DE1504517A1 - Method and device for continuously wrapping pipes or the like with foams - Google Patents

Description

Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Umhüllen von Rohren oder dgl. mit Schaumstoffen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Umhüllen von Rohren aller Art (wie sie insbesondere für das Fördern von Flüssigkeiten, Gasen oder fließfähigen Feststoffen verwandt werden) oder von sonstigen, im wesentlichen zylindrischen Werkstücken (z. 3. Stangen) mit Schaumstoffen. Method and device for the continuous wrapping of pipes or the like. With foams The invention relates to a process for continuous Wrapping of all types of pipes (such as those used in particular for conveying liquids, Gases or flowable solids are used) or other, essentially cylindrical workpieces (e.g. 3rd bars) with foams.

Zugleich betrifft die Erfindung auch eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.At the same time, the invention also relates to an implementation device this procedure.

Das Umhüllen von Rohren oder dgl. mit einem Schaumstoffmantel ist in zahlreichen Zweigen der industriellen Technik und des Bauwesens sehr oft notwendig, und zwar in erster Linie sur Wärmeisolierung und/oder Schalldämmung, ggf. aber auch zum Korrosionsschutz oder einfach nur aus Gründen einer ansprechenden Oberflächengestaltung. The wrapping of pipes or the like. With a foam jacket very often necessary in numerous branches of industrial technology and construction, primarily on thermal insulation and / or soundproofing, but possibly also for corrosion protection or simply for reasons of an attractive surface design.

Ein derartiger Schaumstoffmantel wird bislang in der Weise hergestellt, daß vorgefertigte Schaumstoff-Formkörper entweder auf die Oberfläche der zu isolierenden Rohre aufgeklebt oder mit Hilfe von Bändern bzw. Drähten auf der Rohroberfläche befestigt werden. Diese Methoden sind jedoch äußerst arbeitsaufwendig und führen außerdem auch häufig noch zu dem weiteren Nachteil, daß der Schaumstoffmantel nicht dicht genug (also nicht isolierend genug) ist. Such a foam jacket has so far been produced in such a way that that prefabricated foam moldings either on the surface of the to be isolated Pipes glued on or with the help of tapes or wires on the pipe surface be attached. However, these methods are extremely laborious and lead also often to the further disadvantage that the foam jacket is not is tight enough (i.e. not insulating enough).

Demgegenüber soll mit der Erfindung ein Verfahren zum Umhüllen von Rohren oder dgl. mit Schaumstoffen angegeben werden, das nur einen einzigen einfachen Arbeitsgang erfordert, der kontinuierlich durchgeführt werden kann und der zugleich auch einen dichten, die Rohre sehr gleichmäßig umhüllenden Mantel sicherstellt. In contrast, the invention is intended to provide a method for wrapping Pipes or the like. Are specified with foams that only a single simple Requires an operation that can be carried out continuously and that at the same time also ensures a tight jacket that envelops the pipes very evenly.

Dieses Ziel wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die zu umhüllenden Rohre in Axislrichtung durch eine hohlzylindrische Form hindurch bewegt werden, innerhalb der der Schaumstoff unmittelbar auf der Rohroberfläche erzeugt wird. This goal is achieved according to the invention in that the to be wrapped Pipes are moved in the axial direction through a hollow cylindrical shape, within which the foam is produced directly on the pipe surface.

