigkeit der Hülle 6 angetrieben werden. The sealing device 8 is a reaction space 15 arranged in the liquid mixture from the container 4 via the line 3 and the metering lance 5 is entered. In this space 15 , the reaction between the Ge mixed components and thus the foaming process begins, which has the effect of unfolding the flattened sleeve 7 in the sealing device 8 . A metering device 16 limits the mixed quantity discharged from the reaction chamber in the casing 6 and, in the embodiment according to FIG. 1, consists of two rollers which are rotatably mounted with an adjustable spacing in supports (not shown). The amount of mixture passing through the roller gap can be changed by a vertical change in the spacing. The two rollers 17 , 18 can be freely rotatably mounted or can also be driven at the speed of the sleeve 6 .

An die Dosiervorrichtung 16 schließt eine Ausschäum- und Vorverfestigungs-Strecke 20 an, in welcher sich der Auf­ schäumvorgang der dosiert eingetragenen Gemischmenge fort­ setzt, wobei der Innenraum der Hülle 6 vollständig mit homogenem Schaum ausgefüllt wird. In noch quasi plasti­ schem Zustand durchläuft der in der Hülle 6 eingeschlosse­ ne Schaum eine Formvorrichtung 21, die gemäß Fig. 1 aus zwei zustellbaren Formwerkzeugen 22, 23 besteht. Die Länge der Schäumstrecke 20 und der Formvorrichtung 21 ist so ge­ wählt und auf die Durchlaufgeschwindigkeit des Profil­ stranges abgestellt, daß der Profilstrang seine bleibende gewünschte Form beibehält, wenn er die Formvorrichtung 21 verläßt. Zur Beeinflussung des Abkühl- und Formvorganges können die beiden Formwerkzeuge 22, 23 Kanäle aufweisen, die von einem flüssigen Kühl- oder Heizmedium durchströmt werden.The dosing device 16 is followed by a foaming and pre-consolidation section 20 , in which the foaming process of the metered mixture quantity continues, the interior of the casing 6 being completely filled with homogeneous foam. In a still more or less plastic state, the foam enclosed in the sheath 6 passes through a molding device 21 which, according to FIG. 1, consists of two mold tools 22 , 23 that can be delivered. The length of the foaming section 20 and the molding device 21 is so selected and switched to the throughput speed of the profile strand that the profile strand maintains its permanent desired shape when it leaves the molding device 21 . In order to influence the cooling and molding process, the two molding tools 22 , 23 can have channels through which a liquid cooling or heating medium flows.

An die Formvorrichtung 21 schließt eine Abzugseinrichtung 25 für den fertigen Profilstrang 26 an, die bei der Aus­ führung nach Fig. 2 aus zwei drehangetriebenen Abzugswal­ zen 27, 28 gebildet wird.At the molding device 21 , a take-off device 25 for the finished extruded section 26 , which is formed in the imple mentation of FIG. 2 from two rotationally driven Abzugwal 27 , 28 .

Bei der Dosiereinrichtung 16 nach Fig. 4 ist in einem Werkzeug 30 eine Öffnung 31 mit je einem sich erweiternden Endabschnitt vorgesehen, durch welche die Hülle 6 mit ein­ stellbarer Geschwindigkeit hindurchgezogen wird. Vor der Einlaufseite dieses Werkzeugs 30 enden zwei Dosierlanzen 5 in den Reaktionsraum 15, in welchem sich in ähnlicher Wei­ se wie bei der Anlage nach Fig. 1 durch den Reaktionsbe­ ginn ein Materialstau bildet. Bei dieser Ausführung ist das durchgehende Tragelement 13 als Rohr 13a ausgebildet, das kontinuierlich durch die Vorrichtung hindurchläuft und mit dem Brandschutzschaum in einer vom Querschnitt der Hülle 6 bestimmten Dicke umschäumt wird. Das ggf. aus zwei Teilen bestehende Werkzeug 30 kann in Richtung der Doppel­ pfeile in Vibrationen versetzt werden.In the metering device 16 according to FIG. 4, an opening 31 is provided in a tool 30, each with an expanding end section, through which the sleeve 6 is pulled at an adjustable speed. In front of the inlet side of this tool 30 , two metering lances 5 end in the reaction chamber 15 , in which a material jam forms in a manner similar to that in the system according to FIG. 1 due to the start of the reaction. In this embodiment, the continuous support element 13 is designed as a tube 13 a, which runs continuously through the device and is foamed with the fire protection foam in a thickness determined by the cross section of the casing 6 . The tool 30 , which may consist of two parts, can be vibrated in the direction of the double arrows.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungs­ beispiele beschränkt. So können die Abdichtvorrichtung 8 sowie die Dosiervorrichtung 16 auch in anderer geeigneter Weise ausgebildet sein. Ferner kann der Reaktionsraum 15 und/oder der Ausschäumraum 20 in einem entsprechend dimen­ sionierten Hohlraum eines Gehäuses angeordnet werden, um die folienartige Hülle 6 vom Druck des sich bildenden Schaums zu entlasten.The invention is not limited to the illustrated execution examples. Thus, the sealing device 8 and the metering device 16 can also be designed in another suitable manner. Furthermore, the reaction chamber 15 and / or the foaming chamber 20 can be arranged in a correspondingly dimensioned cavity of a housing in order to relieve the film-like casing 6 of the pressure of the foam which is being formed.

