DE4005873A1 - Weiche in einer rollenrotationsdruckmaschine - Google Patents
Weiche in einer rollenrotationsdruckmaschineInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine steuerbare Weiche in einer
Papiertransporteinrichtung einer
Rollenrotationsdruckmaschine gemäß dem Anspruch 1.
Steuerbare Zeichen in einer Papiertransportrichtung
einer Rollenrotationsdruckmaschine sind durch die
DE-PS 67 8 472 bekannt geworden.
Die DE-OS 22 33 750 zeigt eine im Takt steuerbare
Weiche im Ausgang eines Falzapparates einer
Rollenrotationsdruckmaschine. Außerdem ist aus dieser
Druckschrift ein typisches Bändertransportsystem zu
entnehmen, das zeigt wie bedruckte, gefalzte Signaturen
zwischen Bändern von einem Ort zu einem zweiten
transportiert werden.
Nun haben sich die Produktionsgeschwindigkeiten bei
Rollenrotationsdruckmaschinen, insbesondere bei
Tiefdruckrotationsdruckmaschinen, in den letzten
Jahren dramatisch erhöht. 120 000 Signaturen/Std. und
Falzapparat sind heute möglich, die Tendenz ist
steigend.
Die Weichen müssen 60 000 Richtungswechsel pro Stunde,
das sind mehr als 16 Mal pro Sekunde umschalten.
Bedingt durch die hohe Produktionsgeschwindigkeit und
z. B. mineralisierte Zusätze im Papier sind die
Standzeit-Perioden natürlich auch kürzer geworden. Die
Abnutzung bewirkt u. U. Produktionsstörungen, aber auch
Maschinenstillstände, die notwendig werden, wenn die
verschlissenen Weichensegmente ausgewechselt werden.
Die bisher verwendeten Weichensegmente sind dadurch
charakterisiert, daß die umzuleitenden Signaturen gegen
eine flachgestreckte, relativ dünne Spitze des
Weichensegments anlaufen und diese Spitze durch
Materialabtrag schnell schwächen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
Weichensegment als Bestandteil einer Weiche in einer
Signaturentransporteinrichtung einer
Rollenrotationsdruckmaschine, im speziellen, einen
Falzapparat zu schaffen, mit dem auch bei hoher
Produktionsgeschwindigkeit eine lange Standzeit in
bezug auf Verschleiß erreicht werden kann.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des
kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen
insbesondere darin, daß außer dem Vermeiden der o. g.
Nachteile des Standes der Technik, die Auftreffstelle
der Signaturen nicht auf den Schenkeln der dünnen,
flachgezogenen Spitze des Weichensegmentes liegt. Der
Kraftangriffspunkt zur Steuerung des Weichensegments
muß nicht im der Spitze des Weichensegments
gegenüberliegenden Ende liegen, daher ist ein
kleineres Antriebsmoment notwendig. Das Weichensegment
kann kürzerer Bauart sein im Vergleich zu
flachgezogenen Weichensegmenten, so daß die Wegstrecke,
über welche Signaturen ohne doppelte Bänderführung
gefördert werden, kürzer wird. Zumindest für einen
Weichenweg kann der Signatureinlauf zwischen
Förderband und Weichensegment anfangs trichterförmig
gestaltet werden. Die Weichensegmente können, da sie
dicker gestaltet werden, an einem oder beiden Enden
kammartig gestaltet werden, so daß im Zwischenraum
zwischen zwei Zinken des Weichensegments das oder die
Förderbänder und/oder Führungsrollen laufen können.
Hierdurch wird erreicht, daß die oberen und unteren
Förderbänder im Weichensegmentbereich enger zusammen
laufen können. Das ermöglicht ebenfalls eine
gedrungenere Bauweise der gesamten Weiche und somit
kurze Umlenkwege ohne doppelte Förderbandführung.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den
Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher
beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 ein erstes erfindungsgemäßes Weichensegment
zwischen oberen und unteren Förderbändern in
einer ersten Schaltstellung, in schematischer
Darstellung.
Fig. 2 Weichensegment nach Fig. 1, jedoch in einer
zweiten Schaltstellung.
Fig. 3 ein zweites erfindungsgemäßes Weichensegment
zwischen oberen und unteren Förderbändern, in
schematischer Darstellung.
Fig. 4 eine weitere erfindungsgemäße Ausführung des
Weichensegmentes.