Die Erfindung beruht mithin auf dem Grundgedanken, den Schaumstoffmantel nicht mebrin Gestalt besonderer Formkörper vorzufertigen, sondern direkt auf die Rohroberfläche aufzuschäumen. Dadurch ergeben sich beträchtliche Vorteile gegenüber den bisherigen Methoden, wie sie eingangs geschildert worden Band. So entfällt der zum nachträglichen Anbringen der Formkörper an den Rohren notwendige Arbeitsgang, der nicht nur sehr umständlich und zeitaufwendig ist, sondern der auch die Gefahr mit sich bringt, daß die Formkörper nicht genau an die Rohre passen und daher keine einwandfreie Isolierung ergeben. Weiterhin führt die Erfindung zu dem zusätzlichen Vorteil, daß sich die Herstellung der Schaumstoff-Umhüllung in außerordentlich einfacher Weise kontinuierlich ausgestalten läßt. The invention is therefore based on the basic idea, the foam jacket not to be prefabricated in the shape of special moldings, but directly on the Foam the pipe surface. This results in considerable advantages over the previous methods, as described at the beginning, volume. So the for retrofitting the Moldings necessary on the pipes Operation that is not only very cumbersome and time-consuming, but also brings with it the risk that the shaped bodies do not fit exactly on the pipes and therefore do not result in perfect insulation. Furthermore, the invention leads to the additional advantage that the production of the foam casing in extraordinarily can easily be designed continuously.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorzugsweise ein stationäres Formrohr vorgesehen, durch das sich die &U umhüllenden Rohre koaxial hindurchbewegen, wobei am Einlaufende des Formrohres Einrichtungen (z. B. Düsen) zum Erzeugen des Schaumstoffes angeordnet sind. Die Bewegungsgeschwindigkeit der zu umhüllenden Rohre ist dabei der zweckmäßig so eingestellt, daß/innerhalb des Pormx erzeugte Schaumstoff, der den ringförmigen Zwischenraum wischen dem Formrohr und dem zu umhüllenden Rohr ausfüllt, am Auslaufende des Formrohres bereits im wesentlichen erstarrt ist. To carry out the method according to the invention is preferred a stationary forming tube is provided through which the & U enveloping tubes Move through it coaxially, with devices (e.g. Nozzles) are arranged for generating the foam. The speed of movement of the tubes to be enveloped is expediently set so that / within of the Pormx produced foam that wipes the annular space between the mold tube and fills the pipe to be enveloped, already substantially at the outlet end of the shaped pipe has frozen.

Bei Verwendung eines stationären Formrohres kann möglicherweise die Tatsache, daß sich der Schaumstoffmantel zusammen mit dem gerade umhüllten Rohr relativ zur Innenwandung des Formrohres bewegt, zu einer Zerstörung der Zellenstruktur im Bereich der äußeren Oberfläche des Schaumstoffmantels fuhren. Um diese Schwierigkeit zu beheben, können in zwckmäßger weiterer Ausgestaltung der Erfindung Mittel vor gesehen sein, die die Reibung zwischen der äußeren Oberfläche des Schaumstoffmantels und der Innenwandung des Formrohres vermindern bzw. vollständig aufheben. Diese Mittel können darin bestehen, daß auf die Innenwandung des Formrohres laufend ein geeignetes Schmiermittel aufgebracht wird, das die Haftfähigkeit des gebildeten Schaumstoffes an der Innenwandung des Formrohres beseitigt. Dieses Schmiermittel kann auch beispielswese direkt dem Schaumstoff zugesetzt sein, sofern gewährleistet ist, daß es nur im Bereich der äußeren Oberfläche des Schaumstoffmantels, nicht aber im Bereich zwischen dem Schaumstoffmantel und dem zu umhüllenden Rohr wirksam ist. When using a stationary forming tube, the The fact that the foam jacket is together with the pipe that has just been wrapped moved relative to the inner wall of the shaped tube, to a destruction of the cell structure lead in the area of the outer surface of the foam jacket. To this difficulty fix can be done in A further embodiment of the invention Means be seen in front of the friction between the outer surface of the foam shell and reduce or completely cancel the inner wall of the shaped tube. These Means can consist in that a running on the inner wall of the shaped tube suitable lubricant is applied, which increases the adhesiveness of the formed Removed foam on the inner wall of the molded tube. This lubricant can also be added directly to the foam, for example, if this is guaranteed is that it is only in the area of the outer surface of the foam shell, not but effective in the area between the foam jacket and the pipe to be wrapped is.