Claims (14)

1. Verfahren zum Herstellen von Profilsträngen aus Brand­ schutz-Schaumstoff unter Verwendung eines fließfähigen Reaktionsgemisches, dadurch gekennzeichnet,
daß das Reaktionsgemisch in eine schlauchförmige flexible Hülle eingefüllt und in dieser unter Luftabschluß ausge­ schäumt wird,
daß während des Ausschäumvorganges eine vorgegebene Mate­ rialmenge zusammen mit der Hülle in einen von dieser be­ grenzten Ausschäumraum eingetragen wird, und
daß das noch plastische Material in der Hülle zu dem Pro­ filstrang geformt wird.1. A process for the production of profile strands from fire protection foam using a flowable reaction mixture, characterized in that
that the reaction mixture is poured into a tubular flexible shell and is foamed in this in the absence of air,
that during the foaming process, a predetermined amount of mate rial is entered together with the envelope in one of these be limited foam room, and
that the still plastic material is formed into the pro filstrang. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle durch Längsbiegen eines Folienbandes und durchlaufendes Verbinden der Bandränder vor dem Einfüllen des Reaktionsgemisches hergestellt wird.2. The method according to claim 1, characterized, that the envelope by bending a film strip and continuous connection of the band edges before filling of the reaction mixture is produced. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das fließfähige Reaktionsgemisch in die durch Zusam­ menpressen gegen Lufteintritt abgedichtete Hülle gefüllt wird. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized, that the flowable reaction mixture in the by together Men presses filled casing sealed against air entry becomes.   4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Reaktionsgemisch um einen endlosen mitlaufenden Mittelstrang festhaftend ausgeschäumt wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized, that the reaction mixture around an endless moving Middle strand is foamed adherent. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf den in Form eines Metalldrahtes ausgebildeten Mittelstrang vor dem Umschäumen mechanische oder chemische Haftvermittler aufgebracht werden.5. The method according to claim 4, characterized, that on the trained in the form of a metal wire Middle strand before foaming mechanical or chemical Adhesion promoter can be applied. 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der gebildete endlose Profilstrang mit einstellbarer Geschwindigkeit abgezogen wird.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the endless profile strand formed with adjustable Speed is subtracted. 7. Vorrichtung zur Herstellung von Profilsträngen aus Brandschutz-Schaumstoffen mit einem Mischer für das fließ­ fähige Reaktionsgemisch, gekennzeichnet durch
eine Formvorrichtung (2, 7) zur Bildung einer schlauchför­ migen flexiblen Hülle (6),
eine Abdichtvorrichtung (8), welche den Innenraum der Hülle (6) gegen die Außenluft abdichtet,
eine in der Hülle (6) angeordnete Dosierlanze (5), die an die Gemischleitung (3) des Mischers (4) angeschlossen ist,
einen von der sich erweiternden Hülle (6) begrenzten Reak­ tionsraum (15) , in dem das Gemisch auszuschäumen beginnt,
eine auf die Hülle (6) außen einwirkende Dosiervorrichtung (16) zur Einstellung des Raumgewichts des in der Hülle ausschäumenden Schaumsystems und
eine Abzugsvorrichtung (25) für den fertig ausgeschäumten Profilstrang (26) und die Hülle (6).7. Device for producing profile strands from fire protection foams with a mixer for the flowable reaction mixture, characterized by
a shaping device ( 2 , 7 ) for forming a flexible sleeve ( 6 ) in the form of a tube,
a sealing device ( 8 ) which seals the interior of the casing ( 6 ) against the outside air,