Das Transportieren von Signaturen 1 in Falzapparaten
mittels sychron angetriebener, mehrerer jeweils im
Abstand nebeneinander liegender oberer und unterer
Förderbänder 2; 3 ist allgemein bekannt geworden, z. B.
durch die DE-PS 27 23 358.
Die Signaturen 1 werden entlang einem ersten Förderweg 5
zwischen den oberen und unteren Förderbändern 2 und 3
"eingeklemmt" und so transportiert. Sie dürfen auf
ihrem Weg zwischen den oberen und unteren Förderbändern
2 und 3 möglichst nicht verrutschen.
Die oberen Förderbänder 2 laufen u. a. über die oberen
Bänderführungsrollen 4 und 6, die in bekannter Weise an
Querträgern an den Seitengestellen z. B. eines
Falzapparates befestigt sind und auf unteren
Förderbändern 9 eines zweiten Förderweges 11 aufliegen.
Die unteren Förderbänder 3 laufen u. a. z. B. über die
unteren Bänderführungsrollen 7 und 8, die bekannterweise
an unteren Querträgern zwischen den Seitengestellen
befestigt sind und auf unteren Förderbändern 9 eines
dritten Förderweges 12 aufliegen.
Untere Förderbänder 3 und obere Förderbänder 2
verlassen unmittelbar nach den Bänderführungsrollen 4
ihren gemeinsamen Förderweg 5 und bilden zwischen sich
einen spitzwinkligen Raum 13, in dem ein Weichensegment
14 einer Weiche 16 zum Umlenken von Druckprodukten
z. B. Signaturen 1 Platz findet.
Den Bänderführungsrollen 6 sind Umlenkrollen 17 so
zugeordnet, daß die sie berührenden Förderbänder 9 mit
den oberen Förderbändern 2 jeweils einen oberen
Einlaufzwickel 18 für die Signaturen 1 des zweiten
Förderweges 11 bilden. Den Bänderführungsrollen 7 und
4 sind die Bänderführungsrolle 8 und eine Umlenkrolle
21 so zugeordnet, daß die Förderbänder 3 und 10 einen
unteren Einlaufzwickel 22 für die Signaturen 1 des
dritten Förderweges 12 bilden.
Das Weichensegment 14 weist eine obere Leitfläche 23,
eine untere Leitfläche 24, eine untere Auflauffläche
26, eine linke Stirnfläche 27, eine rechte Stirnfläche
28, eine vordere und eine hintere Seitenfläche 29, 31
auf.
Die oberen und unteren Leitflächen 23 und 24 sind an
die Verlaufsform des Förderweges 11, 12 der ihnen
jeweils zugeordneten oberen bzw. unteren Förderbänder
2 bzw. 3 entweder total oder annähernd angepaßt. Im
Ausführungsbeispiel verläuft z. B. die obere Leitfläche
23 geradlinig (plan), die untere Leitfläche 24 im
ersten Abschnitt der Auflauffläche 26 geradlinig und
anschließend kurvenförmig (konkav) . Andere
Kombinationen von Formen der Leitflächen sind natürlich
möglich, z. B. konvex. Eine Schwenkachse 32 des
Segments liegt außerhalb des Umrisses der Querschnitte
des Weichensegments 14; d. h. im Ausführungsbeispiel
nach Fig. 1 oberhalb der oberen Leitfläche 23 und im
mittleren Drittel der Breite c des Weichensegments 14.
Die Dicke d1 eines ersten Endes 19 des Weichensegments
14 mit der Stirnfläche 27, die unmittelbar dem Einlauf
der Signaturen 1 im Weichenraum 13 gegenüberliegt,
im Ausführungsbeispiel die linke Stirnfläche 27
(Weicheneingang), kann gleich oder ein Mehrfaches der
Dicke d2 des zweiten Endes 20 des Weichensegments 14
und der rechten Stirnfläche 28 sein, welche den
Einlaufszwickeln 18 und 22 der nachfolgenden Förderwege
11 und 12 gegenüberliegt. Über seine Länge zwischen den
Seitengestellen ist das Weichensegment 14 auf ihrem
ersten 19 und falls notwendig auch auf ihrem zweiten
Ende 20 mit Zwischenräumen zwischen den Zinken 33 bzw.