Alternativ oder zusätzlich zur Verwendung eines Schmiermittels kann aber auch auf der Innenwandung des Formrohres ein besonderer schlauchartiger Mantel vorgesehen sein, der sich synchron mit dem jeweils gerade umhüllten Rohr bewegt und dadurch jede Reibung zwischen der Innenwandung des Formrohres und der Außenoberfläche des Schaumstoffes vollständig beseitigt. Die Verwendung eines solchen schlauchartigen Innenmantels im Formrohr wird bevorzugt. Besonders einfach und zweckmäßig läßt sich dieser schlauchartige Innenmantel durch ein s endloses Band (bzw. mehrere parallel laufende endlose Bänder) erzeugen, dessen eines Trum vor dem Einlaufende des Formrohres schlauchartig zusammengerollt, dann als Innenmantel durch das Formrohr hindurchgeführt und schließlich hinter dem EinlauSende des Formrohres wieder zur Bandform auseinandergefaltet wird. Dadurch ergibt sich ein reibungsverhindernder-Innenmantel im Formrohr, der, da er sich vor dem Bereich der Aufsohäumzone des Schaumstoffes fortlaufend bildet und nach dem Verfestigen des Schaumstoffes fortlaufend wieder öffnet, für eine kontinuierliche Arbeitsweise in besonders hohem MaBe geeignet ist. Alternatively or in addition to the use of a lubricant but also a special hose-like jacket on the inner wall of the molded tube be provided, which moves synchronously with the tube that is just sheathed and thereby any friction between the inner wall of the forming tube and the outer surface of the foam completely eliminated. The use of such a hose-like Inner jacket in the molded tube is preferred. Can be particularly simple and practical this hose-like inner jacket by an endless belt (or several parallel running endless belts), one strand of which is in front of the inlet end of the shaped tube Rolled up like a hose, then as an inner jacket through the shaped tube passed through and finally back to the inlet end of the molded tube Band shape is unfolded. This results in a friction-preventing inner jacket in the shaped tube, which, as it is in front of the area of the foam boiling zone continuously forms and after the solidification of the foam continuously again opens, is particularly suitable for a continuous mode of operation.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend für das Beispiel der Umhüllung eines Rohres R mit einem gleichmäßigen Schaumstoffmantel S anhand der Zeichnungen näher erläutert. Further details of the invention are given below for the example the wrapping of a pipe R with a uniform foam jacket S based on the drawings explained in more detail.

Dabei stellen dar: Fig. 1 die Draufsicht einer ersten Ausführungsform einer zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeigneten Vorrichtung, Fig. 2 die Seitenansicht der Ausführungsform gemäß Fig. 1, Fig. 3 die Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform einer einer zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeigneten Vorrichtung. The figures show: FIG. 1 a top view of a first embodiment a device suitable for carrying out the method according to the invention, FIG. 2 shows the side view of the embodiment according to FIG. 1, FIG. 3 shows the side view a second embodiment of one for carrying out the invention Process suitable device.

Bei der in Fig. 1 und 2 dargestellten Vonichtung ist ein stationär gelagertas Formrohr 1 vorgesehen, durch das sich gewissermaßen als Formkern" das zu umhüllende Rohr R in Axialrichtung zentral hindurchbewegt, und zwar in der durch den Pfeil 15 bezeichneten Richtung von links nach rechts. In the device shown in Figs. 1 and 2, one is stationary stored molded tube 1 is provided, through which as it were as a mold core "the to be enveloped pipe R in the axial direction moved through centrally, and although in the direction indicated by the arrow 15 from left to right.

Zugleich läuft durch das Formrohr 1 hindurch das obere Trum 5 eines endlosen Bandes 6. Dieses Band ist durch zwei Walzen 7 und 8 geführt, von denen mindestens eine Walze angetrieben ist. At the same time, the upper run 5 of a pipe runs through the shaped tube 1 endless belt 6. This belt is passed through two rollers 7 and 8, of which at least one roller is driven.

Wie sich im einzelnen aus der Zeichnung ergibt, wird das obere Trum 5 des endlosen Bandes 6 vor dem Eintritt in das Einlaufende 2 des Formrohres 1 (d. h. in der sogenannten Eintrittszone 12) schlauchartig so zusammengefaltet, daß sich die beiden Längskanten 9 und 10 des Bandes berühren oder sogar überlappen. Diese schlauchartige Gestalt behält das Bandtrum 5 bis zum Auslaufende 3 des Formrohres bei. Hinter dem Auslaufende, d. h. in der sogenannten Austrittszone 11, öffnet sich das Bandtrum 5 wieder zu seiner ursprünglichen flachen Gestalt. Im Bereich des Einlaufendes 2 und des Auslaufendes 3 ist dabei das Formrohr 1 zweckmäßig trichterförmig aufgebogen, um den Eintritt bzw. Austritt des Bandtrums 5 zu erleichtem. As can be seen in detail from the drawing, the upper run becomes 5 of the endless belt 6 before it enters the inlet end 2 of the shaped tube 1 (i.e. H. in the so-called entry zone 12) folded up like a hose so that the two longitudinal edges 9 and 10 of the tape touch or even overlap. These The band strand 5 retains a hose-like shape up to the outlet end 3 of the molded tube at. Behind the outlet end, i.e. H. in the so-called exit zone 11 opens the belt strand 5 back to its original flat shape. In the area of the inlet end 2 and the outlet end 3, the shaped tube 1 is suitably bent up in a funnel shape, in order to facilitate the entry and exit of the belt strand 5.

