DE4005567A1 - Aluminium sheet shaping into profiles - by machine positioning on profiled base, applying vacuum beneath and high frequency hammering tool opt. to top face - Google Patents

Abstract

Flat sheets of metal are bent into sections by pressing into shape. The sheets are positioned on a tool with the shape of the positive and a vacuum is applied underneath; a corresp profile is formed into the sheet by applying pressure to tools of partic. area at h.f. The tools car pref. hammer type and made of heat-resistant plastic material. Pref positive master tool (4) is placed on a 50 mm thick sheet of plywood (3), and the (eg) aluminium sheet (5) is placed on top. The aluminium (5) is held by a frame (7) and seal (6) and a vacuum tube (12) is passed to the space between the components (5) and (3). A track (10) is placed round the edges of the table (2) and a guide (11) attached to the track (10). The guide (11) holds a mounting (9) for a compressed air hammer (8) with replaceable tool (8a); the hammer can swivel (A) so it can meet the metal plate (5) at pref angle and it (8) can be moved anywhere on the plate (5). The hammer is operated by air from the top feed line (13). ADVANTAGE- Method can produce profiled shape in (part.) aluminium sheet. It uses simple tools and is inexpensive process.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Profi­ lieren von plattenförmigen Blechen durch Verformung durch Krafteinwirkung.The present invention relates to a method for professionals lieren of plate-shaped sheets by deformation Application of force.

Derartig hergestellte, profilierte Bleche, insbesondere aus Aluminium, werden als Türblattverkleidung verwendet. Zur Herstellung dieser profilierten Bleche ist es bekannt, sie auf eine Positiv-Profilplatte aufzuspannen und dann mittels durch eine Explosion erzeugten Luftdruck ein dem Positiv­ profil entsprechendes Profil in der Blechplatte auszufor­ men. Ein derartiges Verfahren ist aber aufgrund der erfor­ derlichen Spezialvorrichtungen und druckfesten und schalli­ solierten Räume äußerst aufwendig und teuer.Profiled sheets produced in this way, in particular from Aluminum, are used as door leaf cladding. To It is known to manufacture these profiled sheets on a positive profile plate and then by means of air pressure generated by an explosion on the positive profile corresponding profile in the sheet metal plate men. However, such a method is due to the required other special devices and pressure-resistant and soundproof isolated rooms extremely complex and expensive.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem plattenförmige Bleche, insbesondere aus Aluminium, prak­ tisch beliebig profiliert werden können, und das mit kon­ struktiv einfachen Mitteln und somit preisgünstig durch­ führbar ist. The present invention is based on the object To create procedures of the type mentioned, with the plate-shaped sheets, in particular made of aluminum, practical table can be profiled as desired, and that with con structurally simple means and therefore inexpensive is feasible.  

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß zunächst die Bleche auf einer ein Positivprofil aufweisenden Unter­ lage fixiert werden und an ihrer Unterseite ein Vakuum erzeugt wird und anschließend ein dem Positivprofil ent­ sprechendes Profil in dem Blech durch Druckbeaufschlagung diskreter Flächenelemente der Bleche mit hoher Beaufschla­ gungsfrequenz ausgeformt wird.According to the invention, this is achieved in that initially the sheets on a base with a positive profile be fixed and a vacuum on its underside is generated and then a positive profile ent speaking profile in the sheet by pressurization discrete surface elements of the sheets with high exposure frequency is formed.

Hierbei ist es insbesondere vorteilhaft, wenn während der Druckbeaufschlagung der Flächenelemente ein vorzugsweise kontinuierlicher Vorschub erfolgt. Erfindungsgemäß wird durch die mechanische Druckbeaufschlagung das durch das Anlegen des Vakuums verursachte Tiefziehen des Bleches unterstützt und verstärkt. Hierbei gewährleistet die hohe Beaufschlagungsfrequenz unter gleichzeitigem Vorschub eine glatte Oberfläche des profilierten Bleches. Somit basiert die Erfindung auf der Kombination von einer tiefziehartigen Verformung und einer Verformung durch mechanische Druckbe­ aufschlagung, wobei jedoch nur die erfindungsgemäß vorgese­ hene spezielle Beaufschlagungsweise das gewünschte Ergebnis erbringt.It is particularly advantageous here if during the Pressurizing the surface elements a preferably continuous feed takes place. According to the invention by the mechanical pressurization by the Applying the vacuum causes deep drawing of the sheet supports and strengthens. This ensures the high Actuation frequency with simultaneous feed one smooth surface of the profiled sheet. So based the invention on the combination of a deep-drawn Deformation and deformation by mechanical pressure impact, but only the one proposed according to the invention special application method the desired result he brings.