36 (zahnartigen Vorsprüngen), kammartig gestaltet,
d. h. es weist eine Mehrzahl von breiten Zinken 33; 36
auf. Die Zinken 33; 36 dienen zur Richtungsumlenkung der
Signaturen 1 und weisen Teilflächen der oben genannten
Flächen 23, 26, 27, 28 auf. Durch Zwischenräume 34, 35
zwischen den Zinken 33 bzw. 36 laufen Förderbänder, z. B.
das untere Förderband 3 bzw. 9, 10. Durch die Anordnung der
Zwischenräume 34 zwischen den Zinken 33 ist es in
vorteilhafter Weise möglich, jeweils den Auflaufwinkel α;
β, unter dem die Signaturen 1 auf die - je nach
Weichenstellung - beteiligte Fläche z. B. 23 oder 26
auflaufen, für ein günstiges Auftreten zu gestalten.
Auflauflaufwinkel ist der spitze Winkel, unter dem eine
Verlängerung der oberen Leitfläche 23 eine Ebene
entlang der Oberfläche des unteren Förderbandes 3
schneidet, wenn das Weichensegment 14 eine erste
Weichenendstellung erreicht hat (Fig. 1); im Beispiel
sind also die Förderwege 5 und 11 verbunden. Der
Auflaufwinkel β ist der spitze Winkel, unter dem eine
Verlängerung der Auflauffläche 26 oder diese selbst
eine gedachte Ebene entlang der transportierenden
Fläche des Förderbandes 3 schneidet, wenn das
Weichensegment 14 eine zweite Weichenendstellung
(Fig. 2) erreicht hat; im Beispiel also die Förderwege
5 und 12 verbindet. Die Auflauffläche 26 kann
vorteilhafterweise mit der Stirnfläche 27 einen großen
Winkel bilden.
Das Weichensegment 14 erstreckt sich über die gesamte
Breite der Förderstrecke der Signaturen 1 und ist mit
ihren Enden mit je einem Lagerzapfen stoffschlüssig
verbunden. Die Lagerzapfen sind in Seitengestellen
gelagert. Ein Lagerzapfen ist z. B. mit einem
Schubkurbelgetriebe verbunden, das mit einem synchron zur
Hauptmaschine laufenden Antrieb formschlüssig verbunden
ist.
Bei einer zweiten Lösung des Erfindungsgedankens (Fig. 3)
sind alle Teile, mit Ausnahme des Weichensegmentes 14,
gleich denen der oben beschriebenen ersten Lösung.
Im Raum 13 ist ein sich über die gesamte Breite der
Signatur-Transporteinrichtung erstreckender Führungsblock
53 angeordnet. Er hat z. B. den Querschnitt eines
gleichschenkligen Trapezes oder eine an dieses angenäherte
Form. Die längere b Seite des Trapezes ist dabei den
Umlenkrollen 17 und 21 zugewandt. Die kürzere Seite a
des Trapezes liegt dem Einlauf 37 der Signaturen 1 in
den Raum 13 gegenüber, die Schenkel des Trapezes begrenzen
jeweils teilweise die Förderwege 11 und 12 nach innen. Die
kurze Seite a des Trapezes kann auch einen konkaven
Verlauf haben und/oder kammartig ausgeführt sein.
Ein Weichensegment 38 hat einen flachen langgestreckten
Querschnitt. Der Verlauf einer unteren Leitfläche 41 über
die Breite des Weichensegments 38 ist dem Verlauf der
unteren Förderbänder 3 durch den Weichenbereich auf der
Strecke: Bänderführungsrolle 4 - Bänderführungsrolle 8 -
Bänderführungsrolle 7, - wenn in erster Stellung der Weiche
16, der erste Förderweg 5 mit dem zweiten Förderweg 11 in
Verbindung steht -, angepaßt.
Das Weichensegment 38 hat im Ausführungsbeispiel 3 und 4
einen Querschnitt, der einem Längsschnitt durch einen
Keilstumpf (ungleichwinkliges Viereck) entspricht; wobei im
Ausführungsbeispiel (Fig. 3) der dem Keilstumpf
zugrundeliegende Keil - Querschnitt - die Form eines
rechtwinkligen Dreiecks aufweist. Der dem Keilstumpf
zugrundeliegende Keilquerschnitt kann aber auch die Form
eines gleichschenkligen Dreieckes haben (ungleichwinkliges
Viereck). Die oberen und/oder unteren Leitflächen 39, 41
können aber auch andere Verläufe aufweisen, wie z. B. in Fig. 4
dargestellt. Hier ist z. B. die obere Leitfläche 39 aus
zwei planen aneinanderliegenden Teilflächen 42, 43
zusammengesetzt.