In der Eintrittszone 12, in der die Bandkanten 9 und 10 zusammenstoßen bzw. sich überlappen beginnen, sind eine oder mehrere bei 13 und 14 angeordnet, die die den Schaumstoffmantel S bildenden Bestandteile in den zwischen der Innenwandung des Formrohres 1 (oder genauer gesagt, der Innenwandung des schlauchartig zusammengefalteten Bandtrums 5) und der äußeren Oberfläche des Rohres R gebildeten ringförmigen Hohlraum einspritzen. Dadurch wird dieser Hohlraum vollständig und gleichmäßig mit Schauistoff ausgefüllt. In the entry zone 12, in which the strip edges 9 and 10 meet or begin to overlap, one or more are arranged at 13 and 14, the constituents forming the foam casing S in the between the inner wall of the shaped tube 1 (or more precisely, the inner wall of the tube-like folded Bandtrums 5) and the outer surface of the tube R formed Inject the annular cavity. This makes this cavity complete and evenly filled with show fabric.

Das endlose Band 6 bewegt sich mit einer Geschwindigkeit durch das Rohrrohr 1 hindurch, die synchron eingestellt ist mit der Geschwindigkeit des zu umhüllenden Rohres R. The endless belt 6 moves at a speed through the Pipe tube 1 through, which is set synchronously with the speed of the to enveloping pipe R.

Dadurch ist sichergestellt, daß der im Innern desFormrohres 1 erzeugte Schaumstoffmantel S keinen Relativbewegungen in bezug auf die formgebenden Begrenzungswandungen (also der Oberfläche des Rohres R einerseits und der Innenfläche des schlauchartigen Bandtrums 5 andererseits) unterliegt Auf diese Weise kann sich der Schaumstoffmantel S nicht nur fest mit dem zu umhüllenden Rohr 1 verbinden, sondern auch in genau der gleichen Weise wie dis bei einer absatzweise betriebenen, allseitig geschlossenen Form der Fall sein würde, eine gleichmäßige ungestörte Zellenstruktur ausbilden.This ensures that the generated inside the molded tube 1 Foam jacket S does not have any relative movements with respect to the shaping boundary walls (So the surface of the tube R on the one hand and the inner surface of the hose-like Belt strand 5 on the other hand) is subject In this way, the foam jacket S not only firmly connect to the pipe 1 to be encased, but also precisely the same way as dis with a discontinuous, closed on all sides Shape would be the case, form a uniform undisturbed cell structure.

Vorzugsweise, aber nicht notwendigerweise, ist die Bewegungsgeschwindigkeit des Rohres R so auf die Zufuhrgeschwindigkeit des Schaumstoffes und auf die Länge des Formrohres abgestimmt, daß der Schaumstoffmantel S im Bereich der Austrittszone 11 bereits vollständig verfestigt ist. Es genügt aber auch durchaus (und zwar insbesondere dann, wenn in dem sich an die Austrittszone ii anschließenden Bereich keine mechanl7schen Einwirkungen auf den Schaumstoffmantel S zu befürchten sind), den Schaumstoffmantel S in der Austrittszone 11 nur erst oberflächlich soweit zu stabilisieren, daß sich der Schaumstoff nicht mehr unter der Wirkung der Schwerkraft verformen kann. Preferably, but not necessarily, is the speed of movement of the tube R so on the feed speed of the foam and on the length matched the shaped tube that the foam jacket S in the area of the exit zone 11 is already completely solidified. But it is also quite sufficient (and in particular when in the area adjoining exit zone ii there are no mechanical Effects on the foam jacket S too are feared), the To stabilize the foam jacket S in the exit zone 11 only superficially to the extent that that the foam no longer deforms under the action of gravity can.

Als Schaumstoffe sind grundsätzlich alle handelsüblichen Kunststoffschäume verwendbar, die sich mittels der Düsen 13 und 14 in den ringförmigen Innenraum zwischen dem Formrohr 1 und dem zu umhüllenden Rohr R einspritzen lassen. In principle, all commercially available plastic foams are used as foams usable, which is by means of the nozzles 13 and 14 in the annular interior between inject the molded tube 1 and the tube R to be coated.