In der einfachsten Weise kann das erfindungsgemäße Verfah­ ren von Hand mit einem entsprechenden Drucklufthammer durchgeführt werden.In the simplest way, the method according to the invention by hand using an appropriate pneumatic hammer be performed.

Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es weiterhin vorteilhaft, wenn vor der Druckbeaufschlagung mit hoher Beaufschlagungsfrequenz durch eine Druckbeauf­ schlagung größerer Flächenbereiche des zu profilierenden Bleches unter dem Blech befindliche Restluftpolster ent­ fernt werden. Diese anfängliche Druckbeaufschlagung kann z. B. von Hand mit einem Gummihammer oder dergleichen erfol­ gen, wobei diese Druckbeaufschlagung insbesondere im gesam­ ten Bereich der Profilausbildung durchgeführt wird, so daß sich hierbei schon aufgrund des Vakuumeinflusses eine Vorprofilierung einstellt.When performing the method according to the invention it is also beneficial if before pressurization with high exposure frequency due to a pressure striking larger areas of the surface to be profiled Any remaining air cushions under the sheet be removed. This initial pressurization can  e.g. B. by hand with a rubber mallet or the like gene, this pressurization in particular in total th area of profile training is carried out so that itself due to the vacuum influence Pre-profiling sets.

Vorzugsweise werden Aluminiumbleche mit einer Blechdicke von 1,5 mm und einer Blechfestigkeit von 1,5 weich nach DIN 1745 verwendet. Die Zusammensetzung der Aluminiumbleche entspricht DIN 1712, Teil 3, unter Bezeichnung AL 99,5 W 7 bzw. 99/50.22 weich.Aluminum sheets with a sheet thickness are preferred of 1.5 mm and a sheet strength of 1.5 soft according to DIN Used in 1745. The composition of the aluminum sheets corresponds to DIN 1712, part 3, under the designation AL 99.5 W 7 or 99 / 50.22 soft.

Die erfindungsgemäß verwendeten Bleche besitzen einerseits eine ausreichende Formsteifigkeit und andererseits eine derartige Dehnfähigkeit, daß eine scharfkantige Profilaus­ bildung ohne ein Einreißen des Bleches möglich ist. Bei Profilen mit sehr scharfen Übergängen ist es erfindungsge­ mäß zweckmäßig, wenn die Druckbeaufschlagung mit hoher Druckbeaufschlagungsfrequenz stufenweise erfolgt, so daß nicht mit einem Druckbeaufschlagungsvorgang das gesamte Profil auf einmal ausgeformt wird, sondern in mehreren Stufen. Das erzeugte Vakuum ist ein 60-90%iges Vakuum.The sheets used according to the invention have on the one hand sufficient rigidity and, on the other hand, a such elasticity that a sharp-edged profile formation without tearing the sheet is possible. At Profiles with very sharp transitions, it is fiction moderately expedient if the pressurization with high Pressurization frequency is gradual, so that not the entire pressurization process Profile is formed at once, but in several Stages. The vacuum created is a 60-90% vacuum.

Das erfindungsgemäße Verfahren beruht darauf, daß ein stetiges Dehnen erfolgt, d. h. zunächst wird das Material im Profilierungsbereich vorgedehnt, dann erfolgt eine Nachbe­ arbeitung, insbesondere in den kritischen Eckbereichen und im Bereich der scharfen Kanten.The inventive method is based on the fact that a continuous stretching occurs, d. H. first the material in the Profiling area pre-stretched, then a post-processing takes place work, especially in the critical corner areas and in the area of the sharp edges.

Der erfindungsgemäß verwendete Drucklufthammer weist einen erfindungsgemäß speziell ausgebildeten Hammerkopf auf, der eine ballige Kontur aufweist, so daß einerseits nur diskre­ te Flächenelemente beaufschlagt werden und andererseits das Werkzeug selbst keine scharfen Kanten besitzt. Hierbei ist die Krümmung der Werkzeugoberfläche unterschiedlich und kann den verschiedenen Profilausbildungen angepaßt werden. Bei der Ausbildung des Drucklufthammers ist es weiterhin von Vorteil, wenn die den Hammerkopf tragende Achse um ihre Längsachse drehbar ist. Vorzugsweise besteht der Hammerkopf aus einem wärmefesten Kunststoffmaterial.The pneumatic hammer used according to the invention has one According to the invention specially trained hammer head on  has a spherical contour, so that on the one hand only discreet te surface elements are applied and on the other hand that Tool itself has no sharp edges. Here is the curvature of the tool surface is different and can be adapted to the different profile designs. It is still in the formation of the pneumatic hammer an advantage if the axis carrying the hammer head around its Longitudinal axis is rotatable. The hammer head is preferably present made of a heat-resistant plastic material.