Die untere Leitfläche 41 setzt sich zusammen z. B. aus einer
planen Teilfläche 44, an die sich eine konkave Teilfläche
46 anschließt, die sich in einer planen Teilfläche 47
fortsetzt. Andere Verläufe der Leitflächen 39 und 41 sind
natürlich möglich. Sie hängen von der Gestaltung des
Verlaufes der Förderwege 5, 11, 12 durch die Weiche 16 ab.
Ein linkes und/oder rechtes Ende 48, 49 des
Weichensegments 38 kann in Zinken 50 bzw. 52 (zahnartigen
Vorsprüngen) enden. Die Zinken 50, die dem Einlauf der
Signaturen 1 zugewandt sind, sind so lang, daß sie zur
Durchführung ihrer Funktion nicht eine Spitze aufweisen
müssen. Sie können also völlig stumpf sein. Sie müssen
übrigens so lang sein, daß sie sowohl in der ersten, als
auch zweiten Schaltstellung der Weiche 16 mit ihrer
Leitfläche 39 bzw. 41 die gedachte Ebene (Förderweg)
entlang der fördernden Oberfläche der Förderbänder 2 bzw. 3
schneiden bzw. mit ihr als Grenzfall auf der gleichen
horizontalen Ebene liegen.
Im Beispiel nach Fig. 3 liegen bei zweiter Weichenstellung
(Förderwege 5 und 12 haben Verbindung) untere Leitfläche 41
in einer Ebene mit der fördernden unteren Fläche des
Förderbandes 2 (d.h. mit dem Förderweg) oder beide Ebenen
schneiden sich in einem Winkel γ < 90° (Außenwinkel).
In erster Weichenstellung (Förderwege 5 und 11 haben
Verbindung) schneidet die bzw. berührt die obere Leitfläche
39 die gedachte horizontale Ebene, die entlang der
Oberfläche der unteren Förderbänder 3 verläuft, wobei
transportierende Oberfläche und Leitfläche 39 sich dann in
einem Winkel ρ < 90° (Außenwinkel) schneiden. Die Zinken 52,
die im rechten Teil 49 des Weichensegments 38 vorgesehen
sind, kämmen mit zahnartigen Vorsprüngen 51 des Blockes
53. Die kürzere Seite a des Trapezes ist dabei dem rechten
Ende 49 des Weichensegments 38 zugewandt. Von den beiden
nichtparallelen Schenkeln bildet einer die
Begrenzungsfläche 54 des Förderweges 11 auf der Oberseite
des Blockes 53 nach innen, der andere eine
Begrenzungsfläche 55 des Förderweges 12 auf der Unterseite
des Blockes 53 nach innen. Über die Begrenzungsflächen 54
und 55 werden die Signaturen 1 bewegt. Die
Begrenzungsflächen 54, 55 weisen Austrittsöffnungen 56
für die Druckluft auf, die über innerhalb des Blockes 53
liegende Längsbohrungen 57 gespeist werden. Der Block 53
ist zwischen zwei Seitengestellen angeordnet und an ihren
Innenseiten befestigt.
Die Dicke d4 des rechten Endes 49 des Weichensegments 38
ist geringer z. B. halb so groß wie die Dicke d5 des
Blockes 53 an der Fläche 55, an der er dem Weichensegment
38 zugewandt ist.
In den beiden Schaltstellungen des Weichensegmentes 38
geht die Leitfläche 39 bzw. 41 übergangslos in die
Begrenzungsfläche 54 bzw. 55 über.
Das Weichensegment 38 ist ebenso wie die Weichensegmente
in den anderen Ausführungsbeispielen schwenkbar um eine
horizontale Schwenkachse 58, um von einer ersten
Weichenstellung in eine zweite zu kommen und umgekehrt.
Über die Breite des Weichensegments 38, 14 gesehen liegt die
Schwenkachse 32, 58 im Bereich des mittleren Drittels. Die
Schwenkachse 32, 58 kann auch innerhalb des Weichensegments
38, 14, oberhalb, aber auch unterhalb im Bereich des
mittleren Breiten-Drittels liegen.
Der Antrieb des Weichensegments 38 erfolgt in gleicher
Weise, wie beim Weichensegment 14.
Die Weichensegmente 14, 38 können obere und untere
Leitflächen ebenso wie der Block 53 mit Austrittsöffnungen
56 für Druckluft aufweisen, die über Längsbohrungen 57
innerhalb der Weichensegmente und Rohre an eine
Druckluftquelle angeschlossen sein können, um die Reibung
zwischen Leitflächen und Signaturen zu vermindern.