Besonders geeignet ist ein Polyurethanschaum, wie er bekanntermaßen durch die Reaktion von Polyisocyanaten mit Polyalkoholen, Polyestern oder Polyäthern entsteht. In diesem Fall dienen vorzugReise-die beiden Lösen 13 und 14 zur Einspritzung je einer der beiden Reaktionskomponenten. Anstelle eines Iolyurethanschaumes läßt sich aber ebenso gut auch ein thermoplastischer Schaum auf der B sis von Polyäthylen, Polystyrwol, Polyvinylchlorid oder dgl. verwenden. Dabei kann ggf. im Bereich der Einspritzzone 12 noch eine weitere iMise zur Einspritzung eines Treibmittels vorgesehen sein, wenn ein solches Treibmittel nicht bereits in das thermoplastische Material eingearbeitet ist.A polyurethane foam, as is known, is particularly suitable through the reaction of polyisocyanates with polyalcohols, polyesters or polyethers arises. In this case, the two releases 13 and 14 are preferably used for injection one of the two reaction components. Instead of an Iolyurethane foam, leave but a thermoplastic foam based on polyethylene is just as good, Use polystyrene, polyvinyl chloride or the like. If necessary, in the area of Injection zone 12, a further iMise is provided for injecting a propellant if such a blowing agent is not already in the thermoplastic material is incorporated.

Zur Beschleunigung der Schaumbildung oder der Schaumstabilisierung kann es vorteilhaft sein, das Formrohr 1 mit einem äußeren Heizmantel oder Kühlmantel (z. B. in Form einer um das Rohr 1 herum gelegten Rohrschlange) zu umgeben. Die Verwendung eines solchen susätzlichen Heiz- oder Kühlmantels beim Formrohr 1 hängt im wesentlichen von dem Typ des jeweils verwendeten Schaumstoffes ab. So ist im allgemeinen bei den exotherm erhärtenden Polyurethanschäumen ein Kühlmantel zweckmäßig, während bei thermoplastischen Schäumen ein Heizmantel günstig sein kann. To accelerate foam formation or foam stabilization it may be advantageous to provide the shaped tube 1 with an outer heating jacket or cooling jacket (For example, in the form of a pipe coil placed around the pipe 1). the Use of such an additional heating or cooling jacket at the Shaped tube 1 depends essentially on the type of foam used in each case away. In general, exothermically hardening polyurethane foams have a cooling jacket expedient, while a heating jacket can be beneficial in the case of thermoplastic foams.

Um das Installieren und Säubern des endlosen Bandes 6 zu erleichtern, besteht das Formrohr 1 zweckmäßig aus zwei Halbrohren, die an ihrer einen Verbindungskante durch Scharniere 16, 17 und 18 giteinander verbunden sein können tnd an ihrer anderen Verbindungskante eine geeignete Verriegelung besitzen. To make it easier to install and clean the endless belt 6, the shaped tube 1 expediently consists of two half-tubes which are connected to one of their connecting edges can be connected to each other by hinges 16, 17 and 18 and on their other The connecting edge have a suitable locking mechanism.

Weiter vorn wurde bereits erwähnt,- daß in den Schaumstoff, zumindestens in dem Bereich seiner äußeren Oberfläche, ein reibungsverminderndes Schmiermittel eingearbeitet sein zwischen kann, das bei etwa auftretenden Relativbewegunge/dem schlauchartiggefalteten Bandtrum 5 (bzw. dem Formrohr 1, falls kein endloses Band 6 verwendet wird) und der Schaumstoffoberfläche die gleichmäßige Ausbildung der Zellenstruktur des Schaumstoffes gewährleistet. Dieses Schmiermittel kann auch dazu verwendet werden, das Lösen des Bandes 6 von der Schaumstoffoberfläche im Bereich der Austrittszone 11 zu begünstigen. Es braucht dazu nicht unbedingt in den Schaumstoff eingearbeitet zu sein, sondern es kann ebenso gut auch mittels einer nicht weiter dargestellten Düse direkt auf die entsprechende Oberfläche des Bandes 6 aufgesprüht werden. Alternativ dazu ist es im übrigen aber auch möglich, die Oberfläche des Bandes 6 mit einer geeigneten Trennschicht, z. B. aus Polytetrafluoräthylen, zu beschichten. Earlier it was mentioned - that in the foam, at least in the area of its outer surface, a friction reducing lubricant can be incorporated between that when relative movements occur / the tube-like folded belt strand 5 (or the shaped tube 1, if no endless belt 6 is used) and the foam surface ensures that the Cell structure of the foam guaranteed. This lubricant can also do this be used, the detachment of the tape 6 from the foam surface in the area the exit zone 11 to favor. It doesn't necessarily need to be in the foam to be incorporated, but it can just as well be by means of a no further The nozzle shown is sprayed directly onto the corresponding surface of the strip 6 will. Alternatively, is but it is also possible that Surface of the belt 6 with a suitable release layer, e.g. B. made of polytetrafluoroethylene, to coat.