In den beiliegenden Zeichnungen, Fig. 1 und Fig. 2, ist eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt.In the accompanying drawings, Fig. 1 and Fig. 2, an apparatus for performing the method according to the invention is shown.

Diese erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus einer Unter­ baukonstruktion 1, die alle Funktionen erfüllt. Auf dieser Unterbaukonstruktion 1 befindet sich ein auf Rollen nach vorn und hinten laufender Wagen 2, der vorzugsweise eine 50 mm starke Sperrholzplatte 3 bewegt. Hierauf wird ein Posi­ tivmodell 4 aufgelegt. Auf dieses Positivmodell 4 wiederum kommt ein plattenförmiges Blech 5, vorzugsweise aus Alumi­ nium, das mit dem Profil des Positivmodells 4 versehen werden soll. Dieses Blech 5 wird mit der Unterlage durch einen Rahmen 7 über eine Dichtung 6 abgedichtet und verbun­ den, so daß ein Zwischenraum zwischen den Teilen 5, 3 evakuiert werden kann. Hierzu ist eine Leitung 12 vorgese­ hen, die in den vorstehenden Zwischenraum eingeführt ist. Oberhalb des Auflagetisches 2 ist im Bereich beider Quer­ seiten des Auflagetisches 2 eine Rundeisenschiene 10 auf Stützen auf der Unterbaukonstruktion 1 befestigt. Auf dieser Rundeisenschiene 10 ist eine kugelgelagerte Gleit­ führung 11 verfahrbar befestigt. An der Gleitführung 11 befindet sich eine Halterung 9 für einen Drucklufthammer 8 mit auswechselbaren Werkzeugen 8a. Die Halterung 9 ist so an der Rundeisenführungsschiene 10 befestigt, daß sie in Längsrichtung der Rundeisenführungsschiene 10 verfahrbar ist und der Drucklufthammer 8 in Richtung der Pfeile A schwenkbar ist, d. h. der Drucklufthammer 8 kann auf der Oberfläche des plattenförmigen Bleches 5 jede beliebige Winkeleinstellung vornehmen. Durch die Ausbildung der Vorrichtung ist eine Verschiebbarkeit des Drucklufthammers 8 über den gesamten Plattenbereich möglich. Die Halterunng 9 weist einen Betätigungsgriff 9a auf.This device according to the invention consists of a sub construction 1 , which performs all functions. On this substructure 1 there is a carriage 2 running forward and backward on rollers, which preferably moves a 50 mm thick plywood panel 3 . Then a positive model 4 is placed. On this positive model 4 in turn comes a plate-shaped sheet 5 , preferably made of aluminum, which is to be provided with the profile of the positive model 4 . This sheet 5 is sealed to the base by a frame 7 via a seal 6 and verbun, so that a space between the parts 5 , 3 can be evacuated. For this purpose, a line 12 is hen hen, which is inserted into the above space. Above the support table 2 in the area of both transverse sides of the support table 2, a round bar 10 is attached to supports on the substructure 1 . On this round iron rail 10 , a ball-bearing sliding guide 11 is movably attached. On the slide guide 11 there is a holder 9 for a pneumatic hammer 8 with interchangeable tools 8 a. The bracket 9 is fixed to the round steel guide rail 10 in that it is 10 movable in the longitudinal direction of the round bar guide rail and the compressed air hammer 8 in the direction of arrows A is pivotable, the compressed air hammer means 8 can carry out on the surface of the plate-shaped plate 5, any angle setting. The design of the device enables the pneumatic hammer 8 to be displaceable over the entire plate area. The bracket 9 has an operating handle 9 a.

Wie sich aus den beiliegenden Zeichnungen weiterhin ergibt, weist der Drucklufthammer 8 einen Hammerkopf 8a auf, der eine ballige Kontur zeigt. Über eine Druckluftleitung 13 oberhalb des Tisches 2 wird der Hammer angeschlossen.As can also be seen from the accompanying drawings, the pneumatic hammers 8 a hammer head 8 on a view showing a spherical contour. The hammer is connected via a compressed air line 13 above the table 2 .