Teileliste
1 Signatur
2 Förderbänder, obere
3 Förderbänder, untere
4 Bänderführungsrollen (2)
5 Förderweg, erster
6 Bänderführungsrollen (2, 9
7 Bänderführungsrollen (3, 10)
8 Bänderführungsrollen (3)
9 Förderbänder, untere
10 Förderbänder, obere
11 Förderweg, zweiter
12 Förderweg, dritter
13 Raum
14 Weichensegment
15 -
16 Weiche
17 Umlenkrolle (9)
18 Einlaufzwickel, oberer
19 Ende, erstes (14)
20 Ende, zweites (14)
21 Umlenkrolle (10)
22 Einlaufzwickel, unterer
23 Leitfläche, obere
24 Leitfläche, untere
25 -
26 Auflauffläche, untere
27 Stirnfläche, linke
28 Stirnfläche, rechte
29 Seitenfläche, vordere
30 -
31 Seitenfläche, hintere
32 Schwenkachse
33 Zinken
34 Zwischenraum
35 Zwischenraum
36 Zinken
37 Einlauf
38 Weichensegment
39 Leitfläche, obere
40 -
41 Leitfläche, untere
42 Teilfläche (39)
43 Teilfläche (39)
44 Teilfläche (41)
45 -
46 Teilfläche (41)
47 Teilfläche (41)
48 Ende, linkes (38)
49 Ende, rechtes (39)
50 Zinken
51 Vorsprung
52 Zinken
53 Führungsblock
54 Begrenzungsfläche
55 Begrenzungsfläche
56 Austrittsöffnung
57 Längsbohrung
58 Schwenkachse
2 Förderbänder, obere
3 Förderbänder, untere
4 Bänderführungsrollen (2)
5 Förderweg, erster
6 Bänderführungsrollen (2, 9
7 Bänderführungsrollen (3, 10)
8 Bänderführungsrollen (3)
9 Förderbänder, untere
10 Förderbänder, obere
11 Förderweg, zweiter
12 Förderweg, dritter
13 Raum
14 Weichensegment
15 -
16 Weiche
17 Umlenkrolle (9)
18 Einlaufzwickel, oberer
19 Ende, erstes (14)
20 Ende, zweites (14)
21 Umlenkrolle (10)
22 Einlaufzwickel, unterer
23 Leitfläche, obere
24 Leitfläche, untere
25 -
26 Auflauffläche, untere
27 Stirnfläche, linke
28 Stirnfläche, rechte
29 Seitenfläche, vordere
30 -
31 Seitenfläche, hintere
32 Schwenkachse
33 Zinken
34 Zwischenraum
35 Zwischenraum
36 Zinken
37 Einlauf
38 Weichensegment
39 Leitfläche, obere
40 -
41 Leitfläche, untere
42 Teilfläche (39)
43 Teilfläche (39)
44 Teilfläche (41)
45 -
46 Teilfläche (41)
47 Teilfläche (41)
48 Ende, linkes (38)
49 Ende, rechtes (39)
50 Zinken
51 Vorsprung
52 Zinken
53 Führungsblock
54 Begrenzungsfläche
55 Begrenzungsfläche
56 Austrittsöffnung
57 Längsbohrung
58 Schwenkachse
α Winkel
β Winkel
γ Winkel
ρ Winkel
β Winkel
γ Winkel
ρ Winkel
a = Seite, kürzere
b = Seite, längere
c = Breite (14; 38)
b = Seite, längere
c = Breite (14; 38)
d1 = Dicke (19; 14)
d2 = Dicke (20; 14)
d4 = Dicke (49; 38)
d5 = Dicke (53)
d2 = Dicke (20; 14)
d4 = Dicke (49; 38)
d5 = Dicke (53)
Claims (9)
1. Steuerbare Weiche mit einem im Signaturtakt hin- und
herschwenkbaren Weichensegment zum Aufsplitten eines
kontinuierlichen Stromes von Signaturen in zwei
Teilströme, wobei die Signaturen mittels
Transportbändern der Weiche zugeführt und von ihr
weggeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das
Weichensegment (14) derart schwenkbar angeordnet
ist, daß seine Zinken (33) zwischen den
nebeneinanderliegenden Förderbändern (2; 3) hin- und
herschwenkbar sind.