Während in Fig. 1 und 2 die Verwendung eines einzigen endlosen Bandes 6 vorgesehen ist, zeigt Fig. 3 schematisch eine weitere Ausführungsform der Erfindung, bei der der schlauchartige Innenmantel im Formrohr 1 durch zwei endlose über Walzenpaare 26,23 bzw. 24,25 geführte Bänder 20 und 21 gebildet wird, deren parallel laufende Trums 19 und 22 parallel zueinander durch das Formrohr 1 hindurchgeführt sind. While in Figs. 1 and 2 the use of a single endless belt 6 is provided, Fig. 3 shows schematically a further embodiment of the invention, in which the hose-like inner jacket in the shaped tube 1 by two endless pairs of rollers 26,23 and 24,25 guided strips 20 and 21 is formed, the parallel running Strands 19 and 22 are passed through the shaped tube 1 parallel to one another.

Jedes der Trume 19 und 22 ist dabei innerhalb des Formrohres halbzylinderförmig gebogen und berührt bzw. überlappt mit seinen LängEkanten die entsprechenden Längskanten des zweiten Trums. Im übrigen entspricht die Anordnung gemäß Fig. 3 genau der bereits erläuterten Anordnung gemäß Fig. 1 und 2.Each of the strands 19 and 22 is semi-cylindrical within the shaped tube bent and touches or overlaps with its longitudinal edges the corresponding longitudinal edges of the second run. Otherwise, the arrangement according to FIG. 3 corresponds exactly to that already explained arrangement according to FIGS. 1 and 2.

In einer weiteren Modifikation kann die Anordnung auch so gebDffen sein, daß anstelle eines endlosen Bandes ein endlicher Band in schlauchartiger Faltung durch das Formrohr hindurchgeführt wird. Bei dieser Modifikation, die zeichnerisch nicht mehr dargestellt ist, wird zweckmäßig das endliche Band von einer Vorratsrolle (die beispielsweise analog der Walze 7 in Fig. 2 sein kann) abgewickelt und hinter der Austrittszone aus dem Formrohr wieder zu einer Rolle aufgespult, und zwar beispielsweise an der Stelle, an der sich in Fig. 2 dle Walze 8 beflndet. Diese Modifikation der Erfindung gestattet eine weitere Abwandlung dahingehend, das auf das anschließende Aufspulen des Bandes verzichtet und stattdessen das Band als permanente Schutzschicht um dem Schaumstoffmantel S herum belassen wird. Eine solche permanente Schutzschicht mag in manchen Anwendungsfällen sehr vorteilhaft sein. In a further modification, the arrangement can also be designed in this way be that instead of an endless belt a finite belt in a tube-like fold is passed through the shaped tube. In this modification, the graphically is no longer shown, the finite tape is expediently from a supply roll (which can for example be analogous to the roller 7 in Fig. 2) unwound and behind the exit zone from the shaped tube rewound into a roll, for example at the point at which the roller 8 is located in FIG. This modification of the Invention allowed another variation to the effect that on the subsequent winding of the tape dispensed with and instead the tape as permanent Protective layer around the foam jacket S is left around. Such a permanent one Protective layer may be very advantageous in some applications.

Natürlich läßt sich eine permanente Schutzschicht aber auch bei Verwendung eines endlosen Bandes erzeugen, beispielsweise, indem hinter der Austrittszone 11 ein geeigneter Kunststoff (z. B. ein chlorsulfoniertes Polyäthylen) auf die Schaumschicht S aufgebracht wird. Of course, a permanent protective layer can also be used when used of an endless belt, for example by following the exit zone 11 a suitable plastic (e.g. a chlorosulfonated polyethylene) on the foam layer S is applied.

Das Formrohr 1 ist in den vorangehend beschriebenen Ausführungsbeipsielen der Erfindung mit zylindrischem Querschnitt angenommen worden. Es muß jedoch nicht notwendigerweise diesen zylindrischen Querschnitt besitzen, sondern kann jede gewünschte Querschnittsform aufweisen, beispielsweise einen ellyptischen Querschnitt oder einen Poylgon-Querschnitt. The shaped tube 1 is in the exemplary embodiments described above of the invention having been adopted with a cylindrical cross-section. It doesn't have to be necessarily have this cylindrical cross-section, but can be any desired Have cross-sectional shape, for example an elliptical cross-section or a Polygon cross-section.