Das erfindungsgemäß profilierte Blech wird insbesondere als Türverkleidung verwendet. Dabei besteht ein mit dem erfin­ dungsgemäß profilierten Blech versehenes Türblatt, vorzugs­ weise aus einer mittigen Kernplatte aus Schaumstoff sowie aus die Kernplatte einschließenden Metallplatten, wobei die eine Metallplatte von dem erfindungsgemäß profilierten Blech gebildet wird und die andere Metallplatte ebenfalls aus einem Aluminiumblech besteht. Somit ist das erfindungs­ gemäße Türblatt in Sandwich-Bauweise ausgebildet. Als Herstellungsmaterial für die Kernplatte wird vorzugsweise Aluguß verwendet.The sheet metal profiled according to the invention is in particular as Door trim used. There is one with the inventor according to profiled sheet metal door leaf, preferred wise from a central core plate made of foam as well from the core plate enclosing metal plates, the a metal plate of the profiled according to the invention Sheet metal is formed and the other metal plate as well consists of an aluminum sheet. So that's fiction appropriate door leaf designed in sandwich construction. As Manufacturing material for the core plate is preferred Cast aluminum used.

Claims (10)

1. Verfahren zum Profilieren von plattenförmigen Blechen durch Verformung unter Krafteinwirkung, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst die Bleche auf einer ein Positivprofil auf­ weisenden Unterlage fixiert werden und an ihrer Unter­ seite ein Vakuum erzeugt wird und anschließend ein dem Positivprofil entsprechendes Profil in dem Blech durch Druckbeaufschlagung diskreter Flächenelemente der Bleche mit hoher Beaufschlagungsfrequenz ausgeformt wird.1. A method for profiling plate-shaped sheets by deformation under the action of force, characterized in that first the sheets are fixed on a positive profile on a base and a vacuum is generated on their underside and then a profile corresponding to the positive profile in the sheet by pressurization discrete surface elements of the sheets with a high frequency of exposure is formed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß während der Druckbeaufschlagung der Flächenelemente ein Vorschub erfolgt. 2. The method according to claim 1, characterized in that during the pressurization of the surface elements a feed takes place.   3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Druckbeaufschlagung mit hoher Druckbeaufschla­ gungsfrequenz durch eine Druckbeaufschlagung großflä­ chiger Blechbereiche unter dem Blech befindliche Restluft entfernt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that before pressurization with high pressurization frequency by a pressurization large area areas under the sheet Residual air is removed. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Bleche Aluminiumbleche mit einer Festigkeit nach DIN 1745 und einer Zusammensetzung nach DIN 1712, Teil 3, verwendet werden sowie die Bleche eine Dicke von 1,5 mm besitzen.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that as Aluminum sheets with a strength according to DIN 1745 and a composition according to DIN 1712, part 3, be used as well as the sheets a thickness of 1.5 mm have. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Druckbeaufschlagung mit hoher Frequenz ein Druckluft­ hammer verwendet wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that for Pressurization with high frequency a compressed air hammer is used. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein 60-90%iges Vakuum erzeugt wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that a 60-90% vacuum is created. 7. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch einen derart in einer Halterung (9, 9a, 10) befestigten Druckluftham­ mer (8) mit einem ballig ausgebildeten Hammerkopf (8a) zur Beaufschlagung eines diskreten Flächenelementes, das der Drucklufthammer in einer zur Ebene des zu bearbeitenden Bleches (5) parallelen Ebene verschieb­ bar geführt ist. 7. A device for performing the method according to any one of claims 1 to 6, characterized by a so in a holder (9, 9a, 10) secured Druckluftham mer (8) having a spherically shaped hammer head (8a) for applying a discrete panel element that the pneumatic hammer is guided in a plane parallel to the plane of the sheet metal ( 5 ) to be machined. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Drucklufthammerwerkzeug (8a) um seine Werkzeugachse drehbar gelagert ist.8. The device according to claim 7, characterized in that the pneumatic hammer tool ( 8 a) is rotatably mounted about its tool axis. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Hammerwerkzeug (8a) aus einem wärmefesten Kunststoff besteht.9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the hammer tool ( 8 a) consists of a heat-resistant plastic. 10. Vorrichtung nach einem der Anspruch 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Drucklufthammer (8) derart in einer Aufhängung (9) schwenkbar gehaltert ist, daß er eine beliebige Schrägstellung zur Oberfläche des zu bearbeitenden Bleches (5) einnehmen kann.10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the pneumatic hammer ( 8 ) is pivotally supported in a suspension ( 9 ) in such a way that it can assume any inclined position relative to the surface of the sheet metal ( 5 ) to be processed.