2. Steuerbare Weiche mit einem im Signaturtakt hin-
und herschwenkbaren Weichensegment zum Aufsplitten
eines kontinuierlichen Stromes von Signaturen
in zwei Teilströme, wobei die Signaturen mittels
Transportbändern der Weiche zugeführt und von ihr
weggeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das
Weichensegment (14) auf einer Leitfläche (24) eine
Auflauffläche (26) für die Signatur (1) aufweist,
die in einer Endstellung des Weichensegments (14)
einen spitzen Winkel (α, β) mit dem Förderband (3, 2)
bildet, daß ein erstes, dem Einlauf der Signatur (1)
gegenüberliegendes Ende (19) des Weichensegments (14)
eine Dicke (d1) aufweist, die gleich oder ein
Mehrfaches der Dicke (d2) eines zweiten Endes (20) ist.
3. Steuerbare Weiche (16) mit einem im Signaturtakt hin
und herschwenkbaren Weichensegment (38) zum Aufsplitten
eines kontinuierlichen Stromes von Signaturen (1) in
zwei Teilströme, wobei die Signaturen mittels
Transportbändern der Weiche zugeführt und von ihr
weggeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar
vor ersten Umlenkrollen (17, 21) zweier aus der Weiche (16)
wegführenden Förderbandsystemen (2, 9; 3, 10) ein, sich
über die Breite der Weiche (16) erstreckender Block (53)
vorgesehen ist, daß in Signaturenförderrichtung gesehen,
vor dem Block (53) und in geringem Abstand von ihm ein
schwenkbares Weichensegment (38) angeordnet ist, daß sein
dem Block zugewandtes Ende (49) eine geringere Dicke (d4)
aufweist als die (d5) des Blockes (53), an der dem
Weichensegment (38) zugewandten Fläche (45).
4. Steuerbare Weiche (16) nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Block (53) an seinem, dem
Weichensegment (38) zugewandten Ende (a) mit zahnartigen
Vorsprüngen (51) versehen ist.
5. Steuerbare Weiche (16) nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das Weichensegment (38) an seinen,
dem Block (53) unmittelbar gegenüberliegenden Ende (49)
mit zahnartigen Vorsprüngen (52) versehen ist.
6. Steuerbare Weiche (16) nach Ansprüchen 3 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die zahnartigen Vorsprünge (51; 52)
von Block (53) und Weichensegment (38) miteinander
kämmen.
7. Steuerbare Weiche (16) nach Ansprüchen 3 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der Block (53) an seinen, den
Förderwegen (11, 12) zugewandten Flächen (54, 55) mit
Austrittsöffnungen (56) für Druckluft versehen ist, daß
die Austrittsöffnungen (56) über Längsbohrungen (57) und
an sie angeschlossene Zwischenrohre mit einer
Druckluftquelle verbunden sind.
8. Steuerbare Weiche (16) nach Ansprüchen 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Weichensegmente
(14; 38) mit oberen und unteren Leitflächen (39; 41)
versehen sind, daß die Leitflächen (39; 41) wahlweise
einen planen oder einen konvexen oder einen konkaven
Verlauf aufweisen.
9. Steuerbare Weiche (16) nach Ansprüchen 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Schwenkachse (32)
des Weichensegments (14; 38) innerhalb seines
Querschnitts und im mittleren Drittel der Länge des
Weichensegmentes (14; 38) verläuft.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9017606U DE9017606U1 (de) | 1990-02-24 | 1990-02-24 | Weiche in einer Rollenrotationsdruckmaschine |
DE4005873A DE4005873A1 (de) | 1990-02-24 | 1990-02-24 | Weiche in einer rollenrotationsdruckmaschine |
US07/695,714 US5108086A (en) | 1990-02-24 | 1991-02-15 | Printing press shunt assembly |
DE59104186T DE59104186D1 (de) | 1990-02-24 | 1991-02-20 | Weiche in einer Rollenrotationsdruckmaschine. |
EP91102400A EP0444507B1 (de) | 1990-02-24 | 1991-02-20 | Weiche in einer Rollenrotationsdruckmaschine |
JP3028701A JPH04213547A (ja) | 1990-02-24 | 1991-02-22 | 紙搬送装置における制御可能な転てつ器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4005873A DE4005873A1 (de) | 1990-02-24 | 1990-02-24 | Weiche in einer rollenrotationsdruckmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4005873A1 true DE4005873A1 (de) | 1991-08-29 |
DE4005873C2 DE4005873C2 (de) | 1992-06-17 |
Family
ID=6400897
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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