Beispielsweise ist ein ellyptischer Querschnitt des Formrohres 1 günstig, wenn zwei parallel nebeneinanderliegende Rohre mit einem Schaumrtoffmantel umhüllt werden sollen.For example, an elliptical cross-section of the shaped tube 1 is favorable, when two parallel pipes next to each other are covered with a foam jacket should be.

Es ist im übrigen auch nicht unbedingt erforderlich, das endlose Band (bzw. die endlosen Bänder) in einem Formrohr zu führen. Vielmehr kann das Formrohr ohne weiteres auch durch geeignete FIdrungsschienen, durch profilierte Walzen oder durch ähnliche Einrichtungen ersetzt sein. Wichtig ist lediglich, daß die schlauchartig gekrümmte Gestalt des endlosen Bandes im Bereich der Aufschäumzone sichergestellt ist. Incidentally, it is not absolutely necessary to have the endless one To lead band (or the endless bands) in a shaped tube. Rather, the shaped tube easily also by suitable FIdrungsschienen, by profiled rollers or be replaced by similar facilities. It is only important that the hose-like curved shape of the endless belt in the area of the foaming zone is ensured.

Weiterhin besteht mit der vorangehend beschriebenen Vorrichtung nicht nur die Möglichkeit, schaumstoffummantelte Rohre oder dgl. herzustellen, sondern es können auch mit dieser Vorrichtung endlose Schaumstoff-Formkörper gefertigt werden. Furthermore, does not exist with the device described above only the possibility of foam-coated pipes or the like. Manufacture, but endless molded foam bodies can also be produced with this device.

Dazu braucht lediglich auf das Einführen des Rohres in das Formrohr 1 während des Aufschäumens des Schaumstoffes verzichtet zu werden, bzw. es wird, wenn die Schaumstoffkörper armiert sein sollen, anstelle des Rohres R eine eignete Armierung durch das Formrohr 1 hindurchbewegt.All you need to do is insert the tube into the shaped tube 1 to be dispensed with during the foaming of the foam, or it will, if the foam bodies are to be reinforced, a suitable one instead of the pipe R. Reinforcement moved through the shaped tube 1.

Falls die zu umschäumenden Rohre oder dgl. ein sehr hohes Eigengewicht haben bzw. aufgrund einer hohen Elastizität so stark durchhängen, daß ihre zentrale Lage innerhalb des Formrohres nicht gewährleistet ist, können Stege aus einem Material, das mit dem Schaum eine feste Verbindung oder Verklebung eingeht, in gewissen Abständen auf den zu umschäumenden Gegenstand aufgesetzt werden. Diese Stege gelangen beim Durchlauf des betreffenden Gegenstandes mit in das Bormrohr, wo sie als Abstandshalter fungieren und in den Schaumstoffmantel fest eingeschäumt werden. If the pipes to be foamed or the like have a very high dead weight have or sag so much due to a high elasticity that their central Position within the shaped tube is not guaranteed, webs made of a material that forms a firm connection or gluing with the foam, at certain intervals placed on the object to be foamed. These webs arrive at Passage of the object in question into the Borm tube, where it acts as a spacer function and are firmly foamed into the foam jacket.

- Ansprüche- Expectations

Claims (12)