a metering lance ( 5 ) arranged in the casing ( 6 ) and connected to the mixture line ( 3 ) of the mixer ( 4 ),
a reaction space ( 15 ) delimited by the expanding envelope ( 6 ), in which the mixture begins to foam,
a metering device ( 16 ) acting externally on the casing ( 6 ) for adjusting the density of the foam system foaming in the casing and
a take-off device ( 25 ) for the fully foamed profile strand ( 26 ) and the casing ( 6 ). 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Formvorrichtung einen Formtrichter (2) zur Längs­ biegung eines Folienbandes (1) und ein Schweißgerät (7) zum Verschweißen der Bandränder zur Hülle (6) enthält.8. The device according to claim 7, characterized in that the molding device contains a form funnel ( 2 ) for the longitudinal bending of a film strip ( 1 ) and a welding device ( 7 ) for welding the band edges to the sheath ( 6 ). 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Dosierlanze (5) durchragte Abdichtvorrich­ tung (8) mindestens ein Dichtrollenpaar (9, 10) enthält, zwischen dessen Druckrollen (9, 10) die flach zusammenge­ drückte Hülle (6) hindurchläuft.9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the sealing lance ( 5 ) penetrated by the sealing device ( 8 ) contains at least one pair of sealing rollers ( 9 , 10 ), between the pressure rollers ( 9 , 10 ) of which the flattened sleeve ( 6 ) runs through. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der am Austrittsende der Dosierlanze (5) gebildete Reaktionsraum (15) in einen Fertigschäumraum (20) über­ geht, wobei zwischen beiden Räumen (15, 20) die Dosier­ vorrichtung (16) angeordnet ist. 10. The device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the reaction chamber formed at the outlet end of the metering lance (5) (15) merges into a Fertigschäumraum (20), between two spaces (15, 20) device, the dosing ( 16 ) is arranged. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosiervorrichtung (16) mindestens ein Druckrollen­ paar (17, 18) enthält, zwischen dessen mit einstellbarem Abstand angeordneten Rollen (17, 18) die aufgeblähte Hülle (6) mit dem aufschäumenden Reaktionsgemisch hindurchläuft.11. The device according to any one of claims 7 to 10, characterized in that the metering device ( 16 ) contains at least one pair of pressure rollers ( 17 , 18 ), between the rollers ( 17 , 18 ) arranged at an adjustable distance, the inflated casing ( 6 ) with runs through the foaming reaction mixture. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dosiereinrichtung ein schieberförmiges Werkzeug (30) mit kalibrierter Durchgangsöffnung (31) aufweist und
daß der Reaktionsraum (15) sowie der Fertigschäumraum (20) als Hohlraum in einem festen Körper (34 bzw. 33) ausgebil­ det ist.12. The device according to one of claims 7 to 11, characterized in that
that the metering device has a slide-shaped tool ( 30 ) with a calibrated through opening ( 31 ) and
that the reaction space ( 15 ) and the finished foam space ( 20 ) is ausgebil det as a cavity in a solid body ( 34 or 33 ). 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß dem Fertigschäumraum (20) Formgebungselemente (22, 23) für den Profilstrang (26) nachgeordnet sind.13. Device according to one of claims 7 to 12, characterized in that the finished foam space ( 20 ) shaping elements ( 22 , 23 ) for the profile strand ( 26 ) are arranged downstream. 14. Vorrichtung nach Anspruch 9 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (9, 10; 17, 18) aus einem elastisch kompressiblen Material, wie Schaumstoff, Gummi od. dgl., bestehen.14. The apparatus according to claim 9 and 11, characterized in that the rollers ( 9 , 10 ; 17 , 18 ) made of an elastically compressible material such as foam, rubber or the like.