A n s p r ü c h e 1. Verfahren zum kontinuierlichen Umhüllen von Rohren oder dergleichen mit Schaumstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß die zu umhüllenden Rohre in Axialrichtung durch eine hohlzylindrische Form hindurchbewegt werden, innerhalb der der Schaumstoff unmittelbar auf der Rohroberfläche erzeugt wird.A n p r ü c h e 1. Process for the continuous coating of pipes or the like with foams, characterized in that the Pipes are moved in the axial direction through a hollow cylindrical shape, within which the foam is created directly on the pipe surface. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die hohlzylindrische Form ein stationäres Formrohr (1) ist, durch das sich koaxial dazu die zu umhüllenden Rohre (R) stetig hindurchbewegen, wobei am Elnlautende (2) des Formrohres Einrichtungen (z. B. Düsen 13 und 14) zum Erzeugen des Schaumstoffes innerhalb des ringförmigen Zwischenraumes zwischen dem Formrohr und dem zu umhüllenden Rohr angeordnet sind.2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that the hollow cylindrical shape is a stationary shaped tube (1), through which the tubes (R) to be enveloped move continuously coaxially, wherein at the Elnlautende (2) of the shaped tube devices (z. B. nozzles 13 and 14) for Generating the foam within the annular space between the Form tube and the tube to be enveloped are arranged. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungsgeschwindigkeit der zu umhüllenden Rohre (R) so auf die Länge des Formrohres (1) und auf die Zufuhrgeschwindigkeit des Schaumstoffes abgestimmt ist, daß der Schaumstoff am Auslaufende (3) des Formrohres bereite zu einem weitgehend stabilen und formattindlgen Schaumstoffmantel (5) verfestlgt Let. t. 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the speed of movement of the tubes (R) to be encased in this way to the length of the shaped tube (1) and to the feed speed of the foam is matched that the foam at the outlet end (3) of the molded tube Prepare to form a largely stable and formatted foam casing (5) Let. t. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Formrohres (1) Mittel zur Verminderung der Relbung zwischen der Formrohr-Innenwandung und der Aaßenoberfläche des Schaumstoffes vorgesehen @ind.Device according to claims 2 and 3, characterized in that within of the shaped tube (1) means for reducing the relief between the inner wall of the shaped tube and the outer surface of the foam are provided. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Reibungsverminderung ein schlauchartiger Innenmantel vorgesehen ist, der an der Pormrohr-Innenwandung anliegt, und der sich mit einer synchron zur Bewegungsgeschwindigkeit der zu umhüllenden Rohre (R) eingestellten Geschwindigkeit durch das Formrohr (1) hindurchbewegt.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that to reduce friction a hose-like inner jacket is provided, which is attached to the inner wall of the Pormrohr is applied, and with a synchronous to the movement speed of the to be enveloped Pipes (R) set speed through the forming tube (1). 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der schlauchartige Innenmantel aus einem Band besteht, das sich vor dem Einlaufende (2) des Formrohres (1), das sich zu einem Schlauch zusammenfaltet, und hinter dem Auslaufende (3) des Formrohres wieder flächig auseinanderfaltet.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the hose-like Inner jacket consists of a band that extends in front of the inlet end (2) of the molded tube (1), which folds into a tube, and behind the outlet end (3) of the Form tube unfolds flat again. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Band ein endloses Band (6) ist, dessen eines Trum (5) im gefalteten Zustand durch das Formrohr (1) hindurchläuft.7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the tape is an endless belt (6), one strand (5) of which in the folded state through the Form tube (1) runs through it. 8, Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Band aus mehreren endlosen Bändern (20, 21) zusammengesetzt lY, die .mtt paraLleL Laufenden, jeweils einen Abschnitt des schlauchartigen Innenmantels bildenden Trums (19, 22) durch das Formrohr (1) hindurchlaufen, 8, device according to claim 6, characterized in that the tape composed of several endless belts (20, 21), the .mtt parallel running, each strand (19, 22) forming a section of the hose-like inner jacket run through the shaped tube (1), 9, Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Band ein andliches Band ist, das sich von einer Vorratsrolle abwickelt und gegebenenfalls hinter dem Auslaufende (3) des Formrohres (1) als permanente Hüllschicht auf dem Schaumstoffmantel (S) verbleibt.9, device according to claim 6, characterized in that that the tape is another tape that unwinds from a supply roll and possibly behind the outlet end (3) of the Form tube (1) as permanent covering layer remains on the foam casing (S). 10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Pormrohr zur Regelung des Abbindeverhaltens des Schaumstoffes mit Heiz- oder Kuhleinrichtungen umgeben ist.10. Device according to one of the preceding claims 2 to 9, characterized characterized in that the Pormrohr to regulate the setting behavior of the foam is surrounded by heating or cooling devices. 11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Formrohr mehrteilig ausgebildet und aus Rohrschalen zusammengesetzt ist.11. Device according to one of the preceding claims 2 to 10, characterized in that the shaped tube is constructed in several parts and consists of tube shells is composed. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Formrohr durch Führungeschienen, profilierte Walzen oder ähnliche Einrichtungen zur Führung des schlauchartig zusammengefalteten Bandes ersetzt ist.12. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that that the shaped tube by guide rails, profiled rollers or similar devices is replaced to guide the hose-like folded tape. L e e r s e i t eL e r s e i t e